某船坞改造项目施工组织设计

目录

第二章概述................................................3

第一节工程概况.......................................3

第二节主要工程量及工期要求..........................3

第三节现场自然条件...................................4

第四节现场施工条件...................................7

第二章施工总体方案.........................................8

第一节施工总体目标....................................8

第二节施工组织机构...................................9

第三节总体施工程序...................................9

第四节主要施工方案...................................10

第五节工程施工重点难点分析及施工对策...............11

第三章施工总体布置及施工临建设施.......................14

第一节施工总布置原则................................14

第二节施工临时设施总布置整体思路...................14

第三节施工道路布置..................................14

第四节办公、生活设施................................15

第五节硅生产系统....................................15

第六节综合加工厂....................................15

第七节机械设备修理场、停车场.......................21

第八节仓储设施......................................22

1

第九节临时堆放场及弃渣场............................22

第十节工地试验室....................................22

第十一节制浆站........................................22

第十二节施工供水系统..................................23

第十三节施工排水系统..................................23

第十五节临时码头......................................24

第十六节施工供电与照明................................24

第十七节施工通讯......................................25

第十八节块石料隔筛....................................25

第十九节文明施工及安全生产设施.......................25

第二十节施工临建设施占地面积.........................29

第四章主要施工方案......................................31

第一节工程测量方案..................................31

第二节基槽挖泥......................................40

第二节老坞墙抗侧移方案..............................45

第三节新建坞墙抗渗漏方案...........................51

第四节老坞墙抗不均匀沉降方案.......................52

第五节磴底板拆除方案................................52

第六节建工程施工方案................................57

第八节坞口改造施工方案..............................67

第九节水泵房结构改造施工方案.......................86

第十节沉箱制作、起浮、运输及安装施工方案.........102

2

第十一节沉箱围堰止水施工方案......................128

第十二节坞坑炸岩、爆破施工技术措施................144

第十三节堵口围堰拆除施工方案......................161

第十四节灌注桩施工..................................166

第十五节大体积混凝土温控施工技术措施.............174

第十六节冬雨季施工技术措施........................180

第十七节各种工程监测和试验手段......................185

第十八节围堰内抽水及坞内保持性抽水方案技术措施………192

第五章施工总进度计划...................................197

第一节编制原则.....................................197

第二节工期目标......................................197

第三节施工进度计划分析.............................198

第四节关键线路......................................199

第五节施工进度保证措施.............................199

第六章现场组织机构设置.................................202

第一节组织机构图...................................202

第二节现场项目经理部的职责.........................202

第七章主要船机设备安排.................................211

第一节船机设备安排...................................211

第二节保证措施.......................................219

第八章劳动力投入计划安排..............................221

3

第一节劳动力投入计划.................................221

第一节劳动力保证措施.................................222

第九章质量保证体系及措施..............................224

第一节质量方针、原则及目标.........................224

第二节工程质量的控制标准...........................224

第三节施工质量保证体系............................224

第十章施工安全保证体系及措施..........................240

第一节安全管理方针及目标...........................240

第二节施工安全管理组织机构.........................240

第三节安全管理部门的主要职责......................241

第四节安全保证体系.................................243

第五节安全管理制度及办法...........................243

第六节安全技术措施.................................245

第七节文明施工违约承诺............................248

第十一章文明施工措施...................................249

第一节文明施工的目标...............................249

第二节文明施工的组织机构和实施方案...............249

第三节文明施工实施措施............................250

第十二章环境保护保证措施..............................255

第一节环境保护保证体系............................255

4

第二节环境保护的目标...............................255

第三节环境保护措施.................................255

第四节环境保护违约承诺............................262

第十三章合理化建议.....................................263

第十四章附表...........................................264

第一节拟投入本项目的主要施工设备表................264

第二节拟投入本标段的试验和检测仪器设备表.........269

第三节劳动力计划表.................................272

第四节计划开、竣工日期和施工进度网络图...........273

第五节施工总平面图.................................275

第六节临时用地表...................................277

5

第一章编制依据

1.招标文件

船坞改造项目招标文件。

2.设计文件

船坞改造工程设计图纸

3.施工规范和验收标准

工程施工中应符合下列技术规范的要求：

《干船坞设计规范》(JTJ252-87)

