设备运行管理制度

设备运行管理制度1.目的为规范设备操作、检查和维保，确保设备安全、平稳运行，制定本制度。2.范围本制度适用于设备运行管理。设备操作、巡检、点检、维护保养、专业检查，按本制度相关规定执行。设备备机、动设备润滑、防腐（含常压储罐完好性管理）、防冻凝、电气设施、仪器仪表、消防应急设施、安全设施、特种设备及其安全附件的运行管理，按本制度相关规定执行。3.职责3.1总经理3.1.1定期检查职责范围内关键设备的运行情况；3.1.2参与设备定期检查；3.1.3对本制度的执行情况进行监督、检查。3.2生产副总3.2.1定期检查职责范围内的关键设备、主要设备的运行情况；3.2.2审核设备操作规程、检维护规程；3.2.3参与设备定期检查；3.2.4对本制度的执行情况进行监督、检查。3.3设备副总3.3.1定期检查职责范围内关键设备、主要设备的运行情况；、3.3.2审核设备操作规程、检维护规程；3.3.3参与设备定期检查；3.3.4对本制度的执行情况进行监督、检查。3.4生产管理部门3.4.1定期检查职责范围内设备运行情况；3.4.2组织开展设备日常巡检；3.4.3参与设备操作规程、检维护规程的编制，对相关规程的执行情况进行监督；3.4.4参与设备定期检查；3.4.5领导交办的其他工作。3.5设备管理部门3.5.1定期检查职责范围内设备运行情况；3.5.2组织编制设备操作规程、检维护规程，对相关规程的执行情况进行检查；3.5.3组织开展设备点检、专业检查；3.5.4领导交办的其他工作。3.6电仪管理部门3.6.1定期检查电气设施、仪器仪表运行情况；3.6.2参与设备操作规程、检维护规程编制；3.6.3组织开展电气设施、仪器仪表点检、专业检查；3.6.4领导交办的其他工作。3.7安全部门3.7.1定期检查消防应急设施、安全设施；3.7.2参与设备定期检查；3.7.3领导交办的其他工作。3.8设备设施所在部门3.8.1严格执行各项设备管理制度、操作规程和检维护规程；3.8.2对本部门设备设施进行巡检；3.8.3对本部门所属设备完好运行情况负责；3.8.4领导交办的其他工作。4.设备日常运行管理4.1设备操作规程和检维护规程的编制、审批、发布、培训和执行4.1.1设备管理部门组织生产管理部门、电仪管理部门、安全管理部门、环保管理部门、设备所在部门等部门编制设备操作规程和检维护规程，报生产副总、设备副总审核，总经理批准后发布。设备操作规程、检维护规程至少每年开展一次适用性和有效性的评审，每三年评审/修订一次。发生以下情况时，必须及时评审和修订：（1）当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时；（2）当企业归属、体制、规模发生重大变化时；（3）当生产设施新建、扩建、改建时；（4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时；（5）当监管部门提出相关整改意见时；（6）当设备检查、风险评价过程中发现涉及到规章制度层面的问题时；（7）当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时；（8）其他相关事项。应确保作业现场始终存有最新版本的设备操作规程、检维护规程文本，以方便现场操作人员、检维护人员随时查用。4.1.2设备操作规程、检维护规程发布后、实施前，设备管理部门应组织相关人员开展培训，确保设备操作人员、检维护人员和专业管理人员掌握。4.1.3设备管理部门、生产管理部门在定期检查过程中，应对设备操作规程和检维护规程的执行情况进行检查。4.2设备巡检、点检、定期检查要求4.2.1设备管理部门组织编制设备巡检、点检和定期检查表。其中，电仪部门负责编制电气设施、仪器仪表巡检、点检和定期检查表；安全部门负责编制消防应急设施、安全设施巡检、点检和定期检查表。4.2.2设备巡检工作，是对设备设施运行指标和设备异常情况的巡线检查，按固定路线、频次、内容进行巡检，可以与工艺巡检、安全巡检记录合并。涉及“两重点一重大”的设备设施巡检频次不得低于每小时一次，其余设备设施巡检频次不得低于2小时一次。设备巡检工作主要由设备所在部门岗位操作工承担。4.2.3设备点检工作，是设备/电气/仪表专业技术人员或维修保养人员对设备关键部件和运行情况的定期检查。设备管理部门应建立设备包机机制，对每一台设备确定点检责任人、点检内容、点检频次。其中，关键设备点检频次每周不少于2次，主要设备点检频次每周不少于1次，一般设备点检频次每月不少于1次。