健康城PC吊装方案设计

南京国际健康城大众健康科创中心工程

2#/3#楼PC吊装方案

编制人：

审核人：

审批人：

南通建工集团股份有限公司

2017.6.16

目录

第一章工程概况

一、工程简介

二、PC结构特点

三、PC吊装难点

四、施工平面布置

五、施工要求

六、技术保证条件

七、编制依据

第二章、施工计划

一、进度计划

二、吊装装备配置计划

三、吊装人员配置计划

第三章塔吊及支撑架技术参数

一、塔吊选型

二、PC预制构件起吊技术参数

三、竖向支撑架体搭设技术参数

第四章工程测量作业指导书

一、施工准备

二、高层建筑物施工测量

三、弹线定位

四、标高测量

五、质量验收标准

六、弹线定位标高测量应注意的问题

第五章主要工艺流程及施工方法

一、工艺流程

二、施工方法

三、套筒灌浆施工技术

1

四、质量标准

第六章施工安全保证措施

一、组织保障

二、技术措施

三、应急预案

三、监测监控

第七章相关计算书

一、钢丝绳计算书

二、附件进度计划表

2

第一章工程概况

一、工程简介

1、工程基本情况

南京国际健康城大众健

工程名称工程地点南京市浦口区顶山街道

康科创中心

周边环境定山大街东侧、广西梗大街西侧、浦珠路南侧、浦六路北侧

建筑面积2#办公楼为9.6M,3#诊所

31401.65m2建筑高度（m）

（m2）楼14.2M,

桩基+独立承台/地梁基2#、3#楼装配式钢筋混凝

基础形式主体结构

础土框架结构

抗震设防类

丙类抗震设防烈度7度

别

2#（办公S楼）二层；

地上层数地下层数0

3#（诊所）三层；

2、各责任主体名称

南京大学建筑规划

南京国际健康城投资发展有

建设单位设计单位设计研究院有限公

限公司

司

上海市建设工程监理

施工单位南通建工集团股份有限公司监理单位

咨询有限公司

项目经理姜俊总监理工程师肖华

专业监理工程

技术负责人黄舒麟许斌

师

3、预制构件设计说明

本工程包含的预制构件：预制柱、预制梁、预制楼梯、预制板（60mm厚）

3

(1)碎

预制构件出厂时，碎抗压强度实测值不得低于设计要求的70%；预制构件吊

装时，碎抗压强度实测值不得低于设计要求。

(2)钢材

抗震等级为一、二、三级的框架的斜撑构件(含梯段)，其纵向受力筋采用

普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢

筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力

下的总伸长率实测值不应小于9%o

本项目钢筋连接采用直螺纹套筒连接，机械连接接头等级为一级，接头使用

螺纹套筒连接，其性能应符合JGJ107-2010的有关规定。

预埋件钢板材质为Q235B,预埋件锚固钢筋严禁使用“冷加工钢筋”。预埋

件需做热镀锌处理的镀锌层厚度不得小于80um。

锚固板原材料力学性能要求如下表：

X

施踱MM件辟

WWW聘(N/mm)(N/mm)(%)

槌辘QT450-K)>450>310>10

45>600>355>16

Q345450-630>325>19

45>600>355>16

傩

Q235370-500>225>22

ZG230-4J>0>450>230>22

翻

ZG270-5C10>500>270>18

4

锚固板

锚固区带锚固板钢筋等距

（3）预制构件与现浇结构连接

后浇碎时不应漏浆，在浇碎之前清扫并洒水湿润碎结合面，碎应连续浇筑并

振捣密实。

装配整体式结构连接部位后浇碎或灌浆料强度达到设计要求，方可拆除支撑

进行上部结构吊装。

受弯叠合构件施工要求：叠合受弯构件的支撑应根据设计要求设置，支撑的

标高除满足设计要求外，还应考虑支撑系统自身的变形，施工的活荷载不得超过

1.5KN/m2,未经设计同意不得切断楼板或开洞，任何情况下，不得将预制构件上

的外伸锚固钢筋弯曲或割除，以保证结构的安全性，叠合受弯构件应在后浇碎强

度达到设计要求后方可拆除支撑。

预制楼梯与现浇梁板采用预埋件连接时，先施工梁板，后放置楼梯。

（4）工程施工要点

本工程2#/3#采用的PC结构，其施工要点是：预制构件的工厂制作；现场

装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构与现浇结构的连接;

