矿采煤工作面作业规程

己l5.I7——11041采煤工作而作业规程

PMGF-SSK-ZS-13-09

平煤股份十三矿

采煤工作面作业规程

米煤工作面编号：己15-1711041

编制单位：综采三队

技术负责人：

单位队长：

编制日期：2013年10月

第0页共142页

目录

第一章采煤工作面概况..............................................1

第二章采煤工作面地质条件.........................................2

第三章采煤方法...................................................6

第一节采煤工作面巷道布置......................................6

第二节采煤工艺和顶板管理......................................7

第三节采煤工作面安全质量管理标准..............................16

第四节机电设备及维修..........................................18

第四章生产系统...................................................28

第一节运输系统................................................28

第二节通风系统................................................30

第三节供电系统................................................35

第四节液压系统................................................39

第五节综合防尘系统...........................................41

第六节安全监测监控系统.......................................44

第七节防灭火系统.............................................46

第八节压风自救系统...........................................49

第九节人员定位系统...........................................50

第十节供水施救系统...........................................51

第五章职业病危害防治.............................................52

第六章劳动组织...................................................54

第七章主要技术经济指标..........................................57

第八章安全技术措施...............................................58

第一节总则...................................................58

第二节采煤工艺安全技术措施....................................59

第三节机电维修与操作安全技术措施..............................74

第四节采煤机解体和安装安全技术措施............................85

第五节一通三防安全技术措施....................................87

第六节煤质管理措施...........................................100

第七节其它安全技术措施.......................................101

第九章防灾和事故预防应急预案....................................125

第一节总则...................................................125

第二节水灾避灾路线...........................................126

第三节火灾避灾路线...........................................127

第四节瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线.............................127

第五节煤与瓦斯突出事故避灾路线...............................127

第六节大面积停风期间避灾路线.................................128

第十章初采初放安全技术措施......................................132

第一节总则...................................................132

第二节初采前准备工作.........................................132

第三节初采初放安全技术措施...................................133

第四节初采初放期间瓦斯管理安全技术措施.......................138

第十章收尾安全技术措施（待编）..................................139

第十一章安全技术补充措施（待编）.................................139

己15.|7——11041采煤工作而作业规程

第一章采煤工作面概况

该采煤工作面位于己一辅助采区第一区段，北靠已回采的己

采

15-17-11022采煤工作面，南临尚未布置的己-i7-11061采煤工作面,

面15

东到己一辅助回风下山的保护煤柱，西至F6正断层的保护煤柱。

位

地面位置在余家宛东北，地势较为平坦，地面标高在+82.5m〜

置

+85.2m,回采标高-226.3m〜-326.6m。

采及该采煤工作面可采走向长898.9m,倾斜宽分里、中、外三段,

面其分别为104米、176.1米和204米;斜面积分别为10030m2、79260m

范储2^71870m2，总面积161160m2；平均采高3.0m,容重1.43T/m3,

回采率可采储量为万吨。

围量95%,65.7

与及

临采该采煤工作面位于己一辅助采区第一区段，北靠已回采的己

近区15-17-11022采煤工作面，南临尚未布置的己15-17-11061采煤工作面，

煤关东到己一辅助回风下山的保护煤柱，西至F6正断层的保护煤柱。

层系

与对

地位地面位置在余家宛东北，地势较为平坦，地面标高在+82.5m〜

面置

+85.2m,回米标高-226.3m〜-326.6mo

相

采煤工作面

面的

与关地面位置在余家宛东北，地势较为平坦。

地系

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第二章采煤工作面地质条件

项目序号内容说明

1产状走向108°〜135°倾向198〜225°

2煤层有自燃发火倾向性发火期1〜2月瓦斯绝对涌出量0.21〜In?/min

煤

焦渣特含硫

层发热量容重(T/m3)

水份(%)灰份(%)挥发份(%)固定炭(%)征(%)(%)

赋3煤质(MJ/Kg)

存0.8122.1722.4155.6125.721.4350.6

条

件4煤层厚度平均5.0m稳定程度较为稳定变异系数

该采煤工作面回采己,7煤层，煤层较为稳定，风、机巷掘进时实际揭露煤层厚度在3.0m〜6.0m

5概况

之间，平均5.0m。煤层倾角在13°〜32°之间，平均21°。

走向太斜面积工业储量可采储量

3

倾斜长(m)煤厚(m)容重T/m回采率(％)

(m2)

(m)(万t)(万t)