4.2.4设备管理部门每月组织开展一次定期检查，对设备/电气/仪表运行情况和相关制度、规程的执行情况进行检查。4.2.5设备巡检记录表模板见附件1，设备点检记录表见附件2，设备定期检查记录表模板见附件3。4.3静设备管理要求4.3.1设备管理部门建立健全静设备台账及管道数据表（见《设备完好性管理体系总则》相关附件）。4.3.2特种设备及其安全附件应按《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规要求定期检验、校验，办理特种设备登记证。设备管理部门应建立健全特种设备档案，主要包括如下内容：（1）特种设备技术资料；（2）特种设备登记注册表；（3）特种设备及安全附件定期检测检验记录；（4）特种设备运行记录和故障记录；（5）特种设备日常维修保养记录；（6）特种设备事故应急救援预案及演练记录。特种设备及其安全附件的检验、测试和预防性维修相关要求见《设备检验、测试和预防性维修管理制度》。4.3.3设备管理部门组织编制《易损设备清单》（见附件4），并开展定期检查，可体现在本制度4.2.5条所列巡检、点检和定期检查记录中。4.3.4设备管理部门每三个月，采用超声波测厚仪对管道、常压储罐进行测厚，对于日常运行状态下的常压储罐不易检测的部位，应在每个开罐周期检测一次，对腐蚀情况进行监测和分析。（相关要求见《设备检验、测试和预防性维修管理制度》）。4.3.5在用常压储罐要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查，均由设备管理部门组织开展。（1）外部检查，根据储存介质和地区特点，每年至少应检查一次。（2）全面检查，—般情况下，每6年应进行一次；对于储存介质腐蚀性不强、腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检查确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经设备副总批准后可延长全面检查时间，但最长不得超过9年；对于腐蚀较严重的储罐，设备管理部门要根据实际情况合理确认全面检查的年限。（3）常压储罐的外部检查和全面检查，均应形成报告存档。4.3.6对于特种设备及其安全附件定期检验、校验，以及定期防腐蚀检测发现的缺陷，按《缺陷管理制度》相关要求进行处理。4.4动设备管理要求4.4.1设备管理部门建立健全动设备台账（见《设备完好性管理体系总则》相关附件）。4.4.2对于关键机泵，设备管理部门应在设备点检的同时进行振动、位移测定，发现振动、位移超标准的，按《缺陷管理制度》相关要求进行处理。4.4.3大型压缩机组应设置在线状态监测系统进行在线监测。4.4.4设备润滑管理动设备润滑油油量检查应列在设备巡检记录和设备点检记录中。设备包机负责人每月加注一次润滑油，填写《设备润滑记录表》（见附件5）。设备润滑执行“三级过滤”制度，即润滑油入库过滤、润滑油出库过滤和润滑油加注前过滤。4.4.5动设备备机管理备用设备的检查也应列入设备巡检、点检和定期检查记录中。备用设备应划定盘车线，岗位操作人员巡检时应盘车（每班盘车一次），形成《动设备盘车记录表》（见附件6）。备用设备应定期切机，设备包机负责人在定期点检时对备用设备进行切机检查，备用设备切机记录体现在设备点检记录中。备用设备应定期检查、维护、保养，做好防冻凝、防腐、保温、润滑、电气测试、清洁等工作，确保随时能够投用。4.5锅炉及加热炉管理要求4.5.1设备管理部门建立健全锅炉及加热炉台账（见《设备完好性管理体系总则》相关附件）。4.5.2燃料系统、炉膛、空气余热系统、炉管等的联锁保护设置应完好投用。4.5.3对锅炉及加热炉炉管表面温度进行在线监控；设备所在部门每2小时对炉外壁温度采用红外线测温仪进行日常检测，检测结果填写在操作记录中。4.5.4设备管理部门按《特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》相关要求，定期对炉管进行检测，评估炉管寿命（相关要求见《设备检验、测试和预防性维修管理制度》）。4.6安全设施运行管理4.6.1安全管理部门应建立健全安全设施台账（见《设备完好性管理体系总则》相关附件）。安全设施应按预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三大类进行分类，每一台安全设施均应分配相应的管理部门和管理责任人，定期检查、维护保养。4.6.2安全管理部门编制安全设施巡检、点检和定期检查表，检查表中应明确检查标准、检查频次和检查内容。