节点处理；灌浆施工；多工种施工劳动力组织。

二、PC结构特点

1、装配整体式框架结构

2、楼板（楼面一屋面楼板）采用预制钢筋桁架混凝土叠合板;

5

3、楼梯米用预制混凝土梯板；

4、2#楼为预制梁、板；3#楼为预制柱、梁、板、楼梯;

楼栋吊装楼层竖向构件数量水平向构件数量构件重量

首层层高标准层层高

号号（单层）（单层）（最重）

2#1~2层4.5m4.5m0个203个3.91T

3#「3层4.5m4.5m58个346个3.41T

三、PC吊装难点

1、装配式框架结构，钢筋连接是重难点，对钢筋定位及钢筋安装精度要求

局；

2、预制柱灌浆量虽不大，但对结合面要求高，质量控制人为因素大；

3、各个工序交叉紧密，构件安装与钢筋、模板等工种深度交叉，平面管理

难度大；

4、本项目无塔吊，垂直运输全部由吊机完成。各工种在同一平面穿插作业,

各有需求，多用机械占地范围大，不利施工，因此垂直运输协调难大。

四、施工平面布置

2#楼位于场区内东区南面、3#楼位于场区内西区北面，整个场区四周设置

7m宽行车道路，环形闭合。每栋单体考虑备货一层，尽可能在房屋周边范围设

置PC构件堆场，叠合板、楼梯板直接堆放在硬质地面上，每栋单体所需构件堆

场面积约200m2,具体布置详见《施工平面布置图》。

现场平面布置图

6

施工现场运输道路及堆放场地要符合下列要求：

1、现场运输道路和存放场地坚实平整，并有排水措施（将运输道路及存放

场地标高抬高20-30mm,避免积水）；

成型临时道路

道路与场地隔断围挡做法

2、施工现场内道路按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度;

