卡赞碱加工项目安装工程施工组织设计

卡赞碱加工项目A标段安装工程

施工组织设计

编制:

审核:

审定:

批准：

2016年月日

目录

1.编制说明..............................................................................-5-

1.1编制说明............................................................................-5-

2.工程概况简述.........................................................................-5-

2.1工程概况............................................................................-5-

2.2工程特点............................................................................-5-

3.工程部署..............................................................................-7-

3.1工程部署原则........................................................................-7-

3.2施工部署工作重点....................................................................-7-

3.3施工各阶段划分......................................................................-8-

3.4工程部署工作计划...................................................................-9-

4.施工方法和施工机械的选择..............................................................-11-

4.1施工程序...........................................................................-11-

4.2主要施工方法.......................................................................-12-

4.3施工机械的选择.....................................................................-81-

5.施工总控制进度计划....................................................................-85-

5.1进度计划编制原则..................................................................-85-

5.2施工进度总体部署..................................................................-86-

5.3施工进度计划管理..................................................................-86-

6.劳动力需用量计划......................................................................-87-

7.临时设施计划..........................................................................-92-

7.1生产临时设施管理...................................................................-93-

8施工总平面布置.........................................................................-94-

8.1施工平面图.........................................................................-94-

8.2施工总平面图管理...................................................................-99-

9.施工技术组织措施纲要................................................................-100-

9.1土耳其碱加工工程A标段安装工程进度图：...........................................-100-

9.2保证工期的组织措施...............................................................-104-

9.3保证工期的技术措施...............................................................-105-

9.4通过合同管理保证工程进度........................................................-106-

9.5组织保证措施.....................................................................-106-

9.6优化施工进度计划.................................................................-107-

9.7保证质量的组织措施...............................................................-108-

9.8保证安全的组织措施...............................................................-119-

9.9做好工程施工进度的网络控制与管理.................................................-119-

9.10协调多级的网络管理..............................................................-119-

10.各项需用量计划.....................................................................-121-

10.1劳动力需用量计划................................................................-121-

10.2施工机械配备计划................................................................-125-

10.3施工材料供应计划................................................................-127-

11.施工准备工作计划...................................................................-128-

11.1组织准备........................................................................-128-

11.2技术准备........................................................................-129-

12主要经济技术指标.....................................................................-131-

13本工程采用的主要标准、规程、规范编目-131-

1.编制说明

1.1编制说明

土耳其卡赞碱加工项目A标段，是中国天辰工程有限公司为EPC总承包商，中化二建集

团有限公司为分包单位的承建项目。建设地点在土耳其首都安卡拉的西北部，距离安卡

拉约37km,距离KAZAN镇约20km,距离YENIKENT镇约15km。

本施工组织设计针对土耳其卡赞碱加工项目A标段安装工程施工规定的所有工序的设

备、管道、钢结构、非标、电气、仪表、防腐保温等工序进行编制，对工程施工建设进

行总体规划，力求安全、优质、高效搞好工程建设，为业主奉献精品工程。

2.工程概况简述

2.1工程概况

工程名称：土耳其卡赞碱加工项目A标段

总包单位名称：中国天辰工程有限公司

建设地点：土耳其首都安卡拉的西北部，距离安卡拉约37km,距离KAZAN镇约20km,

距离YENIKENT镇约15km

建设规模：5条单条年生产能力50万吨的纯碱生产线，2条单条年生产能力10万吨小

苏打的生产线

工程范围：卤水预处理工段（1000）、一水碱结晶工段（1200）、一水碱分离干燥工段

（1300）、小苏打结晶工段（2200）、小苏打分离干燥工段（2300）、冷却水站（4100）、

工厂外管（4600）、工厂电讯（4620）、工厂供电（4630）、小苏打变电所（5120）、采集

卤泵站（7000）及采集卤变电所（7200）工段内的设备、管道、钢结构、非标、电气、

仪表、防腐保温等施工工程量清单和施工图纸中所规定的全部工作内容。

工期：计划开工日期为2016年4月15日，2018年2月28日达到中交条件。

质量标准：合格

2.2工程特点

2.2.1本工程主要特点：

1）本工程属新建工程，施工过程中与土建、其它标段交叉作业较多，必须严格遵守现

场的各项规章制度，及时办理总包单位规定的现场各种作业证件（动火证、高空证、吊

装作业证等)

2)本工程需现场制作及组装的大型塔类及罐类设备较多，部分设备安装位于高空位置,

其它需安装的设备类型、规格不一、数量较大，不同材质的管线敷设复杂，电气仪表工

程量大，造成工作面分散，为加快施进度及质量需做好各工种及作业内容的协调施工；

3)施工中部分作业材料如防腐材料及部分辅材均需投标方进行采购。

2.2.3气象气候特征：

1)温度：

最高温度42℃

平均温度12℃

最低温度-21.5℃

(2)湿度:

年平均湿度64%

年最小湿度4%

(3)降雨量

天最大降雨量41.4mm

平均降雨量418.7mm

(4)风速:

最大风速30m/s

平均风速1.8m/s

(5)其他

最大雪厚度220mm

冻土层100mm

2.2.4现场开工条件：

1生活设施

天辰公司负责提供一栋2层的临建宿舍，共计38个房间，每个房间面积25平米，每层

均带有卫生间及淋浴洗漱室，临建宿舍已经接通上下水和电源。

2临时水电

天辰公司负责在施工界区内提供两个电源点和一个水源点，电压为400V

3临时道路和排水

主干道临时道路已建设完工

4堆场/库房及预制区域

堆场/库房及预制区的场地已就位

5喷砂防腐场地

天辰公司负责提供场地

3.工程部署

3.1工程部署原则

3.1.1按照总承包工期总目标，树立全局观念和整体观念，齐心协力，克服困难，高质

量、高速度完成本项目建设任务，保证本工程建设项目竣工交验总目标的实现。

3.1.2工程项目经理部，精心组织，精心施工，搞好资源优化配置、工程动态管理；实

行网络计划管理，确保各控制点的实现；加强质量管理，严把施工质量，争创全优工程;

合理安排人力、财力、物力，有效提高施工效率；提高安全意识，确保生产安全。

3.1.3施工过程中积极采用新技术，推广新工艺，不断提高施工技术水平，努力降低工

程成本，提高经济效益。

3.1.4根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序，为确保工程总体进度，

各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中力量、保证重点。本着先地下后

地上、先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工，同时，对己施工完

的建构筑物和已安装就位的设备必须做好保护工作。

3.2施工部署工作重点

3.2.1准备阶段

按投标文件承诺，积极作好各项施工前期准备工作。

◊组织编制施工组织设计、工程施工总体进度计划、项目管理文件、施工方案、

工程材料需用计划等文件。

◊组织施工机械、劳动力、周转材料等施工资源进场，进行施工生产、生活临时

设施组建工作。

◊与总承包、监理单位共同组织设计交底工作。

3.2.2施工阶段

◊大型设备的吊装是整个安装工程的关键控制点，要统筹安排，提前动手，及早准备，

保证大型设备吊装万无一失，给整个安装工程创造条件。

◊工艺管道安装工程量大、技术要求高，耗工多、工期长，钢结构框架的安装进度直接

影响到工艺管道工程的展开。

◊为加快工程建设速度，必须加快钢结构的施工，同时也为电气、仪表工程如期展开创

造条件。管道施工按照先大管、后小管，先金属管、后非金属管的原则组织施工。在管

道施工前期，实行分区分片承包，在工程后期按系统进行收尾。

◊设备安装工期短，任务重，如何确保大中型设备安全稳妥吊装成功是设备安装工作中

的重中之重，设备安装工作如期完工将为下道工序即装置区工艺管道全面展开创造条

件。设备安装的原则是先高后低、先重后轻、先框架内后框架外。本装置大型设备、超

高超重设备应作为设备安装的关键控制环节。

◊电气、仪表安装待其它安装工程大部分完成后方可开始，特别是后期电气、仪表调试

量较大，必须先进行设备一次调校，然后在安装之后再进行第二次联合调校。

3.3施工各阶段划分

3.3.1整个工程宜以单位工程循序展开施工，以土建基础交付顺序为先导，进行大中型

设备的吊装，之后逐步展开结构、工艺设备、管道及电仪的安装工作。

3.3.2—水碱结晶工段施工难度大、工期长，作为施工进度控制的关键线路，优先进行

施工的安排，方可把握工程总进度计划的实现。

3.3.3施工各阶段任务

3.3.3.1施工前期准备阶段

施工资源准备，组建项目经理部，建立质保体系，人员、机具进场；现场搭建临时设施,

熟悉施工图，组织图纸会审；编制施工组织设计、质量计划和施工方案，确定ABC三级

控制点；组织人员培训和技术交底，编制材料计划等；

3.3.3.2施工第一阶段

主要钢框架、压缩厂房基础及设备基础工程施工，大型设备基础及早交付安装；地下管

道施工；非标设备制作；大型设备吊装开始；到货的设备、管道等的检验；开始部分管

道的预制工作；电气工程接地施工。

