简阳市蔬果冷储配送交易中心施工组织设计

（建筑工程管理）简阳市蔬

果冷储配送交易中心、.施

工组织设计

2020年4月

多年的企业咨询顾问经验，经过实战险证可以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有!

简阳市蔬果冷储配送交易中心

5、6、8#楼钢结构工程

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：成都元吉建设工程有限公司

编制时间：二o一六年十二月

编制说明

1、本《施工专项方案》是根据建设单位提供的招标文件、工程

方案图纸及现场实际情况、结合公司编制的《普通轻钢结构房屋安装

手册》和《质量手册》、《质量管理体系程序文件》，结合本公司人员、

设备、材料和成熟的施工工艺等实际情况编制的。

2、采用的国家标准和规范：

(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

(2)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)

(3)《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》

(GB11345-2013)

(4)《钢的成品化学成分允许偏差》(GB/T222-2006)

(5)《金属拉伸试验法》(GB/T228.1-2010)

(6)《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》(GB/T229-2007)

(7)《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》

(GB2975-1998)

(8)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-20U)

(9)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

(10)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

(11)《建筑抗震设计规范》GB500n-2010(2016年局部修订)

(12)《钢结构设计规范》GB50017-2003

(13)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规规范》(GB51022-2015)

(14)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

(15)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)

(16)《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24-90)

(17)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)

