甲醇操作规程

第一章气柜岗位操作规程........................................................3

第一节概况...................................................................3

第二节工作原理................................................................4

第三节气柜本体工艺及附属设施..................................................4

第四节气柜运行操作............................................................6

第五节油泵循环系统操作........................................................8

第六节事故处理................................................................9

第七节电梯操作规程..........................................................10

第八节内部升降机操作规程（吊笼）.............................................12

第九节紧急救助装置操作......................................................14

第十节日常维护...............................................................15

第二章焦炉气压缩机岗位操作规程...............................................20

第一节工艺流程简述及主要工艺指标............................................20

第二节设备概要...............................................................22

第三节操作规程...............................................................25

第四节压缩机日常维护.........................................................29

第五节压缩机常见故障及处理方法...............................................30

第六节安全注意事项...........................................................30

第三章精脱硫岗位技术操作规程.................................................32

第一节基本原理...............................................................32

第二节工艺流程概述..........................................................33

第三节技术操作指标...........................................................34

第四节开车前准备工作及开车步骤...............................................35

第五节设备一览表............................................................37

第六节事故处理..............................................................39

第七节安全规程..............................................................39

第四章转化岗位技术操作规程...................................................42

第一节基本原理...............................................................42

第二节工艺流程...............................................................43

第三节工艺指标...............................................................44

第四节操作步骤...............................................................47

第五节安全规程...............................................................53

第五章合成压缩机岗位技术操作规程.............................................57

第一节工艺流程...............................................................57

第二节设备概要...............................................................60

第三节操作规程...............................................................61

第四节常见故障及处理方法.....................................................70

第五节安全注意事项...........................................................80

第六章合成岗位技术操作规程...................................................82

第一节工艺原理...............................................................82

第二节工艺流程简述...........................................................82

第三节正常生产时的操作控制...................................................83

第四节开车前的准备...........................................................85

第五节正常开车...............................................................87

第六节设备及控制指标.........................................................89

第七章精像岗位技术操作规程.................................................95

第一节工艺流程简述...........................................................95

第二节岗位操作规程.........................................................101

第三节设备一览表...........................................................112

第四节精憎岗位安全技术规程.................................................118

第五节精僧岗位关键质量控制点操作规程.......................................120

第八章：转化气余热利用节能技改...............................................126

第一章气柜岗位操作规程

第一节概况

一、主要技术参数：

（一）型式：曼型稀油密封干式柜

（二）公称容积：2万n?

（三）贮存压力：5.5±0.5kPa

（四）贮存气体：净化后焦炉煤气

（五）外形：正十四边形

（六）边长：5900mm

（七）最大直径（外接圆）：26541mm

（八）最小直径（内切圆）:25850mm

（九）底面积：533m2

（十）活塞最大行程：37000mm

（H—）总高度：50740mm

（十二）侧壁高度：43740mm

（十三）活塞底面积：434m2

（十四）密封油用量：50t

（十五）设计活塞升降速度：＜1.5m/min实际控制在：0.5-1.2m/min

二、报警、联锁限值

序号测点名声音报警设限联锁设限联锁阀门

1活塞高度上限230.0m236.0m关进气阀

2活塞高度下限W7nlW2m关出气阀

3活塞升/降速度超快21.2m/min21.5m/min关进/出气阀

4活塞油槽液位0.9+0.05m

5活塞倾斜20.3m

6进气总管温度270℃

7底部油槽介质温度270℃

8底部油槽介质温度W15℃

9罐内压力低限报警W5.OKPaWlKPa关出气阀

10罐内压力高限报警26.5KPa27.OKPa关进气阀

11进气管阀前压力<5.5KPa

12进气管阀前压力26.5KPa

13焦炉煤气泄漏报警N20Ppm

第二节工作原理

2万而稀油密封干式煤气柜的柜体为正14边形棱柱体，它由底板，立柱，

侧板，柜顶和回廊组成，在棱柱体内有一个能上，下移动的活塞。焦炉气由气

柜底部进入，储存在由底板、侧板和活塞所形成的空间内，通过调整活塞上配

重的重量，可使气柜内储存的焦炉气达到要求的工作压力。

当达丰送来焦炉气增多，焦炉气总管压力高于气柜工作压力时，焦炉气就

进入气柜，推动活塞上升，当达丰送来焦炉气减少时，活塞下降，气柜内压力

仍保持工作压力，这样焦炉气柜就起到自动平衡全厂煤气管网压力的作用，有

利于焦炉气用户的稳定使用。

为防止活塞在上、下移动时泄漏焦炉气，在活塞与侧板之间设有密封装置,

密封装置的油沟（即活塞油沟）内，保持一定高度的密封油，从而起到密封焦

炉气的作用，密封油是自身密闭循环使用的，从而保证焦炉气柜能长期安全稳

定的运行。

第三节气柜本体工艺及附属设施

主要包括密封机构，密封油循环系统，活塞附件，侧板附件等组成。

1、密封机构

200000?干式煤气柜的活塞周围的密封油槽上设置密封机构，用以确保气柜

储存煤气的严密性。密封机构由滑板、压紧弹簧等组成。

密封机构连同密封油循环供油系统使活塞油槽内的油位始终保持在安全的

水平上。根据德国提供的数据，油位高度接近储气压力的1.5倍。滑板时由悬

挂件以及弹簧组使之紧贴在侧板内壁上，即使侧板受到大气温度影响出现变形,

滑板也能保持紧贴在侧板内壁上。滑板上下部为锯齿形并带有坡口，活塞在上

下运行时滑板随之运行，可将气柜内壁上冬季结的冰霜刮掉。

帆布由封底帆布、悬挂帆布以及分舱帆布组成。封底帆布主要是保持封闭

活塞油槽内的密封油；悬挂帆布将活塞油槽分为两部分，通过这两部分，在活

塞上设静置油槽，进一步分离密封油中的水份以确保滑板压紧装置的弹簧组及

封底帆布所处的那部分油中尽可能地不带或少带水份，以确保冬季运行的安全;

