建筑安装工程施工方法

建筑安装工程施工方法

1.1.给排水管、消防管道安装

1.1.1、施工工序

按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备

预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装压力试验、初步

冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。

(1)、给水管安装

给水外管：市政给水管至室内（外）水表井，采用铸铁上水

管埋地敷设，埋地深度按设计要

求，接口采用胶圈接口连接，并做好保防措施、经试压、冲

洗、消毒后办理隐蔽验收后回填

夯实。

室内给水管：从水表井至设计范围内的里程终端点上，包括

生活用水、生产用水、消防用水等的管道敷设，各种阀门、

阀件、设备设施的管道连接安装，分水表、水咀及各种卫生

器具的安装。

DN150采用镀锌管卡箍安装。

小于或等于DN100采用镀锌钢管丝接安装，丝口外露部分作

防腐处理，接口不露油麻，螺纹尺寸要求见下

工山

公每螺螺纹长度基面上的螺纹直径目埔工作圆角

表4-4：

称英距有自管外径中径内径螺纹高度半径

直寸效端至内径

径牙长基面

hr

数度d

t

dd2di

DNnL2

Li

20.9519.7918.6318.16

1.8

1514157.564231.1620.249

1

20179.526.4425.2824.1123.52

4

2194.

33.2531.7730.2929.60

251911

0136

41.9140.4338.9538.14

322213

2342

40231447.8046.3244.8443.97

5672

59.6158.1356.6555.65

502616

6799

2.375.1873.7072.2371.07

70113018.51.4790.317

07804

9

87.8886.4084.9383.64

803220.5

7909

113.0111.0111.5110.0

1003825.5108.3

3357

3

4467

(2)、消防管道安装

a、干管安装NDN100的管道采用镀锌卡箍连接，VDN100

的干管采用套丝连接安装，线接技术数据与给水管相同，

接口和埋地部分的管道作防腐处理。

b、消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标

高定位甩口，核定后再固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设

计要求设定。

C、消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺

序为回阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便

于操作，具体安装技术参照泵房的安装。

（3）、排水管

排水管包括排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水

管和工业污水管等。排污管在隐蔽前必须做灌水试验，其

灌水高度应不低于底层地面高度。（满水15分钟后，再灌

满延续5分钟，液面不下降为合格）

a、室外排水采用汇总合流制，粪便、污水经处理后排入

市政污水管网；生活污水、雨水经沙井排入市政污水管

网。

b、室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器

具、其排水管上均应设置存水，以隔绝臭气。

C、排水管坡度

DN200及

管径DN50DN80DN100DN150

以上

标准坡度0.0350.0250.020.010.008

最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005

1.1.2.主要施工方、

（1）、通用技术要求

①、一般要求及准备工作

a、开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉

图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施

工大样图。

b、依据图纸进行现场放线，并进行地下管道以及地表障

碍手的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。

c、核对综合管线图，避免碰撞。

d、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复

工程和返工工程。

e、给排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要

进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设

计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。

②、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌

号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于一个，如

出现漏、裂不合格的再抽查20%,仍不合格的则逐个试

验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应

为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。

阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试

验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正

确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

③、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断

或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物

进入管腔内。

④、明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线

部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管

道水平上下并行时，曲率半径应相等。

⑤、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，

其表面应相互平行。给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶

垫；热水管、冷热空调管、喷淋管的法兰采用红色石棉板

衬垫。

法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。

法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺

栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2,应符合

CBJ23J-82第3第3.7.3及第1.2.3条的规定。

管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心

线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。

⑥、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和

成排阀门安装允许偏差应符合（表）的规定。（见表1-3）

⑦、管道螺纹连接应保持螺纹质量，无扫牙，无断丝,

镀锌钢管的镀锌层和配件的镀锌层无损坏，剩余的螺纹露

出部分做防腐处理，接口处无油麻外露等缺陷。

⑧、各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，

严密牢固，坡度要符合设计要求。

(2)、消防栓箱的安装

①、安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、

产品合格证、产品说明书是否齐全。

