嘉兴某住宅小区项目工程施工组织设计

摘要

对到场的碎实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的碎坍落度实行抽测，碎

工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品碎小票技术要求,

并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。

1、对佐初凝时间的要求

为了保证验浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品碎

搅拌站提出具体的初凝时间要求。

对现场作业条件的要求

⑴碎浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设备要求,

并办完隐、预检手续。

⑵模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。

⑶浇筑碎用的架子及马道已支搭完毕，经检验合格。

⑷工长根据施工方案对操作人员进行全面施工技术交底，碎浇灌申请书已批准。

⑸各专业已在碎会签单上签字。

⑹夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

⑺现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。

⑻碎运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格后方可使用，现场收料人员

要认真填写商品碎小票，详细记录每车碎进场时间、开卸时间、浇完时间。当有离析现

象时，应立即予以退回，不得使用。

⑼碎的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车、不压车。如碎供应

不上，可减低碎泵送速度，以保持泵送连续进行。

⑩碎泵送时，必须保证碎要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45分钟或碎出现

离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的碎。

(11)泵送碎时，料斗内砂必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若

吸入空气，致使碎逆流，则将泵机反转，把碎退回料斗，除去空气后再正转压送。

(⑵碎出口堵塞时，将泵机反转把碎退回料斗，搅拌后再泵送，重复3〜4次仍不见效

时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。

(13)砂泵送管线布置要横平竖直，泵管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。

应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

(14)布料杆的设置：不得直接搁置在模板上，应在布料杆下四周设通长木方支撑，木

方不能同结构钢筋固定，而应在四角各设一个马凳，或用钢管架进行支撑，且需保证支

撑牢固。

四、碎的运输与浇筑

1、运输

⑴由于是选用商品佐，场外运输是采用碎搅拌运输车，由商品碎搅拌站运至现场。

在运输过程中，应充分考虑可能发生交通堵塞现象，因此要考虑碎的缓凝措施和途中失

水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车量台数，来确保现场碎浇筑过程要连

续正常，避免出现在施工过程出现人为的施工缝。

⑵场内碎运输是考虑采用采用汽车泵来完成垂直和水平运输，使砂运输到碎的浇筑

面。

⑶碎泵送施工时，用无线通讯设备进行碎搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇

筑与泵送的时间。

2、位的浇筑

1、在浇筑前要做好充分的准备工作，重要部位作出详细的技术交底，浇筑前由技术

部牵头组织班组长、工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的

供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检

查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

2、墙、柱与梁板的高低不同标号混凝土浇筑时，在离墙柱边500的梁中，用612

钢筋绑扎或焊制成同梁高、梁宽的钢筋网架，并与梁底筋和梁面筋固定，然后将两层钢

板网用扎丝与钢筋网架绑扎结实。这样可以将梁板低标号的混凝土挡在离墙柱500的位

置，保证了梁柱节点部位的高标号混凝土的浇筑。

楼板及梁&h/2}h/2

低等级混凝土苗低等级混凝土

、局等级，昆凝士，

_________/1/\___________

发

；0

柱子及剪力墙

碎强度等级

项目构件部位混凝土强度等级

基础垫层C15

通用项目圈梁、构造柱、过梁C25

后浇带强度高一等级无收缩混凝土

承台、地下室底板、外墙C30(P6)

地下室地下墙柱C30

地下室顶板C35(P6)

