建筑设施水电系统改造及卫生间维修工程施工组织设计

东西关公司高石坝综合治理区建筑设施水

电系统改造及卫生间修理工程

施

工

组

织

设

计

方

案

四川省南充市汇丰建筑工程有限公司

第一章工程概况

本工程为东西关公司高石坝综合治理区建筑设施水电系统改造及卫生间修理工程。

建设地点：四川华能东西关水电站综合治理区位于四川省武胜县礼安镇，距

南充市约47km,距武胜县约50公里，对外交通方便。

质量标准：符合现行国家施工质量验收规范合格标准要求

工期：38日历天

计划开工日期：2016年H月25日

计划竣工日期：2016年12月31日

工作范畴及主要工作内容包括：原供排水拆除及重新安装、线路拆除及重新

铺设、室内卫生间墙地砖及附属拆除、重贴室内卫生间墙地砖、室内所有门拆除、

室内卫生间铺设防水卷材、室内卫生间吊顶等。

第二章施工部署

1.施工准备

1.1技术准备

——勘查现场并对现场情形，组织大家进行讨论，寻求最合理的施工方法。

——施工前做好各级安全、技术交底，对改造工程各分项/各工序的技术质量要

求详细交底，让所有施工人员都领会技术要领，做到人人心中有数，严格按工作

程序、方案和技术要求进行施工。

1.2材料、机具准备

——施工前，所有用于工程和施工的材料均应准备充足，要满足施工要求，同时

应及时的补充供应计划，保证施工的连续性及施工质量。一一对施工需用的机具

进行严格检查，确保施工能顺利进行。

——对用于工程中需使用到的所有材料，严格执行国家有关工程材料的质量规范

文件及公司的质量程序文件有关材料采购的要求。所有材料必须具备各项质量保

证文件，如出厂合格证、材质报告等。

——材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与规程》，能反映

该批材料的质量性能,对于重要构件或非匀质的材料,还应酌情增加采样的数量。

——施工前用的材料检查

检查其产品名称、型号、出厂检验单、合格证、说明书、外观颜色等是否满

足规定要求，并把相关资料数据存档备案。

1.3人员准备

——按照开工日期和工期要求，编制劳动力配备计划（本项目主要劳动力配备计

划表详见附表一），组织各相关工种进场，并做好入场职工的教育工作，通过教

育增强安全、防火、和文明施工意识。

——要求施工工人有很好的施工体会，对本项目的各个工序能熟练的进行作业。

对操作人员进行安全技术交底，施工人员在完全明确施工方法后才能进行施工。

——针对本项目所处位置的特别情形，对进场施工的所有施工人员要求，应严格

遵守并服从业主有关人员的指挥。

2.施工顺序和方法

划定施工段，初步规划材料及工具的堆放范畴，原则上不能影响业主正常工

作。采用土建、安装交叉施工方法同时进行。

2.1施工顺序

准备工作一拆除原有管线，洁具一铲除墙面、地面原有瓷砖、地砖和室内地

面一凿槽、开孔铺设水电管道一施工墙面一吊顶安装一施工地面，防水处理一安

装洁具一安装隔断、门窗一复原原有室外地面、道路及其它构筑物一现场清理一

现场验收

2.2施工前准备：

a、施工人员准备：卫生间改造施工中，安排专业水电工4名，主要负责卫生间

内原有管线拆除，重新布置配管、配线，安装灯具、卫生洁具、监护等水电相关

设施施工任务。土建安装操作技工8名，主要负责脚手架搭设/拆除、地面及防

水、墙面、吊顶、隔断、门窗等相关设施的拆除、安装、监护等施工任务。力工

准备6名，主要负责墙面瓷砖、地面瓷砖、吊顶拆除及开槽、开孔、材料倒运、

垃圾清理、清洁等相关配合施工任务。翻斗车司机1名，主要负责材料及建筑垃

圾的运输、清运工作。

b、材料及工机具：施工前对要使用材料、工机具进行充足准备，开工时一次进

Fo

c、暂时堆放场地、材料加工场地由业主指定，做好保护治理。

d、施工前做好所有相关手续的办理

2.3主要施工方法

2.3.1围护隔离措施

——划定施工区域，妥善安置施工材料及工具。施工材料暂时堆场经业主确认后

采用戒备绳围护，禁止第三方进入施工区。

——施工前，须会同相关部门对项目现场内所有设施、管线检查确认并做好标示

后，方可进入下道工序作业。

——施工前，作业负责人必须在所有当班作业人员到场后召开工前会。

——由于本项目所处环境的特别性，针对作业特点采用相应的围护隔离，其具体

做法为如下：

a.卫生间进出口处用戒备绳进行隔离，开创专用通道，非施工、监管相关人员禁

止入内。

b.噪音较大的施工机具应适当采用消音器材以减少施工过程对正常工作区域的

影响。

c.施工时作业人员不准踩踏设备、管道；未经业主认可不准随意搬动任何设施。

d.当发生暂时停工时，作业人员须对自己所做的各项工作和个人使用的工机具进

行检查，检查出的问题要立刻处理。作业人员自检无误后，再通知相关部门进行

联合检查并确认后切断施工用的暂时照明方可离开现场。

e.当日/次工作完，剩余的防护材料不得留置在项目现场内，应入库储存。

2.3.2施工作业平台搭拆

2.3.2.1施工作业平台搭设

由于施工中有吊顶拆除（含吊顶内原有管线）、墙面铲除、新吊顶安装（含

吊顶内配管、配线）、灯具安装等高处作业，需搭设脚手架平台。脚手架平台支

撑系统为648X3.5mm脚手钢管，作业平台为满铺（已经过防火处理的）木跳板。

脚手钢管支撑系统需具有足够的强度、刚度及稳固性，既要简洁又要满足施工需

要。

作业平台防护架搭设基本思路:根据施工要求及结合现场情形搭设施工作业

平台。

作业平台搭设的脚手钢管支撑系统，脚手立杆间距不大于2.5m,横杆间距

为1m,离地面0.2m高设置扫地杆。作业平台搭设完毕后，必须在验收合格后方

可使用。

在运输脚手钢管的过程中，要小心谨慎，轻拿轻放，严禁钢管或其它含铁工

具直接接触设备和管道等。

脚手钢管、扣件垂直运送时，必须经过人员传递运送，严禁吊运。施工中，

严禁抛掷工具。

作业平台搭设时，须设有监护人在场。

根据现场情形，与QNPC工程治理部专业工程师、主副控室工作人员商量确

定现场正常工作区域暂时人行通道的走向。

