交通安全宣传教育基地技术标

目录

一、编制原则及依据.................................1

1编制原贝I1.........................................1

2编制依据.........................................1

二、工程概况及内容.................................2

1工程概况.........................................2

2工程范畴.........................................2

3工程地点.........................................3

4工程内容.........................................3

三、施工准备.......................................3

1施工准备程序.....................................3

2材料准备.........................................4

3进场前准备.......................................4

四、施工治理机构...................................4

1项目治理人员.....................................4

2项目主要治理人员岗位责任.........................4

3来自甲方的支持...................................7

五、施工方案.......................................7

1施工测量.........................................7

2土方施工........................................10

3模板工程........................................13

4钢筋工程........................................18

5混凝土工程......................................24

6砌体工程........................................26

7门窗工程........................................27

8室内装饰装修工程................................28

9防水保温工程....................................30

10室外工程.......................................37

11给排水、采暖、消防工程..........................41

12电气工程.........................................45

13外墙工程.........................................49

14通风空调工程.....................................51

六、施工治理措施....................................56

1施工现场治理......................................56

2施工技术治理......................................56

七、施工治理目标及各项..............................56

1工期目标及保证措施................................57

2质量目标及质量保证措施............................58

3工程质量责任措施..................................59

4安全目标及保证措施................................59

5安全生产、文明施工治理制度.......................60

6施工现场治理规定..................................63

7现场文明施工措施..................................68

8雨天施工措施......................................70

9与监理公司、政府部门配合措施.....................71

10工程应急措施.....................................72

11施工节省措施.....................................74

12环境保护措施.....................................74

13防火措施.........................................74

14传染性疾病防治措施...............................75

八、工程回访及保修办法..............................75

1保修范畴...........................................75

2保修期限...........................................75

3工程回访保修办法..................................75

九、附表.............................................76

一、编制原则及依据

1编制原则

1.1本工程施工组织设计编制的目的是从施工全过程出发，

在保证施工质量和施工工期的前提下，根据各种具体的施工条件,

为某某工程施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件。在施工中，

将在此基础上强化、细化与适当调整施工方案和施工计划，使之

更好、更全面地指导施工。

1.2本公司参加的招标范畴为某某工程施工及售后服务，施

工组织设计按此内容展开，同时兼顾配合和谐工作及总承包方治

理方案。

1.3坚持执行基本建设程序，严格按照竞标工期要求组织施

工，确保在竞标工期内不折不扣地完成本工程，发挥工程效益和

基本建设投资效益。

1.4加强施工中的计划性，克服盲目性。在确保安全生产，

保证质量的前提下，节省材料，降低成本，更好地完成施工任务。

2编制依据

2.1《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2013）；

2.2《山东省建设工程工程量清单计价规则》（鲁建发〔2011〕

3号）;

2.3《青岛市建设工程工程量清单计价实施细则》（青建管字

[2011）43号）;

2.4计价办法、定额：

建筑：

《山东省建筑工程工程量清单计价办法》

《山东省装饰装修工程工程量清单计价办法》

《山东省安装工程工程量清单计价办法》

《山东省建设工程费用项目组成及运算规则》（鲁建标字

[2011)19号)

1

《山东省建筑工程价目表》（2015年）

《山东省安装工程价目表》（2015年）

《山东省建设工程消耗量定额青岛市价目表建筑分册》（2015

年）

《山东省建设工程消耗量定额青岛市价目表安装分册》（2015

年）

《青岛市工程结算资料汇编》（2015年）；

2.5招标文件、图纸、工程量清单、财政施工图预算价及补

充文件、答疑；

2.6施工现场情形、工程特点及拟定的投标施工组织设计或

施工方案；

2.7与建设项目相关的标准、规范等技术资料；

2.8市场价格信息或工程造价治理机构发布的工程造价信

息；

2.9其他的相关资料

3编制目的

本施工组织设计是针对某某工程在施工组织、施工治理、劳

动力组织、施工工艺、进度计划、质量安全文明措施等作详细而

周全的设计规划，为本工程施工组织提供完成的纲领性文件，用

以指导施工，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受

控状态，达到高质量、高准备、高水平，使业务称心中意，工程

治理更加合理而有效，确保以优质、高速、安全、文明的施工及

合理的价格完成该工程的建设任务。

二、工程概况及内容

1工程概况

1.1工程名称：某某工程

1.2建设单位：....

2工程范畴：施工图纸范畴招标控制价内所有工程

2

3工程地点：.......