分舱帆布是将活塞分舱，防止活塞倾斜时密封油向一侧涌集。

活塞密封油槽中设置了手摇泵以便定期抽出油槽底部积水。另外，滑板设

置提拉装置，必要时用此装置使滑板离开侧板内壁，将活塞油槽中的密封油沿

侧板内壁放掉。

2、密封油循环供油系统

①柜底油槽

沿着气柜底部四周设有底部油槽，底部油槽的作用：1从活塞油槽渗漏下来的油

沿侧壁板流至柜底油槽，2当活塞油槽检修时底部油槽能储存活塞油槽放下的全

部油量。底部油沟中设有加热管，冬季通入热水加热密封油，使油温保持在

30~40℃o

②油泵站

沿气柜的四周设有2个油泵站，每个油泵站内设有一个油水分离器。用以

分离进入密封油中的煤气冷凝水，通过油水分离器的调节装置可调节柜底部油

槽油位，柜底部油槽油位的改变也就意味着活塞油槽油位的变化。油水分离器

的调节器的调节范围是120±60mm,其主要作用是控制底部油沟的油位，泵站

内设有2台油泵，其中一台生产一台备用。两台油泵的吸入高差为75mm,正常

情况下启动低位油泵就可以了，当低位油泵启动以后油位仍在继续上升（或低

位油泵发生故障），则备用油泵自动启动。

每台油泵装有运行时间累积装置，通过运行时间累积装置可以知道每台泵

运行时间，一般情况下每台泵每天的累计启动运行时间应不大于6个小时。

③预备油箱

在气柜上部侧板上设有2个预备油箱作为停电事故时，人工往活塞油槽中

补充油，预备油箱容积约1n?,可以保证约2个小时的用油量以保证足够时间

采取安全措施。

3活塞附件

沿活塞桁架对应每个立柱各设一对导辑，向阳侧位弹簧式，背阴侧为固定

式。活塞导馄的间距（每对）大于气柜最大直径的十分之一，以防止活塞倾斜。

在南北轴线的一对立柱位置的活塞桁架上各设一个防活塞回转装置。

为防止溢流油箱供油时油的飞溅，在活塞桁架上对应溢流油箱的位置设置2

个溅油收集板。

与活塞密封机构配套，在活塞上设静置油箱。以便进一步分离活塞油槽中

密封油的水份。

活塞底板设置人孔供安装检修用。

4、侧板附件

a机械式柜容指示器：在气柜第一层走台上，设置一个机械式柜容指示器，

表盘为指针表盘直径约1.5m,表盘涂上反光涂料。

b柜底排水管共2处，定期排放积存在气柜底部上的焦炉气冷凝水。

c柜底油槽放水管共2处，用于定期排放油槽密封油中沉降的杂质。

d放散管

①.吹扫放散管，当煤气柜投产或停止运行时，该放散管吹扫柜内与柜底之

间残存的焦炉气，管道引到第一层气柜走台上部，本气柜在1.2m处共设3个中

159X6吹扫放散管。

②.安全放散管：当活塞到达上限位置，并且气柜进口已切断，此时由于日

照，柜内气体体积膨胀，活塞继续上升时，气体通过此放散管放散以保证活塞

不过升，或者由于事故的以及误操作而致使活塞到达上限后仍上升时，此放散

管均可保证活塞不过升，本气柜在38.4m处共设3个中325X6安全放散管。

e接管座：设鼓风机接管座D325X6一个，轴孔中心距13轴2950mm,标

高1.2m,,用于气柜组装阶段活塞顶升时，安装鼓风机用，设油水分离器管座两

个。

f人孔：在气柜侧板上设置3个中500人孔：1#人孔中心距4轴2950mm,

标高0.39m,2#人孑L中心距8轴2950mm,标高2.82m,3#人孔中心距3轴2950mm,

标IWJ1.2mo

第四节气柜运行操作

一、流程简介

1、焦炉气流程：

达丰送来焦炉气通过DN900管道经过电动蝶阀，盲板阀，手动蝶阀进入气

柜，在活塞的作用下，通过气柜出口DN900管道经过手动蝶阀，盲板阀，电动

蝶阀压出气柜送压缩。

另一路通过气柜出口DN500管道，经过手动蝶阀，盲板阀，电动蝶阀压出

送往锅炉。

2、循环油系统：循环油泵一送油管--上部油箱--活塞油槽一侧板内壁…

柜底油槽…油水分离器一循环油泵。

二、原始开车

在气柜建设完毕并且与气柜有关的各专业（包括电梯、吊笼、仪表、电气、

运转设备、静止设备等）单体试车、联动试车、吹扫、气密、置换等工作已完

成，具备送入焦炉气后，依据调度指令准备启动循环油泵。

1、先打开回油管上的阀门，打开油水分离器油室及浮子室上面的盖板，观

察油位在规定指标之内。

2、打开油泵入出口阀及回流阀。

3、盘车一周以上确认运转灵活无障碍。

4、启动油泵向活塞油槽供油。

5、油位调整结束后，油泵自动运行装置既可投入，循环油泵站工作正常后，

开始记录油泵的启动次数及启动运行时间，并向调度和班长汇报油泵站运行情

况。

6、接调度指令打开气柜入口阀，将焦炉气送入气柜，根据活塞上升速度调

整入口阀门开度。

7、当活塞升到正常生产时应控制的高度范围后报告调度，根据调度指令打

开气柜出口阀送出焦炉气。

8、根据活塞高度，升降速度和气柜压力控制在指标范围内送出气量。

9、时刻注意各报警，联锁处于何种状态，及时与调度联系，根据调度指令

和具体情况作出相应处理。

三、正常开车

1、长期停车后的开车

①、启动准备：检查气柜及其设备是否正常，按开泵程序开启油泵，油泵

循环系统处于正常运行状态。

②、启动操作：需要置换时用氮气置换分析合格后开启气柜焦炉气入口阀,

向气柜送入焦炉气，控制柜入压力在3-5KPa,置换氮气，取样分析合格后关闭

放散、吹扫阀，向气柜充煤气，监视充气过程升高速度在0.5-0.8m/min,最大不

超过1.2m/mino

2、短期停车后的开车

因其它工序短期停车后的开车，如循环油系统已停，则按正常开泵程序开

启，运行正常后打开气柜入、出口阀既可，但要注意监视活塞高度，升降速度,

及时与调度联系，做出相应调整。

3、停止运行

正常停止：按调度指令后，根据气柜高度按顺序关闭入、出口阀，根据停

车时间或按调度、班长指令停或不停循环油系统，若长期停车需要置换气柜时,

则小心降下活塞，活塞着底，再关闭入、出口阀门，用氮气置换死空间中的焦

炉气，化验合格，置换结束。

第五节油泵循环系统操作

一、油泵站操作

1、自动操作将泵选择开关切向运转泵，油泵即投入自动运转状态。

2、手动操作，在油泵站进行操作，可随时启动任意一台泵。

3、值班人员每班必须检查并记录泵的启动次数，泵每2-3小时允许启动一

次（冬天6-10小时）。

4、油泵油压控制在0.6-0.8MPa,流量不超过26升/分油温在15-70C.