3.3.3.3施工第二阶段

要求管道支架、管道、设备梯子、平台的预制全面展开；大型机组（压缩机组）安装；

大型设备吊装完成；设备、管道、仪表电气安装进入高潮。

3.3.3.4施工第三阶段

动、静设备安装完毕；大型机组调试；到货的工艺管道、仪表电气安装完毕；开始组织

部分管道的技术核对、试压、气密工作。

3.3.3.5施工第四阶段

所有管道安装、试压、气密完毕；大型机组调试完毕；设备单机试运；电气、仪表安装、

调试完毕；装置机械竣工，具备吹扫、试车条件。

3.3.3.6交工验收阶段

办理中交，完善交工技术资料，配合联动试车。

3.4工程部署工作计划

3.4.1施工准备工作组织安排计划

3.4.1.1施工承包合同签定后，在项目经理领导下，由项目副经理和项目总工程师统一

组织安排施工准备工作。

◊首先组建管理机构并开始运作，然后安排后勤生活设施和施工现场生产设施。

◊编制施工进度计划，选择并调遣施工队伍，组织施工机械进场。

◊由项目工程管理部负责完成技术准备及编制质量计划、材料计划。

◊由项目物资供应部或总承包负责完成物资采购准备工作，落实材料、设备供货渠道以

及材料询价等。

◊由项目财务管理部负责完成资金准备，首先保证工程前期资金计划要求的资金量到

位，保证正常开工所需。

3.4.1.2施工前期准备工作已完成。随着工程的展开，不同阶段必要的准备工作随时进

行。

3.4.2技术准备及编制质量计划

3.4.2.1根据工程情况准备齐全工程所需规程、规范、标准等技术文件。

3.4.2.2熟悉施工图，组织图纸预审会审，进一步完善施工组织设计。

3.4.2.3根据公司质量保证手册和国家现行有关标准、规范编制工程质量计划，按照单

位工程划分确定各工序ABC三级质量控制计划。

3.4.2.4组织本工程拟采用新材料、新工艺的试验工作和新技术的调研工作。

3.4.3施工现场准备计划

3.4.3.1按照建设总平面的要求，做好工程轴线控制网和标高控制点的测量。

3.4.3.2修建施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施，项目管理机构进场开始办公。

3.4.3.3及时办理和解决施工手续、证件、许可证、环保、卫生、制安、消防、防扰民

等事宜。

3.4.3.4经建立健全施工现场临时消防保卫制度，执勤人员进场开始值班防范。

3.4.3.5按建设部施工现场标准化管理要求设置现场各种施工标志、安全标志、各项管

理规章制度，以及消防器材等。

3.4.4物资准备计划

3.4.4.1建立健全材料供应使用监督制度、采购保管制度，设立各项管理台账。

3.4.4.2配备齐全材料供应所需的具有较强责任心的计划、现场材料员等方面管理人员，

并职责分明，协调一致。

3.4.4.3根据施工合同和施工计划，与总承包方确定材料各方供应范围和计划安排。

3.4.5资金准备计划

3.4.5.1项目财务部门及时设立项目专用账号进行项目资金的收支预测，筹集和落实工

程开工所需的资金。

3.4.5.2依据施工进度计划编制资金使用计划，合理使用和控制资金，确保施工所需的

人员、机具、材料能够正常进入现场，保证工程各项工程业务能正常有序开展。

3.4.6做好冬季、雨期施工安排

按照施工组织设计的要求，编制冬季或雨季施工方案；

购置冬季或雨季施工措施所需物资；

落实冬季或雨期的临时设施和技术措施。

3.4.7作业队伍安排计划

3.4.7.1进一步完善项目经理部管理机构，从公司选拔配备各专业技术素质高、经验丰

富、爱岗敬业的管理人员组成精干的项目管理班子，形成对工程进度、质量、安全、成

本为控制目标的管理层，进场展开各部门、各专业的施工准备工作。

3.4.7.2安装工程、电气工程和仪表工程则全部使用本公司专业队或劳务队。按照现场

施工顺序先后和所需人力资源数量，安排施工人员进场和退场。施工中项目经理部将合

理调节施工各专业人数，满足施工需要，同时还要注意节约劳动成本。

3.4.8项目施工任务安排计划

根据本工程所包含专业的具体情况，组建专业施工队，以充分发挥技术特长和突击施工

的能力，按照优化组合、竞争上岗的原则，实行施工队队长负责制。

4.施工方法和施工机械的选择

4.1施工程序

4.1.1总体施工流向程序：整个工程施工按照开工先后按下列施工流向展开:

4.1.2.2非标制作

施工准备一材料检验一排版一放样下料一压弧卷筒一底板、顶板或封头安装一筒节组焊

一人孔、附件安装一无损检测f压力试验一竣工验收

4.1.2.3钢结构安装工程

作业准备一材料检验一下料制孔一拼装焊接一成品矫正检验~结构地面分部组装一钢

结构分部吊装一联系梁及拉撑安装f整体尺寸检验校正一整体对称焊接f平台梯子安

装一中间验收

4.1.2.4静置设备安装顺序

基础验收一垫铁布置一开箱检验一设备吊装一设备找正~基础灌浆f压力试验（脱脂）

一内件安装一封闭。

4.1.2.5一般传动设备安装

基础验收及处理一开箱检验一设备安装一初步找正找平一一次灌浆一精确找

正找平一二次灌浆一管道安装一拆装检查（如需要）一联轴节对中一对中复查

-*润滑油（脂）加注一试车前检查一单体试车一交工验收

4.1.2.6管道施工顺序

材料检查报验~管道加工和预制一管道及管架安装一焊缝无损探伤一焊缝热处理一管

道试压一管道吹扫。

4.1.2.7电气工程施工顺序

设备材料检查报验~电气设备安装就位一钢管敷设~金属槽盒安装一电缆敷设一防雷

接地f调校。

4.1.2.8仪表工程施工顺序

设备材料检查报验~仪表设备调试安装一仪表桥架及管线安装一电缆敷设一仪表接地

一系统校验。

4.2主要施工方法

4.2.1测量定位施工方法

4.2.1.1.平面坐标采用业主提供的坐标点，设置控制网，采用精度较高的全站仪、经纬

仪，经过计算反复核对，以控制建筑物的平面位置及尺寸。

4.2.1.2.标高引测由业主提供的水准点，经测量员复验后，引测施工高度，并应有明显

已。

4.2.1.3.要注意测量误差，分析误差来源，把误差消除在最低限度。

4.2.2钢结构工程施工方法

4.2.2.1型钢结构框架的施工，原则上在地面进行分片预制，进行分片吊装，然后由下

向上逐层安装横梁，连接成整体的方法，大大减少高空作业工作量，加快施工进度。进

行地面预制应选择平整的场地搭设组装平台，预制柱梁要有相应的防变形措施，做好柱、

梁的焊接变形校正工作，吊装时应做好预制件的加固，防止吊装过程中引起新的变形，

吊装机械根据钢结构的重量和场地情况采用公司不同等级的汽车吊来完成。

4.2.3静止设备安装施工方法：

4.2.3.1设备的水平运输一般采用拖车运输，较重的设备可以考虑采用卷扬机牵引钢排

运到基础旁。

4.2.3.2所有设备能采用吊车的尽量采用吊车吊装。安装在框架内的设备，采用卷扬

机和吊车配合的方法吊装就位。

4.2.3.3静置设备安装：

基础交接一表面处理一垫铁安装一设备吊装一管口方位找正一设备初平一调整垫

铁一设备终平~设备基础底座二次灌浆

1）基础交付安装时，应提交测量记录及技术资料，安装单位应按基础质量标准的要求

进行相关数据的复测，并处理交接验收手续。

2）基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵横轴线；有沉降观测要求的基

础，应有沉降观测点。

3）设备基础各部分尺寸的偏差不得超过下表的规定：

表:块体式混凝土基础质量标准单位：mm

项次检查项目允许偏差值检验方法

全站仪或经纬仪、钢

1基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）20

尺检查

0水准仪、水平尺和钢

2基础各不同平面的标高

-20尺检查

基础上平面外形尺寸±20

0

凸台上平面外形尺寸

3-20钢尺检查

+20

凹穴尺寸

0

基础上平面的水平（包每米5

水准仪、水平尺和钢

4括地坪上需要安装设

全长10尺检查

备的部分）

每米5经纬仪或吊线坠、钢

5侧面垂直度

全高10尺检查

+10

标高（顶端）水准仪、水平尺、吊

6预埋地脚螺栓0

线坠和钢尺检查

垂直度2

4）基础混凝土表面处理应符合以下规定：a：不得有油渍及疏松层；b：放置垫铁处应

铲平；c：放置垫铁处以外应凿成麻面，以100mmXI00mm面积内有3〜5个深度不小于

10mm的麻点为宜。

5）垫铁安装应符合以下规定：

a：有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下。

b：裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mll1。

c：垫铁组高度宜为30mnT80mm。

d：支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5

块。

e：基础处理及垫铁布置：1：放置垫铁处的基础表面应凿平，其水平度偏差不应大

于0.5mm/m与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于75%；2：垫铁组应放在设备底座立筋

及纵向中心线等负荷集中处。

f每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在

中间且不宜小于2nim；斜垫铁应成对相向使用。

g：找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力，找正后的垫铁组应整齐

平稳，接触良好，受力均匀。设备调平后，各垫铁组均应被压紧，垫铁端面应露出设备

支座底板外缘，平垫铁宜露出10mm"30mm,斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组深入支座底