本工程场内道路均采用不小于12m的转弯半径，遇道路起坡时，坡度应缓（不超

过5%）；

3、预制构件运送到施工现场后，按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别

设置存放场地；存放场地设置在吊装设备的有效起重范围内，且在堆垛之间设置

通道；

五、施工要求

1、PC预制构件柱、梁单个起重量普遍较大，完全靠构件顶部的预埋吊具承

受构件重量，因此，构件在进场前必须确保其强度达到规定的起吊强度（不低于

设计强度的75%）,否则严禁进行起吊作业，生产工厂必须严格控制出场的PC

7

构件强度，以防止吊具被拔出，构件脱落造成安全事故。

2、PC预制构件进场后，对每个构件的外观质量进行验收，包括吊环、吊点

的位置等是否与图纸一致；对于构件有明显缺陷的、尺寸偏差超过规定的、出厂

资料（包括材料复试报告）不齐全或不符合要求的、装车顺序混乱的，一律不予

接收。

3、PC预制构件在吊装作业中，严格按照预先设计的吊装顺序进行吊装作业,

不得随心所欲的胡乱改变吊装顺序，如确实有必要更改吊装顺序，须经过技术负

责人的同意后方可更改吊装顺序，同时将更改后的顺序通知工厂，按照新的吊装

顺序安排生产和物流装车。

4、PC预制构件在吊装作业中，必须设置专业人员负责吊装指挥，堆场设置

2名专业人员负责挂吊钩、扶正构件缓缓起吊，吊离地面或车厢底板0.3米高度

时，由一名负责人再次检查构件表观质量，如有开裂、缺损等质量问题严禁起吊，

检查无误后开始缓慢起吊；在起吊旋转过程中，严禁从人头顶上经过，并且在构

件吊装区设置醒目的警示牌，指挥人员需提醒相关人员退避至安全区域，待构件

吊至安装部位上部约1m高度处停止下降，由至少2名专业人员利用引导绳（缆

风绳）扶正构件后，指挥人员指挥吊车司机缓缓下降起吊构件，直至构件安装平

稳并固定牢固后，取掉吊钩，开始重复下一个构件的吊装作业。

5、PC预制构件（竖向构件）采用斜支撑进行临时固定，每个竖向预制构件

不得少于2个斜支撑进行构件支撑、固定，上部斜支撑在构件上的支撑点要在构

件高度的2/3部位，下部斜支撑在构件上的支撑点底部向上约0.6m,具体固定

位置以图纸预埋螺栓孔位置为准；上部斜支撑与水平面的角度控制在45〜60°

之间；待该层顶部现浇层浇筑完成、底部套筒灌浆注浆完成并达到规定强度（24h

强度）后，方可拆除该层斜支撑。

6、PC预制构件（水平构件）采用钢管内排架进行支撑，架体顶部通长设置

100*100垫木；竖向支撑体系在搭设过程中，严格按照方案进行搭设，并且竖向

支撑体系的所有构件不得碰到斜支撑，最好能有至少100mm宽的安全距离，防止

支撑架体所受荷载传递到斜支撑上，造成PC预制竖向构件的失稳。

7、竖向支撑采用钢管内排架搭设时，立杆横距和纵距最大间距不大于

1000mm,方木沿垂直于叠合板拼缝方向布置，每个立杆上部采用可调顶托支撑方

木，方木的截面规格为100mm*100mm,伸出顶托的悬挑端长度不超过300mm,设

8

置水平向及竖向剪刀撑，与排架形成整体，保证其稳定性，在上部现浇层混凝土

未凝固前，严禁拆除水平杆及竖向斜杆（内排架搭设施工另详方案）。

8、所有进场的钢管、方木等支撑体系所需材料，必须为合格产品，严禁将

有明显缺陷或不合格产品用于搭设支撑架体。

六、技术保证条件

1、根据起吊PC预制构件的重量统计，及各单体配置的吊机的起吊性能参数

（覆盖范围、额定起重量）分析，确保各栋单体配置的吊机能否满足起重吊装任

务。

2、按照最重的PC预制构件计算所用钢丝绳，每个吊装班组体至少配置2

套同直径的起吊钢丝绳（备用一套暂不领用，作为报废钢丝绳换新之用），每天

下班前务必检查钢丝绳有无磨损迹象；在起吊作业时，严禁将钢丝绳直接接触

PC预制构件，必须通过吊具进行起吊，一来确保起吊安全，二来防止钢丝绳直

接接触预制构件会造成磨损影响钢丝绳的承载力。

3、PC预制构件所预埋吊具，必须采用合格产品（低碳素钢，严禁采用高碳

素钢），不得有裂纹及其他缺陷，预埋深度及平面位置严格按照设计要求执行，

且预制构件出厂前的碎强度必须达到设计强度的75%。

4、为确保工期的延续性，计划每栋单体备货1层，PC构件堆场基本设置本

楼栋周围，每栋单体PC构件堆场占地面积约200平米；PC构件运输车辆进入场

地内堆场的道路提前浇筑完成，保证强度满足承载力要求。

5、内支撑架体搭设均由专业架子工操作，以确保搭设质量；搭设完成，对

顶部方木表面标高进行复核，确保相邻叠合板底标高偏差在规范允许范围内。

6、架顶端所用顶托必须是合格产品，其承载力须满足规范要求，可调顶托

插入立杆内的长度不得少于顶托全高的2/3,且模板支架可调托座伸出顶层水平

杆悬臂长度如下图严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座

插入立杆长度不得小于150mm.以避免顶托倾覆造成安全事故。