栋号楼层墙柱碎梁板碎

-P-4层C50C30

5~8层C45C30

1#、2#、3#楼9~12层C40C30

13~15层C35C30

16~屋面层C30C30

T~4层C45C30

5、8层C40C30

5#、6#楼

9~12层C35C30

13~屋面层C30C30

⑴基础和外墙导墙碎浇筑

本工程基础顶300mm高导墙碎应待基础碎浇至设计标高，且经一段时间静置，沉降

稳定但尚未达到初凝前用塔吊进行浇筑。

浇筑时在砂浇注布料斗下端接软管。

舲吊斗侧立面图

⑵剪力墙碎浇筑

上下两层分界

7/

刻度线

楼板标高

标时标意图

的水泥砂浆同配比

墙体碎一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm,

使之漏出石子为止），外墙抗渗砂与内墙及梁非抗渗砂之间用密眼钢丝网隔开。外墙施

工缝处设置BW止水条。

墙上口找平：墙体碎浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添

减碎，将墙上表面碎找平，高低差控制在10mm以内。

⑶柱碎浇筑

柱子碎一次浇筑到柱下口，且高出柱下口3cm（待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石

子为止）。

⑷楼梯碎浇筑

①楼梯碎随顶板一起浇筑碎，一次成型。

②楼梯段碎自下而上浇筑，先振实底板碎，达到踏步位置时再与踏步碎一起浇捣，

不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

⑸后浇带碎施工

①为了保证地下底板砂的整体性，在后浇带连接处不出现薄弱点，后浇带处采用两

层钢网封堵，一层网片为细铅丝网，另一层为钢板网，利用钢筋进行加固，即可保证碎之

间的有效连接，还可视为模板使用。施工缝断面作成齿形，同时设置加强钢筋和钢板止

水带，确保该断面处的有效结合。

②后浇带碎采用比原结构高一级的微膨胀碎。

③为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛。在碎中掺UEA

复合型微膨胀剂，其掺量为14〜15%,在浇筑成型后，可获得0.5〜1.2N/mm的自应力，

补偿后浇带碎的收缩。

④碎浇筑温度不得超过35℃,浇筑间隙不得超过2h,对于接缝处应仔细振捣，以求

密实。待1〜2h后再进行抹压收光。终凝后，既进行养护，其充分养护时间不得少于7

天，之后可按一般级养护要求进行碎养护。

⑹施工缝碎浇筑

①施工缝的留设应符合设计和规范规定，并尽可能的减少施工缝。施工缝位置，宜

沿次梁方向浇筑楼板碎，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。

②施工缝用木板或钢丝网挡牢，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

③施工缝处必须待已浇筑砂的抗压强度不小于L2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续

浇筑碎前，施工缝碎表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要

避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm,缝边人工插捣，使新旧碎结合密实。

⑺位养护

①对新浇筑的砂要加强养护。普通砂要保证养护7天，掺外加剂的碎要养护14天。

②止水带两侧碎面用湿草袋覆盖浇水养护，以防产生横向裂缝。

③地下外墙柱采取延缓四天拆模法自养（共五天），地下室内柱子延缓四天拆模。

④水平梁板要及时浇水养护，竖向结构边拆模边涂刷养护剂。

⑻碎试块

①现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。

②佐试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给

质量总监和现场监理。

五、底板大体积碎施工

1、施工准备

①技术准备

碎配合比对于碎质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，选

用低水化热的水泥，掺入适量的粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热，选用5〜40mm

连续级配的碎石，其针、片状颗粒含量不大于15%,含泥量不大于1%,选用中粗砂，含

泥量不大于l%o应在施工前委托试验室做好配合比试配工作。

②现场准备

泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。泵管端头接5m软管，这样一条泵管

线左右浇筑面可达13m。泵车就位时，四角用木料支垫，保持平稳，利用90。泵管弯头沿

坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，

泵管架之间的间距按每节管长考虑。

安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管

道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出碎作业面，架子上满铺木杨，

泵管放在木构上，以减少振动。

③砂搅拌站及碎搅拌运输车安排

为保证佐连续浇筑，根据砂浇筑需用量、碎泵车实际输送能力、碎搅拌站距离、碎

搅拌运输车的平均车速等参数计算碎输送泵车及碎运输车数量。

④硅浇筑人员安排

底板大体积碎施工前应做好人员的责任分解与落实工作，重点安排好现场协调、车

辆联系、搅拌站监督、佐浇筑、碎养护、碎测温及试验等工作。通过各项工作的完成确

保底板大体积碎浇筑的成功。

2、碎浇筑

①底板砂的浇筑采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm左右，通

过标尺杆进行控制，在下层碎初凝前必须将上层碎覆盖捣实，每层砂浇筑的最大间隙时

间不得超过三小时。采取二次振捣法保持良好接槎，提高佐的密实度。夜间施工时，尺

杆附近要用手把灯进行照明。

振动棒（下料处）

振动棒〈来回循环）

振动棒（坡脚处）

②采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振

捣，防止过振或漏振。

③因底板导墙碎强度等级与底板碎强度等级不同，底板周边导墙碎采用塔吊浇筑，

浇筑时间必须在底板砂初凝之前。

④大流动性碎在浇筑和振捣过程中，必然会有上涌的泌水及浮浆顺碎坡面下流至坑

底。为此，在每个区设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用潜水泵将坑内

泌水抽走；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少碎沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

