某大厦外装幕墙工程施工组织设计

前附表

项条款

号内容规定备注

号

12.1质量目标优良

22.1进度目标安装工期120天

32.1安全目标无重大工伤事故，杜绝死亡事故

42.2施工人数高峰人数150名，平均人数为130名

53.1施工流向和顺序从上往下，立体平行施工，流水作业

63.2施工阶段划分前期准备、骨架安装、面材安装、打胶清理

74.2施工进度计划2003年3月12日至2003年9月28日

96.6资金准备专款专用

10附件一免费保修十年

1工程概况

1.1工程特点

1.1.1相关的技术规范及标准

＞幕墙工程技术规范、规程

《建筑幕墙》JG3035-1996

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96

《城市测量规范》GB50026-93

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97

《铝及铝合金阳极氧化邛日极氧化膜的总规范》GB8013-

87

＞结构设计规范

《钢结构设计规范》GBJ17-88

《建筑抗震设计规范》GB50011

《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92

《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-89

《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

《民用建筑施工设计规范》GB50176-93

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑设计防火规范》GBJ50045-94

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95

《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87

《钢结构抗震设计规划》GBJ11-89

《建筑结构静力计算手册》（第二版）

材料标准

《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-98

《碳素结构钢》GB/T700

《优质碳素结构钢技术条件》GB/T669

《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-5237.5

《铝及铝合金板材》GB3380-83

《铝及铝合金产品加工的化学分析》GB/T3190

《低合金高强度结构钢》GB/T1591

《浮法玻璃》GB11614-1999

《钢化玻璃》GB9963-99

《普通平板玻璃》GB7841-85

《夹层玻璃》GB9962-88

《中空玻璃》GB11944-89

《吸热玻璃》JC/T536-94

《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999

《优质碳素结构钢》GB669-1999

《不锈钢冷轧钢棒》GB3280-92

《不锈钢热轧钢棒》GB4237-92

《不锈钢冷加工钢棒》GB4226-84

《不锈钢棒》GB/T1220

《不锈钢丝绳》GB9944-88

《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518-88

《热轧、冷轧薄钢玻璃及钢带》GB11253-89

《全玻璃幕墙支撑装置》GB8923-88

《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T12612-1990

《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

《热喷涂金属表面预处理通则》GB11373-89

《金属及其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》

GB/T9793-1997

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93

《聚硫建筑密封胶》JC483-92

《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-92

《建筑窗用弹性密封剂》JC485-92

《建筑用硅酮结构胶》GB16776-1997

《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》

GB10711-89

《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实芯硫化

橡胶材料规范》

《北京市建筑工程安全玻璃使用规定》京建法(2001)2号

性能检测方法

《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94

《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94

《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94

《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94

＞施工规范

《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《装饰工程施工及验收规范》GB50222-95

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

《钢结构工程及验收规范》GBJ205

《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

《钢筋破高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-91

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑密封材料试验方法》GBT13477-92

1.1.2工程建设规模

北京金泽大厦外装幕墙工程位于北京市西城区金融街G2号

地，建筑功能为写字楼，建筑高度54.1米，地上14层，地下3

层，建筑面积约46240平米。抗震设防烈度为8度，建筑防火分

类为一级。结构类型为框架剪力墙结构。外装幕墙范围包括以下

4个子项：①玻璃幕墙部分：包括南、北、西立面玻璃幕；首层

通体玻璃；入口处玻璃门；首层玻璃雨蓬等。②石材饰面部分：

包括首层+1.80m标高以下包柱石材；建筑物+0.15m标高以下石

材勒脚。③铝合金窗部分。④铝板部分：包括结构性框架外包铝

板及部分铝板幕墙，铝百叶窗等装饰。

本工程建设单位：北京金泽房地产开发有限公司；

代理单位：北京科技园拍卖招标有限公司；

设计单位：北京中机一院工程设计有限公司。

监理单位：北京市方正建设监理有限责任公司

总承包单位：河北建设集团

1.1.3工程特点分析

>本工程收边收口多。

本工程包含了隐框玻璃幕墙、小单元体铝合金窗、铝板幕

