建筑工程质量通病防治措施2

浏阳市太平桥初级中学

新建食堂、学生宿舍楼工程

住

宅

工

程

质

量

常

见

问

题

防

治

措

施

湖南艺城建筑工程

二0一七年H--月

施工方案报审表

我工程部已根据施工用的设计文件、施工合同及工程建立相关法律法规的有

关规定完成了浏阳市太平桥初级中学新建食堂、学生宿舍楼工程住宅工程质量常

见问题防治措施的编制,并经工程部会审通过，请公司相关部门、相关人员予以

审查。

附件：住宅工程质量常见问题防治措施

工程经理：___________

日期：___________

公司部门审查意见:

审查人员：___________

日期：___________

总工程师审批意见：

单位公章〔章〕：___________

总工程师：___________

日期：___________

建筑工程质量通病防治措施目录

第一章、建筑施工测量..........................4

第二章、土方工程..............................6

第三章、浅根底工程............................9

第四章、模板工程.............................10

第五章、钢筋加工与安装.......................13

第六章、钢筋焊接与机械连接...................17

第七章、现浇混凝土工程.......................22

第八章、砌块工程.............................30

第九章、屋面工程.............................35

第十章、地面工程.............................46

第十一章、门窗工程...........................55

第十二章、抹灰饰面工程.......................61

第十三章、建筑电气安装工程...................69

第十四章、暖卫管道工程.......................73

建筑工程质量通病防治措施

工程概况：

本工程由浏阳市工务局投资兴建，宿舍楼由浏阳市建筑设计院、食堂由北方工

程设计研究院设计，浏阳市建筑设计院勘察，湖南浏阳市建立监理监理，湖南艺城

建筑工程股份承当施工。工程位于浏阳市太平桥，建筑面积食堂1294平方米、宿舍

楼1400平方米，框架构造，食堂二层，高9.65米；宿舍楼四层、高16.25米，总工

期：180天。针对工程实际情况，我单位编制了以下质量常见问题防治措施。

第一章建筑施工测量

一、轴线法定位点选择不正确

1、现象：平面控制网选择主轴线进展测量放线，根据定位点测量轴线时,

校核工作无法开展。

2、原因分析：〔1〕由于建筑外形的原因，使得平面控制网不便于组成闭

合网形。〔2〕主轴线选择不当，不便于或未进展测设校核。

3、防治措施：对于不便于组成闭合网形的场地，投测点宜测设成“一”、

“一、"+"和形主轴线，或平行于建筑物的折线形的主轴线，但在测设

中，要有严格的测设校核。首先应保证控制桩在平面中通视；其次在平面中选择

适当的配合校正点，还要确保定位点的位置，以便于加密和扩展。

二、测角偏差

1、现象：使用经纬仪测量角度时，出现测量角度数据偏差。

2、原因分析：〔1〕仪器视准轴与水平轴不垂直，水平轴与竖轴不垂直。〔2〕

仪器度盘存在偏心差，仪器未整平，水平度盘不水平，经纬仪对中不准确。

3、〔3〕目标花杆不垂直，或花杆未插稳。〔4〕外界自然因素〔如大风、

雾天、烈日、暴晒等恶劣天气〕的影响。

4、防治措施：〔1〕测角时，采取盘左盘右的两个位置观测，取平均值，

消除视准轴与水平轴不垂直，水平轴与竖轴不垂直，以及仪器度盘的偏心差等误

差。〔2〕经纬仪对中力求准确，测量时，对中的偏心差不得超过1mm.。〔3〕照

准目标力求准确，必须用十字丝交点正对测点的标志。〔4〕整平仪器，使水平度

盘尽可能保证水平位置。〔5〕尽可能避开不利的因素，以免影响测角精度。

三、沉降观测次数和时间不当

1、现象：沉降观测次数和时间不合理，导致观测成果不能及时准确反映

建筑物的实际沉降变化。

2、原因分析：〔1〕施工期间沉降观测次数安排不合理，导致观测成果不

能准确反映沉降曲线的细部变化。〔2〕工程移交后沉降观测时间安排不合理，

掌握工程沉降情况不准确、不及时。

3、防治措施：〔1〕施工期间较大荷重增加前后，如根底浇筑、回填土、

安装柱子、构造每完成一层、设备安装、设备运转、工业炉砌筑期间、烟囱每增

加15m左右等，均应进展观测。〔2〕如果施工期间中途停工时间较长，应在停工

时和复工后分别进展观测。〔3〕当根底附近地面荷重突然增加，周围大量积水及

暴雨后，或周围大量挖土方等，均应观测。〔4〕工程投入生产后，应连续进展观

测，可根据沉降量大小和速度确定观测时间的间隔，在开场时间间隔可短一些，

以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直至沉降稳定为止。〔5〕施工期间，建

筑物沉降观测的周期，高层建筑每增加1〜2层应观测一次，其他建筑的观测总

次数不应少于5次。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。

四、沉降与变形曲线在首次观测后发生上升现象

1、现象：沉降观测在第二次观测时即发生曲线上升，到第三次后曲线又

逐渐下降。

2、原因分析：由于第一次观测精度不高，使观察成果存在较大误差。

3、防治措施：〔1〕使用的仪器必须是经有资质的检验单位检定合格的仪

器。〔2〕观测过程中要“三固定”：仪器固定，人员固定，观测线路固定。〔3〕

如果曲线上升超过5mm,应将第一次观测成果废除，而采取第二次观测成果为

初测成果；如果曲线上升在5mm以内，那么调整初测标高与第二次观测标高一

致。

第二章土方工程

一、挖方边坡塌方

1、现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生

塌方或滑塌现象。

2、原因分析：〔1〕采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡

度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或溜坡。〔2〕在有地表水、地下水