二、油位调节操作

1、油位高度：活塞油槽900±50mm,柜底油槽70-120mm。

2、油位调节器试车调好后，不许随意变动。

3、当h3>120mm时须通过浮筒排油，h3V60mm时须通过浮筒加油。

4、发现油室溢油，应将主阀关闭，并通过油位调节器调节油位，正常后将

主阀打开。

5、处理完毕后，汇报给调度和班长，并做好记录。

三、油水分离器排水，除油及除污

1、油室排水每周1-2次，油室排水时，打开油室的排水阀门，观察水室内

的排水管出口待水不再排出后，应立即关闭该阀门，注意不能用手动泵排水。

2、水室排水须定期从水室排水，排水次数根据冷凝水的流入程度定，但水

不得超过该室排水管的高度，排水时，打开该室排水阀并注意观察待水不再排

出时，应立即关闭该阀。

3、浮子室除水：每月1-2次检查浮子室底部是否有水积存，必要时用手动

泵排出。

4、水室除油：积存在水室上部的油，须每月用手动泵吸取1-2次，并倒入

油室

5、各室除污：每3-6个月用手动泵的吸取管探索各室的底部，如有必要，

则用手动泵吸取积存在底部的污物，从油室吸取污物时，该室水会减少，应给

予补水。

6、每月检查一次过滤器，若有堵塞现象，随时清洗。

7、油流入室和分离室一般不可清扫，只有焦炉气柜大修时才能清洗。

四、油水分离器的排水管清扫

1、一般清扫，如回排水管堵塞而不能排水时，首先在水室溢流口处插上一

个清洗刷子清扫管道，然后再以同样的方法清扫油室排水管，处理好后汇报调

度，做好记录。

2、彻底清扫，如果一般清扫仍不能使排水管排水，就要彻底清扫。

a.关闭主阀门及进水阀门，必要时堵盲板。

b.慢慢地将油位调节器调到最低位置，使油室浮子室中的油经泵送入活塞油

槽。

C.进行分解清扫，打开油流入室检查孔时，要带面具。

3、清扫结束后，关闭检查孔，将调节器复位，慢慢打开主阀门，当油室有

油溢流时，将水入口阀打开，此时油分离器即恢复正常工作，并汇报调度，做

好记录。

五、油水分离器水量检查

投产时油流入室中的水层H1及油室中的水层H2必须保证，水位不足时应

补水。

六、组合油箱供油

1、正常运行时：贮油室两个阀门关闭，溢流室两阀门打开。

2、因停电等原因油泵不能供油时，打开贮油室一个阀门，该油用完后油泵

仍未能恢复供油时，关闭此阀门，打开贮油室另一阀门，若仍未送电，应联系

调度气柜停运。

3、打开贮油室阀门时，须小心谨慎，同时通过观察孔监视油流状况，防止

油飞溅。

七、组合油箱加油

1、正常运行时，贮油室两个阀门关闭，打开贮油室其中的一个阀门或两个

阀门。

2、打开上部滑动盖，监视进油情况加满时应立即关闭贮油室阀门，同时打

开2个溢流室阀门，恢复正常运转状态。

八、贮油室排水

贮油室底部也可能有冷凝水，必要时打开贮油室阀门，水经溢流室排到活

塞油槽，但必须是短时间进行，水排完后要立即关闭贮油室阀门。

第六节事故处理

一、停电

(-)短时间停电

1、应立即打开上部组合油箱中贮油室的一个阀门，当该室油用完后，油泵

仍未恢复供油时，关闭此阀门，打开贮油室另一阀门。

2、打开贮油室阀门时，须小心缓慢，同时观察油溢流情况控制阀门开度，

防止油飞溅。

（二）长时间停电

如果预备油箱贮油用完仍未恢复供电，应将焦炉气切断，使活塞保持静止,

必要时处理柜内焦炉气。此过程都要与调度联系，得到调度指令后再进行操作

二、停水。注意观察柜底部油槽中水高度，防止杂质进入油水分离器内。

三、停暖气。如果暖气断绝，应注意观察柜底油温，同时汇报调度

四、活塞倾斜过大

在活塞运行时，若倾斜度超过允许值，应立即报告调度，必要时关入、出

口阀，停止活塞运行。

五、活塞上部空间CO浓度超标

活塞上部设有CO气体检测探头7个，当煤气柜活塞上CO浓度＞20ppm,

值班室内闪光信号报警，当活塞上部空气中CO浓度持续超标时，立即检查备油

泵站运行情况，报告调度，必要时关闭进口阀，保持现状。

六、气柜升、降过程中蝶阀失灵的操作

1、在升降过程中，特别是活塞即将达到上、下限且蝶阀开关不动作时，值

班人员应带上对讲机与调度联系，到现场手动关闭蝶阀。

2、手动关闭蝶阀后气柜仍在升（降）情况，应联系调度手动关闭盲板。

3、操作完毕汇报调度，作好记录.