9

七、编制依据

1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)；

2、《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；

4、《装配式结构工程施工质量验收规程》(DGJ32/J184-2016)；

5、《装配式混凝土建筑技术标准》(GB/T51231-2016)；

6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；

7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；

8、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；

9、《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T408-2013)；

10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

11、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

12、本工程施工图纸

13、万科公司质量规范标化做法

第二章、施工计划

一、进度计划

本工程由于PC构件订制较晚，待第一批构件进场前，2#楼一层框架柱浇筑

完成，一层内排架搭设完成；3#楼一层地坪浇筑完成。结合本项目总体进度要求,

对2#/3#楼进度计划编排为：

1、2#一层工期计划7天（考虑到前期已完成准备工作），二层工期计划15

天（含现浇层钢筋绑扎及模板支设、水电管线预埋、混凝土浇筑等工序），其工

期组成为：

2#没有竖向构件，只用考虑水平向构件吊装时间。平均每个水平向预制构件

吊装所用时间为：15min,每天平均有效工作时间9h,每天起吊水平向构件数为：

36个左右；单层水平向预制构件203个，因此，单层水平向预制构件吊装计划

工期为：5-6天。

2、3#楼共3层，柱、梁、板、楼梯全部为预制，计划每层施工工期为16

天（含现浇层钢筋绑扎及模板支设、水电管线预埋、混凝土浇筑等工序），其工

期组成为：

（1）平均每个竖向预制构件吊装所用时间为：30min,每天平均有效工作时间

9h,每天平均起吊竖向构件数为：18个左右；单层竖向预制构件58个，因此，

单层竖向预制构件吊装计划工期为：3-4天；

（2）平均每个水平向预制构件吊装所用时间为：15min,每天平均有效工作时

间9h,每天平均起吊水平向构件数为：36个左右；单层水平向预制构件346个,

因此，单层水平向预制构件吊装计划工期为：9-10天；

具体的进度计划详见《施工进度计划》。

11

二、吊装装备配置计划

主要吊装装配配置计划表

序

名称规格数量单位备注

号

满足现场PC构件正

1吊机80T1台

常起吊

2吊机25T1台辅助配合吊装

34m116根

斜支撑一层配置量

41m116根

5斜支撑螺栓与预埋套筒匹配232个一层配置量

6灌浆机JM-GJB5C1台与灌浆料配套使用

7自锁式吊钩C级2.7T4个

8吊锁2.5T4个

92T16个

10卸扣3T16个

115T16个

120144根

13①164根

钢丝绳

140184根

15①204根

16缆风绳尼龙绳，L=5m4根

1750*50*2/3/5/10700块

硬塑垫块

1850*50*20700块

19钢筋定位件依据实际情况加工116个

铝合金人字

20梯高2m,荷载200kg2架

梯

21撬棍L=12006根

电动扳手

223台

（充电式）

23轻型免出力3台

12

电锤钻

24对讲机GP329/3394台

25激光扫平仪1台

冲击转式砂

261200-1400W1台

浆搅拌机

27电子秤0-50kg1个

28测温计2个

29截锥圆模①70*①100*①603个

30灌浆料试模40*40*1603套

三、吊装人员配置计划

根据总进度计划，本工程计划配置1个吊装班组，配置10人，其中：5人

负责吊装作业、2人负责套筒灌浆作业、1人负责指挥、1人负责司索、1人负责

安全监督、竖向支撑架体搭拆作业由专业架子班负责，计划人员15人，则现场

总配置作业人员25人。

原则上2栋楼吊装时间互为流水，穿插施工。如遇到2#楼与3#同时吊装时,

将分成2个班组，另从瓦工班抽调10名专业技术工分别补充在2个小组中。

13

第三章吊机及支撑架技术参数

一、吊机选型

每栋单体拟采用1台80T吊机，另配1台25T吊机辅助，具体塔吊参数详见

下表：

80T主要性能与参数

项目数值

最大额定总起重量80000kg

基本臂最大起重力矩2669kN.m

最长主臂+副臂最大起中力矩578.8kN.m

