建筑材料进场验收制度

（建筑材料）建筑材料进场

验收制度

2020年4月

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材料进场验收制度

水泥进场验收

1.质量证明资料检查

(1)资料包括：生产许可证、一年内有效的

质量抽检报告、出厂检验单及合格证；

(2)检验报告包括内容：厂别、牌号、品种、

试验编号、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、初凝

时间、凝结时间、安定性、氯化物含量检测项目等。

(硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得

迟于6.5h;普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h;)

2.实物质量检查

(1)水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、

净含量、强度等级、生产许可证编号，生产者名称和地址、出厂编号、

执行标准号、包装年月日。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生

产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。

(2)水泥代号：普通硅酸盐水泥代号P.O;矿

渣硅酸盐水泥代号RS;火山灰硅酸盐水泥代号P.P;粉煤灰硅酸盐水

泥代号P.F;复合硅酸盐水泥代号P.C；

(3)出厂编号必须与出厂合格证上的编号一

致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须

重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。

3.现场见证取样检验

1执行标准:《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。

2.水泥：同一厂牌、品种、同强度等级、同一

出厂编号、同一次进场；散装水泥每500t为一批；袋装水泥每200t

为一批，不足此数亦按一批计。

3.取样应有代表性，每批水泥从不少于20处

或20袋取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检

验试样。

4.检测项目：强度、安定性、凝结时间、细度

等，具体由试验室负责。

4.水泥存放要求：

1、库房存放：水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上

锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm,严禁靠墙,

垛底架空垫高(30cm)，保持通风防潮，垛高不得超过10袋;抄底使

用，先进先出。

2、露天存放：临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不

低于30cm做到防水、防雨、防潮、防风。

3、散灰存放：颖存放在固定容器(散灰罐)内，没有固定容器时，

应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。

钢筋进场验收

1.质量证明资料检查

(1)资料包括：生产许可证；一年内有效的

质量抽检报告、出厂检验单及合格证、IS09000质量体系认证证书;