②、箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不

得使用。

③、安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，

箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.2m,允许偏差

20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,

允许偏差5mmo明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修

面接缝整齐美观。

④、安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm,以

保证箱体的平、正、直。

(3)、支架制作安装工艺要求

①、制作前

a、应根据管道安装所在的空间位置、管径大小等要求选

择适宜的支、吊、托架型式。

b、根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22

号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位

置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行

中间型钢吊架、吊杆的制作。

c、制作前应对各型钢进行矫正，矫正方法可用冷矫正或

热矫正。

②、制作过程

a、钢材的切断一般不宜采用氧气乙焕焰切割，若采用氧

气乙焕焰切割，应将切割中产生的氧化渣及毛刺等清除干

净。

b、支、吊、托架的开孔，孔径不大于013时应采用冲孔

或钻孔，钻出的孔径应比相应管卡材料直径大2mm；若孔

径大于$13而现场钻孔有困难时可采用氧气乙焕焰割孔，

但必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美

观和安装质量。

c、支、吊、托架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载

能力，外观检查应无漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后应

对焊接变形进行矫正。

d、管卡的圆弧应圆滑，并与管卡所卡管子的圆弧相吻

合。

e、所有镀锌的支、吊、托架的镀锌层破损处和外露丝扣

均要补刷防锈漆。

f、支、吊、托架制作完毕后必须除锈、清焊渣并及时刷

防锈漆作防腐处理，油漆种类和涂刷遍数应符合设计要

求，若设计无要求时刷红丹防锈漆两遍。

g、按支、吊、托架的类型、规格等分类放置妥善保管，

以备安装管道时使用。

③、安装

a、管道支、吊、托架的安装位置应正确，与管道接触紧

密、牢固、可靠，吊装、吊杆应垂直安装。

固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安

全。

b、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效

果；管道支架、吊架与喷头的距离不宜小于300mm；与末

端喷头的距离不宜大于750mmo

c、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置

的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可

隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

d、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干

管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向

时，应增设防晃支架。

e、立管管卡安装层高小于或等于5m时，每层安装一

个，大于5m时不小于2个；管卡的安装高度距地面为

1.5〜1.8m,2个以上的管卡可匀称安装。

f、铸铁管每根管均应设置支、吊、托架。

g、干管安装支架间距见表

水平钢管管道支架的最大间距

2234578101215202530

公径直径(mm)15

0520000050000

1.

支架最大保温22233444.555766

5

间距

不保2.

(mm)3333444555666

温5

消喷管道支架或吊架之间的最大距离

公称直径101215202530

253240507080

(mm)050000

距离(m)3.54.04.04.04.04.05.05.05.06.06.06.C

（4）、水泵安装

①、水泵安装前，应核对泵房尺寸与施工图是否一致，能

否容纳泵房制备和配管安装，检查水泵的基础尺寸、位置

和标IWJ要符合设计要求。

②、水泵的开箱检查应符合下列要求：

a、应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并

应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；

b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

c、应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫

片的品种和规格。

③、出厂与装配，调整完善的部分不得拆卸。

④、发动机与泵连接时，一般以泵的轴线为基准找正，

发动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为

基准找正。

⑤、管道安装除了按现行国家标准《工业管道工程施工及

验收规范》的规定外，要符合下列要求：

a、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺

纹不应有损伤。

b、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不

能直接承受管道的重量。

c、相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴

线应对中，不应借法兰螺丝或接头强行连接。

d、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现

管道连接引起偏差时，应调正管道。

e、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需

要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防

止焊渣进入泵内。

g、泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后

进行。

h、泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质

或代用介质必须符合设计要求。

i、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10%o；

横向安装水平偏差不应大于0.20%。。并应在泵的进出口法兰

面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平

偏差均不应大于0.05%。。并应在水平中面、轴的外露部分、

底座的水平加工面上测量。

j、泵的找正应符合下列要求：

1）、发动机轴与泵轴、发动机与变速器轴和变速器轴与泵

轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间

隙、轴倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，

应符合国家现行标准，《机械设备安装工程施工及验收通用

规范》的规定。

2）、发动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮

的偏移应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收

通用规范》的规定。

3）、汽轮机驱动的泵和输送高温液体的泵（锅炉给水泵，

热油泵，低温泵等），在常温状态下找正时，应按设计规定

预留其温度变化的补偿值。

4）、水泵安装工程验收时应具备的资料:

*设备出厂的有关技术文件;

