金属拉伸工试题库

《铜光管、螺纹管生产工艺与设备》试题库

选择题

题型判断题简答题计算题合计

单选题多选题

题量454301352261141490

目录

1.单选题3-27页

2.多选题27-47页

3.判断题47-58页

4.简答题59-77页

5.计算题77-100页

一、选择题：（共755题）

单选题（454题）

1.内螺纹成型机正立盘大盘直径为（）

A.2200mmB.2100mmC.2300mmD.2000mm

2.内螺纹成型机最大拉力为（）

A.5KNB.10KNC.15KND.20KN

3.内螺纹成型机高速电机最高转速为（）

A.30000rpmB.32000rpmC.35000rpmD.33000rpm

4.内螺纹成型机V型盘设计最大拉伸速度为（）

A.75m/minB.80m/minC.90m/minD.lOOm/min

5.内螺纹成型机油气润滑气压为（）

A.0.4—0.45MPaB.0—0.45MPaC.0—0.15MPaD.0—0.4MPa

6.生产9.52*0.30*0.17内螺纹铜管所需管坯公称外径为（）

A.12.7mmB.12.74mmC.12.66mmD.12.75mm

7.生产9.52*0.27*0.16内螺纹铜管所需减径模规格为（）

A.12mmB.11.56mmC.12.56mmD.11mm

8.生产9.52*0.30*0,17内螺纹铜管所需预定径模规格为（）

A.10mmB.11.56mmC.12.56mmD.11mm

9.生产9.52*0.27*0.16内螺纹铜管所需定径模规格为（）

A.10mmB.11.56minC.9.59mmD.9.52mm

10.内螺纹成型工艺流程：（）

A.放料----矫直----预拉伸----旋压成型----定径拉伸----收卷----检验

B.放料----矫直----预拉伸----收卷----检验

C.放料----矫直----预拉伸----旋压成型--------收卷----检验

D.预拉伸---旋压成型----定径拉伸----收卷

11.生产外径为9.52的内螺纹铜管所需要的定径模规格为（）

A.9.52B.9.59C.9.55D.9.50

12.生产外径为7.94的内螺纹铜管所需要的预定径模的规格为（）

A.8.3B.10C.7.3D.5.35

13.生产外径为S7的内螺纹铜管所需要的减径模的规格为（）

A.11.56B.9.4C.8.5D.6.56

14.生产外径为7的内螺纹铜管所需要的定径模的规格为（）

A.7.04B.10C.7.3D.5.35

15.生产外径为5的内螺纹铜管所需要的减径模的规格为（）

A.11.56B.9.4C.8.5D.6.56

16.生产外径为7的内螺纹铜管所需要的游动芯头的规格为（）

A.5.76/6.7B.7.68/8.65C.8.50/9.50D.10.62/11.68

17.生产外径为9.52的内螺纹铜管所需要的游动芯头的规格为（）

A.5.76/6.7B.7.68/8.65C.8.50/9.50D.10.62/11.68

18.内螺纹成型使用内膜油为（）

A.KN140B.液压油C.煤油D.32#拉拔油

19.阴极铜（紫铜）的密度是（）

A.8940kg/m3B.8000kg/m3C.7800kg/m3D.8540kg/m3

20.铜的元素符号为（)

