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文档简介

粮食仓储物流项目

施工组织设计

目录

1编制说明................................................................2

2工程概况................................................................3

3工期目标................................................................4

4施工准备................................................................5

5施工方案...............................................................13

6施工难点及措施.........................................................80

7质量通病预防及治理措施.................................................81

8质量保证体系与质量预控措施.............................................87

9施工进度计划及保证措施.................................................91

10投资控制措施..........................................................97

11安全生产管理措施......................................................98

12保卫管理措施.........................................................103

13文明施工措施.........................................................109

14绿色施工方案.........................................................110

15BIM技术应用..........................................................113

16三新(新技术、新工艺、新材料)应用...................................119

17施工现场协调与管理...................................................121

18主要材料设备配置.....................................................124

19成品保护措施.........................................................125

20工程维保方案.........................................................127

21工程资料管理.........................................................129

22合理化建议...........................................................134

1

1编制说明

1.1编制依据

本项目招标文件。

本项目工程量清单、图纸及澄清等资料。

国家及行业颁布的与本工程相关的法律、技术规范、规程、标准等。

我公司《质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册》及程序文件。

L2相关说明

本施工组织设计根据我公司的管理、技术、施工队伍、机具装备等情况和条件,

并参考了类似工程的优秀施工方案、成功施工经验和工程总结以及对本工程施工的跟踪

掌握情况进行编制。

2

2工程概况

工程名称:粮食仓储物流项目。

项目地点:中央储备粮。

建设规模:新建平房仓6栋,仓容4.08万吨;配套建设道路、地坪、水电外网等

总图工程,同步建设科技储粮及智能化技术应用设施。

计划投资额:4705.22万元。

招标范围:施工图纸内的全部工程施工(详见工程量清单)。

计划工期:150天(冬休日不计入总天数)。

工程质量:符合国家建设工程质量验评合格标准并满足发包人要求。

3

3工期目标

总工期目标150天,详见附表四:计划开、竣工日期和施工进度横道图。

4

厂区围栏

\厂区排水沟

样水徐向厂区大门

厂区大门

//给水线路

变压器供水泵月

散装平房仓A

供电线路

ni散装平房仓Bl

厂区排水沟

厂区供电线路0

材料加工区材料存放区

厂区加fi散装平房仓B2

«

厂区排水沟•-嚏持

仓库水

厂区厕所I向走厂区围栏

厂区围栏向

散装平房仓B3

生活各建生活临9K厂区环形道路吸烟亭

蒯\消防水管线

生活临建生括临建

七%.Y消火栓

生活跄建生活临建

®

散装平房仓B5散装平房仓B4

升生活修建生活临建

供电线路

因食堂/

案浴室,厂区排水沟

差、厂区排水

H口

坦生活区4

SI

T厂区围栏

寸厂区总平面图

4.2项目组织机构设置

4.2.1项目组织机构框架图

专业分公司

4.2.2各部门及各级人员职责

项目部管理层共设六个部门,即:工程管理部、质量管理部、安全监察部、物资管

理部、经营管理部(含劳资、财务、计划)、综合管理部。

4.2.2.1决策层

(1)项目经理主要职责

1)负责执行所签合同、兑现承诺,对本项目的质量、安全、进度、技术等全面负责,

是项目的安全、质量的第一责任人;

2)贯彻实施国家相关法律、地方相关法规、上级相关政策及业主相关要求;

3)审核项目质量保证大纲,批准大纲程序,保证质量大纲有效实施;

4)建立、健全本单位安全生产责任制,主持本项目安全生产工作,审定本项目年度

安全目标计划;

5)负责重大质量、安全问题的处理及有关报告的签发;

6)批准项目部的年度资金使用计划,保证安全技术措施经费的到位和使用;

7)审核及批准本项目的进度计划;

8)批准本项目的年度工作计划和人力资源配置计划,以保证项目总体目标的实现;

9)决定项目内部组织机构设置,负责项目部中层干部的聘任和解聘;

6

10)组织并主持人身重伤事故的调查处理工作。参加单位或上级主管部门组织的人

身死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作。

(2)项目副经理主要职责

在项目经理的领导下,主要负责本标段工程现场施工的组织、指挥、调度;协调工

期、质量、安全及其他相关事务。负责施工所需机械设备的配置与协调,负责物资的采

购与控制的管理工作;负责本标段工程合同管理、财务管理、预算计划、工程结算等经

营管理工作。

(3)项目总工程师主要职责

在项目经理的领导下,主要负责组织本标段工程相关的各种标准、规程、规范的实

施。审核施工组织总设计、专业施工组织设计、重大施工技术方案及措施。负责施工技

术方案策划,以及文件管理和组织竣工资料的移交,负责项目培训的管理工作等,负责

质量保证大纲的运行、维护以及有效性的评价,对本工程的质量活动实施全程指挥控制。

4.2.2.2管理层

(1)工程管理部主要职责

1)负责与施工管理部门建立工作关系;