第七节电梯操作规程

一、主要参数：

载重量：500kg

额定速度：0.5m/s

轿厢尺寸：1000x950x2200

二、电梯操作者在驾驶电梯正常行驶前，应注意如下事项：

（一）在开启底层厅门进入轿厢前，必须注意轿厢是否停在该层。

（二）进入轿厢后将照明开关，电梯转换开关置于“通”的位置，注意轿厢照明灯

亮否，操作盘上的楼层显示指示正确否。

（三）每次开始工作前，须将电梯上、下试运行数次，观其有无异常声响和现象，

井道内有无撞击声等。

（四）电气设备动作程序正确否，如起动，加速、运行、制动、平层等，以上各项

均正常无误后，方能开梯正式使用。

三、电梯的正确使用方法：

（一）电梯操作者开梯前应到电梯控制室，将动力，照明开关合上。

（二）本电梯为手动门由操作者操作，操作使用专用钥匙打开厅门进入轿厢，接通

照明开关，电源转换开关后，并上厅门，轿门，且应锁上厅门，即可按轿厢操

作纵盘上的按钮，操纵电梯进行。

（三）操纵盘上设有检修/运行工作转换开关，供检修和事故状态时使用。

（四）当电梯处于运行工作状态时，锁关好厅，轿门后，按一下操作盘上的层站按

钮，相应的选层信号亮，表明电梯已被选层登记，此时电梯即可向上或向下运

行，到达所选层站后减速停止，完成一次运行过程。当电梯处于检修工作状态

时，锁关好厅、轿门后，按操纵盘上的慢上或慢下按钮，即可使电梯向上或向

下慢速运行，松开按钮即可停车。

（五）无论电梯处于何种工作状态，必须锁关好厅、轿门后，方可操纵电梯运行。

（六）当电梯使用完毕后，操作者应将轿厢停于底层，并将照明开关，电源开关断

开，并锁好轿、厅门后，方可离开。

四、电梯操作者在使用电梯时的注意事项：

（一）轿厢的载重应不超过额定载重量。

（二）电梯装运易燃易爆及腐蚀性物品时，应按有关规定处理且除操作者外不带乘

客。

（三）轿厢内不准吸烟，不准大声喧哗。

（四）严禁在厅、轿门开启的情况下，操纵电梯行驶。

（五）轿厢顶上部，除电梯固有部件外，不得放置其它物品。

（六）不允许开启轿顶安全窗来运送超越轿厢高度的长物件。

（七）不允许以手动轿门的启闭来启动或停止轿厢；为确保安全，厅门必须锁上。

（八）载荷应尽可能稳妥地安放在轿厢中间，并应避免运行中物件的倾斜。

五、电梯发生如下故障时，操作者应立即切断电源转换开关，并及时通知维修

人员：

（一）厅、轿门关闭后，操作者已按层站选择按钮，电梯未能正常起动时。

（二）运行速度有显著变化时。

（三）行驶方向与指令方向相反时。

（四）有异常噪声，较大振动和冲击时。

（五）超越端站亦仍继续运行时。

（六）厅、轿门关闭后，司机未按指令按钮，而轿厢自行行驶时。

（七）安全钳误动作时。

（八）接触到的任何金属部件有漏电现象时。

（九）当电气部件因过热而发出焦热的臭味时。

（十）应经常检查随行电缆的工作情况，如发现异常应及时修复。

六、其它人员使用电梯时的注意事项：

（一）无劳动局发操作电梯证的人员严禁操作电梯。

（二）不允许用手扒关闭的厅门。

（三）应根据电梯去向，耐心等待，不允许敲、砸厅门。

（四）不允许依靠厅门、轿门，以确保安全。

（五）当电梯发生故障时，应听从司机指挥，不得擅自行动。

七、发生故障时应采取的措施：

（-）当电梯超速而安全钳尚未动作时，司机应保持镇静，立即断开电源转换开

关，并组织乘客均跳出轿厢，电梯停止后，找有关人员对限速器进行检修。

（二）如果电梯停车是由于安全钳动作时，司机须将电梯的电源转换开关断开，

用轿内的电话与检修人员联系，请检修人员进行修理。

（三）当电梯突然发生停车事故，又未停在厅门口时，司机应将操纵盘上的检修/

运行工作转换开关，置于检修工作状态。按操纵盘上的慢上或慢下按钮，操纵

电梯运行至就近的厅门口处，使乘客离开。

（四）本电梯的控制柜外设有指示灯，以便检修时使用。

1.当两个绿色指示灯都亮时，表示电梯电源回路和控制回路的工作正常。

2.当第二个绿色指示灯灭时，表示电梯已超越行程的极限位置，极限开关己保

护动作，切断电梯的控制回路。

3.当两个绿色指示灯都灭时，表示电梯的漏电，相序，热继电器等的安全保护

装置动作，切断了电梯的电源回路。