《海港水文规范》(JTJ213-98)

《港口岩土工程勘察规范》(JTS133-1-2010)

《港口工程荷载规范》(JTS144-1-2010)

《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)

《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)

《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》(JTS153-3-2007)

《港口及航道护岸工程设计与施工规范》(JTJ300-2000)

《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》(JTJ296-96)

《水运工程水工建筑物抗震设计规范》(JTJ225-98)

《地基基础设计规范》(上海市标准)(DGJ08-11-2010)

《基坑工程技术规范》(上海市标准)(DG/TJ08-61-2010)

《港口工程地基规范》(JTS147-1-2010)

《港口工程混凝土结构设计规范》(JTJ267-98)

1

《港口工程结构可靠性设计统一标准》(GB50158-2010)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)

《地下水工程防水技术规范》(GB50108-2008)

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)

《港口工程钢结构设计规范》(JTJ283-99)

《国家和地方政府颁布的其他相关技术法规和规范。

在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，监理工程师认为必

要时经甲方批准，向乙方发出变更通知，乙方将于通知之日起执行。

2

第二章概述

第一节工程概况

工程建设内容为

(1)将现有船坞中间31m宽度范围向下挖深改造3.5m~4.073m,形成倒

“凸”形坞室，中间31m宽的内坞室底板顶标高为-10.50m,内坞室长度不小于

245mo

(2)在1#船坞上新增400t门式起重机1台，柔性腿轨道布置在距离现有

坞壁南边线以北4.2m处。

(3)坞门槽段顶标高为-10.50m，门槛标高-9.50m,改设浮箱式坞门，坞

门口宽度为34mo

第二节主要工程量及工期要求

1.本合同工程的主要工程量包括以下内容

(1)磴浇筑，约4万m3(其中沉箱预制6个)

(2)挖一般土方：约3.5万m3;

(3)灌注桩：442根；

(4)沉箱预制及安装：6座；

(5)基床升浆：1.1万m3;

(6)钢筋制安：约3500t;

(7)基槽挖泥:1.3万方；

(8)止水帷幕：3000米；

(9)基床抛石：约1.1万方。

2.工期要求：

3

本合同工程招标文件要求的总工期365日历天，开工日期为2008年10月

10日。

第三节现场自然条件

1.水文条件（以大连理论最低基准水平面）

1.1设计水位

设计高水位：3.51m

设计低水位：0.03m

极端高水位：4.61m

极端低水位：-1.57m

2.工程地质

2.1地基岩土的构成与特征

拟建场地上部覆盖层属第四系沉积层，主要由冲填土、素填土、砾砂及含粘

性土碎石等组成，下伏基岩为震旦系南芬组上段（Z1n3）,岩性为板岩和闪长岩，

按风化程度不同板岩划分为⑤2层（强风化）和⑤3层（中风化），闪长岩划分为

©1层（全风化入⑥2层（强风化）和⑥3层（中风化），根据本场地地基土（岩）

的成因类型和结构特征，拟建场区岩土层情况自上而下叙述如下：

（1）填土（Q4ml）

①1层：冲填土，主要分布于海域，主要成分为淤泥及粉细砂，系近期受潮

水冲刷

而成，状态流塑（松散），厚度0.70-1.20m,平均厚度1.00m;层顶标高

-9.78--6.92m,平均标高-8.27m。

①2层：素填土，系近期填海造陆回填而成，填龄约9〜10年，场地内遍布，

4

其中船坞内该层表层约为1.00m钢筋混凝土面，其下为山皮土，黄褐色，稍湿~

饱和，稍密~中密，由碎石、粘性土组成，碎石成份为强、中风化板岩、辉绿岩

及石英砂岩，粒径一般为10.00~80.00mmo碎石含量约占60%。该层厚度厚

度1.10~4.00m，平均厚度2.77m;层顶标高-10.98~-6.47m，平均标高-7.42m。

动探击数为10~17击，平均13击。1#船坞内该层做为坞底大底板基础垫层，

经地基处理和长期压载情况下，其状态较原地面该层状态好，具备一定承载能力。

(2)海相冲、淤积土(Q4m)