储

量里段104m；

898.9中段176.1m；161160平均5.0m1.4369.265.795

外段204m

顶板岩性煤层直接顶为砂质泥岩，局部与泥岩互层，不稳定，0.3m〜2.2m,平均厚1.2m;基本顶为细

1

及其关系中粒砂岩(标3),平均厚12.2ni。

顶

顶板垮落直接顶垮落步距基本顶初次来压步距基本顶周期垮落步距

底2

(来压)步距

板随采随落30~35m25〜30m

特顶板直接顶类别基本顶级别

3

性分类n类II级

直接底为砂质泥岩，局部为泥岩，平均厚0.3m；基本底为细砂岩与砂质泥岩互层，局部相

4底板特性

变为粉砂岩(标2),平均厚12。

正常涌水量最大涌水量预计涌水地点PH值

水1涌水

25m7h50m3/h顶板砂岩中性

文

2其它生产用水排放不及时会影响生产。

己15、广-11041网采工作面综合柱状图（1:200）

岩性描述

细中粒砂岩，绿灰色，下部为灰色

泥岩.砂质泥岩夹域层，含二4、

.5块线，

细中粒砂岩，灰色深灰色,含云

母及制能类化石.具援波状层理、

水平层埋、小型交错层理,底部含

一层0.4Qm的砂质泥岩，深灰色，

较致海，含菱铁质结核及少量根化

石,层面含黄铁犷、炭质、白云母

片。

黑色,以块状为主，次为粉末状，

光亮型煤，

顶板有一层炭质泥岩，厚0.50m

灰黑色,含植物化石碎片、口点母

片、炭质和少量沙质.细的岩、吩

湿岩互层，灰黑色,含大址硅质，

底部为细砂岩，透镜状层理明显，

灰色，隐品质，含海百合茎、腕

足类化石，有时缺失一13煤线.

图2-1己15-17-11041采煤工作面综合柱状图

表2-1断层一览表

名称走向（°）倾向（°）倾角（°）性质落差（m）影响程度

fl10819825正0.7影响比较小

f210019020正0.4影响比较小

f38917935正1.0影响比较小

f45314360正3.0影响比较大

f54431473正1.3影响比较大

f65214260正1.6影响比较大

f76615648正5.0影响比较大

f88735755正7.0影响比较大

f93312345正7-13影响比较大

flO5132173正1.2不影响回采

fll9018040正2.5不影响回采

fl25432455正1.0不影响回采

fl34813855正1.0不影响回采

fl44313345正3.0不影响回采

fl57334360正7〜17影响比较大

fl6276648正0.7影响比较小

fl7827855正1.8影响比较小

fl811420415逆5.0影响比较大

fl96933988正3.2影响比较大

f206833870正1.0影响比较大

f217034050正1.0影响比较大

f228717760正2.5不影响回采

f239018040逆8.5不影响回采

无线电磁波透视探测断层

KF11010-3影响比较小

KF2690-3影响比较小

地质条件综合评述:

采煤工作面在风、机巷掘进过程中共揭露大小断层23条，分别为fl~f23,

其中逆断层两条（fl8和f23）。落差大于3.0m的断层有9条，除fl4外，其余8条

对采煤工作面的推进都有一定的影响。由于f9、fl5正断层落差较大，影响推

进时过岩石段距离较长，故对原设计采煤工作面进行改造，做了补机巷及补切

眼。（详见断层一览表）

通过无线电磁波透视技术法在采煤工作面中发现多处地质异常区，其中有

两处为风巷揭露断层的延伸，两处为隐伏断层，分别为KFLKF2,落差均为0~3m

之间，预计对回采的影响比较小。（详见《11041采煤工作面无线电磁波透视

探测成果报告》）

水文地质综合评述：

该采煤工作面推进时主要水害为顶板砂岩水，顶板砂岩水未受到过大的扰

动，较为富集，有一定的静储量，但其补给性、连通性较差，以消耗静储量为

主，在风、机巷掘进过程中局部地段存在滴水、淋水现象。风巷北靠已回采完

毕的己1022采煤工作面，大量的生产用水滞留在采空区，分布在采煤工

作面的里段和外段。预计积水面积27200m2,积水量为31000m3,在11041风

巷掘进期间已疏放完毕，合计放老空水31000m3；机巷在3901钻孔附近淋水较

大，根据封闭不良钻孔统计显示，该钻孔封孔质量良好，综合分析为fl8逆断

层引起的顶板淋水。预计推进期间正常涌水量25m3/h,最大涌水量50m3/h。

第三章采煤方法

第一节采煤工作面巷道布置

一、采煤工作面巷道布置

机、风两巷均沿煤层走向布置，两巷均沿顶掘进，设计断面14.95m2,

局部受地质构造影响风、机巷顶板起伏变化较大，给生产和管理带来一定

困难（采煤工作面巷道布置如图3T所示）。

二、两巷支护

风巷、机巷主要使用U型钢（U36）支护，局部地段采用锚网支护。

图3-1采煤工作面巷道布置

第二节采煤工艺和顶板管理

一、采煤工艺

本采煤工作面回采己15T煤层，采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械

化采煤工艺。全部垮落法管理顶板，设计采高为3.5±0.1m。

1、落煤：该采煤工作面落煤采用MG300/700-WD型采煤机，割煤方式为双

向割煤，进刀方式为斜切进刀，其程序为：

(1)采煤机下行(或上行)割煤到终端。

(2)将采煤机前滚筒下降，后滚筒上升，沿刮板运输机的弯曲段反向切

入煤壁，到全部进入直线段后停止。

(3)调上、下滚筒位置，同时推移刮板运输机弯曲段及机头，完全推直

后，采煤机下行(或上行)割三角煤到终端。

(4)反刀上行(或下行)先跑一段空刀，然后正常割煤。

采煤机斜切进刀示意图如图3-2示。

2、装煤：采煤机滚筒旋转自行装入刮板输送机，剩余的煤靠推移刮板输

送机时铲煤板铲起装入刮板输送机。

3、运煤：采煤工作面使用SGZ—764/500型刮板输送机运输，机巷里段使

用SZZ—764/200型桥式转载机，外段使用胶带输送机。

4、工艺流程：割煤一推移刮板输送机一移架一割煤。

5、工序说明：

(1)落煤：采用双向割煤，往返一次割两刀，采用端头斜切进刀方式，采

煤工作面正常情况下沿顶施工，当机头、机尾采煤机不能割透或遇到地质构造

时，届时采取具体措施。

打眼爆破落煤：当采煤工作面遇断层等地质构造，需破坚硬岩石时，必须

进行打眼爆破落煤，届时补充专项措施。

⑴

(1)采煤机割煤至端头，调换滚筒位置准备返刀;

(2)采煤机斜切入煤墙，并移直刮板输送机;

(3)刮板输送机移直后，再调换滚筒位置，返回机头割三角煤;

(4)割完三角煤后采煤机重新调换滚筒位置空刀返回，进入正常割煤状态。

图3-2采煤机斜切进刀示意图

(2)推移刮板输送机：当采煤机过后，滞后采煤机后滚筒15〜20m距离,

顺序推移刮板输送机，推移刮板输送机时弯曲段不小于15m。

(3)移架：本采煤工作面沿顶施工作业，当顶板比较稳定时一，采用依次顺

序移架，采煤机割至采煤工作面端头时，利用采煤机返向和进刀时间，支架工

将滞后的距离赶上来。当采煤工作面顶板受地质构造影响稳定性较差时，支架

工要对支架分段管理，所移支架滞后采煤机后滚筒18〜20m,使支架能及时支护

好顶板。

(4)机电设备检修固定在一个班进行，保证设备正常运转。

(5)两巷超前支护和运料工作各安排一组人员集中时间完成。

(6)由于各工序之间息息相关，因此班与班之间和各工序要严格执行“上

道工序不完成、不合格或未结束，下道工序不开工”的现场交接班制度。

6、采煤工作面控顶距：最大控顶距4450mm,最小控顶距3750mm。

7、放顶步距：0.70m。

8、采空区处理：移架后顶板自行垮落.

