科研办公实验楼建筑幕墙工程施工组织设计方案

最新版

科研办公实验楼建筑幕墙工程

施工组织设计方案

、工程概况

1-1.工程名称：**研究院科研办公实验楼建筑幕墙工程

1-2.工程地点：**市高新技术产业开发区瑞达路

1-3.建设单位：中国**总公司**研究院

1-4.建筑设计：**第六设计研究院

1-5.监理单位：**工程监理有限公司

1-6.工程概况：**研究院科研办公实验楼，是中国**总公司**研究

院易地建院项目的主要建筑，科研办公实验楼建筑面积30072m2,地

上10层，总建筑高度51m。

1-7.外装饰工程量清单

1、科研办公实验楼工程量清单

序

项目数量(m2)备注

号

1隐框镀膜玻璃幕墙1496.18

2单层铝板幕墙4190.32

3花岗岩石材干挂12682.7

4镀膜玻璃隐框窗9463.64

5点支式透明玻璃幕墙247.44南面入口

6点支式透明夹层玻璃雨蓬213.04南面入口及生态园

7点支式透明夹层玻璃采光顶795.24

8不锈钢装饰线2143.4m

9电动感应门(高3m)32.70

合计29125.69

1-8、编制依据

1.甲方提供的施工招标文件、建筑图、结构图及效果图等。

2.《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)

3.《金属、石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)

4.《建筑幕墙》(JG3035—1996)

5.《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)

6.《钢结构设计规范》GBJ17-88

7.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

8.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-87

10.《建筑结构抗震规范》GBJ11-89

11.《建筑设计防火规范》GBJ16-87(修订本)