②2砾砂(Q4m):灰褐色，饱和，稍密状，主要成分为石英、长石，含少

量粘性土局部偶含碎石、卵石，在场地内仅水域拟建围堰区域分部。厚度0.90~

1.30m,平均1.13m;层顶标高-12.22~-11.22m,平均-11.76m。平均标贯击数

N=11.0击。

(3)坡、残积土

④含粘性土碎石(Q4apl):黄褐~灰褐色，饱和，中密~密实，主要由碎

石及粘性土组成，碎石成份主要为石英岩、石英砂岩，呈棱角状、次棱角状，粒

径一般为20.00〜40.00mm,含量约占60%,厚度0.60~2.20m,平均1.26m;

层顶标高-13.88~-7.8601,平均-11.1501。该层动探击数为12~30击，平均17.9

击。

(4)全风化基岩

©1层：全风化闪长岩(Bp),岩脉，局部分布，风化程度高，岩芯呈粉状、

砂状及碎块状,厚度1.10~3.90m,平均2.20m;层底标高-15.70~-13.62m,

平均-14.65m。

(5)强风化基岩

5

⑤2层：强风化板岩（Z1n3）,基岩岩面起伏大，灰色，变余结构，板状构

造，岩芯较破碎，呈块状，块径4-8cmo厚度0.60-7.70m,平均2.63m;层顶

标高-14.98~-7.57m,平均-10.40m。

©2层：强风化闪长岩（Bp）,岩脉，局部分布，粒状结构，块状构造，由

辉石和基性长石组成，岩芯较破碎，呈块状。厚度6.50~9.10m,平均7.55m;