板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接牢固，但铸铁垫铁可不焊。

h：与不锈钢制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相同的不

锈钢制垫板或涂刷中性涂料隔离。

i：垫铁宜采用机械加工，表面粗糙度应满足设计要求。

J：设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置：1裙式支

座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；2鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称

设置2组垫铁；3支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设置1组垫铁。

4.2.3.4立式设备安装的质量标准应符合：1设备的吊装，应根据设备重量、安装位

置及现场情况采用适合吨位的起重机；2吊装时，应遵守《化工工程建设起重施工规范》

的规定，还必须遵守该起重机械的操作规程；3对于塔设备在不妨碍吊装的情况下，为

减少高空作业量，可将平台、梯子、附塔管线等安装于设备上随塔一起吊装；4未经允

许，不得在设备上焊接临时吊耳和支架等附加物，一般情况下不得以设备管口代替吊耳

进行吊装；5临时吊耳、支承架的制作应符合规范要求，必要时要进行强度、刚度核算

方可使用。

4.2.3.5吊装用的索具应能满足承载要求，并须考虑一定的安全系数，机索具在使用

前必须检查合格。

4.2.3.6设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得与己安装的设备和已完成的建、

构筑物碰撞，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度要求的金属面时应垫厚胶皮加以保

护。

4.2.3.7设备吊装前应清除设备上的油污、泥土等脏物，就位后应及时找正，拧紧地

脚螺栓。

4.2.3.8设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。

4.2.3.9吊装带有膨胀节的设备时，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓不得拆除或

松开，并应对膨胀节进行保护，不得使其承受附加外力。安装找正并完成系统冲洗吹扫

后，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓应拆除或松开，使膨胀节能自由伸缩。

4.2.3.10设备安装技术措施

1设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，在设备基础上划出定位

中心线和标高线。

2互有连接、衔接或排列关系的设备，应按设计要求，划出共同的安装基准线。

3设备找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地

脚螺栓的方法进行调整；不得用膨胀节来消除安装误差。

4设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的中心基准点进行调整和

测量，并核对正确设备的管口方位。

4.2.3.11立式设备的安装

1设备运送至现场时，应按吊装方案的位置及方向、支撑点和支撑结构稳固放置。

2塔类设备找铅垂度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合设备图纸的规定。

3.高度超过20m的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的

条件下进行。

立式设备安装质量标准表2

项次检查项目允许偏差值检验方法

D0W20005

1支座纵横轴线位置

D0>200010

2标高±5

11^30000H/1000吊线坠、经纬仪、钢尺检查

3垂直度

H>30000H/1000且不大于50

D0W200010

4方位

D0>200015

注1：D0为设备外径；11为立式设备两端部测点间的距离。

注2：方位线沿底座圆周测量

4找正找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方位进行测量。找正方法可

采用垂线法也可使用经纬仪。

4.2.3.12卧式设备的安装

1找正找平应在设备法兰面上进行，找正方法采用水平仪进行。图样或技术文件要

求有安装坡度的设备应按其要求进行，无坡度要求时，水平度偏差宜偏向设备的排泄管

口方向。

2卧式设备安装的质量标准应符合下表的规定：

卧式设备安装质量标准表3单位：mm

项次检查项目允许偏差值检验方法

1支座纵横轴线位置5

2标高±5水准仪、透明塑料管、

轴向L/1000钢尺检查

3水平度

径向DO/1000

注：L为卧式设备两端测点间的距离；DO为设备的外径

3轴向水平度偏差宜偏向设备的排液方向；有坡度要求的设备，其坡度按设计文件

要求执行。

4滑动端支座接触面应涂润滑脂。地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀

要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座底板面间留有ImnT3mm

的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。