2)负责施工的策划、组织、协调、控制与监督;负责施工中人力、材料、机械、力

能等生产要素控制;

3)负责工程的开工、完工管理;负责施工过程管理,对施工队进行管理和监督,检

查施工中的问题整改情况;

4)负责组织现场施工和调度会议,编制会议纪要并监督会议决定的落实;

5)负责项目的机械设备配置与平衡调度;

6)负责生产设备的进、出场及使用过程中的安全检查及管理,负责生产设备的安装、

拆卸及负荷试验管理;负责日常机械巡查,办理起重机械资质备案及现场用特种设备使

用许可证;

7)负责施工现场总平面布置和现场文明施工管理;负责协调水、电供应,现场道路、

公用设施维护;

8)负责工程信息发布,负责施工过程中工程资料收集与管理并负责移交;

9)工程设计图纸文件的接收登记、复印、分发、存档管理及组织图纸会审;

10)负责编制重大技术方案和措施,施工作业指导书、施工技术措施的审核和下达。

(2)质量管理部主要职责

7

1)负责组织项目部质量体系程序文件的编写、维护、修订与运行维护,对工程施工、

生产的全过程实施质量管理和过程控制,组织工程质量检验和内部验收及对外移交;

2)负责依据《施工质量验收规范》和《施工质量验收评定》的内容和条款,对现场

施工质量状况和工艺水平进行监督检查,对施工不符合项目提出整改要求,并监督检查

落实情况;

3)负责对质量保证大纲实施状况和有效性进行评价,组织接受监查和监督,并组织

制定和实施纠正措施;组织对重要项目的质量监检工作;

4)组织落实单位和项目部工程质量管理方面的体系文件和相关政策,督促检查质量

专题会议决定的落实情况;

5)负责施工组织设计中相关技术质量措施的审核,参与制定本专业的相关施工质量

管理制度和质量验收标准,按照《施工作业指导书编制计划》,负责对施工作业指导书

进行审核和修正;

6)负责对新到场的重要设备进行外观和内部配件的常规检查,对因运输和制造原因

造成的设备问题办理设备缺陷签证并监督检查设备问题处理反馈情况;

7)按照质量管理相关制度,每周/日对现场施工中发现的质量问题进行确认、拍照、

曝光,并监督曝光问题的处理反馈情况;

8)负责监督检查现场施工记录和验评资料,负责质量检验、评定资料的收集、保管、

整理、编目、移交、归档;

9)负责QC小组活动的开展及管理。

(3)安全监察部主要职责

1)建立现场职业安全健康与环境管理体系,负责现场有关安全生产、环境保护制度、

反事故措施的制定及监督执行。对安全环境制度、安全措施执行情况及职工劳动安全保

护情况进行监督、检查。

2)负责制定项目年度安全和消防工作目标计划,经审定后组织贯彻实施。

3)组织开展安全健康与环境保护宣传教育工作。组织安全工作规程、规定的培训学

习与考核。负责对新入厂员工进行第一级安全教育。

4)负责审核并监督贯彻实施施工组织设计、专业施工组织设计和单位工程、重大施

工项目、危险性作业以及特殊作业的安全施工措施。

5)组织有关部门研究制定防止职业病和职业危害的措施,审查施工防尘、防毒、防

辐射及环境保护措施,并对措施的执行情况进行监督检查。

8

6)掌握现场安全施工动态,监督、控制现场的安全文明施工条件和职工的作业行为,

协调解决存在的问题。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为;有权根据现场情况决

定采取安全措施;对严重危及人身安全的施工,有权指令先行停止施工,并立即报告主

管领导研究处理。

7)负责现场文明施工、环境卫生执行情况的管理、监督与控制。

8)负责现场环境保护措施执行情况的监督、检查工作。

9)落实安全责任制度、建立安全奖罚制度。

10)参加各类事故的调查处理工作,负责事故的统计、分析和上报。

11)负责现场资产及施工机械、电力设备、设施的保卫,负责消防管理,防汛、防

洪协调管理、参与必要的隐蔽工程验收。

12)负责消防设施配置管理及消防检查计划的制定及实施。

13)负责现场医疗救护管理。

(4)物资管理部主要职责

1)负责业主所供物资的采购计划的编制、上报、催交及现场管理,并负责包装、保

护物的回收和返厂工作;

2)负责合同(含运输协议、物资采购及周转材料租赁等合同)的起草和评审;

