南江县城市污水处理厂二期扩能工程（厂外截污干管标段）招标文件

目录

第一章编制说明、工程概况及施工组织管理

一、编制依据

二、编制原则

三、工程概况

四、建设内容及规模

五、施工组织管理机构

第二章施工方案与技术措施

一、施工测量

二、拆除原有道路

三、沟槽土石方开挖

四、混凝土基础及撑柱

五、U-PVC双臂波纹管（排水管）铺设

六、混凝土管道铺设

七、钢管铺设

八、管沟土石方回填

九、原始资料的填报和整理

十、混凝土检查井工程

H"•一、浆砌毛石挡土墙

十二、级配稳定碎石基层施工

十三、沥青混凝土路面铺筑

十四、人行道透水砖面层铺砌

十五、浆砌路沿石施工

十六、与其他工种配合措施

第三章质量管理体系与措施

一、质量管理目标

二、质量管理保证体系

三、材料供应与管理

四、重要部位的质量控制措施

第四章安全管理体系与措施

一、安全目标

二、安全管理组织机构及主要职责

三、安全管理制度

四、安全教育防范措施

五、建立健全各项安全制度和安全检查制度

六、安全事故处理机安全记录

七、安全生产施工教育和培训计划

八、结合上岗项目的特殊环境进行的教育

第五章资源配备计划

一、资源配备计划拟定原则

二、劳动力计划安排及措施

三、材料组织、采购和设备组织安排计划

四、拟投入的主要施工设备拟定原则

五、拟投入的主要施工设备、试验仪器的情况

六、保证计划执行的措施

第六章环境保护管理体系与措施

一、环保文明施工的意义

二、环境保护管理体系

三、环境保护保证措施

四、对环保恢复的保护学习

五、实行环保目标责任制

六、加强对周边环境恢复的检查和监控工作

七、保护和改善施工现场的环境、进行综合恢复治理

八、场地清理和弃渣处理

第七章工程进度计划与措施

一、总工期的安排

二、工程进度保证体系

三、工期保证措施

第八章季节性施工措施

第九章施工场地治安管理计划和突发治安事件紧急预案

第十章其他需说明的事项

一、交通指挥疏导措施

二、施工现场环保措施

三、民工工资支付保证措施

四、地下管线及地上其他设施保护加固措施

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五：施工总平面图

附表六：临时用地表

第一章编制说明、工程概况及施工组织管理

一、编制依据

1、南江县城市污水处理厂二期扩能工程（厂外截污干管标段）招标文件、

图纸及工程量清单。

2、国家及地方各级政府颁发的有关施工技术规范及验收标准。

3、现场实地勘察的自然因素、交通运输、材料来源、民俗民情等资料。

二、编制原则

1、按照招标合同文件的各项条款，实质性地响应招标文件要求。

2、严格遵守招标文件明确的施工技术规范和质量检验评定标准。

3、坚持实事求是工作原则，根据工程的实际特点，在充分满足工程使用价

值的基础上，力求达到技术先进、工艺合理、经济适用的原则。

4、建立全方位质量保障体系，坚持事前控制为主，过程中严密监控的质量

原则，以科学的管理方法和手段，实现质量动态最佳管理目标。实行项目法管理,

实现资源的最佳优化配置，达到施工成本低、施工周期短、质量好的管理目标。

三、工程概况

1、项目名称：南江县城市污水处理厂二期扩能工程（厂外截污干管标段）

2、建设单位：南江县供排水有限责任公司

3、工程地点：南江县城

4、计划工期：240日历天

5、质量要求：达到国家现行施工质量验收规范合格标准。

四、建设内容及规模

本工程包含杨家河截污管网7.9km；红叶一琉璃寺片区截污管网2.4km；红

塔新区截污管网1.5km；黄金新区截污管网1.35km。

五、施工组织管理机构

（-）现场施工组织管理机构

将选派一批具有市政管网工程施工经验，业务能力强、管理水平高的人员，

在施工现场成立“南江县城市污水处理厂二期扩能工程（厂外截污干管标段）”