A.FeB.CuC.AuD.Zn

21.铜的原子核内有（）个质子

A.16B.24C.32D.40

22.铜管外径测量工具一一外径千分尺的精度为（）

A.0.001mmB.0.01mmC.0.1mmD.1mm

23.内螺纹成型机高速电机采用（）润滑形式润滑。

A.油气B.纯净水C.润滑油D.油水混合物

24.油气润滑装置应该添加的油品是（）

A.N32汽轮机油B.32#油C.煤油D.KN140

25.成型旋压道次采用（）润滑冷却

A.N32汽轮机油B.32#冷拉外膜油C.KN140D.煤油

26.成型定径道次采用（）润滑冷却

A.N32汽轮机油B.32#冷拉外膜油C.KN140D.煤油

27.成型现用减径模、定径模的倒角为（）

A.18°B.20°C.23°D.26°

28.内螺纹生产时，对母料晶粒度要求是：（）

A.0.020以下B.0.030以下

C.0.015-0.040D.0.015以上

29.目前内螺纹成型采用的是哪种加工方式：（）

A.挤压加工B.拉伸加工

C.行星球式旋压加工D.轧制加工

30.旋压加工道次使用的是哪种油品：（）

A.N32汽轮机油B.32#外膜油C.KN140D.煤油

31.外膜油及高速旋压成型模具的润滑冷却油温设定为（）

A.W15℃B.，15℃C.W40CD.》40℃

32.外膜油润滑冷却油流量设定为（）

A.210L/minB.>20L/minC.^30L/minD.》40L/min

33.生产外径为9.52mm的内螺纹铜管六球工艺所采用钢球的外径为（）

A.11.1125mmB.11.5094mmC.12.7mmI）.10mm

34.生产外径为7.0mm的内螺纹铜管五球工艺所用钢球的名义外径为（）

A.11.1125minB.11.5094mmC.12.7mmD.10mm

35.生产名义外径为7.94mm的内螺纹铜管所用管坯的名义外径为（）

A.12.7mmB.11mmC.9.52mmI）.7.3mm

36.生产名义外径为5.0mm的内螺纹铜管所用管坯的名义外径为（）

A.12.7mmB.11mmC.9.52mmD.7.3mm

37.内螺纹成型工艺共有（）加工道次。

A.1B.2C.3D.4

38.旋压道次在整个成型加工道次排序中是第（）位

A.1B.2C.3D.4

39.规格9.52*0.27*0.16的内螺纹铜管，9.52代表什么含义：（）

A.实际外径9.52mmB.名义外径9.52mmC.实际内径9.52mm

D.名义内径9.52mm

40.规格8.48*0.185*29*23*60*4*R的内螺纹芯头，8.48代表什么含义：（）

A.芯头实际外径8.48mmB.芯头名义外径8.48mm

C.管坯内径8.48mmD,铜管外径8.48mm

41.规格8.48*0.185*29*23*60*4*口的内螺纹芯头，29代表什么含义：（）

A,芯头齿顶角29°B.芯头螺旋角29°

C.生产铜管齿顶角29°D.生产铜管螺旋角29°

42.规格8.48*0.185*29*23*60*4*R的内螺纹芯头，23代表什么含义：（）

A.芯头齿顶角23°B.芯头螺旋角23°

C.生产铜管齿顶角23°D.生产铜管螺旋角23°

43.规格8.48*0.185*29*23*60*4*R的内螺纹芯头，60代表什么含义：（）

A.芯头齿顶角60°B.齿条数60条

C.芯头长60mmD.芯头倒角60°

44.规格8.48*0.185*29*23*60*4*R的内螺纹芯头，R代表什么含义：（）

A.高速电机右旋B.芯头齿槽左旋

C.芯头齿槽右旋D.高速电机左旋

45.成型工艺用油正常的更换周期是：（）

A.3个月B,6个月C,9个月D,12个月

46.油气润滑装置采用的是哪种油品：（)