墙、首层石材包柱及石材勒脚、首层外檐门及雨蓬等分项工程。

当各施工段并行施工时交叉部位就要甩到后面去做，交接部位的

处理，如窗台侧板与窗框接缝部位的打胶就要等到后一子项完成

时进行。可见它们之间存在相互制约的关系，任一分项都可能成

为影响进度的关键工序。

>设计及施工配合多。

前期的埋件设计要适应土建的进度，施工图设计时要考虑幕

墙结构特点，选材上做到各种材料既经济又适用。施工时需与其

他分包单位密切配合，协调解决收口节点处理等相关事宜。

>施工现场场地狭窄，无法在工地大量堆料。

组织措施：该外装工程包括隐框玻璃幕墙、小单元体铝合金

窗、铝板幕墙、首层石材包柱及石材勒脚、首层外檐门及雨蓬等

分项工程，加工精度和安装精度要求高，加工量非常大，运输量

大。几乎所有材料要在车间加工成为成品或半成品，运到工地安

装。且工地场地狭窄，这些大件材料只能根据施工进度秩序进

场。而且由于各种板块及面材放在现场容易损坏，面材到场后要

及时安装。对于材料的加工制作，可充分发挥我公司在北京，具

备宽敞加工基地和先进设备的优势自行加工，并可与有关交通部

门协商，开辟材料运输专线。保证及时有效的将成品运到工地。

这样制作一批、运输一批、安装一批，就能够有效地缓解现场场

地狭小紧张的局面，并且最大限度地保证加工精度及打胶质量，

又可节约施工用场地并保证文明施工、安全施工，更为北京金泽

大厦外装幕墙工程的建设及北京市的市容建设贡献我们应有的力

量。

>质量要求高，交叉作业多，安全文明施工要求高，成品保护

难度大。

组织措施：发挥我公司在北京市在建工地多，自身调节能力

强的优势，集中充分的人力、物力进行大面积施工或集中抢工。

合理划分施工区域，每个施工区域单独流水作业。尽量不交叉作

业，并设立安全巡查小组，成品保护小组。昼夜巡查，消除安全

隐患，及时做好成品保护工作。

＞现场材料种类多，施工料场小。

组织措施：采用流水外挂，按时间和部分组织材料进场，随

到随装，尽量不占用场地。为了解决平面运输，可在首层地面搭

设平台做临时运输通道。

＞本工程测量放线的工程量大且精度要求高。

测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，

以及施工速度。因而要在土建提供基准线的基准上，建立外轮廊

控制基准点，另外每个楼层建立平面内控线。以及安装标高控制

线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行

闭合差调整。

＞施工场地小，对加工精度要求高。

面材安装时方案选用适当，当板块损坏时现场没有办法修

补。

车间加工时，应严格按设计尺寸进行组装与加工。

1.2建设地点及环境特征

＞本工程位于北京市西城区金融街G2号地，属写字楼。本

2

工程总建筑面积约46240mo

＞本工程临近居民小区，工地现场地方较小，工人可在附

近安排住宿。

＞建筑层数及高度：地上14层，地下3层，建筑高度为

54.1米。

1.3施工条件

＞本工程土建结构正处于施工阶段。假若我司有幸中标，

我司将按总进度计划安排，立即组织施工队伍进场。

＞本工程地处交通要道，运输极其方便。

＞施工现场可随时找监理甲方协调解决各种问题，与外部

的联络可通过电话、传真及电子邮件等形式互相沟通，

使整个施工过程处于受控状态。

1.4项目管理特点及总体要求

＞由于工程地处政治、经济、科教、投资的中心地带，以

及它的建设规模面积等因素，因此被列为我司的重点工

程。我司将集中人力、物力、财力等各方面都给予全力

支持，重点管理。

＞对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总

体要求，将遵循以下原则实行：

a.认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备

完成后正式开始施工；

b.优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；

c.遵循施工工艺，合理安排施工顺序；

d.采用流水施工方法及网络计划技术；

e.安全第一，质量第一，文明施工。

2、施工部署

2.1项目的质量、进度、成本及安全目标

＞工程质量目标：达到优良标准。

＞工程进度目标：施工工期为120天，从2003年6月1日

进场，到2003年9月28日工程竣工并交付使用。确保

上述进度计划，并保证不因我方进度原因而影响整个建

筑施工计划的落实。

＞成本目标：充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现

标准化、工厂化加工，提高工效，降低成本。

＞安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤

频率控制在3%。以内。

2.2拟投入的最高人数及平均人数

＞拟投入的最高人数：根据工程规模、施工工期、质量要求

及技术难度，在施工高峰期计划安排150名无论在施工经

验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施

工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例

的施工技术人员充实整个施工队伍。

＞施工过程中日平均人数为130名左右。

2.3分包计划，劳动力使用计划，材料供应计划，机械设备

供应计划

2.3.1分包计划：本工程无分包项目，所有外装项目由我司组

织的专业施工队施工。

2.3.2劳动力使用计戈J：

＞本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶

工、架子工、安装技工、安装普工。

＞合同签定后，就开始前期准备工作。现场一旦具备施工条

件，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场

进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和

总包等单位的相关事宜的交接工作等。

＞随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普

工、电焊工、电工、打胶工等。

233材料供应计划：

＞做好市场调研，选用质优价廉的供应商。本工程作为我公

司重点工程，项目部建立材料采购、运输、储备、消耗的

管理系统，制定材料管理细则，责任落实到人，从上到下

形成一个有组织、有计戈J、有目标的内部管理系统，确保

合格的工程原材料进入施工现场。按照月工程进度计划，

编制出材料供应计划，分期分批进场，并妥善保管，合理

消耗。材料进入现场按规定办理进货检验相关手续，并审

核产品质量证明文件。

2.3.4机械设备供应计划：合理部署使用机械，发挥机械化施

工的优势，提高工作效率，加快工程进展。具体内容详见附

件三：主要施工机械设备表。

2.4、施工程序

该工程施工程序为：接受任务阶段一开工前准备阶段一全面

施工阶段一交工验收阶段。每一阶段都必须完成规定的工作内

容，并为下一阶段工作创造条件。（详见施工总体流程图）

2.4.1接受任务阶段:

接受任务阶段是其他各个阶段的前提条件，若我方有幸中

标，我方将与建设单位签订工程承包合同，明确双方应承单的技

术经济责任及奖励、处罚条款。

2.4.2开工前准备阶段

开工前准备阶段是本工程在开工前创造必要条件的阶段。主

要内容包括：办理施工执照、施工图会审、编制施工预算、施工

组织设计审批及交底、现场临时设施布置及临时用水、电基本具

备、施工机械设备进场及调试、劳动力计划落实等。在具备上述

条件后，我司将写出开工报告，并经上级主管部门审查批准后正

式开工。

2.4.3全面施工阶段

根据工程特点及难点，确定施工流程及顺序安排，采取合理

的施工方案组织施工。施工全过程严格实行质量控制，使每道工

序都符合验收标准。

2.4.4加工验收阶段

在本工程完工后，我司内部先组织自检并整理各项技术资

料，然后报甲方、监理及质检站组织竣工验收，经检查合格后，

双方办理交工验收手续及有关事宜。

确定方案、确定相关试验

学习图纸和技术费料

操平放线

学习操作规程和质量标准

机械、人力、物资等资源准备

书面交底

防护安全

操作人员参加

检查材料是否符合设计要求

中间抽查

施工现场结构是否符合施工要求

自检

防腐防火和各项符合隐检要求

办理预检申报加固等措施符合特殊要求

特殊工艺符合甲方合理要求

办理隐检签证

质量目标符合设计造价要求

清理现场文明施工

自检目录

质量评定记录

主要原材料、成品、半成

品、构配件、设备出厂质

基层结构验收记录

技术交底

设计变更洽商记录

竣工资料

2.5项目管理总体安排

2.5.1组建项目部，实行项目管理，项目部负责施工全过程中的

计划、组织、指挥、监督、协调和控制六项基本智能。设立项目

部组织机构，本着精干、高效、结合合理的原则，选配综合素质

高，具有组织大型项目和同类工程施工经验的项目经理、项目总

工程师和项目质量工程师，以及各级技术管理人员组成项目管理

层，并精心选配专业配套、思想作风好、技术过硬、有同类工程

施工经验的作业队伍担任本工程的施工任务。以我公司雄厚的财

力、人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚

合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一

流的管理和一流的服务，确保工程优质、高效、顺利完成。

2.5.2施工组织架构图

总指挥

设计负责人采购负责人项目经理项目副经理生产负责人

材

质

技

资

施安

施预

工

料

检

术

料

全

算

队

员

员

员

员

员

I员

长员

2.5.3主要人员职责

A、总指挥

＞对整个工程进度和质量负责。

＞保证资金及时足额到位，协调项目部、设计、采购、加

工厂的合作关系，高效运转，密切配合，使之成一完整

体系。

＞就工程中的重大问题与业主等各方面协调。

B、项目经理

＞负责工程的质量、进度、安全、成本和文明施工。

＞与甲方、土建及其他配合单位的协调。

＞负责与公司各部门的协调。

＞审定安装方案、进度计划，并将现场情况每月以书面形

式汇报给总指挥。

＞负责工程款的回收。

＞参加总包、监理例会。

＞组织每日例会，并作记录、考勤。

＞审核施工计划、人员计划、材料计划。

＞组织每周一次的综合检查。

＞审核每月报销票据。

＞审核施工队用款申请及施工队考核。

＞审核对施工队罚款。

＞主持日常事务工作。

C、项目副经理

＞负责向项目经理汇报现场的施工情况；

＞负责与甲方及土建单位的具体协调；

＞审定施工方案；

＞负责对施工日记的记录、管理工作；

＞负责编制现场安装计划、并付诸实施。

D、设计部（主设计及设计员）

＞根据甲方所提供图纸，结合现场实际情况设计图纸（埋

件图、施工图、加工图、计算书、材料表、变更、竣工

图）。

＞施工阶段的方案讨论，设计交底（工程、预算、材

料）。

＞现场技术服务。

E、采购负责人

＞负责工程用材料的采购、供应、运输。

＞材料验收、自检、复试。

＞材料供应计划。

＞材料保管、出入库。

F、加工负责人

＞负责半成品，加工件的加工、组装。

＞出场的质检。

＞半成品的包装、运输。

＞编制加工计划。

G、质量员

＞协助工程总指挥开展项目工程的质量监督。

＞制定项目的巡检计划，并按计划进行质量和IS09001质

量体系运行的巡查工作。

＞对工程中所使用的检验、测量设备进行检验和控制工

作。

＞对工程中所出现的问题进行分析、处理，并跟踪其整改

结果。

＞负责各施工队各工序质量验收。

＞填写质量整改通知单并复核。

＞向总包进行工序报验（隐检、面材）。

＞向施工队交底质量报验程序。

＞签发质量处罚单。

H、技术员

＞技术交底。

＞解决技术难题。

＞测量、放线、验线。

＞变更、洽商。

＞协助主任工程师工作。

＞及时发现存在的技术问题并反馈。

I、资料员

＞工程有关的全部技术资料整理、分类、存档。

＞负责资料收集、编号。

＞文件、图纸发放，签收，并做收文、发文记录。

＞照片资料的整理。

＞负责项目部所购固定资产管理，建立固定资产台帐，办

理借用手续。

＞负责项目费账目管理。

＞负责材料试验工作。

J、预算员

＞经济签证。

＞实际完成工作量统计。

＞材料量预算。

＞施工队工作量预算。

＞材料利用率的提供。

＞熟悉合同，编制回款计划。

＞增项、增量报价、索赔。

＞对施工队及业主的结算。

K、安全员

＞了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行。

＞制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