施工项目部，全权负责履行合同义务。项目经理部设项目经理1名，项目总工程

师1名，下设“五部一室”即：工程管理部、安全质量部、计划经营部、财务部、

物资设备部、综合办公室。

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施工组织机构框图

(-)施工组织管理管理制度

1、根据本工程特点，本着精干、高效、功能匹配的原则，成立现场项目经

理部，组成矩阵式的项目施工管理体系，负责履行施工承包合同。

2、在公司的直接领导下，组建施工项目部，完成施工任务。

3、由我公司具备建造师职业资格证书的同志担任本工程项目经理，项目技

术负责人一名。专职质检、安全、成控等人员按规定设置。

4、施工作业队，工种和专职人员按规定配备。

5、项目经理全面负责工程的生产施工、安全文明管理、进度控制、成本控

制及新技术的推广应用。

6、选派精干、有丰富施工经验的施工经验的施工技术管理人员组成项目经

理部，项目部人员配备齐全，责任到人，分工明确，完全有能力、有信心实现本

工程的质量、工期等目标。

7、为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制

度应覆盖全部工作，形成体系，做到有章可循，现场应建立的管理制度主要有：

施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有

关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料

管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量

管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。

项目部各部门人员安排表

序号职务部门名称人数

1项目经理1

2项目工程师1

3项目办公室1

4工程技术2

5质安环保2

6计财1

7材料设备1

（三）项目部部门职责表

序号部门名称职责

1、在企业授权下代表公司履行工程承包合同，监督合同执行，

处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；

2、为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意图；

3、对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体

1项目经理控制计划和阶段性的目标；组织精干高效的项目管理班子，对

业主（包括对分各施工队伍的管理）全面负责；

4、对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，落实施

工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件；

5、负责对计财部的管理。

1、全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量计

划（施工组织计划），但位工程施工方案，制订各项工程施工技

项目工程术措施；

2

师2、参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处

理审批技术核定文件；组织制订保证工程质量、安全、技术措

施，制订推先及降低成本等计划，并组织实施；

3、主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工

中的十分微小的问题；

4、组织有关人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、

事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度；

5、深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人，遵守规范、

规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不符合质量标准者

有权作出停工或返工的决定；