在施工区域设置戒备线，并派专人进行监管、保护。

2.3.2.2施工作业平台拆除

拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对作业人员进行安全交底，

交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

没有监护人、安全员、工长在场，不准拆除。

作业平台拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理作业平台上的杂物，

如脚手板上的U型卡、活动杆子及材料等。按拆架原则先拆后搭的杆件。

拆杆和放杆时必须由2—3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将

杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚

手料具。

拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除

工作的全部安全作业。

拆除时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

拆除时扣件必须从钢管上拆除，不准扣件留在被拆下的钢管上。

拆除休息时不准坐在架子上或不安全的地方。

拆除人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便。

拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分规格码放整齐。扣件要分型

号存放。

未尽事宜：专业技术人员在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题

的地方应及时与技术人员联系，以便及时纠正。

2.4拆除作业

——灯具、吊顶、管线及吊顶内所有设施拆除前，会同业主相关部门对拆除卫生

间吊顶及相关设施等进行确认并做标识。

——拆除原有吊顶及相关设施前，须做好施工平台的搭设工作。

——拆除原有吊顶及相关设施前，须切断（已确认）拆除电气线路的电源、水源,

以免触电等危险隐患。

——拆除时作业人员须佩带好个人防护用品。

——拆除时，作业人员用力要适中，不得过大，以防拆除工具反弹伤人。

——作业人员依次拆除卫生间吊顶及相关设施等物件要轻拿轻放，严禁向下抛

掷。较重物件要有两人抬放。

——拆除工作所产生的垃圾运送至业主指定地点。

2.5墙面施工

本项目墙面旧瓷砖层剔除至基层面，并清理干净后，采用1：2.5水泥砂浆

抹灰（抹灰前要将水电管预埋好方可施工）、1：2水泥砂浆贴瓷砖。瓷砖粘贴前

所有门、窗框架应固定坚固方可施工。粘贴瓷砖时注意电气开关留孔。安装开关

面板时水平标高要一致，竖向应垂直。

2.6吊顶及相关设施的安装

2.6,1吊顶及相关设施的材料

——吊顶材料：采用60系列轻钢龙骨和铝合金扣板。

——电工管线：管采用无增塑钢性阻燃U—PVC塑料管；线采用BV—500铜芯塑

料绝缘线。

——给水水管:冷水管采用1.6MpaPPR塑料给水管；热水管采用PN2,5MpaPPR塑

料给水管。室外地面下的给水管采用DN100镀锌钢管保护，需采用三油二布防腐。

——排水管采用U-PVC排水塑料管。

2.6.2吊顶龙骨安装

a.施工准备

本工程施工时须准备好吊顶系统材料一龙骨主件及配件，并配备好工具。

b.测量放线

在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长

部位要增设吊点。

确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚,

位置准确，其水平答应偏差应为±5mm。

c.吊顶加工与固定

本工程吊顶吊杆采用中8钢筋吊杆，吊杆为双向小于1200,固定于上部结构

顶板。在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定的方法。预埋胀管螺栓施

工打孔时应躲开结构顶板内的钢筋。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度部不应

小于30mm,以便于有较大的调剂量。

吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300nun时应增加吊杆。当

吊杆与设备、管道相遇时，应调整并增设吊杆。

安装的钢筋吊杆应作好防锈处理。

d.龙骨的安装与调平

按图集98SJ230（二）要求布置主次轻钢龙骨；主龙骨中距小于1200mm,

次龙骨中距600mm。

龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安装次龙骨。

主龙骨找平后与钢筋吊杆固定，与吊杆固定时用双螺帽在螺杆穿过部位上下

固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨的接头位

置不答应留在同一直线上，应适当错开。

次龙骨的位置，应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使

其固定严密，不得有松动。

横撑下料尺寸要比名义尺寸小2-3mm,其中距视装饰板材而定，安置在板材

的接缝处。

2.6.3吊顶内管线安装

——吊顶内电工管线利用吊杆安装，不另做支架，管线布置做到横平竖直。所有

吊杆、轻钢龙骨须检查原有支架、横梁、支架的底座等是否坚固，如有松动须予

以固定。

——吊顶内水工管的固定需做吊架/支架（L40X4角钢做“T”型吊架/支架）

支撑。采用红丹底漆一道，面漆二道刷涂防腐。

2.6.4铝合金吊顶板的安装

a.安装前应检查面板颜色是否一致，要保证颜色一致。

b.为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线时，需要根据