＞对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。

＞对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护

器具。

L、质量员

＞根据本工程的技术文件、图纸和国家行业企业标准规

范，进行现场安装质量检验。

＞对上岗人员进行质量标准培训及考核。

＞安装过程中质量问题整改，并跟踪落实。

＞在安装进程中，对检查不合格的安装部分作出返工的决

定。

＞按甲方要求进行自检、预检、隐检等工序交接的报验。

M施工员

＞施工劳动力组织，工作安排。

＞施工进度、质量、安全、过程控制。

＞工程协调。

＞编制周、月施工计划，并确保落实。

＞编制劳动计划，并确保落实。

＞编制机具计•划，并确保落实。

＞协助材料员编制材料计划。

＞了解施工队存在的问题、困难、及时向生产经理反馈。

＞统计施工队每月报验工程量。

＞立面图勾画形象进度。

N、材料员

＞建立材料台帐。

A编制材料计划。

＞材料到场组织卸货，并验收质量、数量。

＞填写入库单并传回公司。

＞零星小材料现场采购。

＞材料转库、出库记录。

＞每周不少于一次的盘点库存。

＞面材到场于立面图上勾画。

＞材料浪费、损坏记录。

＞与公司材料部联系。

＞材料到场按指定地点、方式码放整齐。

＞负责材料报验。

＞负责现金管理及票据管理。

＞催促材料到货。

3、施工方案

3.1施工流向和施工顺序

3.1.1施工流向

本工程主要为隐框玻璃幕墙、铝合金窗及铝板幕墙等分项工

程，根据其施工工艺流程特点及总体进度安排，我司将采取自上

而下的施工流向。

楼层

A

标准层一----二^^)5-

-—/

非标准层一►---------------

单元

幕墙装饰工程自上而下的流向（水平向下）

3.1.2施工顺序

＞根据本工程特点，结合我司资源优势，施工顺序大致安

排如下：标准层幕墙安装（隐框幕墙、铝合金窗、铝板

幕墙）一非标准层幕墙安装（首层通体玻璃、入口玻璃

门、首层玻璃雨蓬、石材幕墙），且各立面平行施工，

合理组织，确保质量和进度。

3.2施工阶段划分

3.2.1第一阶段：

＞该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋

件处理。

＞根据本工程采用预埋件随土建结构施工过程中进行安

装，对偏差较大不能使用的预埋件，我司根据现行有关

规范要求及众多工程经验结果，以后补埋件的形式修

补。

3.2.2第二阶段

＞此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理和

避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形

式安装骨架。

3.2.3第三阶段

＞此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙骨

安装调试后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从上往

下。

＞现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行调运安

装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔

接处的处理工作。

324第四阶段

＞此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过

半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两

边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。

注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶

缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的

保护胶带。

3.3、施工方法和施工机械选择

3.3.1施工方法

3.3.1-1测量放线

A.测量放线目的

掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救。检查埋板的埋设情

况，反馈设计提出纠偏措施。确定安装基准线，为各个不同部位

的幕墙确定三个方向的基准。

B.测量放线概述

为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符

合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因

施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸

不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，

以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。

幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙

坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测

量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。

按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。