4.2.3.13换热设备的安装

1立式换热器安装找正应符合设计文件要求和本方案表2的规定。

2卧式换热器安装找正应符合设计文件要求和本方案表3的规定。

4.2.3.14管壳式换热器的安装

(1)安装换热器连接管时，不得强力装配。

(2)换热器抽芯检查时，抽芯机械应自动对中，且重心稳定，运转灵活。

(3)吊装换热器管束时，不得用钢丝绳直接捆绑管束，管束水平放置时，应支撑在

管板或支板上。

(4)换热器重叠安装时，应按制造厂的标识进行组装；重叠支座间的调整垫板应在

试压合格后焊在下层换热设备的支座上。

4.2.3.15管套式换热器的安装

(1)换热器安装时，应保证整体水平。测定水平度，应以换热器顶层换热管的上表

面为基准。

(2)测定换热器安装标高，应以支架底板的下平面为基准。测定单排管的垂直度，

应以一根支架柱的外侧面为基准。

4.2.3.16板片式换热器的安装

(1)组装时，应按产品技术文件的规定进行。

(2)换热器上、下导杆的滑动表面应清洗干净，并涂润滑脂。

(3)压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活。检查合格后，应加润滑脂；在防暴环

境中，应加防暴润滑脂。

(4)组装后，管片侧面板边端应齐平。

(5)安装夹紧螺柱前，应将夹紧螺柱清理干净，并涂上润滑脂；安装时，应交错对

称均匀地拧紧夹紧螺柱，并随时检测夹紧尺寸。

(6)安装后，两压紧板的平行度应符合下表的规定，且管片侧面的斜对角线标志应

是一条直线。

压紧板质量标准表4单位:mm

检查项目允许偏差值检验方法

L3<1000<2

平行度钢尺检查

L321000<3L3/1000且不大于4

注：L3为压紧板夹紧尺寸

4.2.3.17静置设备的内件及附件的安装检查

1已安装好的内件应对照图纸检查内件是否完整、正确、牢固。

2现场内件的安装一般为塔板：安装前应检查支承圈的高度水平度是否符合要求，

检查塔板的尺寸数量，紧固件的规格数量以及材质等，确认合格后方可进行安装。安装

要保证正确的高度、方位、水平度以及连接件的牢固性。安装质量应符合图纸和规范要

求。

3塔盘安装应在塔体耐压试验合格并清扫干净后进行。塔内件表面不得有油污、挂

渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。塔盘立装或卧装的测量工作，不应在塔体一侧受阳光照

射下进行。

4.2.3.18塔盘安装人员应遵守下列规定：

a)施工人员应穿干净的胶底鞋；

b)人孔及人孔盖得密封面及塔底管口应采取保护措施；

c)搬运和安装塔盘零部件时，应轻拿轻放，不得污染，不得变形损坏；

d)施工人员除携带该层紧固件和工具外，不得携带多余的部件；

e)每层塔盘安装完毕后，应进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。

4.2.3.19其它内件、填充物等的安装检查应符合设备技术文件要求及施工技术规程。

4.2.3.20与设备直接连接的安全阀、爆破片等安全附件，除符合《压力容器安全技术

监察规程》的要求外，尚应符合下列要求：

a)安全阀的实验调整与安装应符合GB/T12241的要求；

b)爆破片装置应符合GB567的要求，爆破片安装后不得翘曲或凹陷。

4.2.3.21安全附件安装检查合格后，应填写安全附件安装检验记录。

4.2.3.22液面计安装应符合产品技术文件规定。压力容器用液面计尚应符合《压力容

器安全技术监察规程》的规定。

4.2.3.23视镜玻璃固定时应均匀、对称地紧固螺栓。

4.2.3.24立式设备从上至下在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的位

置，逐层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装。

4.2.3.25栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑，花纹板平台排水孔应钻孔。

4.2.3.26平台、梯子的螺栓安装方向应一致，螺栓露出螺母的长度应均匀。

4.2.3.27与设备本体相焊的焊缝,其外观质量应符合设备本体焊缝质量要求。

4.2.4非标设备制作方案

现场制安设备具体参数见下表:

序装置代重量标高

设备名称设备位号规格材质数量

号码(Kg)(m)

11000卤水罐V1032a/bD.11000mm,L:4000inmcs234000.752

D.10800mm,L:10000mm压

21200一水碱结晶器V12011-5cs23200021.25

力.MPaG):0.广FVMPa;

31300母液罐V13011-5D.8000n)m,L:8500mm;cs265000.355

小苏打结晶器罐

42200V22011-2304L440753.32

体I).5000mm,L:10000mm

小苏打系统进料

52200V2203D.8000mm,L:8500mm304L191100.72

罐

67000卤水分离^V7001a/bD=24000mm12000mmCS1740000.62

77000原卤罐V7002a/bD=24000mm12000mmCS1740000.352

87000注剂罐V7003a/bD=70000mmH=14000mmCS1540000.62

97000事故罐V700716000mmH-12000mmCS745000.351

107000原水罐V7008D=12000mmH=8000mmCS390000.351

4.2.4.1施工准备

1施工前应具备的条件:

a施工图纸、规范、标准、施工方案、排版图已报审等资料齐全。图纸会审完毕，并进行技术交

底；

b材料已准备到位；

c设备基础已验收并中间交接，现场符合三通一平要求，施工机具、手段用料、计量器具和人员

已经进场。并且计量器具在检定合格期内；

d技术人员、质量检查员及施工人员应认真熟悉图纸，全面了解有关规范、标准、设计要求，审图

时应对设备材质及管口方位等进行仔细核对；

e技术人员向参加施工的所有人员进行技术交底；

f准备预制场地，预制场地应铺50mm厚碎石子，将碎石子压平，在碎石子上面铺设枕木，将不锈

钢板和碳钢板分开放在枕木上。搭设预制钢平台；

g为加快施工进度并确保施工质量，非标设备预制中采用气保焊机及自动埋弧焊机进行施工，确保

在施工节点前完成非标设备的预制工作。

2材料与基础验收：

a对到货材料进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。钢板应进行外观检查，表面不得有气

孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5毫米。材料进

场后必须按产品技术要求分类保管不得与其它材料混放，按设计及规范要求检查核对材料质量证明书与

材料标记的炉号、批号、材质、规格等是否相符，并经总包单位及业主单位检验认可后，方可使用；

b基础验收合格交接后方可在基础上进行施工作业，基础验收主要控制点为：1.基础标高允许偏差

±20mm。2.支撑罐壁的基础表面高差应符合以下规定：每2m弧长内任意两点的高差不应大于5mm,且

整个圆周长内任意两点的高差不应大于10丽。3.基础标高和轴线己经明显标出。4.基础坐标位置（纵、

横轴线）允许偏差为20mm。5.预埋地脚螺栓的标高允许偏差为+20mm。6.预埋地脚螺栓的中心距和同心

度允许偏差为±2mm。

4.2.4.2非标设备放样号料

1根据排板图或设计图纸，选择合适的板材放样、下料，尽量节省材料，设备排板图

按照JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》要求绘制。

2放样和下料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割磨平的加工余量。

3不锈钢材料的切割与坡口的加工宜采用等离子切割或机械加工方法、碳钢材料的

切割与坡口的加工，宜采用机械加工。也可用火焰切割加工，但须将氧化层磨除。

4钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰及等离子切割坡口

产生的表面硬化层，应去除。

5焊接接头的坡口型式和尺寸，应按图纸具体要求施工。

6预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：

a.各设备纵向焊接接头宜向同一方向错开，其间距宜为板长的1/3,且不得小于

500mmo

b.壁板的纵向焊接接头与底边缘板对接焊接接头之间的距离，不得小于200mm；壳

体组装时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵

向焊接接头的距离，均应大于名义厚度3n的三倍，且不小于100mm,筒节长度不应小

于300mm。

c.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离。不得小

于200mm；与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mm,开孔的中心位置偏差，不得大

于5mm,接管外伸长度的允许偏差，应为5mm。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有

焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得

大于3m,法兰的螺栓孔应跨中安装。

d.包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm。

e.直径小于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm；

直径大于等于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。

f.顶板任意相邻焊接接头的间距，不得小于200mm

7.壁板加固件，图纸无要求时可用连续焊或间断焊，每侧间断焊接接头的总长不少

于加固件长的l/2o

8.所有预制件制作完成后，应用记号笔做出明显的标志。内容包括设备名称、零部

件件号及编号等。

壁板尺寸允许偏差

壁板钢板尺寸允许偏差(mm)

测量部位板长AB(CD)210m板长AB(CD)<10m

板宽(AC.BD、EF)±1.5±1

长度(AB.CD)+2±1.5

对角线之差(AD.BC)W3W2

直线度AB、CDW1

AC、BDW2W2

9.壁板滚制完成后，立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间

隙不应大于1mm,水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mln。

底板弓形边缘板尺寸允许偏差(mm)