铝合金吊顶板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对

铝合金吊顶板饰面的尺寸布置要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留

边的尺寸要对称或平均。

C.铝合金块板与轻钢龙骨安装，主要采用悬挂式或自攻螺钉固定式，也可采用

铜丝扎结。

安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。并注意吊钩先

与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护

板面不受碰伤或刮伤。用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。

当四周靠墙边缘的部分不符合方板的模数时，可改用条板等做吊顶处理。

d.吊顶板上的灯具等设备应合理、美观，与吊顶板的交接吻合、严密。

2.6.5施工注意事项

a.吊顶的平整性

控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分部固定、龙骨与龙骨架刚度着手。

——标高线的水平控制要点：

1）基准点与标高尺寸要准确。

2）吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。

3）对跨度较大的吊顶应在中间位置加设标高控制点。

——注意吊点分布与固定。吊点分布要平均，在一些龙骨的接口部位和重载部位,

应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情形的原因是：

1）吊点与建筑主体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落;

2）吊杆连接不牢，产生松脱；

3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

——注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点,

施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备。

——安装铝合金饰面的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。

安装时不可生硬用力，并一边安装一边检查平整度。

b.吊顶的线条走向规整控制

吊顶线条是指板块间对缝及其他线条形装饰。吊顶线条的不规格会破坏吊顶

的装饰成效。控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。

——材料选用及校正

对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在简易夹具上进行，夹具可以用木

板自制。

——设置平面平整控制线

吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分割

位置拉出，一种是饰面板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设

置基准线。因为墙体往往不太平整，安装饰面板应从基准线的位置进行。

——安装与固定

1）安装固定饰面板时要注意对缝的平均，安装时不可生扳硬装，应根据饰面板

尺寸进行。如装不上时，要检查一下安装位置处是否有阻挡物体或设备结构，并

进行调整。

2）吊顶与墙面交接应符合设计要求。

c.吊顶面与吊顶设备的处理关系

铝合金方板吊顶上设备主要有灯具、排风口等。这些设备与顶面的关系要处

理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整,

交界处应严密。

——灯具与吊顶的关系

灯具除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯

具安装时一定要从吊顶平面的平整性来着手。

——排风口与吊顶的关系

排风口与吊顶面颜色往往不同，如装的不平会很显眼，所以应注意与吊顶面

的衔接与吻合。

2.6.6质量要求

——安装龙骨前，应按照要求对房间净高和吊顶内管道、设计及支架的标高进行

交接检验。

——吊顶工程中的钢筋吊杆应进行防锈处理。

——安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

——吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增加吊

杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

吊顶工程主控项目

项次项目检验方法

1吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求尺寸检查

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色检查产品合格证书、性能检测报告、

2

应符合设计要求进场验收记录和复检报告

吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必手扳检查：检查隐藏工程验收记录和

3

须坚固施工记录

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接尺量检查：检查产品合格证书、性能

4方式应符合设计要求。金属吊杆应经过防锈检测报告、进场验收记录和隐藏工程

处理。验收记录

吊顶工程一样项目

项次项目检验方法

1饰面材料表面应干净、色泽一致。观察：尺寸检查

金属吊杆、龙骨的接缝应平均一致，角缝应吻合，检查隐藏工程验收记录和施工

2

表面应平整无翘曲。记录

吊顶工程安装的答应偏差和检验方法

答应偏差(mm)