(18)《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1

(19)《压型金属板工程应用技术规范》GB20896-2013

(20)《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008

(21)《变形铝及致合金化学成分》GB/T3190-1996

(22)《铝及钱合金彩色涂层板、带材》YS/T431

(23)《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518

(24)《连续热镀锌铝合金镀层钢板及钢带》GB/T14978

(25)《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1-2012

(26)《铝及铝合金压型板》GB/T6891-2006

(27)《采光顶与金属屋面技术规程》JGJ255

3、本《施工专项方案》对本工程项目组织机构，资源配置，土

建施工、钢结构制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和

工期保证措施，新技术新材料应用，常见通病及预防措施等作了科学

的描述。

目录

第一章工程概况4

第二章工程施工管理目标5-------------------------------------

第三章项目管理组织机构7-------------------------------------

第四章施工准备工作计划10

第五章工程施工进度计划13-------------------------------------

第六章施工总平面布置和用水用电计划13---------------------

第七章施工技术方案17-------------------------------------

第八章关键工序及特殊工艺质量控制措施45

第九章质量控制及保证措施50

第十章安全文明施工保证措施59

第十一章施工进度计划保证措施62-------------------------

第十二章工程竣工验收及资料编制63

第十三章安全事故应急预案65------------------------------

附：图一.施工进度计划横道图。

图二.安全重点控制网点图。

第一章工程概况

1.工程名称：简阳市蔬果冷储配送交易中心568#楼钢结构

工程。

2.建设单位：四J11宏昊农业开发有限公司

3.设计单位：重庆市全城建筑设计有限公司

4.工程内容：钢结构制作及施工安装

5.工程地点：四川省简阳市石盘镇

6.建筑面积：14648.36m2

7.质量标准：合格

8.施工工期：60天（不含下雨、雪天、地震等自然灾害）

9.工程概况：本工程三栋均为门式刚架轻型钢结构，5#楼长度

138.8米,宽度27.4米;6#楼长度99.8米,宽度27.4米;8#楼长

度148.8米，宽度39.4米；5#楼投影面积3491.14itf主要柱距12m,

跨度17.60*6=105.60米，檐口高度10.2米。6#楼投影面积2734.52

m2,主要柱距9m,跨度27米，檐口高度10.2米。8#楼投影面积

4932.72m2,主要柱距12m,跨度17.60*6=105.60米,檐口高度

10.2米。耐火等级二级，地震设防烈度为七度；屋面系统：暗扣式过

塑钢丝网+PV革+50mm厚玻璃棉+0.5mm厚彩钢板,彩钢板自带

防水，屋面防水等级为口级；屋面玻璃棉容重不小于16K,导热系数

<0.040.增强加筋铝箔。屋面均采用有组织排水25mm厚钢板内天沟,

天沟纵向坡度i=0.5%,钢天沟采用不锈钢承水头。雨水管为PVC-U

制品，雨水管规格为（公称直径）。H0o其排水口距散水坡的高度

应小于200.雨水管用管箍与墙面固定。

10.施工条件：施工现场交通方便，"三通一平"条件具备。

11.工程特点：

（1）该钢结构工程安装施工时,与土建工程施工交叉作业较

多，预埋件多。因此，钢结构安装施工需要在业主的协调下与土建施

工单位密切配合，仔细做好钢结构安装预埋件技术交底工作，尤其要

严格监测预埋件安装轴线位置和标高是否正确。

(2)该工程钢构件数量多，长度大，因此要认真组织好钢构

件的运输工作，根据安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较

大的构件在运输时采取措施防止变形。

(3)该工程施工工期为60天，工期较为紧张。因此必须充

分做好钢结构安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织

项目相关技术人员认真分析设计图纸，制订高效合理的施工方案和施

工计划，构件出厂前必须进行预拼装，能在厂内拼装完成的构件应在

厂区内提前完成，检测其安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差

是否超过规范要求范围，与施工现场预埋件位置是否吻合，预拼装时

应做好预拼装记录，在构件交验时将预拼装记录移交给项目部。所有

构件和材料进场时，材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与

图纸要求相符，发现问题及时处理。

第二章工程施工管理目标

我公司是集钢结构制作、安装一条龙服务的专业化公司，具有钢

结构工程专业承包叁级资质，公司引进了先进技术，实现了结构计算、

分析和施工图设计的自动化，使结构设计更加精确和经济；公司拥有

上万平方米的生产厂房和专业化的制造设备以及一大批具备丰富施

工经验的管理人员和技术工人，具备很强的施工能力。全体员工决心

在总经理、副总经理和总工程师的领导下，各部门精心准备、密切配

合、认真组织好本工程设计、钢构件制作和安装以及售后服务工作，

高质量、高速度、低损耗完成施工任务，并以此进一步树立和提高我

公司在本市的企业形象和社会信誉。

2.1质量方针和质量目标

L本公司质量方针是：工艺先进、优质高效、顾客满意是金利

钢构永恒的追求。

2.本公司质量目标:工程合同履约率100%,工程验收合格率

100%,顾客满意率100%。

3.我们承建该工程提出的口号是：严密组织、科学管理，以精湛

的技术，优质高效地完成施工任务。

4.针对本工程的质量目标是：全面达到合格要求。