A.N32汽轮机油B.32#外膜油C.KN140D.煤油

47.在内螺纹成型的加工变形中，第一级变形所占拉力约多少：（）

A.10%-20%B.20%-40%C.40260%D.60280%

48.内螺纹铜管常说的偏心是如何计算的：（）

A.壁厚max-壁厚minB.（壁厚max-壁厚min）/公称壁厚

C.外径max-外径minD.（外径max-外径min）/公称外径

49.成型的计量工具有哪些要求：（）

A.每班进班要校零B.每次测量前要校零

C.测量后放在本子上即可D.A+B

50.V型槽成型机的旋模比是40*560,请问560的单位是什么：（）

A.转/米B.转/分C.转/秒D.转

51.生产S7*0.25*0.18规格的产品时，应当选择的管坯规格是多少：（）

A.12.7*0.39B.11*0.38C.9.52*0.38D.7.5*0.33

52.生产S7.94*0.25*0.18规格的产品时，应当选择的管坯规格是多少：（）

A.12.7*0.39B.11*0.38C.9.52*0.38D.11*0.37

53.生产9.52*0.27*0.16规格的产品时，应当选择的管坯规格是多少：（）

A.12.7*0.39B.11*0.38C.9.52*0.38D.12.7*0.42

54.成型机开始生产后应当定时在线检查、监控，请问主要检查什么：（）

A.断管没B.电流及外表面质量C.外径D.米克重

55.成型机开始生产后应当定时检查、监控，请问这个频次是多久：（）

A.1小时B.2小时C.0.5小时D.2.5小时

56.成型工艺油的油温因控制在多少度以下：（）

A.30°B.40°C.50°D.60°

57.生产S7.94*0.25*0.18的铜管，需要的定径模是什么规格的：（）

A.7.98B.8.3C.9.48D.7.94

58.生产S7.94*0.25*0.18的铜管，需要的预定径模规格为：（）

A.7.98B.8.4C.9.48D.7.94

59.42的旋压环所标示的是：（）

A.旋压环的外径B.旋压环的内径C.旋压环的内圆弧D.旋压环的圆弧直径

60.旋压环的质量直接影响的是：（）

A.米克重B.外表面质量C.内表面质量D.产品尺寸

61.以下哪种缺陷不可能是成型工序造成的：（）

A.外径大B.椭圆度超C.锯齿伤D.米克重小

62.生产中钢球对产品质量的主要影响是：（）

A.米克重小B.齿顶角大C.椭圆度超D.外表面花纹

63.成型机压紧轮的作用是：（）

A.提供压力增大铜管与大盘之间的摩擦力。B.修正椭圆度。

C.保护铜管不跑出大盘。D.方便卷料。

64.定径模出现沙眼会有什么情况出现：（）

A.芯头印B.外壁划伤C.内壁划伤D.外表面花纹

65.大盘定位启动后，大盘不能自动停止，可能的原因是：（）

A.变频器故障B.定位感应错误C.设备程序就是如此设计D.操作失误

66.以下不是成型使用的测量工具是：（）

A.中头壁厚千分尺B.中头外径千分尺C.电子天平D.游标卡尺

67.产品到精整工序后，探测曲线出现有规律的跳动，说法正确的是：（）

A.探伤仪出现故障B.产品齿形不合格C.成型大盘可能存硬伤D.管坯质量差

68.成型机生产时发现不计米数是以下那种可能（）

A.大盘定位传感器坏B.压紧转传感器坏C.断管传感器坏

69.15KW高速电机电流应控制在（）以下

A.15AB.25AC.30A

70.大盘电机转速是由（）控制

A.电位器B.按钮C.变频器

71.高速电机冷却使用（）

A.水冷却B.自然冷却C.风冷却

72.收料筐内铜管紧靠内壁时应（）

A.大盘旋转速度减慢B.大盘旋转速度加快C.调整收料补偿电位器

73.正立盘成型机断管保护传感器工作灯应（）

A.一直亮B.一直暗C.不停闪烁

74.油气润滑加油应（）

A.油杯内油用完后加油B.一直充满整个油杯C.保持油杯内油位一直在上、下限位之间

75.发现油气润滑不出油时应（）

A.无所谓，继续开车B.拉完这筐后，停车报修C.立即停车，报修

76.放料摆臂向料筐内侧移动时（）

A.放料加速B.放料减速C.放料速度不变

77.打头机旁无法控制放料电机正、反转的原因（)

A.脚踏开关坏B.放料电机坏C.放料补偿电位计坏

78.正立盘成型机大盘无法调速是因为（）

A.大盘变频器坏B.调速电位器坏C.大盘电机坏

79.成型机总电源是（)