（五）在电梯操作时如突然停电，应及时用直线电话或对讲机与名部操作人员联

爆系，通知维护人员，断开电源总开关，用专用闸板手动打开机械闸，用手轮

盘车使吊箱到邻近井架门处，让乘客离去。

八、禁令：

（一）只有经过专业训练，熟悉外部电梯的结构并取得合格证的人员，才能管理和

操作外部电梯。

（二）在电梯升降时，严禁打开天窗及乱动按钮。

（三）电梯必须按规定载重量运行，严禁超负荷运行。

（四）严禁在厅、轿厢门开启的情况下，开动电梯。

（五）行驶时不得突然换向，必要时先将轿厢停止，再选层换向启动。

九、维护与保养：

每1―2个月必须对外部电梯进行一次全面检查，以保证外部电梯经常处于最佳

状态下运行。

第八节内部升降机操作规程（吊笼）

一、主要参数：

载重量：250kg

吊笼厢："1000X1900（直径X高，单位：mm）

额定速度:0.3m/s

二、必须遵守的规定：

（一）只有经过专门训练，熟悉内部吊笼的结构并取得合格证的人，才能管理和操

作内部吊笼。

（二）在正常情况下，由主操作人员利用操纵装置控制吊笼升降。

（三）吊笼决不允许超负荷运行，吊笼在升降过程中运载物绝对不允许伸出吊笼

外。

（四）每两个月必须对内部吊笼进行一次全面检查，以保证内部升降机经常处于最

佳状态下运行。

（五）在进行检查、维修和处理各种故障时，必须切断电源总开关。

（六）操作各部位的手柄时，动作应平稳均匀，不得猛力推拉。

（七）操纵吊笼时，必须把外部门关好到位后，才能动作操纵杆操作，以免损坏保

护装置。

（八）机器房的门必须锁上。

（九）如本次操作时间与前一次操作时间相距超过一星期，使用前应对各安全装置

进行检查和试验，再进行操作。

（十）操作吊笼时严禁电机零线挂在煤气柜设施上。

三、正常操作：

（一）操作准备：

1.接通总开关一一合闸送电。

2.检查各安全装置。

3.外部控制杆一一“上”“吊笼上升”。

4.吊笼锁紧装置一一开。

5.外部控制杆一一“下”“吊笼下降”。

6.外部控制杆一一“停工

7.外部控制杆一一“上”“吊笼上升到站台自动平层二

8.准备结束。

（二）正常操纵吊笼上升、下降程序。

（三）在整个过程中吊笼应由外控制杆操纵。

1.由控制人员打开站台门。

2.打开吊笼门。

3.人员进入吊笼。

4.关站台门吊笼门。

5.外控杆一一“下”。

6.吊笼下降到活塞平台自行停车。

7.吊笼进入自动跟踪状态，此时吊笼可随活塞的升降自动起，停跟踪活塞运行。

8.人员走出吊笼。

9.吊笼的上升：人员进入吊笼，准备完毕关好吊笼门。

10.向外控操作人员发上升信号。

11.外控制杆—“上二

12.吊笼上升到站台平层，外操纵杆接到一一“0”吊笼停止。

13.有监控人员打开站台门和吊笼门人员走出吊笼。

14.关好站台门。

15.操作结束。

（四）使用后，吊笼的停放程序。

1.外控杆置到“上”位置。

2.吊笼进站平层，打开站台门、吊笼门、人员走出吊笼。

3.关好站台门和吊笼门。

4.把吊笼锁紧装置推到“关”。

5.外控杆置到“下”位置。

6.吊笼下降自动停靠在锁紧装置上。

7.将外控杆推到“停”位置。

8.切断吊笼控制。

9.切断吊笼总电源。

10.停放结束。

四、特殊操作：

手动紧急制动：吊笼运行过程中，外控监控人员要严密监视吊笼运行状态。发

生紧急情况时，应及时使用手动紧急制动装置，使吊笼停车。并检查原因，查

明后，再开闸、送电。

第九节紧急救助装置操作

一、操作标准：

（一）操作时要有三人，二人摇手柄，一人用对讲机联系。

（二）将升降门打开。

（三）将布袋慢慢降至活塞。

（四）活塞上的人员进入布袋内（布袋载重量100KG直径6800mm）。

（五）使布袋上升。

（六）上升到柜顶时，将空布袋降下3米，关闭升降门。

二、检查和维护：

（一）每三个月对该装置试验一次。

（二）检查钢丝绳是否断裂，布袋是否破损，齿轮是否好使。

（三）按润滑计划定期给驱动装置注油。

（四）机组中某一不见出现危险情况。

第十节日常维护

一、活塞维护

（-）活塞上的巡查

1.操作人员每周至少一次要乘内部吊笼到活塞上巡查，在严寒期间，视生产

