T-CCFA 01006.5-2013 易染型仿棉聚酯短纤维

CCFA

中国化学纤维工业协会标准

T/CCFA01006.5-2013

仿棉聚酯纤维

第5部分：易染型仿棉聚酯短纤维

CottonyPolyesterFibers-Part5:Easydyingcottonypolyester

staplefiber

2013-10-20发布2013-12-01实施

中国化学纤维工业协会发布

T/CCFA01006.5-2013

易染型仿棉聚酯短纤维

1范围

本部分规定了易染型仿棉聚酯短纤维的产品规格和标识、技术要求、试验方法、检验规则、包装和

标志的要求。

本部分适用于线密度为0.5dtex~1.8dtex的仿棉聚酯PET短纤维。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名

GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分：检验术语

GB/T6503化学纤维回潮率试验方法

GB/T14334化学纤维短纤维取样方法

GB/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法

GB/T14336化学纤维短纤维长度试验方法

GB/T14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法

GB/T14338化学纤维短纤维卷曲性能试验方法

GB/T14339化学纤维短纤维疵点试验方法

GB/T14342合成短纤维比电阻试验方法

FZ/T01017-1991纺织纤维和纱线交付货物商业质量的测定试样的清洁方法

FZ/T50004涤纶短纤维干热收缩率试验方法

3术语和定义

GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

易染型仿棉聚酯短纤维Easydyingcottonypolyesterstaplefiber

改进了聚酯纤维亲水性差、常压染色上染率低的缺点，模仿棉纤维性能的聚酯短纤维。

4产品规格和标识

4.1产品规格

易染型仿棉聚酯短纤维的产品规格以名义线密度（dtex）和纤维长度（mm）表示，两参数之间为

“—”，按合同规定和实际需要设计。

4.2产品标识

产品标识以仿棉代码、聚酯具体品种代码、产品类型代码和产品规格表示：

——仿棉（AdvancedCottony）代码为AC；

——聚酯具体品种代码按GB/T4146.1的规定；

——易染型（Easydying）产品代码为ED；

——产品规格按4.1规定。

1

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产品规格

产品类型代码

聚酯品种

仿棉代码

示例：易染型仿棉聚酯PET短纤维，线密度为1.20dtex，长度为30mm，其产品标识为：AC-PET-ED-

1.2-30。

5技术要求

5.1产品等级

易染型仿棉聚酯短纤维产品的品等按检验结果评定，性能要求按批检验，并以各项指标中较低一项

定等，分为优等品、一等品和合格品三个等级。

5.2性能要求

易染型仿棉聚酯短纤维应符合表1的要求。

表1易染型仿棉聚酯短纤维性能要求

要求

序号项目

优等品一等品合格品

1断裂强度／(cN／dtex)≥2.72.52.3

a

2断裂伸长率／％M1±4.0M1±5.0M1±10.0

3线密度偏差率／%±3.04.08.0

4长度偏差率/%±3.06.010.0

5超长纤维率／%≤0.51.03.0

6倍长纤维含量／(mg/100g)≤2.03.015.0

7疵点含量／(mg/100g)≤2.06.030.0

b

8卷曲数／(个/25mm)M2±2.5M2±3.5M2±3.5

c

9卷曲率／%M3±2.5M3±3.5M3±3.5

d

10180℃干热收缩率／%M4±2.0M4±3.0M4±3.0

e899

11比电阻／Ω·cm≤M5×10M5×10M5×10

12断裂强度变异系数／％≤10.0——

13回潮率／%≥M6±0.10M6±0.15M6±0.15

14常压染色上染率／%≥90

a

M1为断裂伸长率中心值，在20.0%~35.0%范围内选定，确定后不得任意变更。

b

M2为卷曲数中心值，在8.0个/25mm~14.0个/25mm范围内选定，确定后不得任意变更。

c

M3为卷曲率中心值，在10.0%~16.0%范围内选定，确定后不得任意变更。

d

M4为180℃干热收缩率中心值，在≤9.0%范围内选定，确定后不得任意变更。

e

1.0Ω·cm≤M5＜10.0Ω·cm。

f

M6为回潮率中心值，在≥0.6%范围内选定，确定后不得任意变更。

5.3质量差异

2

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包装件名义质量与相关方约定回潮率下质量的偏差率不超过±1%，非定重产品可参照使用。