作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体

内，使土的粘聚力降低，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失去稳定而引起塌

方。〔3〕软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆建筑材料，或行驶施工机械设备、

运输车辆。

3、预防措施：〔1〕在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的

顺序，合理放坡，不使过陡，同时防止切割坡脚，以防导致边坡失隐而造成塌方。

〔2〕在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞

水和地下水，防止冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边

坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。〔3〕施工中防止在坡顶堆土和存放建

筑材料，并防止行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。

4、治理方法：对临时性边坡塌方，可将塌方去除，将坡顶线后移或次坡

度改缓，•对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土去除后，用块石填砌或由下而上

分层回填2：8或3：7灰土嵌补，与土坡面接触部位作成台阶式搭接，使接合严

密。

二、填方出现橡皮土

1、现象：填土受夯打〔碾压〕后，基土发生颤抖，受夯击〔碾压〕处下

陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤抖感觉。

在人工填土地基内，成片出现这种橡皮土〔又称弹簧土〕，将使地基的承载力降

低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。

2、原因分析：在含水量很大的粘土与粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原

状土地基土进展回填，或采用这种土作土料进展回填时，由于原状土被扰动，颗

粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进展

夯击或碾压，外表易形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形

成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不易消失。

3、预防措施：〔1〕夯〔压〕实填土时，应适应控制填土的含水量，土的最优

含水量可通过击实试验定，也可采用Wp+2作为土的施工控制含水量〔Wp为土的

塑限〕。工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。〔2〕防止在含水量过

大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进展回填。〔3〕填方区如有

地表水时应设排水沟排走；有地下水应降低至基底05m以下。〔4〕暂停一段时

间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。

4、治理方法：〔1〕用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中,

吸收土中水分，降低土的含水量。〔2〕将橡皮土翻松、晾晒、风干至最正确含水量

范围，再夯〔压〕实。〔3〕将橡皮土挖除，采取换土回填夯〔压〕实,或填以3：7、

灰土级配砂石夯〔压〕实。

三、坑〔槽〕开挖遇流砂

1、现象：当基坑〔槽〕开挖深于地下水位0.5m以下，采取坑内抽水时，

坑〔槽〕底下面的土产生流动状态，随地下水一起涌进坑内，出现边挖、边冒，

无法挖深的现象。发生流砂时，土完全失去承载力，不但使施工条件恶化，而且

严重时会引起根底边坡塌方，附近建筑物会因地基被掏空而下沉、倾斜，甚至倒

塌。

2、原因分析：〔1〕当坑外水位高于坑内抽水后的水位，坑外水压向坑内流

动的动水压等于或大于颗粒的浸水密度，使土粒悬浮失去稳定变成流动状态，随

水从坑底或四周涌入坑内，如施工时采取强挖，抽水愈深，动水压就愈大，流砂

就愈严重。〔2〕由于土颗粒周围附着亲水胶体颗粒，饱和时胶体颗粒吸水膨胀，

使土粒密度减小，因而在不大的水冲力下能悬浮流动。〔3〕饱和砂土在振动作用

下，构造被破坏，使土颗粒悬浮于水中并随水流动。〔4〕易产生流砂的条件是：

1）水力坡度较大流速大，当动水压力超过土粒重量，到达能使土粒悬浮时，即会出

现流砂现象；2）土层中有厚度大于250mm的粉砂土层；3）土的含水率大于3%以

上或空隙率大于43%⑷土的颗粒组成中土粒土含量小于10%,粉砂含量大于75%；

5）砂土的渗透系数很小排水性能很差。

3、防治措施：〔1〕防治方法主要是“减小或平衡动水压力"或"使动水

压力向下"，使坑底土粒稳定，不受水压干扰。〔2〕安排在全年最低水位季节施

工，使基坑内动水压减小。〔3〕采取水下挖土〔不抽水或少抽水〕，使坑内水压

与坑外地下水压相平衡或缩小水头差。〔4〕采用井点降水，使水位降至距基坑底

0.5m以上，使动水压力方向朝下，坑底土面保持无水状态。〔5〕沿基坑外围四周

打板桩，深入坑底下面一定深度，增加地下水从坑外流入坑内的渗流路线和渗水

量，减小动水压力。〔6〕采用化学压力注浆或高压水泥注浆，固结基坑周围粉砂

层，使形成防渗帷幕。〔7〕往坑底抛大石块，增加土的压重和减小动水压力，同

时组织快速施工。〔8〕当基坑面积较小，也可采取在四周设钢板护筒，随着挖土

不断加深，直至穿过流砂层。

四、基坑〔槽〕回填土沉陷

1、现象：基坑〔槽〕填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散

水空鼓下陷，建筑物根底积水，有的甚至引起建筑构造不均匀下沉，出现裂缝。

2、原因分析:[1]基坑〔槽〕中的积水、淤泥杂物未去除就回填；或根

底两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑〔槽〕，夯填前未认真