情况增加巡查次数，并佩戴防毒面具，co报警器和对讲机。

2.巡查时沿活塞油槽走一周，检查密封装置及放置在活塞上的其他装置运转

情况。

3.在检查时如果发现有异常，应立即处理，使其恢复正常状态，不能处理时，

要及时报告给调度和班长。

4.操作人员在处理活塞油槽中异常情况，应特别注意不要损坏密封机构。

5.检查项目如下：

①密封机构的工作状况如何，是否振动、平稳。

②活塞油槽各隔仓油位是否正常（需测量）。

③分仓处的溢流口是否有油泥。

④活塞油槽或者在活塞油槽邻接的活塞板上是否有异物。

©活塞导轮在行走时是否平稳。

⑥防回转装置是否在4和11号立柱位置上正常运行

⑦防回转装置滑块磨损情况，是否需要交换，两侧正常间隙均为2mm。

⑤活塞斜度测量，是否超过允许范围。

⑨密封油是否均匀地沿侧壁从上部溢流口流下。

（-）活塞倾斜指标

1、正常指标：阴不大于26mm,晴不大于52mm,超过该指标时，须增加

测量次数

2、测定方法

用4个倾斜测定尺测定，活塞在着床位置未升起前，先将4个标尺以同段

为准线，将标尺刻度调整到同一刻度上，测量此数值并记录，以后再升降过程

中，每隔5段侧板测定一次并记录，测量应一人指挥，四人同时测量。活塞倾

斜度以阴天不大于26mm,晴天不大于52mm为合格。

（三）密封装置检查维护

1、静置油箱与活塞油槽的连通管和过滤网要经常清扫，清扫时将滤网（分

隔帆布）拆下，既可进行。

2.沉积于静置油槽的水污用手摇泵吸入油桶，然后倒入活塞排水管或活塞油

池外仓，此项工作每三个月进行一次，但活塞排水管冬季不能使用。

3、每年要检查一次在活塞油槽内、外侧的底部是否有水，特别是在入冬之

前必须认真检查，检查时将吊挂帆布悬挂支架外移，然后详细检查内舱，如有

水，则用手摇泵将水排到外仓。

4、当检查其他帆布或者安装点时，若发现有损坏的地方，应立即修复，处

理后，吊挂帆布应返回原来的位置。

5、检查时，特别注意不要损伤密封装置。不要使任何异物落入活塞油槽中，

如有异物落入活塞油槽，一定要清除。

6.在修理或涂漆时，应先将活塞油槽盖盖好，并设专人监护。

7.当油位超过或低于标准时，应立即通过调整器加以调整或者加油。

8、暂时在高位操作时，应注意不要使油溅出活塞油槽。

二、柜底排水排污及其它

（-）基础检查

1.基础的不均匀下沉将使柜体倾斜，如果发现一侧下沉严重，就要想法使之

水平，为此，每2-3年要对气柜做水平测量

2、如果油水分离器溢流调节差达到60mm，或基础明显损坏，就应采取适当

的措施

（-）柜底排水

1.排水操作要根据煤气冷凝水量适当进行，一般每隔3个月排放一次，特别

是在入冬之前要进行彻底的排水，严寒过去后，要经常的排水。

2、煤气柜停止运行之前，要彻底的排水。

3、排放时，打开排水阀门并监视使多余的水排出，放完后要立即将阀门关

闭。

4、如果排水中含油，应留在排水槽中将油分离出倒入油水分离器中。

（三）柜底排污

1.柜底排污每三个月排放一次。

2.排污时不能过快，发现密封油带出应立即停止排放。

3彳寺排污结束后，要把阀门关闭并加盲板。

（四）安全放散管

当气柜容积达到上部极限时，应注意监视安全放散管放散情况，应立即报

告给调度，做出相应处理，放散时盖帽自动打开，放散完应立即将盖帽关上。

（五）柜容指示器

1、显示气柜容积圆盘指示计和活塞高度单点物位计要经常对照检查，如发现不

符要及时上报，查明原因及时处理。

2、在冬季雨雪和结霜期间，应保证配重滑轨及绳索通道无雪无冰。

滑轮轴承，配重及绳索，指针应按润滑计划进行润滑。

气柜容积计算公式

Vn=273Vt(B+P-W)/760(273+t)

W=Wof/fo

式中：Vn-—0℃和760mmHg柱时的标准容积

Vt-―煤气柜实测容积(m3)

B--在煤气柜约1/2高度处的大气压(pa)

P--煤气柜工作压力与大气压的差值(pa)

W----柜内气体的水蒸气分压(pa)

Wo—温度为t时的饱和水蒸气压力(pa)

fo--温度为t时的饱和空气含水量

f——实测的气体含水量

t——柜内空气的平均温度(。。)