4工程内容：某某工程施工图纸及工程量清单范畴内的全部

内容。

三、施工准备

1施工准备程序

1.1施工准备程序如下

熟悉图纸、图纸技术交底、工程量复核、现场调查

方案审批

暂时供水、供电计划

安全、技术交底

编制材料、构件、成品需用计划

编制材料、构件、成品需用计划

根据甲方进度编制施工进度计划

1.2技术准备

1.2.1组织工程技术人员及相关参与施工治理人员对设计图

纸进行学习和会审工作，以便审查和发觉施工设计中未完善的问

题并及时修改，充分懂得设计意图，为本工程技术交底做好准备,

做到正确无误的施工。

1.2.2组织各班组组长学习了解相关专业国家质量验收标

准、施工工艺标准、规范等，各分部施工人员要了解本工程选用

的各种材料的技术性能、施工注意事项，编制好相应的施工作业

指导书、技术交底文件。

1.2.3充分发挥我公司的工作优势，深化完善施工工艺。

1.2.4完善各类人员进场前培训教育与特别工种人员上岗前

培训和审查。

1.2.5根据施工进度计划编制材料进场详细计划书，提前做

好主材挑选、定货加工、数量、规格、来源及供货日期的计划，

保证材料即时到位。

3

2材料准备

制定材料采购计划，预先按甲方和设计要求订货落实，按进

货计划要求分批进场，保证材料的按时供应、资金的合理运作，

不影响施工进度和质量。

3进场前准备

根据本工程的施工特点，在现场设立暂时仓库或材料暂时堆

放点，施工人员的暂时住所，落实施工及生活用水电，向甲方提

出供应配套的水源和电源。

3.1施工前对施工现场进行全面的系统勘察，证明是否与原

设计的施工要求条件相一致，发觉不符合施工要求的情形提出修

改方案交甲方及设计单位，要求尽早解决处理，以免影响施工进

度和质量。

四、施工治理机构

科学合理的治理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工

的重要保证。为此，我公司结合以往大型工程施工的治理体会，

按照项目施工的模式，组织精干、高效的项目治理班子。

1项目治理人员

项目经理、现场负责人、技术负责人、生产负责人、施工负

责人、质检负责人、材料负责人安全负责人、资料负责人

2项目主要治理人员岗位责任

2.1工程负责人

对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权益，全面负

责现场施工质量治理、安全治理、进度治理、现场施工文明治理,

对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施

工进度情形有权合理调配各种资源。

2.1.1制定现场施工组织设计方案；

2.1.2与各方和谐并做好各项施工工作；

2.1.3配合甲方方做好安全治理工作。

4

2.2技术负责人

2.2.1对工程技术任务的计划、进度进行落实；

2.2.2负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、

经济性；

2.2.2负责项目全过程技术工作的和谐处理工作。

2.3生产负责人：

2.3.1负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成

下达的生产任务，确保工程安装进度；

2.3.2严格执行生产治理制度及质量治理制度，实现生产过

程的可追溯性；

2.3.3强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设

备、设施进行检查和修理，确保设备的精度和设备的完好；

2.3.4实行定置治理，文明生产。

2.4施工负责人

2.4.1做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期

完成；

2.4.2制定现场施工进度计划并按实际需要调整进度计划；

2.4.3负责与甲方、土建和谐并对交叉施工及产品保护责任;

2.4.4和谐公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安

装质量及施工进度负责；

2.5材料负责人

2.5.1负责制定现场材料供应计划；

2.5.2对进入现场的材料进行清点、保管、发放；

2.5.3负责现场材料的安全措施及现场文明施工；

2.5.4提出各种材料的补缺情形，并及时催要材料；

2.5.5负责现场材料的成品保护；

2.5.6负责材料运输工作。

2.6质检负责人

5

2.6.1根据本工程的技术文件、图纸和待业标准、企业标准

进行现场产品检验；

2.6.2对上岗人员进行质量标准培训及考核；

2.6.3对现场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场;