进展处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。〔2〕基槽宽度较窄，采用手夯回填

夯实，未到达要求的密实度。〔3〕回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉

陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。

〔4〕回填土采用水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求。

3、预防措施：〔1〕基坑〔槽〕回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、

杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。〔2〕回填土采取严格分

层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。

回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。〔3〕填土土料中不得含有大于

50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进展下道工序时，宜用2：8或3

：7灰土回填夯实。〔4〕严禁用水沉法回填土方。

4、治理方法：〔1〕基坑〔槽〕回填土沉陷造成墙散水空鼓，如混凝土面

层尚未破坏，可填入碎石侧向挤压捣实；假设面层已径裂缝破坏，那么应视面积

大小或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，

填灰土或粘土碎石混合物夯实，再作面层。〔2〕因回填土沉陷引起构造物下沉时,

应会同设计部门针对情况采取加固措施。

第三章浅根底工程

一、基底标高或土质不符合要求

1、现象：〔1〕基槽〔坑〕底标高不符合设计规定值，造成浅根底埋置深

度缺乏或超挖。〔2〕基底持力层土质不符合设计要求，或被人工扰动，造成持力

层承载能力降低。

2、原因分析：〔1〕测量放线错误，造成基底标高缺乏或过深。〔2〕地质勘

察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度，但土质仍不符合设计要求。〔3〕

选用的施工机械和施工方法不当，造成超挖。

3、预防措施：〔1〕当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应复

查校正，防止标高出现过大误差。〔2〕防止超挖。采用机械开挖基槽〔坑〕时，

可在基底标高以上预留一层土用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。〔3〕基

槽〔坑〕挖至基底标高后，应会同设计单位、监理单位〔或建立单位〕检查基底

土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。

4、治理方法：〔1〕当开挖深度到达设计规定，而土质不符合设计要求时,

应会同设计单位协商处理。〔2〕如个别地方超挖时，应用与基土一样的土料填补,

并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低

强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。

第四章模板工程

一、轴线位移

1、现象：混凝土浇筑后撤除模板后，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线

有偏移。

2、原因分析：〔1〕翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能

按规定到位。〔2〕轴线测放产生误差。〔3〕墙、柱模板根部和顶部无限位措施或

限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。〔4〕支模时，未拉水平、

竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。〔5〕模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉

杆间距过大。〔6〕混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压

力过大挤偏模板。〔7〕对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3、防治措施：〔1〕严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并

注明部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核

无误后认真对生产班组及操作工人进展技术交底，作为模板制作、安装的依据。

〔2〕模板轴线测放后，组织专人进展技术复核验收，确认无误后才能支模。〔3〕

墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短

钢筋固定支撑，以保证底部位置准确。〔4〕支模时要拉水平、竖向通线，并设竖

向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。〔5〕根据混凝土构造特点，

对模板进展专门设计，以保证模板主其支架具有足够强度、刚度及稳定性。〔6〕

混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查复核，发现问题。

〔7〕混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工标准允许的

范围内。

二、接缝不严

1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土

外表出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2、原因分析:[1]翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