9、液压系统：

(1)网络：使用无锡威顺BRW400/3L5型乳化液泵，两泵一箱配套，一

台工作，一台备用。

(2)介质：3%〜5%的乳化液。

二、采煤工作面支护设计

1、本采煤工作面支架使用ZY6400—20/40型液压支架，里段布置71组，

中段布置119组，外段布置139组。支架主要技术特征如下：

型号ZY6400-20/40

支撑高度2000-4000mm

支撑宽度1430mm-1600mm

初撑力5050KN

工作阻力6400KN

支护强度0.93~1.0MPa

底板比压1.0〜3.4MPa

2、工作阻力计算

采煤工作面采高M=3.0-3.6m,岩石的容重R=2.3X103Kg/m3,支架的支护强

度P为：

P=(4〜8)MR=(4〜8)X(3.0-3.6)X2.3X103式3T

=(4-8)X(710.7-852.9)Kg/m3

=2843〜6824Kg/m3

=0.2843—0.6823Mpa

顶板对支架的压力Q为：

Q=PS=(0.2843-0.6823)X4.350X1.5式3-2

=1855—4452KN

支架的底座比压W为：

W=Q/Si=(1855〜4452)4-(2.540X1.390)式3-3

=525.4〜1569.3KN/m2

=0.53〜L57MPa

以上式中：P——支架的工作阻力，MPa；

M---采高，取3.0-3.6m；

S——支架顶梁面积，长义宽=3.750X1.5=5.625m2；

2

S,——支架底座面积，长X宽=2.540X1.390=3.531mo

通过以上计算可知，在正常支护情况下，采煤工作面支护需要支架的支护

强度P为0.2843-0.6823Mpa,工作阻力为1855〜4452KN/架，支架底座比压

为0.53〜1.57MPa,而所选ZY6400—20/40型支架工作阻力为6400KN,支护强

度为0.93-1.OMPa,底板比压为平均1.0〜3.4MPa,均能满足支护的需要。故

选择这种支架是符合要求的。

三、两巷超前支护设计

1、风巷：（自机尾煤壁向外20m范围内加强支护）

（1）风巷U型钢棚子支护地段：机尾自煤壁向外10m为替棚段，使用中200m

X3.2m的圆木做梁，用DW35或DW32单体柱做腿。替棚时先在原两架棚子间用

木梁和单体柱套上倾向棚子，然后去掉顶梁和帮腿，然后再沿走向打上两排托

棚。上帮一排托棚距风巷上帮L0m,下帮一排托棚距风巷下帮1.0m。托棚梁

用HJD—1000钱接梁，棚腿用DW35或DW32的单体柱，一梁一柱，单体柱用防

倒器联锁。

10〜20m范围内使用单体柱打点柱进行支护，打点柱时单体柱要打在U型

棚子顶梁中间位置，也可用直U型钢卡住U型钢棚子上梁两头处，下面用单体

柱做腿打棚子进行支护。单体柱与梁交接处要垫小板以防单体柱滑脱，并使用

双股8#号铁丝或防倒器进行联锁。

生产过程中可根据风巷巷道宽度在风巷上、下帮各增加一排贴帮柱，风巷

上帮贴帮柱延伸至放顶线位置，下帮贴帮柱延伸至机尾煤壁，加强顶板支护。

如果在推进中风巷顶板压力过大或遇顶板破碎时，可根据现场实际情况，

在超前支护20m以外随时加强支护。支护可用长2.4m的直U型钢卡住U型棚

子上梁两头，采用“一梁两柱”支护，单体柱与梁交接处要垫小板以防单体柱

滑脱，并使用双股8#号铁丝进行联锁。

（2）风巷锚网支护段超前支护：机尾自煤壁向外20m范围内加强支护。

机尾自煤壁向外10m范围内打双排托棚，靠巷道上、下帮距煤壁1.0m各打一

排，10〜20nl范围内打单排托棚。托棚梁采用HJD—1000较接梁，棚腿用DW35

或DW32单体柱，一梁一柱，单体柱用双股8"号铁丝或防倒器进行联锁。生产

过程中可根据巷道宽度在风巷上、下帮各增加一排贴帮柱，风巷上帮贴帮柱延

伸至放顶线位置，下帮贴帮柱延伸至机尾煤壁，加强顶板支护。

2、机巷：(从机巷煤壁向外20m范围内加强支护)