⑤由于泵送碎表面水泥浆较厚，浇筑后须在佐初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可

使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制碎表面龟裂，也可

减少碎表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进碎养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三

遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

⑥底板标局控制

在底板纵横向每间距2m加一根竖向小10附加短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑

牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。

3、碎的养护

为保证佐内外温差控制在25℃以内，碎表面采用两层塑料薄膜及两层阻燃草袋以达

到保温保湿目的，并随时根据测温情况及天气变化进行增减。

⑷碎养护温度监测

①测温点的布置：测温采用电脑自动测温，测温点平面布置与碎浇筑方向平行纵向

排列，每组点沿碎厚度在底部、中部和表面均匀布置3个测点，上测点距表面、下测点

距底面均为lOcmo

②测温要求：在养护开始阶段，碎温升比较快，前4天，对佐每2个小时测温一次,

以后对碎测温每4个小时一次。环境温度每昼夜不少于2次。实行昼夜不间断测试。做

好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使碎内外温差下降，减缓收缩，有效降

低约束应力，提高硅结构抗拉能力，以防止产生裂缝。测试元件埋入税后一定注意保护,

以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。

六、成品保护

①楼板碎施工前，要搭设临时走道，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋

件和插筋。

②浇楼板碎时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。

③不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板

的牢固和严密。

④根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到L2Mpa,保证碎表

面不因强度不够而粘模，破坏碎表面观感质量。

①浇筑的碎要加以保护，严格控制堆码高度，以防将楼板压裂。

七、混凝土工程质量保证措施

施工

质量控制点/项目质量保证措施

内容

1、施工前进行试配。

2、使用相同的配合比，相同原材料。

1、混凝土配合比3、使用的各种原材、掺合料、外加剂均具有产品合格

证书和性能检验报告。

4、符合施工配合比对材料的相关要求。

2、混凝土浇筑按操作规程振捣，快插慢拔，插点均匀，振点时间控制

在20s〜30s之间。

3、混凝土测温1、采用热电偶测温仪测温。

2、控制内外温差小于25℃。

4、防裂1、原材料的控制。

a.选用普通硅酸盐水泥（低水化热），。b.砂石含泥量

底板

控制在W1吼c.保证水灰比和可泵性的条件下，尽量降

混凝

低水泥浆量。d.采用膨胀剂UEA和泵送剂。

土

2、混凝土泌水处理和表面处理。

a.将浇筑、振捣中上涌的泌水和浮浆排到后浇温度伸缩

缝处的集水坑，用水泵抽出坑外。b.混凝土浇筑后用长

刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。

C.混凝土浇筑到顶面，将水泥浆赶至排水沟，初步按标

高刮平，用木抹子反复搓平压实。

碎分层浇筑，下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝

5、防冷缝±,并采取二次振捣法，在振捣上一层时，插入下层中

5cm左右。

6、混凝土养护随时掌握室外温度与表面温度差，增减保温物覆盖的厚

薄。

施工

质量控制点/项目质量保证措施

内容

1、用分层标尺杆严格控制浇筑厚度。

2、位自由倾落高度小于1.5米，浇筑高度超过3米，

采用导管下料，并对底部混凝土振捣。

1、混凝土浇筑3、振捣棒要“快插慢拔”。

4、门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下料，

且高差不宜太大。

5、冬施按施工方案要求进行测温。

1、墙体竖向施工缝：墙模拆除后，在距施工缝50mm处

的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深

的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉外露

石子，清理干净。

2、墙体顶部水平施工缝：墙体模板拆除后，弹出顶板

底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平

2、施工缝处理直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理

干净。

3、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向

下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切

墙、柱齐，加以充分湿润和冲洗干净。

混凝4、水平施工缝处混凝土的浇筑：铺一层与混凝土成分