3)组织材料供应商的评审、复查、更新,建立合格供应商名单,并及时上报业主;

4)根据材料需用预算在合格供应商中以招议标等形式进行采购(含委托加工);

5)执行采购材料的源地检验,到货验收、保管、发放,坚持盘点,保证帐、卡、物

相符;

6)负责库区、仓库的安全消防管理;

7)负责设备、材料的接收及保管。

(5)经营管理部(含劳资、财务、计划)主要职责

1)负责工程招投标和合同管理的工作;

2)负责制订项目部相关的经营管理制度、办法;

3)负责工程进度计划管理,编制工程施工进度计划,按业主要求,报送项目的年、

季、月施工产值计划、统计报表等;

4)建立各类统计台帐,登录工程信息;

5)负责工程预算管理和工程完工结算;编制竣工结算资料;

9

6)负责经济责任制及内部承包合同,经济合同的管理,组织合同评审,负责与合同

有关信息的收集和整理,及时传递相关部门;

7)负责组织办理现场人员的进退场手续;

8)负责人力资源相关制度的编制和执行;

9)负责现场劳动纪律的监督与管理;

10)负责项目部员工的绩效管理工作;

11)负责银行账户的开设及管理,负责办理税务登记证;

12)负责项目部的报销、现金、支票的管理等日常工作;

13)负责凭证、账簿等会计档案管理工作;

14)负责工程款的收取;

15)负责内部资金、往来款项以及项目部所有债权债务的管理。

(6)综合管理部主要职责

1)负责指导、汇总项目部部门职责、岗位职责的编制工作;

2)负责项目部的接待及外联工作;

3)负责经理办公会、党支部会议、职工大会及其他大型会议的组织;

4)负责项目工程档案管理工作;

5)负责项目部通讯的管理与维护;

6)负责项目部非生产性固定资产及低值易耗品的管理;

7)负责项目部党支部、工会、团支部的日常工作;

8)负责项目办公用车;

9)负责项目文明建设及对内对外的宣传工作;

10)负责项目部音像资料的摄制、整理及归档工作;

11)负责项目后勤管理及计划生育管理;

12)负责项目部职工食堂、宿舍等后勤等生活保障工作。

4.2.2.3执行层

施工班组职责:

1)负责编制作业指导书、施工技术方案和措施;

2)负责按照批准的程序、质量计划、作业指导书的规定要求实施施工生产,提供符

合要求的技术记录,负责施工范围内的安全和文明施工,保证工程进度、安全、质量以

及半成品和成品的保护;

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3)根据自己的施工任务情况,负责所辖机具、设备及劳动力的调配、平衡,负责施

工机械的日常维护和保养工作;

4)负责质量验收规定的一级和二级质量验收工作;

5)负责有关资料的统计和其他基础管理工作。

4.3人力资源配置

4.3.1人力资源配置计划

人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理。

做好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作,

达到最有效、最合理组织劳动力,以确保工期、质量、安全目标的实现。

4.3.2劳务队选择

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工

的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务,我公司在选

择劳务层操作人员时的原则为:

4.3.2.1具有良好的质量、安全意识;

4.3.2.2具有较高的技术等级水平;

4.3.2.3具有类似于本工程施工经验的人员。

在接到业主进场通知后,施工管理人员将及时就位,而施工操作人员将根据现场需

要分批按时进场,并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。

4.3.3劳务层的划分

第一类为专业化强的技术工种,其中包括机操工、机修工、维修电工、钢结构吊装

工、焊工、起重工等,这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工,具有丰富的经

验,持有相应之上岗操作证的人员。

第二类为普通技术工种,包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工、管

工、通风工等,以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。

第三类为非技术工种,此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍,

进场人员具有一定的素质。劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计戈U,

在全单位进行平衡调配,同时保证进场人员的各项素质达到项目要求,并以不影响施工

为最基本原则。

11

4.3.4劳动力调配

本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力,并根据施工生产情况及时调配相应专业

劳动力,对劳动力实行动态管理。

4.3.4.1根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量

的要求,本工程劳动力安排如下:

(1)分施工区域选择安排2支劳务工程队,并考虑有备用的施工队作为快速备用

劳动力,可及时快速进行人员调动,确保劳动力在整个工程可根据需要相互调配。

(2)操作人员为熟练工人,必须进行上岗培训,特殊工种人员必须持证上岗。

4.3.5拟投入的人力资源计划

经初步测算计划本工程项目投入人力约297人。劳动力计划安排详见附表“劳动力

投入计划表”。

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

10天30天50天70天90天110天130天150天

管理人员1010101010101010

技术人员44444444

钢筋工90909000000

架子工0452050000

水泥工152020000150

木工10010010000050

砌筑000060000

油漆00002020200

防水工000018000

测量工33333333

焊工05555550

起重工005103330

电工55555555

水暖工05555555

力工3040403020202010

合计25732730777153759537

12

5施工方案

5.1建筑专业主要施工方案

5.1.1施工测量

5.1.1.1主要工作思路

针对本工程的结构特征,测量工作分平面控制、高程控制、局部控制、沉降观测、

基坑监测、位移观测,测量工作的展开遵循“由整体到局部”的原则,其主要工作思路

如下:

(1)验收平面控制网及标高基准点,并作好书面交接记录。

(2)平面控制网的建立:根据现场通视条件及工程结构特点分别建立三级平面控

制网,控制测量精度及测量校核。

(3)标高控制网的建立:在建筑物外围、厂区内建立闭合的标高控制网。

(4)控制网的垂直传递:平面控制网采用激光垂准仪向上垂直引测,标高控制网

采用大盘尺直接进行高程传递的常规方法,采用全站仪、GPS系统进行校核。

5.1.1.2测量及监测

主要测量及监测工作

首级控制网的移交与复测

平面和高程二级控制网“外控法”布置(地下阶段)

平面和高程二级控制网“内控法”布置及垂直引测(地上阶段)

建立平面和高程三级控制网,控制柱、梁、洞口的轴线与标高

建筑物沉降观测

建筑物位移观测

基坑支护的沉降、位移观测

5.1.1.3定位、测量、监测内容和方法

任务主要测量内容、方法

根据业主提供的永久控制点布置建筑物二级控制网,根据二级控制

平面高程和控制网布设网将平面和高程控制网引测至施工现场加以控制并设永久性控制

点,然后确定地上施工阶段所需的控制网。

平面控制网采用“内控法”,分阶段引测至施工部位。高程控制网

平面控制垂直引测

采用“全站仪配合大盘钢卷尺”,分阶段引测至施工部位。

建筑物沉降观测利用几何水准测量方法,观测建筑物的沉降情况。

建筑物位移观测采用垂线坐标仪测量法,观测建筑物的位移情况。

采用极坐标法观测位移变形,用几何水准测量方法观测基坑支护的

基坑支护的沉降、位移观测

沉降。

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5.1.1.4平面控制网的建立

(1)施工平面测量控制网既是施工单位的单项工程、单位工程施工各环节轴线放

样的依据,也是监理等各检测单位复查的基准。

(2)测量控制遵循的原则是先总体后局部,先对工程进行整体控制,再进行各区

段控制点的加密和放样工作。

各控制网点可靠、稳定、使用方便;

满足施工精度要求;

布网要求保证足够的密度;

通视条件好,攀登方便,检校方便;

