建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91

中华人民共和国行业标准

建筑钢结构焊接规程

JGJ81—91

主编单位：湖北省建筑工程总公司

批准部门：中华人民共和国建设部

施行日期：1992年9月1日

关于发布行业标准《建筑钢结构焊接规程》的通知

建标[1992]78号

根据原国家建工总局(82)建工科字第14号文的要求，由湖北省建筑工程总公

司主编的《建筑钢结构焊接规程入业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ81

—91,自一九九二年九月一日起施行。

本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，

由湖北省建筑工程总公司负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。

中华人民共和国建设部

一九九二年二月二十日

目次

第一章总则

第二章钢材及焊接材料

第三章焊接构造和接头设计

第四章焊接工艺

第一节一般要求

第二节手工电弧焊

第三节埋弧焊

第四节二氧化碳气体保护电弧焊

第五节药芯焊丝焊接

第六节臂状焊条丝极电渣立焊

第七节塞焊和槽焊

第五章焊接工艺试验

第六章焊接检查

第一节一般规定

第二节外观检查

第三节无损检验

第七章钢结构的焊接补强或加固

第八章焊工考试

第一节焊工考试的一般规定

第二节焊工操作技能考试的内容和方法

第三节试件焊缝的评定标准

第四节考试成绩记录

附录一手工电弧焊焊接接头基本型式与尺寸

附录二埋弧焊焊接接头基本型式与尺寸

附录三氧、乙烘切割工艺参数

附录四氧、丙烷切割工艺参数

附录五焊接反变形参考数值

附录六焊接收缩余量

附录七自动保护药芯焊丝型号、规格及焊接参数

附录八超声波探测角焊缝和T型焊缝操作方法

附录九磁粉探伤技术

附录十渗透探伤试验方法

附录十一焊工考试登记表

附录十二焊工考试记录表

附录十三焊工合格证

附录十四名词对照

附录十五有关的标准目录

附录十六非法定计量单位与法定计量单位的换算关系

附录十七本规程用词说明

附加说明

第一章总则

第1.0.1条为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先

进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。

第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金

结构钢的焊接。

第1.0.3条钢结构的焊接可采用下列焊接方法：

一、手工电弧焊；

二、自动和半自动埋弧焊；

三、气体保护焊;

四、电渣焊。

第1.0.4条钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工

程施工及验收规范》(GBJ205)的规定。

第1.0.5条钢结构的焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有

关规定。

第1.0.6条钢结构的焊接，除应执行本规程外，尚应符合国家现行的有关标准。

第二章钢材及焊接材料

第2.0.1条钢材及焊接材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合

国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如采用其它钢材

和焊接材料代换时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的

工艺文件方可施焊。

第2.0.2条常用钢材焊接所需的焊条、焊丝、焊剂的选配及强度等级宜按表

2.0.2—1和表2.0.2—2的规定选用。

常用钢材焊接焊条选配表2.0.2—1

钢材技术条件焊条金属要求

钢号抗拉强度屈服强度焊条型号抗拉强度屈服强度延伸率备注

ft(MPa)ft(MPa)f(MPa)f(MPa)55(%)

不小于

A3F370〜4602235E430142033018

E4303

E4311

E4312

A3370〜4602235E430142033018

12Mn4102295E4303

16NbB4101295E4311

E4312

E431542033022重要

E4316结构用

16Mn470—5102345E5010

16MnCu4702345E501149039022

14MnNb470〜4902345E5003

E501549039022重要

E5016结构用

15MnV5302300E5503

E5510

15MnTi5302300E551354044016

E5515

E5516

注：钢材抗拉、屈服强度，由kgf/mm?换算成MPa的关系为lkgf/mm2=9.8MPa。

焊丝、焊剂选用表2.0.2—2

钢号埋弧焊用焊剂.焊丝C02气体保护焊用焊丝备注

A3HJ401一H08H08Mn2Si

HJ401一HO8A

16MnHJ402一H08AH08Mn2SiHO8A仅用于构造焊

16MnCuHJ402一H08MnAH10Mn2缝或满足受力要求时

14MnNbHJ402—H10Mn2HlOMnSiMo

15MnVHJ402一H08MnAH08Mn2Si

15MnTiHJ402一H10Mn2H10Mn2

HJ402一HOOMnMoAHlOMnSiMO

第2.0.3条碳当量Cegu小于或等于0.45%的其它钢号，可按本规程各项规

定施焊。碳当量Cegu按公式(2.0.3)计算。

Mn11

Cu=C+——+-(Cr+Mn+V)+—(Ni+Cu)