相关责任部门、责任人应按规定频次进行检查。4.6.3对于安全阀、爆破片等泄压设备，设计管理部门在设计阶段应要求设计单位或设备制造商提供泄压设计计算书，作为设计文件存档。安全阀需按《特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》相关要求定期校验并形成台账；爆破片、泄压人孔等由设备管理部门每年进行检测，保留检测记录，爆破片至少每三年更换一次（相关要求见《设备检验、测试和预防性维修管理制度》）。4.6.4对于其他需要定期检验、检测、校准的安全设施，如气体探测器、压力表、安全仪表、防雷防静电设施、防爆电气设施等由电仪管理部门组织定期检验并形成台账；灭火器由安全管理部门组织定期检验并形成台账（相关要求见《设备检验、测试和预防性维修管理制度》）。4.7防冻凝管理4.7.1生产管理部门是防冻凝管理的归口管理部门，每年12月1日起至次年3月15日为防冻凝期，生产管理部门每年10月底前编制防冻凝方案，并组织防冻凝检查。4.7.2在用机泵防冻凝工作标准：（1）当环境温度接近0℃及以下时，应增加机泵冷却水系统的检查次数，防止冷却水中断或管路堵塞断水。（2）在低温及寒流期间，当冷却水突然中断时，当班操作人员应及时采取措施，防止水套结冰。（3）对输送低温易结霜介质的设备，其保温（保冷）设施应保持齐全、完整无损。（4）对易受低温寒流侵袭的无保温设备，在低温及寒流期间应采取临时防寒措施。。4.7.3备用机泵防冻凝工作标准：（1）保持冷却水系统畅通，并保持适当水量，在低温及寒流期间，应适当增大水量。（2）开泵进出口阀，使液体略有倒流，流量以液体不冻凝、转子不倒转为原则。（3）有保温（保冷）的设备，其保温（保冷）层必须保持完整无损。（4）每班检查、盘车一次，发现有盘不动车或其他问题时应及时采取措施。4.7.4停用机泵防冻凝工作标准：（1）关闭冷却水进出泵阀门，或使冷却水系统与泵体脱开，放净泵体及水套中的存水。（2）打开冷却水进出口阀门，使冷却水系统保持畅通。（3）关闭泵进出口阀，如阀门内漏，则需加盲板隔离。（4）设备低点排凝放空，用风吹扫，放净设备腔体内的积液与积水。（5）放空点标高高于泵体最低点的，要拆卸结合面放液。（6）联系钳工松开填料密封或机械密封。（7）每班盘车一次，在寒流期间应增加盘车次数。4.7.5在用管道防冻凝工作标准：（1）凡要求保温的管道必须保持保温层完好无损。（2）保持管道内介质处于流动状态，间断使用的管道，在低温和寒流期间应采取保持常流或临时伴热等措施；水系统低点放空阀在低温和寒流期间要疏水，保证管道不凝。（3）在低温和寒流期间，如遇突然断水，应迅速处理管道内积水，或采取临时伴热措施。（4）凡有伴热的管道，必须保持伴热线畅通，在管道的死角或盲肠处，要经常导流或排凝。（5）对易凝管道，各车间要明确检查时间，加强检查，把防凝工作列入巡检内容。4.7.6停用管道防冻凝工作标准：（1）对暂时停用的易冻易凝管线，应适当加大伴热线的蒸汽量，以保证管线内介质不凝。（2）凡停用或长期停用的管线，应在停用后彻底处理干净，并有检查点，以确保运行管线的介质不窜入停用管线之中，并做好记录。（3）对不用的水线甩头、低点放空等阀门，在降温期间，要做到细水长流，其量以不凝为原则，并将阀门保温。4.7.7塔、容器、冷换设备防冻凝标准：（1）及时清除设备上的积雪、积水和冰棱。（2）及时清除扶梯、平台上的积雪、积水。（3）凡需保温的设备，必须保持保温层完整，对易冻易凝介质，有伴热线的必须保持伴热线畅通。（4）停用的塔、容器、冷换设备必须切断进出口，并放净设备内的存液，打开放空阀和低点排凝。特别要注意标高高于主线阀门的要将主线阀门前后的存液排净。（5）装置内的风罐要定期排凝，在寒流期间每班应排凝1-2次。4.7.8阀门防冻凝标准：（1）各种介质的铸铁阀门必须保温并保持保温完整。（2）高空风口的阀门必须有保温或防冻设施。（3）处理设备、管线中存液时，必须与阀门一起处理。（4）发现阀门有冻凝现象时，要用温水慢慢加热阀体，使其化开，再进行开关操作，严禁强扭硬扳。4.7.9仪表防冻凝标准：（1）对仪表风罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数；加强仪表风露点检测。（2）仪表伴热管线要保持畅通。（3）进入防凝防冻期前，仪表引压管道内采用隔离液的，应灌充防冻液，防冻液应符合耐寒的质量要求；对不罐充防冻液的回路（如介质为风等）应定期放水，并做好记录。（4）凡临时停运的仪表设备、要有防冻