土相同的减石子水泥砂浆。

3、坍落度测试每批次必须按规范要求测试。

1、墙淋水养护，冬施时涂刷养护剂。

4、混凝土养护2、冬施时外包阻燃草帘被。

1、顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，

保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，

1、施工缝处理与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在

梁、板上铁筋上。

施工

质量控制点/项目质量保证措施

内容

混凝2、混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除

±浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继

续浇筑混凝土。

1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。

梁由一端开始，用赶浆法浇筑。

2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根处向板中间刮

2、混凝土浇筑平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2〜3遍（无

装饰面层）。

梁、板3、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，

混凝误差控制在5mmo

土1、采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，

3、梁、柱接头混凝振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

土浇筑2、混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部

和柱头。

4、墙、柱与楼板、1、浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高强度等级的混凝

梁的混凝土强度等±,并按照45°的角度留设斜槎，之后浇筑低强度等级

级不同时的混凝土的混凝土。

浇筑。2、梁板混凝土浇筑时，先浇筑柱头处的混凝土，且在

混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。

1、混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。

5、防裂2、材料在楼板上不得集中堆放。靠近支座处堆放，且

材料下部铺设不少于两根木方。

3、后浇温度伸缩缝两侧各一步支撑在混凝土浇筑后方

可拆除。

6、养护采用浇水湿润进行养护，冬施采用综合蓄热法养护。

验坍落度测定，

枕分层浇筑"

冬施的涂刷养护剂”

顶板割线以控制剔凿宽度。

柱混凝土养护”

3.7人防工程施工

1、本工程设计有3个防护单元：

第一防护单元面积1636m二核6常6甲类二等人员掩蔽所，丙类防化等级，人防面

积1636m?二等人员掩蔽所，掩蔽面积1030nf,掩蔽人数1030人，防爆单元4个；

第二防护单元面积1310m二核6常6甲类二等人员掩蔽所，丙类防化等级，人防面

积1310mz二等人员掩蔽所，掩蔽面积900m）掩蔽人数900人，防爆单元3个；

第三防护单元面积1705Hi）核6常6甲类二等人员掩蔽所，丙类防化等级，人防面

积1705nl2二等人员掩蔽所，掩蔽面积1150m）掩蔽人数1150人，防爆单元5个;

2、人防钢筋工程

2.1人防部位钢筋除按非人防部位施工步骤和工序外，在人防区的底板、墙板、楼梯

板和顶板部位要增设拉结筋，拉结筋规格为C6@450,梅花型布置；

2.2后浇带部位除了顶梁部位附设加强筋外，在筏板、外墙、顶板均增设加强筋，规

格为原有配筋间距的l/2o

2.3钢筋规格D222的钢筋宜采用直螺纹套筒接头，所有钢筋接对应相互错开，同一

连接区内受拉钢筋接头面积不得超过50%o

2.4、混凝土构件内部的各种钢筋、绑扎钢丝不得接触模板，预埋件位置准确、无误;

3、人防模板工程

3.1、人防区的模板安装、拆除方法同非人防区工序，采用15mm厚胶合板、40X90

方木、A48钢管、扣件、A12、A14对拉止水螺栓。人防区的外墙、临空墙、防护密闭墙、

密闭隔墙墙体对拉螺全部采用设有止水环的螺栓，严禁采用PVC做套管及使用混凝土预

制件;

3.2在人防区墙柱与梁板同时浇筑，不能同时浇筑时应在施工缝部位设置止水钢板,

塔吊节穿过地下室顶板时，在塔吊节四周范围的楼板梁设置止水钢板；

3.3所有混凝土墙体模板固定不得采用塑料套管，禁止设置膨胀螺栓；

4、人防混凝土工程

4.1、所有预留洞、预埋件、吊钩位置及尺寸等按施工要求并与专业校对无误，检查

验收合格后方能浇筑混凝土，混凝土应连接浇筑成型，不得随留设施工缝；

4.2混凝土必须浇捣密实，振捣混凝土时不得与构件中的主筋、预埋件等相碰撞；

4.3混凝土养护时间不得少于14天，外墙拆模不得少于1天。

5、防护密闭门安装

5.1、人防工程的密闭门、防护密闭门、防爆波活门等各种型号、规格必须在结构施

工时按照规范规定及图集标准要求进行预埋安装；

5.2密闭门框安装与墙柱钢筋绑扎牢固，洞口加筋按图纸要求布置，门框型号、位置、

标高、垂直度等都要符合人民防空工程施工及规范要求；

5.3安装作业由专业安装单位进行，安装过程中不得随意烧焊墙柱钢筋，门框预埋角

长度要符合规范要求，伸入墙柱内要达到规范要求；

5.4人防门处的吊钩按了防图集要求和施工图要求进行制作、埋设，吊钩在埋设时必

须钩住顶板的上层钢筋并按要求长度伸出板底面;