(1)U型钢棚子支护地段：机头自煤壁向外10m为替棚段，使用①200义

3.2m的圆木做梁，用DW32或DW28单体柱做腿。替棚时先在原两架棚子间用木

梁和单体柱套上倾向棚子，然后去掉顶梁和帮腿，再沿走向打上两排托棚，上

帮一排托棚距机巷上帮0.2m,中间一排托棚距桥式转载机上帮0.2m,下帮一排

距桥式转载机下帮0.2m,并延伸至放顶线。并根据刮板输送机搭接情况，在桥

式转载机下帮留出不低于0.8m的人行道。

10〜20m范围内距桥式转载机下帮0.2m使用单体柱打点柱支护，单体柱与

梁交接处要垫小板以防单体柱滑脱，并使用双股8#号铁丝或防倒器进行联锁。

生产过程中可根据机巷巷道宽度适当在机巷下帮增加一排贴帮柱，下帮贴

帮柱延伸至机尾煤壁，加强顶板支护。

如在推进中机巷顶板压力过大或遇顶板破碎时，20m以外随时加强支护。

支护时可用长2.4m的直U型钢卡住U型棚梁两头，采用“一梁两柱”支护，

单体柱与梁交接处要垫小板以防单体柱滑脱，并使用双股々号铁丝或防倒器进

行联锁。

(2)机巷锚网支护段超前支护：机尾自煤壁向外20m范围内加强支护。

机尾自煤壁向外根据顶板压力适当选择打双排托棚的距离，托棚靠巷道上、下

帮距煤壁1.0m各打一排，双排托棚以外范围内打单排托棚。托棚梁采用

HJD—1000钱接梁，棚腿用DW35或DW32单体柱，一梁一柱，单体柱用双股8*

号铁丝或防倒器进行联锁。生产过程中可根据巷道宽度在风巷上、下帮各增加

一排贴帮柱，风巷上帮贴帮柱延伸至放顶线位置，下帮贴帮柱延伸至机尾煤壁,

加强顶板支护。

3、风、机两巷超高段进行刹顶。

风、机巷超高段要提前人工采用木梁做假顶或成“甲'形维护。

4、两巷超前支护质量要求

(1)风、机巷超前支护均要使用单体液压支柱配合较接梁采用正悬臂支护，

钱接梁头朝前，梁尾朝后，单体柱顶盖扣较接梁接头向外第4个限位梁齿(共

14个齿)。顶板不平或空顶区域必须用木料背顶刹实，使较接顶梁平整，接顶

严密，支柱迎山有力，无坏梁坏柱。支柱支护前必须挖柱窝见硬底，压力较大

时必须穿柱鞋或垫大板(道木)。

（2）超前支护单体柱、顶梁排成一条直线，其偏差不超过-50〜50mm,并

用双股8#号铁丝或防倒器进行联锁。单体柱的三用阀注液阀筒风巷统一朝外，

机巷统一朝里（由采煤工作面向煤壁看）。

（3）超前支护单体柱采用刷白漆编号管理。字体距单体柱缸体上边缘0.3m,

字面朝向人行道，走向方向高度在一条直线上。

四、两端头支护及三角区管理

1、上端头支护：

当最后一架与风巷上帮宽度小于1m时，不用花边工字钢梁架设抬棚，用

钱接梁配合单体柱距最后一架上侧护0.8m处架设托棚，并和超前替棚衔接，

且延伸至放顶线。

当最后一架与风巷上帮宽度超过1.0m以上时，以加强机尾顶板支护为前

提条件，距最后一架支架上侧护0.8m至风巷上帮贴帮柱之间架设3.6m长走向

花边工字钢梁（对棚），花边工字钢梁间距0.3m,对棚之间间距0.8m,花边

工字钢梁一梁三柱，随采煤工作面的推进交替迈步前移，迈步距离0.7m,过机

尾时可保留一梁两柱，过后必须立即打齐支柱。

2、下端头支护：以加强机头顶板支护为前提条件，靠机头第一架下侧护

0.2m至机巷桥式转载机上帮0.2m之间架设3.6m长走向花边工字钢梁（对棚）,

花边工字钢梁间距0.3m,对棚之间间距0.8m,花边工字钢梁一梁三柱，随采

煤工作面的推进交替迈步前移，迈步距离0.7m,过机头时可保留一梁两柱，过

后必须立即打齐支柱。

距桥式转载机下帮0.2m和机巷下帮0.2之间采用金属较接梁一梁一柱进

行支护，外端延伸至煤壁外至少10m。当悬顶距增大时，必须加强支护。机巷

回柱放顶时，须在倒数第二架棚梁下加打单体柱，然后开始回收。若顶板破碎、

下沉严重时，要及时套打木抬棚。木抬棚一梁三柱，并用大板或片网等背好顶

板。

3、以满足采煤工作面通风设计要求及施工条件为依据，为减轻施工人员

劳动强度可选择性的做两端头超前缺口。根据施工现场条件两端头若需选择做

超前缺口，其规格为长义宽X高=3mX2mX2m,排距0.5m,柱距1m,采用DW28

单体柱配合HJD—1000钱接梁支护顶板，帮顶背严刹实，单体柱使用防倒器进

行联锁。

4、如果两巷压力较大，出现两头顶板破碎或出口困难时，要及时扩帮拉

底或人工做超前。

5、上、下端头放顶线处若顶板破碎或压力较大时，要架设型木垛加

强顶板支护，木垛采用方木搭设。

6、安全出口净高度不小于1.8m,人行道宽不少于0.8m,巷道断面不小于

原设计断面的80%o

7、出口处帮顶要刹实背严，单体柱打设迎山有力、站成直线，初撑力不

低于90KN,严禁退山。