层底标高-19.60〜-14.72m,平均-16.84m。

（6）中风化基岩

⑤3层：中风化板岩（Z1n3）,未钻穿,基岩岩面起伏大，灰色，隐晶质结

构,板状构造，岩芯呈块状，短柱状，岩芯采取率约85%,RQD约20%o

©3层：中风化闪长岩（即），岩脉，未钻穿，局部分布，仅15-02、15-08、

15-09及15-10孔可见，粒状结构，块状构造，由辉石和基性长石组成，岩芯呈

柱状，采取率约85%,RQD约20%o

2.2水文地质条件

（1）地下水类型

本拟建场地地下水类型为第四系孔隙潜水，主要含水层为①层素填土、②2

层砾砂、④层含粘性土碎石。地下水与海水具有良好的水力联系，1#船坞勘察期

间，勘探孔中出现涌水现象，因此无法观测该拟建场地内稳定水位。

（2）地下水及地基土腐蚀性评价

在II类环境下本场区地基土及地下水对混凝土结构有中等腐蚀性，在长期浸

水条

件下，对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性；在干湿交替情况下，对钢筋

混凝土结

6

第四节现场施工条件

1.施工场地条件

除工程实体所占用的场地外，厂区内业主指定区域临建占地约20000m2的

场面地供作施工场地；

2.供电、供水条件

建设单位有偿提供施工用电及生产用水，并可在现场协商具体的水、电接入

点，以确保施工的用水、用电的需求；

3.通讯条件

施工现场有线、无线通话均十分便利，完全可以满足施工生产的需要；

4.住宿条件

根据施工进度的要求，分期逐步修建和完善住宿条件。

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第二章施工总体方案

第一节施工总体目标

根据本工程的特点及招标文件要求，结合我公司技术人员及设备现状，制定本项

目的施工总体目标如下：

1.工程质量目标

按照ISO-9000质量保证体系组织施工，确保单位工程一次验收合格率100%,

确保工程质量达到现行国家验收规范规定的交通部颁优良标准，争创国家优质工程。

2.施工工期目标

抓住施工的重点难点，统筹兼顾，组织好项目施工，优化施工方案，制定切实有

效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施

工，提高工效，提高施工进度保证率。

确保总工期400日历天，并确保实现招标文件要求的节点工期目标。

3.施工安全目标

贯彻“安全第一，预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，

做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。确保

实现安全管理目标——“四无一杜绝一创建”，即无工伤亡事故，无火灾和洪灾事故；

杜绝重大事故；创建安全文明工程。

4.环保及文明施工目标

以“均衡生产、文明施工、科学管理’为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，

同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同

要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，

施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。

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第二节施工组织机构

我公司一旦中标施工本工程项目，将组建工程项目经理部，项目部由项目经理全

面负责，按照工程项目法组织实施现场管理。

项目部由决策层、管理层及作业层三个层次进行管理。其中：

决策层由项目经理、副经理、总工程师及技术顾问组组成；

管理层由工程技术部、安全管理部、物资管理部、综合办公室、财务部五个部室

组成；

作业层主要按工作内容不同，由测量队、水工队、起重队、模板施工队、钢筋施

工队、碎施工队，止水工程施工队、综合队等11个作业队组组成。每个作业队根据

工程规模及作业性质，分成若干个作业分队。

第三节总体施工程序

根据招标文件、设计图纸及现场考察的情况，结合我公司类似工程的施工经验及

本工程总工期的要求，本工程主要分四个阶段进行施工，分别简述如下：

1.第一阶段主要进行沉箱预制场地的修整、维护及临时通道施工，同时进行前期

施工设备及人员的调遣，前期生产及生活设施、水电系统形成等施工准备工作。

该时段的施工重点是沉箱预制场地的修整、完善。前者完成后可以尽快为后续施

工场地的布置创造条件，后者完成后可以为后续沉箱预制生产打下基础。

2.第二阶段主要进行围堰工程、临时钢支撑施工，灌注桩施工。