6、做好组织分部分项隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写

竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司生产技术科

填报竣工验收资料汇总表负责工程档案各项技术资料的签证、

验收和整理、并汇报上级；

7、审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程

回访，参加工程竣工验收；

8、负责对工程技术部和质安环保部的管理。

3办公室负责人事、培训、劳资分配及协调分各施工队伍的关系等工作。

负责施工组织设计、施工放线、施工技术管理、劳动力的组合

4工程技术

调动、文明施工。

负责产品实验、质量监督、处理质量问题、安全生产、消防保

5质安环保

卫、环境保护等工作

负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本

6计财

核算、财务管理等工作。

负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、

7材料设备

机械设备的管理及其配套使用等工作。

（四）主要岗位责任制划分

1、项目经理岗位责任制

认真贯彻执行上级有关部门的各项管理要求，实施IS09001管理体系，对安

全生产、工程质量、施工进度严格按工程合同要求组织，大力宣传文明施工、安

全第一、质量第一的重要性，达合格工程；积极配合好上级有关部门在工地开展

的各种安全、进度、质量的活动；认真执行本工地制定的各项管理措施，根据施

工进度，及时做好工程材料、机械设备及施工计划。

2、技术负责人岗位责任制

在项目经理的领导下，确定有关工序的施工方案，落实施工计划；进行设计

图纸交底和质量标准交底，办理技术核定和设计变更的洽谈事项，组织质检员和

材料员对材料质量进行验收，参与事故的处理，提出修改或补救意见，落实补救

措施，经常深入工地，按规范规程要求指导施工，合理安排施工工序，组织质检

员对分部工程进行验收、评定，指导资料员做好技术资料的积累、归档。

3、质量负责人岗位责任制

积极参加上级有关部门开展的各种质检活动，贯彻质量管理规范，编制工程

质量管理体系文件。对工程材料质量严格把关，及时做好原材料复检等工作。经

常对施工人员进行工程质量的重要性、必要性的宣传，认真做好工程测量、放样

工作，并做好测量放样复核单记录。坚持“质量第一”的方针，对各分部工程做

好自检记录，合格后进行下一道工序。做好试验、工程质量，内业资料及竣工验

收资料。

4、安全负责人岗位责任制

在项目经理的领导下，对本工地劳动保护负总责，贯彻“安全生产法”，编

写项目安全管理体系，并直接领导本工地安全生产机械和开展职工劳动保护及安

全生产教育活动。坚持“五同时”：计划、布置、检查总结、评先、搞好安全生

产工作。有计划地组织施工人员进行劳动保护措施、方针、政策学习，督促所属

班组和有关技术人员定期向施工人员进行技术教育活动，积极推广安全施工经

验，组织好班组的经常性安全活动。定期进行安全生产检查，施工现场、机械设

备、生产和生活用电等确保安全。若发生工伤及安全生产事故，及时向项目经理

报告，分析原因，提出处理意见供项目经理参考。

（五）施工工期安排及进度计划

1、施工总工期安排

根据招标文件要求本工程施工工期为240日历天，为保证工期，均采用流水

平行作业方法进行施工。

2、投入本工程的施工力量及施工任务安排

根据工程特点和现场的具体情况，本工程将安排各专业施工队伍施工。主要

管理、技术人员及施工人员均实行持证上岗。

3、拟投入本工程的主要施工设备及测试仪器

根据本合同段的总体安排，以确保质量、安全、工期为目标，结合本工程的

工作内容，确定机械设备配套原则为：满足工程技术要求，强化单机保障能力，

确保机械设备的适用性。主要路面及管网线路按平行施工配置设备，所有机械设

备均考虑备用量；测试仪器确保工程各项检测内容的需要进行配置。

4、工程材料采购及材料供应计划

（1）为确保工程质量，杜绝不合格材料进入本工程，所有用于本项目的永久

性材料的供应商均按有关规定，在当地有信誉者中择优选择，并报业主、监理批

准。所有材料经检验合格后，方才运至施工现场。

(2)所有进入现场的主要工程材料均按要求进行产品标识，标识的内容包括:

产品名称、规格、是否进行质量检验、检验的结果、检验人姓名等。

5、材料供应：(我方具有固定供应商签定了长期购销合同)。

第二章施工方案与技术措施

一、施工测量

1、控制点校核

在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据

后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校

测和复核。在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。

2、施工控制点的建立

A.平面控制点的建立

根据管网工程特点，平面控制采用五等导线，管井沟槽轴线等重要部位控制

采用四等导线，其精度按有关规范和标准执行。

B.高程控制点建立

高程控制采用四等水准测量，利用已知水准点和平面控制点观测墩，通过附

和水准测量将高程引测至观测墩，使控制点成为三维控制点。在高程控制时，精

度标准相关规范和要求进行。

3、测量标准

测量放样应遵守管网工程测量规范。工程施测前对测绘院提供的控制成果进

行复核，标准为：

1）水准点闭合差：±12JLmm（式中L为水准点间水平距离，单位为KM）。

2）导线方位角闭合差：±40JN秒（式中N为测站数）。

3）导线测量相对闭合差：1/3000,直接丈量测距两次较差1/5000。

在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。

4、设置临时水准点

只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临

时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复

核，无误后方可使用。

由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，间距约长80~100M,基本满

足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。

采用S3水准仪，往返测，满足闭合±12JLmm的规范。

5、施工期间测量放样

A.地形图、断面图的测绘

开挖工程动工前，在监理工程师的监督下进行原始地形图、断面图的测绘工

作，并将工程量计算结果以计算书的形式上报监理。

开挖工程结束后，及时实测竣工断面图和竣工地形图，作为工程验收的资料。

B.施工期间的测量工作

根据该工程的特点和我公司现有测量仪器设备，采用光电测距极坐标法进行

放样工作。

放样数据按正式设计图纸和文件(包括设计修改通知单)为准，并事先对设

计图纸中有关数据和儿何尺寸进行检核，确认无误后再进行放样工作。

现场放样点在放样完成后都要与相邻放样点进行校核，重要部位的放样点都

要经过不同控制点两次放样进行校核，以确保点位的准确性。

二、拆除原有道路

1、施工准备

(1)我项目部组织有关技术人员对旧路面进行认真详细的调查，整理调查报

告。根据路况调查情况制定具体的施工方案上报监理工程师审批。同时组织测量

人员恢复道路中线、测量平、纵、横断面图及对水准点进行稳固和增设。

(2)建立健全的项目部试验室。对工程通过取样，试验确定其性质和范围，

并对施工所需要的各种原材料按照施工规范及指挥部的要求和试验程序进行质

量检验，并上报监理工程师审批。

2、破碎路面并挖除

(1)基层、底基层挖除：采用机械冲压破碎，板块碎裂边长30-60厘米，超

过60厘米的边长不得大于30%不得大面积的板块破碎。

破碎工程也同样采用半幅施工。路基破碎后用自卸汽车配合装载机取起运至

破碎场，采用前挖后运紧接着破碎的流水作业形式。

(2)破碎后的挖除：采用一台挖掘机跟在已达到破碎要求的路面后进行挖除,

要求开挖时尽量把已破碎的面板挖尽，并控制开挖边线的顺直，开挖后的原基层

应保持平整，不破坏原有基层结构。

(3)挖除后的清理：同时采用推土机和人工清理相结合的办法，推土机清理

基层表面的碎残渣，人工对边角及沟槽部位进行清除，对中线边线不顺直的部位

采用小型凿岩机，直至有充分的空间架设垫层模板，同时保证垫层宽度。

3、安全工作措施

为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障

措施：

(1)距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路

段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村

民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

(2)施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥

用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效

引导，避免单线通行塞车情况。

(3)采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并

运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。

(4)路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必

要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

(5)加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及

时提醒。

三、沟槽土石方开挖

土方开挖：

1、开挖要求

1)沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或

技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，

经过计算确定沟槽上口开挖边线。

2)当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜的

工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。支撑采

用的类型、构造根据现场条件，按有关规定、规程执行。

3)槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段。在做一定的排水、

降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，

不应侵占工作宽度。

4)槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的

降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道

基础施工。

2、沟槽开挖方法

沿管道纵向开挖，以人工挖土为主，机械挖土配合。测量人员根据业主及监

理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据管道的管径、埋深，土方开

挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。沟槽开挖采用机械施工

大开挖占70幅辅以人工清底至施工高程，清底约占开挖量的30%,零星沟槽采

用人工开挖。

开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施

工现场实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。