8、安全出口设专人维护，发生断梁折柱及时更换，巷道底鼓变形时及时

清挖。

采煤工作面支护布置图如图3-3所示。

五、顶板管理

（一）采煤工作面顶板管理（采煤工作面控顶距示意图如图3—4所示）

该采煤工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，全部跨落法管理

顶板。采煤工作面支护采用ZY6400-20/40型液压支架，里段布置71组，中

段布置119组，外段布置139组。ZY6400—20/40型液压支架最大控顶距4450mm,

最小控顶距3750mm,放顶步距为0.70m,支架端面距小于340mm。对采空区处

理方法为移架后顶板自行垮落，对顶板特别坚硬，无法自然垮落的，要采取强

制放顶措施（见强制放顶专项措施）。

采煤工作面控顶距示意图如图3-4所示。

（二）顶（底）板状况对生产的影响

直接底为砂质泥岩，局部为泥岩，平均厚0.3m；基本底为细砂岩与砂质泥

岩互层，局部相变为粉砂岩（标2）,平均厚12。

煤层直接顶为砂质泥岩，局部与泥岩互层，不稳定，0.3m〜2.2m,平均厚

1.2m;基本顶为细中粒砂岩（标3）,平均厚12.2m。

图3-3采煤工作面支护布置图

图3一采煤工作面控顶示意图

（三）两巷顶板管理

该采煤工作面生产的同时必须加强对两巷的维修，施工时必须进行刹顶支

护，并及时进行支护，以减小巷道支护的压力，保证巷道净高度不低于2.0m,

对于断梁、折腿的要及时更换补齐，锚网压力大的地段要提前打点柱或架棚子,

严防顶板整体下沉造成冒顶事故。

(四)支护质量及动态监测

1、监测方法

(1)沿采煤工作面里段均匀布置4条监测线，分别为15架、30架、45架、

60架；中段均匀布置7条监测线，分别为15架、30架、45架、60架、75架、

90架、105架，；外段均匀布置8条监测线，分别为15架、30架、45架、60

架、75架、90架、105架、120架，根据采煤工作面状况可适当调整。

(2)每条监测线在支架的立柱下腔安设矿压监测仪进行连续监测，及时测

量初撑力和工作阻力。

(3)两巷单体柱初撑力测定用测压枪抽查。

(4)技术员及时分析数据，总结矿压规律，掌握采煤工作面推进情况适时

预报周期来压时间，制定对策。

(5)加强采煤工作面初放及周期来压顶板管理工作，支架工必须采取追机

移架的方法移架，顶板破碎时，应带压擦顶移架。负责两巷超前区域、两端头

及安全出口有关支护工作的人员必须按照设计要求做好支护工作。

(6)采煤工作面现场所有工作人员必须注意保护监测设施，严防损坏。

2、监控重点

(1)上、下端头支护。

(2)动压异常区。

(3)地质构造影响区。

3、监测范围

(1)采煤工作面。

(2)两端头。

(3)风、机巷动压区。

六、安全备用料

1、正常备用物料

(1)单体柱：DW35、DW32、DW28、DW25各30根，DW22单体柱10根。

(2)较接梁40块。

(3)圆木：018OX2OOOmm>0180X2400mm>中220义3200mm各40根。

(4)大板：1/2X①180X2800mm、1/2义①180*1500mm各40块。

(5)片网：100片。

(6)导、挡风帘。

(7)风巷备用2个木马，高度不低于1.5m。

2、备用料管理

（1）备用料放置在顶板完好无淋水处距采煤工作面100〜200m范围内分类

码放整齐。

（2）单体柱编号使用管理，备用单体柱存放于风巷料场靠帮立放，钱接梁

摆放整齐，并挂牌管理，标明物料规格、型号。

（3）大板、片网及其它物料全部分类集中码放于风巷料场，并挂管理牌

备用物料应设专人管理，物料码放整齐。码放时，高度不得超过1.5m,离轨道

0.5m。

（4）管理人员下井应及时了解采煤工作面现场备用物料情况，确保备用物

料数量和质量。

（5）回收物料要及时进行回收升井。

第三节采煤工作面安全质量管理标准

一、岗位规范

1、管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，

特种作业人员应持证上岗。

2、现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制

度，无“三违”行为。

3、管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术

措施。

4、作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。

二、采煤工作面支护

1、支架初撑力不低于泵站压力（230MPa）的80%,即224MPa。