*设备开箱检查记录；

*基础复查记录；

*设备变更的有关资料；

*设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽隐蔽记录等；

*设备试运转记录和竣工图。

(5)、卫生间洁具的安装

①、安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生

洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准

确预留进、出水口。

。、预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好

封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持

供水，并保证管网带水压0.3MPa,预防在饰面施工过程中

损坏(钉穿)管道，能得到及时的发现和修复。

6、凡有凹池的地方，均要安装排水地漏。

④、凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止

日后出现渗漏损坏下一层设施。

5、卫生间墙身四壁、地面，特别是浴缸底部，均要进行

防水处理。（由土建施工）

6、洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺

寸是否符合要求，地漏是否畅通。确认无遗留问题后，方

可进行洁具安装。

⑦、卫生洁具安装尺寸应符合表规定。

卫生洁具安装尺寸（mm）

洁具名平水误去水栓塞启闭

平面安装图度检查方法

称差高度

根据浴缸型号或设

浴缸±1>4水平仪

计要求

洗面盆台面（盘面）800±1>4水平仪、直尺

尿斗斗面600±1水平仪、直尺

洗手盆盘面800±1活动胶塞水平仪、直尺

⑧、卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得

有凹凸等缺陷。

⑨、卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固

定，也可使用全铜木牙螺丝。

⑩、卫生器具支架、托架的安装须平正、牢固，与器具

接触应紧密。

⑪、卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允

许偏差不超过10mm,成排器具允许偏差不超过5mm。

Q、安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。

⑬、单独洁具的安装高度允许偏差±10mm,成排洁具的

安装高度允许偏差5mmo

Q、连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计要

求。

⑮、卫生器具排水的排出口与排水承口的连接必须严密

不漏。

⑯、排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水

栓应低于盆、槽层表面2mm,低于地表面5mm,地漏低于

安装处排水表面5mm。

(0、卫生器具安装应符合以下规定：

*支、托架防腐良好；

*埋设平正；

*单个的器具设置平稳，不松动；

⑱、卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：

•镀铭件完好无损伤；

•接口严密；

•启闭部分灵活；

•安装端正;

•表面洁净;

•无外露油麻。

⑲、卫生器具给水配件安装标高的允许值应符合规定:

卫生器具给水配件安装标高允许偏差(mm)