〔2〕木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。〔3〕木模板制作粗糙，拼缝

不严。〔4〕浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。〔5〕钢模板变形

未及时修整。〔6〕钢模板接缝措施不当。〔7〕梁、柱交接部位，接头尺寸不准、

错位。

3、防治措施：〔1〕翻样要认真严格按1/10~1/50比例将各分局部项细部

翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，

认真制作定型模板和拼装。〔2〕严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。〔3〕

木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密

缝。〔4〕钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。〔5〕钢模板间嵌缝

措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。〔6〕梁、柱交接部位

支撑要牢靠，拼缝要严密〔必要时缝间加双面胶纸〕，发生错位要校正好。

三、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

1、现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土外表易出现气孔等缺

陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。

2、原因分析：〔1〕墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对

称下料时产生气囊，导致混凝土不实。〔2〕高柱、高墙侧模无浇捣孔，易造成混

凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。

3、防治措施：〔1〕墙体的大型预留洞口〔门窗洞等〕底模应开设排气孔,

使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。〔2〕高柱、高墙〔超过3m〕

侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

四、异形柱模板缺陷

1、现象：异形柱在阴角处常会出现胀模、烂根、漏浆现象。

2、原因分析：〔1〕异形柱阴角处无法设置柱箍，阴角处木模完全靠销栓或

对拉螺栓固定，而销栓和螺栓数量配备缺乏，使混凝土振捣时产生胀模。〔2〕板

面平整度差。立模前未用水泥砂浆找平或封堵，封模后用水泥袋纸、木片等塞缝,

混凝土浇筑时出现水泥浆外溢，拆模后有木片、纸片等嵌入混凝土内。〔3〕模板

拼缝不严，阴角处模板刚度缺乏，振捣棒插入混凝土内过深，振捣时间过久，使

模板底部承受的侧压力过大而漏浆，出现蜂窝、麻面或露筋。〔4〕柱子混凝土浇

筑前未铺一层水泥砂浆，柱模板未浇水湿润。

3、防治措施：〔1〕弯曲变形刚度缺乏的模板应剔除，阴角处模板设销栓固

定，模板阴角处加设竖向压杠，采用对拉螺栓固定钢管围橡，对拉螺栓要靠近阴

角处。〔2〕立模前对楼面找平，或在柱截面限位处采用砂浆封堵。〔3〕检查模板

拼缝类密情况，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土500mm左右,

振捣棒插入下层混凝土内不大于200mm,延续振捣时间30s左右，不得过振。〔4〕

柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分一样的水泥砂浆，柱模板浇水充分

湿润。

五、楼梯模板缺陷

1、现象：楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。

2、原因分析：〔1〕楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以

木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。〔2〕

底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。

3、防治措施：〔1〕侧帮在梯段处可用钢模板以2mm厚薄钢板模和8号

槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连接。

〔2〕底模应平整，拼缝要严密，符合施工标准要求，假设支撑杆细长比过大，

应加剪刀撑撑牢。〔3〕采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为

300-500mm,支承和横托的间距为800~1000mm,托木两端用斜支撑支柱，

面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步

侧板的稳固。

第五章钢筋加工与安装

一、外表锈蚀

1、现象：〔1〕浮锈：钢筋外表附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。〔2〕

陈锈：锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。〔3〕老锈：

锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状别离现象，锈斑几乎普及整根钢筋外表；颜

色变暗，深褐色，严重的接近黑色。

2、原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，

通风不良。

3、预防措施：钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面枯燥；钢筋不

得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库

存期限不得过长，原那么上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择

地势较高地面枯燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有

排水措施，♦堆放其尽量缩短。

4、治理方法：［1］浮锈：浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响

钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作

处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。〔2〕陈锈：可采用钢

丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢

筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷

除锈机〔在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈〕〔3〕老锈：对于有起层锈

片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑斑点以

及锈皮去层会使钢筋截面损伤，用所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处

置。

二、箍筋弯钩形式不对

1、现象：箍筋末端未按标准规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

2、原因分析：不熟悉箍筋使用条件，无视标准规定的弯钩形式应用范围，

配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。

3、预防措施：熟悉半圆〔180°〕弯钩、直〔90°〕弯钩、斜〔1350〕

弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的构

造，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标和说明。因为并不是抗震设防地区的

所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某构造部位才用斜弯钩；至于哪些构造所用

构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切

后再配料。

4、治理方法：对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋〔包括弯钩

平直局部的长度不符合要求〕，应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；

半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩〔斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为