严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm,水平方向偏差不

大于0.5mm,中心位移不大于1mm,测量必须经过反复检验、核

实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标

高、轴线的统一、唯一性。

＞准备工作

首先准备好测量施工图；制定测量方案，做好测量交底；做

好测量员的培训工作；配备测量设备：本工程需要的测量设备

为：激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、

电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器；对各种测量仪器的的检验校

正：所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证

书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准

予工地使用；准备好测量用的各种辅助材料。

＞平面控制网的建立

a.建立平面控制点

根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制

网，该网必须矩形，即闭合差调整如果某一角不等于90度，则

进行修正，保证基准线精确度。然后将控制点用激光垂直仪测引

到各楼层，形成各楼层控制网。

b.放内控线

根据平面控制网，用经纬仪和钢尺依据装饰平面图，测设出

幕墙内控线并将其标注到楼层地面上，用三角形红漆注明，并且

对内控线进行闭合校对。

c.外控制特征点建立

测量放线的目的是保证装修后的外饰面与图纸相符，所以将

幕墙的四大角角点、拐点、切点等准确标注到楼体上。它的参照

依据是楼内放好的内控线和内控网，使用的仪器是经纬仪、钢尺

墨斗、线坠。并且将测设的幕墙饰面控制点进行闭合校正，无误

进行下一道工序。

d.埋件定位线、连接件位置线的测设

在闭合的内控线和闭合的外控线的基础上，根据施工分格将

单元体的分格线定点到楼板面上，确定埋件位置。

＞高程测设

根据土建提供的基准水准点，以及幕墙施工图的标高对楼体

高程进行测设。

a.测设首层各立面基准水准点

在首层测设出各立面的基准水准点，并且对各立面基准水准

点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。

b.高程的逐层引测

在首层各立面水准点的基础上，用15Kg的重锤牵引钢尺沿

楼体采用整尺分划法将各层标高标注到楼体上。

c.逐层高程复核

为了保证高程引测的准确，对各面上的同层标高点进行闭合

差复核，同时对各层标高用钢尺复核，在全部无误的情况下，才

将各高程点永久地标在楼体上。

测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数

据准确。

3.3.1-2隐框玻璃幕墙

A、隐框玻璃幕墙构造（MQ1、2、3、5、6、7）

隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃

框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。玻璃用结

构胶预先粘贴在玻璃框上。玻璃框之间用结构密封胶密封。玻璃

为透明中空镀膜镜面反射玻璃，玻璃框及铝合金框格体系均隐在

玻璃后面，从外侧看不到铝合金框，形成一个大面积的镜面反射

屏幕幕墙。幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。

B、施工方法：采用吊篮施工。

C、施工流程

施工顺序：测量放线一连接件安装一主龙骨安装一次龙骨安装

一外维护结构组件的安装一外维护结构组件间密封及收口处理

一层间封堵一打胶、清理

D、施工工艺

D-K测量放线：

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢

结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包

括龙骨分布基准及部分墙的水平标高线，为各个不同部位的幕

墙确定三个方向的基准。

D-2、转接件安装

a.转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。

该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。转接件与

埋板均采用焊接，双面围焊，三级焊缝。埋板偏差的需先按设计

要求处理，无埋板的需进行后埋处理（后埋处理采用转接件通过

植化学螺栓与破结构板或梁连接），确保安全、经济又能满足相

关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻

竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接

需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格

后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。

b.质量要求：

＞严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施

工；

＞做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小

于lOOum,氯化橡胶面漆厚度不小于80um;

