井下炸药库掘进作业规程

水埠煤矿

井下炸药库掘进作业规程

生产部分:

机电部分:

通风部分:

监控部分:

水埠煤矿

2016年1月6日

井下炸药库掘进作业规程审批及监督

审批签名意见

生产科

机电科

通风科

安监科

机电副矿长

标准化副矿长

生产副矿长

安全副矿长

总工

矿长

抄送：正、副矿长室、生产、调度、施工队、安监科、通风科、机电

科、存档。

井下炸药库掘进作业规程月度复核记录

年、月参加复核人员签名复核意见

目录

第一章工作面概况..................................................1

第一节工作面概述.............................................1

第二章地面位置及水文地质情况.....................................1

第三章巷道布置及支护说明...........................................1

第一节巷道布置..............................................1

第二节巷道支护设计.....................................2

第四章施工工艺...................................................5

第一节施工方法................................................5

第二节凿岩方式................................................5

第三节爆破作业.................................................5

第四节管线及设备敷设........................................13

第五章劳动组织及主要技术经济.....................................14

第一节劳动组织...............................................14

第二节循环作业...............................................14

第三节主要技术经济指标.......................................15

第六章主要生产及“六大”系统.....................................15

第一节、主要生产系统...........................................15

第二节、运输系统...............................................17

第三节、供电系统...............................................18

第四节、排水系统...............................................22

第五节、灌浆系统...............................................22

第六节、防尘系统...............................................22

第七节、防灭火系统.............................................23

第八节、安全监控系统...........................................24

第九节、压风系统...............................................25

第十节“六大”系统...........................................25

第七章灾害预防及避灾路线........................................26

第一节、特殊情况下的防范措施...................................26

第二节、避灾线路（见附图）。....................................26

第八章安全技术措施..............................................26

第一节、工作面顶板管理安全措施.................................26

第二节、矿压观测措施...........................................27

第三节、移供电设备措施.........................................27

第四节、防治水专项安全措施.....................................29

第五节、“一通三防”及监控专项安全措施..........................30

第六节、运输安全措施...........................................36

第七节、工作面冒顶处理措施.....................................37

第八节、机电设备管理措施.......................................37

第九节、瞎炮处理措施...........................................38

第十节、工作面贯通安全管理措施.................................38

第H^一节、其它.................................................40

第九章工作面管理制度............................................40

第一节、工作面交接班制度.......................................40

第二节、敲帮问顶制度...........................................41

第三节、安全质量标准化管理制度.................................41

第四节、巷道维护制度...........................................41

第五节、瓦斯、煤尘管理制度.....................................42

第六节、材料管理制度...........................................44

第七节、火工产品管理制度.......................................44

第九节、放炮瓦斯检查制度.......................................45

第十章其它.......................................................45

第一节、局部通风...............................................45

第二节、工程质量...............................................46

第三节、地质预报...............................................46

第四节、干式打眼安全技术措施...................................46

第五节、其他安全技术措施.......................................46

第六节、喷浆安全技术措施.......................................46

第一章工作面概况

第一节工作面概述

本掘进工作面所掘进巷道为井下炸药发放碉室，作用今后为井下炸药的存储和发放。

第二章地面位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地表为种植甘蔗、芒果等农作物以及部分旱地，地表标高+170米井下炸药库标高-203