6试验方法

6.1断裂强度、断裂伸长率、断裂强度变异系数试验按GB/T14337执行。

6.2线密度偏差率试验按GB/T14335执行。

6.3长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维含量试验按GB/T14336执行。

6.4疵点含量试验按GB/T14339执行。

6.5卷曲数、卷曲率试验按GB/T14338执行。

6.6干热收缩率试验按FZ/T50004执行，热处理温度为180℃。

6.7比电阻试验按GB/T14342执行。

6.8回潮率试验：需将试样按照FZ/T01017-1991的方法A洗涤。将洗涤后的样品在松散状态下放入烘箱

中烘干，再将样品放置在GB/T6529规定的标准大气中调湿平衡。一般调湿2h以上，公定回潮率为0的样

品不需调湿。洗涤调湿后的试样回潮率试验按GB/T6503执行，其中烘燥温度（105±3）℃，烘燥时间1h。

6.9常压染色上染率试验按附录A执行。

6.10质量差异的测定：对所取的实验室样品逐包称取质量，按照公式(1)～式(2)计算质量差异：

n

m

1i1R

mi10……………………（1）

N1R

mm

BA100……………………（2）

m

式中：

m1i——每个包装件净质量，单位为千克(kg)；

m——包装件约定回潮率下的质量，单位为千克(kg)；

R0——仿棉聚酯纤维的约定回潮率（由供需双方协商约定），%；

R——实测回潮率，%；

mA——包装件名义质量，单位为千克(kg)；

B——包装件名义净质量和约定回潮率下质量的偏差率，%

7检验规则

7.1组批

在一定时间内生产的同一类型和同一规格的产品组成检验批。

7.2取样

性能要求（5.2）中各项目实验室样品按GB/T14334规定取样。倍长纤维含量、疵点含量的试样量增

加一倍。

7.3性能要求的评定

3

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按产品类型对批样的每个样本进行测定，并按5.2对应产品性能要求对质量进行评定。抽样样本符

合5.2要求的，则判定该批产品性能合格，如果有一项或多项不符合5.2要求的，则该批产品的性能不合

格。

8包装、标志和储运

8.1包装

8.1.1产品包装保持包型完整，纤维不外露。包装的质量应保证纤维不受损伤。

8.1.2不同规格、批号、类别的仿棉聚酯短纤维应分别包装。

8.2标志

产品印刷标志应明显且不褪色，防止油、色渗入包内污染纤维。每个包装件上至少应标明：

a)生产企业名称和地址；

b)产品标识；

c)产品标准编号；

d)产品等级；

e)批号；

f）净质量；

g）产品防护、搬运的警示信息。

8.3储运

运输和装卸时应按产品警示标志规定执行，采取相应防范措施，防止产品受潮、曝晒、污染和受损，

严禁抛掷。

4

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附录A

（规范性附录）

聚酯纤维常压分散染料染色上色率的测定

A.1范围

本附录规定了聚酯纤维使用分散染料在常压沸染（浸染）条件下染色上色率的测定方法。

本附录适用于各种聚酯短纤维、纱线、织物。

A.2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

HG/T4054-2008分散红SE-BLSF(C.I.分散红92)

FZ/T01017-1991纺织纤维和纱线交付货物商业质量的测定试样的清洁方法

A.3术语与定义

下列术语和定义适用于本附录。

A.3.1

上色率dye-uptake，degreeofdyeing

染色过程中某一时刻上染到纤维上的染料量与染浴中投入染料总量之比。

A.4原理

本附录采用透射法测定聚酯纤维常压分散染料染色（浸染）上色率。

A.5试剂和材料

A.5.1乙酸：化学纯。

A.5.2乙酸钠：化学纯。

A.5.3丙酮：分析纯。

A.5.4分散红SE-BLSF(C.I.分散红92)：符合HG/T4054的要求。

A.6仪器和设备

A.6.1实验室用震荡水浴染色机。

A.6.2分析天平：感量0.0001g。

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A.6.3分光光度计。

A.6.4容量瓶：50mL。

A.6.5移液管：2mL。

A.6.6玻璃吸管。

A.6.7水浴锅。

A.6.8锥形瓶：250mL。

A.7试样准备

A.7.1染色测定过程中的用水，包括聚酯纤维的前处理，染料及染色用试剂配制溶液用水等均应符合

GB/T6682-2008规定的三级水要求。

A.7.2如果需要对聚酯纤维样品进行洗涤，按照FZ/T01017-1991的方法A执行。

A.7.3染料悬浮液的制备：称取染料样品1.0g左右，精确至0.0005g，置于400mL烧杯中，加少量蒸馏

水，调成浆状，再加水约200ml，充分搅拌使染料完全均匀分散，然后移入500mL容量瓶中，稀释至

刻度，摇匀，备用。

A.7.4染色条件：染色深度：2%（染料相对于纤维的质量分数o.w.f）；染色样品质量：3.0g；浴比：1:50。

A.7.5染色操作：用乙酸和乙酸钠分别将500mL母液和配液用蒸馏水的pH值调节至4～6，移取规定

量上述母液于染杯中，按浴比规定加蒸馏水，然后将待染样品编号，顺序浸入染杯中，染杯加盖，防止

染液蒸发，但不完全密闭，将染杯移入震荡水浴染色机中，在室温条件下开始进行染色，升温及染色过

程不停震荡，于30min～45min内升温至沸（98℃～100℃），保温染色60min，染毕停止加热，取出染

样并将其充分水洗，甩干。将残液密闭放置，备用。

A.8上色率的测定

A.8.1将按本附录