有足够的预备控制点。

5.1.1.5本工程拟建立三级平面控制网,具体如下

(1)首级平面控制网的建立:首级平面控制网依据业主提供的城市测量平面控制

点及该建筑物的平面定位图建立。首级平面控制网点设置在施工现场围墙内基坑外不易

被破坏处,为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准,同时也可直接引用该

级平面控制网中的控制点测量。首级平面控制网按照国家标准《工程测量规范》的技术

要求进行观测,满足相关的国家规范规定的技术要求。

(2)二级平面控制网的建立:二级平面控制网以首级平面控制网为基准,根据建

筑物的平面形状、轴线布置,结合测量方法采用全站仪以及坐标和直角坐标定位的方法,

在基坑边测设出建筑物主轴线的控制桩,经角度、距离校测符合点位限差要求后,作为

该建筑物的轴线控制网。

(3)三级平面控制网的建立:三级平面控制网根据二级平面控制网的基准,向建

筑物内进行布置基准点,对建筑平面几何尺寸、立面高程、标高进行控制。在建筑物内

进行布置基准点时,应做好标记,涂刷油漆进行标识,方便使用。首级平面控制网桩点

是工程施工过程中测量放线的依据,必须进行保护。保护方法:首先以控制桩为中心砌

长宽均为0.5米、高0.3米的砖墩,砖墩周围砌砖,中间填充沙浆,砖墩外侧也用砂浆

抹平。

5.1.1.6测控重点及保证措施

(1)测控系统的精度保证。依据业主提供的高级基准点,测设I级场区控制网并

做强制对中装置。在I级场区控制网的基础上建立H级建筑物控制网,形成完整统一

的测控体系。指定专人监察维护,并定期进行复测与修正,确保工程控制系统的准确性。

(2)各阶段或各环节测控系统的同一性。各阶段的测量控制:如建筑物控制、场

区临建控制、竣工总图控制等,必须统一使用I级场区控制网,以保证各关键部位的顺

14

利对接。各环节的测量控制必须统一使用II级建筑物控制网,并保证各环节单体网的

相互衔接,闭合交圈。

(3)确保平面、竖向控制的垂直引测精度及现场可行性。建筑物土0.000以上控

制标高的引测采用全站仪配合钢尺的方法,全站仪须录入当时天气情况的气温、气压等

必要的仪器参数,钢尺须加改正。水准线路测量采用精密水准测量法。

(4)土建与网架测量控制网的衔接。使用统一基准点和轴线控制网,测量精度指

标必须严格控制在规范限差之内,土建轴线网必须联测网架轴线网,并做到闭合交圈,

并有技术质量部门复核,监理单位验收。

(5)测控方法的选择及设备的选型。仪器设备选择符合工程的精度要求和实效要

求,并保证其可操作性。对所有设备应按照相关规定进行周检及抽检,常用指标必须随

时检查。

5.1.2土方工程

5.1.2.1土方开挖技术施工方案

(1)施工准备

1)生产准备:根据开挖顺序,垫实运土车行驶道路。土方开挖期间的临时道路采

用原地取土并用挖机碾压夯实处理。在基坑周边布置大灯确保夜间施工的正常进行。基

坑周边大灯布置,要求转角处必须布置,其它部位按间距不大于50米设置。提前做好

进入基坑的安全马道设计工作,并将材料备好,便于基槽开挖后能够及时完成马道安装

工作,确保基槽内人员上下的便捷、安全。测量仪器必须有备用,避免意外情况发生不

能连续作业。劳动力准备充足,确保人工一次性将余土清理完毕,让机械清理出作业面。

避免后续大量的人工倒运土方工作。建设单位、监理单位以及施工单位三方一同在土方

开挖前确定好现场的自然地坪标高并办理签字确认手续。

2)定位控制:首先核对基础结构图,进行施工操作图设计,设计出基槽底标高控

制图。初始开挖,先挖出探坑,确定出基槽底标高,将标高测放至基槽内,便于使用。

然后继续开挖,待基槽开挖出作业面后,及时将平面控制线测放出,并根据开挖进度及

时复核,及时将槽底标高不同处的分界点测放出来。最大限度地使用机械机械开挖。机

械开挖时,预留不少于300mm厚进行人工铲平,避免基槽土受机械扰动。

3)测量放线及测量控制桩点保护:在基坑开挖之前,对建筑物所有的定位桩进行

测量核准。对场边道路及场内的临时设施做好定位标记,以备观测。在基坑开挖前,要

根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。在基

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坑开挖前,基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引用大方木桩深打后钉上铁钉并

加以保护。所有的测量木桩、红线点一经核实后,项目部落实专人对其进行定期检查复

核,以确保测量的准确性。

4)其他准备:土方开挖前应请示甲方地下障碍物是否清除和处理完毕。自然地坪

标高三方共同见证签字确认手续完善。建筑物位置的定位控制桩,标高水平桩及开槽灰

线尺寸必须经项目质量部门检验合格,并报监理检查确认,预检手续必须经项目质量部

门检验合格,并报监理检查确认,预检手续齐全。在危险地段设立明显标志,值班管理

人员根据实际情况合理安排开挖顺序,防止错挖和超挖。挖出的土根据建设单位指定的

临时堆放场地放置。施工机械进入现场及运土路线所经道路,运输队伍应事先经过检查

做好协调准备工作。在施工机械无法作业的部位和修整坡度,清理槽底等,均应配备人

工进行。工长、技术员,测量员,施工班组长熟悉图纸,做好各项技术交底工作。其他

建设单位及当地执法部门的相关要求准备妥当。

(2)施工部署

1)施工段划分及施工顺序

总体思路:首先整体由一侧向另一侧开挖,做好出土坡道。

土方开挖坡度系数:m=0.67。

2)组织部署

为有序指导本工程的土方开挖工作,特成立土方开挖指导小组。

管理分工

组内岗位项目岗位分工

组长项目经理全面负责土方开挖的策划,管理工作。

编制土方开挖方案,并组织交底

督促施工现场按方案进行

对定位点进行复核,监督变坡变形的监测工作

深入现场,观察土质情况是否同勘察报告一致,如偏差过大,须

副组长技术负责人及时更改施工方案

做好验槽的各项技术装备工作

对因技术原因造成的增长成本或延长工期情况,及时办理洽商或

变更。

协助项目经理做好技术和质量管理工作。

协助项目经理做好安全管理工作

参与土方开挖方案的制定工作

副组长安全经理

做好土方开挖过程中的安全管理工作

重点监控机械,基坑边坡等重大危险源

16

根据施工方案的要求,监督作业人员严格执行。

质量员

配合监理单位、建设单位的质量检查工作

深入现场进行技术指导

测量员组织进行施工放线工作

亲自进行开挖边线的定位工作

组员做好基坑周围的围护。

安全员注意边坡周围滑坡现象。

根据土方安全技术交底,现场进行跟踪管控

资料员收集、整理好有关施工管理及技术资料

做好施工现场的临点、机械设备管理工作。

设备管理员

深入施工现场,做好日常检查机故障排查工作。

(3)工艺流程:控制点引测一土方开挖一修坡f整平一留足预留土层一清基槽一

验槽

(4)施工方法

1)工程测量(控制点引测):