米。

第二节煤（岩）层赋存特征

井下炸药库穿岩层掘进，以泥灰岩为主，岩层较为稳定。

第三节地质构造

从地质资料和所掘进的运输石门和回风石门等所掘巷道可得知，井下炸药库

巷附近无大的地质构造。岩层硬度普氏系数为f=3~4。

第四节水文地质

水文地质构造简单，根据勘探资料钻孔柱状图，巷道涌水量较小，邻近没有

老巷，无采空区积水。巷道涌水来源主要为顶板上的砂层渗水，有一定的涌水量，

因此要做好排水工作。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

井下炸药库巷道设计长度总长度约为177米。①进风通道布置在井底测点运1

往里38.6米处以方位角161°0'开口，以5%o上坡掘进，进风通道设计长度为53

米（该巷道已完成）待掘进到22米位置时往右帮打一个电器开关碉室（长2米、

深2米，高2.6米），掘进到到32米处时往右帮打一个碉室作为炸药发放室（长2

米、深2米，高2.6米），巷道掘进到49.6米时往右帮打一个消防器材室（长2

米、深2米，高2.6米），掘进掘进到53米时炸药库风进风通道停止前进；②库

房进风通道位于进风通道49.6米处以方位角71。0（以5%o上坡掘进10.3米再以

方位角161°0'掘进7米停止掘进。③炸药库库房巷布置在库房进风通道17.3米

处巷道设计长度为22.6米，以方位角71。0,水平掘进，巷道开口时先反打4.3

米后在正打18.3米后库房巷停止掘进。炸药库库房巷内设两个炸药壁槽（长3米、

深0.5米，高2.6米）和两个雷管壁槽（长2米、深0.5米，高2.6米、④库房

回风通道位于库房巷巷道开口往里10米处以方位角19。0'以5%o下坡掘进7米再

1

以方位角71。0，以5%。上坡掘进10米停止前进。⑤回风通道布置在井底测点运1

往里8.8米处长度为51米以方位角为161°0，开口以5%。上坡掘进到51米时停

止前进。⑥炸药库回风巷位于回风通道27.4米以方位角为123。0'开口以5%。上

坡掘进到27.4米后贯通与原二采区联络巷。此时炸药库整体施工结束。(附见并

下炸药库施工图X

第二节巷道支护设计

一、巷道断面

1、井下炸药库巷道断面为半圆供，巷道掘进断面宽2.8米，净高2.6米。(附

见井下炸药库巷道支护断面图)

2、巷道断面积计算：

S净=LxFH-nr2/2

=6.71

二、支护方式

根据勘探资料钻孔柱状图岩性，井下炸药库采用锚杆支护方式，顶板锚杆选用

。18x2500mm的螺纹钢锚杆，边帮锚杆选用。18x2000mm,间距800mn,排距

1000mm,顶板锚杆锚固力不少于70KN,扭力矩不少于80N.m;帮锚杆锚固力不少

于60KN,扭力矩不少于70N.m

采用计算法校核支护参数

锚杆长度计算L2Kb+L1+L2

式中L---锚杆总长，mm

K——安全系数，一般取K=3

L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取400mm

L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取50mm

b——冒落拱高度，mm

顶板：b岩=B/2+Htan(45°-arctan(f)/2)/f

由上式可得，H岩=653mn

式中：B——巷道开掘宽度，取2800™

f——岩石坚固性系数，取3-4,计算式中取值为3

贝I」：L岩=2、653+400+50=1756mm

顶板为岩层取25001756

所以顶板使用2500mm锚杆，边帮使用2000mm锚杆，根据右江矿务局公司顶

板管理规定和锚杆支护管理规定要求顶板锚杆长度不小于2500mm故顶板使用2500

mm锚杆。

(2)、锚杆的间距、排距计算：通常间、排距相等，取a。并根据锚杆的锚固

力应等于或大于被悬吊岩石的重量的原则确定，顶板为全岩：a<(Q<KyH岩)

2

<(70/3x26.166xo.75)

<1.19m

因此间距为800mn排距为1000mm,设计合理。

式中：a——锚杆的间、排距，m

K——安全系数，取3;

Q——锚杆的设计锚固力，70KN

Y——被悬吊岩石的重力密度；根据本矿地质资料取26.166KNZnSo

因而间排距参数能满足计算结果。

(3)锚固长度：根据本矿五年多来使用情况，以拉拔试验统计采用700mm锚固

长度满足锚固力要求。(附见井下炸药库巷道支护断面图)

2、临时支护

⑴巷道岩性较好、顶板较完整时，放炮后及时用长把工具撬掉迎头悬肝危岩

后，才能进入工作面进行超前临时支护作业。

超前支护形式、材料、规格及要求：

采取前探水管临时支护。前探水管为6000m长，直径800mm的无缝钢管，中

心线左右800mm处各一根；用铁链绑稳绑牢水管，配密木板，然后在培头打两个

钻孔，插入煤钻杆。最后套入前探水管(套入深度不小于500m%

⑵临时支护后为永久支护。永久支护距迎头最大控顶距1.2m,最小控顶距

0.4nj

⑶临时支护与永久支护的关系：当控顶距<1.0m时，只采用临时支护；当控

顶距>1.0m时，必须在确认顶板安全的情况下进行永久支护。

第三节巷道支护工艺

一、锚杆支护工艺

1、支护形式及材料规格

(1)支护形式

①顶板采用锚杆+钢筋钢带+托板+金属网+喷浆。

②边邦采用锚杆+钢筋钢带+托板+金属网+喷浆。

(2、支护材料(单位画)