＞做好质量及隐蔽验收记录，经监理验收合格签字后进行

下道工序安装。

D-3、主龙骨安装

幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照

施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫

片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主

梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直

度、水平度后，加固支座（固焊）。

D-4、次龙骨安装

将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位

置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进

行，当安装完一层高度时要进行检查、调整、校正、固定，使

其符合质量要求。

D-5.外维护结构组件的安装

在立柱和横杆安装完毕后，就开始安装外围护结构组件。

在安装前，要对外围护结构件作认真的检查，其结构胶固化后的

尺寸要符合设计要求，同时要求胶缝饱满平整，连续光滑，玻璃

表面不应有超标准的损伤及脏物。

在外围护结构组件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要

逐块调整好组件相互间的齐平及间隙的一致。板间表面的齐平采

用刚性的直尺或铝方通料来进行测定，不平整的部分应调整固定

块的位置或加入垫块。为了解决板间间隙的一致，可采用类似木

质的半硬材料制成标准尺寸的模块，插入两板间的间隙，以确保

间隙一致。插入的模块，在组件固定后应取走，以保证板间有足

够的位移空间。

D-6、外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间

的密封工序。

首先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。衬垫材料多为

闭孔的聚乙烯发泡体。

对于要密封的部位，必须进行表面清理工作。首先要清除表

面的积灰，再用类似二甲苯等挥发性能强的溶剂擦除表面的油污

等脏物，然后用干净布再清擦一遍，以保证表面干净并无溶剂存

在。

放置衬垫时，要注意衬垫放置位置的正确，过深或过浅都影

响工程的质量。

a.间隙间的密封采用耐候胶灌注，注完胶后要用工具将多余的

胶压平刮去，并清除玻璃或铝板面的多余粘接胶。

3.3.1-3明框玻璃幕墙（MQ4）

A、明框玻璃幕墙构造

先将竖框（或横梁）安装在主体结构上，再安装横梁（或竖

框），竖框和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组

件，再固定在竖框和横梁组成的框格上。面板材料单元组件所承

受的荷载要通过竖框（或横梁）传递给主体结构。该结构较常见

的形式是：竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件

固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接缝在立柱上，横向接缝

在横梁上，并进行密封胶接逢处理，防雨水渗透、空气渗透。

B、施工方法：采用吊篮施工。

C、施工流程

施工顺序：预埋件的安装一测量放线一主龙骨安装一次龙骨安

装一安装玻璃一注胶及清洗

D、施工工艺

a、埋件的埋设：

＞预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便

放入模板内。

＞预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构

钢筋进行逐个点焊，以保证碎浇注过程中埋件不移

位。

＞预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。

＞埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于

10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mmo

b、测量放线：

＞我司将派测量人员进场以每层的50线与轴线作为基准

线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体

结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺

寸调整。

＞利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测

辅助轴线。

＞利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复

核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

＞利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经

纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨

外表中心点，复核后标识于层面。

＞利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，

校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核

后固定。

＞水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其

整幅水平标高偏差W5MM。

＞幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配

合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

＞每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正

确。

＞放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后

上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的

水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测

其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位

线。

＞每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误

差应符合设计标准。

c、主龙骨安装

＞将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺

栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高

位将主梁标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差

调整至不大于2mm,左右偏差调整至不大于3mm。

＞相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm,同层主梁的

最大标高偏差不大于5mm。

＞主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的

底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。

先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，

然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。

主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与

水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于

+1mm,同层内最大水平差不大于2mm。

＞主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面

度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差

控制：标高：土3mm、前后：土2mm、左右：土

3mmo该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁

为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸

缩。

d、次龙骨安装：

＞主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢

螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。

＞相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于

1mm。

＞同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层

高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合

质量要求。

f、玻璃安装

＞玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

＞玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保

持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫

块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于

100mm,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

＞玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条

长度应比边框槽口长1.5%至2%,其断口留在四角，

斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢

固后，嵌入槽内。

＞玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预

先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一

面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按

照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、

玻璃边的间隙和表面间隙。

＞玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材

料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密

不漏水。

＞同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽

度误差也控制在2mm以内。

g、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶

部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用美国道康宁生产

的硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：

＞充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂

物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲

基二丙酮作清洁剂。

＞为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙

稀发泡材料（小圆棒）。

＞打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄

或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污

物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的