（2）出厂检验单及合格证内容：生产厂家、

炉种、规格或牌号、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸

率等）、化学成分（碳、磷、硅、镒、硫等）的数据及结论、出厂日期、

检验部门印章、合格证的编号。如果为复印件，必须加盖销售单位的

红章，并且注明原件存放地。如不能提供上述证明文件，不得进入工

地。

（4）有下列情况之一，应视为不合格品：出厂质量证明文件不齐全；

品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验项目不

齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。

（5）进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档；

2.实物质量检查

（1）钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日

期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）；

（2）钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，

钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、

锈凹），无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。

热轧带肋钢筋偏差检查：

1、直径：标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、

18、20、22、25、32、40、50mm;对应的内径为5.8、7.7、9.6、

11.5.13.4、15.4、17.3、19.3.21.3.24.2、31.0、38.70其允许

偏差为:±0.4mm。

方法：带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。

2、长度：长度允许偏差不得大于50mm。总弯曲度不大于钢筋总

长度的0.4%;钢筋端部应剪切正直。

3、重量:直径6~12mm为±7%,14~20mm为±5%,22~50mm

为±4%。

方法：测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不

少于支。每支试验长度不小于长度应逐支测量，应精确

5500mmo

到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。

带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差：

1、横肋与钢盘轴线的夹角B不应小于45度，当该夹角不大于70

度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；

2、横肋间距I不得大于钢筋公称直径的0.7倍；

方法：带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取

钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为

横肋间距，应精确到0.1mm。

3、横肋侧面与钢筋表面的夹角a不得小于45度；

4、带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心

高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值

的一半为该处肋高。应精确到0.1mm。

3.现场见证取样检验

一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量

不大于60t,每批次抽检四根，取样长度350mm-450mm,其中2

根做拉伸试验，2根做冷弯试验。具体操作按实验室规定执行。陕西

标准试验取七根，其中根根

550~55cm,235~40cme

4.钢筋堆放要求：

1、基本要求：场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从

中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫

木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污

染。

2、原材堆放：按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，

不能为了卸料方便而随意乱放。

3、半成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名

称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施

工方便。

4、钢筋标识：

混凝土进场验收

1.质量证明资料检直

2.(1)资料要求：包括开盘鉴定、出厂合格证、配合比、砂、石、

水泥、外加剂、粉煤灰等质量合格证及检验报告。

3.(2)配合比检查：强度等级、抗渗等级、使用部位是否符合设计

要求，粉煤灰超量取代量是否符合有关规定，水泥品种、等级及外加

剂使用是否符合要求。

4.(3)砂、石检验报告检查：是否齐全、准确、真实，试验室签字

盖章是否齐全；试验数据是否达到规范规定标准值；严禁使用海沙。

(4)粉煤灰质量合格证(检测报告)检查：

其内容包括：厂别、品种、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及

适宜掺量、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。I级粉煤灰:

允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于6m的先张预应力钢

筋混凝土构件。口级粉煤灰：可用于普通钢筋混凝土及轻骨料钢筋混

凝土。DI级粉煤灰：主要用于无筋混凝土和砂浆。

(5)外加剂产品质量合格证(检测报告)：

是否齐全，包括：厂别、品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性

能及成分、适用范围及适宜掺量、性能检验合格证、储存条件及有效

期、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。钢筋混凝土结构用

外加剂的检测报告必须有氧化物总含量检测项目。

2.实物质量检查

记录搅拌车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时间(拌和后

至进场止)超过技术标准或合同规定时，应当退货，严禁随意加水。

3.现场见证取样检验

1.执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范乂GB50204-2002\

《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010)

2.取样与试件留置(具体情况配合实验室办理)：

(1)每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样

次数不得少于一次；

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次

数不得少于一次；

(3)当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每

200立方米取样不得少于一次；

(4)同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留

置组数应根据实际需要确定。

砖砌体进场验收

1.质量验收资料检直

(1)砌体工程所用砌墙砖应具有出厂合格证，其外观检验、强度检

验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合验收标准。

(2)进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。

(3)砖检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定,

加气混凝土砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法

总则》GB/TU969规定。

2.烧结多孔砖验收标准

1.1尺寸允许偏差

尺寸允许偏差应符合表1的规定。

表1尺寸允许偏差单位为毫米

尺寸样本平均偏差样本极差4

>400±3.010.0

300-400±2.59.0

200-300±2.58.0

100-200±2.07.0

<100±1.56.0

1.2外观质量

砖的外观质量应符合表2的规定。

表2外观质量单位为毫米

项目指标

1.完整面不得少于一条面和一顶面

2.缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于30

3.裂纹长度80

a）大面（有孔面）上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度不大于100

b）大面（有孔面）上深入孔壁15mm以上长度方向及其延伸到顶面的长度不大于100

c）条面上的水平裂纹不大于5

4.杂志在砖或砌块上造成的凸出高度不大于

;主：凡有下列缺陷者之一者，不能称为完整面：

a）缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于20mmx30mm;