2.2工期目标：

本公司技术人员通过对工程设计图纸、工程内容、工程量分析研

究后认为可以通过采取先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的

施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，有信心在合同规定

的总工期60天内完成施工任务（不含下雨、雪天等）,具体进度计划

详见后附表。

2.3安全文明施工管理目标

我公司将严格执行国家有关安全技术操作规程，制定安全生产责

任制，从公司到项目到作业班组层层签定安全生产责任书，加强安全

生产文明施工教育，定期进行安全文明生产大检查，现场安全文明施

工管理必须达到简阳市建筑工程质监站的有关规定要求，争创文明施

工现场，力争轻重伤率为0,杜绝重大伤亡事故发生。

第三章项目管理组织机构

由于本工程包括钢结构制作和安装施工，牵涉到从材料采购、制

作到安装、验收等系列工序，涉及部门多。因此，从公司到项目，将组

建强有力的领导班子。我公司拟分二个层次对该项目实施管理。

3.1公司管理组织机构

根据本项目特点，公司拟成立"简阳市金利钢结构工程有限公司

简阳市蔬果冷储配送交易中心568#楼钢结构工程项目领导小组”。

由总经理任组长，总工程师任项目技术负责，主管生产的副总经理任

副组长，由公司统一组织材料采购、资金筹集、设备调度、构件制作

和安装、质量检测和安全检查等环节的配合，确保质量确保安全按期

完工。

公司管理组织机构如下图所示：

总工程师经营副总

财

设

质物工

务

计

安

部

部3.2现？供工项目管理程4机构

部部部

公司拟在力见场设立项理部，实彳士去管理。I经理

部将代表公司在该工程实施过程中行使权力学司各部门将从生产、

技术、质量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。

本工程由具备多年项目施工管理经验和持有国家二级建造师的刘

波出任项目经理，全面负责该项目实施过程中与业主、监理和其他施

工单位的联系配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，

以及各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。

公司拟派具有丰富施工经验的工程师陈凯担任项目技术负责人，

全面负责图纸会审、设计交底、技术施工方案制定、日常技术交底、

资料收集、整理、施工技术问题处理以及各环节质量、安全方面的技

术监督检查。

项目经理部组织机构如下图所示。现场施工项目管理组织机构人

员配备表见表3

钢

钢

安

结

结材

全

构

构料

员

制

制需四章施工准备工彳江源配置计划员

作

作

技

质4.1技术准备

术

检

员

员习织项目部技术人员认真熟悉、审查设计施工图纸和有

」青设计单位进行图纸会审和设计交底；编制施工预算作

好用款计划，编制劳动力计划、材料计划、使用设备计划、检验仪器

计划、分项分部工程验收计划等

4.2拟用于该项目机械设备

根据本公司现有设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械

设备和仪器、工具见表4、表5。

表4.钢结构构件工厂制作设备一览表

々

口1=口1京型号规格数量额定功率生产厂家

锡山市阳通成套焊接设备厂

1自动切割机CNC-CG12KW

锡山市阳通成套焊接设备厂

2半自动火焰切割机CG1-3000A62.5KW

重庆长江机床厂

3摇臂钻床Z3040xl639.34KW

江苏海安华城冶金机床厂

4液压摆式剪板机QC12Y-417.5KW

江苏海安华城冶金机床厂

5液压折弯机WC67Y-10017.62KW

上海通用电焊机股份有限公司

6手工焊机BX1-5001525KW

江苏无锡华联焊割设备厂

7埋弧自动焊机ZD5-1250840KW

江苏无锡华联焊割设备厂

8龙门全自动埋弧焊机IHA型3200KW

锡山阳通电套焊接设备厂

9烘箱20.5KW

重庆金象起重设备厂

105吨行车LDB4

重庆金象起重设备厂

1110吨行车LDA2

上海焊研检测设备有限公司

12超声波探伤仪1

扬州博世特工具厂

13磁力电钻Z1CZ-BG8

厦门黎明冶金机械厂

14冷弯成型机JX-0061

锡山线桥威华五金模具厂

15彩钢压型板生产线YX25/205/900211.2KW

厦门黎明冶金机械厂

16C、Z型钢橡条成型机组C200x3Z180x3230KW

锡山市阳通成套焊接设备厂

17H型钢组装机Z-12b1200-800

锡山市阳通成套焊接设备厂

18H型钢校直机JZ-K112KW

锡山市阳通成套焊接设备厂

19抛丸除锈设备HP6010B型110KW

柳州空压机厂

20空压机VO.67/74

成都锦江电机厂

21切管套丝机TQ8-A型4

江苏电动工具有限公司

22台式砂轮机2

表5.钢结构安装主要施工机械设备一览表

序号名称型号单位数量备注

1电焊机BX1-315台6

2气割设备套4

3压型板生产线条2

4经纬仪2S台1

5水准仪3/1000台1

6汽车吊25T台2

7剪板机台1

8型材切割机①400台2

9磁力电钻Z1CZ-BG台2

10电动切割机台4

11电动手砂轮台6

12手动扭矩扳手AC280-760N.把8

M

13电动扭力扳手6924型套4

14拉那枪把12

15电剪刀把8

16动力配电箱80KVA套1

17电烘箱DB211台1

锡山线桥

18彩钢压型板生产线MSB820台11.2K

威华五金

模具厂

W

19载重汽车10吨台6

4.3劳动力配置计划

根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度

计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示。

表6.劳动力配置计划表

施工阶段工种人员数量技术要求总人数

吊车司机2持证上岗

主钢结构安装焊工6持证上岗47

起重工4持证上岗

电工1持证上岗

油漆工8持证上岗

结构安装工20

普工6

焊工2持证上岗

围护安装电工1持证上岗25

彩板安装工12

普工10

劳动力组织和管理的关键环节:

1.施工现场项目经理及施工员应做到全盘考虑，认真学习和研究施工

图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入人力进场、

退场时间计划，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不必要的人员

短缺或窝工现象。

2.特殊技术工种必须持证上岗，普通技术工种执行竞争上岗的制度，

防止出工不出力和返工现象的发生。

3.在工程围护安装和装饰装修阶段，要教育好我们的工人，特别重视

半成品和成品保护，防止已完工程被损坏和污染，组织足够人员参加

保护工作。

第五章施工进度计划

为使本工程顺利施工并尽快竣工，本工程总工期为60天。（以上工

期总天数不含下雨、雪天及六级以上大风）

详细施工进度计划见施工进度计划横道图。

第六章施工总平面布置和现场用水用电计划

根据本工程规划总平面图及具体地理位置，周边环境以及现场勘察

资料，本着实现文明施工、安全节约原则，对该工程施工道路、临时

设施、堆料场等作如下安排。

6.1施工临时道路

施工道路由施工总包单位预先施工完成的路线,我单位按指定线路

行驶。

6.2施工用水用电计划

1.施工用水计划

因为本工程现场钢结构安装属于干式作业，因此不需要施工用

水，同时由于施工现场不安排民工住宿，因此也没有生活用水，仅需

要少量的现场办公与施工人员的饮用水，所以本施工方案不考虑用水

问题。

2.施工临时用电计划

因为本工程临时用电由总承包单位接出，所以该方案不考虑总用电

量，只需考虑安全用电。

3.安全用电技术措施

在临时配电房处设置一组重复接地装置，接地电阻应小于10Q,

以实测为准。总电源低压配电柜两端应与重复接地线及保护零线做好

电气连接。保护零线除必须在配电房处作重复接地外，还必须在配电

线路的中间处和末端处做重复接地，作防雷接地的电器设置必须同时

作重复接地，防雷接地与重复接地具有一组接地装置。

发电机应采用三相四线制中柱点直接接地系统，接地装置应单独

设置，接地电阻应小于10Q,以实测为准。

施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护

接零。保护零线(PE)必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相

区别，杜绝混用。用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的

专用保护零线（PE线）连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至

用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于25mm2的绝缘多股铜

芯线（采用绿/黄双色线）连接。保护零线不得装设开关或熔断器。

施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可

的合格产品、用电设备开关箱必须实行“一机一闸"制，严禁用一个

开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。所有用电设备，必

须通过开关箱控制，并设置漏税电保护装置。施工现场的配电箱和开

关箱应至少配置两级漏电保护器。分配电箱和开关箱由两级漏电保护

器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分

级分段保护的功能。漏电保护器应选用电流动作型，使用于一般场合

末级漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA,额定漏电动作

时间应小于0.1S；使用于潮湿和有腐蚀2介质场所的末级漏电保护器

应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA,额定漏电

动作时间应小于0.1S。配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体

的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并设防水弯头、配电箱、开

关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。

焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆

放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m,进线

处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯

软电缆，长度应不大于30m。

手持电动工具的负荷线必须采用耐气候的橡皮护套多股铜芯电

缆，并不得有接头。在使用前应检测其绝缘电阻，其阻值1类电动工

具不得小于2兆欧姆，II类电动工具不得小于7兆欧姆。手持电动工

具的外壳、手炳、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必

须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。在潮湿和有水的

场所，负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆，且不得承受外力拖拉和

挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36A,灯具应采用密闭型防水

防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。

对运行中的漏电保护器要随时进行检查，每月至少二次，并做好

检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏，应立即断电更换。

现场办公室、宿舍、工作棚内的照明导线应固定在绝缘子上（瓷瓶

或瓷柱），室内安装的照明灯具距地面不得低于2.4m,如低于2.4m

应使用36V安全电压;室外安装的照明灯具不得低于3m;安装在露

天工作场所的照明灯具应选用防雨灯头；安装在食堂的厨房照明灯具

应采用防火防尘灯。电源线路的敷设及照明灯的使用还应符合消防安

全有关规定。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有

监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业、电气设备明显部位

应设"严禁靠近，以防触电"或"有电危险”的警示标志。

建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维

修进行分片、分块、分机落实到人，加强施工安全用电管理。

施工现场电气设备的设置、安装、使用与维修，必须符合JGJ46