项次项目检验方法

金属板

1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查

2接缝直线度1.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺

3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查

——安装面板前，要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度

至全室等高，并尽量使每个支架受力平均。

——吊顶板上面需要安装的管线，应在安装板块前先敷设好，以便下步施工。

——吊顶板上面的管线安装应横平竖直。

——安装灯具。坚固无松动。

——拆除脚手架，清理现场进行下一工序施工。

2.7施工地面、防水处理

——地面施工前应做好所有排水管道的安装，包括室外管道。

---一层地面采用150mm厚C15碎，一层碎基础和二层钢筋碎楼板上采用聚镂脂

S911防水涂料进行防水处理，厚度为2mm。其上采用1：2.5水泥沙浆找平。地

面采用1:1.2:2混合砂浆贴防滑地砖。并以0.5%坡度坡向地漏。

主控项目

2.7.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2.7.2面层与下一层的结合（粘结）应坚固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。

一般项目

2.7.3砖面层的表面应干净、图案清楚，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周

边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法：观察检查。

2.7.4面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

检验方法：观察和用钢尺检查。

2.7.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合

处应严密坚固，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

2.8安装卫生洁具

主控项目

2.8.1排水栓和地漏的安装应平正、坚固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏

水封高度不得小于50mmo

检验方法：试水观察检查。

2.8.2卫生器具交工前应做满水和通水试验。

检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。

2.9安装隔断、门窗

——轻钢龙骨隔断：二层的轻钢龙骨隔断采用Q100轻钢龙骨系列，二面采用卫

生间隔断用防火板。下部采用C20碎，二面贴地砖，地砖同地面用地成。

——门框和隔断门框用70mm宽胡桃木作门框套。刷5遍聚氨酯油漆。

——玻璃木门（1200*2400）1一、纤维板门（1000*2400）5楼。

——复原室外地面、道路及其它构筑物。

2.10清理、验收

——上述工作确认完成后，进行全面清理、保洁，自检合格后报请业主方进行整

体验收。

第三章分部分项工程施工方案和技术措施

第一节拆除工程

本项目在拆除阶段是一个重点工程，拆除工作安排的是否合理，是否具有针

对性，对整个工程的基础工作至关重要。

1.拆除项目

拆除内容：本工程现场拆除包括以下项目：

1）、建筑工程：楼地面工程、墙面工程、天棚工程、门窗工程、垫层工程、；

2）、给排水工程：给排水管道、卫生洁具及设备的拆除等；

3）、强电工程：照明系统的拆除、动力配电系统拆除等；

4）、配管配线、小电器、木门、灯具；

对本工程的系统进行保护性拆除，拆除后的设备归甲方所有，由甲方回收。

2、拆除条件

1）、拆除前应先明确拆除部位、范畴及任务，不得漏拆、多拆；

2）、拆除前，必须将图纸上不明确的地方与招标单位、设计确定以后，方可进行

拆除；

3）、拆除前必须进行详细的书面交底和口头交底，拆除工人必须经过安全教育，

拆除部位必须达到要求的施工条件；

4）、拆除前，必须切断水源、电源、信号等，排除一切不安全因素，然后由项目

部专职临水临电人员负责接设拆除需用的用电用水。

5）、拆除前，必须对不改造部分的建筑成品和设备等进行有效的成品保护，并经

业主及工程监理工程师等有关人员验收合格后方可进行拆除。

6）、吊顶土建拆除前，必须先由水暖、电气、通讯等专业人员进行拆除，以防损

毁设备、灯具等成品和造成安全隐患。

2、主要部位或关键部位拆除方法

1）、拆除时应先断掉水电源，再进行水电拆除和装饰部分拆除。工序应从上到下

进行。拆除垃圾及时清运，当天产生的垃圾当天清运。拆除时应注意保护好原有

设备设施。拆除下的设备、管线等堆放至指定地点，统一运出。

2）、隔墙拆除：拆墙作业小组之间保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人，非施

工人员严禁进入拆除区。

3）、吊顶拆除：顶棚拆除前，先由相关专业人员将灯具、饰物等成品拆除，活动

室地面不动的部位先将地面用三合板满铺进行保护，然后再进行拆除。拆除时一

定注意安全，防止坠物伤人。

4）、地面拆除：组织人工用手锤呈水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角

度施工，以免伤及主体。地面拆除时分别由东西两翼向溜槽口处进行，依次将地

面面砖剔除，整个过程严禁使用风镐和大锤施工。楼层地面拆除严禁使用大锤、

冲击钻等中型以上机具进行拆除。

5）、墙面拆除：卫生间墙面严禁直接用锤子砸，必须用钢钎逐一的人工剔凿，边

角剔凿要到位。

6）、门窗拆除：先用钢钎沿窗四周进行剔凿，直至露出每一个固定点，然后专人

扶窗，用小型切割机切断固定点，切除时要尽可能贴墙，避免钢件外露。

3、注意事项

1）、正式拆除前，必须作好保留部分的成品保护工作，并设专人监督，以防

破坏和污染；

2）、拆除按工种划分责任区，不得损坏公物，破坏建筑成品。

3）、夜间施工必须有足够的照明设施，并有专职安全员监督施工；

4）、施工暂时用电必须有专人监管，非电工不得私接乱设；用电箱、电线必

须符合有关安全操作规范及要求；

5）、拆除过程中，遇有电线、光缆及其设备，必须及时跟现场技术人员、生

产人员取得联系，明确处理方法后方可进行处理；未经答应，任何人不得私自切

断、破旧；

6）、拆除产生的施工垃圾按照一样固体废弃物、可回收固体废弃物、有毒有

害固体废弃物三类分类搬运、堆放，并及时将施工部位清理干净，严禁将分散垃

圾乱扔乱抛；

7）、拆下的设备、金属管线等可回收利用的废弃物，任何人不得私自外运出

卖，必须按照招标单位或项目人员统一安排，或运至指定地点存放；

8）、施工应派专人洒水，及时进行防尘降尘处理，每天不少于三次。

第三节墙地面贴秽工程

一、施工准备

1、材料要求：

（1）砂子：中砂，粒径0.35〜0.5mm,含泥量不大于3%,用前过筛保证干净。