①顶锚杆：4)18x2500mm螺纹钢锚杆

②边帮锚杆：。18x2000mm螺纹钢锚杆

③药卷：。23、350mmK2335树脂药卷

④托板：120mm<120nm<10rm方形钢板

⑤钢筋带：3000nmx50rm4)8钢筋制作

⑥金属网:10000mmx1600mm菱形金属网

2、支护工艺及要求

(1\锚杆布置要求：(见巷道断面及锚杆布置图)

①锚杆间距为800mm,排距1000mm,破碎地段间排距为700mm0

②全巷钢带采用"#"字型型布置；

3

③锚杆外露长度不大于50mm。（见支护示意图）锚固力：顶锚杆不小于70KN,

帮锚杆不少于60KM

④顶锚杆垂直与顶板布置，两边角的锚杆角度在40°-50°之间，遇裂隙时，

锚杆要尽量垂直裂隙面，帮锚杆垂直巷帮布置。

⑤顶帮药卷均使用树脂药卷，顶、帮每孔均使用3根药卷。安装锚杆时，用

锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌停止后，

等待25-35S,卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。

⑥锚杆间排距误差不超过士50mm。

⑦打锚杆眼采用煤电钻，钻头使用岩石钻头。

⑧严禁空顶作业，边掘边锚，即"掘一排，锚一排"必须是打顶锚杆后，再

打帮锚杆。

⑨顶板采用挂网配钢带支护。

（2\锚杆支护工艺及要求

①掘进够一排锚杆距离-处理顶板活汗，并‘敲帮问顶’-打好临时支护7

出顶砰一打顶锚杆-上菱形网-上顶钢带-上顶托板-上螺帽并扭紧7出完底砰

-打帮锚杆-托板T上螺帽并扭紧

②锚杆间距、排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。

③锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。

④边帮锚杆眼必须将眼内岩石粉掏净。

⑤、铺设锚网及钢带铺设要求：所布设的锚网、钢带必须紧贴顶板，顶网长

边平行巷道中线铺设，相邻网必须搭接，搭接宽度为200mm,每隔300nm用12号

铁丝网连接一道，拧紧不少于3圈，严禁有吊坠现象。

（3）质量要求：

1、巷道掘进必须用经纬仪确定方向，并在掘进过程中时刻注意校核激光指向

仪以防由于偏差而达不到设计质量要求。

2、净宽、高要求：按给定的中线掘进和支护，合格的为中左中右不小于设计

值50mm;不大于设计值50m3优良的为中左中右不小于设计值20mm;不大于设计

值20所，巷道净宽、高不得小于设计数据。

3、巷道保持整洁卫生，材料工具摆放整齐。

4、管线、风筒吊挂整齐，逢环必挂，风筒接口翻边严密不漏风，风筒有破口

要及时补好。

6、上下帮的锚杆布置要平直，上下误差不超过50加。

7、锚板位置要求平整，而且锚板的摆贴方向要平行或者垂直中线。

8、锚板螺帽要扭紧，不得有松动现象。

9、挂网要紧，不得有松动现象，且网与网的搭接不少于0.2米，每隔0.3米

要扭接一次。

10、锚杆要求：间排距允许偏差为±100所，锚孔深度允许偏差为士50mn,外

露长度不超过50mm（从螺帽底端至锚杆端头），锚杆方向与井巷轮廓线角度允许偏

4

差为＜15°o

11、如果挂网过后，顶板脱层落在网上时，要及时放下来。

第四章施工工艺

第一节施工方法

采用打眼、放炮一次成巷，采用耙斗机迎头出肝，矿车提升到地面。

—----------1-4-、11.l_l_l-J---------L1

弟—B国万万式

施工的巷道均采用钻爆法破落煤岩。

1、钻眼机具:采用二占.2煤电钻钻眼。

2、装载、运输：耙斗机出肝，后用矿车运送至井底运输巷提升到地面。

3、降尘方法：打眼前进行洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出煤、砰过程中洒

水，爆破时使用水雾。

第三节爆破作业

一、钻眼爆破：

(1)确定总装药量

循环进尺为1.35m,一个掘进循环所需总装药量为：

Q=qsLq(Kg)