项目允许偏差

大便器冲洗及柱塞阀±10

水龙头±10

1.1.3.给排水及消防系统管道冲洗及调试

(1)、生活给水及杂用水系统

①、一般规定

a、管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。冲

洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的

冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

b、管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备

采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束

后，应及时复位。

C、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的

管段进行清理。

d、水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性

化学物质的水。

e、饮用水管道，在洗用前，和每升水中含20〜30毫克游

离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小

时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样

检验，水质未被污染方可使用。

②、系统冲洗

a、管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可临接或间

接，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于被

冲洗截面面积的60%。

b、管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。

c、管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲

洗方可结束。

d、管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向

一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统功

能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法

进行。

(2)、排水系统试验

排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试

验。内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试

验，其灌水高度应不低于底层地面高度。试验方法是满水

15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

(3)、消防栓系统

熟悉图纸，理解设计意图，对站外、站内系统管网清

晰。先考虑水源及排放口，同时做好排放的装置(如排污

泵、潜水泵等)，并砌防洪堤，加压冲洗，有条件时，可利

用永久消防栓泵进行系统冲洗。［各系统冲洗之各泵控制柜

(箱)的调试，在电气单机试运行有所述］系统各排水点均安

装经计量部门检验的标准压力表，以监视系统的排放压

力，从而保证冲洗的流速及流量。

①、系统冲洗

先冲站外消防管道，后冲站内；先自然压冲洗，后开

泵加压冲洗。在市政水没正式供给前，用施工临时水，敷

设临时给水管道，自然压冲洗多次，继而开泵加压冲洗。

在开泵的同时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近

泵的消防栓开始排放，顺序至最末端，由低位至高位，彻

底清除管网内的杂物，直至每个消防排放口完全不存在杂

物，目测出水口的色度与进水口的水质基本一致，并请地

盘监理检验认可。

②、系统调试

a、一般规定

1）、系统调试应在系统施工完成后进行。

2）、系统调试应具备下列条件：

消防水池，消防水箱已储备设计要求的水量；系统供

电一切正常；湿式灭火栓系统管网已灌满水；与系统配套

的火灾手动破玻按钮开关、报警井铃系统处于常备工作状

O

3）、调试内容和要求：

*系统调试应包括下列内容：

水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；联动试验；

安全阀动作调试。

*水源测试应符合下列要求：

按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储

水不作它用的措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数

量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验

证。

*消防水泵调试应符合下列要求：

以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在

5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防泵应在

1.5min内投入正常运行。

*稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启

动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

*联动试验应符合下列要求：

模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信

号，并应启动消防水泵；在系统种最不利点的地方启动一

个灭火栓，水枪充实水柱应保证设计要求，一般如建筑物

高度不超过100m,则充实水柱应不小于10m；建筑物超过

100m时，应不小于13mo

*安全阀动作调试应符合下列要求：

检查系统设置安全阀型号规格应符合设计要求；调试

安全阀的开启压力、回座压力应符合使用和设计要求。

1.1.4.电气工程

1、.低压配电施工方案及方法

（1）、线管安装

①、安装方式

a、楼板、墙内暗装；

b、墙身、吊顶内明装。

②、安装材料

镀锌水管。

③、暗敷管线安装方法

a、施工工序

灯位、开关钢管、盒箱

灯具、开关

穿线

测量定位--►制作安装

配电箱安装

接线、测试通电运行

b、安装方法

1）、预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不少

于管子直径的6〜10倍），并套丝牙，做好标志，以便日后作

为疏通管盒之用。

2）、由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时,

测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办

理。

3）、预留楼板管的固定办法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋

上，也可用钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完

毕，并派员对土建捣制碎时进行监护，避免出现人为的拆离

及错位。

4）、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配

置。在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高

位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法

加以固定。嵌接完毕，派员对土建砌石专进行看护，避免出现

半明半暗现象，或防止配管人为拆离。

5）、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后,

丝扣露出盒壁5mm（2〜4扣）。当管长大于45m,无弯曲；

管长大于30m,有1个弯曲；管长大于20m,有2个弯曲；

管长大于12m,有3个弯曲和垂直敷设每30m,必须加装

导线固定或线盒。

6）、敷设的管子管口要锂平、刮光、护口，丝扣连接管处

应跨接地线。

④、明敷管线

a、施工工序酉己电箱

接线、测试f通电试运

b、安装方法

1）、墙身明装时，要求墙身粉饰完毕（甲方不要求除外），

用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙螺丝固定，固定敷设的尺寸

见附表。同一场所开关插座盒的高度误差不大于5mm。

2）、明配和及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处

无明显折皱、油漆完整（一般弯曲程度不大于管子外径的

10%）o

3）、明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套

接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。

4）、明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁

紧螺母固定后，丝扣露出2〜4扣。

5）、吊顶线管明装时，采用扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺

栓在楼板顶敷设固定。天花龙骨完成时，线管和穿线亦同时

安装完毕，并经局部试火，确保线路符合设计要求。