（2）水泥：使用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证书及

性能检测报告，出厂超过三个月时按试验结果使用。

（3）瓷砖：瓷砖的品种、规格、尺寸、图案、颜色应符合设计规定，砖表面要

求平整方正、厚度一致、没有缺楞掉角和断裂等缺陷。应有材质合格证，并尽量

使用同一批号成品。

二、施工方案

1、工艺流程：

基层处理一定位放线、套方、找规矩一打底扫毛一选砖、弹线分格一排砖一铺设

结合层一贴砖一擦缝或勾缝一清理

2、施工方法：

（1）基层处理：

基层表面的灰砂、污垢和油渍等应清理干净。凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和

蜂窝麻面处应刷胶水或界面剂，并用砂浆打底压实抹平。

（2）定位放线、套方、找规矩：

按墙上已弹基准线，分别在门口、角、墙面等处吊垂直、套方。

（3）做防水层：做聚氨酯涂膜防水层。

（4）打底扫毛：

将墙面浮土清扫干净，分遍浇水潮湿，刷素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)，并

抹6厚DP-HR水泥砂浆打底压实抹平。

(5)选砖、弹线分格：

应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖，提前润水，分别存放，便于粘贴

时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求

及砖的规格确定分格缝宽度。

(6)排碌

排砖分格应根据设计图纸，综合考虑纵横向。应第一绘制出细部构造详图，然后

按整排砖模数分格，门边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得小于1/2砖的

非整砖，把半砖排到边角次要位置，如门上或阴角不明显处，以保证墙面粘贴各

部位操作顺利，左右对称。

(7)做粘结层：

做粘结层前刷素水泥浆一道，然后做5厚DTA粘结层。

(8)贴砖：

自下而上进行。先在墙左右粘结两行控制砖，之后拉线粘结大面。整间宜一次完

成。底层先浇水潮湿，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。

(9)擦缝或勾缝：

待粘结凝固后，经自检无空鼓、垂直平整无误后用DTG砂浆擦缝。方法是：先用

橡皮刮板将DTG在面砖表面刮一遍嵌实嵌平，然后用勾缝勒子压出缝隙，再擦净

砖面。

(10)清洁：用布或棉纱将砖面擦净。

三、质量标准

1、面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能必须符合设计要求和国家

现行产品标准规定。

2、面砖粘贴工程施工方法和排砖应符合设计要求和规范规定，粘结剂和勾

缝材料应符合设计要求。

3、面砖粘贴必须坚固、无空鼓；无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

4、表面平整、干净、色泽和谐一致；接缝填嵌连续、密实、平直、宽窄一

致；阴阳角处的砖压向正确；非整砖的使用部位适宜；套割时用整胸裁割，周边

吻合，边缘整齐。

四、成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是窗框宜粘贴保护膜防止

腐蚀。

2、认真贯彻合理施工顺序，不应在瓷砖粘贴后开凿孔洞，防止损坏面砖。

3、在施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等处，面砖完工后必须采取

贴纸、钉护角板或盖塑料薄膜等措施，防止污染。

4、抹灰层凝聚前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证瓷砖基层有足够

强度。

第四节吊顶工程

一、U型轻钢天棚龙骨

1、施工准备

（1）技术准备

编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交

底°

（2）材料要求

1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、钾钉。

3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（3）主要机具

1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。

2）手动机具：拉佛枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

（4）作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架

的标高进行交接验收。

B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

2、关键质量要点

（1）材料的关键要求

金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在答应范畴内。

（2）技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时

拉通线。

（3）质量关键要求

1）吊顶龙骨必须坚固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严

格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、坚固、保

证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度平均，互相适应。吊

顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用

对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合

格后再安装饰面板。吊件必须安装坚固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必

须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质

量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松,

表面显现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处

的固定点要准确，安装要严密。

3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。

安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装

时应沿中心线和边线进行，并保持接缝平均一致。压条应沿装订线钉装，并应平

顺光滑，线条整齐，接缝密合。

3、职业健康安全关键要求

（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场暂时用电安全技术规范》