12.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045

13.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

14.《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88

15.《碳素结构钢》GB700-88

17.《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000

19.《铝及铝合金板材》GB3380-97

20.《浮法玻璃》GB11614-89

21.《钢化玻璃》GB9963-88

21.《中空玻璃》GB11944

22.《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93

23.《硅酮结构胶标准》GB16776-97

24.《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94

25.《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227

26.《建筑幕墙雨水渗漏形性能检测方法》GB/T15228

27.《建筑幕墙空气渗透形性能检测方法》GB/T15226

28.《铝合金门窗》02J603-1

1-9、主要材料的选择及主要材料的用量

（一）主要材料的选择

序材料名称规格颜色单用量

亭

位

1铝型材140隐框幕墙；50型哑光银白吨85.0

色

QO降水厘索

2镀膜中空钢化6+6+6（幕墙用）浅灰色M21760

玻璃

3镀膜中空钢化5+6+5（隐框窗用）浅灰色M29800

玻璃

4镀膜中空玻璃5+6+5（明框窗用）浅灰色M21850

6透明钢化夹层6+1.14+6透明M21050

玻璃

7氟碳喷涂单层2.5mm银灰色M24850

转航

8光面石材25mm（吸水率＞0.8%时作防米黄色M21960

9光面石材25mm浅褐色M2340

10钢材Q235（槽钢、角钢）镀锌吨200

11中性密封结构DC983黑色组25

胶

12中性耐候密封DC791N黑色支3000

胶0

二、施工组织

现场设立项目部，配备专业管理人员，从人、财、物几个方面

全盘管理整个工程的实施，组织系统图如下：

项目经理：王海军

项目副经理：张广效

资料员员仓管员财务员谢员

金朝强杨维国贾春燕安冬金保海金召强

2-1、施工前的准备

1.施工图优化设计：设计人员根据甲方提供的建筑图，设计出符合建筑设计

师意图，幕墙结构技术先进、安全可靠，在施工过程中能完全保证质量且

性能价格比高的幕墙施工图。

2.采购：根据材料进货计划，提前对材料及配件的生产厂家进行定货落实，

按进货计划要求分批进场。

3.技术准备：

准备齐全各种施工图纸、技术要求文件、规范、标准及各种检测仪器、工

具及安全用具，技术人员向施工人员进行技术交底。

4.施工人员准备

安排施工人员是保证安装进度和质量的重要措施之一，所有的安装工人均

经过公司的上岗培训，重要岗位持证上岗，通过培训提高了安装工人的技术

水平。

5.施工用设备准备：应提前对现有设备进行检查，发现有故障的应提前检

修好，如需购买的应提前订货，保证施工时所需设备全部到位。

6.施工前或材料使用前要进行各种试验，见第十项“试验计划书”。

三、施工顺序、施工工艺流程

1、施工顺序

凡具备施工条件的项目，可先安排施工，每个项目幕墙总体施

工顺序为：安装预埋件（防雷连接）T测量放线、定位T定料T幕

墙竖骨架安装T幕墙横骨架安装T防火系统T玻璃（铝板、石材）

板块安装T注密封胶T清洁收尾。

3-1幕墙构件制作工艺流程及加工方法

（-）幕墙构件（铝型材）制作工艺流程

接单T材料领用T切割T冲孔T包装过塑T质检

T入库

铝型材制作各工序加工要领：

1、接单

①接到加工单后，应认真仔细地审单，如加工单正确，必须按照

单上所规定日期内保质保量完成。反之，如加工单出现问题，应及

时向生产部反映得以正确处理后才能继续加工。

②加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划

需用的材料。

2、材料领用

①经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色

的要求，到材料部办理领料手续。

②未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿

材料。

③原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，先出上至再出下，

避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。

3、切割

①机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打

上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间后检查机械无异常现

象，即可准备切割。

②切割时注意保护铝材装饰面。

③铝材切割，尺寸误差不得超过1mm。

④切割后的半成品应堆放整齐，标明需用地方及规格、数量，以

便下一道工序的使用。

⑤注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成

伤痕。

切割质量要求：

⑴、截料尺寸精度

①截料尺寸允许偏差应符合以下表的要求:

项目允许偏差

长度尺寸L1.0mm

直角截料

端头角度a10'

长度尺寸L1.0mm

斜角截料

端头角度a15，

②截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

⑵加工孔及使用螺钉的质量要求：

①孔位允许偏差±0.5mm,孔距允许偏差不大于±1.0mm。

②钏钉用通孔应符合GB1521的规定。

③沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。

④圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。

⑤螺丝孔的加工应符合设计要求。

4、冲孔

①机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空

转观察机械确实无异，开始下一步的工作。

②模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后应先检查模具

与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。

③进行冲孔前必须复核后确实无异开始铝材的冲孔工作。

④冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。

⑤连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，

如有问题必须做好相应措施解决。

⑥加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。

⑦以上程序完成之后，切断电源开关。

5、包装、过塑

①铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接

通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180℃左右时，方能

过塑。

②铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两

端各超出80mm〜100mm,不得超出过长，以免造成浪费。

③过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现

象。

④过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0℃

时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过

塑机电阻丝烧断。

6、质量检查

①质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有

质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。

②对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

7、成品入库

①成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需

用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。

②入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成

品混乱的现象。

（二）幕墙组框装配工艺流程

接单T材料领用T穿胶条T安装角码T组装T质检T

入库

铝型材装配各工序加工要领：

1、接单

①接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，

如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部作出相应解决。

②确认生产单无误，然后到铝材切割处提料。

2、材料领用

①按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。

②检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料

的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报

生产部作出相应的处理。

③材料搬运时，应注意保护其装饰面。

3、铝材穿防水胶条

①按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分

清，

②穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回

缩。

③胶条切断时，必须使铝材断面切割与铝材断面保持一致。

④铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。

4、安装角码

①各种工具及材料的领用，做好工作前准备。

②安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。

③安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，

应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品

的质量。

④安装后的角码必须要端正、规范。

5、组框装配

①做好工作前的准备及各种工具材料的领用。

②按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能

进行组装。

③组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、

紧四个要领。

④托块安装时两端尺寸要一致。

6、成品堆放

对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员

指定的地方按各种规格和各个用处分开并标记。

（三）隐框玻璃幕墙玻璃注结构胶工艺流程

接单T材料领用T表面处理->贴胶条T玻璃与框组合

T注胶收胶T固化堆放T清洗后处理

玻璃注胶各工序加工要领：

1、接单

①接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料

寻找清楚（如铝框、玻璃）。

②如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。

2、材料领用

①铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开介处或清洗组查

找领用。

②材料领用搬运时，注意玻璃镀镶面的保护及铝框对角处的松动。

如发现有问题必须做好相应措施解决O

3、表面处理

①用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦拭一遍，

把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦试法”擦洗，“干湿擦拭法”