ego515

式中C——碳的含量(%)；

Mn—镒的含量(%)；

Ni-镇的含量(%)；

Mo-铝的含量(%)；

Cu—铜的含量(%)；

Cr一铝的含量(%)。

第三章焊接构造和接头设计

第3.0.1条钢结构焊接构造设计，应符合下列要求：

一、减少零部件加工的工作量；

二、便于焊接操作，宜选用平焊或横焊的焊接位置；

三、焊缝的布置应对称于构件截面中和轴，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝

间增加槽焊或塞焊，以减少焊接变形；

四、采用刚性较小的接头形式，避免焊缝密集和三向焊缝相交，以减少焊接应

力和应力集中；

五、对较厚的板件(大于25mm),在T型接头、角接接头和十字形接头中

应采取防止层状撕裂的措施；

六、尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随

意增大。

第3.0.2条焊接接头宜采用下列型式：

一、对接接头；

二、搭接接头；

三、T型接头；

四、角接接头；

五、槽焊和塞焊接头；

六、接触点焊。

第3.0.3条手工焊接接头的基本型式与尺寸宜按附录一选用。埋弧焊接接头的

基本型式与尺寸宜按附录二选用。

第3.0.4条不同厚度的钢板对接，其允许厚度差值(ti—t2)见表3.0.

4,当超过表3.0.4规定时应将较厚板的一面或两面加工成斜坡，其坡度应小

于或等于1：4,见图3.0.4。

不同厚度钢材对接的允许厚度差表3.0.4

较薄钢板厚度12(mm)25〜910〜12>12

允许厚度差(t-t)(mm)

2234

汇仁户0「匚闩目U

"。〜2*0〜2.

(a)(i)

图304不同厚度钢板对接构造示意

第3.0.5条对接焊缝

一、要求全熔透的对接焊缝，应做背面清根焊接，或加垫板单面焊接。

二、不焊透的对接焊缝(图3.0.5a、d),应按角焊缝计算强度，其有效厚

度he为：

V型坡口(图3.0.5a、b、c):

a>60°时，he=s;

a<60°时，he=0.75so

U型坡口(图3.0.5d、e):

he=s

式中s—坡口根部至焊缝表面(不计余高)的最短距离；

0CV型坡口角度。

三、焊缝余高C,一般为。〜3mm范围内，承受动荷载的焊缝，其余高应趋

于零。

第3.0.6条焊缝有效厚度的确定：

一、全熔透的对接焊缝，要求与母材等强时，he=s,不计算余高；不焊透

的对接焊缝，其有效厚度按3.0.5条的规定取用。

曳吱o

©XI曳恢共《□

里恢枭*□

图ao.a不浑逸的声鹫城面示空

二、斜角角焊缝（图3.0.6）。

当a>90°时（图3.0.6a）:

he=hf-cosa/2

当aW90°时（图3.0.6b）:

he=0.7hf

式中a——两焊脚边的夹角；

hf・焊脚尺寸。

第3.0.7条圆钢与平板，圆钢与圆钢之间的焊缝，其焊缝的有效厚度（he）,

应按下式计算：

圆钢与平板连接（图3.0.7a）:

he=0.7hf

圆钢与圆钢连接（图3.0.7b）:

he=0.1（d1+2d2）-a

式中d1----大圆钢直径（mm）;

d2----小圆钢直径（mm）;

a——焊缝表面至两个圆钢公切线的距离。

（b）

图8Q6.舟声堂熨面示窗

第3.0.8条承受动荷载和要求焊缝与母材等强的对接接头，其纵横两方向的对

接焊缝，可采用十字形交叉或T形交叉。当为T形变叉时交叉点的距离不得小于

200mm,且拼接料的长度和宽度均不得小于300mm（图3.0.8）。如有

特殊要求，应注明接头焊缝的位置。

第3.0.9条桁架和支撑的杆件与节点板的连接构造宜采用图3.0.9的型式。

第3.0.10条受动荷载的桁架弦杆和腹杆与节点板的连接构造宜采用图3.0.