2.6.4负责对成品、半成品的保护措施的检查；

2.6.5在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返

工或停工的决定；

2.6.6配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整

体工程的质量验收工作。

2.7安全负责人

2.7.1熟悉当地政府和甲方单位的有关安全方面的规章制度

并贯彻执行；

2.7.2配合甲方做好现场安全工作；

2.7.3制定并监督执行安全制度及安全操作规程；

2.7.4对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗；

2.7.5负责对特别工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗

进行检无证不准上岗；

2.7.6对现场环境、安全状况及时把握，落实必要的安全保

护器具；

2.7.7对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等

进行日常检查，发觉隐患及时解决；

2.7.8积极与相关部门联系，和谐、完成社会治安、综合治

理、计划生育、交通治理、环境保护等各项工作。

2.8资料负责人

2.8.1负责整个工程的技术资料、图纸及其他相关资料的收

集、归档工作；

2.8.2负责所有进场工程材料的报验资料；

2.8.3负责各个施工阶段及各项隐藏工程的验收记录；

6

2.8.4负责各项工程材料的检测、试验；

2.8.5负责门窗三性试验测试工作；

2.8.6根据甲方、监理单位的要求，制定试验计划；

2.8.7收集试验数据与相关资料，与甲方、监理单位沟通，

提供反馈信息，制定质量保证措施。

3来自甲方的支持

为了高效、优质的完成施工任务，我公司须作好上述准备工

作外，还需来自甲方的全力支持与配合。

3.1开工前，需向我公司进行现场情形交底，以便能更好的

相互配合。

3.2提供提供准确的施工图纸6套。

3.3提供施工用电源及水源、成品半成品材料场地垂直运输

设备。

3.4提供施工必要的安全防护。

3.5提供准确的三线基准位置。

3.6提供施工场所水、电的供应。

3.7及时提供工程进度款。

五、施工方案

1施工测量

1.1施工平面测量

1.1.1楼房矩形控制网的建立。依据建设单位提供的座标控

制桩点，并实地校测各桩点的点位是否正确，以防误用有碰动或

沉降变位的桩位，然后建立主楼矩形控制网，并要保证控制点的

坚固和稳固。

1.1.2建筑物的基础放样。当基础垫层浇筑后，在垫层上引

测建筑物各轴线，这是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格

保证精度。严防出线错误，并经复核。

1.1.3四大角和主轴线的投测

7

轴线控制桩的检测。根据楼房矩形控制网的四角桩，检测各

轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。

1.1.4建筑物垂直度的控制

A首层控制点的设立。在基础施工完毕，将控制点引至±0.00

高程位置。用墨斗弹出十字线，十字交叉点即为控制点，并用红

丹漆标明，并将各条主要的轴线的控制点连成线并向外延伸，根

据实际情形在延长线上10米左右的位置埋设控制点。

B首层控制网的建立与要求。矩形平面控制网由四个控制点

组成，控制网成矩形，控制网四边与外围轴线的距离取为0.5或

1米。

C首层控制网的校核。首层控制网建立后，即进行控制网的

复核，控制网的边长固定用一把50nl钢卷尺丈量（保证相对长度

的准确，应加尺长修正），量边精度要求不低于规范的规定。首层

控制网复核准确后即作为楼房施工全过程的垂直控制和施工放样

的依据。

D控制点的分层确定。由于本工程楼房均为多层建筑，高度

不高，故二层以上的平面控制采用传统的铅锤球吊线方式进行传

递，但每层必须采用J2经纬仪进行较核，将经纬仪架设在首层

作的轴线延长线上的预埋控制点上，整平经纬仪后，照准首层的

本轴线最远点，锁定水平度盘，向上旋转镜头，将首层控制点传

递到二或六层。需注意的是在开工前必须对经纬仪的垂直轴进行

检校，以保证镜头在向上旋转时所形成面为铅垂面。

1.1.5楼层面的施工放线。楼层控制网投得后即可根据控制

网进行该层楼（屋）面施工放样工作。用墨斗弹出各道墙、柱边

线，同时在各道墙、柱边线两侧，距边线50cm弹出墙、柱脚模板

定位控制线和门窗洞口，墙柱转角延长线，并用红丹漆标注，以

备日后查找。弹出的墨线不仅作为检验墙、柱、门窗洞模板安装

位置是否正确的依据，而且在后续施工中将成为砌体砌筑和水电

8

安装的控制线。

1.1.6模板轴线“双控”法控制墙柱垂直度。结构施工中模

板安装为主导工序，为使墙、柱模板的接搓、位移、平整、垂直

度控制在施工规范答应的偏差范畴内，采用模板轴线“双控”法

来确保墙柱模板的垂直度。除上面提到的距墙、柱边线边线50cm

弹出墙、柱脚模板定位控制线和门窗洞口，墙柱转角延长线等，

用以控制墙、柱、门窗、洞口模板安装位置准确外，在墙、柱模

板固定梁板模板安装基本完成后，根据各控制网线再进行一次投

点，将该楼层的模板定位控制线引测到梁板模板面，检查、控制

墙柱及电梯井内壁模板的偏移情形，梁边缘尺寸，结合墙、柱模

板垂直度检查，使差错杜绝在浇灌混凝土之前。

1.1.7+0.00以下高程控制。

为了保证楼房全高控制的精度要求，在基础施工中应该注意

准确地测设标高。为±0.00以上的标高传递打好基础。根据建设

单位和规划院提供的水准点。用水准仪准确地引测到施工现场邻

近便于监控的相应位置上，并不少于三点。用于监控的水准点位

置应坚固稳固，不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测

回。其闭合误差值不得大于5mm。闭合误差值在答应范畴内，可

按水平距离比例相应修正。

1.2竣工测量

1.2.1竣工测量不仅是验收和评判工程是否按设计施工的基

本依据，更是工程交付使用后，进行治理、修理、改建、扩建的

依据。因此，必须认真、负责做好这项工作，按规定绘制和整理

相关资料并长期储存。

1.2.2工程全部完工后采用全站仪对已建建筑进行一次全面

的平面位置测量，采水准仪进行一次全面的高程测量，以此绘制

竣工图。

1.2.3做好竣工测量的关键是：从施工准备开始就有次序地、

9

一项不漏地积存各项预检资料，特别是对隐藏工程，必须在土方

回填之前或下一步工序前及时测出竣工位置，避免漏项。