6）、吊顶内的管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝

下，并加盖，做好接地跨接。

7）、管子的弯曲角度一般不应大于90。，弯曲的半径不应小

于管子直径的6倍。

8）、在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的

管径。

在无弯头时，管子全长在45m处；

当有一弯头时，管子全长在30m处；

当有二个弯头时，管子全长在20m处；

当有三个弯头时，管子全长在12m处；

9）、明配管垂直敷设时，误差每2m不得超过偏差3mm,

全长不得超过管内径的二分之一。

10)、竖井明配管要求：干管、支线管、强电管、弱电管的

排列、走向、标高应按统一的钢支架考虑并尽量减少相互交

叉。对已安装的管线应分段挂牌，注明用途，以便于检查、

维护。

⑤、配管遇伸缩缝、沉降缝的处理

当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损

坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。配管补偿盒

的安装方法是：在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的

多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，

将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒

拧紧固定。当明配管时，可采用软管补偿。安装时，将软管

套在线管端部使金属软管略有弧度，以便基础理沉时，借助

软管的弹性而伸缩。

(2)、主要施工方法

①、电缆桥架安装

a、施工工序

熟悉图纸与设计交底现场测原材料

it检验

标准规程—►与图纸量与检

b、电缆桥架的分类和结构

1）、分类：电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架

及托盘式电缆桥架三大类，本工程使用托盘式电缆桥架。

2）、结构：电缆桥架的主体部件包括立柱、底座、横臂、

梯架或槽形钢板桥、盖板及二、三、四通弯头等。

*立柱是支承电缆桥架及电缆全部负载的主要部件。

*底座是立柱的连接支承部件，主要用于悬挂式和直立

式。

*横臂主要同立柱配套使用，并固定在立柱、支承梯架。

*盖板盖在梯形桥或槽形钢板桥上起屏蔽作用，能防尘、

防雨、防晒、或杂物落入。

*垂直或水平在各种弯头可改变电缆走向或电缆引上、引

下，并有防止导线或电缆移动的措施。

C、准备工作

1）、各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与

论证，其结构应满足强度、刚度及绝缘性要求，符合生产

厂给出的允许荷载要求。

2）、各型的桥架的型号、规格应符合设计要求。

3）、桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，

焊接处牢固，全部配件应进行防腐处理。

4）、熟悉图纸，了解同一安装场所各专业设备的布置和线

路走向。

d、安装方法

1）、钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，

下料后长短误差应在5mm范围内。切口处应无卷边毛刺，

不得用电焊切割，切口应光滑。

2）、钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑

间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm；多

层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。

3）、支架应焊接牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在

同一水平面上，其高低偏差不应小于±5mm,在有坡度的建

筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。

4）、桥架的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段

的支架间距不应大于2mmo

5）、埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1：3：425#及其以上

水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不小于

80mmo

6）、支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。

7）、电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置

在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。

8）、电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架

每隔25m应与大楼接地连接一次，给桥架全长另敷设接地

干线时，每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连

接。

9）、桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合（表

4-11）

桥架与各种管道的最小间距（m）

管道类别平行净距交叉净距

一般工艺管道0.400.30

具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50

热力管有保温层0.500.50

道无保温层1.001.00

②、柜盘安装及二次结线

a、柜盘安装前的准备工作

1）、各种屏、柜、箱的安装前应认真查对齐全所需的技术

资料。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，

设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、

使用说明书等。

2）、认真做好设备的开箱检验工作，开箱检验工作应由负

责设备安装的技术员、班组长，必要时会同建设单位的代

表共同进行。对设备质量及其相配套备、附件等进行认真

检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检

查记录。

3）、基础验收。首先应由建设单位提交土建施工记录和强

度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。基础外观

不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应

符合规范要求。

c、屏柜安装

1）、屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架

变形和漆面受损等措施。

2）、基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表:

项次项目允许偏差（mm）

每米1

1垂直度

全长5

每米1

2水平度

全长5

基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用

拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的

可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地金属构架可靠地连

接。

3）、屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜

与基础槽钢焊死（甲方要求焊死时除外），屏柜安装后应符

合表

屏柜安装检查项目允许误差（mm）

相邻两盘顶部2

水平度

成列盘顶部5

相邻两盘边1

水平度成列盘面5

盘间连接2

垂直度1.5

4）、成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺

栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。

5）、成套开关柜、配电盘的型号、规格应符合设计要求，

内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志修直色应正确、

清晰，一次结线应标注回路名称。

6）、引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、

规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排

受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子150〜200mm

处。

7）、盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其

不同相或极的裸露出截流部分之间及裸露截流部分与未经

绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm,漏电距离不应

小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体

与接地间的电气间隙不应小于4mm,漏电距离不应小于

6mmo

d、手车式开关柜安装，应符合下列要求:

1）、手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象；

2）、动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入

工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要

求；

3）、二次回路铺助开关的切换点动作准确，接触可靠；

4）、机械闭锁装置应动作准确；

5）、安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；

6）、手车与柜体间的接触头应接触紧密，当手车推入柜内

时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。

e、二次结线

1）、按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导

线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接

头。

2）、引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子

板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150〜200mm。

3）、铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处

的端部应扎紧，并做好接地线。

4）、盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不

得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。

5）、所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正

式投入使用。

6）、电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心

规格相符。

f、配电箱安装应符合以下规定：

1）、位置正确，定位牢靠、部件齐全、箱体开孔合适，切

口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无

绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编

号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇

流铜排。

2）、配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V

兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间、相

线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好

记录作为技术资料，以备查用。

③、电缆敷设安装

a、电缆运输与敷设前的质量检查

1）、电缆运输与保管

*绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需

要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库

内保管。

*电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担

任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。

*电缆运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。

禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。

*电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应

使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下（其方法是用麻绳

或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下），在松软的地上滚动。

*当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的

地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电

缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、

电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平卧

放置。

*当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现

漏油或两端头密封不严时，应及时处理。

*电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志

应齐全，封端应严密，如有缺陷应及时处理。

2）、电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查

检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样

品，从最外层开始至缆芯逐层剖验。检查结果必须详细记录

下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得结构尺寸

应和制造厂提供的标准规格作比较。被剖验的电缆样品应该

是完整的，没有任何外伤。（如被压扁或敲击受伤等）

a、电缆敷设的一般技术要求

1）、电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。

2）、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯

电缆另加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套等作中性线的

方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。

3）、三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排

列，并且每隔1m应用绑带扎牢。

4）、并联运行的电力电缆，其长度应相等。

5）、电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有备用长度。直

埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。

电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定

时，则不应大于下表所列数值。

电缆各支持点间的距离（m）

钢索上悬吊敷

支架上敷设

敷设方式设

电缆种类水平垂直水平垂直

塑料及其它交联电

电力电缆1.02.00.751.5

缆

控制电缆0.81.00.60.75

注：包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。

6）、电缆弯曲半径不应小于下表的规定

电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值

电缆种类电缆护层结构单芯多芯

交联电力电缆铠装或无铠装2015

塑料绝缘电力电缆铠装或无铠装—10

控制电缆铠装或无铠装—10

7）、机械敷设电缆。牵引强度不宜大于下表的数值

电缆最大允许牵引

强度

牵引方式牵引头钢丝网套

受力部位铜芯铝芯铅套铅套

允许牵引强度39.224X

68,842X1039,224X109.806X10

（Pa）10

8）、电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：

*并列敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；

*电缆明敷时的接头盒，须用托板（如石棉板）托置，并

用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端

的长度各不小于0.6m；

*直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧

树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注入沥

青，以防水份进入盒内因冻脂而损伤电缆接头。

9）、电缆敷设排列要求

*电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及

时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：

a）、在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电

缆接头处、隧道及竖井的两端、人井内；

b）、标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写

明型号、规格及起迄地点），并联使用的电缆应有顺序号，

字迹应清晰，不易脱落；

c）、标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢

固。

10）、电缆固定应符合下列要求：

*在下列地主应将电缆加以固定:

垂直敷设超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架

上;