式中：q一单位炸药消耗量Kg/rfl(0.96)

s一巷道掘进断面积m26.71m2

L一炮眼平均深度m

n一炮眼利用率取0.85

Q=0.96x6.71x1.5x0.85=8.21Kg

药包规格:采用三级煤矿许用乳化炸药:32x150

(2)确定炮眼总数目：

炮眼数目：N=qsqM叩

式中N:炮眼总数，个

a:炮眼平均装药系数，

m:每个药卷长度，米

p:每个药卷的重量，Kg

qsqmQn8.21x0.2

N------------------------------------=16.4

apap0.5x0.2

5

取16个。

(3)炮眼布置：

采用多向陶槽法，其中4个掏槽眼，炮眼间距为800mm,眼深为1500项角度75度。

周边眼：根据巷道断面及煤岩坚固性系数，共布置16个炮眼，炮眼布置如图所示。

(4)各炮眼的装药量分配及装药结构

掏槽眼：每眼装药卷数为3卷，其装药量为4x3、0.2=2.4Kg

周边眼：根据经验，每眼装3个药卷，

顶眼装药量：Q周=(4x2)x0.2=1.6(kg)

底眼装药量:Q底=(4x2)x0.2=1.6(kg)

周边眼装药量:Q周=(2x2)x0.2=0.8(kg)

辅助眼装药量：Q辅助=(2x2)x0.2=0.8(kg)

设计总装数药量为：2.4+1.6+1.6+0.8+0.8=7.2Kg小于8.21Kg,符合定额要求。

(5)炮眼封眼长度不得小于0.5米，炮眼深度小于0.6米时，不得装药放炮。

(6)爆破作业图表(附炮眼布置图)

爆破原始条件表二

序名称单数量序名称单数量

号号

位位

1巷道掘进断面出6.715工作面瓦斯%0.01-0.1

2煤岩坚固性系数F3-43三级煤矿许用乳卷48

化炸药

3炮眼深度M1.57电雷管发16

4炮眼个数个168总装药量Kg7.2

炮眼排列及装药量表三

装药量联

炮眼

眼炮眼水平爆破线

弓深度卷/Kg/小计

名称倾角顺序方

(n)眼眼(卷)