-2014《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

4.电气防火技术措施

合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短

路故障进行可靠接地保护。

在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用

火源。

在配电房和发电机房内配置干粉灭火器并禁止烟火。施工现场一

旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂

灭火。

建立易燃易爆和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电

气防火重点场所烟火管制，并设置"禁止烟火"标志。

6.3临时设施的布置

L生产临时设施的布置

甲方指定地点设二级配电房、架料堆场、钢构件堆场、彩钢堆场

等。

第七章施工技术方案

7.1本工程施工工艺流程:

面漆和防火涂料涂装

H主体工程验收

7.1预埋螺栓安装

(1)预埋螺杆规格详审查后的施工图，具体均应采用固定架

固定其螺杆位置，固定架可用6~8mm钢板制作，按基础锚栓平面布置

图中各柱脚板的螺杆间距钻孔大于螺栓直径2mm,并画出X、Y轴的

轴向中心线；预埋时将螺杆上端穿入固定架的对应孔中，螺杆下端点

焊在钢筋笼上，注意保持螺杆垂直度；用经纬仪和水准仪测量其轴线

位置和标高，使其符合设计要求。预埋螺杆安装位置允许偏差如下：

地脚螺杆中心位置允许偏差：±5.0mm;

地脚螺杆露出长度允许偏差：+20.0mm;

地脚螺杆螺纹长度允许偏差：±20.0mm;

地脚螺杆相互位置允许偏差：±2.0mm;

螺杆安装符合要求以后，应将螺杆与钢筋笼点焊牢固，钢筋笼要

与模板固接，防止浇注混凝土时产生位移。

7.3钢结构构件工厂制作施工方案

L钢构件制作准备工作

(1)在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸和

技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺

寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑

总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件

加工顺序和进度计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重

点说明。

(2)根据施工图编制材料预算和米购计划。为确保质量,对米

购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证，

检查钢材型号、规格、数量等是否满足设计要求和相关规范规定；必

要时对钢材的化学成分和机械性能进行复验。

(3)检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使

用期内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和

大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力

集中的技术措施。

(4)根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编

制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相

关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件制作拟定制作计

划书，报请总工程师批准。

2.钢构件制作工艺流程：

放样剪、冲、锯由一边缘加工(铳、包U、铲)一半

零--►--►成

号件品

分

平

原材料矫正制孔(冲、钻)类

直—►堆

A放

二

次

每

以

上

下序元工后，都要经专职质检员检查验收合格后方能进

料

拼焊矫

厂装接正

入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评

定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告等文件。

3钢结构构件制作工艺：

(1)放样和号料：

根据审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，制

成样板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号及规格，

检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材

料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号

料质量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作

和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量，其切削余

量不应小于放样和样板的允许偏差应符合规范规定。

2mme

(2)切割：

下料划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采

用全自动多头火焰切割，部分采用半自动或手工火焰切割。切割前去

除钢材表面的污垢、油脂、切割时应选择正确的工艺参数(如割咀型

号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等)，切割后缺棱大于

1.0mm的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。

使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm,

剪切面应平整。

若有变形的钢板，则需要用钢板矫正(矫直)机矫正成型。矫正

后钢板的平面度误差VI.5mm/m2,对于加工成型后的构件，也必须

进行矫正，矫正后精度必须满足规范GB50205-2001的要求。

(3)制孔：

采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用

划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边

毛刺飞边，并不得损伤母材。

钻制C级螺栓孔(2类孔)，孔壁表面粗糙度应40.025mm,

直径允许偏差WLOmm,圆度允许偏差＜0.2mm,垂直度允许偏差＜

0.03t且不大于0.2mm.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差40.5mm,

相邻两组的端孔间距WLOmm.