废品］O

三、平板中钢筋的混凝土保护层不准

1、现象：〔1〕浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有到

达标准要求。〔2〕预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层

不准。

2、原因分析：〔1〕保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。〔2〕当

采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方〔浇筑阳台板、

挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况〕，由于没有

可靠措施，钢筋网片向下移位。

3、预防措施：〔1〕检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积

大小适当垫够。〔2〕钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保

护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上；采用翻转模板时，也可用钢筋承

托网片〔钢筋穿过侧模作为托件〕，再在翻转后抽除承托钢筋〔如不是采用翻转

模板，那么在混凝土浇捣后抽除〕。

4、治理方法：浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补

救，如构件已成型而发现保护层不准〔经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确

认〕，那么应根据平板受力状态和构造重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况,

对其采取加固措施，严重的那么应报废。

四、柱子外伸钢筋错位

1、现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上

柱钢筋搭接不上。

2、〔1〕钢筋安装后虽已检查合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变

位。〔2〕浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。

3、预防措施：〔1〕在外伸局部加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然

后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，那么

应矫正后再浇筑混凝土。〔2〕注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专

人随时检查，及时校核改正。

4、治理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并

采取垫筋焊接联；对错位严重的外伸钢筋〔甚至超出上柱模板范围〕，应采取专

门措施处理，例如加大柱截面、设置附加箍筋以联系上、下柱钢筋，具体方案视

实际情况由有关技术部门确定。

五、框架梁插筋错位

1、现象：预制框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接

〔一般采用坡口焊〕，由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进展焊接。

2、原因分析：插筋固定措施不可靠，在浇筑混凝土过程中被碰撞，向上

下或左右歪斜，偏离固定位置。

3、预防措施：外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进展

固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外

伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随

时注意检查，如固定处松脱应及时补救。

4、治理方法：梁与柱插筋如不能对顶施加坡口焊，只好采取垫筋焊接联

系，但这样做会使框架节点钢筋承受偏心力，对构造工作很不利。因此，垫筋焊

接方案的选择必须通过设计部门核实同意。

六、梁箍筋弯钩与纵筋相碰

1、现象：在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。

2、原因分析：梁箍盘弯钩应放在受压区，人受力角度看，这是合理的，

而且从构造角度看也合理〔在受压区，纵向钢筋根数少，那么与箍筋弯钩相处，

不显得拥挤〕。但是，在特殊情况下，例如在连续梁支座处〔当前高层建筑中，

框架构造形式设置的梁甚为常见〕，受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面,

有可能实钢筋压“开”，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区〔截面上部,

即受力钢筋那一面〕，这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的结实程度〔防止

箍筋接头被压开口〕，习惯上也只好这样对待。此外，实践中还会出现另一种矛

盾：当前，高层建筑中，采用框架构造形式的工程几乎全部需要抗震设防，因此

箍筋弯钩应采用135°钩，且平直局部长度又较其他种类的弯钩长，故箍筋弯钩

与梁上部第二层纵向钢筋必然相抵触。

3、预防措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置〔放在梁的上部或下部〕，

如果梁上部仅有一层纵向钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了防止箍筋接

头被压开口，弯钩可放在梁上部〔构件受拉区〕，但应特别绑牢，必要时用电弧

焊点焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，那么应将弯钩放在梁下部。

4、治理方法：改箍筋弯钩放梁上部为放梁下部，但应切实绑牢，必要时

用电弧焊点焊几处。

七、梁上部钢筋下落

1、现象：图16-17左图的梁中钢筋骨架绑扎完后或安装入模，经浇筑混

凝土振动时，上部二层钢筋下落变位。

2、原因分析：一般情况下，上部两层钢筋是用铁丝吊挂在模板的横木方

上或上面的钢筋上，有时在搬移过程或浇筑混凝土时会碰松或碰断铁丝，造成钢

筋下落或下垂。

3、预防措施：采取固定上部两层钢筋的方法：弯制一些类似开式箍筋的

钢筋将它们兜起来，必要时还可以加一些钩筋以供悬挂。

4、治理方法：浇捣混凝土时，施工现场必须留有钢筋工看守钢筋骨架,

假设见到钢筋移位，应立即修整，以防止造成隐患。

第六章钢筋焊接与机械连接

一、未焊透

1、现象：焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头徽粗变形量很小,

挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可

看到如同有氧化膜的粘合面存在。

2、原因分析：〔1〕焊接工艺方法应用不当。比方，对断面较大的钢筋理

应采取预热闪光焊工艺施焊，但却采用了连续闪光焊工艺。〔2〕焊接参数选择不

适宜。特别是烧化留量太小，变压器级数过高以及烧化速度太快等，造成焊件端

面加热缺乏，也不均匀，未能形成比拟均匀的熔化金属层，致使顶锻过程生硬，

焊合面不完整。

3、防治措施：〔1〕适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。钢筋对焊焊接

工艺方法宜按以下规定选择：1)当钢筋直径W25mm,钢筋级别不大于III级，采

用连续闪光焊；2)当钢筋直径＞25mm,级别大于III级，且钢筋端面较平整，宜

采用预热闪光焊，预热温度约1450C。左右，预热频率宜用2〜4次/s；3)当钢筋

端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊"。连续闪光焊所能焊接的钢筋范围，

应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表规定。

连续闪光焊焊接钢筋的范围

钢筋直钢钢筋直钢钢筋直钢

焊机容焊机容焊机容

径筋径筋径筋

量量量

〔mm级[mm级〔mm级

[kVA][kVA](kVA)