式

1

掏槽眼1.530.61275°I

4

5

周边眼1.530.66n串

6联

7

顶眼1.530.612m

10

6

11

底眼1.530.612IV

14

15

辅助眼1.530.66n

16

合

48

计

表四:预期爆破效

序名称单位数量序名称单位数量

号号

1炮眼利用率n0.855每米巷道炸药Kg/m6.4

消耗量

2每循环进度m1.356每循环炮眼总21.6

长度循环

3每循环爆破冶8.47每冶岩石雷管消耗个/rrt1.9

煤、岩石

4炸药消耗量Kg/0.858每米巷道雷管个/m14

死消耗

二、装药结构：采用正向装药起爆，爆破能量得到充分利用，能取得较好的爆破效果。

三、实施爆破技术措施

爆破效果的好坏是施工进度快慢的关键，所以，必须以科学的态度严格按设计的爆破图

表施工，提高打眼、装药、联线、放炮等工作质量。

四、打眼、装药

1、眼前，必须按照爆破图表进行施工，并且掌握好炮眼方向，使用三点一线定好中腰

线，确定后才能打眼，测量部门按每前进30米的距离进行校正一次。

2、必须认真严格执行"一炮三检”和瓦斯检查制度，发现瓦斯超限（达1%）时，禁

止打眼、放炮，并立即汇报调度，待有关部门处理完毕后，浓度降至允许值才能进行打眼、

放炮工作。

3、打眼时，如有发现前班瞎炮眼，不准沿旧炮眼打眼，应在离旧炮眼30cm以上开新眼,

7

并与旧炮眼平行。

4、工作中如发现停电、压力大、涌水和瓦斯增高等情况，应采取措施，加强通风，并

立即通知调度、安通科，人员全部撤出工作面。

5、放炮员所领取的雷管、炸药，必须分别放在规定装入药箱内并上锁。领取后带入工

作地点，应分别放在离电源、轨道较远，不易碰撞的地方，以免发生事故。

6、放炮员进入当头准备装药时，应把煤电钻撤出工作面。禁止工作面带电装药，以免

发生事故。

7、装药时，巷道内的矿车不许提拉，所用炮泥一律用粘土和砂子的混合物制成，封泥

长度达0.5m以上，装好药的炮眼应把雷管脚线扭结卷入炮眼内。

8、装药要严格按爆破的装量进行装药，并按炮眼布置图规定顺序进行放炮，严禁放大

炮及糊炮。

9、检查放炮母线是否导通，放炮母线长度不能短于70米，如长度不够，必须及时加长

或更换。

10、放炮前，应把当头的工具及设备搬到安全的地方放好，所有人员要全部撤出培头，

到安全地方躲避，并派人警戒通往该挡头的所有出入口，严禁任何人员通行，警戒距离不得

少于100米。

11、放炮员必须最后离开放炮地点并必须在有掩护的安全地点进行放炮，严禁一人联线

一人放炮，放炮员必须执有合格证方能执行放炮工作。

12、放炮器锁匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不得把锁匙插入放炮器内或将

锁匙挂在放炮器上。

五、放炮

1、放炮员必须执证上岗，放炮时，放炮员必须发出放炮警号、讯号发出至少5秒钟后

方可放炮，放炮后必须将锁匙拔出，摘掉母线并加以扭结，然后才能联下一次的炮眼电雷管

线。

2、放炮过程中如发现有瓦斯喷出、透水、顶板压力等异常现象，要立即停止放炮，并

汇报有关部门调查处理完毕后，才能放炮。瓦斯检察员要密切监测瓦斯情况，发现问题要立

即汇报处理。

3、每放完一轮炮后，必须在炮烟吹散后，才能进入势头，并执行敲帮问顶制度，把松

动的岩煤块撬下来，才能进行下一步工作。

4、每次连线由放炮员在一个有现场施工经验的人员监护的情况下进行。

5、每循环放炮完毕后，放炮员要发出放炮完毕信号，解除警戒，等炮烟吹散后，其他

工作人员才能进入挡头工作。

6、爆破程序：放炮联线应先掏槽眼，后联辅助眼，最后是周边眼、底眼。

六、爆破说明书

A.一般规定

1、放炮员必须经过专门培训合格持有证书的专职人员担任，必须熟悉爆炸材料性能和

《煤矿安全规程》的有关规定，严禁穿化纤衣服。

2、放炮员必须严格按照作业规程中的爆破说明书进行爆破作业。发爆器的把手、钥匙，

8

必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不得爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆破器,

爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

3、不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。

4、采煤爆破时必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。同一个工作面不得使用

两种不品种的炸药，不同厂家生产的或不同噪声种的电雷管，不得掺混使用。

5、放炮时必须严格执行"一炮三检"：'三人联锁""三保险”放炮制度。

"一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点附近的瓦斯浓度，若瓦斯

浓度超过1呢寸，严禁装药放炮。

"三人联锁”是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，下达放炮命令，

并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、

煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各

归原主。

"三保险”是指站岗、拉绳挂牌、吹哨。

(1)爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

(2)爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

(3)联线结束后，放炮员即吹第一次警哨并大声叫喊“要放炮啦"。

(4)放炮员沿线路检查路线，第二次吹警哨并大声叫喊"快放炮啦"。

(5)到达警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时这三次吹警哨并大

声叫喊‘放炮啦"，等待30S后，用钥匙将开关转到充电位置，待定灯闪亮稳定，将开关钥

匙转到原来的放电位置起爆。

(6)炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上取下并扭结短路。

6、使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

7、装填炮眼与打眼的距离不得小于20m,在装填炮眼地点附近20m范围内不得从事其

它任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

8、在有煤尘爆炸危险的煤层中，爆破地点附近20m内，必须洒水降尘。严禁在一个工

作面使用两台爆器同时进行爆破。

9、放炮员的工作顺序：

准备(领取爆破材料-存放爆破材料-装配引药)-检查处理-放炮操作(装药-警戒

t联线-放炮-炮后检查-撤警戒)r收尾工作。

B:放炮前的准备、检查与处理工作：

10、领取并检查放炮器。

①用放炮器钥匙扭到充电位置，在规定时间内定灯要发亮。

②禁止用短路的方法检查放炮器。

③放炮器要完好。

11、领取放炮母线

放炮线必须使用铜芯绝缘双线，严禁使用裸线或铝线，不得破皮漏电，不得有明接头，

不得用两极材质、规格不同的导线作放炮母线。严禁使用四芯、多芯或多根导线作放炮母线。

12、备好竹或木质炮棍，炮棍的直径要略大于药卷的直径。

9

13、领取炸药、雷管。

①放炮员持工区签字(盖章)的炸药、雷管票，到炸药库领取当班需用的炸药、雷管。

②检查领取的炸药数量是否相符，检查炸药是否破乳、硬化、失效，如果破乳、硬化、

失效应拒绝领用。

③检查雷管的数量、品种、编号是否属于自己。

14、运送炸药、雷管必须遵守下列规定：

①炸药、雷管要分放在木质箱内，并加锁，严禁将雷管放在衣服口袋内。

②领取炸药、雷管后，应直接运送到工作地点，严禁中途停留。

③雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员的监护下由放炮助手运送。

15、炸药、雷管的存放：

①放炮员必须把火药、雷管分箱上锁，放在警戒线以外顶板完好，支架完整，避开机械，

电七设备的安全地点、严禁乱仍乱放。

②炸药箱、雷管箱内只准存放炸药，雷管不准存放其它东西。

③不准任何人在存放炸药雷管地点休息，更不准坐在炸药雷管箱上。

④放炮器要悬挂在干燥地点。

16、装配引药口

①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬

拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其

脚线扭结成短路。

②装配引药时，必须遵守以下规定：

(1)装配引药时只准由放炮员一人独立完成，不得由其他人代替；必须在顶板完好、

支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点操作。严禁坐在爆破材料箱上装配引药。装配

引药数量根据当时眼数而定，用多少装多少。装好引药要放在专用药箱内，严禁乱扔乱放；

(2)装配引药时必须防止电雷管受震动或受冲击，要防止折断脚线和破坏脚线和破坏

脚线绝缘层。

(3)装配引药时应用木质或竹质在药卷顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然

后将电雷管全部插入孔眼内，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余部分全部缠在药卷上，严禁将

电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

17、检查与处理：

装药前放炮员和班队长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题及时处理，

有下列情况之一者，不准装药：

(1)装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1崛寸。

(2)工作面风量不足或风流不稳定时。

(3)装药地点20m内煤尘飞扬时。

(4)装药地点有片帮冒顶危险时。

(5)放炮母线不符合规定时。

(6)有伞檐不符合规定，煤壁局部突出0.3m以上时。

(7)炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高聚低时。

(8)放炮地点缺柱、空顶、点柱支设不牢固时。

10

(9)炮眼内煤粉未清除干净时。

(10)发现拒爆未处理时。

(11)在爆破地点20米以内，未清除的煤砰等其他物体堵塞断面1/3以上不允许放炮。

C:放炮操作：

18、装药：

①装药放炮中的一素列工作由放炮员一人独立完成，装药前，首先必须清除炮眼内的煤

粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得强力冲击，但药卷必须彼此密接，然后紧靠药

卷填上0.1—0.2m的炮泥，然后装上水炮泥，外端再填上炮泥，炮泥必须使用粘土炮泥，禁

止使用块状或可燃性材料。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

②炮眼填够炮泥后要将角线扭结并盘放在眼口，不得拖在炮眼外，严禁电雷管脚线、爆

破母线与运输设备，电气设备以及采掘机械等异电体相接触。

③炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

(1)炮眼深度为0.6m-1.Orrfl寸，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(2)炮眼深度超过1.Orrfl寸，封泥长度不得小于0.5ng

(3)炮眼深度超过2.5m,封泥长度不得小于1.Ong

(4)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m

④要按作业规程规定的一定装药一次放炮。

19、警戒:

①联线前，班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警

戒，放炮员须为警戒人员之一。

②警戒线必须设在顶板支护完好的地点，并要拉绳、设置警戒牌。

③放炮时所有人员都应在警戒线之外。

④警戒距离符合《煤矿安全规程》规定。

⑤放炮地点到掩护地点的安全距离直线不少于70米，拐弯不少于50米，警戒地点至放

炮地点距离不少于W0米，放炮执行三警戒制度即：吹哨，拉线，挂牌，警戒人，严禁人员

进入警戒区。

20、检查和处理：

爆破前放炮员和班队长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题及时处理，

有下列情况之一者，不准爆破：

①放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到寸。

②存在第14条的各项问题未处理或处理后又出现时。

③没按第16条的规定设好警戒时。

④放炮母线不足时。

⑤没按规定用水泡泥或封泥长度不足时。

21、联线：

(1)要按作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮。

(2)爆破联线应符合下例要求：

①定完炮最后剩下的两条脚线在未和母线联接前要扭成短路。母线未和脚线联接关，两

11

端必须扭接成短路。

②脚线与放炮母线连接和通电工作，只准放炮员一人操作。

③爆破母线和连结线，电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头必须相互扭紧并悬挂，

不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

④爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

⑤爆破母线与电缆、电线、信号线、水管应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，

爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持不少于0.3旭勺距离。

⑥只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。

⑦爆破前，爆破母线必须扭线路成短路。

22、炮后检查:

①爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点,

检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等的情况。如有危险情况，必立即处理。

②通电后装药的炮眼拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘

下，扭接成短路，至少等15分钟方可沿线路进行检查，找出拒爆的原因。

③处理拒爆、残爆时应在班队长指导下进行，并在当班处理完。必须遵守下列规定：

(1)由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

(2)在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论

有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤块，收集未爆的电雷管。

(5)未处理完毕这前，严禁在该工作地点进行同处理拒爆无关的工作。

④放完炮，吹散炮烟并经班长同意后，放炮员须吹长哨并大声喊"放完炮拉"，方可解

除警戒让其他人员进入工作面工作。

D:收尾工作

1、放炮员必须严格执行爆破器材领退管理制度，放炮工作结束后，清点剩余电雷管、

炸药、填好消耗单，在核清领取数量和剩余数量相符后，经队长签字，当班将剩余爆破材料

交回爆破材料库。严禁私藏爆破材料。

2、向下班放炮员交接，介绍本班工作情况。

七、处理瞎炮时必须遵守下列规定：

1、放炮后有瞎炮出现时，必须等待一定时间(使用瞬发电雷管时，至少5分钟；使用

秒延期电雷管时，至少15分钟)才能沿线路检查，找出瞎炮原因。

2、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆。

3、在距瞎炮眼0.3米以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，瞎炮必须当班

处理。

4、严禁用煤电钻或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药

严禁将炮眼残继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。

5、处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员必须详细检查炸落的煤、砰收集未爆的电雷管。

6、在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

12

7、处理瞎炮（包括残炮）必须在班队长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如

果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员或班长在现场交待清楚。

第四节煤（岩）装运方式

采用耙斗机输送煤（肝），矿车提升到地面。

第四节管线及设备敷设

1、巷道管线布置

（1）动力电缆与管道布置必须在巷道的不同侧，动力电缆布置在左帮，必须用

电缆钩吊挂整齐。

（2）信号电缆布置在同一侧，在动力电缆上方300mm以上。

（3）管道则布置在电缆的另一侧下部，应距离道磴面SOOmn

（4）通风与机电部门相互协调好铺设工作。

（5）放炮母线必须悬挂在动力电缆的另一侧，严禁与管道交叉或搭接。

2、风筒吊挂在巷道上帮上顶角，吊挂离顶板20cm,离上帮500cm（通风后与上帮距离

20cm）,吊挂要平直整齐，不影响运输和行人，风筒出口到工作面距离不大于8m且风要吹到

挡头；遇巷道超高，顶部要用导风板导风防瓦斯积聚。拐弯处要用弹簧风筒。

3、管路布置在巷道边帮，铁钩采用10mm圆钢制成，长度250皿,每隔3mf圭一处，管

路与电缆吊挂间距不低于0.3m供水水管（铁管）距工作面不超过30m,胶管紧跟工作面,

以满足洒水需要，而且每50m设一处三通。

（附见巷道断面图）

第五节设备及工具配备

表五

序号设备工具名称型号规格功率/kw单位数量备注

1局部通风机FBD-KQ6.02x15台1

台

2煤电钻M-1.21.21备用1台

台

3耙斗机21

4皮带机台1

5放炮母线米80

6钢钎把2

7铁铲把4

13

第五章劳动组织及主要技术经济

第一节劳动组织

每天二班作业，每班八小时。昼夜掘进4个循环。

每班出勤7~9人，采用一专多能的劳动组织形式。

第二节循环作业

序号工作名称

循环时间（小时）

工作时间

（小时）

12345678

1准备工作

0.5

2打眼

0.5

3装药

0.5

4放炮

0.5

5临时支护

0.5

6班中餐

0.5

7装岩

2

8长久支护