b）条面或顶面上裂纹范度大于1mm,其长度超过70mm

c）压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域最大投影尺寸同时大于20mmx30mm。

1.3泛霜

每块砖不允许出现严重泛霜。

1.4石灰爆裂

1）破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，每组砖不

得多于15处。其中大于10mm的不得多于7处。

2）不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。

1.5欠火砖、酥砖

不允许出现欠火砖、酥砖。

3.加气混凝土砌块验收标准

1.1砌块的尺寸偏差和外观应符合表3的规定。

表3尺寸偏差和外观

项目指彳示

优等品（A）合格品（B）

长L±3±4

宽B±1±2

尺寸允许偏差/mm高H±1±2

缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm030

最大尺寸不得大于/mm070

大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不得多于/个02

贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹01/3

方向的尺寸总和的

裂纹长度任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸01/2

大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条02

爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm1030

平面弯曲不允许

表面疏松、层裂不允许

表面油污不允许

注：1）表面没有裂纹、爆裂和长高度三个方向均大于20mm的缺

棱掉角的缺陷者。

1.2砌块的性能应符合表4的规定。

表4砌块的立方体抗压强度/MPa

强度级别立方体抗压强度

平均值不小于单组最小值不小于

A1.01.00.8

A2.02.01.6

A2.52.52.0

A3.53.52.8

A5.05.04.0

A7.57.56.0

A10.010.08.0

表5砌块的干密度kg/m3

二密度级别B03B04B05B06B07B08

干密度优等品（A）V300400500600700800

优等品（B）<325425525625725825

表6砌块的强度级别

干密度级别B03B04B05B06B07B08

强度级别优等品（A）A1.0A2.0A2.5A5.0A7.5A10.0

优等品（B）A3.5A3.5A5.0A7.5

表7干燥收缩、抗冻性和导热系数

干密度级别B03B04B05B06B07B08

干燥收缩值标准法<0.5(mm/m)

快速法<0.8(mm/m)

抗冻性质量损失<5.0%

冻后优等品（A）MPa>0.81.62.84.06.08.0

优等品（B）MPa22.02.84.06.0

导热系数（干态）【W/（MK）】40.100.120.140.160.180.20

①：规定采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定的

结果为准。

2.现场见证取样检验

(1)砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万~15万为一批，不足3.5万

的按一批计算，普通混凝土小型空心砌块1万块为一批，每批按标准

规定抽取一定数量做有关项目的检验。

(2)核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的

强度等级是否符合设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。

(3)核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用

量基本一致。

(4)砌块应存放5天以上后出厂。砌块贮存堆放应做到：场地平整,

同品种、同规格分级分等，整齐稳安，宜有防雨措施。

(5)产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。运输装卸时，宜用专

用机具，严禁摔、掷、翻斗卸货。

钢构件进场验收

1.普通钢构件进场验收项目部须严格按照设计图纸、规范标准、请

购单及采购合同要求进行验收，同时对以下几项进行检查：

(1)按材料进场批次提供质量合格证明文件、检验报告；

(2)刚才厚度及允许偏差用游标卡尺、钢尺测量，每一品种、规格

的钢材抽查5处，应符合其产品标准的要求；

(3)钢材的表面外观质量应符合下列规定：

1、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢

材厚度负允许偏差值的1/2.

2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀

等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；

3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

4、还应检查钢构的规格、厚度、批号、长度、宽度；钢号、材质质

保书等，验后做好纪录；焊接辅料焊丝、焊剂、焊条等，质保书及检

验报告；涂漆质量证明书及检验报告。

2.H型钢及构件组立检验：

内容：(1)构件截面高度尺寸h;

d)h<500±2.0mm

(2)500<h<1000±3.0mm

i3)h>1000±4.0mm

(2)腹板与翼板中心偏移量<2.0mm;

(3)截面宽度尺寸(b)±3.0mm;

(4)腹板与翼板的垂直度偏差3.0mm;

(5)构件长度尺寸，验后打合格与否标记。

3.焊缝无损检测(内部缺陷超声波探傍)：

内容：(1)检测钢板拼接缝：按图纸技术要求的级别检测评定；

(2)H型钢角焊缝：按图纸技术要求的级别检测评定；

(3)吊车梁上翼缘焊缝100%探伤，其它构件焊缝探伤量20%;

(4)按2850205—2001］二级验收;