]别)别)别

W251W201W161

16010080

这22II018IIW14II

W20IIIW16IIIW12III

〔2〕重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温

度梯度。需要预热时，宜采用电阻预热法，其操作要领如下：第一，根据钢筋级

别采取相应的预热方式。随着钢筋级别的提高，预热频率应逐渐降低。预热次数

应为1〜4次，每次预热时间应1.5〜2s,间歇时间应为3〜4s。第二，预热压紧应

不小于3MPa。当具有足够的压紧力时，焊件端面上的凸出处会逐渐被压平，更

多的部位那么发生接触，于是，沿焊件截面上的电流分布就比拟均匀，使加热比

拟均匀。〔3〕采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平

整的端面，以及比拟均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。具体

作法是：第一，根据焊接工艺选择烧化留量。连续闪光时，烧化过程应较长，烧

化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤区段〔包括端面的不平整

度〕，再加8mm。闪光-预热-闪光焊时，应分一次烧化留量和二次烧化留量，一

次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤区段，二次烧化留量不应小

于10mm,预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。第二，采取变化的烧化速

度，保证烧化过程具有"慢一快—更快”的非线性加速度方式。平均烧化速度一

般可取2mm/s。当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，

烧化速度应略微降低。〔4〕防止采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

二、烧伤

1、现象：烧伤系指钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态。对于淬

硬倾向较敏感的钢筋来说，这是一种不可无视的危险缺陷。因为它会引起局部区

域的强烈淬硬，导致同一截面上的硬度不很不均匀。这种接头抗拉时，应力集中

现象特别突出，因而接头的承载能力明显降低，并发生脆性断裂。其断口齐平，

呈放射性条纹状态。

2、原因分析：〔1〕钢筋与电极接触处干净程度不一致，夹紧力缺乏，局

部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。〔2〕电极外形不当或严重变形，

导电面积缺乏，致使局部区域电流密度过大。〔3〕热处理时电术外表太脏，变压

器级数过高。

3、防治措施：〔1〕钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前应仔细去除锈

斑、污物，电极外表应经常保持干净，确保导电良好。〔2〕电极宜作成带三角形

槽口的外形，长度应不小于55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的

接触面积。〔3〕在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。〔4〕热处理时，变压器级数宜

采用I、II级，并且电极外表应经常保持良好状态。

三、接头弯折或偏心

1、现象：接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大

于O.ld或2mmo

2、原因分析：〔1〕钢筋端头歪斜。〔2〕电极变形太大或安装不准确。〔3〕

焊机夹具晃动太大。〔4〕操作不注意。

3、防治措施：〔1〕钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。〔2〕经常保

持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。〔3〕

夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。〔4〕接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢

筋。

四、焊缝成形不良

1、现象：焊缝外表凹凸不平，宽窄不匀。这种缺陷虽然对静载强度影响

不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。

2、原因分析：焊工操作不当；焊接参数选择不适宜。

3、预防措施：选择适宜的焊接参数；要求焊工精心操作。

4、治理方法：仔细清渣后精心补焊一层

五、焊瘤

1、现象：焊瘤是指正常焊缝之个多余的焊着金属。焊瘤使焊缝的实际尺

寸发生偏差，并在接头处形成应力集中区。

2、原因分析：〔1〕熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下附形

成焊瘤。〔2〕坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不

对或操作手势不当也易产生这种缺陷。

3、防治措施：〔1〕熔池下部出现“小鼓肚"时，可利用焊条左右摆动和

挑弧动作加以控制。〔2〕在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少,

焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。〔3〕焊接坡口立焊接头加强焊

缝时，应选用直径3.2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。

六、咬边

1、现象：焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是

直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。

2、原因分析：焊接电流过大，电弧太长，或操作不熟练。

3、防治措施：选用适宜的电流〔下表〕，防止电流过大。操作时电弧不能

拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。

钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择

搭接焊及帮条焊坡口焊

焊钢筋直焊条直焊接电焊钢筋直焊条直焊接电

接径径流接径径流

位[mm(mm〔A〕位[mm[mm〔A〕

置]〕置]