就是前手用甲苯擦试，后用干布擦干净。

②用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干温擦拭法”进行，擦试时

的位置应保护铝框的宽度边到内40mm,避免用甲苯大面积擦洗，影

响玻璃镀膜面的质量。

4、贴双面贴

①贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。

②贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。

5、玻璃与铝框组合

①铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。

②玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm,然后把双面贴

表面的

纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。

6、注胶、收胶

①注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注

胶数量、规格、工地名称原始记录下来。

②先把空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个

阀门进行检查是否正常。

③检查设备正常后，开始双组份的混合。

打胶前必须进行的几个原则：

a、蝴蝶结测试观察双组份胶的混合情况是否良好。

b、拉断试验观察双组份的胶是否符合要求

（原则上要求按1:11〜14的份量混合）。

以上原则检查落实后方可进行注胶工作。

④注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须

保证平整、光滑及玻璃表面清洁。

⑤结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关

掉，然后才能将注胶机提升，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪

管，造成胶枪堵塞的现象）。

⑥着重注意新换胶桶必须按照胶桶的先后顺序进行，并把桶内的

空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。

⑦注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：

a、关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。

b、打开注胶枪，把的胶全部排出枪处，直至注出来的胶全部白

色为止。

⑧下班前注胶枪的清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。

⑨注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。

7、成品固化、堆放

①注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直

度成10°〜20°角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固

化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。

②玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止有玻璃被压碎的现象。

8、成品质检、入库

①成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否

符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进

行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。

①成品入主库堆放必须整齐。

（四）点支式幕墙玻璃加工流程图

接单T材料领用T搬运T切割T清洗T（钻孔磨边

T钢化T中空玻璃加工）T质检T入库（括号内工序需外委

加工）

工序加工要领：

1、接单

①接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高度。

②在加工单确认无误的情况下，方能到材料部办理材料领用手续。

2、材料领用

①需用吊车时，必须找公司指定的专职人员操作。

②领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应

注意避免铁纤与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

③大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项：

a、首先检查玻璃吸是否正常。

b、查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应

及时处理，方能搬运。

c、玻璃吸压时是否有下属现象：玻璃吸压在玻璃面上三个橡皮

吸扣是否压紧（注：压玻璃吸时，注意力度，避免将玻璃压碎）；并

检查玻璃吸压紧后是否扣牢。

d、玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造

成玻璃碎裂。

e、平放时，三人必须配合一致，同时平放于台面上。

3、玻璃切割

①测量尺寸时必须使用的量仪测必须是同一类型，量度时要准确。

②玻璃切割时玻璃边长偏差不能超过±1mm,对角线偏差不能超

过±2mmo

③玻璃切割时，切割时的玻璃介刀的力度要均衡一致。

④切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块

之间用纸隔开（计划清洗的玻璃例外）。

4、玻璃清洗

①玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。

②首先打开电源，调试好温度及传送带，待温度升至55℃时，方

能开机清洗。

③玻璃清洗时应将镀镁面朝上，防止镀镁面有划伤的现象。

5、清洗后玻璃处理

①搬运玻璃时必须要相互配合，小心玻璃边划伤手。

②清洗后的玻璃堆放时，必须在块与块之间用纸隔开，以免造成

不必要的损坏。

③清洗的玻璃堆放时，各种规格及各个工地必须分开并标记好，

避免造成混乱。

④将清洗后的玻璃规格及数量提供给材料组外加工。

6、质检

点驳接玻璃幕墙的玻璃加工十分重要，它是确保幕墙质量的关键。

因此质量检验尤为重要。玻璃加工主要注意以下几个方面：

①点驳接幕墙玻璃钢化后必须进行均热处理，以消除钢化时玻

璃内部应力集中，减少自爆。

②玻璃切割、钻孔后应进行倒角磨边，磨削边缘应光滑，不得有

肉眼可见的裂纹和缺陷。

③钻孔应用金刚钻头自动钻孔磨边机，通过电脑定位，钻孔磨削

一气呵成。孔壁磨削余量不小于0.2mm。

④中空玻璃钻孔应在玻璃两面用两个钻头同时操作，圆心偏差应

小于0.5mmo

（五）钢角码加工流程

接单T材料领用T切割T冲孔T折弯T钢角码

热镀锌T入库

钢角码加工要领：

1、接单

①接单人接到加工单位，必须理解其加工单所指相关数据及简图

是否相吻合。

②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。

2、材料领用

①必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。

②材料领用必须由仓管员认可后再发放。

3、切割

①切割设备采用2500mmX13mm型号板机。

②剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在

正常条件下作好切割准备。

③当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以

切割，其一操作员才能踩踏离合器。

④板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm〜1mm,包括

对角线尺寸。

⑤完成切割板块，必须工整放于冲床前待冲孔。

4、冲孔

①冲孔设备一般采用25T〜100T冲床。

②25T〜100T冲床一般冲孔板厚为1mm〜8mm。

③操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。

④操作人员在操作时必须精力高度集中，当工件送入和退出时应

注意安全，可采用代替手送入和退出工夹具。

⑤所冲工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。

5、折弯

①操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。

②折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达到折弯所

求。

③折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为1mm〜4mm采

用折弯机，5mm〜8mm采用冲床。

④所折弯工件必须合符加工单要求。

⑤折弯角度可参考该机折弯参数。

6、焊接

①操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。

②焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数

据是否吻合。

③施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品

（如施焊出现：气孔、咬边、焊缝凹凸不平等）。

④施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。

7、电镀

铁件制作完后，根据技术要求需镀锌的送外协。

8、入库

①入库工件必须仔细检查是否合格。

②存入地点要选择干燥，无腐蚀物品之地

3-2玻璃、铝板幕墙安装施工方法

■施工前准备

一、说明：

施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作是否充分对工程的

施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、

工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。

二、施工前准备的内容范围：

1、掌握工程概况：

对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的

有关情况，熟悉施工用的水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。

2、技术资料准备

首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问

明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需

用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。

