火工基本知识与技能船体加工与装配课件

船体加工与装配火工基本知识与技能主讲人：黄建伟火工矫正的工艺根据变形情况分析产生变形的原因加热点位置和程序加热点温度加热方法加热线的宽度火圈的大小和密度矫正工具的使用火工矫正的工艺根据变形情况分析产生变形的原因火工矫正炬加热钢板时火焰的特性矫正变形的效果焰嘴的高低孔径的大小加热速度火工矫正的工艺火工矫正参数的选择原则火焰性质火焰功率加热温度加热区的规格火焰至工件表面距离水火距加热嘴大小通过调节加热速度获得与火焰局部热加工考虑因素相同1火工矫正的工艺火工矫正参数的选择原则平板对接焊缝的角变形和矫正T形结构的角变形和火工矫正T形梁焊后弯曲变形和火工矫正板架波浪变形和火工矫正1火工矫正的工艺火工矫正参数的选择原则火工矫正的具体条件与火工加工不尽相同火工矫正的对象船体结构通常都具有在一定形式下固定的边界条件组合型材板

架分段焊接缝1火工矫正的工艺火工矫正参数的选择原则火工矫正的具体条件与火工加工不尽相同与火工加工（水火弯板）的参数也不尽相同火工矫正要求的加热能量要比水火弯板大火工矫正的具体参数1火工矫正的工艺火工矫正参数的选择原则2取决于操作者的经验在一定范围内根据具体情况灵活掌握船体结构特点和变形情况火工矫正的工艺火工矫正参数的选择原则3在操作时矫正效果显著降低若矫正参数选择过小结构内部应力增大若矫正参数选择过大钢材性能显著降低结构或材料遭到破坏火工矫正的工艺火工矫正参数的选择原则4水火矫正水火距大小的选择要根据构件的板厚来确定板厚增大板厚减小水火距加大水火距减小火工矫正的工艺火工矫正的冷却方法空气冷却水冷却构件的加热区，经加热后在空气中自然冷却冷却速度较慢适用于某些特殊要求的钢材或冬季施工时应用构件的加热区，经加热后紧接浇注冷水进行冷却加速冷却速度提高矫正效率正面浇水背面浇水适用于薄板的矫正火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求焊接成的T形、工字形构件和基座等的矫正工作，应在上船安装前进行对于分段（刚性不足者除外）或总段的变形，应在离胎前进行矫正。矫正前，其内部结构的装配和焊接工作必须结束仅作定位焊或尚未施行封底焊的结构，不得进行火工矫正火工矫正前工作状态的要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求矫正刚性不足的单个结构时，必须注意做临时性加强矫正前，要考虑工件原来的加工状态。冷加工板内部存在压应力，故矫正冷加工板时的收缩量一般小于热加工板零部件矫正工作应在未作安装前进行完毕火工矫正前工作状态的要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求当工作环境气温低于-10℃时，应停止矫正操作在室外矫正时（特别是夏季）要考虑到日照对变形的影响火工矫正前工作状态的要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求根据结构材料性能、变形情况及技术要求，选择合理的矫正方案和矫正参数不宜在结构上形成刚性很大的封闭式加热圈01“井”字形“回”字形“目”字形矫正时的一般工艺要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求在矫正两个相邻的相同结构变形时先矫正变形小的一个矫正时的一般工艺要求02火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求先矫正强构架，后矫正弱构架当强弱构架相邻时先矫正厚板，后矫正薄板若厚薄板相连接时矫正时的一般工艺要求03火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求在矫正两个相邻的刚性不同的结构时04应先矫正刚性较大的结构，即先矫正厚度或构件截面较大的结构矫正时的一般工艺要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求为了避免由于局部加热而引起立体分段或全船的总变形，矫正操作应尽可能对称于船体中线面和剖面中和轴同时进行高度方向自下而上矫正时的一般工艺要求05火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求先矫正低点，逐步向高点进行06在矫正一个板格的变形时矫正时的一般工艺要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求在矫正几幅毗邻并列的变形时

应间隔一幅（俗称“跳格”）进行间隔幅度内的变形挠度会因两毗邻板幅的收缩而减小，有利于加速矫正矫正时的一般工艺要求07火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求先矫正骨材的变形，后矫正板壁的变形08当矫正板架结构时先应先矫正凹入骨架方向的变形，后矫正凸出的变形板架中具有不同方向的变形时09矫正时的一般工艺要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求不能以板的最凹一点或最凸一点作为基准面进行矫正10在矫正板的波浪变形时应以中间面作为基准面进行矫正矫正时的一般工艺要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求先矫正板架的变形，后矫正开孔或自由边缘的变形11在矫正具有开孔或自由边缘的板架结构时矫正时的一般工艺要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求先将上口（翻身后为下口）矫平直上层建筑倒装分段离胎前12先矫正围壁上、下层甲板的变形矫正上层建筑内部围壁的变形前13矫正时的一般工艺要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求水线以下应尽量减少加热面积在矫正船体外板变形时14不断摆动加热嘴，变动火焰位置同时氧气压力不宜太高当矫正厚板的加热速度较慢时15矫正时的一般工艺要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求如需敲击，则应使用木锤，且用力不可过猛当矫正厚度小于5mm的薄板时16矫正时的一般工艺要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求在焊缝热影响区（距焊缝约30mm~50mm范围内）也应尽量避免敲击在焊缝上不可直接加热和进行敲击17若必须敲击时，应在焊缝位置垫以带槽平锤矫正时的一般工艺要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求矫正时，用锤敲击的速度应随温度的减低而减缓，敲击位置也逐渐由加热区的外缘移向中心18对钢材而言，在加热区呈暗红色（约550℃~600℃）起至手触钢板表面无剧烫感（约250℃~300℃）这段温度范围内，属于所谓“脆性区”，应暂停敲击矫正时的一般工艺要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求19下次加热应在上次加热完全冷却后进行当矫正变形需要重复加热或多次加热时低碳钢重复加热次数不宜超过5次低合金钢重复加热次数不宜超过3次矫正时的一般工艺要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求20特种材料的水火矫正，必须先经过试验鉴定水火矫正的使用范围与水火弯板相同矫正时的一般工艺要求火工矫正的工艺船体火工矫正的工艺要求在进行敲击之处