该施工时段的施工重点是沉箱的预制及安装。同时进行围堰的基床升浆及止水帷

幕等施工。确保以上工程的按期顺利完成，为围堰抽水创造条件，进而为船坞工程的

全面施工创造条件。

该时段的另一个施工重点是灌注桩的施工。工程量较大，确保灌注桩的按期顺利

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完成，为坞地板浇筑，吊车梁施工提供条件。

3.第三阶段主要是坞口施工，坞地板施工和吊车梁施工。该时段是本工程施工的

重点时段，绝大部分主体工程在该时段内完成施工。

该施工时段的施工重点是围堰抽水和坞口磴浇筑。

4.第四时段施工主要是围堰拆除和附属设施施工。在该时段主要完成坞室注水、

坞门安装。之后二次起浮堵口沉箱。

第四节主要施工方案

本工程各项工程的施工方法将在以后各个章节中分别详细说明，现对主要施工方

法简述如下：

1.清淤工程施工方法简述

先采用抓斗式挖泥船及开体泥驳进行基槽淤泥开挖。

2.沉箱制作及安装施工方法简述

在预制场内预制沉箱，拖运至施工现场，再经过定位后安装至设计位置；

3.灌注桩施工方法简述

采用回转钻机钻孔，导管法浇筑硅。跨卵石层等复杂部位时，埋设钢护筒。

4.止水工程施工方法简述

所有止水工程施工施工前，先进行现场试验或者干地模拟试验以获取施工参数；

采用预埋导管注浆，进行基床升浆处理；

采用预埋导管后再用钻机钻孔至设计高程，采用高喷台车按现场试验的高喷参数

进行高喷防渗墙施工；

采用地质岩芯钻机钻孔，根据地质实际情况，结合现场试验参数，分别采用自上

而下或自下而上法进行帷幕灌浆施工；

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5.坞室磴施工：

底板、坞墩、泵房底板等大体积磴采用履带吊或汽车吊配已吊罐入仓；硅采用商

混。

6.围堰内初次抽水及维持性抽水施工

围堰内初次抽水采用离心式抽水机集中抽排，日抽水能力5万m3。堰内水位每

下降1~2m,停止抽水一段时间，进行围堰的沉降、位移、变形等观测，如有异常

及时处理；如果正常，继续抽水。

维持性抽水采用排水沟将水汇集至集水井后集中抽排至堰外。

7.堵口围堰沉箱起浮

先清除沉箱上部临时土堤，采用吸砂泵清除沉箱内部细砂，向坞室内注水至内外

水位平齐。沉箱起浮前预设锚墩、缆绳等，确保沉箱拆除安全。

第五节工程施工重点难点分析及施工对策

1.本工程对砂抗冻性能要求较高，碎冬季施工对成品质量有一定的负面影响。

针对以上特点，将主要采取以下技术措施：

(1)冬期施工制定详细施工方案；

(2)在气温较低时段进行硅浇筑时，将采取对磴骨料预热、掺热水拌和，使用

保温模板等严格的已保温措施，并尽量在白天气温较高时段进行硅浇筑；

(3)采取增加设备及人员的投入、合理安排工序搭接，多个工作面同时施工等

技术手段和组织措施，加快气温适宜时段(4月〜10月)的硅浇筑速度，确保施工

进度。

2.船坞工程除要满足结构要求外，对观感质量要求较高。

针对该特点，将根据我公司类似工程的施工经验，采取以下施工措施：

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(1)采用我公司专业的模板制作队伍制作的整装模板施工，增大模板投入量，

减少模板的周转次数；

(2)建浇筑入仓前，严格进行模板尺寸及几何位置的复测，确保满足设计要求；

(3)模板面使用优质的脱模剂，拆模后及时清理并打磨等。

3.本工程工程量大，工期短。

针对以上特点，在施工组织设计时，充分考虑相关工序的相互制约，做到相互协

调。同时增加桩基施工的设备及人员投入，全线多工作面同时施工，以加快桩基施工

速度。减少对工作面占压时间。

4.围堰的稳定和止水工程量大，对止水质量要求高。

针对以上特点，拟主要采取以下技术措施：

(1)选派有丰富的类似工程施工经验的人员，配备优良的设备进行止水工程施

工；

(2)加强止水工程施工质量控制，每班设专人进行质量监督，进行详细的施工

记录；

(3)根据止水施工实际情况，在必要时在灌注浆液中掺入适量水玻璃，速凝剂

等外加剂，以加快水泥凝结速度。

(4)加强沉箱等围堰结构物的位移、变形等观测，发现异常及时处理；

5.船坞基坑岩石开挖工程量大，必须做好控制爆破，以防因爆破损坏围堰的止水

结构。

针对以上特点，拟采用周边布置预裂及减震孔，以缓冲爆破对周边的破坏。采用

接力起爆以减小单响起爆药量，在孔底设柔性垫层以缓冲爆破对基岩的破坏等综合控

制爆破措施，以确保止水结构的安全。

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6.减压排水系统施工质量直接关系到船坞的运行安全，必须制定严格的施工工