主臂最大起升高度43m

副臂+副臂最大起升高度60m

外形尺寸（长X宽X高）14550X2750X3750mm

主臂长11.l-43m

副臂长23m

14

80T主要性能与参数

80吨汽车起重机起重性能表（一）

主臂起重性^表

吊臂长度

工作半径加）吊臂长度（支腿全伸）

（不伸支腿）

12.0m18.0m24.0m30.Om36.Om40.Om44.Om12.Om

2.580.045.015.0

3.080.045.035.015.0

3.580.045.035.015.0

4.070.045.035.011.7

4.562.045.035.027.09.5

5.056.040.032.027.08.0

5.550.037.029.227.022.06.8

6.045.034.327.225.022.05.8

6.539.431.525.323.222.018.05.0

7.035.629.123.721.520.318.04.3

8.027.825.421.018.817.715.712.03.2

9.520.820.817.815.714.613.212.02.0

10.019.219.217.015.013.812.611.41.7

11.016.515.613.512.411.410.4

11.814.714.712.611.410.69.7

12.014.214.212.411.210.49.5

13.012.512.511.310.29.38.8

14.610.010.010.09.08.57.8

15.09.49.49.48.78.27.6

16.08.18.18.17.77.1

17.86.26.26.26.86.3

20.04.54.54.55.15.6

22.03.43.44.04.4

23.03.03.03.53.9

26.01.72.22.6

27.01.92.2

28.01.61.9

30.01.01.3

31.01.1

15

80T主要性能与参数

80吨汽车起重机起重性能表（二）

副臂起重性能

主要技术参数

支腿全伸在两侧或后部吊装

主臂仰角44主臂-9.5m副臂5°夹角44m主臂+15m副臂5°夹角

名称参数n

工作半径（Q起重性能（t）工作半径加）起重性能（t）

全车总重63.00t81.3°10.06.0011.54.00

主臂全伸时

44.00m80.4°11.06.0012.64.00

长度

壬臂全缩时

12.00m80.1°11.35.9013.04.00

长度

最大仰角82°78.6°13.05.2014.63.75

最大爬坡能

16%75.2°16.04.4018.23.05

力

最小转弯半

15.40%70.8°20.03.6022.52.55

径

最大提升高

58.50m66.0°24.03.0027.22.10

度

80t主吊钩重It63.8°26.02.7529.12.05

80t辅助吊钩

0.5t58.0°30.31.5034.01.20

重

6t副吊钩重0.25t55.4°32.01.20

二、PC预制构件起吊技术参数

标准层PC预制构件起吊技术参数（按最不利起吊考虑）：

1、2#楼:

吊装水平向预制梁、叠合板，吊机在20m范围内能够起吊最大重量为4.5T,

此区域内最重构件为3.76T,满足起吊条件。

2#楼起吊点位置为南北方向，南侧已全部采用C30碎（厚200nlm）硬化，北

侧因工期因素来不及硬化，结合土质较好情况，考虑现场用钢板铺设一条临时道

路。

16

构件详表:

部位构件型号数量（根）最大重量（T）备注

YKL1-1—553.76

YKL2-1—11113.45

YKL3-1—663.27

YKL4-1—16163.32

YKL5-1—221.09

二层梁

YKL6-1—440.6

YCL1-1—662.22

YCL2-1—662.18

YCL3-1—222.43

YCL4-122.49

YKL1-1—883.76

YKL2-1—15153.45

YKL3-1—12123.27

YKL4-1—20203.32

三层梁YKL5-1—441.09

YKL6-1—660.6

YCL1-1—992.22

YCL2-1—662.18

YCL3-1—222.14

2、3#楼:

吊装竖向构件时，吊机在20m范围内能够起吊最大重量为4.5T,此区域内

最重构件为2.52T,满足起吊条件。

吊装水平向预制梁、叠合板，楼梯，吊机在20m范围内能够起吊最大重量为

4.5T,此区域内最重构件为3.26T,满足起吊条件。

3#楼起吊点位置为南北方向，北侧已全部采用C30碎（厚200nlm）硬化（现

场临时道路），南侧因工期因素来不及硬化，结合土质较好情况，考虑现场用钢

板铺设一条临时道路。

17

构件详表:

部位构件型号数量(根)最大重量(T)备注

YKZ1-1—47472.52

YKZ2-1—552.52

一层柱

YKZ3-1—222.52

YKZ4-1—442.52

YKZ1-1—47472.52

YKZ2-1—552.52

二层柱

YKZ3-1—222.52

YKZ4-1—442.52

YKZ1-1—47472.52

YKZ2-1—552.52

三层柱

YKZ3-1—222.52

YKZ4-1—442.52

YKZ1-1—32322.99

YKZ2-1—222.86

YKZ3-1—222.97

YKZ4-1—222.92

YKZ5-1—15153.26

YKZ6-1—26263.01

YKZ713.18

二层梁YKZ813.24

YKZ913.20

YKZ10-1—223.18

YKZU-1—221.34

YCL1-1—19192.15

YCL2-1—662.06

YCL3-1—332.64

YCL4-113.07

18

YKZ1-1—32322.99

YKZ2-1—222.86

YKZ3-1—222.97

YKZ4-1—222.92

YKZ5-1—15153.26

YKZ6-1—26263.01

YKZ713.18

YKZ813.24

三层梁

YKZ913.20

YKZ10-1—223.18

YKZU-1—221.34

YCL1-1—19192.15

YCL2-1—662.06

YCL3-1—332.64

YCL4-113.07

YCL5-1—333.07

YKZ1-1—32322.99

YKZ2-1—222.86

YKZ3-1—222.97

YKZ4-1—222.92

YKZ5-1—15153.26

YKZ6-1—26263.01

四层梁YKZ713.18

YKZ813.24

YKZ913.20

YCL1-1—18182.15

YCL2-1—662.06

YCL3-1—332.64

YCL5-1—333.07

19

竖向/水平向吊装示意:

20

21

22

三、竖向支撑架体搭设技术参数

【板模板(扣件式)】

4.37

新浇混凝土板厚(mm)130模板支架高度H(m)

98

模板支架纵向长度L(m)模板支架横向长度B(m)

900

立柱型号(mm)①48X2.8立杆纵向距离la(mm)

900

立杆横向距离lb(mm)水平拉杆步距h(mm)1800

面板材质覆面木胶合板小梁材质方木

小梁间距(mm)450主梁材质钢管

主梁布置方向平行立柱纵向方荷载传递至立杆方式可调托座

向

计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

23

【梁模板(扣件式，梁板立柱共用)】

《建筑施工扣件

计算依据模板支架高度H(m)3.75

式钢管脚手架安

全技术规范》

JGJ130-2011

混凝土梁截面尺寸(mm)300x750梁侧楼板厚度(mm)130

梁两侧有板，梁

支撑方式支撑立柱钢管型号(mm)①48X2.8

底小梁平行梁跨

方向

梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1000

步距(mm)1600梁底增加立柱根数2

面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木

主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露

荷载传递至立杆方式可调托座2

竖向支撑架体布置图(搭设详见内排架施工方案)：

平面图

24

第四章工程测量作业指导书

一、施工准备

1、工具仪器的准备

铅垂仪经伟仪

^-

3'."

5m钢卷尺

25

项目标高测量工具表

序号类别物料名称规格数量单位说明备注

1水准仪2台含三角架、塔尺

2经伟仪1台

3钢卷尺100m2把

4标钢卷尺5m4把

5墨斗2个

高

6墨汁5瓶大瓶

测

7红蓝铅笔10支

8量木工铅笔10支

9记号笔10支红、黑各5支

放

10红油漆5瓶小瓶（0.5kg）

线

11毛笔10支

12线锤5个0.5kg

13线锤2个1kg

2、人员准备

序号工种数量备注

1测量员2人

2放线施工员2人

二、建筑物施工测量

建筑物施工测量中的主要问题是控制垂直度，就是将建筑物的基础轴线准确

地向高层引测，并保证各层相应轴线位于同一竖直面内，控制竖向偏差，使轴线

向上投测的偏差值不超限。

轴线向上投测时，要求竖向误差在本层内不超过5mm,全楼累计误差值不应

超过H/1000（H为建筑物总高度）