JGJ46-88o

（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》

DBG01-62-2002o

（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

（4）电、气焊的特别工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。

4、环境关键要求

（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。

（2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏锐区域宜挑选使用低噪

音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。

5、施工工艺

（1）工艺流程

顶棚标高弹水平线划龙号分档线安装水电管线

固定吊挂杆件安装与龙骨安装次龙骨安装罩面板f安装压条

（2）操作工艺

1）弹线

用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄

几个点），弹出水准线（水准线距地面一样为500mm），从水准线量至吊顶设计高

度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次

龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨

应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规

程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用68的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采

用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L

30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可

以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊杆应做防

锈处理.制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大

于膨胀螺栓的直径。

3）龙骨安装

A、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条

用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距

应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸

直接收边，也可以加阴角进行修饰。

B、安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900〜1000mm。主龙骨为UC50型，一样

宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200〜1/300。主龙骨

的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙

骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

C、安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连

接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边

龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应

拉钾钉钾固。

D、金属（条、方）扣板安装

条板式吊顶龙骨一样可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于

1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。

方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨

与主龙骨间用固定件连接

金属板吊顶与四周墙面所留间隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜

与金属板面相同。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰

面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时

应严格控制整体性，刚度和承载力。

4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

工艺原理

轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶施工工艺原理是通过自攻螺钉将两层纸面石膏板

都与轻钢龙骨连接，使双层纸面石膏板形成一个整体，增强天棚抗裂性及防潮性

能。

工艺流程

抄平、放线一排板、分格一（吊顶造型等安装）一安装周边龙骨一

吊筋安装一安装主龙骨一拉线粗平一安装次龙骨、横撑龙骨一拉线精平一（吊顶

隐藏验收全部完成后）安装第一层纸面石膏板一补板缝一安装面层纸面石膏板一

（开灯孔等）一点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带

第五节灯槽安装工程

第一轻钢龙骨做出框架模型

也可用不龙骨做造型外面石膏找好弧度

然后留出灯槽直接在里面放LED灯管或者灯带

1.工艺流程

1）清理基层表面一细部处理一配制底胶一涂刷底胶一细部附中层施工一第

一遍涂膜一第二遍涂膜一第三遍涂膜防水层施工一防水层一次试水一保护层饰

面层施工一防水层二次试水

2）防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布

擦一次；

3）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等

缺陷，含水率一样不大于9%）；

4）涂刷底胶：

（1）、配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2（重

量比）配合搅拌平均，配制量应视具体情形定，不宜过多；

（2）、涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷平均涂刷在基

层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可

做下道工序；

5）涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯,

配比为1:1.5:0.2（重量比）;