A.三相380VB.直流110YC.单相220V

80.铜管收料靠外侧时，应调整收料补偿系数使（）

A.收料加速B.收料减速C.收料速度不变

81.油气润滑装置进气压力保持为（）

A.0.3Mpa左右B.0.4Mpa左右C.0.5Mpa左右

82.正立盘成型大盘出现异常噪音时并摆动不稳定时有可能是以下什么原因（）

A.大盘表面打滑B.大盘支脚装置的轴承坏C.大盘电机坏

83.内螺纹成型工艺中旋压环外壁与回转套内壁的间隙为（）mm

A.0B.0.02C.0.10D.0.05

84.内螺纹成型工艺中，当拉伸时首检样平均外径不能符合技术要求时，应调整（）

A.预定径B.定径C.钢球D.旋模比

85.在生产内螺纹铜管时，更换钢球的时间间隔为（）

A.每筐B.两筐C.每班D.当外表面出现异常时

86.轧管检测工具是（）

A.游标卡尺，壁厚千分尺B.游标卡尺,百分表C.千分尺，百分表D.百分表，验棒

87.轧管外径尺寸范围是（）

A.57〜61mmB.58~62mmC.59〜62mmD.58〜60mm

88.轧管壁厚范围是（）

A.2.7~3.1mmB.2.8〜3.2mmC.2.9~3.2mmD.2.7~3.2mm

89.符合轧管外观质量要求的是（）

A.划伤B.纹路均匀一致C.氧化D.有棱角形状

90.对轧制来料质量判定错误的是（）

A.无未铳净氧化皮B.无棱角形状C.纹路均匀一致D.无铜屑粘附

91.不影响轧制速度的是（）

A.更换一次水B.更换二次水C.打磨轧辑D.调节喂进压力

92.轧机调整开口时，检测误差应控制在（）mm以内

A.0.10B.0.15C.0.20D.0.25

93.轧机交接班设备点检不包括（）

A.液压站液位及运行是否正常B.方体是否异常发热C.弯曲矫直辑是否完好

D.卫生是否打扫

94.以下哪个不是轧管质量问题（）

A.麻花,夹杂B.划伤,磕碰C.裂纹,氧化1）.管子旋转

95.三联拉工序中自动拉管时,U型补偿滑块在〈〉是最合适.