水应向里排。

h、清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全

面彻底清洗，保证工程能圆满达到优良标准。

i、产品的保护：

当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保

护，措施如下：

＞铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。

＞容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机

械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，

如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

j、交工验收：

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，

把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件

齐全（资料）。

F、玻璃幕墙安装质量要求

＞幕墙平面度：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不

大于2mm,相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。

＞竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2

mm,相邻两个竖框左右偏差不大于1mm。

＞横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不

大于4mm,相邻两横框的水平标高偏差不应大于

1mm。

＞玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

＞玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底保

持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫

块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于

100mm,玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图

纸设计的指定尺寸。

3.3.1-4铝板幕墙安装

A、施工流程

施工顺序：预埋件的校正一测量放线一主龙骨安装一次龙

骨安装一安装铝板一注胶及清洗

B、施工工艺（吊篮施工）

a、测量放线：

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和结

构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括

龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕

墙确定三个方向的基准。

b、埋件的施工

根据测量放线位置，随着土建结构的施工进行预埋件的施

工。本工程后补采用植筋式化学锚栓埋件，通过钢筋测试仪，

避开钢筋在原建筑主体结构上打孔，填入化学药剂，植入螺

栓，将钢板固定在主体结构上。

c.主龙骨安装：

对于主龙骨的安装，在确定埋件无误后，应预先进行防

腐处理。然后检查其尺寸加工孔位是否正确，再将附件、芯

套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支

座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整

好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。安装时位置要

正确，与连接板结合要牢固。

d.次龙骨安装：

将铝合金次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的

预定位置，再将次龙骨用自攻钉将其固定。要求安装牢固，

接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，并随时进行检

查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

e.铝板板块的安装：

①板块在加工厂已预制完成，铝板在安装前应用钢线拉出

完成面，以便控制安装进出位。

②安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位

置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动，不漏装。

③铝板挂装后，安装码与铝材立柱、横梁采用不锈钢自攻

紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减

少自攻螺丝的个数。

④铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板产隙的尺寸

达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。

⑤注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶

带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，

净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶

板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝

四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清

洁无污染。

£施工注意事项

①施工前应检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是

否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最后一次

进货，以保证规格型号统一，色彩一致。

②连接件及骨架的位置，最好与单层铝板规格尺寸一致，

以减少施工现场材料切割。

③铝单板的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足板缝。

墙角处铝型材应与板块或水泥内抹面相交，不可直接插在土壤

中。施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷

边等现象。

3.3.1-5铝合金窗安装方法（室内安装，配合脚手架施工）

A、铝合金窗施工流程

本工程铝合金窗采用断桥隔热窗，比较有利于节能。其施工流

程如下：

清理洞口一窗框调整一窗框固定一玻璃安装一窗扇安装一缝隙

封修

B、铝合金窗的窗框安装：

a.将垫块置放在下层墙上，注意测量标记。

b.将窗框置放在窗洞内，向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准

下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面

平均缝隙距离；注意上框的缝隙，在竖框上端，用销钉固定框

架。

C.检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平

直在使用销钉时不要使型材变形。

C、窗框固定：

采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌

钢板制件，一端通过螺钉与钢副框连接，使其在连接框架与墙体

时无任何张力，用射钉枪将固定片固定在墙体上，这一固定片对

框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转

动和伸缩维持平衡。

D、玻璃及窗扇的安装：

框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在

加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号图，按分格图上相应的标

号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃

的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用

扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）

将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。平

开窗是将开启扇通过合页与固定在洞口的窗框连接。小的误差可

做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框

的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。

3.3.1-6雨蓬安装

A、施工流程

拼装一吊装一调整一安装横梁一面材安装一注胶

B、施工工艺（脚手架施工）

a、拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工

厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是

否与图纸正确相符。

b、吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提

升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主

体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。

c、调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱腹杆的最大

标高偏差不应大于8mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于

3mmo

d、安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满

焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。对土建主体钢

结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求

的提出整改。

＞根据设计要求在钢结构上焊接转接件。

＞安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，

保证钢校座水平距偏差不大于1mm,上下中心距偏差土

2mm,水平标高偏差不大于±2mm。

＞对转接件进行除锈喷漆处理。

＞钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。

杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂

底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火

漆）。喷漆前用角磨机配钢丝刷等工具除去电焊缝、

机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘

埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

e.面材安装：雨蓬的面材有铝板和玻璃，在施工中一定要做到定

位准确，注意两种面材的搭接关系，避免出现相互干涉。

f.注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然

后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后

及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉

多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，

胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污

染。

3.3.1-7石材幕墙

A-K施工方法及施工工艺：

采用钢管双排脚手架施工。施工工艺为测量放线一连接件安

装一主龙骨安装一次龙骨安装一T挂件安装一石材安装一打胶清