1.2.4把建筑场地平面控制网和标高控制网作为竣工验收后

的第一份竣工测量资料进行整理，将建筑物定位放线的验收资料、

垫层上博底线的验收资料和±0.00首层平面放线验收资料以及

场地内的各种地下管线与构筑物的验收资料等均作为竣工测量资

料的重要组成部分进行整理。

2土方施工

2.1土方开挖

2.1.1土方开挖前期准备工作

A现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立,

且不受土方开挖的影响。

B开挖边线已用白灰撒好。

C土方按建设单位要求运至现场指定地点已选好。

2.1.2施工机械的挑选：由于食堂框架部分基础土方已进行

了大面积初步开挖，故将现场保温材料清除后人工进行基础土方

开挖，确保开挖深度符合设计要求后进行验槽。

2.1.3基础土方开挖流程

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基础土方挖工的工艺流程图

2.1.4土方挖运和平稳：土方开挖前，做好场地平整及土方

平稳调配运算，确定该工程填、挖方工程量，为尽量降低土方运

费，基础所挖土方根据现场实际情形进行运出，若堆置在施工现

场内，必须保证工程正常施工。

2.1.5基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯戒备。

2.1.6基础开挖时，根据现场土质情形进行放坡，根据土质

情形暂定人工开挖基础的边坡坡度（高：宽）为1：0.4,施工过

程中认真控制好挖土深度。开挖过程中，随时对标高、土质情形

进行检查，如发觉非常，及时与业主、设计单位、监理单位及地

质勘察部门联系，制定相应措施，及时保证土方顺利进行。根据

建设单位提供的水准点，利用水准仪将±0.00引测至龙门桩上，

然后用水准仪随挖随测。

2.1.7土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好，在基础

的外框线四角及横、纵条基础外框交点处打入中10短钢筋头，然

后用水准仪将基础底标高抬高70mm标注在钢筋头上，最后进行人

工修整至钢筋头向下70mm,在修整的同时严禁扰动基底持力层，

如因特别原因造成局部超深处严禁用虚土回填，可用C10混凝土

逐层填充，回填至设计标高，确保持力层承载力符合设计要求。

2.1.8人工修整基底土方完成后及时通知建设、监理单位代

表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行地基验槽，验槽合格

后方可进行下步工程施工。

2.1.9如因遇雨季，开挖前应做好场地排水措施，防止地表

水流入基槽中。基槽底设排水沟400（宽）X400（深）。每隔30.0m

设集水坑400X400深800,配备污水泵，以便雨期排除雨水，排

水沟位置距基础边缘距离不小于400o

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2.1.10土方工程的挖方和场地平整答应偏差值

序号项目答应偏差（mm）检验方法

1表面标高+0/-50用水准仪检查

2长度、宽度一。用经纬仪、拉线和尺量检查

3边坡偏陡不答应观察或用坡度尺检查

2.2土方回填

在基础部分施工完毕且模板全部拆除后，经我单位进行自检

合格后，再经建设单位、监理单位、设计单位、质量监督站等部

门对基础工程验收合格后方可进行土方回填。基础现浇混凝土达

到一定强度，方可回填，避免因回填土而使混凝土构件受伤害。

2.2.1工艺流程：基槽底清理一检查原土质一分层铺土、耙

平一夯打（或碾压）密实一检验密实度一修整、找平、验收一素

土分层夯填。

A回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm,每层铺

摊后随之耙平。

B回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,

行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。

C如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高

宽比为1：2（高15cm、宽30cm）,上下层错缝距离不小于0.5m,

接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。

D回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处

应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进

行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情形下，方可采用蛙

式打夯机夯实。

E回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测

出干土的质量密度（压实系数达到0.95）,达到要求后，再进行

上一层的铺土。为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于

12

过干的士在夯实前应加以潮湿，对过湿的士应以晾干后再回填。

F回填土夯实时，对于碾压机及打夯机无法夯实的死角，如

基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.04〜0.08t,人

力送夯的落距40〜50cm,每夯搭接半夯。

G修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超

出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，

应补填夯实。

H每天收工应注意天气情形，及时覆盖基槽，回填土防止雨

淋，下雨天不能施工。

2.3质量标准

项次项目答应偏差(mm)检验方法

用水准仪或拉线尺量检

1顶面标高+0,-50

查

用2nl靠尺和楔形尺量检

2表面平整度20

查

3模板工程

3.1模板及其支撑系统满足以下要求

A保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

B具有足够的强度、刚度和稳固性；

C模板接缝严密；

D便于模板的安拆；

E竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂(水溶性);