5.5人防结构主体验收合格后方可进行门窗扇的安装，门窗必须要有出厂合格证或试

验报告；

5.6门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，不漏气，密封条接对粘接

牢固平整；

5.7安装好的门扇开启方向、位置、标高要符合设计要求

6、砌筑工程

6.1人防部位的砌筑工程采用MU15混凝土多孔砖和M7.5预拌浆砌筑；

6.2墙体拉结筋采用2A6沿墙高每500设置一道，拉结筋伸入墙内不小于700mm

6.3砌体墙端对、转角处、小于240墙垛、纵模交接处、墙长超过3米时均设置构造

柱，墙高超过4米在墙高1/2处或门顶处设置圈梁；

6.4砌体要求灰缝饱满，横平竖直、上下错缝、内外搭接，不得有透光缝；

3.8防水工程

一、结构防水做法

月

设防部位设防体系设防做法

号

两道设防：

碎自防水+1.5厚高分子

1底板、外墙碎自防水（2P6）+1.5

防水

厚高分子防水

2底板水平施工缝设阻水措施止水钢板防水

3底板后浇带设阻水措施止水钢板防水

4墙体后浇带设阻水措施止水钢板防水

5墙体竖向施工缝设阻水措施止水钢板防水

穿墙螺杆、定位杆件中心部位焊接止水

6设阻水措施

支撑钢片

7穿墙套管设阻水措施套管中部焊接止水钢板

二、防水工程材料

厨卫间1.2厚JSII型防水涂膜防水涂料施工、屋面2厚非固化橡胶沥青+3厚SBS

改性沥青防水卷材，地下室顶板2厚非固化橡胶沥青+3厚SBS耐根穿刺防水卷材。

3.9回填土工程

地下室外围基坑土方回填方法：

(1)工流程：

基坑底清理一检查土质一验收防水层~30厚挤塑板保护层一分层铺土、耙平一夯打

密实一试验合格f验收

⑵施工方法

①回填前，对地下室外墙防水层、保护层进行验收，并要办好隐检手续，把基坑底的

垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。

②做最大干容重和最佳含水率试验，确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体

施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。若含水

率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润

湿等措施。

③回填前，抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。

④回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平。

采用冲击打夯机进行夯实,打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次

数由试验确定，回填土分层夯压密实。

⑤加强对天气的监测，做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必

须挖出换土重填。

⑥因底板和地下室外墙后浇带设计要求待主体完成后才需浇筑，为了避免基坑长时

间曝露，保证回填工作的正常进行，将后浇带处用半圆240砖砌挡土墙留出。

3.10主体填充墙砌体工程

加气砂砌块砌筑

1、工艺流程：

清理基层一►定位放线~►浇筑素碎反边（水泥砖）一►排列砌块一»立皮数

杆一底部找平一►选配砌决一批粘结剂一►摆砌块安装或浇注门窗过梁一►浇

注碎构造柱、圈梁一►砌筑梁上砌体一呦部灌浆

2、材料要求

1）、材料按计划在材料使用前25-30天内购进，在材料进场时要按技术规程要求进

行验收，不合格的砌块拒收退货。

2）、砂加气碎砌块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放，砌块堆放地点宜

在起重设备的回转半径范围内，且在搞好排水及防雨措施后以每2块宽、10皮高为一行

进行堆放。使用前应将砌块保护好，以防撞坏或污染。

3）、不同批次砌筑粘结剂要按进场日期分类堆放，拌合用水应是洁净自来水。

3、砌筑前准备

1）、砌筑前楼地面必须冲洗干净，在柱、剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距

框架梁底标高预留30〜50mm封顶灌浆层控制砌体顶标高，并在柱、剪力墙砌体侧面画出

皮数控制线（灰缝宽度和厚度按2-4mm控制），然后按皮数控制线位置和施工图纸要求

精确定位。

2）、砌筑前应提前1—2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，洒得不能过湿也不能

过干，水分渗透入表层一般以0.7-1.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制15%—20%

范围内。

4、砂加气性砌筑方法

1）、在厕、浴、厨房间等有防水要求的墙体底部应采用现浇强度等级为C15的素混

凝土台坎，其它房间的墙体底部砌筑三皮水泥砖，止水坎高度建筑完成面200mm以上。

2）、砌筑前应进行实地排列摆放，砌筑砌块应错缝，上下皮搭接长度不小于砌块长

度的1/3,墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平长

度不应小于高度的2/3。临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎

必须做成凸槎。

3）、铺砌时采用披浆法，水平缝和竖缝采用满铺粘结剂砌筑，砌一块砌块披一次灰;