A.最里面B.中间C.最外面

96.轧管壁厚偏心度为（）mm。

A.<0.40B.>0.40C.<0.42D.>0.42

97.轧制前的准备工作中，氮气充入时间至少要达到（）以上。

A.5分钟B.8分钟C.10分钟I）.14分钟

98.三联拉内膜油的注入量为（）

A.50±5mlB.60±5mlC.70±5mlD.80±5ml

99.启动轧机，设定主辅驱动转速为（）r/min

A.1000/1100B.1100/1000C.1200/1300D.1300/1200

100.对轧管外表面氧化处理不正确的是（）

A.调整氮气流量B.调整二次冷却水喷水流量C.检查更换密封条D.打磨轧辐

101.联拉工序第一拉拔压尖段长度约（）cm

A.19-20B.20-22C.21-24D.21-25

102.联拉工序第三拉拔外膜油更换周期是（）

A.一周B.半个月C.一个月D.三个月

103.在联拉第1拉拔处断管时，原因分析错误的是（）

A.管内注油量多B.管坯外径大C.管内有水D.管内注油量少

104.联拉成品管壁厚尺寸要求为（）

A.1.40+0.08mmB.1.40+0.10mmC.1.50±0.08mmD.14.0±0.08mm

105.锯削硬材料、管件或薄板等零件时，应选用（）锯条。

A.粗齿；B.中齿C.细齿

106.金属零件经（）后，能增加零件硬度。

A.退火B.淬火C.回火

107.钱孔完毕，退出钱刀时应该（）。

A.反转B.正转C.不转动

108.测量大径©（50±0.02）mm的工件，可选用精度为（）mm的游标卡尺。

A.0.02B.0.05C.0.10

109.机械在承受压力大、运动速度慢、精度要求低的场合，应选用（）的润滑油。

A.粘度大B.粘度小C.蒸发点高

110.米制标准三角形螺纹牙型角是（）。

A.60°B.55°C.40°

111.有一把游标卡尺，其尺身每一小格为1mm,游标刻线总长为19mm并均分20格，则此游标卡尺的读数精度为

（）mm。

A.0.01B.0.05C.0.02

112.游动芯头拉管时，芯头锥角应（）拉模锥角。

A.大于B.小于C.等于D.小于或等于

113.游动芯头拉管的拉伸力（）固定短芯头拉管的拉伸力。

A.大于B.小于C.等于

114.游动芯头拉管（）跳车。

A.易产生B.不产生C.有时产生D.中间一段

115.外模标称尺寸为19.06与之配对的芯头标称尺寸为14/17.06,本道次壁厚为（）mm（不考虑外模的修正值）

A.2.53B.1C.2

116.外模标称尺寸为19.06（公差为0.00mm）与之配对的芯头标称尺寸为14/17.06,本道次壁厚为（）mm

A.2B.0.5C.3.03

117.盘拉操作工测量铜管的外径时应使用（）。

A.比例尺B.刻度尺C.游标卡尺D.外径千分尺

118.SB2200型MRB圆盘拉伸机设计最大拉力为（）KN

A.60B.80C.100

119.SB2200型MRB圆盘拉伸机主电机功率是（）KW

A.100B.200C.300

120.SB2200型MRB圆盘拉伸机拉管的速度在（）m/min范围内

A.0-1200B、0-1500C、0-1800

121.下列哪个数值是SB2200型MRB圆盘拉伸机的最大进管尺寸（）

A.4>50X3B.640X3C.660X3

122.SB2200型MRB圆盘拉伸机的最小成品管尺寸为（）

A.4）3.8X0.25B.@6X0.25C.<t>5X*0.3

123.SB2200型MRB圆盘拉伸机滚筒尺寸为（）mm

A.4）1800X400B.4>2000X400C.2200X450

124.盘拉机正常生产时气压应调整在什么范围（）MPa

A.0.55~0.75B.0.5-0.75C.0.55-0.7

125.SB2200型MRB圆盘拉伸机工艺参数第一道次的最快速度小于等于（）m/s

A.4B.5C.6

126.SB2200型MRB圆盘拉伸机工艺参数下料道次的最快速度小于等于（）m/s

A.7B.8C.10

127.SB2200型MRB圆盘拉伸机工艺参数第一道次剪切后的最大压力小于等于（）%

A.50B.40C、60

128.压紧辑的压力按道次顺序应依次（）

A.减小B.加大C.不变

129.压紧辑压力在保证管子在卷筒上不打滑的情况下，应（）以减轻管子间的挤压摩擦，防止产生扁管.