F按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

G浇筑混凝土前用水潮湿木模板，但不得有积水；

H墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；

I上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；

J板接缝应严密的采用胶带纸封贴；

13

K现浇结构模板安装的答应偏差不能超过规范要求。

3.2垫层混凝土模板

3.2.1选用100mm宽钢模板，不合模数部分用50mmX100mm

方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。

3.2.2钢模横向拼接，用U型卡双向卡接。钢模转角处设50mm

X50mm方木连接。沿模板背面，用12号钢丝绑6nl长钢管，顺

平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用

016〜020钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑

点不少于1处。模板侧面的插销孔内，用012钢筋穿入，并打

入地下，防止模板外胀。并将。12钢筋制成“1”形，以保证

混凝土浇筑时模板不向上鼓起。

3.2.3模板底标高用1：3水泥砂浆找平，保证模板上平与垫

层混凝土表面高度一致。

3.3基础混凝土模板

3.3.1基础放线

A标高测量：用水准仪根据模板实际标高，直接把水平标高

引测到模板安装位置，以便模板安装和纠正。

B中心线及位置的放线：模板放线前，应清理基础垫层上的

杂物，根据施工图用墨线弹出基础，基础梁和柱中心线及边线，

以供模板安装和纠正。弹线时为保证模板位置的准确，采用经纬

仪引测、复核。

3.3.2基础模板安装

A安装顺序：安装前检查f安装基础两侧模板f侧模支撑f

搭设钢管吊架一安装上部基础模板并固定一检查纠正。

B安装方法：按照基础边线及图纸要求，进行模板施工的运

算然后进行施工。就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，

用短木方将钢模板支撑于土壁垫板上，另一边固定在钢管锚固桩

上，后在基槽两侧地坪上打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架

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水平杆保持水平，用线锤将基础中心线引测到水平杆上，根据中