10的型式。

图X87圆烟与平板、圆烟与圆•胡的焊壁戡面示意

图S88料板拼接接头焊缝示旗

的工。9痂出现立单移件才中感极汇/小&

图&Bio痂史，杆，两杆耳节互依法程奥a而也

ftiMrTQE

第3.0.11条实腹吊车梁横向加劲肋的构造宜采用图3.0.11o

S3.an女腹后空黑搂缸加铀财板连接的造示意

第3.0.12条型钢与钢板搭接，其搭接位置应符合图3.0.12的要求。

HSQ.12曳辆导钢板搭接示意

»f—舟同尺寸

第3.0.13条框架柱的安装接头构造宜采用图3.0.13的型式。

图a0.13框架住安装接头构造示意

第3.0.14条框架中柱与横梁刚性连接接头宜采用图3.0.14的型式。

图3.0L14框架住与横梁安装接头型式示意

第四章焊接工艺

第一节一般要求

第4.1.1条本规程规定的焊接工艺系为工业与民用建筑钢结构工程的通用工

艺，施工单位尚应根据各自的具体情况编制详细的工艺措施，使其质量达到《钢

结构工程施工及(GBJ205)和本规程的各项指标要求。

第4.1.2条钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺

的要求。

第4.1.3条火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污

等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5%〜99.8%,丙

烷达到国家标准纯度。氧、乙烘、丙烷切割工艺参数见附录三、四。

第4.1.4条焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸，

应符合本规程第三章的要求。火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于

1.0mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工

时，加工表面不应出现台阶。

第4.1.5条切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1〜3mm时，可用机械加工或

修磨平整，坡口不超过1/10;当缺棱或沟槽超过3.0mm时则应用2以

下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹（图

4.1.5）,需用1。倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度a和深

度d均在50mm内时，在裂纹的两端各延长15mm,连同裂纹起用铲削、电

弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平

整；当其深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20%时，除按上述方法处

理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。

当分层区的边缘与板边的距离b大于或等于20mm时，可不做处理，但当分层

的累计面积超过板面积的20%,或累计长度超过板边缘长度的20%时，则该

板不宜使用。

04.L5分层缺陷示意

第4.1.6条焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，

并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺

文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内,

随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜

超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2

次。焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。

第4.1.7条施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合

要求，应修整合格后方能施焊。焊接连接组装允许偏差值见表4.1.7的规定。

焊接连接组装允许偏差值表4.1.7

项目允许偏差（mm）连接示意图

对接间隙a±1.0

♦a

边缘4<t<81.0a

IWJ差8<t<202.0

20Vt<40

t>40t/10但不大于4.0

坡口角度a±5°a

坡钝边p±1.0V7

口

4°

搭长度L±5.0

接间隙a1.0

顶接间隙a1.01

第4.1.8条雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须

清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

第4.1.9条常用普通低合金结构钢施焊最低温度，可按表4.1.9选用。

第4.1.10条不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

第4.1.11条定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料,

应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,点焊长

度宜大于40mm,间距宜为500〜600mm,并应填满弧坑。点焊温度宜

高于表4.1.9的规定。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。

第4.1.12条T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和

引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出极长度，应

大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm;焊缝引出长度应大于或等于

25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm,宽度应大于

或等于80mm;焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火

焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用

锤击落。

常用普通低合金钢最低施焊温度表4.1.9

钢号使用接头种类焊接方法金属厚度，最低的施焊温

对象(mm)度

(℃)

12Mn对接自动焊tW25-10

t>25-5

18Nb对接手工焊tW14-10

16MnT型接(碱性焊条)14<t^22-5

22VtW300

t>30+5

16MnCu级气体保护焊臼6-10

重16<t^20-5

14MnNb要T型接手工焊t>200

结（包括搭接）tW12-10

15MnV构（碱性焊条）12WtW20-5

t<200

手工焊tW8-10

15MnTi十字接8<t^16-5

（碱性焊条）t>160

注：如采用酸性焊条焊接时，对接头仍按此表；T型和十字接头的焊接温度不低

于0℃。

第4.1.13条对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可

进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检查合格后才能施焊。

第4.1.14条有组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接

顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，可采用反变形措施，其反变形

参考值见附录五。焊接收缩量参见附录六。在约束焊道上施焊，应连续进行；如

因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道

焊缝表面清理干净后再继续施焊。

第4.1.15条因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或有严格控制温度的条

件下加热（热矫）的方法进行矫正。普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不

得低于一16℃;加热矫正时，其温度值应控制在750~900℃之间。普通

碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于一20℃;加热矫正时，温度不得超

过900℃o同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。

第4.1.16条碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时，应根据钢

材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流

电流，并要求反接电极（即工件接电源负极）。为避免产生“夹碳”或“贴渣”