1）基坑开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联

系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，

对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位置用人工开挖

探槽进一步明确，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应

停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，确保不损坏管线。

2）基坑开挖前用全站仪在原地而放出管道中轴线，根据管道的管径、埋深,

土方开挖的坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画

出地面破除线。基坑开挖时，按每一井段在基坑底每5米增设一中线桩，用全站

仪在压倒坑端头上进行测设，控制管坑的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用

于控制平基面标高。

3）基坑避免超挖、浸泡、扰动坑底，用碎石、中砂填铺，支管开挖深度按

供水标准图开挖，采用放坡形式进行开挖施工，挖至接近基底标高时，应保留

15〜30cm,堆土边缘距基坑边不小于2.5米。

4）开挖的土方根据施工现场实际情况将不运走的土方存放在预备堆放点临

时堆放，留待沟槽回填，其余侧运往业主所指定的场所处堆放。

5）基坑开挖后要切实做好防水措施，施工期间要及时排除管沟内积水。沟

槽底采用单侧加宽0.4m,用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔50-60m设一个

集水井抽水。

6）挖掘机应避免在砂公路上直接行走，管沟范围内挖掘机行走采用20mm厚

木板移动垫铺。

7）沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及

时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。

石方开挖：

1、施工准备

施工前，对施工区域内的地形、地貌进行全面复测，清除杂草、垃圾等；准

确测量、放样，定出开挖边线位置，并设置石灰线和标杆等醒目标志；形成开挖

区域临时道路，布置车辆行走路线。

2、施工程序

石料开挖施工流程如图

石方开挖施工流程图

3、施工方法

施工前首先清理施工现场。测量人员按照设计要求测量放样，划定削坡边线,

现场标示开挖高度。从上至下分层分段进行开挖，一次开挖成形。开挖采用1.0m，

挖掘机挖装，自卸汽车运输，废料弃至弃渣场，合格石料运至填筑区，含水量偏

高的土料运至填筑部位附近进行翻晒。

机械开挖预留20cm基面保护层，保护层采用人工开挖，反铲挖掘机装料，自

卸汽车运输。

开挖过程中，挖掘机辅以人工修整边坡，临时边坡坡度按设计要求确定。为

防止边坡遭受破坏，须做好施工期排水,拟在边坡坡顶及坡脚设截水沟和集水井,

及时抽排积水，同时在雨季到来前按设计要求完成边坡的护面和加固工作。

四、混凝土基础及撑柱

1、施工顺序

施工顺序：定位放线f基槽开挖f级配砂石铺设f基础垫层浇筑f基础及撑

柱结构

2、主要施工方法

(1)土方工程

本工程土方开挖采用机械挖土方，基础开挖为大开挖。按要求挖至设计标高,

基础土质为坚土，故工作面定为300mm,挖方放坡比例暂定为1:0.5,若边坡土

质不良，可适当放宽。土方开挖前根据基础施工图先绘出详细的开挖图，经审核

无误后方可由测量工实地放线，撒出基坑开挖的内外边线。开挖前施工人员应向

参加施工人员进行技术交底，在挖方过程中测量队随时配合抄平，以防超挖扰动

原土。

(2)钢筋工程

钢筋进场应先核对其型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取

样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。

在绑扎条底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢

筋，基础板底的钢筋网片进行绑扎时，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎

牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左

右扣绑扎)。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。

钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径大于16mm的钢筋采用焊

接，受压区钢筋搭接接头率不得大于50%,受拉区不得大于25%,钢筋搭接长

度不得小于钢筋直径的45倍。钢筋锚固长度不得小于钢筋直径的40倍或设计规

定。

钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。

(3)模板工程

模板采用钢模板，使用钢管加固，模板缝加双面海绵条；±0.00以上柱模

用钢模板，板缝加双面海绵条；支撑采用钢管架支撑，间距不得大于600mm。模

板支设要平整、牢固。支模时要求先做样板，验收合格后再按样板施工。

模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆模板。拆模时注意不能用力

过猛，以免损坏固定墩的棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时修理，分

类堆放，以备再用。

（4）碎工程

1）搅拌及运输

碎由商品碎搅拌站集中搅拌，专用罐车运输，碎搅拌前，商混站将根据规范

的砂石含水量，调整配合比。砂、石子、水泥、外加剂应严格按配合比用量分别

过磅。

2）碎浇筑及振捣

模板采用钢模板。垫层施工完成后，进行全方位定位放线，放出设备基础中

心线和边线。固定支墩采用碎浇筑，按图纸要求提前做出预埋件，模板为钢模板,

采用满堂架加固，一次浇筑完成，不留施工缝。碎浇筑前应在新浇碎与下层碎结

合处均匀涂刷一层50mm左右的同标号的水泥砂浆或减石子碎。砂浇筑应连续进

行，不留施工缝。碎浇筑后要及时振捣，振动棒要“快插慢拔”，保证振捣密实,

不留气泡。振动棒不得触及预埋件。碎浇筑后及时养护，养护洒水以保持碎表面

湿润为宜。

五、U-PVC双臂波纹管（排水管）铺设

1、管材和管件的检验

管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标;管材壁厚是否均匀、

有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插

口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损

坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。

1）管材的现场检验

⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂

口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管

的轴线垂直。

⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容

易，又要保证接口的密封性能。

⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%0

⑷管材的弯曲度W1.0%。

2）管件的现场检验

⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚。

⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及

色泽不均分解变色等缺陷。

3）管材、配件的运输及堆放

⑴管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

⑵管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或

能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。

⑶管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式

管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承

受集中荷载。

⑷管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状

态，避免使内外管处于过度挤撑状态。

⑸管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形。

⑹不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生

暴管事故。

⑺严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，

造成接头漏水。

2、管道安装

管沟开挖分段完成验收合格后，进行管道的安装。在安装前须进行承口与插

口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的

严密性。

安装程序为：下管一清理工作面一试插一粘接剂连接一养护

1）下管

管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激

烈碰撞。

2）粘接剂连接

粘接剂连接程序为：

准备一清理工作面一试插一刷粘接剂一粘接f养护。

⑴准备

检查管材、管件质量，准备施工工具。

⑵清理工作面

用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。

⑶试插

粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。

⑷涂刷粘接剂

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后

涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。

⑸粘接

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插

入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。

⑹养护

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对

结合部位强行加载，须静置固化。

3、管道满水试验

(1)闭水试验程序；

施工准备f清理检查管内壁f堵管口f灌注水f浸泡24小时一检查管外壁

及接口渗水情况一补水测量渗水量一查验收~填写验收记录和抽水回填土方。

(2)闭水试验的方法

排水管道闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往

下游段倒水，以节约用水。

1)试验段划分；试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km,带井试验。

2)试验水头；试验水头应符合下列规定；

①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加

2m计。

②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头

加2m计；

③计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以

上游检查井井口高度为准；

3)试验步骤

①试验段灌满水后，浸泡时间不小于24小时，使管道充分浸透。

②当试验水头达到规定水头开始计时。观察管道渗水量，直至观察结束时，

应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观察时间不少于30分

钟。

4、水压试验及冲洗消毒

(1)水压试验

1)管道安装完毕回填后进行水压试验，试验用的压力表应在效验的有效期

内，并符合精度和使用要求。在试压段靠近两端附近各设一块压力表。试验前应

对所有管件、附件、构筑物及回填情况进行认真检查。对试验设备、压力表、放

水管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性，同时对管端堵板、弯头

及三通等处加固的牢固性进行认真检查，合格后方可试压。管道试压长度不宜大

于1km。

2)管道试压要先将管道内的气体排净，方可进行正式水压试验。试压管段

两端封堵，并加设后背支撑。后背支撑采用400X400方木横向码放，并在千斤

顶位置设两根纵向方木，用千斤顶将管堵顶牢，确保打压时后背的稳定。应分级

升压，每升一级应检查后背、管身及接口，无异常现象时在继续升压。升压过程

中，后背及管端附近严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺

陷应做出标记待卸压后修补。

3)试压前管道灌满水后，球管应浸泡48小时，后开始进行水压试验。当试

验压力达到供水管道试验压力1.OMPa后，稳压10分钟压降不超过0.03MPa时，

管道强度试验为合格。

(2)冲洗消毒

1)管道施工试压完毕后进行通水冲洗，在管道一端设进水口，另一端设出

水口。冲洗时应保证管道内水的流速不小于L0m/s,连续进行，直到出水口与

进水口水的颜色和透明度目测一致为合格。

2)冲洗合格后用20〜30mg/L次氯酸钠消毒液灌满管道，注次氯酸钠液时从

管道一端的放气口加入，同时在管道另一端的放水口放水，随时取样化验，直到

放水口的次氯酸钠液浓度达到20〜30mg/L时，停止加次氯酸钠液，关闭进出口

阀门，在管中浸泡24小时后，用自来水冲洗，经水质部门检验合格后方可验收。

六、混凝土管道铺设

(1)施工措施

1、管沟开挖

管沟采用挖掘机开挖，就近堆放，留着回填用，基坑开挖后要对基坑边波进

行保护。

2、管道施工

管道施工采用平基层法，人工配合安管。

(1)施工工艺

(2)浇筑平基施工要点

I.验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；

II.应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程

10mm；

III.平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护。

(3)下管、安管施工要点

I.平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可下管；

II.下管前在平基面上弹线，管上方拉线以控制安管中心线和标高；

III.安管时对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正

负10mm之内，中心线偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm为合格;