心线安装基础梁模板，拼好的钢模板(或单块模板)搁置预先点

焊在箍筋上的短钢筋上(中距800—1000mm)。用钢管、扣件将模

板固定在吊架上，并用支撑顶紧，保持模板垂直，最后检查模板

的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。

3.4柱模板支设

3.4.1柱模用竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加

固使用竖向方木50mmX100mm(@<300),水平钢管648X3.5(@

W600),柱宽为600mm〜800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间

距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。

3.4.2为了保证柱混凝土构件的表面观感及阳角的成品保

护，主体清水柱木模板加工制作时设置圆护角，护角半径30mm。

制作方法为在模板边缘加设护角木线。

3.4.3柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽，10mm

厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加

固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位

用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表

面沿施工缝黏贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇

筑不漏浆。

3.5框架梁模板安装

3.5.1安装顺序：复核标高、轴线位置一搭设梁模支架一安

装梁模底板一按设计要求及施工规范起拱一安装梁口钢管楞一落

梁筋一安装侧模一复核梁模尺寸一与相邻连固。

3.5.2安装方法

A在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架,

间距1m左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线

找直。

B在底模上用U型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，

15

梁高大于700mm时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600mm〜800mm。

C跨度较大的梁按设计及规范要求起拱，采用千斤顶顶高跨

中支柱，打紧支柱楔形垫脚。

D调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。

E复核检查梁模尺寸，轴线位置后与相邻梁模连结固定。

F当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁

模板。

G为加快模板的周转，一样要求梁的侧模包在底模外面，梁

的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开

口里面，以便及时拆除周转使用、保证现浇混凝土构件的满足设

计尺寸。

3.5.3梁底模板，当梁跨度大于或等于4nl时，梁底起拱高度

为梁跨度的2%。〜3%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬挑梁需在悬壁端起拱0.6%。

3.5.4梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm〜5mm,

拼缝处加5nlm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设

拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。

3.6板模板安装

3.6.1在该工程中设计有钢筋混凝土现浇板，其施工安装顺

序：检查板模标高一搭设支架一固定板下横楞一板模安装一模板

平整检查。

3.6.2安装方法

A楼板模采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100X50

X3方钢管，次龙骨为50mmX100mm木方，支撑采用碗扣脚手架

体系，跨度大于2nl的楼板，采用快拆体系支模，如图所示：

B铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位

模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查

支架是否坚固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用

16

胶带纸黏贴。

c架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一层架体应连接成整

体，以增强架体的整体稳固性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹

5mm海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。

3.7模板拆除

3.7.1梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于

1.2MPa时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养

护3d后方可拆模。

3.7.2梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8nl之间的

梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75%时,

方可拆除。跨度大于8m的梁，必须在同条件养护试块达到设计

混凝土强度标准的100%时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则

该层梁底模拆除后应加暂时支撑。

3.7.3楼板模拆除，宽度小于等于2nl的板，必须在同条件养

护试块达到设计混凝土强度标准值50%以上方可拆除；跨度大于

2m的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外,

其余模板拆除同小于2nl的板。

3.7.4模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理

拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，

在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承担全部

使用荷载，当施工荷载不利时，必须加暂时支撑。

3.7.5模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，

拆除下的材料，及时清理修理，而后分类堆放到指定地点。

3.8模板清修保养

对已拆除的模板第一进行清理，然后采取必要的修理，修整

后妥善储存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑

混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都平均地涂刷水

性的脱模剂。

17

3.9模板的质量要求

3.9.1模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺

寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横

平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。

3.9.2模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳固性，

多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳固结构。

3.9.3模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、

不得漏浆。

3.9.4模板内侧平均涂刷脱模剂，要涂刷平均一致，不可刷

得过多过重，以免影响粉刷层结合。

3.9.5模板安装答应偏差

项目答应偏差(mm)