灰缝应横平竖直，灰浆饱满，严禁干砌或边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。

4）、砌块与墙柱的相接处，每隔500mm高设L型铁件连接；L型铁件与砌块墙用3

个长度大于等于50mm铁钉固定，与砂柱、剪力墙用3个长度大于等于27mm射钉固定。

5）,砌筑过程中，砌体与柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm

深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构

造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁与其他块材混砌补充。

6）、墙高大于4米时，墙体中半高部位应设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震

能力。外墙及楼梯间墙转角处设置构造柱。填充墙端部无翼墙或混凝土柱（墙）时，在

端部增设构造柱。当因填充墙转角部位底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔500

设置转角拉筋。

7）、在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深

大于配管直径10mm,将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，

用喷雾器吹洗湿润管槽后，应用1：3水泥砂浆（粗砂）管壁分层捣实，表面拉毛；厚度

较薄隔墙或墙内开槽处有多根线管排列处应浇筑细石混凝土。

8）、对穿越墙体的管道，在砌体时准确预留孔洞，严禁遗漏；对消防、给水系统穿

越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。各种管道应在地上入户处设置

柔性防水套管，以防渗漏。

9）、砌块的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横

墙砌块隔皮断面露头。

10）、砂加气砌块填充墙砌体与后塞门窗的预制块设置：混凝土预制块的预埋：窗

框、门框、箱体固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块，尺寸同墙厚，

数量由洞口高决定：洞口高在1.2m内，每边放两块，高L2m—2m每边放3块，高2m—3m

每边放四块，预制块设置原则为距洞顶洞底200-300mm,中间间距不大于500mm。

ID、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其

他砖、砌块混砌，当在墙底及门窗洞口处局部采用多孔砖砌筑不视为混砌。

12）、门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支

撑长度不小于250mm,预制过梁搁置长度达不到要求须采用现浇过梁。

13）、墙洞口设置要求：外墙墙体严禁设置脚手架眼。穿墙洞口应采用机械开孔或

预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。

14）、墙顶封顶处理：砂加气砌体墙顶部与板底或梁底处封底顶时，每隔600mm用

经防腐处理的木楔楔紧固定，砌体顶部与梁板之间预留30~50mm空隙。分两次嵌填密实;

嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm,待碎初凝后，

再用水泥砂浆嵌缝压实。

第二次塞缝：待於初凝后,

再用水泥砂娥黜实。

第一次用C20细石微雕混凝土填翦

驰鼬2加1,墙两侧同时塞关

15）、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在砖墙上，否则，应设置梁垫或采

取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。

16）、加气砌块墙体采用双面披灰，不进行砂浆抹灰，加气砌块墙体内的混凝土构

件厚度应略小于墙体厚度，以便于装饰施工。

5、砂加气碎砌筑注意事项

1）、切割砌块应使用手提式机具或相应的块材砌割设备。

2）、粘结剂应使用电动工具搅拌均匀。拌合量宜在3h内用完为限。

3）、为减少施工现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，蒸压加气混凝土砌块砌筑

前均应进行砌块排列设计。

4）、砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两

端开始。

5）、砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基面，再施铺水泥砂浆，并在砌块

底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。

6）、第二皮砌块的砌筑，必须等第一皮砌砖水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。

7）、每皮砌砖砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理

干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。

8）、墙体转角和纵横墙交接处有接槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂接砌。

9）、砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面；砌块的垂直灰缝可先

铺粘结剂于侧面再上墙砌筑。灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌

随勒。灰缝厚度和宽度应为2—3mmo

10）、砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，应重新铺抹粘结剂进行砌

砖。

11）、墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板和磨砂板磨平,

使偏差值控制在允许范围内。

12）、墙体拉筋槽应预先在砌块水平灰缝面开设凹槽，置入钢筋后，应用粘结剂填

实至槽的上口平。

13）、砌块墙体的钢筋混凝土构件部位，砌块和钢筋混凝土构件交接处两侧各150nlm

宽范围内墙估宜比砌块大面墙墙面各凹进5-lOmm,以利于装饰施工。

14）、砌筑时，严禁在墙体中留设脚手洞。

15）、墙体修补及孔洞堵塞宜用专用修补材修补；也可用砌块碎屑拌以水泥、石灰

膏及适量的建筑胶水进行修补；配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1：1：3。

16）、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行，开槽时

应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽。

17）、敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2m口，再用粘结剂补

平，并沿槽长外贴大于等于100mm的玻璃纤维网格布增强。

2、墙体构造要求

1-构造柱：

当墙体水平长度超过4米时，应沿墙长度方向每隔4m设置一根构造柱。构造柱

的截面尺寸不应小于墙厚义240mm,混凝土强度等级为C20。

构造柱的纵向钢筋为4①12,箍筋宜采用①6@200。

构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mm设置2中6拉结钢筋，

钢筋每边伸入墙内通长设置。必须先砌墙，后浇构造柱、大于5m设构造柱，先退后进60、

度为200mm左右。

2、圈梁

填充墙长墙高大于4米（大于3m的120砖墙）的砖墙设圈梁，高度不宜小于120mm,

纵筋不少于4e12,箍筋66@200；混凝土强度等级不应小于C20。

圈梁构造要求：

1）、圈梁宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当门窗洞口圈梁被截断时,

应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁。其搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁

的垂直距离），且不应小于1米。

2）、圈梁的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm,圈梁的纵向

配筋不宜少于4612,箍筋不宜少于①6①200,混凝土强度等级为C20。

3、过梁

1）、过梁的位置

跨度大于300mm的门窗洞口的顶面；洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2

时；其他设计及规范要求设置过梁的部位。

2）、过梁的构造要求

过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度按中设设计有限公司提供的结施总说明

（三）附表B：

班解h撇㈣i*

Lo?1000902503?8/

1000<Lo?15001202503710/

2714

知筋1500<Lo?20001802502710

1?6@1502000<Lo?25002002503?122?10

*角2500<Lo?30002402503?142?10

J

3000<Lo?40003002503?162?10

其中箍筋均为巾6@200。且过梁宜与圈梁结合一起考虑,过梁搁置长度大于250mm,

任何过梁搁置长度达不到250nlm的必须采用现浇过梁。

3、注意事项

1、门窗过梁现场预制，利用C20现场搅拌碎；碎强度达到75%方可使用，配筋按设

计图纸选用规定，预制的过梁浇筑时要对过梁的钢筋主筋放置面做标识，以防使用过梁

时上下面倒置，造成过梁断裂。

2、如需移动已砌筑好的砌块，应清除原有的砂浆，重铺新砂浆砌筑。

3、砌块每日砌筑高度应控制在1.8m或一步脚手架高度；每砌完一层楼后，应校核

墙体的轴线尺寸和标高。不在允许范围内的轴线和标高偏差，应在楼板上予以纠正。

4、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖直缝。灰缝

与砌块面要平整、密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。

5、当砌块不很规则时，必须保证砌块上口平齐。

6、墙顶与梁的拉结、构造柱的设置、圈梁的设置按构造要求施工。

7、按砌块皮数制作皮数杆，并立于墙的两端及拐角处及交接处竖立，两相对皮数杆

之间拉准线。

8、在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用水泥砖不视为混砌。

9、砌块转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔

皮端面露头。

4、质量标准

1、使用砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验

项目必须符合标准。

2、砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计

强度。

3、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。

4、墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。

5、拉结钢筋、规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。

6、填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项允许偏差

项目检验

次（mm）

1轴线位移10用尺复查

2楼面标高±15用水准仪复查

3垂直度5用2m托线板检查

用2m直尺和楔形

4表面平整度8

塞尺

水平灰缝平直度（连续5

510用尺量检查

皮砖累计）

水平灰缝厚度（连续10皮用尺量或与皮数

7±8

砖累计）杆比较

8门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查

3.11屋面工程

本工程层面防水等级为二级，采用两道20厚非固化橡胶防水涂料+3厚SBS改性沥青

防水卷材，保温层为40厚挤塑板保温层。

一、屋面工程做法说明

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1,装辆（非上人屋面无装饰席

2.保胪层：60厚25硅，幡?6@20。双向僦，间解4m及网商部位设分

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屋面平屋面4.W：挤魄末板屋琳猛计算设计厚度制触体）

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5.3mm层SBS改性涉言防榴机要求）

6.2mm厚非固化橡脱而青防尬科；

7加m厚非固化橡胶精啾渤ffl加鼠避虬地藏喈极用腐

J[i•整正木小丁千jznurutmmm*;