艺。

针对以上特点，在施工时，将建立严格、完善的隐蔽工程检验制度，派专职人员

严格把关，确保杂物、泥土等不进入减压排水系统。上道工序不合格，不进入下道工

序。

当坞室底板完工后，派专人负责抽水，直到船坞工程全部完工。

7.大体积磴施工量大，必须采取有效措施，防止有害裂缝的产生。

针对该特点，拟采取以下主要温控措施：

(1)降低水泥水化热

(2)降低混凝土入模温度

(3)加强施工中的温度控制

(4)改善约束条件，削减温度应力

(5)提高混凝土的极限拉伸强度

8.清淤工程量大，工期紧：

针对该施工特点，合理安排船只进行施工。

9.坞室抽水施工：严格按设计技术要求进行抽水速度的控制，每下降1m,停3

天左右，对坞墙、围堰进行位移、沉降观测，保证坞墙、围堰的稳定。

10.沉箱预制、拖运：本工程沉箱预制数量多，工期紧，施工时组织专职施工队

伍，配备优良设备，指派有经验的施工员组织生产，在沉箱拖运前，根据沉箱的浮游

稳定计算，定出定倾半径，沉箱内压载、吃水、拖力等参数另外计算出。确保沉箱按

顺序拖至储存场地。

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第三章施工总体布置及施工临建设施

第一节施工总布置原则

1.根据招标文件、图纸、补充通知及现场踏勘情况进行施工总布置；

2.严格执行国家及行业的有关规程、规范；

3.根据本工程施工特点及布置条件，遵循因地制宜、有利生产、易于管理、方

便生活、经济合理，并符合国家有关安全、环保等法律法规的原则，进行规划。

4.充分考虑各单项工程的相互关系、施工手段和进度形象，保证各环节的措施

到位，施工过程合理有序，以充分发挥施工设备生产能力，满足施工总进度计划要求。

5.充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯及能源供应等施

工条件。

6.布置时，将充分考虑利用当地的物资供应、修配及劳务、运输能力等有利条

件。

第二节施工临时设施总布置整体思路

根据施工总进度计划，本工程从开工至2015年6月，主要进行大型土石方开挖、

基槽清淤、开挖、钢支撑施工、灌注桩施工、沉箱预制等工作，2015年6月以后，

沉箱围堰完成，主要进行坞口工程和吊车道、坞地板施工。

详见附图

第三节施工道路布置

1.对外交通条件：

工程对外交通极为方便，大型设备、材料进出场极为方便。

2.场内交通条件

工程建设地在大洋厂内，场内公路相互贯通，交通、施工十分方便，但仍注意与

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工厂正常生产所需交通的干扰。

第四节办公、生活设施

根据施工总进度及施工强度安排，施工高峰期主要施工人员约500人，主要生

活、办公用地按15000m2考虑。办公区与生活区相邻布置，办公场地内布置办公室、

会议室、车库等，建筑面积约500m2,占地面积1000m2,生活场地内布置生活住房

及生活配套设施如澡堂、食堂、活动场地、厕所等附属设施，建筑面积9000m2,占

地面积14000m2。办公、生活用房采用砖房，生活区内布置食堂一座，占地200m2;