2、支架全部编号管理，牌号清晰。

3、采煤工作面支架的中心距（支架间排距）误差不超过0.1m。

4、液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。

5、支架顶梁与顶板平行架设，接顶严密，仰俯角＜7。

6、液压支架接顶严密，相邻支架顶梁平整。支架不挤、不咬、不歪、不

倒，相邻支架间的错茬不超过顶梁侧护板的2/3,架间间隙不超过0.2m,支架

不超高使用。

7、支架明杆外露长度大于200mm小于800mm,杜绝死架及支架超高。

三、两巷支护

1、超前支护距离不小于20m,净高1.8m。

2、单体柱沿走向打成直线，偏差-50〜50mm,初撑力290KN,风巷阀嘴

一致向外，机巷阀嘴一致向里，手把一致。

四、安全出口

1、采煤工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m,安全出口高度

不小于1.8mo

2、采煤工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m。

3、机头、机尾的排头架与花边工字钢梁之间的平行间距0.3m,一梁三柱,

交替迈步前移，迈步距离0.7m。

五、煤壁机道

1、采煤工作面液压支架端面距不大于0.34m,采煤工作面“三直一平”，

液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。

2、采煤工作面伞檐长度大于1m时，最大突出部分，薄煤层不超过0.15m,

中厚以上煤层不超过0.2m；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过

0.2m,中厚煤层不超过0.25m。

3、刮板输送机平直保持一条直线。

4、每一循环刮板输送机上漂、下扎不超过0.1m。

5、不随意留顶煤开采。

6、回风、运输巷与采煤工作面放顶线放齐，控顶距0.7m。

六、机电设备

1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液、不窜液、压力230MPa,乳化

液配比浓度不低于3%〜5%,并有现场配比检查手段。

2、液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压。注液枪完好，控制

阀有效。采煤机、刮板输送机、转载机等设备完好，保护齐全，运行可靠。

3、刮板输送机挡煤板、螺丝，紧固、齐全。

4、电缆悬挂、管子铺设平直。

5、开关上架，电气设备不被淋水。

6、通信系统畅通可靠，监测、监控设备运转正常，安放位置符合规定。

7、辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全，轨道

铺设符合要求，钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格。

七、文明生产

1、牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌。

2、两巷支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上

方于顶板距离大于或等于0.3m。

3、巷道及胴室底板平整，无浮渣及杂物、无淤泥、无积水，管路设备无

积尘；物料分类码放整齐，有标志牌.，设备、物料放置地点与通风设施距离大

于5mo

4、采煤工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积肝。

八、采煤工作面质量标准化工作严格按照矿质量标准化标准执行，并保持

采煤工作面动态达标。

第四节机电设备及维修

一、机电设备技术特征

1、液压支架

型号：ZY6400-20/40

支撑高度：2.0〜4.0m

支撑宽度：1.43〜1.6m

初撑力：5050KN

工作阻力：6400KN

支护强度：0.93~1.OMPa

底板比压：1.0〜3.4MPa

2、刮板输送机

型号：SGZ764/500

电机功率：2X250KW

运输能力：1000t/h

刮板链速度：1.04m/S

中部槽规格：1500X764X264mm

3、桥式转载机

型号：SZZ764/200桥式转载机

电机功率：200KW

运输能力：1000t/h

中部槽规格：1500X764X264mm

4、采煤机

型号：MG-300/700WD型

采高：1800〜3600mm

截深：830mm

功率：687.5KW

滚筒：①1800mm

最大牵引力:300-500KN