A.加大B.不变C.减小

130.滚筒，飞速环表面光洁，无粘铜，无划伤等现象。每个班至少检查（）次

A.2B、3C.1

131.道次1-2道内润滑油的注入量在什么范围在（）mL

A.30〜50B.40-60C.50〜70

132.道次3-9道内润滑油的注入量在什么范围在（）mL

A.10-30B.20〜40C.30〜40

133.盘拉工序压尖长度不得超过（）mm

A.150B.160C.170

134.盘拉工序压尖部位不得超过（）,防止压碎芯头。

A.前坑B.后坑C.170MM

135.盘拉工序外润滑油每生产（）T左右就必须更换

A.180B.120C.160

136.盘拉工艺流程打后坑-注内膜油（）-压尖

A.装芯头-打前坑B.打前坑-装芯头C.矫直一拉伸

137.下列是盘拉对联拉管外表面要求的是（）

A.无蛇形管B.无粘胶C.表面光亮

138.成品下料取样外径，壁厚检查（）

A.外径前一筐，壁厚前两筐B.外径前两筐壁厚前两筐后五筐尾

C.外径前四筐，壁厚前两筐

139.触摸屏及指示灯不停闪烁可能是（）

A.PLC坏B.24V电源短路C.24V电源开路

140.长度为20m外径为@96mm,内径为648mm的TP2铸坯重量是（）Kg

A.800B.900C.1000D.966

141.直线往复式铳面机单刀铳削深度最大值为（）

A.0.5mmB.0.8mmC.1.5mmD.0.1mm

142.直线往复式铳面机铳削时，铸坯每次翻转的角度约（）。

A.15°B.30°C.60°I）.90°

143.铳面机切削液浓度为（）

A.1%~5%B.2%—10%C.4%~10%D.5%〜10%

144.轧制后的轧管外径和壁厚的合格范围（

A.56〜60nlm2.6〜3.1mmB.57〜61mm2.7〜3.1mm

C.58〜62mm2.8〜3.2mmD.57.2〜60.8mm2.75〜3.15mm

145.行车吊运物品时，任何人不准站在行车的工作区域（）。

A.左面B后面C.下面

146.在生产中若发现异常情况，应（）。

A.立即停机检查B.继续运转C.对此情况熟视无睹

147.设备运行时产生噪声，噪声源主要是由（）引起的。

A.强度B.刚性C.振动D.间隙

148.操作者对于安全操作规程，应做到应知、应会，（）不允许上岗独立操作设

备。

A.未经接受安全教育B.未经领导同意

C.未经专业培训D.未经安全教育考试合格

149.在拉伸变形时，若施加横向压应力，在最大拉应力相同的情况下，最大切应力将（）单向拉抻力时、材料

有更佳的机会产生塑性变形而不断裂。

A.大于B.等于C.小于

150.游动芯头与固定短芯头的外形区别在于（）

A.锥形段B.圆形段C.梯形段

151.实现游动芯头接管的基本条件之一：游动芯头锥面与其轴线之间的夹角必须（）摩擦角。

A.大于B.等于C.小于

152.实现管材拉伸主要壁厚变形的是游动芯头（）

A.减径区B.减壁区C.定径区D.空拉区

153.实现管材拉伸规整管材的形状和尺寸是游动芯头（）

A.减径区B.减壁区C.定径区D.空拉区

154.实现管材拉伸在该区产生较大的减径和较小的减壁是游动芯头（）

A.减径区B.减壁区C.定径区D.空拉区

155.轧制过程中，变形热可使铜管温度上升到约（）度，实现完全再结晶。

A.600B.700C.800I）.900

156.拉伸应力应当（）拉伸后管材的变形抗力，否则管材会被拉断。

A.大于B.等于C.小于

157.拉伸后管材的屈服强度与拉伸应力之比称为安全系数，安全系数越接近（），说明村料塑性利用越充分。

A.0.5B.0.8C.1.0D.1.2

158.拉伸力与拉伸后管材断面积之比称为（）

A.安全系数B.拉伸应力C.变形程度D.延伸系数

159.管材拉伸前、后断面积之比称为（）

A.安全系数B.拉伸应力C.变形程度D.延伸系数

160.拉伸前、后断面积之差与拉伸前断面积的百分数称为（）

A.安全系数B.拉伸应力C.变形程度D.延伸系数

161.拉伸后管材的屈服强度与拉伸应力之比称为（）

A.安全系数B.拉伸应力C.变形程度D.延伸系数

162.游动芯头工作段分为（）

A.2B.3C.4D.5

163.游动芯头工段段包括以下哪些（）

A.芯头定径圆柱段B.圆锥段C.后圆柱段D.ABC