（1）、在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机

进行强力搅拌；

（2）、附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），

阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界

缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水

材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；

（3）、涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，

用塑料或橡皮刮板平均涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg,

不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向平均涂

刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，

再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜

厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不显现渗漏为止；

（4）、在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交

底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发觉渗水漏水为合格，然

后进行隐藏工程检查验收，交下道施工。

2.施工注意事项

1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层

以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

2）突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部

件不得变位。

3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行

认真清理。

4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水

层，造成渗漏的隐患。

5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防

止污染成品。

3.应注意的质量问题

1）空鼓：防水层空鼓一样发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因

是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。

2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等

部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏,

部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以

修补。

第七节装饰门安装工程

一、第一根据门的图纸

1根据图纸对门洞水平

和垂直的校正2木门套制作应考虑饰面板与木装

饰线的收口处理

.3门扇与地面缝4mm4门扇与

门企缝油漆前22.5mm5门扇与门上框缝2mm6门的颜

色根据设计的要求7门套安装后

8门套、门扇、安装完成

后9门扇应开启灵活

状态。10门的安装质量答应偏差要根据门的材料、装修标准高低

验收规范制定出本工程的实际要求。11验收标准1高宽度+-1.5

尺量2门窗槽口对角线2尺量3门窗框垂直度2

靠尺4门窗框水平度2水平尺5门窗开启力小于等于60

用

第九节给排水管道安装工程

9.1PP-R给水管工程施工方案和技术措施

一、材料准备

1、PPR管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检验

合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识,

标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代

号，产品外观检验应符合下列规定：

(1)管材、管件应颜色一致，无色泽不平均及分解变色线。

(2)管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的

冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。

（3）管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平

整，并垂直与轴线。

（4）管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。

（5）管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与

管材公差应符合相关规范标准要求。

2、计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量

合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无伤害，铅封完好，

有出厂质量合格证明。

二、机具准备

1、加工机械：砂轮锯、电锤、角磨机、热溶机、电动或手动试压泵、手电钻等。

2、手用工具：套丝板、压力钳、手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器、

割胀管器、管剪刀、规整圆器等。

3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。

三、作业条件

1、沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和

套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的杂物清除干净，并

有防坠落措施。

3、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

4、明装管道应在管道安装前先设置管卡，其位置应准确，埋设应平整、坚固，

卡件与管材接触严密，但不得伤害管材表面。采用金属卡子时，卡件与管道间应

用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

四、工艺流程：

安装前准备一进场材料检验一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管

道试压一系统冲洗、消毒一系统通水

1、安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和

技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各

种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设

计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等

施工草图，在实际安装的位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，

记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

五、塑料给水管安装工艺：

1、管材以软体盘管出厂的各型塑料给水管安装时，截断、调直工序同铝塑复合

管。以硬体直管出厂的管材截取后，不需调直。

2、塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管

件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料

管上套丝连接。

3、管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。

其位置应正确、合理，安装平整、坚固。管卡与管道接触应紧密。但不得伤害管

材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管

道末端，各用水点处均应设置卡架固定。

4、管道及设备保温层的厚度和平整度的答应偏差应符合下表规定。

厚度和平整度的答应偏差

项次项目答应偏差(mm)检验方法

+0.16

1厚度钢针刺入测量厚度

-0.058

卷材5

2表面平整度用2m靠尺和塞尺检查

涂料10

5=保温层厚度。

六、质量标准

1、主控项目：

(1)室内给水管道实验要求：

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水

管道系统试验压力均应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPao

检验方法：

①塑料给水系统应在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作

压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接点不

得渗漏。

（2）室内热水管道试验要求：

当设计未注明试验压力时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力

加0.IMPa,同时，系统顶点的试验压力不少于0.3MPa。

试验检验方法：

塑料热水供应管道系统：在试验压力下，稳压lh,压力降不得超过0.05MPa,然

后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,不渗不漏为

合格。

（3）室内给水管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。

（4）室内给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符

合国家《生活饮用水》标准，方可使用。

（5）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须

达到饮用水卫生标准。

检验方法：检查试验记录，检验检测报告、水嘴排放水，外观检测。

2、一样项目：

（1）给水管道与排水管道安装间距、排列方向、位置应符合如下规定：