5、乳化液泵

型号：BRW400/31.5

公称流量：400L/min

公称压力:31.5MPa

电机功率:250KW

二、机电设备（采煤工作面设备明细如表3-1所示）

表3T采煤工作面设备明细表

序号名称规格型号单位数量

台

1采煤机MG-300/700WD1

2刮板输送机SGZ-764/500部1

3桥式转载机SZZ-764/200部1

4乳化液泵站BRW400/31.5套1

里段71组

5液压支架ZY6400—20/40架中段119组

外段139组

6移动变电站KBSGZY-12502

台

7开关QJZ630/1140-42

8开关BPJ400/1140台2

9开关QJT250/11401

三、设备检修（采煤工作面设备布置图如图3-5所示）

1、严格按照班检修、日检修、周检修、月检修的内容检修设备，每天必

须确保6小时的检修时间。

:风巷

工

作

1一采煤机MG300/700-WD

面

2—刮板输送机SGZ-764/500

一液压支架ZY6400-20/40

设

一转载机SZZ-764/200

5—胶带运输机

备6--回柱绞车

7—泵站

布-泵站设备列车

10—移动变电站

置11一拉移泵站列车绞车

机巷

图3-5采煤工作面设备布置图

2、检修工应熟知设备的性能原理，依照设备完好标准检修，确保设备完

好率达95%以上，主要设备台台完好。

3、严格按照设备润滑标准进行加油或换油，不准使用不合格的油脂。

4、严格执行包机制度，包机到人，挂牌管理。

四、电气设备及电缆绝缘阻值的要求及标准

1、电缆的绝缘阻值要求：

(1)660V绝缘阻值相间和相对地不得小于10兆欧。

(2)1140V绝缘阻值相间和相对地不得小于50兆欧。

(3)监测线绝缘阻值相间不得小于2兆欧。

2、电机的绝缘阻值要求：

(1)660V绝缘阻值相对地不得小于10兆欧。

(2)1140V绝缘阻值相对地不得小于50兆欧。

3、高压开关、馈电、启动器的绝缘阻值要求：

(1)660V绝缘阻值相间和相对地不得小于10兆欧。

(2)1140V绝缘阻值相间和相对地不得小于50兆欧。

4、变压器的绝缘阻值要求：

(1)1140V低压侧绝缘阻值相对地不得小于50兆欧。

(2)660V低压侧绝缘阻值相对地不得小于10兆欧。

5、接地电阻的要求及标准

(1)接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2欧。

(2)移动式和手持式电气设备的接地电阻值不得超过1欧。

五、机电设备完好标准

(一)设备列车完好标准

1、设备列车周围无杂物、电缆吊挂整齐、有检修空间、开关门随时可以

打开检修。

2、根据设备检修周期和设备运行情况，机电队长或机电技术员每日安排

设备检修工作。

3、包机人每日接班询问开关运行状况，认真检查隔离开关、按钮、显示

屏、螺栓、防爆面、喇叭嘴、电缆等日检工作，设备达到完好标准。

4、设备列车处巷道平直，顶板完好不淋水，发生淋水有防护措施。

5、移变低压馈电每日由包机人做一次漏电试验，并做检修记录，包机人

每周打开馈电开关检查内部接线柱、插件、联接线、机构等是否牢固可靠。

6、开关发生故障要积极处理必要时更换开关。

7、电气设备上严禁使用洒水冲尘，开关、电机接线盒用棉布清理煤尘。

(二)乳化泵完好标准

1、乳化泵保持完好接头不漏液，压力表指示正常。

2、乳化液配比有检测仪器。

3、乳化液配比达到3〜5队杜绝清水泵。

4、柱塞润滑小油池有润滑油。

5、乳化泵电机、开关每周打开一次检查接线柱、隔离开关、综合保护、

先导等并做检修记录。

6、曲轴箱油位合理，强迫润滑泵、吸液泵工作正常。

7、移动设备列车处巷道坡度＞5°时，及时调整乳化泵水平。

8、乳化泵维修不当发生(滑块、联杆、泵头、高压缸套、曲轴、小齿轮

等)损坏必须积极检修更换。

(三)油脂管理标准

1、必须设置专职或兼职油脂管理员。

2、储油点四周采用不燃性材料支护，油桶集中分类摆放，不同牌号油脂

间隔0.5m距离摆放整齐，挂牌管理，标明油品名称，油牌号。

3、储油地点顶板完好，无淋水，有防尘措施，油桶应密封完好，不准敞

口，周围10m范围内无电气设备，无圆木存放，储油地点必须有沙箱、灭火器、

空油桶及时回收。

4、油壶、手摇泵等器具必须专用，并保持清洁有防尘措施。

（四）刮板输送机、桥式转载机完好标准

1、综采使用水冷电气设备，进水口水压小于L5Mpa,截止阀安装在电机

进水口，出水口严禁安装截止阀。

2、刮板输送机与桥式转载机搭接合理，不拉回头煤。

3、刮板输送机、桥式转载机严禁缺刮板两块以上、缺夹板等。

4、