10~03.290~16~03.2130~

平1804.0130平2204.0170

焊20~05.0150~焊25~05.0180~

3218032220

36~200-36~230-

4025040260

10~03.280~16~03.2110~

立1804.0110立2204.0130

焊20~04.0130~焊25~04.0150~

3216032180

36~170-36~170-

4022040220

七、接头偏心和倾斜

1、现象：〔1〕焊接接头的轴线偏移大于o.ld或超过2mm；〔2〕接头弯折

角度大于4°。

2、原因分析：〔1〕钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。〔2〕

夹具长期使用磨损，造成上下不同心。〔3〕顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移

位。〔4〕焊后夹具过早放松，接头未入冷却，使上钢筋倾斜。

3、防治措施：〔1〕钢筋端部歪扭和不直局部在焊前应采用气割或矫正，

端部歪扭的钢筋不得焊接。〔2〕两钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上

钢筋应保持垂直和稳定。〔3〕夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上

下不同心时，应修正后再用。〔4〕钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

〔5〕焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋

倾斜。

八、焊包不匀

1、现象：焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包

很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度缺乏2mm；另一种是钢筋

端面形成的焊缝厚薄不匀。

2、原因分析：〔1〕钢筋端头倾斜过大而熔化量又缺乏，加压时熔化金属

在接头四周分布不匀。〔2〕采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。〔3〕

焊剂填装不均。

3、防治措施：〔1〕当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜局部切去才能

焊接端面力求平整。〔2〕焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。〔3〕

采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移。〔4〕填装焊剂尽量

均匀。

九、成形不良

1、现象：接头成形不良，一各是焊包上翻；另一种是焊包下流。

2、原因分析：〔1〕焊接电流大，通电时间短，钢筋熔化较多，如顶压时

用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻。〔2〕焊接过程

中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

3、防治措施：〔1〕为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电

时间，加压时用力适当，不能过猛。〔2〕焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，

防止焊剂泄漏。〔3〕防止焊后过快回收焊剂。

第七章现浇混凝土工程

一、配合比不良

1、现象：混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密

实，浇筑后达不到要求的强度

2、原因分析：〔1〕混凝土配合比未经认真设计计算、试配，材料用量比

例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。〔2〕使用原材料不符合施工配合比设计要

求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污

染，或砂石含水率未扣除。〔3〕材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推

车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合

比要求。〔4〕外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造

成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。〔5〕质量管理不善，拌制时，随意增减

混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。

3、防治措施：〔1〕混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和

性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经历配合比。〔2〕确保混凝

土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装

水泥应抽查其质量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求，•堆场应经清理，防止

杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。〔3〕严格控制混凝土配合比，保证计量准

确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1~2次。

现场混凝土原材料配合比偏差，不得超过以下数值〔按重量计〕：水泥和外掺混

合料为±2%；砂、石子为±3%；水和外加剂为±2%。⑷混凝土配合比应经试验室

通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。使用外加剂应先试验，严

格控制掺用量，并按规程使用。〔5〕混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调

整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要

求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。〔6〕混凝土运

输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。

二、露筋

1、现象：钢筋混凝土构造内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在外表，没有

被混凝土包裹。

2、原因分析：〔1〕浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚

至漏放，致使钢筋下附或外移紧贴模板面外露。〔2〕构造、构件截面小，钢筋过密,

石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。〔3〕混凝土配合比

不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严惩漏浆。〔4〕混凝土保护层太小或保

护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。〔5〕

木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。

3、预防措施：〔1〕浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强

检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下

表的要求执行。

钢筋的混凝土保护层厚度〔mm〕

环境与条件构件名称混凝土强度等级

低于C25C25至高于C30

C30

室内正常环境板、墙、壳151515

梁和柱252525

露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515

梁和柱453525

有垫层根底353535

无垫层707070

〔2〕钢筋密集时，应选用适当粒径的石了。石子最大颗粒尺寸不得超过构造截

面最小尺寸的1/4,同时不大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用

细石混凝土浇筑。〔3〕混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。〔4〕浇筑高度

超过2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析。〔5〕模板应充分湿润并认真堵好

缝隙。〔6〕混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片

的振动棒进展振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实；防止踩踏钢筋，如有踩踏

或脱扣等应及时调直纠正。〔7〕拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过

早拆模，损坏棱角。

4、治理方法：〔1〕对外表露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆

将露筋部位抹压平整，并认真养护。〔2〕如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的

颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真

养护。

三、孔洞

1、现象：混凝土构造内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；

或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露，•孔穴深度和长度均超过保护层厚度。

2、原因分析：〔1〕在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下

料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。〔2〕混凝土离析、

砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣，从而形成特大的蜂窝。〔3〕混

凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。〔4〕混凝土

内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3、预防措施：〔1〕在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使