3、工具、机具准备

对所需的工具、机具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时

间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、

器具的准备。

4、材料准备

根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施

工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。

5、人员准备

项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计

划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、

明确责任。

6、临时设施

包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进

行准备。

7、施工组织计划准备

要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组

识设计，施工组织计划准备得越周全，落实得就越充分，工程的进

度质量就能控制得越好。

三、管理重点：

1、各种准备工作要落实在实处，不能浮于表面。

2、准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。

3、所有各责任人要签字负责。

・预埋铁件埋设（补充埋件）

一、说明

预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、

安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的

精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作

为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是

直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。由于本

工程主体施工已完成，土建施工施工时已埋设预埋件，但现幕墙分

格与预埋分格不能完全吻合，因此须补埋部分钢件。

二、主要材料说明：办公楼1-2层，科研楼1-3层用化学锚栓（M2

义160mm（雨蓬等用）；2层以上少量用M12X120mm膨胀螺栓。补预埋钢

板：钢板厚度为8mmo

三、工艺流程及说明：

工艺流程：熟悉了解图纸要求T在施工现场找准预埋区域T

找出定位轴线T出定位点T打水平（或检查土建水平）T拉

水平线T查证误差T调整误差T水平分割T验证分割准

确性■►补埋钢板T进行防腐处理。

四、基本操作说明：

1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟

悉了解，找出原有预埋件及需补埋的部位；

2、制定补埋件施工方案和技术交底；

3、验收安装是否准确；

4、调整误差，确定在误差调整范围内。

5、防腐的处理：

预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，即刷两遍防锈漆。

所需工器具及人员：

器具：冲击电钻二台、水准仪一台、水平尺、卷尺、吊锤、铁线；

人员：2〜3人。

六、作业时间：

幕墙龙骨安装前。

七、管理要领：

1、要准确领会图纸的内容与设计意图。

2、对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。

3、熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的

准确性。

4、注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。

5、检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。

八、安全、防护：

1、进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿

拖鞋、滑底鞋进入工地。

2、必须按施工规范进行施工，注意安全用电。

3、注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。

4、保证材料及半成品的安全。

九、质量评定、资料整理：

预埋铁件、属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验

收有关规定进行。主要有以下几个方面：

1、验收定位是否准确。

2、是否固定、牢固。

3、焊接是否符合要求。

4、对其他工程是否造成影响。

5、所有材料是否合格。

6、资料是否已整理齐全。

资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派

代表验收、签字。

要求：

1）隐蔽验收的范围是全部工程。

2）内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。

3）必须标明日期、施工人员、质检员。

4）明确标明施工层、施工段、轴线位置。

5）绘制详图。

6）隐蔽验收记录完善，保存完整。

■竖梁定位放线

一、说明：

竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后

进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的

一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，

同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸

处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，

特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技

术要领与平面幕墙有明显的区别。

二、主要材料说明：

铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板。

铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平

线（20#）、垂直线（14#）。

电焊条：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少

不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。

三、工艺流程说明：

平面玻璃幕墙放线工艺流程：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂

的问题T准备所有的工器具，做好准备工作T在施工现场找

准所开线的位置T在关键层打水平T寻找辅助层打水平线

T找出竖梁放线定位点T将定位加固T拉水平线

T检查水平线的误差T调整误差T进行水平分割T

复查水平分割的准确性T吊垂直线T检查垂直度T固定

垂直线T检查所有放线的准确线T重点清查转角T变面

位置的放线情况。

四、基本操作说明：

平面玻璃幕墙:

1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的

图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、

转角、收口的处理方式，以整个建筑设计的风格，并对整个施工组

织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据

实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的

搭配等情况。

②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是

否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

③材料准备。

3、在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，

对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证

放线时准确无误。

4、选择一层为关键层，将关键层清进干净，防止杂物对开线的

影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪

抄平，以便按需要找水平线。

5、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁

的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻

找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，四层为辅助层。

6、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定

位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面

中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低

于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而

决定关键点的多少。

7、找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固

定要求：

①定位点误差必须足够小。

②所用固定点材料应无明显塑性变化。

③固定必须牢固、稳定。

8、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花

蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时采用多个花蓝紧仔拉紧的

办法。在拉水平线之间要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

9、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进

行水平复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间

加辅助支点，以避免铁线下挠。

10、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水

平分割前必须做了以下准备工作：

(1)查看图纸分格；

(2)明了分格线与定位轴线的关系；

(3)找出定位轴线的准确位置；

(4)准备工具，同时对卷尺等测量仪器村进行调校；

(5)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平

分割，一般三人