164.在正确的工艺条件下，游动芯头接管的拉伸力总是比固定芯头拉伸时（）

A.大B.小C.相等

165.在正确工艺条件下，对于铜而言，游动芯头接管的拉伸力总是比固定芯头拉伸时小（）

A.1%-4%B.5%-20%C.21%-25%D.26%-30%

166.（）越高即表明材料抵抗塑性变形的能力愈大，金属产生塑性变形愈困难。

A.抗拉强度B.延伸率C.硬度D.屈服强度

167.为了消除金属的残余应力，一般采用（）

A.热处理法B.机械处理法C.AB

168.一般金属热加工的温度范围是其熔点绝对温度的（）倍

A.0.25-0.45B.0.55-0.65C.0.75-0.95

169.热处理是通过（）的操作方法，来改变金属内部的组织结构以获得所要求的工艺性能和使用性能的一种加

工技术。

A.加热B.保温C.冷却D.ABC

170.再结晶温度通常定义为、经过大变形时（）的冷变形金属，在lh保温时间内完成再结晶的最低温度。

A.大于50%B.大于60%C.大于70%

171.再结晶温度通常定义为、经过大变形时的冷变形金属，在lh保温时间内完成再结晶（）转变量的最低温度。

A.大于65%B.大于75%C.大于85%D.大于95%

172.铜合金材料一般采用（）度水作为淬火介质。

A.30B.40C.50D.60

173.铜合金的淬火转移时间一般为（）秒

A.0-5B.5-9C.10-35D.36-60

174.轧辐探伤不允许有（）

A.裂纹B.气孔C.夹杂和疏松D.ABC

175.热轧辐硬度一般取（）

A.HS40-50B.HS50-59C.HS60-65D.HS66-80

176.铜金属热处理的主要作用（）

A.消除产品铸造过程中成份不均B.增加应力C.提高产品硬度

177.金属再结晶温度与金属本性密切相关，大量实验资料证明，各种金属的最低再结晶温度约等于其熔点的（）

倍.

A.0.2B.0.3C.0.4D.0.5

178.拉跋小车防护罩是开着的时候，拉跋小车速度不能超过（）

A.50m/minB.15m/minC.25m/min

179.联拉拉拔传动大凸轮的润滑周期是（）一次，采用锂基润滑脂润滑

A.每周B.每月C.15天

180.联拉操作人员在打开和关闭拉拔防护罩时抓住（）轻缓抬起或放下，否则将损坏空气压缩弹簧和防护罩。

A.手柄B.防护罩

181.联拉气动系统的工作压力为（）

A.0.6MPaB.0.76MPa

182.轧机的润滑系统的流量是（）L/min

A.100B.200C.150D.130

183.在内螺纹成型生产时需注意调整收线排列。正确的排列方法是（）。

A.由料筐外侧向内侧循环排B.由料筐内侧向外侧循环排

C.在料筐内侧排D.在料筐外侧排

184.在内螺纹成型起始拉伸时，为了防止在拉伸中由于管坯尺寸变化造成克重超现象，在起始拉伸时把首样克重

控制在（）。

A技术要求平均克重B.技术要求平均克重的最小值C.技术要求平均克重的最大值

185.内螺纹精整是内螺纹成型的下一个工序,而精整工序可能出现缩径，所以我们在内螺纹成型生产中平均外径

不应控制在（）。

A.技术要求平均外径的最小值B.技术要求平均外径的最大值

C.技术要求平均外径的基准值D.技术要求平均外径的基准值偏大

186.为了防止多次使用内螺纹芯头导致齿顶角超标的现象，在起始拉伸时一般将齿顶角调整在（）较合适。

A.技术要求齿顶角最小值B.技术要求齿顶角最大值

C.超出技术要求齿顶角最小值D.超出技术要求齿顶角最大值

187.在使用拉伸工艺进行生产时，对拉伸速度的控制要求为（）o

A.急加速B.急减速C.不停变化速度D.稳定拉伸速度

188.拉伸工艺需在拉伸前注入内膜油，内膜油量过大会产生（）。

A.无影响B.芯头烧损C.断管D.难以挥发形成内壁氧化

189.内螺纹成型工艺中安装回转套上时，三个固定螺栓的安装方法是（）

A.先将一个螺栓拧死再装另外两个B.先将2个螺栓拧死再装另外1个

C.三个都不用拧得很紧D.先将三个螺栓拧入螺孔再交叉将三个螺栓拧紧

190.成型生产工艺流程的第二步是什么？（)

A.矫直B.旋压成型C.放料D.定径拉伸

191.成型用壁厚千分尺是的测量范围是多少？()

A.0-15mmB.0-20mmC.0-25mmD.0-35mm

192.进班前应做的工作()