IV.管安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

(4)浇筑管座注意事项

I.浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净；

II.浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管挤偏；

III.较大的管，浇筑时应同时进入配合勾捻内缝，直径V700mm的管，用

麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；

(5)管道基础混凝土模板

I.根据基础厚度，模板采用定型钢模或［24槽钢，支撑采用木桩。

II.支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢

钎固定，配合浇筑进行拼装，并处理好拼缝防止漏浆，并在面板内侧弹线控制混

凝土浇筑高度。

(6)管道平口碎接口施工

a)施工工艺流程

管口凿毛清洗H浇注管座混班H人机配合词T管道套身T管道接口

塞膨胀水泥钳缝|一|接口浇筑碎抹制勾捻管内上部管缝I-丽南口养护

(―)沟槽回填

沟槽回填土，对于不同的部位有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上

部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的

安全。

(1)在管道安装结束之后，经过监理工程师现场检查验收之后，进行土方回

填。回填采用人工回填。首先对接头处进行回填，在回填过程中必须保证不能将

接头弄坏。同时回填采用分层回填的方式进行回填，保证管顶覆土达到300cm。

(2)沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除

干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等

硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

(3)沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回

填夯实，以防管道位移；回填土不得将士直接砸在抹带接口上；害井等附属构造

物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

(4)坑深处填土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和

密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不小于

70cmo沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，

以免发生事故。

（5）回填土的质量按回填土的密实度进行控制。

（三）管道安装的具体施工方式、方法

1、浇筑混凝土管座：

（1）清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；

（2）管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接

触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；

（3）采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝

土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致;

（5）管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。

（6）浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方

法应按规范进行。

2、混凝土管接口施工

（1）当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管

径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光;

当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。

（2）钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：

①抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥

砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成；

②钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分

层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；

③抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3〜4h后洒水养护。

（3）承插式甲型接口，采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口部位清洗干净。

插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、

表面抹平。

（4）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计

无规定时水泥砂浆配合比宜符合下表的规定：

重量配合上Z

使用范围

水泥砂浆水灰比

接口填缝12.0

W0.5

抹带12.5

(5)接口安装质量应符合下列规定：

①承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱

满，表面平整，不得有裂缝现象；

②钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、

厚度的允许偏差应为0〜+5mm；

3、混凝土管道基础及安装的允许偏差应符合下表的规定。

允许偏差

项目

无压力管道压力管道

中线每侧宽度不小于设计规定

垫层

高程0-15(mm)

中线每侧宽度0+10(mm)

管座

高程0-15(mm)

平基

混凝厚度不小于设计规定

管道土肩宽+10-5(mm)

基础肩高±20(mm)