平面控制网布设原则:平面控制遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。

控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护,需要时用

钢管进行围护,用红油漆作好标记。

控制点的建立:先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线,并在场地上做好轴线

控制点,并不定期进行复测,尤其是在正式测放前,需进行复核,无误再进行细部测放。

控制点的做法为用木桩或钢筋打入地下,地留100~200mm高度,在控制点外砌2~3皮砖,

中间浇捣素混凝土至控制点面,防护受外界扰动产生误差。

高程控制网布设:高程控制网依据建设单位提供场区内高程控制基点测设。根据地

下工程与上部结构工作分段进行的特点,高程控制网分段测设,但为了保证标高精度一

致,要及时进行复测,每周一次为宜。高程控制网的精度等级及测量方法:根据《工程

施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。观测次数往返各一次,水准

观测的技术要求符合:视线长度W75m,前后视距较差W3m,前后视距累积差K6m,视线

离地面最低高度0.3m,基辅分划读数差2.0mm,基辅分划所测高差之差3.0mm。

2)土方开挖

开挖运输机械的选择:土方施工采用直接开挖。表土清除采用推土机推运;土方采

用挖掘机开挖,推土机辅助推运,就近堆放于堆土区。

开挖顺序:土方开挖顺序自上而下分层开挖,采用反铲型挖掘机。

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开挖运输:开挖前,按设计断面准确放线。本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行,

从上到下分层分段依次进行,施工中随时作成一定的坡势,以利排水。配合自卸汽车将

土方直接运至回填区。开挖过程中对开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点校核、边

坡坡度等经常进行校核,检查是否符合设计要求,避免出现错误。

在开挖时注意控制好以下问题:土方开挖符合上报工程师并经批准的开挖施工深度。

施工中按设计开挖图控制开挖边坡,要求不出现欠挖、超挖,基础底部预留的20-30

厘米保护层待下一道工序开始时,再人工修整到设计标高。

堆土场堆存:土料利用推土机将回填用土推到堤脚侧,开挖出的土料及砂砾料分开

堆存。堤脚侧既作为临时道路路基又作为临时堆土区。临时堆土边坡为1:2,最大堆

土高度不大于3m。开挖过程中将可利用弃渣和弃置废渣分别运至监理人批准的堆渣地

点进行分类堆放。

3)基槽平整和缺陷处理

在基础开挖完毕后,采用人工清理掉预留的20厘米保护层并进行检查,若检查中

出现意料不到的缺陷,及时通知工程师,确认处理方法并认真执行。地基清基后应予以

压实,压实标准为堤基以下500mm深度范围内达到筑堤压实标准。堤基表土层达不到堤

身压实标准的,需要挖出并重新回填压实。

堤基清理范围应在设计基面边线外500mm。当建筑物基础中遇到淤泥及软弱土层不

太厚时,将淤泥及软弱土层全部挖除,换填后进行压实。

基面清理平整后,应急时报验。基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时,应做

好基面保护,复工前应再检验,必要时须重新清理。

基槽开挖注意事项:采用机械设备挖土时,槽底预留10〜20cm保护层人工开挖,

并保护原土不受扰动。槽底原土平整拍实,对受到扰动的原土应夯实。如局部超挖则应

用相同的材料填补,并夯实到天然密实度。基槽基土中如遇淤泥、流沙(饱和粉细砂)

等异常软弱土壤时,会同设计部门确定处理方案。槽基底土质不一致或差异较大时,会

同设计部门确定地基处理方案。

质量检查与验收:土方开挖前的质量检查和验收:土方开挖前,施工单位会同监理

进行以下各项的质量检查和验收。用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。

按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。施工单位的

开挖剖面放样成果,经监理人复核签认后,作为工程量计量的依据。按施工图纸所示进

行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中的质量检查:在

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土方开挖过程中,施工单位定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要

求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理。

土方明挖工程完成后的质量检查和验收:土方开挖工程完成后,业主、施工单位会

同监理及地质部门进行以下各款的质量检查和验收。主体工程开挖基础面检查清理的验

收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。取样检测基础土的

物理力学性质指标。边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查。边坡永久

性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

4)土方回填

回填土土料需符合设计要求。采用自卸汽车运往现场,基础周边回填土采用分层、

分段沿基础周边形成台阶式的斜坡逐步回填到顶,回填土压实工具采用机械碾压。

①施工准备

材料及主要机具:

基土不应用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和建筑杂物作为填土,填土土块

的粒径不应大于50mmo

土应检验其含水率,必须达到设计控制范围,方可使用。

②主要机具

运土机械:挖土机、自卸汽车、推土机及铲运车等。

③压实机械:平碾。

④作业条件:

施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方

土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;确定好土方机械、车辆的行走路线,

应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。

⑤施工方法

填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干

净。

检验土质:检验回填土料的种类、粒径、有无杂物、是否符合规定,以及土料的含

水量是否在控制的范围内;回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成

团、自然落地散开为宜)。

碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定:平碾:2km/ho

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碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进

行。每层接缝应作成斜坡形,碾迹重叠0.5~1.0m左右,上下层错缝距离不应小于Imo

填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修

整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。

在机械施工碾压不到的填土部位,应配合规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;

达到要求后,再进行上一层的铺土。

5.1.3现浇钢筋混凝土工程

5.1.3.1钢筋工程施工

(1)钢筋工程施工技术要求

为保证外露混凝土拆除模板后达到设计要求的工艺质量,要从钢筋翻样、制作、绑

扎三个环节控制。钢筋采取集中配制,现场绑扎成型方式施工。

钢筋绑扎前,应仔细审阅图纸,并应考虑纵横梁钢筋交叉部位的钢筋的处理,以确

定相应的施工程序及方法。

所有钢筋有合格证,并复试合格后方可使用。

钢筋接头采取焊接和直螺纹机械连接相结合的方式,焊工持证上岗,并做焊前试件

合格后方可施焊。

钢筋焊接接头和机械连接接头,同一截面不超过50%,绑扎接头同一断面不超过25%,

所有接头均错开35d(d为钢筋直径)。

钢筋翻样考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺

寸。

钢筋绑扎的扎丝多余部分向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响混凝土观感

质量。

柱及墙体的钢筋绑扎时,在钢筋上部多绑两道定位筋,以防钢筋移位。

柱子直螺纹接头位置尽量避开箍筋。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫同直径的短钢筋(不少于

25mm)。

梁主筋为双层筋时,上下层之间应垫以同直径的钢筋头,以保证钢筋的设计间距。

施工缝留设在每层梁顶上以下190mm左右,所以在绑扎柱钢筋时,应考虑到梁主筋有无

伸到此次浇筑的混凝土范围内,如果有,则与柱钢筋一起绑扎。

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梁板钢筋如有弯钩时,上层弯钩向下,下层弯钩向上。板、梁交叉时,板的钢筋在

上,梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插的十分稠密,注意梁顶面主筋间净间距留有

25mm,保护层垫块固定在主筋上。

箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提,在梁与柱交叉处,梁、柱主筋相碰或横纵

梁主筋重叠处,箍筋的尺寸应相应变化根据实际增大或减小。

为避免钢筋与螺栓套筒及其支架相碰,提前对梁上钢筋位置进行放样,预留出螺栓

套筒及其支架位置,为螺栓预埋安装提供方便,防止出现返工现象。当钢筋与样板架不

可避免地产生相碰时,应征得设计同意后割切就位,严禁在钢筋上引弧施焊。

箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置,与主筋交叉点用铁线绑牢。主筋接

头,在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层,扣模前应加设一定数量的混凝

土垫块。

(2)大直径钢筋焊接、连接

各部位钢筋的具体连接方式如前述方案中所述。主要连接方式有:①228mm时,

采用直螺纹连接;①W25mm时,可直接在加工车间闪光对焊连接后成型,也可在加工

车间采用闪光对焊连接后,施工现场采用电弧焊焊接或绑扎搭接;或在加工车间闪光对

焊连接后,在施工现场采用电渣压力焊接长。其中钢筋闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹

连接三种连接方式的技术措施如下:

1)钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊是指将两钢筋安放成对接形式,利用电阻热使接触点金属熔化,产生

强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

在钢筋闪光对焊生产中,钢筋多数采用钢筋切断机断料,端部有压伤痕迹,端面不

够平整,宜采用闪光一预热一闪光焊。闪光一预热一闪光焊就是在预热闪光焊之前预加

闪光阶段,其目的就是把钢筋端部的压伤部分烧去,使整个断面比较平整。在整个断面

上加热比较均匀,这样有利于提高和保证焊接接头的质量,且宜于焊接较大直径的钢筋,

其操作要领可概括为以下几句话:一次闪光,闪光为准、预热充分、频率适当,二次闪

光,短、稳、强烈,顶锻过程快而有力。

一次闪光是为了将钢筋端头烧压平整,并为预热加温均匀创造条件,其操作要领是:

手要轻,送料速度要先慢后快,随焊件温度的提高逐渐达到中速,争取闪光连续,如遇

钢筋接头闭接,必须尽快推开操作杆,重新激起闪光保持连续锻压以避免首次加热不匀。

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二次闪光的作用是排除焊口内的夹杂物,并将过热金属闪去,端部保持有一定长度

的热影响区和足够热量,并须保持连续稳定不可中断,故烧压速度不可过慢,也不可过

于猛烈,烧压速度的判断方法是声音要连续清晰,无强烈的僻啪声音,火花细而均匀并

喷射速度较快而连续。

顶锻是闪光对焊的最后一个步骤,顶锻过程要快而有力,使钢筋两端半熔化和部分

过热金属被挤出,钢筋真正被连接成整体。

2)钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢

筋焊合的一种连接技术。适用于在现场对现浇钢筋混凝土结构中的竖向或斜向(倾斜度

在4:1范围内)钢筋接长,与电弧焊相比,其功效高、成本低,工作条件好。

施焊前,将钢筋端部120mm范围内的锈渣刷净,端头处如有弯曲,应调直或切除,

并用电极钳将上下钢筋夹紧,在焊剂盒内装满焊剂。使上下钢筋接触,接通电源,并利

用手柄立即将上钢筋提升2~4mm引燃电弧。然后继续缓慢上提钢筋数毫米,让电弧稳定

燃烧,使其周围的焊剂熔化形成渣池。随后转入“电弧过程”。一方面使电弧周围的焊

剂不断熔化,使渣池形成必要的深度;另一方面将钢筋端部烧平,为获得优良接头创造

条件。接着将上钢筋端部埋入渣池中,随着钢筋的熔化将其缓慢下送,电弧熄灭进行“电

渣过程”,利用电阻热使钢筋全断面熔化。待钢筋熔化到一定程度后,在断电的同时利

用手柄迅速顶压,挤出熔渣和熔化金属,形成钢状焊头。

3)钢筋直螺纹连接

①材料及机具:

钢筋要有出厂合格证,作力学性能检验并合格,无老锈及油污。生产厂家应提供有

效的型式检验报告。套筒采用标准套筒及变径型套筒,且应有出厂合格证,套筒在运输

和储存中,应防止锈蚀和沾污。套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格,套筒尺

寸偏差应在允许范围内。

参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训并经考核合格,持证上岗操作。

现场设剥肋滚压机一台,套丝机二台,钢筋砂轮切磨机一台,水源、电源由电工、机械

工负责安装到位,操作人员配备必要安全带、绝缘手套、绝缘鞋、帆布手套、防护眼镜

等。

②操作要点:

检查钢筋出厂合格证及复试报告,合格方可进行连接工艺。

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钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲,马蹄现象严重的应

用砂轮切磨机切去,严禁用气割下料。

③钢筋丝头加工:

按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

按钢筋规格更换涨刀环,并按丝头加工尺寸表调整好剥肋直径尺寸。

调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合加工表规定。

装卡钢筋,开动设备进行剥肋及滚压加工。

加工丝头时,应采用不溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

操作工人应按《钢筋丝头质量检验的方法及要求》检查丝头的加质量,每加工10

个丝头用通止环规检查一次并剔除不合格丝头。

经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为

一个验收批,随机抽检1096,且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表。当合格

率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行

检验,并切去不合格丝头,查明原因并解决后,重新加工螺纹。

检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放

整齐。

④现场连接施工:

连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净,完好无

损。

⑤现场检验及验收:

钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工

艺检验应符合下列要求:

每种钢筋的接头试件不应少于三根。

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚不小于

0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规

格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。

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对每一个验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取三

个试件做单向拉伸试验。当三个试件不符合要求则该级别钢筋如有一个试件不符合要求,

应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判为不合格。

在现场连续检验十个验收批,全部单向拉伸试验,一次抽样合格时,验收批接头数

量可扩大为1000个。

随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查,钢筋与套筒规格应一致,接头封

锁完整丝扣外露。

用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量,抽检数量为构件按接头

数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,抽检的接头应全部合格。如有

一个接头不合格,则该验收批应逐个检查,对查出不合格接头应进行补强,并填写接头

外观质量检查记录。

⑥加工及连接注意事项

钢筋端头应与轴线垂直,否则,应用砂轮切磨机切去,严禁用气割下料。

加工丝头应采用水溶性切削液,严禁用机油作切削液加工丝头。

为防止接头漏拧,每个接头拧到规定的力知矩值之后,一定要做标记,

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