给水引入管与排水排出管的水平径距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷

设时，两管间的最小水平径距不得小于0.5m,交叉铺设时，垂直径距不得小于

0.15m。给水管应铺设在排水管上面，如给水管在排水管下面时，给水管应加套

管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

（2）给水水平管道应有2%。〜5%。的坡度，坡向泄水装置。

（3）给水管道和阀门安装的答应偏差应符合下表的规定：

管道和阀门安装的答应偏差

项次项目答应偏差（mm）检验方法

钢管全长25m以上1>25

水平管道用水平尺、直

塑料管

1纵横向弯全长25m以上1>25尺、拉线和尺

复合管

曲量检查

铸铁管全长25m以上2>25

钢管全长25m以上2>8

立管垂直塑料管吊线和尺量检

2全长25m以上3>8

度复合管查

铸铁管25m以上3>10

在同一平面

3成排管段和成排阀门3尺量检查

上间距

（4）管道的支、吊架安装应平整坚固。

（5）给水系统金属管道立管管卡安装应符合下列规定：层高W5m,每层必须安

装一个，层高＞5m,每层不得少于2个。

（6）立管卡子安装高度：距地面应为1.5〜1.8m,两个以上管卡应匀称安装，

同一房间管卡安装应在同一个标高（高度）。

（7）水表安装应便于检修，不受曝晒、污染和受冻的地方。安装旋翼式水表时,

表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。水表外壳距墙表面净距为

10〜30mm,水表进水口中心标高应按设计要求，答应偏差为±10mm。

（8）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸连接

件。

（9）冷热水管道平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应

在冷水管左侧，器具用水点应左热右冷。

（10）塑料给水管与其他金属管道平行时，应留有一定的保护距离。若设计无规

定时，径距不宜小于100mm,平行时，塑料管宜在金属管内侧。

（11）室内暗敷设的塑料给水管，管槽尺寸宜为管径外侧，每侧加20mm,管道

安装完毕后，必须采用1：2水泥沙浆填补。

（12）塑料给水管道各配水点、受力点，必须采取可靠的固定措施。

（13）埋地的塑料给水管道安装合格后，回填时应先填砂土或颗粒小于12mm。

土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深

度不宜小于300mm。塑料给水管出地面处应设置保护管，其高度应高于地坪

100mm。塑料管在穿墙时，应设置金属套管，套管与预留孔上方的净空不应少于

100mmo

（14）直埋暗装的塑料给水管道封蔽后，竣工时，应在墙面或地面标明暗管的

位置和走向，警示、住户装修时，严禁在管道安装区域剔槽、打眼或钉金属钉，

避免损坏给水管道造成跑水、渗漏事故。

七、成品保护

1、塑料管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰伤害。安装完毕要及时

对外表进行保护，防止交叉作业污染管道。

2、埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。

3、在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做暂时封堵，以免污物进入管

道。

八、应注意的问题

1、管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不

净。

2、安装的平直度较差。原因是安装前未认真进行调直。

3、接口渗漏。原因是断管时管道断面不平。

9.2UPVC排水管安装工程施工方案和技术措施

一、施工准备

1、材料要求：

（I）管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫

生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生

产许可证明、产品合格证及说明书。

（2）管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准

且薄厚平均，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、

无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。

（3）其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，

并满足使用要求。

2、施工机具：

砂轮锯、手锯、铳口器、钢刮板、板铿、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平

尺、毛刷、线坠、棉纱等。

3、作业条件：

（1）吊顶内的暗装管道第一应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

（2）施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

（3）室内明装管道要在墙面抹灰及地面施工完毕后进行安装。

二、施工方案：

工艺流程：

施工准备---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---卡架固定---封

口堵洞-一闭水试验-一通水试验-一通球试验

1、预制加工：

根据图纸要求并结合实际情形，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断

管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。角。粘接前

应对承插口先插入试验，不得全部插入，一样为承口的3/4深度。度试插合格后,

用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，立刻用国垂直插入，插入粘接进将

插口稍作转动，以利粘接剂分布平均，约30〜60min即可粘接坚固。粘牢后立刻

将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。

2、干管安装：

（1）根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口

位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。

（2）管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。

（3）塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均

按铺设管道做法施工。

（4）塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：

管径（mm）5075110125160

立管（m）1.21.52.02.02.0

导管（m）0.50.751.101.301.60

（5）排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间

距应小于4mo

（6）在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫

口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫

口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替

清扫口时与墙面不得小于400mmo

(7)在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

(8)在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°

三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°

弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

(9)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接,

并应在垂直管段的顶部设置清扫口。

(10)塑料排水管道安装时，可采用铅丝暂时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、

位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、

坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须

在与管外径接触处垫好橡胶垫片。

(11)管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀

登或借做他用。

3、立管安装：

(1)立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。

(2)建筑墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次

安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

(3)选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管

径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口

联接。

(4)UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管

间隙的防水密封。

4、支管安装：

(1)按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标

位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将

预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆

正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管

坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并暂时封闭各预留口后,

封堵结构孔洞。

1）支