(六)地坑排水

地坑排水是指柜区的生产排水，主要包括油泵房，柜底油槽排污管，柜底

排水管及将以污水排入集水井内，然后由水槽车定期运走处理。

三、电梯维护规程

(-)为确保安全电梯的安全行驶，必须在安全使用的同时，建立一套正确的

管理维护检查制度，主要有以下几点：

1、配有专职司机，司机应受过技术培训，具备必要的电梯知识，能正确操作电

梯和处理运行中出现的各种紧急情况。

2、应有专职维修保养人员，并应受过技术培训，掌握电梯工作原理，各部分主

要构造及功能，能检查并排除各种故障及隐患，对电梯进行日常性的维护保养。

3、日常检查保养制度：

每天对机房进行清扫和巡视检查，及时发现和排除各种不正常现象，保持

轿厢和轿厢门口的清洁卫生，特别注意厅门、轿门地坎槽中是否落入杂物，以

免影响门的正常开合。

每次在开启电梯前，司机、维修人员应首先将电梯上下运行一次以上，观察机

电部件运行情况是否正常，一切松动件必须紧固好。

应有工作日记，认真准确地记录电梯的运行情况及电梯各部件的情况，以备维

护时使用。

1、周检查保养制度：

每周对主要安全部件设施和电气控制部分进行一次检查，发现安全装置失灵时,

应立即停止使用，并及时修理，对各传动装置，导轨等紧固螺栓，要进行检查

和紧固。（由操作人员负责检查）

2、月检查保养制度：

每月应对电梯的主要安全装置的工作状况做一次仔细观察，发现问题及时

处理；每月对需润滑部位进行一次检查，如发现油位过低时，应按规定排好补

油。（由专业机械维修人员检查，操作人员配合）

3、季度检查保养制度：

每季度应对电梯的各种传动部分，如安引机、导向轮、安引绳、导靴、门

传动系统等进行全面检查，并调查维修，逐项在修理档案上记载。

对安全装置进行必须的调整，如制动器、限速器、张紧装置、安全钳等。（由

专业电梯维修机械技术人员负责）

对一般电器，防爆电器件进行工作情况检查，包括各种继电器、接触器、

行程开关、感应器、接线端子、按钮等。对接地部位要检查其电阻及接线头是

否有锈蚀，松动等。

注：调整检修时，必须使电梯停止工作，切断电源。（电气部分检查，由电

气专业人员负责）

以上各项检查维修必须由持有电梯维修操作证件人员专修。

4、年检查保养制度：

每年组织有关人员，进行一次全面技术检查，包括外壳接地及电容耐压，

防爆防腐等，并对电梯各部位部件工作状态做出评价，制定年保养维修计划。

5、临时性检查保养制度：

在电梯停用较长时间后，需进行全面性的详细，才能投入使用；在高度潮

湿的气候时，应对电气防爆部件确定临时增加的检查项目。

6、根据使用运行实际情况，确定是否大修，周期不超过运行3-5年。

10、根据《电力设备接地设计规程》（SDJB-76）的要求，每年检查一次电气设

备的金属外壳接地或接零装置。

11、根据《电气传动控制站技术条件》（GB4720-84）中的规定，每年检查一次

电气设备的耐压绝缘。

12、所有的防爆电器及其有关的机械附件维修时，应遵守一九八七年劳动人事

部、国家机械委、公安部等八部颁发的《中华人民共和国爆炸危险场所电气安

全规程》（试行）中的有关规定。

13、防爆电气的接地电阻值：

中性点接地系统，接地电阻值不大于4。

防雷保护接地，接地电阻值不大于10。

防雷电保护接地，接地电阻一般不大于100Q

本安电路应有单独的接地装置，不得与其它接地混接，接地电阻值不大于4。

（二）维护、检查时注意事项：

1、在检查或加导轨润滑油时，不得乘客或载货，并在各厅门口处悬挂“检修”