水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头

的两端处；

*电缆夹具的型式宜统一。

*使用于交流的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固

定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路；

*电缆穿越要求

电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管

子时，出入口应封闭，管口应密封。

11）、电缆牵引要求

当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方

法施放电缆时，应将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊

成一体，以防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受拉力不一样而

造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。

其法可采用特制的拉杆插在缆芯中间，用铜线绑扎后再用焊

料把拉杆、导体、铅（铝）包焊在一起，封焊应严密，防止

潮气侵入。

竖井、竖直、水平桥架电缆敷设

1）、一般技术要求

*敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相

同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。高压电缆

敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500VMQ表测量绝

缘情况，合格后方可使用。

*电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于

同一平面上且无障碍物的施工场地使用。

*敷设电缆前后，必须进行绝缘电阻测试，填写《电气设

备绝缘检查记录》，以备查用。

*电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截

面小的原则。

2）、水平桥架电缆敷设

架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用搭排架敷设工

作量大，又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆

由始端拉至终端（终端头及接头附近要有预留长度）。然后

再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑轮协助上架，这样既安

全又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。

3）、竖井、竖直桥架电缆敷设

垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上而下

放，关键是防止因电缆自重而高速下坠；二是将电缆自下而

上牵引。

*施工工序

*吊装方法

起吊前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口清

除干净等，并设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。

将电缆与网套捆绑在一起，使芯线与保护层同时受力。

电缆起到一定高度时，须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情

况。

起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板

洞口碰撞。并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯

联络设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的

桥架上。

电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序,

以免交叉。及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆

和控缆敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。

如电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳，用

自制卡具卡固在电缆上。

电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，

弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。

电缆头制作另见电缆头制作方案。

•安全措施

起吊前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核

准，不能超载起吊。

起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及

有否其他杂物等。

起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电缆下观

看情况。

要做到“五不吊”：指挥不清不吊；重量不明不吊；超

负荷不吊；情况不明不吊；捆绑不牢不吊。

卷扬机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员

要熟悉本机械性能，无操作证司机严禁开车。下班后必须关

电源闸。在作业时，钢丝绳卷入筒时，不得有扭转、压绳等

现象出现，绳与绳之间排列应紧密，否则不准起吊。

使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转

向、角度，尽量减少锤击，锤击时要查看锤头是否牢固，前

后位置是否有人。

吊装信号应统一，并应进行预习，协调后方可进行正式

吊装。指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也

要看清起吊的全过程，指挥人员和操作人员不得受外界干

扰，参加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事。

全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违

反安全操作规程。

操作人员必须经体验合格后方可上岗工作。

4)、电缆头制安

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，

进行一次完成，以免受潮剥切电缆时不得伤及芯线和绝源。

包缠绝源时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝源层。力缆

始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良

好接地，接地线采用钢绞线，其截面不宜小于10mm2。

(4)、配电设备试验与系统调试方法

①、互感器

互感器的试验项目应包括下列内容：

a、测量绝缘电阻。互感器的绕组及其外露的表面或作器

身检查时，可接触到的铁芯应测绝缘电阻。

b、检查互感器变化。检查互感器变化，应与制造厂铭牌

值相符，当互感器为多插头时，可仅对其使用抽头进行测量。

②、二次回路

二次回路的试验项目如下：

1）、测量绝缘电阻；

2）、工频电流耐压试验；

3）、检查回路连接的正确性；

a、测量绝缘电阻

测量二次回路绝缘电阻时的要求如下：

1）、对48V及以下的回路测量时，应使用电压不不超过

500V的兆欧表；

2）、直流小母线的控制盘的电压小母线的绝缘电阻值，在

断开所有并联支路后测量时，应不小于10MQ；

3）、二次回路的每一支路和断路、操作机构的电源回路等

的绝缘电阻值，均应不小于1MQ；在比较潮湿处，可降低

要求到0.5MQ

b、工频交流耐压试验

二次回路进行工频交流耐压试验时的要求如下：

1）、试验电压标准为1000V；

2）、当回路的绝缘电阻在10MQ以下时，可用2500V兆欧

表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟。

3）、配电所的二次回路，均应进行工频交流耐压试验。其

他场所的二次回路，可根据其用途要求自行规定耐压与否。

48V以下的二次回路可不作耐压试验。

4）、检查回路连接的正确性。

对二次回路连接的正确性应进行检查，其具体要求如

下：

•交、直流回路不应相混，强电与弱电回路也不应相混,

各回路的接线均应正确。直流电源的正、负极不应接错；

•使用互感器的连接应正确；对于绕组有多个抽头引出

的互感器，其所接抽头应符合使用要求。对于差动保护回路

以及有极性要求的仪表回路，连接互感器的极性应正确；

•电流互感器的二次回路不应开路，电压护感器的二次

回路不应短路。

③、1KV以下配电装置和电力线路

a、试验项目

以下配电装置和电力线路的试验项目如下：

1）、测量绝缘电阻；

2）、工频交流耐压试验；

3）、检查相位；

b、测量绝缘电阻

测量1KV以下配电装置和电力线路绝缘电阻时要求如

下：

1）、装置的线路的绝缘电阻值，均应不小于0.5MQ；

2）、测量电力线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断

路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。

C、工频交流耐压试验

对主要的动力配电装置，应进行工频交流耐压试验，其

要求如下：

1）、试验电压标准为1000V；

2）、当配电装置回路的绝缘电阻在10MQ以上时，可用

2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟。

d、检查相位

装置各相两侧和线路各相的相位均应正确。

④、低压电器

a、低压是电器的试验项目，应包括下列内容：

1）、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻;

2）、电压线圈动作值校验；

3）、电压线圈动作情况检查；

4）、低压电器动作情况检查；

5）、低压电器采用的脱扣器的整定；

6）、测量电阻器和变阻器的直流电阻;

7）、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。

b、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻

值，不应小于1MMQ；在比较潮湿的地方，可不小于0.5MQo

c、电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：

线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%,释放电压不

应小于额定电压的5%；短时工作的合闸线圈应在额定电压

的85%〜110%范围内均能可靠工作。

d、低压电器采用动作情况的检查，应符合下述规定：

对采用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产

品另有规定外，当电压、液压或气压在额定值的85%〜110%

范围内，电器应可靠工作。

e、低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下述规定：

各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，

应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条

件的规定。

f、测量电阻器的变阻器的直流电阻值，其差值应分别符合

产品技术条件的规定。

g、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验,

应符合下述规定：

试验电压为1000Vo当回路的绝缘电阻值在10MQ以

上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。

⑤、保护继电器检验、测量仪表检验

a、一般规定

1、一般性检验项目

保护继电器的一般性检验项目如下：

a）、外部检查；

b）、内部机械部分检查；

c）、测量绝缘电阻；

d）、工频交流耐压试验；

e）、测量直流电阻；

f）、触点工作可靠性试验

g）、重复检查。

2、外部检查

继电器作外部检查时的要求如下：

a）、外壳应完整、清洁；若有灰尘、污垢，应予以清除;