测量部位允许偏差

长度(AB.CD)±2

宽度AC、BD、EF±2

对角线之差|AD-BC|W3

10.顶板：加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm,顶板成型后

脱胎。用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型

后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm,放在平台上检查，其翘曲变形不应超过构

件长度的0.1乐且不应大于6mm。、

4.2.4.3非标设备加工与成形

1焊接的坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。施焊前应将焊接接头表面的氧化物、

油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。清除的范围(以离坡口或板边缘计)不得小于

20mmo

2壳体上纵、环形焊接接头的对口错边量b见下表，圆筒对接纵向焊接接头形成的

棱角，用弦长等于l/6Di且不小于300mm的内或外样板检查其棱角值不得大于(0.1

+2)mm,且不大于5mm；圆筒对接环向焊接接头形成的棱角，用不小于300nlm的钢直

尺检查，其棱角值亦不得大于上列数值。

对口处的名义厚度5n对口错边量b

纵向接头环向接头

W12W(l/4)8n(1/4)6n

12<8W20W3Wl/46n

20<8W40W3W5

3筒节制作外圆周长偏差应符合下表规定

公称直径4200-60006200-7600>7600

允许偏差值±18±21±24

4筒节端口不平度应不大于Di/1000且不大于2mm。纵向接头对口错变量W3mm。

5壳体组焊

a壳体组装时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离或封头拼接焊接接头的端点与相

邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于名义厚度6n的三倍，且不小于lOOmni。筒节长

度不应小于300mm。

b壳体组装时采用立式组对法，卧式组法和混合式组对法。

c立式组对法应按下列程序和要求进行：

(1)在下筒节的上口内侧或外侧每隔1000mm左右设置一块定位板，将上筒节吊装

到位，在对口处每隔1000mm左右放置一间隙片，间隙片的厚度按对口间隙确定。

(2)上、下筒节相对应的方位线偏差不应大于5mm。

(3)用调节丝杠调节对口间隙。

(4)用卡子、销子调整对口错边量，错变量应符合要求且应沿圆周均匀分布，符

合要求后进行定位焊。

d.卧式组对应按下列程序和要求进行：

(1)设置滚轮架支座或胎具支座。

(2)两滚轮与壳体的中心夹角宜为60。〜70。。

(3)将对口处周长差换算成直径差，计算出错边量，对口时沿圆周均匀分配,

且符合规范要求。

(4)将各段壳体吊到滚轮架或胎具支座上，对正四条方位线；以各分段的对

口基准圆为基准，调整间隙、错变量，并用直径为0.5mm〜1mm钢丝检查直线度，合格

后进行定位焊。

(5)各分段壳体上的人孔、接管宜在壳体成型并检验合格后安装。

4.2.4.3裙座和壳体组焊

a测量裙座和封头的接口尺寸；

b在封头上划出安装位置的圆周线；

c在封头和裙座上划出方位线；

d将对应的方位线对准，调整轴向位置；

e检查直线度、同轴度、长度；

f合格后进行定位焊；

g裙座与壳体的同轴度应不大于5mm。

4.2.4.4非标设备制作中应避免钢板表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修

磨，对壳体用板的修磨深度不得超过名义厚度6n的10%,且不大于2mm。并使修磨

范围内均匀过度，不得有突变。

4.2.4.5不锈钢加工应符合以下规定：

a不锈钢板不应与碳素钢板接触；

b不锈钢板不应用样冲打眼，宜采用易榛洗的颜料做标记；不锈钢板及构件的吊装

宜采用吊装带，运输胎具上宜采取防护措施；

c不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击，施工采用的工具如手锤、大锤、撬棍等需

加工隔离，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑。

4.2.4.6组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：

a当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；曲率半径

大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。

b直线样板的长度不得小于Imo

c测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于Imo

4.2.4.7非标设备的组装

1.土耳其卡赞碱加工项目A标段卤水罐V1032a/b、母液罐V13011-5、小苏打系统

进料罐V22011-2＞卤水分离罐V7001a/b、原卤罐V7002a/b、注剂罐V7003a/b、事故

罐V7007、原水罐V7008等非标设备采用在基础上制作，罐体组装采用倒装法，在基础

上先预制好底板，底板组对点焊牢固（待设备做完，最下面一带板和底板角焊缝焊完后

在进行底板的焊接），装最上一带板，顶板组焊，将最上面第二带板预制完成后围在最

上一带板周围，采用10t对称电动倒链将顶板和最上面一带板提起，组焊最上面第二带

板，然后依次施工每一带壁板直至罐体全部完成。梯子平台顶栏杆随顶板一起制作，梯

子预焊件随罐体焊接，最后焊接梯子栏杆或护笼，不锈钢罐体上的碳钢梯子平台栏杆安

装前须做好防腐处理。其他附件最后施工；小苏打结晶器罐体V22011-2采用地面分二

段制作，然后分段吊装正装的施工工艺；V12011-5一水碱结晶器采用在地面制作，基

础上组对，采用正装法。因设备直径大先将设备带支耳的一带倒立着做好，然后将支耳

焊好，将下椎体与做好的下筒体焊接在一起，然后根据重量选择合适的吊车将设备翻转

吊在钢结构基础上。然后每2带在下面焊在一起，焊好后吊至设备上进行空中组对。在

设备顶部封闭前将设备内部部件吊进去组装好，同样方法直至组对完毕。

4.2.4.8非标设备的焊接

根据招标文件及设计图纸的有关要求，我方就现场制作及组装部分非标设备采用手

工焊、气体保护焊、埋弧自动焊相结合的方式对非标设备的环焊缝及竖焊缝进行焊接，

空中组对设备利用人工手工焊的方式焊接，地面组对及预制非标设备采用埋弧自动焊，

设备吊耳、加固及塔内件部分利用气体保护焊的方式进行焊接，最大程度的减少手工焊

接，提高工作效率，其施工技术要求如下：

施焊前，应根据图样要求及评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程。焊工必须严格按

焊接工艺施焊。

序号材质焊条烘干温度备注

1316LA022150℃

2Q235BJ427350℃

3CS+316LA302150℃

4Q345RJ507350℃

4.2.4.9非标设备焊缝检测

1焊缝的外观检查：焊缝焊接完毕后应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干

净；焊缝的表面质量应符合下列规定：

①焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

②焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊接接头咬边的连续长度