混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。〔2〕预留孔洞

预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应存在侧面加开浇灌口下料；振捣密实

后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。〔3〕采用正确的振捣方法，防止

漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土外表垂直或成40°〜

45。角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交织式顺序移动，不应混用，

以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径〔R〕的L5倍。一般振捣棒的

作用半径为30~40cm。振捣器操作时应快插慢拔。〔4〕控制好下料，混凝土自

由倾落高度不应大于2m〔浇筑板时为1.0m〕，大于2m时应采用串筒或溜槽下

料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。〔5〕砂石中混有粘土块、模板、工具等杂

物掉入混凝土内，应及时去除干净。〔6〕加强施工技术管理和质量控制工作。

4、治理方法：〔1〕对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定

修补或补强方案，经批准前方可处理。〔2〕一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的

松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润

后，用比构造高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并

养护。突出构造面的混凝土，须待到达50%强度后再凿去，外表用1：2水泥砂浆

抹光。〔3〕对面积大而深进的孔洞，按〔2〕项清理后，在内部埋压浆管、排气

管，填清洁的碎石〔粒径10~20mm］，外表抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用

水泥压力灌浆方法进展处理，使之密实。

四、松顶

1、现象：混凝土柱、墙、根底浇筑后在距顶面50~100mm高度内出现

粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，根本上是砂浆，无石子分布其

中，强度较下部为低，影响构造的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。

2、原因分析：〔1〕混凝土配合比不当，砂率不适宜，水灰比过大，混凝

土浇捣后石子下沉，造成上部松顶。〔2〕振捣时间过长，造成离析，并使气体浮

于顶部。〔3〕混凝土的泌水没有排除，使顶部形成一层含水量大的砂浆层。

3、预防措施：〔1〕设计主混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水

性，同时应使混凝土拌合物有良好的保水性。〔2〕在混凝土中掺加气剂或减水齐1

减少用水量，提高和易性。〔3〕混凝土振的时间不宜过长，应控制在20s以内，

不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进展二次振捣和二次抹面。〔4〕

连续浇筑高度较大的混凝土构造时，随着浇筑高度的上升，分层减水。〔5〕采用

真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。

4、治理方法：将松顶局部砂浆层凿去，洗刷干净充分湿润后，用高一强

度等级的细石混凝土填筑密实，并认真养护。

五、外表不平整

1、现象：混凝土外表凹凸不平，或板厚不一，外表不平，甚至出现凹坑

脚印。

2、原因分析：〔1〕混凝土浇筑后，外表仅用铁锹拍平，未用抹子找平压

光，使外表粗糙不平。〔2〕模板未支承在坚硬土层上，或支承面缺乏，或支撑松

动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。〔3〕混凝土未到

达一定强度时，上人操作或运料，使外表出现凹陷不平或印痕。

3、预防措施：〔1〕严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水

平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。〔2〕模板应用足够的承

载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面

积，并防止浸水，以保证构造不发生过量下沉。〔3〕在浇筑混凝土过程中，应经

常检查模板和支撑情况，如有枪支变形，应立即停顿浇筑，并在混凝土凝结前修

整加固好，再继续浇筑。〔4〕混凝土强度到达L2Mpa以上，方可在已浇构造上

走动O

4、治理方法：外表局部不平整的，可用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补。

六、枯燥收缩裂缝

1、现象：枯燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为外表性的，宽度较细

〔多在0.05~0.2mm之间〕，走向纵横交织，没有规律性，裂缝分布不均。但对

根底、墙、较薄的梁、板类构造，多沿短方向分布；整体性变截面构造多发生在

构造变截面处，大体积混凝土，在上外表或侧面出现，并随湿度的变化而变化，

外表强烈收缩可使裂缝由表及里、由大到小逐步向深部开展。

2、原因分析：〔1〕混凝土构造成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，

外表水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化很小，收缩也小，因而外表收缩

变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土外表开裂。〔2〕混凝土构

造长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使外表湿度经常

发生剧烈变化。〔3〕采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。〔4〕

混凝土经过度振捣，外表形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。

3、预防措施：〔1〕混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，♦提高粗骨

料含量，以降低干缩量。〔2〕严格控制砂石含泥量，防止使用过量粉砂。〔3〕混

凝土应振捣密实，但防止过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进展二次抹压，

以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。〔4〕加强混凝土早期养护，并适当延长

养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，防止发生过大的湿度变化。

七、温度裂缝

1、现象：温度裂缝又称温差裂缝，外表温度裂缝走向无一定规律性，长

度尺寸较在的根底、墙、梁、板类构造，裂缝多平行于短边；大体积混凝土构造

的裂缝常纵横交织。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平

行，裂缝沿全长分段出现，比拟密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，

沿全长没有多大变化。外表温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生

在浇筑后2〜3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季

较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄关，但个别也在下宽上窄情况，遇顶部

或底板配筋较多的构造，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。

2、原因分析：〔1〕外表温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土构造

构件，特别是大体积混凝土根底浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部

温度不断上升，使混凝土外表和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时〔如

施工中注意不够而过早撤除模板；冬期施工过早除掉保温层，或受到寒潮袭击〕，

将导致混凝土外表急剧的温度变化而产生圈套的降温收缩，此时外表受到内部混

凝土的约束，将产生很大的拉应力〔内部降温慢，受自约束而产生压应力〕，而

混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在外表处较大，离开外

表就很快减弱，因此，裂缝只在接近外表较浅的范围内出现，外表层以下的构造

仍保持完整。〔2〕深进的贯穿的温度裂缝多由于构造降温差较大，受到外界的约

束而引起的。当大体积混凝土根底、墙体浇筑在坚硬地基〔特别是岩石地基〕或

厚大的旧混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇筑

时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温

收缩，全部或局部地受到地基、混凝土垫层或其他外部构造的约束，将会在混凝

土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的，

将破坏构造的整体性。根底工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架

构造的梁、墙板、根底梁，由于与刚度较大的柱、根底约束，降温时也常出现这

类裂缝。〔3〕采用蒸汽养护的构造构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，

使混凝土外表急剧降温，而受到内部的约束，常导致构造外表出现裂缝。

3、预防措施：〔1〕一般构造预防措施：1］合理选择原材料和配合比，采

用级配良好石子；砂石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低

水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。2］细长构

造构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。3］

在构造薄弱部位及孔洞四角多孔板板面，适当配置必要的温度筋，使其对称均匀

分布，以提高极限拉伸值。4］蒸汽养护构造构件时，控制升温速度不大于15C0

/h；降温速度不大于10C7h,防止急热急冷，引起过大的温度应力。5］加强混

凝土的养护和保温，控制构造与外界温度梯度在25C。范围以内。混凝土浇筑后裸

露外表及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当

延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。根底局

部及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。〔2〕大体积构造预防措施：1］尽

理选用低热或中热水泥〔如矿渣水泥、粉煤灰水泥〕配制混凝土；或混凝土中掺

加适量粉煤灰或减水剂〔木质磺酸钙、MF等〕；或利用混凝土的后期强度〔90~

180d］,以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、

石子含泥量，降低水灰比［0.6以下〕；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉

强度。2］在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的

情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。3］

避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌

沙哑掺加冰屑拌制混凝土，•对材料设简易遮阳装置或进展喷水预冷却；运输混凝

土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。4］浇筑薄层混凝土，每层浇

筑厚度控制不大于30cm,以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于

振捣密实，以提高弹性模量。5］大型设备根底采取分块分层浇筑〔每层间隔时

间为5~7d〕，分块厚度为1.0~L5m］，以利于水化热的散发并减速少约束作用。

对较长的根底和构造，采取每隔20~30m留一条0.5~1.0m宽的连续后浇缝，钢

筋仍保持连续不断，30d后再用掺UEA微膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度

收缩应力。6］混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或

混凝土垫层上铺设防滑隔离层〔浇二度沥青胶，撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油〕；

底板上下起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。7］加

强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，外表及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，

并洒水养护；深坑根底可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，

混凝土外表应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁构造要适当延长拆