b）、外壳与底座间应结合牢固，密封良好，安装端正；

c）、外壳表面玻璃完整无损，且嵌接良好；

f）、各端子接线应牢固可靠。

3、内部和机械部分检查

继电器作内部的机械部分检查时的要求如下：

a）、内部应清洁，无灰尘和油污；

b）、各部件的安装应良好，其可动部分或转动部分以及时

间继电器钟表机械等的动作应灵活、可靠；

c）、弹簧应无变形，且层间距离均匀，弹簧平面应与转

轴相互垂直；

d）、整定把手的固定应可靠，整定螺丝插头、插孔间的

连接应接触良好；

e）、触电应固定牢固且无折伤，接触面应无烧损，动静触

点的中心点应相对，常开触点闭合后应有足够的压力；

f）、具有多对触点的继电器，其对触点的动作时间应符合

产品要求；

g）、接线螺丝的压接应牢固可靠，引向相邻端子的接线片

间应保持一定距离，焊接头的焊接应牢固、可靠，无虚焊、

脱焊。

4、测量绝缘电阻

继电器测量绝缘电阻时的要求如下：

a）、测量时，对于额定电压为100V的继电器应使用1000V

兆欧表代替；对于额定电压为100V以下的继电器，应使用

500V兆欧表；

b）、继电器全部端子对底座及磁导体的绝缘电阻值，应

不小于50MQ；

c）、继电器线圈以触点及各触点间的绝缘电阻值，应不

小于50MQ；

d）、多线圈继电器各线圈间绝缘电阻值，应不小于10M

Qo

5、工频交流耐压试验

继电器作工频交流耐压试验时的要求如下:

a）、工频交流耐压的试验电压标准为1000V；

b）、可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间

为1分钟，但所测得的绝缘电阻值应不小于20MQ。

6、继电器绝缘试验的注意事项

继电器作绝缘试验时，必须注意以下两点：

a）、特殊继电器的绝缘电阻测量，应按照其相应的专用

规程的规定进行；

b）、测量绝缘电阻的工频交流耐压试验之前，应预先将不

能承受高电压的元件予以短路或拆除；

7、测量直流电阻

对电压继电器的线圈或继电器的电压线圈，应测量直流

电阻，直流电阻的测得值与产品规定的差别，应不超过10%o

8、触点工作可靠性检验

继电器触点带负荷工作时应动作可靠，无抖动、接触不

良、打火花或粘住等现象，否则应予以处理。

9、检验数据的录取

录取继电器的检验数据时，应注意以下几点

a）、凡带有铁质外壳者，应将其外壳装上以后再行录取;

b）、整定点的动作值应重复测量3次，然后取其平均值作

为测量结果，但每次的测得值与整定值之间的误差，应不超

过产品所规定的允许范围；

c）、凡其电气特性受频率变化影响较大者，在测录其检验

数据时，应同时注明检验电源频率。

10、重复检查

继电器经检验和调整完毕，应进行重复检查，其项目与

要求如下：

a）、所有拆动过的部件和端子是否都已正确恢复；

b）、所有的临时衬垫物是否都已拆除；

c）、整定端子、整定插头或整定把手的位置是否与整定

值相符；

d）、应作检验的项目是否已经齐全；

e）、继电器加盖以后，结合保护装置进行整组试验时的动

作情况是否正常，信号牌的动作和复归是否可靠、灵敏；

f）、经重复检查合格后的重要继电器加封印。

2、照明施工方案及方法

(1)、施工工序

(2)、主要施工方法

①、穿线(缆)

a、穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时

损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除；

b、为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根

导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40%,

管子内径不小于导线直径的1.4〜1.5倍。

c、穿线时应注意以下问题：

1)、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿

入同一根管子内。但下列几种回路可以除外：

*电压为65伏及以下的回路；

*同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；

*照明花灯的所有回路；

*同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多