轴线位移梁、柱3

标高+5

截面尺寸柱、梁+2

每层垂直度3

相邻两板表面高低差2

表面平整度2

预埋钢板中心线位移3

预埋管预留孔中心线位移3

中心线位移3

预埋螺栓

螺栓外露长度+10,0

中心线位移10

预留洞

内部尺寸+10,0

4钢筋工程

4.1进场检验

4.1.1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得

18

有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯

曲度不大于4mmo交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量

偏差不得超过答应偏差。

4.1.2试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试

件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则

从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件

不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程

的钢筋均为优质钢筋。

4.2钢筋现场储存

对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防

雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于

10cmo钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做

好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

4.3钢筋配料

施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状

和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别运算钢筋下料长度和

根数，填写钢筋配料单。运算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的

锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。

4.4钢筋加工

钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋弯曲成型一成型钢筋

检查及验收

4.5钢筋绑扎

4.5.1独立基础钢筋

A核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、

料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。

B钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应

绑扎坚固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和显现松扣现象。

钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率425%。

19

C钢筋保护层用同标号细石混凝土条带，间距900mm；上层钢

筋采用612钢筋马凳固定。

D现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布平

均，以确保钢筋位置准确。

4.5.2柱钢筋绑扎

A柱竖向钢筋整体制作，箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布

置在四角竖筋上,箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。

B基础底板施工时柱子插筋的留置高度以满足搭接要求即

可，留置方法

a柱筋插入范畴的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊

坚固。

b柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，

套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋

弯钩焊接封闭。

c底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范畴的钢筋网片交叉一律

点时坚固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱

筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋

采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋

点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。

d在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。

4.5.3梁、板钢筋绑扎

A梁板钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔

线f摆放绑扎梁及底层钢筋f自检f互检f交接检f支放垫块

一电工配合一电自检、专检（看是否有高于板筋）一绑扎铁马凳

及上层钢筋一铺设马道一安放固定预留孔模具一施工缝封挡一自

检一互检一报监理隐检一交接检。

B外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎,

双向受力筋的相交点全部绑扎。

20

C梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩

朝上，钢筋尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁

交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、

空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方

向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。

D双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋,

以保证其设计距离。

E箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上,

其余同柱。

F梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板,

再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。

G梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。

4.6钢筋焊接

4.6.1手工电弧焊

A施工准备

a钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明

书及复试报告单。

b钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其

断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

c焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应

符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求

钢筋电弧焊使用的焊条牌号

项次钢筋级别搭接焊、帮条焊

1I级E43

2II级E50

3in级E555

4I、II级与钢板焊接E43

21

B作业条件

a焊工必须持有考试合格证。

b帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋

轴线应符合规定。

c电源应符合要求。

d作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防

止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

e熟悉图纸，做好技术交流。

C操作工艺

工艺流程：检查设备一挑选焊接参数一试焊作模拟试件一送

试一确定焊接参数一施焊一质量检验。

D质量标准

a保证项目

钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板

和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定;钢筋的规格、焊

接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施

工规范的规定;弧焊接头的强度检验必须合格;从成品中每批切取

3个接头进行抗拉试验。

基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量,

其检查结果应符合下列要求

焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

接头处不得有裂纹。

咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，

不得超过表规定的数值。

4.7质量保证措施

4.7.1在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做

到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要

求班组要做好技术交底和自检工作。

22

4.7.2工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。

若图纸与实际显现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及

时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面

形式进行必要的变更修改。

4.7.3施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、

位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，

上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。

4.7.4认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自

检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。

4.7.5合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的

保护层尺寸有效。

4.7.6进场钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力、弯

曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋

必须分类、分型号、分规格码放整齐。

4.7.7钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批

下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关

人员确认后，再大面积绑扎。

4.7.8支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑

扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位

时，应及时调整。

4.7.9绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、

十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。

4.7.10质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱

箍筋。

4.7.11钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，按洞口加强

方法在该位置进行局部加强，不得任意切断钢筋。

4.7.12墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合

格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发觉不合格者，

23

书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格

后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。

4.7.13在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、

油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。

4.7.14顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下

铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。

4.7.15钢筋网片和骨架绑扎必须适当粗细的韧性铁丝扎紧，

不得缺扣、松扣。

4.7.16顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上

下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，

自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。

4.7.17混凝土浇筑时及后浇带混凝土浇注前，派专人开始修

理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。

5混凝土工程

混凝土工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优

劣的直接体现。本工程混凝土采用商混凝土。施工前应认真做好

配合比设计，使混凝土满足强度要求。

5.1框架柱混凝土浇筑

5.1.1柱混凝土浇筑前，底部应先填以5cm厚水泥砂浆一

层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现

象。

5.1.2混凝土浇筑过程中，不可随便移动钢筋，要经常S加

强检查钢筋保护层厚度及预埋件的坚固程度和位置的准确性。

5.2楼（屋）面板混凝土浇筑

本标段所有楼（屋）面板均是现浇。楼（屋）面梁板混凝土

同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁

高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板混凝土一起浇筑，随着

阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必

24

须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（①35）细致捣实,

板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹

子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。

5.3混凝土试块

每一现浇楼层同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施

工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一

标号一次为3组。

同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。混凝土试样应

在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。

5.4混凝土的养护

正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季

气温较高或冬期气温较低时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履

盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。

5.5混凝土质量通病的防治措施

5.5.1模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模

板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。

5.5.2浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标志控线，控制

板台的平整度及平台厚度。

5.5.3混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，

并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。

5.5.4所有施工缝必须接浆。

5.5.5混凝土的振捣应分层进行，并把握每点的振捣时间，

防止漏振。

5.5.6严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造

成钢筋混凝土结构开裂。

5.5.7严格按规范规定控制拆模时间。

5.5.8加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技

术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。

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6砌体工程

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，

浇水潮湿。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不

超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐

皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点:

6.1砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺

浆法砌筑时，铺将长度不得超过750mm；气温超过3（TC时，铺浆

长度不得超过500mm。

6.2砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm,但不小于8mm,

也不应大于12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰

缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆或加浆方法，不

得显现透亮缝，严禁用水冲浆灌缝。

6.3砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用

一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方

向依次砌丁砖。

6.4砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵

墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次

砌丁砖。

6.5砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的

竖缝应上下相互错开1/4砖长。

6.6层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或垫的下

面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。

6.7宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破旧的

砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能

使用。

6.8砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而

必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3o

在施工过程中不得留直槎。

26

6.9隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙

中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上

述直槎相同，但每道墙不得少于2根。

6.10砖墙中留置暂时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不

应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。暂时施工洞口补砌时，洞

口周围砖块表面应清理干净，并浇水潮湿，再用与原墙相同的材

料补砌严密。

6.11砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、

构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼

层的高度。砖墙暂时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高

度。

6.12墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留

出或预埋，宽度超过300nm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

6.13在下列部位不得留脚手眼

半砖墙；过梁上按过梁净跨度的1/2高度范畴内的墙体，以

及与过梁成60度的三角形范畴内墙体;宽度小于1m的窗间墙；梁

或垫下及其左右500mm范畴内的墙体；门窗洞口两侧200mm和墙

转角处450mm范畴内的墙体。

7门窗工程

7.1施工程序工艺流程

门窗检查一弹线找规矩一检查安装位置、留洞一安装披水一

防腐处理一安装就位一安装五金配件一与墙体固定一处理墙与窗

框缝一门窗安装一清理保护成品

7.2操作工艺及施工要点

7.2.1检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，

窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直

相交，饰面层可盖住门窗框5mmo

7.2.2放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线

27

及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的

窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高,

其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm

左右的缝隙。

7.2.3按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直

度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作暂时固定。木楔垫在

边框与横框的受力部位，以防止铝合金门窗框料由于被紧压而产

生变形。对于需要拼合的较大面积门窗，事先按设计要求进行预

拼装。先安装通长的拼横料，然后安装分段拼横料，最后安装基

本单元门窗框，门窗框横向及竖向组合采取套插，拼接缝用密封

材料密封。

7.2.4门窗框固定：门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀

螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于50mm,

且错开墙体缝隙，以防紧固失效。

7.2.5根据规范要求，门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接,

框周缝隙宜在10〜20mm以上，分层填入发泡剂。框边留5-8mm

深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，

嵌填防水密封胶。

7.3成品保护

7.3.1门窗应封闭好保护膜;