A.直接开车B.询问上班运行情况，检查冷却润滑系统

C.啥都不管D.以上都应该做

193.如成型机高速电机温度已达到额定温度，要将温度控制下来。下列错误的做法是（）

A.将水冷系统水管更换B.用压缩空气对高速电机接头吹扫

C.检查油气润滑排油量D.用水对着高速电机浇灌

194.游动芯头拉管时，芯头锥角应（）拉模锥角。

A.大于B.小于C.等于D.小于或等于

195.QC工程图的关键因素（）

A.人.机、料、法、环B.过程的控制

C.时间的控制D.浪费的控制

196.行人在行车吊运过程中错误的做法（）

A.直接从调运物下通过B.绕道而行

C.等待调运物离开在通过D.离吊运物体10米

197.内螺纹成型生产米克重为85g使用5.12的垫片，现要求将米克重调整到82g,应减小（）垫片。

A.0.06mmB.0.03mmC.0.09mmD.0.12mm

198.下列内螺纹成型作业流程正确的是（）

A.接班填写记录--设备点检--检查工装模具--上料检查--注油制头---预拉伸--收料——检验

——整理现场（5S）

B.上料——注油——收料——预拉伸——填写记录

C.注油制头一预拉伸-一检验

I）.设备点检--上料检查--拉伸--检验--填写记录

199.内螺纹铜管外表面缺陷对客户直接影响（）

A.造成客户放料时出现卡料现象。

B.造成客户使用后开裂.爆管。

C.弯皱D.无影响

200.内螺纹铜管内壁划伤下列不是造成划伤的是（）

A.螺纹芯头崩齿B.螺纹芯头本身有缺陷

C.紧固芯头两端螺丝刮伤D.减径模有颗粒杂质

201.当生产时多次断管都在旋压钢球处，请问下列不是断管原因的为（）

A.因管坯壁厚大，拉拔阻力大

B.米克重小导致壁厚小

C.游动芯头和减径模严重磨损

I）.拉拔速度太快了

202.当你生产9.52*0.30*0.17规格内螺纹铜管时，取样测量发现底壁厚薄，下列正确因素是（）

A.米克重大B.高速电机C.米克重小.管坯壁厚不均.游动芯头磨损D.高速电机温度过高

203.内螺纹成型三级变形中的第二次变形为（）

A.减径变形B.旋压变形C.定径变形D.拉拔变形

204.规格8.48*0.185*29*23*60*4*口的内螺纹芯头，60代表什么含义：（）

A.芯头齿顶角60°B.齿条数60条

C.芯头长60mmD.芯头倒角60°

205.内螺纹铜管常说的偏心是如何计算的：（）

A.壁厚max-壁厚minB.（壁厚max-壁厚min）/公称壁厚

C.外径max-外径minD.（外径max-外径min）/公称外径

206.在成型设备中需要供水，请问水的主要用途是：（）

A.冷却工艺用油B.冷却高速电机

C.A+BD.冷却铜管

207.生产S7*0.25*0.18规格的产品时，应当选择的管坯规格是多少：（）

A.12.7*0.39B.11*0.38C.9.52*0.38D.11*0.37

208.我厂所用兴荣的正立盘成型机的型号：（）

A.ZLCXB.ZLSCXC.ZLPCXD.ZLPCXJ

209.型号为ZLCX的正立盘成型机成品规格范围是：（）

A.C5-C9.52B.C4.76-C99.52C.C5-C12.7D.C4.76-C12.7

210.内螺纹成型机拉伸时的旋模配比有着严格的要求,下列叙述正确的是：（）

A.生产所有规格的产品均使用统一的旋模比

B.生产时可根据管坯情况调整旋模配比

C.生产时必须坚持同种规格同一个旋模进行生产,不可随意更改

I）.生产时可根据机台情况调整旋模配比

211.内螺纹铜管在拉伸过程中，更换钢球的时间间隔为（）

A.每班B.两筐C.每筐D.当外表面出现异常时

212.拉伸工艺需在拉伸前注入内膜油，内膜油量过多会产生（）。

A.无影响B.芯头烧损C.断管D.难以吹扫形成内壁氧化

213.在内螺纹成型拉伸过程时如发现收料速度明显偏快，可将收料摆架向（）调整

A.内侧B.外侧C.无需调整D.将管从放料架中移出

214.生产名义外径为7的内螺纹铜管所需要的游动芯头的规格为（）

A.5.76/6.7B.7.68/8.65C.8.50/9.50D.10.62/11.68

215.在内螺纹铜管拉伸过程中，油气润滑加油应（）

A.油杯内油用完后加油