的标志牌。

2、当不需要轿厢运行时，检修人员应把工作点附近的开关断开。

在机房工作时，应按下机房内的急停按钮，并在电梯轿厢操纵盘上挂上标志牌

“有人工作，禁止开梯”。

在轿厢工作时，应将电梯的电源转换开关断开或将急停按钮按下。

在控制室检修控制柜时，应将电梯的电源开关及照明开关断开。

在底坑工作时，应将底坑的急停开关断开，以免发生危险。

3,当发现有异常现象时，应立即禁止使用，经详细检查修复后方可使用，而且

应将故障维修经过记载归档。

第二章焦炉气压缩机岗位操作规程

第一节工艺流程简述及主要工艺指标

一、压缩机的工作原理

在活塞式压缩机中，气体是依靠在气缸内往复运动的活塞来进行压缩的。

活塞式压缩机一般分为单作用和双作用气缸。在单作用气缸中，可以看出活塞

式压缩机的工作原理，其压缩气体共分为三个过程：吸气过程、压缩过程、排

气过程。

（一）吸气过程：当活塞向内移动时，气缸内体积增大，压力下降，当压力略

低于进气管中的气体压力时，则进口管中的气体便顶开进气阀进入气缸，并随

着活塞的向右移动继续进入缸内，直到活塞移动至末端（死点）为止。

（二）压缩过程：当活塞向外移动时，气缸内体积开始缩小，压力随之上升，

由于进气阀有止逆作用，故气缸内的气体不能倒回进口管中，同时，由于出口

管中的气体压力又高于气缸内部的气体压力，则缸内的气体也无法从排气阀排

出；而出口管中的气体又因排气阀的止逆作用，也不能进入缸内。活塞持续向

外移动，缸内气体体积缩小，压力升高。

（三）排气过程：当气缸内的气体压力升高到稍大于出口管中，并继续压出到

活塞移到至末端（死点）为止，排气过程结束，至此，完成了一个工作循环，

活塞继续运行，上述工作循环也周而复始地进行，以完成压缩气体的任务。活

塞在气缸中每来回一次，叫一个循环。每来或回一次的距离叫冲程。

二、工艺流程简述

自气柜来的焦炉煤气，经一段入口过滤器，一段前分离器，缓冲器,进入一

段缸（一段为三组气缸）压缩，被压缩后的气体分别进入各自气缸出口的缓冲

器，一段冷却器，混合气体进入油水分离器之后，进入二段入口缓冲器，而后

依次进入二段、三段、四段，每段压缩后均依次通过各段的缓冲器，水冷却器、

油水分离器。四段分离器出口气体温度40C、压力为2.5MPa送入精脱硫、转化

工段进行气体转化。

三、主要工艺指标

（-）各级缸的吸排气压力温度

级次I11IIIIV备注

吸气压力MPa（G）<0.011<0.21(0.53W1.33

排气压力MPa（G）W0.21W0.55W1.35W2.5

吸气温度℃〈50W50W50W50

排气温度℃W135W120W121W115

各级缸安全起跳压力（表压）

级次IIIIIIIV

工作压力MPaWO.21WO.55Wl.35<2.5

起跳压力MPa0.2680.631.422.8

（二）润滑油站压力、温度指标

油箱油温正常值40C,下限温度设定值35c

系统出口油温40±5℃,上限温度设定值50℃

过滤器压差WO.IMPa

油站冷却水水压0.2~0.4MPa

注油器油压16MPa

系统供油压力0.35—0.4MPa

（三）系统各压力、温度、联锁值

序号名称指标值警示状态备注

1I级进气压力^0.OIMPa报警WO.005MPa停机

2I级出口压力>0.3MPa报警

3n级出口压力>0.65MPa报警

4iii级出口压力>1.38MPa报警

5W级出口压力>2.8MPa报警

6供油总管压力<0.25MPa启动辅机并报警

7供油总管压力<0.15MPa停主机

8系统冷却水压<0.25MPa报警

9主轴承温度>75℃报警>80℃停机

10冷却后油温>45℃报警

11主电机轴承温度>115℃报警>125℃停机

12I级排气温度>150℃报警

13n级排气温度>126℃报警

14III级排气温度>127℃报警

15IV级排气温度>115℃报警

16电机定子温度>120℃报警

第二节设备概要

位号设备名称及技术参数材料备注

焦炉气压缩机6M250-280/25

型式：六列对称平衡型

介质：焦炉煤气

容积流量:280m7min

最大件重：

活塞行程：320mm10000kg

1J62101ABC轴功率：1935K\v组合3台

件总重：

吸气压力：0.015MPa（绝）163934kg

吸气温度：40℃

排气压力：2.5MPa

各级缸径

0810/0810/0570/0400

焦炉气压缩机主电机

型号：TAW2600—16/2600

型式：无刷励磁增安同步电机

转速:375r/min转子:14500kg

2组合3台

功率2600Kw件总重:35000kg

电压：10KV

额定电流：14L2A

频率：50Hz

稀油站

公称压力：0.4MPa

供油量：250L/min

油箱容积：4.5m3

3L62101ABC供油温度：40±5℃组介3台

过滤精度：25um件

冷却面积：32m2

冷却水耗量：15m7h

配用电机功率：7.5kw

一级吸气（水封）分离器

立式容器02000X4650

F62105

4V=11.63m33台Q235

ABC

设计压力：0.06MPa

设计温度：60℃

一级冷却器

卧式列管换热器0800X4203

换热面积：F=155.6m2

C6210120#

5壳程管程3台

ABC16MnR

介质：水焦炉气

设计温度：50℃150℃

设计压力MPa：0.60.6

一级排气缓冲器

立式容器051700X3918

F62101最高工作压力：0.233MPa

63台Q235

ABC设计压力：0.4MPa

设计温度：150℃

V=7.55m；'

一级分离器

立式容器01500X3530

F62106设计压力：0.4MPa

73台Q235

ABC设计温度：40℃

介质：焦炉气

V=4.96m3

二级排气缓冲器

立式容器1400X3620

F62102

8设计压力：0.8MPa3台Q235

ABC

设计温度：150c

V=l.92ma

二级冷却器

卧式列管换热器

2个串联①600X3444

C62103换热面积：F=120m220#

93台

ABC壳程管程16MnR

介质：水焦炉气

设计温度：50℃160℃

设计压力MPa：0.60.8

二级分离器

立式容器01200X3065

F62108

10设计压力：0.8MPa3台Q235

ABC

设计温度：50℃

V=2.55m3

三级冷却器

卧式列管换热器

2个串联①450X3906

换热面积：F=78.7m220#

11C62103ABC3台

壳程管程16MnR

介质：水焦炉气

设计温度：50℃150℃

设计压力MPa：0.61.6

三级排气缓冲器

立式容器01100X2900

F62106

12设计压力：1.6MPa3台Q235

ABC

设计温度：150c