等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度（见

表4.1.16—1)。操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。

碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角表4.1.16-1

刨槽深度2534567〜8

(mm)

碳樟倾角25°30°35°40°45°50°

如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5〜10mm处重新起刨，深度要比夹碳处深2〜

3mm;“贴渣”可用砂轮打磨。露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境

下操作时，要有通风措施。碳弧气刨常用工艺参数见表4.1.16-2o

碳弧气刨常用工艺参数表4.1.16-2

碳棒直径电弧长度空气压力极性电流气刨速度

(mm)(MPa)(A)(m/min)

51-20.39-0.59直流反接2500.5-1.0

61〜20.39-0.59直流反接280—3000.5-1.0

71〜20.39-0.59直流反接300—3501.0-1.2

81〜20.39-0.59直流反接350—4001.0-1.2

101〜20.39-0.59直流反接450〜5001.0-1.2

第二节手工电弧焊

第4.2.1条手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照表4.2.

1选用。

焊条与电流匹配参数表4.2.1

焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8

电流(A)25〜4040〜6050〜80100—130160—210200—270260〜300

第4.2.2条坡口底层焊道宜采用不大于2mm的焊条，底层根部焊道的

最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。

第4.2.3条要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊

根的方法施焊。

第三节埋弧焊

第4.3.1条用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。焊剂必须

干燥，不得含灰尘、铁屑和其它杂物。

第4.3.2条对接接头埋弧自动焊宜按表4.3.2选定焊接参数。

对接接头埋瓠自动焊参敷表432

板厚焊丝直径接头型式焊接焊接参数

(mm)(mm)顺序焊接电流电弧电压焊接速度

(A)(V)(m/min)

84n正440〜48030

0.50

反480〜53031

正530—57031

1040.63

反590〜64033

正620〜6600.42

12435

反680〜7200.41

正830—85036〜380.42

145Y工

反600〜62035〜380.75

4+-1.o

正600〜65036〜38

70*±5*

4XY0.42

反650〜68038〜40

16(

70.

5正830〜8500.33

)

*1.0

反600〜62036〜380.75

7o・正8500.42

185736〜38

国反8000.50

正780〜82029〜320.33

4反

20

5正

反700—75036〜380.46

续表4.3.2

板厚焊丝直径接头型式焊接焊接参数

(mm)(mm)顺序焊接电流电弧电压焊接速度

(A)(V)(m/min)

正92536

2060.45

反85038

655,正100038〜400.40

22

反900〜95017〜390.62

#1.0

正700—72036〜38

40.33

CD®反700—750

24

80*•

5正800340.3

反900300.27

70*正

28482030〜320.27

.DS反

70*±5*正750—80036〜380.30

4

反800〜850

30EJ@

70・

正800

6

D@反850—900360.25

第4.3.3条对厚壁焊件及线能量敏感的

钢材宜采用多层埋弧焊，其典型坡口见图4.

3.3o

多层埋弧焊焊接时，首先用埋弧自动焊或手

工电弧焊焊满背面的V型坡口，如用自动埋

弧焊时，钝边a取7.0mm;用手工电弧焊

时，其钝边a取2.0mm。V型坡口焊完后,

图4.3.3厚壁焊件典型坡口示意

再进行正面焊缝的多层埋弧焊，其工艺参数可按表4.3.3选用。当焊件很厚时,

可采用双U型坡口，进行双面多层焊，其工艺参数也可按表4.3.3。

厚壁多层埋弧焊工艺参数表433

焊丝直径焊接电流电孤电压(V)焊接速度

(mm)(A)交流直流(m/min)

4600—70036〜3834〜360.4~0.5

5700—80038〜4236〜400.45〜0.55

第4.3.4条搭接接头的自动焊宜按表4.3.4选定焊接参数。

搭接接头自动焊焊接工艺参数表4.3.4

板厚焊脚焊丝焊接电弧焊接建度aa

直径电流电压(m/min)(mm)(。)简图

(mm)(mm)(mm)(A)(V)