8.赢妇。筋20细而喊任懒2%；

也输畸费M底______________________

二、防水卷材施工方法

1、工艺流程（预铺反粘）

基层处理~弹基准线一试铺卷材f附加层的铺贴一大面积卷材铺粘f甩茬压边一检

查验收一防水保护层

2、操作要点

（1）、基层处理

基层应平整、坚固、干净、无明水、集水坑处坡度准确。检查基层存在油污、灰浆、

杂物等，检查墙面（砖胎膜）是否有裂纹，如有裂纹宽度大于2.0mm的要做相应处理。

对其表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清理，灰尘必须清扫干净。铺贴卷材

严禁在雨雪天施工，五级风及其以上不得施工。

⑵、弹线

根据图纸要求，用粉笔划出铺贴线。卷材铺贴顺序为沿A轴平行方向铺贴。

（3）、卷材预铺

施工时，首先要进行预铺，把防水卷材铺于放线的基层表面，要求平整顺直，不得

扭曲，并保证搭接长度符合要求。

（4）、附加层的铺贴

在大面积防水卷材施工前，应先做附加层的施工，附加层用于阴角、阳角处，附加

层的宽度不小于500mm,附加层的做法采用双面粘卷材湿铺的作业方法。

（5）、卷材铺贴

根据本工程现场实际情况，卷材采用平行于A轴方向由南向北铺贴。在铺贴至砖胎

膜时，要求防水卷材应在砖胎膜500mm外

搭接。卷材纵向横向搭接均不小于100mm,

相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开

500mm以上。本工程为2层卷材组成的复

合防水层，上下层卷材不得相互垂直铺

贴，应相互错开大于1/3的短边长度。相邻

两幅卷材短边搭接缝应相互错开300mm

以上。

第一层卷材的卷材搭接示意图短边搭接应采用胶粘

带进行搭接，具体做法为：①截取双面粘卷材作为胶粘带，长度1000mm,宽度200mm。

②在两幅单面粘卷材短边分别量取100nlm搭接边，撕去隔离膜后与粘胶带直接搭接。

第二层防水卷材

>L/3（L为卷材宽幅）

第二层卷材搭接示意图

卷材采用自粘型防水卷材，施工前根据具体尺寸计算卷材的用料面积，合理利用整

幅材料及下脚料。先放正材料，短边及长边均留出100mm搭接宽度，然后根据弹线要求

铺贴第一层卷材，第一层卷材采用单面粘反铺形式，即卷材有隔离膜且能粘结的一面在

上，按要求长短边搭接好，用热风枪把接缝处细致的封好，防止翘边。再进行第二层卷

材的铺贴，第二层卷材采用双面粘防水卷材;先按第二层卷材搭接示意图放好卷材，然

后抬起卷材一端，对折到卷材另一端，在对折处用小刀划开单面粘与双面粘的隔离膜（不

要划伤卷材），撕掉卷材背面的隔离膜，边撕边用轮筒及手把卷材压实粘牢。铺贴卷材

时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和褶皱。最后再用热风枪把接缝处细致的封

好，防止翘边。

（6）、甩茬压边

本工程由于先施工基础筏板，故需要在基础筏板边把防水卷材甩茬，具体做法为:

基础垫层施工时，比设计图要求的预留15cm多出20cm,即基础垫层由筏板边向外20cm,

然后砌120砖墙作为砖胎膜，胎膜内侧抹灰，在垫层与胎膜阴角处做圆弧角，半径80mm,

在砖胎模处，卷材沿砖胎模向上翻起甩槎，短茬长度不小于300mm,用于立面卷材的施工

搭接，然后用白灰砂浆铺标砖压住卷材，防止翘边及破坏，另一道茬的留置长度比短茬

长50cm,保护同短茬。

(7)检查验收

铺设防水卷材时，对所有搭接部位要进行检查并做好记录，纵向搭接长度为100mm,

横向搭接长度为100mm。防水卷材的铺设应平顺,不得有起鼓、褶皱和破损现象，完成的

防水层不得有渗漏现象。经监理、甲方检查确认后方可进行下道工序的施工。

三、保护层施工方法

卷材铺贴完毕，经隐蔽验收确认无渗漏的情况下，铺贴保温板，根据设计要求做50

厚c20配钢丝网刚性性保护层，压光抹平6X6m设缝填防水胶。当屋面找平层和保温层

干燥程度达不到施工规范的要求时，则必须按施工验收规范的具体要求，在保温层和屋

面分别设置通气道和排气管。

四、质量保证措施

⑴防水材料必须符合设计及GB50207-2012《屋面工程质量验收规范》，胶结材料须

同卷材相容，防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。

⑵屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