(5)有焊缝探伤位置原始记录；

(6)有探伤报告，检测后打标记；

(7)返修后的焊缝，重新进行无损检测及评定。

4.连接用紧固标准件检验

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接

副、镀锌螺栓、挪钉、自攻钉、拉那钉、射钉、锚栓(机械型和化学

试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种

规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

(1)高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂

时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

检查数量：全数检查

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

(2)高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应注明

批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保

护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。

(3)其它连接用紧固件外观不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应

损伤，不得有毛刺。

检查数量：按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。

检验方法：观察检查

砂石材料进场验收

L基本要求和内容

(1)混凝土用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时

混凝土用砂、石还要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准

的要求。

(2)设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。对

于新近的砂石料必须跟原有的分开堆放，在检验结果未出来之前不得

投入工程使用。

(3)取样，应从车五个不同部位进行取样，以使试验具有代表性。

2.砂批量划分与检验项目

1.1砂应按同产地同规格分批检验，用大型工具(如火车、货船、汽

车)运输的，以400立方米或600吨为一批，用小型工具运输的，

以200立方米或300吨为一批，不足上述数量以一批论。

1.2每批进行砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量检验、细度模数检验,

如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程

要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。

采用新砂源时，要增设细母含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、

硫化物及硫酸盐含量、碱活性检查。检查结果有一项不合格，则此砂

为不合格。

1.3钢筋混凝土用砂的氯离子必须40.06%，预应力混凝土用砂的氯离

子必须40.02%,如果超出标准须禁止使用，做清场处理。

3.碎石批量划分与检验项目

1.1石子应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、

汽车）运输的，以400立方米或600吨为一批，用小型工具运输的,

以200立方米或300吨为一批，不足上述数量以一批论。

1.2每批碎石检查颗粒级配、泥块含量、含泥量、压碎指标、针片状

颗粒含量。如果是新料源，还要增设母岩抗压强度、坚固性、碱活性

和空隙率。

水、电、暖、消防材料进场验收

1.通用管材验收

1.1焊管、镀锌管

一、焊接钢管：执行国家GB/T13793-2001标准

热镀锌管：执行国家GB/T3091-2001标准

二、产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送

和结构用的直缝焊接钢管。

三、国标产品系列：

长度：定尺6米/支

焊管、镀锌管米重表表8

型号公称口径规格/mm焊管镀锌管

每件支数()

/mm/in(外径*壁厚)国标米重Kg/m国标米重Kg/m

DN154分21.3*2.751.261.34217支/件

DN206分26,8*2.751.631.73169支/件

DN251寸33.5*3.252.422.57127支/件

DN321.2寸42.3*3.253.133.3291支/件

DN401.5寸48*3.53.844.0791支/件

DN502寸60*3.54.885.1761支/件

DN652.5寸75,5*3.756.647.0437支/件

DN803寸88.5*4.08.348.8437支/件

DN10

4寸114*4.010.8511.5019支/件

0

DN12

5寸140*4.515.0415.9419支/件

5

DN15

6寸165*4.517.8118.8819支/件

0

DN20

8寸219*6.031.5233.417支/件

0

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包

装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤

测量重量。

3、试验方法：电线管抽样检测DN15-20,用弯管器现场煨弯，弯

曲度和弯扁度符合要求；热镀锌管用锤适当敲外壁，观看是否有缝隙。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

1.2无缝钢管

一、无缝钢管：执行国家GB/T17395-1998标准。

二、型号与规格：

无缝钢管型号与规格表9

壁厚mm

外径

2.02.22.52.83.03.23.54.04.55.0

mm

理论重量kg/m

502.372.592.933.253.483.704.014.545.055.55

512.422.642.993.323.553.794.104.645.165.67

532.522.763.113.463.703.944.274.835.385.92

542.562.813.183.533.774.024.364.935.496.04

562.662.923.303.663.924.174.535.135.716.29

572.712.973363.744.004.254.625.235.836.41

602.863.133.553.944.224.494.885.526.166.78

633.013.303.724.154.444.735.135.816.497.14

653.113.403.854.294.594.895.316.026.717.40

683.263.574.044.494.815.125.576.317.057.77

703.353.684.164.364.965.235.746.517.278.01

733.503.844.354.845.185.526.006.817.608.38

753.603.954.464.975.325.686.177.007.828.62

763.654.004.535.055.405.756.267.107.938.75

803.844.224.775.325.696.076.607.498.379.24

834.004.374.965.525.926316.867.798.719.62

854.094.485.085.666.066.467.047.988.939.83

894.294.705.335.946.366.777.388.389.3810.33

904.344.765396.016.436.867.478.479.4910.47

954.595.025.706366.817.267.908.9810.0411.10

1004.835.306.006.707.177.658.329.4610.5911.70

1024.935.406.136.847327.818.509.6710.8211.96

1085.235.746.507.257.778.299.0210.2611.4912.70

1105.325.846.627.397.928.439.1910.4611.7012.93

1205.83