(4)矫正:

钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采

用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在600℃至

800℃为宜，手工矫平直，应在专用平台上，并避免锤击过重造成钢

板损伤或形成明显凹痕，钢结构矫正后应达到GB50205-2001要求。

(5)组装：

a.组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装

零件的质量，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每

边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

b.由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，

以型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心

线偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,

其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。

c.装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接收缩余量及其他加

工余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或

从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然

后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另

一块翼缘板的水平方向增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为

止。用90度角尺测其二板组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。

d.组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可

分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊

缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装

配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件；

e.组装完成后，钢板组装错边量S<e/10，间隙<1.0mm,H型

钢翼缘倾斜度wb/100,宽度、高度允许误差±2.0mm。

(6)焊接：

焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，

确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变

形及应力集中，工厂焊接较大型构件如钢柱、钢梁等尽量采用全自动

埋弧焊。建筑钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进

行，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在允许范围内施

焊。

a.手工电弧焊：普碳钢选用E43或E50系列焊条，低合金钢选

用E504315、E4316或E5015、E5016系列焊条，焊接前，焊工应

复查组件表面质量及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应修整合

格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，钢

板对接及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。

其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊接长度：埋弧焊应

大于;手工电弧焊和气体保护焊应大于焊接完毕应

50mm20mmo

采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊

缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀，对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和

气孔等缺陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。对于二级以

上焊缝，应按规范要求进行无损探伤，合格后方可覆盖。

b.埋弧自动焊：选择合适的接头型式和尺寸，装配前应对坡口表

面进行清理，清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等

方法，坡口必须露出金属光泽；装配时采取措施保证坡口的装配精度

要求，构件组装采用胎夹具进行以便有效地控制焊接变形；正确选用

与钢材匹配的焊接材料，埋弧自动焊焊丝可选用H08A、H08MnA、

H10Mn2（焊剂牌号用F4A0），低合金钢钢埋弧焊焊剂采用

F5004/F5011/F5014,焊条、焊剂、焊丝等材料施焊前应按产品说

明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应达到99.5%

以上。

埋弧自动焊必须严格按照工艺评定试验确定的参数包括焊接电

流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、伸出长度、工件倾斜度、焊缝

宽度等严格施焊。

施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查，对重要

构件还需进行无损检测。我公司通常采用超声波探伤仪进行检测。

(7)摩擦面处理：

高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，

其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，一般应达到0.45~0.55。

处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷。

(8)钢结构除锈和涂装：

钢结构除锈和涂装在钢结构制作完毕并经检查合格后进行。型钢

构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、

铁锈等附着物，除锈效果达到SA2.5级标准，在24小时内涂覆醇酸

快干底漆。涂装前复查涂料质量，检查质量合格证是否符合要求，涂

装采用无气喷涂法，严格控制各层干漆膜的厚度达到设计要求。

防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措

施，以防止发生火灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按以下步骤进行:

A.底漆涂装：

a.调和防锈漆，控制油漆的粘度和稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆

色泽、粘度均匀一致。

b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；喷涂漆时采用勤移

动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。

u待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直,

这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重

心位置和定位标号。

B.面漆涂装：

a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结

构表面，尘土等杂物进行处理。

b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，曲漆使用前要充分

搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，

不显刷纹。

c.面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。

C.涂层检查与验收：

a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔

等缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。

b.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞

扬尘土和其他杂物污染。

c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测

厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

D.成品保护

钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在4小

时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响

涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。

涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防

止涂层损坏。

E.涂装应注意的质量问题：

a.涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选

用相应的低温涂层材料施涂。

b.当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或

经处理后再进行涂层作业。

c钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提

前除锈，提前涂刷。

(9)钢构件预拼装和验收：

钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的

平台上进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5.2级的普通螺

栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴

合面间隙误差是否满足《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

钢构件制作完成后，按照设计图和《钢结构工程施工及验收规范

(GB50205-2001)》的规定进行验收。检查验收合格后，应在安装

单元的构件上标注安装中心线，控制基准线等标记，并做好预拼装记

录。

(10)出厂:

钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部：

a.产品质量合格证。

b.施工图和设计变更文件。

c.制作中对技术问题处理的协议文件。

d.钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验报告。

e.焊接工艺评定报告。

f.高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验

报告及涂层检测资料。

g.预拼装记录。

h.构件发运和包装清单。

4.钢结构构件运输、堆放

本项目工程地点位于四川省简阳市石盘镇，运输路途较近，道路

宽敞、交通方便，钢构件及材料可采用载重汽车进行运输，钢结构运

输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中

应轻卸轻放，并应固定牢固，避免构件变形或损坏。构件运至现场，

应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存

放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。

7.4钢结构安装

1.钢结构安装施工前的准备工作

(1)清理施工现场：

施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证16吨汽车

起重机及20吨载重汽车正常行驶。现场电路、水路要能满足施工和

安全要求。

施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等

要按总平面布置图归类摆放整齐，并立上标识牌。

(2)基础复验和移交：

由于基础工程和安装预埋件是由土建工程施工队进行施工的，

为保证以后安装工作能顺利进行，钢构安装施工队在进场安装前应

认真分析土建施工队提交的预埋件位置精度检测报告并对所有基础

设施和预埋件的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差4

3.0mm,基础轴线坐标允许偏差45.0mm,地脚螺栓中心轴线坐标允

许偏差W5.0mm,地脚螺栓伸出支承面的长度允许偏差w20.0mm。

对超过规范精度要求的预埋件提出修正或整改措施，或在以后的安

装过程中采取技术措施加以修正；复测检验合格后办理正式移交手

续。

(3)对基础支撑面进行平整处理：

清除基础顶面混凝土松散层并用清水冲洗干净(但不能有积水),

用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。

在混凝土基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础混凝土强度达到

设计强度的75%以上。一般情况下基础混凝土应浇水养护15天以上。

(4)安装测量放线：

使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下，在安装基础

面上确定出钢柱中心位置，并在安装基础面上标识明确,同时做出测量

放线记录。

(5)钢构件构件进场验收及编号：

a.构件进场应按安装单元分批组织进场(安装单元的全部构件含次钢

结构)。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。

b.构件清点时，应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线，同时从柱

脚底板下底面上反1000mm做出1m等高线，以备安装测量使用。同时

根据安装图纸，校核构件编号，对无编号构件进行重新编号。

c.构件预拼装:构件清点编号后,应对构件进行预拼装。构件预拼装时,

应在一块平整坚实的地面上进行。构件的预拼装以一个安装单元为单

位进行拼装，拼装时用不小于5.2级的普通螺栓进行紧固。拼装后检查

安装单元的几何尺寸及构件的变形误差，检查内容如下：

安装单元的轴线距离误差不应大于5mm.

梁中心的下挠度误差不应大于10mm.

高强螺栓连接面帖合间隙,误差不应大于1mm.超过1mm时，应做火焰

校正。

高强螺栓两连接面螺栓孔的中心度，其误差不应大于1mm,大于1mm、

小于3mm时用较刀扩孔处理;大于3mm时，返厂处理。

钢柱柱脚板底面距柱顶最下一个高强螺栓孔中心距离，误差不大

于2mm0

（6）进场设备材料和工具准备：

25吨汽车吊2台，交流电焊机6台，电剪刀8把，手工剪刀6

把，电动手砂轮6台，刮刀2把，氧气、乙块、割枪4套，揽风麻绳

10根，跳板120m2,架管1000米，彩板提升吊架4个，7m竹梯

10个。经纬仪2台，水准仪1台，焊缝检测仪1台，线锤8个，塞

尺2套，水平尺6个，钢卷尺（50米）4个，吊索脱开钩（大于6m）

4个，铁扁担4个，6分起重钢绳60米，钢绳绳卡、U型环、花蓝

螺杆各12个，普通置换螺栓600套，手动扭力搬手8个，扭力搬手

要进行力矩校正，其误差W5NM。

（7）劳动力计划见表:

序号工种数量（人）备注

1吊车司机2上岗证

2起重工4上岗证

3电焊工6上岗证

4电工1上岗证

5彩板安装工14

6油漆工8上岗证

7钢构安装工25

8封60

2.钢结构安装工艺流程

分析图纸确定安装方案设备构件进场（构件预拼装、编号）

竣工验收

3.钢柱吊装:

按照建施布置图和施工场地情况确定安装顺序，从1轴开始依

次安装校正，第一、第二轴线安装完成后，立即安装柱间水平支撑进

行校正固定，使其形成空间稳固单元，吊装采用25吨汽车吊进行安

装，确保施工安全。

钢柱吊装工序为：

调平地脚螺母绑扎起吊对位临时固定校正最后固定安装纵向支

■＞撑杆件等。

(1).在基础预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调

平钢板，用水准仪测量并调整螺帽标高，使其达到±0的位置，然后

将两颗螺帽相互拧紧。

(2).由于本工程钢柱均为钢板焊制H型钢柱，因此，起吊时可

采用直吊法。即：用6分钢丝绳捆绑在距柱子顶端L5—2米处，用

汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的"字交叉线与

支撑面中心"+"字线重合，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊

钩，由地面辅助工人用钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下。

(3).钢柱校正

(a)水平标高校正：钢柱就位后，用水准仪监测钢柱1m等高

线标高，其误差应42mm。如误差过大，则调节柱底板与支撑面之间

的调节螺母给予调整。

(b)垂直度校正：用2台经纬仪互成90。角，以钢柱翼板边缘

为基准，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度误差45mm。如误差

过大，则调整地脚螺栓，调整时注意监测标高误差不能超出规定值。

(4).钢柱的最后固定

第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定

三根缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后,

应立即将柱间支撑安装就位，以保证同轴线钢柱的稳定性。

4.钢梁吊装：

本项目钢梁均为钢板焊制H型梁，为有中柱单跨门式钢架结构，

有单构件梁和组合梁两种。对组合梁应先在地面用普通螺栓进行构件

预装，检查合格后再行吊装。

钢梁吊装工序为：

绑扎起吊就位校正最后固定。->

为便于安装，起吊钢梁时，用两点绑扎对称设置，以便起吊后梁

身保持水平。起吊时捆绑钢丝绳与梁身的夹角应大于60°,对于较长

的组合梁，宜采用铁扁担进行起吊，以减少钢梁的变形和保持钢梁的

水平和稳定。梁的两端设拉绳控制，避免悬空时碰撞柱子。就位时应

缓慢落钩，便于对线，梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后

立即将相关的支撑杆件安装就位，使梁、柱和支撑杆件间形成稳定的

空间刚架单元。

钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。

检查时用经纬仪、水准仪、绳锤配合测量，检查调整的内容包括：

(1)各螺栓连接面的贴合度280%;

(2)钢柱垂直度45mm。

(3)钢梁中部下挠度W10mm。

(4)钢梁旁弯w10mm。

(5)钢梁跨度垂直度42mm。

(6)柱顶标高误差45mm。

(7)屋脊标高误差45mm。

当所有的钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完成后，即可用C30细

石混凝土进行钢柱脚板下的二次混凝土浇筑。

5.高强螺栓安装

高强螺栓安装是钢结构工程施工中非常重要的工序，必须严格按

照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程*JGJ82-2011)

中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。

高强螺栓连接具有安装简便、迅速、能装能拆和承压高、受力性

能好、安全可靠等优点。在厂房钢结构柱梁的连接中均采用摩擦型高

强螺栓。

(1)高强螺栓安装工艺流程：

|।

连接件摩擦系数试验合格

I

检查连接面清除浮锈、飞刺及油渍

紧囿临时螺住，检食缝隙

高强螺栓的型号及直径的确定：

按工程施工图所确定的螺栓型号，级别及直径严格执行。

高强螺栓长度确定：

公式：L=L,+ns+m+3p

式中：L1——两个被连接钢板的厚度和mm;

n——垫圈个数扭剪型高强螺栓为1,大六角螺栓为2;

m——螺栓厚度（均按20mm计算）

s-----垫圈厚度，mm;（均按3mm计算）

p——螺栓螺纹的螺距。

或经验确定长度：扭剪型高强螺栓的长度可根据被连接钢板的厚度及

螺栓的直径加固定长度预以确定。

b.高强螺栓的复验选样方法：

高强螺栓的进场验收：高强螺栓进场后，全部螺栓封闭验收，并

填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场

螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将

螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的

合格证，质保书是否齐全和有效。