6453032〜340.75055〜60

.____

87465032〜340.751.5-2.055〜60

107460032〜340.751.5〜2.055〜60

126578032〜3511.5-1.055〜60

第4.3.5条T型接头的单道自动焊焊接参数宜按表4.3.5选用。

T型接头单道自动焊焊接参数表4.3.5

焊脚焊丝焊接电弧焊接送丝ABa

直径电流电压速度速度简图

(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/mm)(mm)(mm)(0)

64〜5600〜30〜0.70.67〜2〜2.5<1.060

650320.77

84〜5650〜30〜0.420.67〜2.0〜1.5〜2.060%

770320.83.0

第4.3.6条船形位置T型接头单道自动焊焊接参数宜按表4.3.6选用。

第4.3.7条除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文件的要求调整

焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。

船形位置T型接头的单道自动焊焊接参数表436

焊脚焊丝直径焊接电位电弧电压焊接速度送丝速度

(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)

65600〜70034〜36一0.77〜0.83

4675〜70034〜360.331.83

85900〜75034〜360.420.83-0.92

4725〜75033〜350.272.0

105750—80034〜360.30.9〜1

第4.3.8条焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其它污物。

第4.3.9条埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数(宽度与深度之比)应大于1。

第四节二氧化碳气体保护电弧焊

第4.4.1条二氧化碳气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.

5=使用前应做放水处理。当气瓶内的压力低于1.0MPa时，应停止使用。对细焊丝(直径小于等

于2.0mm)的气体流量宜控制在1。〜251/min;焊丝直径大于2.0mm的气体流量为为3

0〜501/min。

第4.4.2条水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数可按表4.4.2选用。

第4.4.3条角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数可按表4.4.3选用。

第4.4.4条二氧化碳气体保护焊的焊接电源，必须采用直流反接。

水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数表4.4.2

板厚焊丝接头型式装配间隙层数焊接参数备注

直径焊接电流电弧电焊接速度焊丝外气体

压伸长流量

(mm)(mm)(mm)(A)(v)(m/min)(mm)(1/mim)

1.21.0-1.51270270.5512〜1410-15

1.611400〜43036〜380.80-0.8316〜2215〜20

6□□

心19019

1.20〜12210300.251515

d为焊丝直径

2.0LJLJ1.6〜2.21-2280〜30028〜300.30-0.3710d但16〜18

不大于40

续表4.4.2

板厚焊丝接头型式装配间隙层焊接参数备注

直径数焊接电流电弧电压焊接建度焊丝外伸长气体流量

(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(1/mim)

1.21〜1.52120〜13026〜270.30-0.5012〜4020

OO

37.5130—14028〜300.40-0.50

1.6时12350〜38035〜370.7016〜2220〜25

too,400〜43036〜38

1.61.9〜2.2450410.4810d且不大于16〜18铜垫板，单面焊双面成型

40

2.0口口1.9〜2.22350〜36034〜360.4010d且不大于16采用陡降外特性电源

40

[1i

82.01.9〜2.22400〜42034〜360.45〜0.510d且不大于16〜18采用陡降外特性电源

40

2.01W1.9〜2.21450〜46035〜36040-0.4710d且不大于16〜18用铜垫板，单面焊双面成

40型

co

100*

2.5y~y1.9〜2.21600〜65041〜430.4010d且不大于20用铜垫板，单面焊双面成

40型

91.61.01420380.5016〜2220

34033.5

360340.451520

1.60-1.52

续表4.4.2

板厚焊丝接头型式装配间隙层数焊接参数备注

(mm)直径(mm)焊接电流电弧电压焊接建度焊丝外伸长气体流量

(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(1/mim)

2130—14020〜300.30-0.50

1.2280〜30030〜330.25-0.301520V型坡口

1-1.5300〜32037〜390.70〜0.82

10

2

1.2A300〜32037〜390.70〜0.821520X型坡口

2.0600〜65037〜380.6010d且小于4020采用陡降外特性电

)Il源

121.22310320.501520

33033

戈12

20〜26.7

1.6口口2400〜43036〜3807016〜12

18〜20自动焊或半自动焊

2.0口口2280〜30020〜300.27〜0.3310d且小于40均可

120〜14025〜270.40〜0.50

1.2登3300〜34033〜350.10-0.401520V型坡口

300〜34035〜370.20〜0.30

1

41034.50.27

1.62430360.452020