7.3.2堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；

7.3.3架子搭拆、室外抹灰时注意保护铝合金门窗，不得从

窗洞进出，窗洞口不准担设脚手板。

7.3.4门扇玻璃安装完毕后应做醒目标准以防人误撞。

8室内装饰装修工程

8.1楼地面工程

楼地面施工前要清除结构面上的浮子、砂浆等杂物，必要时

用攒子凿除，然后打水清洗干净表面，根据+50cm水平线定出地

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坪标高，做标点。第一要做好楼地面基层工作，然后才可做面层。

细石混凝土地面工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理一

洒水潮湿-抹灰饼-冲筋-刷素水泥浆-浇筑-细石混凝土一抹

面层压光一养护。

根据墙面上的=0.5m水平控制线；量出地面面层的水平线，

弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其他房间的标高相呼

应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲

掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

在操作前一天对基层表面进行洒水潮湿；刷结合层，抹灰饼、

冲筋、浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层

上，用2nl刮杠顺着冲筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层显

现泌水现象为止，撒一层干拌1:1（水泥：砂）拌和料，要撒匀，

再用2m长杠尺刮平。

面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干

水泥砂拌合物与细石混凝土浆混合，达到紧密结合；第一遍压光:

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆

初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第

二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压米;

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕

时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹

压平压光达到面层表面密实光洁。

养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2

次，养护不少于7天。

8.2吊顶工程

吊顶施工各种采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，

待其它工种终止一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

施工工艺：弹线（标高、吊杆位置）一安装吊杆一调剂已有

吊杆一安装边龙骨一安装主龙骨一安装次龙骨一安装喷头、灯具、

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面板一调整板缝及平整度一验收

8.3内墙顶板刮腻子乳胶漆

8.3.1施工工艺流程：基层处理一贴玻璃网格布一满批腻子

三遍一刷涂乳胶漆三遍

8.3.2基层处理：混凝土基层如有坑、洞，用1：3的水泥砂

浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面或缝隙的用腻子刮平整。

清理罩面板缝隙。对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，对所有的

钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。

8.3.3贴玻璃网格布：在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接

缝处，用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。

8.3.4满刮腻子三遍：基层处理好在石膏板面大面积满刮腻

子，第一遍腻子完全干燥打磨后进行第二遍刮腻子，刮完三遍腻

子。

刷涂乳胶漆三遍：腻子批好后刷涂第一遍乳胶漆，第一遍完

全干燥后再进行第二遍乳胶漆刷涂，刷完三遍乳胶漆。刷第一遍

乳胶漆时，加入适量的水或稀释剂。搅拌平均后，同一独立面用

同一批号的乳胶漆。刷第二、三遍乳胶漆、磨心时，乳胶漆不宜

稀释，充分搅拌平均，操作同第一遍。

9防水保温工程

9.1卫生间防水

施工时，重点控制好地漏、上下水立管的防渗防漏。

9.1.1施工工艺流程

基层处理一刷底胶一细部附加层一第一层涂膜一第二层涂膜

f蓄水试验

9.1.2基层处理：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫

帚将尘土清扫干净，特别是管根、地漏和排水口等部位要仔细清

理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷

处要用1：3水泥砂浆找平。

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9.1.3基层细部处理：卫生间地漏、上下水立管与结构板交

处是卫生间漏水的多发部位，施工防水层之间应特别处理好。处

理方法如下图所示：

9.1.4涂刷底胶：用滚动刷蘸底胶平均地涂刷在基层表面，

不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.5kg/m2左右为宜。涂刷后应

干燥4h以上，才能进行下一工序地操作。

9.1.5做附加层：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角

和出水口等容易漏水的薄弱部位平均涂刷，不得漏刷（地面与墙

面交接处，涂膜防水拐墙上做100m高）。

9.1.6第一层涂膜：用油漆刷刮涂一层涂膜，厚度要平均一

致，从内往外退着操作。

9.1.7第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，

进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度平均，刮涂方向必须与第一

遍方向垂直，涂刮量与第一遍同。