澡堂一座，建筑面积300m2;;厕所若干，生活污水经处理达标后沿地下管道进入市

政排污网或工厂排污网。

在工地附近布置一座前方调度值班室，占地面积200m2,建筑面积150m2。

另外考虑为监理单位提供的临时生活、办公用房200m2。

第五节已生产系统

本工程碎拟采用有资质符合工程质量要求的商混站提供商混

第六节综合加工厂

本工程综合加工厂包括砂沉箱预制厂、预制件加工厂、模板加工厂、预埋件加工

厂、钢筋加工厂。

1.沉箱预制厂

占地面积15500m2,建筑面积400m2,其中棚建面积120m2。

混凝土水平运输采用搅拌车进行，混凝土泵送入仓，混凝土振捣采用插入式振捣

器进行振捣。由于本工程共需预制沉箱123个，沉箱预制量大，工期紧，预制强度

高，需设置专用模板加工修理厂。模板采用整装大模板，增加模板刚度，提高沉箱预

制的观感质量及内在质量。

15

混凝土预制构件厂主要技术指标、特性及设备配置见表3-4、3-5、3-60

表3-4混凝土预制厂主要技术指标表

序号名称单位数量备注

1沉箱预制个123

2生产班制班/天3

3占地面积m215500

4设备总台套台套13

5设备总容量Kw500

表3-5混凝土厂预制厂主要特性表

序号名称结构尺寸面积或数量结构型式备注

1预制堆存场15500m2

2船坞150mx20m

钢筋及模板车间15mx9m135m2钢屋架棚

3试验室2x3.3mx6m40m2砖混结构平房

4值班室及工具房4x3.3mx6m80m2砖混结构平房

5厕所3mxi2m36m2砖混结构平房

表3-6主要机械设备配置表

序号设备名称型号规格数量功率

1装载机ZL-401台

2混凝土拌和站HZS901台90Kw

3轮胎吊QY251台25t

4散装水泥罐200t2个

5钢筋切断机GQ40B1台16Kw/台

6钢筋弯曲机GW401台30Kw/台

16

序号设备名称型号规格数量功率

7插入式振捣棒(p50共12台

8混凝土搅拌运输车6m35台

9碎输送泵105m3/h1台

10硅输送泵HBT601台备用

2.预制件加工厂

本工程除预制沉箱外，还有部分预制件如盖板。

预制厂布置在临建施工区东北侧，占地面积约500m2，此部位后期作为预埋件加

工厂。

3.模板拼装厂

本工程模板主要采用大型整装模板，模板加工厂主要承担本工程的模板拼装和整

修任务。占地面积2600m2,建筑面积188m2,其中棚建面积108m2。厂区内布置拼

装堆放场、整修加工间和值班室、工具房等，拼装后的模板主要在现场堆放减少占压

场地。模板加工厂根据各部位的模板加工计划、设计规格和数量，提前进行加工，并

承担常规生产中变形、缺损的钢模板的校正、修复处理。

另外本工程的木模板加工、制作也在此完成。

其主要特性见表3-70

4.预埋件加工厂

预埋件加工厂布置在模板加工厂旁，占地面积1000m2,主要负责工程施工中的

预埋件、栏杆、小型钢结构等的加工制作，内设原料堆存区、加工成品堆放区、厂房

区、值班室、工具房等，建筑面积220m2,砖房100m2,简易工棚120m2。

各工厂的平面布置图分别参见图3-2、图3-3，设备配备参见表3-8。

17

8000

值«防叱

材料

班

仓

库

房钢模板

回收模板堆场

加工间

（工棚）

O

Z

co

修整车间

成品堆场半成品堆场

（工棚）

图3-2模板加工车间平面布置图

4.钢筋加工厂

钢筋加工厂布置在模板加工厂旁，主要承担本工程钢筋、支护锚杆等的加工任务。

占地面积3500m2，建筑面积269m2，其中棚建面积188m2。厂区内布置钢筋加工间、

焊接间和原材料成品堆放场等。其主要特性见表3-9、3-10o

表3-7模板拼装厂主要特性表

序号名称结构尺寸面积或数量结构型式

1拼装堆放场1000m210cm厚碎石地坪

2堆放场800m210cm厚碎石地坪

3整修及构件加工12mx9m108m2钢屋架棚、10cm厚

4值班室及工具房4x3.3mx6m80m2砖混结构平房

5检修场500m210cm碎石地坪

表3-8模板加工厂设备配备表

设备名称型号规格单位数量备注

直流弧焊机AX1-500台2

18

设备名称型号规格单位数量备注

直流弧焊机AX1-320-1台10

交流弧焊机BX1-330台10

半自动氧气切割机CG1-18台2

埋弧自动焊机M2-1000台1

8000

值

工

班

具材料仓库

房

房

成品

加工

车间

（工棚）

成品堆场原材料堆场

图3-3预埋件加工厂平面布置图

表3-9钢筋加工厂主要特性表

序号项目结构尺寸面积或数量结构型式备注

1钢筋加工车间15mx9m135钢屋架棚

2钢筋对焊、点焊车间9mx6m54钢屋架棚

10cm厚碎石地

3钢筋拉伸场200

坪

4成品堆场120010cm厚碎石地

19

序号项目结构尺寸面积或数量结构型式备注

坪

10cm厚碎石地

5原料堆场1600

坪

6值班室和工具房4x3.3mx680m2砖混结构平房

表3・10钢筋加工设备配备表

设备名称规格型号单位数量备注

钢筋切断机GJ5—40台5

钢筋弯曲机GJ7—40台6

钢筋弯钩机台4

卷扬机TJM—5台2

对焊机UN2—150台5

电焊机BX1-500台10

电焊机BX3—500台15

氧焊设备套2

20

8000

1500钢筋拉伸场

钢

筋