理

A-2、施工工艺

a、测量放线：

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构的偏

差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分

布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定

三个方向的基准。

b、连接件安装

该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接

件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板偏差需先按设计

要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足

相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相

邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊

接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合

格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。

C、主龙骨安装

幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照

施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、

防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，

调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的

垂直度、水平度后，加固支座。支座固定方法是用测力扳手按规

定的力矩拧紧每一个螺栓。

d、次龙骨安装

将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位

置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进

行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使

其符合质量要求。

e、T挂件安装

采用三维可调不锈钢“T”型挂件，可以保证花岗岩面板的

安装质量，特别是保证安装精度。如附图一，通过挂件上的前后

长孔，可以实现板块的前后调整；通过挂件的翻转及增加垫片，

可以实现板块的上下调整；通过板块上的槽铝滑动，可以实现板

块的左右调整。将T挂件通过螺栓固定在次龙骨上，两者之间用

橡胶垫片连成一体。

三维可调不锈钢“T”型挂件

f、石材安装

＞首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位

置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出

位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设

控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。

＞用云石胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢托板同石材连

接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方

横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。

＞用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其

符合立面控制线。

＞安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节

高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特

点。

＞花岗岩安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层

层抬”（即上一块石板重量由挂件随，其重量不允许传

到下一块石板上，）。对挂好的每一块石板，均进行水

平、垂直度检测并及时调整。

＞窗边石材安装顺序：窗下石f窗台石一窗侧石一窗顶石

一石材缝宽修理

g、打胶清理

石材幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法，及

靠密封胶来进行接缝密封，主要施工步骤为：

①注胶面的清理干燥：

对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进

行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应

该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常

更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表

面痕迹拭去，应十分注意干燥。

②泡沫条的安装

支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状

态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列

要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求

的尺寸以内，装填一定要充分合适。

③防护胶带的粘贴

为防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料连接处两侧

的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶

带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质

量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处

的品种。

④密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动

胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。

＞需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始

填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；

＞当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动

罐；

＞将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内

部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入

交叉部分；

＞当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘

覆好，使支撑材料露不出来；

＞应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的

中间部施工作业。

⑤打磨修饰处理

打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。作业时，

应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施

压直至底部，可用上述器具挤压4-5次，以使表面平整，特别

是对交叉部和拐角部更应仔细施工。

⑥除掉防护胶带

上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要

让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当

天集中送往指定地点处理；

⑦接缝周围的清理

填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘

在施工场所的密封胶；

⑧密封胶的养护

当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触

及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物；

⑨清扫

＞清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%溶液）的纱布将污物等

擦去，然后再用干纱布擦净；

＞清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等

仔细地刮去；

＞不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外

清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损

伤铝制品，务必小心；

酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱

等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，

所以绝对不要使用。

3.3.2施工机械选择

根据本工程特点，按照施工阶段的不同和工程量的大小，而

选择不同的各种机械设备及器具，选择数量、型号。详见“附件

四：主要施工机械设备表”。

3.4、安全施工设计

根据以往施工经验，将安全施工检查、防触电、防高空坠

落、防止物体打击作为安全防护的重点。详见保证安全目标的措

施。

3.5、环境保护内容及方法

＞环境保护包括按照已审批的施工总平面图划定的位置，

布置施工项目的主要机械设备、脚手架、密封式安全网

和围挡、施工临时道路、供水、供电、施工材料制品堆

场及仓库、建筑垃圾、现场办公、生产和生活临时设施

等。

＞建筑垃圾应在指定地点堆放，每日进行清理。高空施工

的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其他措施清理搬

运。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗

污水应进行处理。

＞经过施工现场的地下管线，应由发包人在施工前通知承

包人，标出位置，加以保护。

＞对施工机械的噪声与振动扰民，应采取相应措施予以控

制。

＞项目经理部应根据《环境管理系列标准》

(GB/T24000-IS014000)建立项目环境监控体系，不断反馈

监控信息，采取整改措施。

4、施工进度计划

4.1施工总进度计划

本工程施工总进度计划安排：准备前期开始方案初步设计，

然后进一步完善方案图纸并完成材料采购及开模；安装工期为

120天，从2003年6月1日进场，到2003年9月28日工程竣工

并交付使用。

4.2单位工程施工进度计划

综合分析本工程实际规模、幕墙内容及技术难度，充分理解

业主急于竣工的心情，我司结合总体实力、产品分析及形象进度

计划安排，我司保证在120个日历天(2003年6月1日至2003

年9月28日)内完成本项目全部外装工程施工工作，正式开工

日期按业主要求确定，并保证各分部工程的施工进度均在业主所

要求的时间范围内完成。

工程若有幸中标，即抓紧设计与报审等工作，设计图通过

后，立即组织安装材料的采购、制作及幕墙性能试验等工作。

承诺各方面条件成熟、配合默契，我司可提前组织施工队伍

进场施工，以及提前竣工。并确保各分部分项工程的进度在业主

所要求的时间范围内完成。

5、资源供应计划

5.1、劳动力需求计划

＞本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶

工、架子工、安装技工、安装普工。

其中隐框玻璃幕墙安装共40人：分2个组；明框玻璃幕墙

安装共20人，分1个组；隔热推拉窗安装20人，分2个

组；铝合金装饰条安装15人，分1个组；铝板幕墙安装分

35人，分2个组；石材幕墙安装分1组，共10人；雨蓬安

装10人，分一组。共计150人。

＞合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员

进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放