管座

抗压强度不低于设计规定

蜂窝麻面面积两井间每侧W1.0%

厚度不小于设计规定

土弧砂或砂砾

支承角侧边高程不小于设计规定

轴剑M立置1530

管

道DW1000±10±20

管道内底高程

安

装D>1000±15±30

刚性接口相邻D^IOOO33

>

(mm管节内底错口D>100055

注：D为管道内径(mm)。

七、钢管铺设

1、管道焊接前进行《焊接工艺评定》，并编制《焊接工艺规程》。严格按焊

接工艺规程进行施焊。管道接口采用V型坡口，焊口钝边为对口间隙为

l-2mm,坡口角度为65°-75°。

2、焊接前将管端坡口及附近10mm范围内外表面清除至露出金属本色。焊接

时先点焊，小于DN150管道点焊数为3点均布，点焊长度为15-30mm,然后再全

面施焊。第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层接头

应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面

引弧。每层焊接完毕，由专职砂轮工清理外表面熔渣飞溅物，修磨不得伤及管外

表面的坡口形状，经外观检查合格后方可焊下一道焊道。发现缺陷，必须铲除重

焊。其根焊电流：100-135A,电压:25-30V；填充焊电流：120T45A,电压：25-30V；

盖面焊电流：120T45A,电压25-35V。沟槽中组焊时挖窝子，其尺寸为长1.0

米，宽为管外每侧加0.6米，深至管底以下0.5米。

3、焊接材料的选用及保管

钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据母材型号选择，Q235钢选用E4303

焊条，焊条规格、焊接电流及焊接层、焊接参数参照焊接工艺规程表

焊条、焊丝必须有产品合格证和批量的质量证明书。

焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为100CT50C,恒温时间为1小时。

经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随拿。

焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放记录。

施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数

不得超过两次。

4、焊接设备：

焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

5、焊前准备：

参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格证。

焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙狭焊等热加工方法。

并应将凹凸不平处打磨平整。

管道施焊前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm表面上的油污、浮锈、水

分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧加工毛刺等清洁干净，使坡

口两侧50mm范围内外表面露出金属光泽。且不能有裂纹、夹层等缺陷。

管材对接焊缝组对时，内壁应平整，其错边量不宜超过管壁厚度的10%,且

不应大于2mli1。槽内施焊需挖工作坑。

6、焊接施工工艺要求：

在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天禁止作

业，大气相对湿度超过90乐风力大于5级禁止作业。焊接时应使焊缝可自由伸

缩并应使焊口缓慢降温。

焊接全部采用对接坡口焊缝。工作钢管接口焊接，手工电弧焊封底并罩面。

管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错边量不宜超过管壁厚

度的25%,且不得大于2nlm。

焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；

点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋

焊缝处不得点焊，点焊长度为50-60mm，点焊数量为4-5点。

管道焊接时，管口找正、保持同心，为防止焊接是飞溅的焊渣烧坏保温管，

需用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm宽的保温管，且每层焊毕用电动手砂

轮清根，以确保焊接质量。

冬季焊接应清除管道上的冰、霜、雪。

对口型式按下表进行，并要求管材断而与管壁垂直。

手工电弧焊对口型式及组对要求

接头对口接头尺寸me

名称型式壁厚6间隙C钝边P坡角a

管对接5-7.51.0-2.00-2.060-700

型坡口

8-121.5-2.51.5-2.560-650

7、质量检验：

对口质量检验按规定进行。

焊口表面质量要求：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，

熔合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡度宽度每侧增加2.0mm

为宜，焊缝余高为1-2.5mmo

全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录。

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成，并做好记录，纳入竣工资

料中。

8、管材、管件、阀门及标准件在安装前应按设计要求核对型号无误，并按

规定进行检查，符合要求方可使用。

9、安装前应将管子、管件及阀门等内部干净，管内不得有泥土、石块、杂

物、焊条等，且不得有积水。钢管坡口应无毛刺及沾有污物。

10、下管采用5T吊车或龙门架，根据施工现场情况可采用单根吊入沟槽内

安装，也可2根或多根组焊完后吊装。吊点的位置按计算平衡条件选定，应稳起

稳放。严禁将管道直接推入沟内。

11、管道安装时，将管节的中心及高程逐节进行调节正确，安装后的管节进

行复测，每10米管道的中心偏移量应不大于5mm,合格后方可进行下一工序的

施工。

12、钢管现场焊接检验标准：超声波探伤100%焊缝。

13、管道的防腐措施

1）配漆应按厂家配比率配比，搅拌均匀。

2）刷漆前检查工件是否清洁，用干燥洁净的压缩空气吹净工件再刷。

3）涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。

4）再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

5）涂层应按设计要求涂刷，厚度均匀，总厚度平均值不小于设计。

八、管沟土石方回填

1、铺摊：采用推土机铺摊，采用人工拉线整平（挂线间距不大于20m）,边

角部位推上机铺摊不到位的地方，部分亦采用人工铺摊，但必须达到设计边线。

2、由于各个填筑部分的角度与其它部位存在高差，故先填筑较低的角，待

填至与其它部位持平后，再与其它部位一起填筑。此部分填筑时，存在高差处做

成不大于45°的斜坡，以保证充分接槎。积水坑部位随其它部位一起回填卵石

或沙砾石，然后人工开挖积水坑。

3、如分段施工时，接槎处应做成斜槎，每层