JIS B 0103-2012 弹簧 词汇国外标准规范

序文 11適用範囲 1 13用語及び定義 1附属書A(参考)ばね用語の分類ツリー 51参考文献 62 63この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,一般社団法人日本ばね工業会(JSMA)及び一般財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調查会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格でこの規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大ú及び日本工業標準調查会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び欠用新案権に関わる確認について,責任はもたない。注記1用語の下の括弧内は,読み方を示す。.2たわみを与えたときにエネルギーを蓄積し,それを解除したとき,内部に养積されたエネルギーを仄すように没汁さ圧縮ばねじるばね。狭義には,圧縮コイルばねを指押しばね引張ばねじるばね。狭義には,引張コイルばねを指注記JISB2704-1及JISB2704-3参照。引きばね長手方向の軸まわりのねじりモーメントに抵抗する力を生じるばね。狭義には,ねじりコイルばねを指注記JISB2709-1及JISB2702-2参照。ン荷重とたわみとの関係が線形となるばね特性をもつばね。定荷重ばねたわみが変化しても,荷币又はトルクがほとんど変化しな組合せばね所要の特性を得るために,幾つかのばねを組み合わせたば注記組合せ方法には,直列法又は並列法がある。2個のばねを組み合わせたものは,直列2連ばね又は並列熱間成形ばねばねの成形方法による名称で,熱間で成形するばね。狭義には,熱間成形コイルばねを指す。冷間成形ばねばねの成形方法による名称で,冷間で成形するばね。狭義には,冷間成形圧縮コイルばね,冷間成形引張コイルばねなどを指す。金属ばねばねの材料の種類による名称で,金属材料を用いたば鋼製ばねばねの材料の種類による名称で,鋼材料を用いたば非鉄金属ばねばねの材料の種類による名称で,非鉄金属材料を用いたば薄板ばねばねの材料の種類による名称で,薄い板状の材料を用いたばねの材料の種類による名称で,線状の材料を用いたコイばねの材料の種類による名称で,線状の材料を用いた各種3非金属ばねばねの材料の種類による名称で,非金属材料を用いたばばねの材料の和類による名称で,ゴムの州性を利川するば流体ばねばねの材料の種類による名称で,気体及びノ又は液体の弾性を利川するばね。空気ばね流体ばねの一種で,空気の弾性を利用するばね(図88流体ばねの一種で,アルゴン,ヘリウムなど不活性ガスの弾性を利用するばね。樹脂ばねばねの材料の種類による名称で,合成樹脂材料を用いたばばねの材料の種類による名称で,セラミックスを用いたば磁気ばねばねの機能の種類による名称で,磁気による反発力及び吸引力を利用するばね。磁石ばね定義注記1止め愉のうちグリップ止め愉は,満がない岫に川4定義グリップ止め輪(図3)。線材を巻いて,波形に成形したばね座金(図5)。円環状の薄板に波形を付けたばね座金(図6及び図7)。ヤ円環状の薄板にねじれた歯を付けたばね座金(図8)。内歯形,外歯形,皿形及び内外歯形がある。ン溝付きスプリ二重卷きスプ松葉ピンンばね板ナット注記捕入部のばね作用を利用して,あらかじめパネルに部品(図13)。注記ばね作用及びつめ部の抜け止め作用によってスタ懸架ばね一般に,自動車,鉄道車両などの車体を支えるばね。担いばね5定義台車棒と車体との間に用いるばね(図17軸ばね井ばね注記1丸棒を略“U”の字の形状に成形したものが的で,中実のもの(中実スタビライザ)及び中空のもの(中空スタビライザ)がある(図51及び図52)。コイルばね,板ばねなどを用いて外力を負荷して,2方向摩擦ばね摩擦を利用して滅衰を生じさせるばねの総称(図43,図注記竹の子ばね,輪ばね,異形断面を用いた二重巻のコ板ばね重ね板ばね注記工了廿不头ン结，JISD0111参照。6定義ブ重ね板ば常時荷重を受けるばね(主ばね)と,荷重の増加とともに半だ円ばね半だ円のような形状をした重ね板ばね(図15,図16,図19～図23,図64,図79及び図80だ円ばねだ円のような形状をした重ね板ばね(図17及注記二組組み合わせたものを2連ばね(み合わせたものを3連ばね(図18)などとい対称ばね非対称ばねい非対称の币ね板ばね(図19,図21～図23,図79及びB.2704-2.参照),引張コイルばね(図29並JISB2704-1及JISB.27巻きばね,つる巻き主として,圧縮荷重を受けるコイルばね(図27,図28,2本線引張コ2本の線を照した素線からなる引張コイルばね(図30)。主として,ねじりモーメントを受けるコイルばね(図31~図33)。2本線ねじり2本の線を件置した素線からなるねじりコイルばね(図重ね巻きねじコイル部を二重にした,ねじりコイルばね(図337円筒形のコイルばね(図27～図36,図40～注記2個紅み合わせたものを二币コイルば個み合わせたものを三市コイルばね(図35)な円すいコイル円すい形のコイルばね(図37及び図43中央がくびれた鼓形又は砂時計形のコイルばね(図38たる形コイル材料の直径が変化しているコイルばね(図36たる形テーパたる形で,材料の血径が変化しているコイルばね(図90)。片絞りコイル円筒コイルばねの片側端部を円すい形に成形した圧縮コ圧縮ねじリコ圧統及びねじりの作川を生じさせるコイルばね(図92圧縮アークココイル軸が円弧状の圧縮コイルばね(図93)。不等ピッチコピッチが均一でない圧縮コイルばね(図37及び図87コイルの形状によるばねの総称で,円筒,円すい,鼓形及異形コイルばねの一種で,コイル横断面がだ円又はこれと円形断面ばね材料の断面形状が円形のコイルばね。異形断面ばね材料の断面形状が円形以外のコイルばね(図40及び図角ばね卵形断面ばね異形断面ばねの一種で,材料の断面形状が卵形のコイルばより線ばねより線状の材料を用いたコイルばね(図42带状の線材を波形に成形しつつ,その谷と次の山とが接するようにコイル状に巻いた圧縮コイルばね(図94竹の子ばね長方形断面の材料の長辺がコイル中心線に平行な円すい8定義渦卷ばね平面内で渦巻形をしているばね(図44～図49)。接触形ぜんま非接触形ぜん材料どうしがらいに接触していないぜんまい(図44,図定荷重ぜんま皿ばね輪ばね状のばねを重ね合わせたばね(図61)。ジグザグ形のばね(図62)。U字形ばね金網ばね円弧状ばね線又は薄板を用いた円弧状(U字形又は双曲線状)のばねの総称。円盤ばね向の荷重を加えて使川する円概状のばね。注記広義には,円盤状のばねの総称で,皿ばねなどもそ定義性川主ばね補助ばね親ばね親子重ね板ばねにおいて,常時荷重を受けるばね(図17及び図20)。9子ばね両端に荷重支持のための目玉又は取付部をもつばね板(図親板を逆方向の荷重に対して保護するためのばね板(図リブ付き断面長方形断面の幅方向の中央の,片面に溝を,片面にリブを断面形状が長方形のばね板の断面(図67長方形断面の幅方向の中央の,片面の一部に溝を付けたば注記こばの曲率半径を板厚のほぼ半分にとった場合を,丸こばという。币ね板ばねにみ込んだ川玉付きのばね板(図73)。ばね板端部開先目玉ばね板の端部を丸く巻いた部分(図15,図20及び図69)。(区69)。下卷き目玉(図69)。板ばねの目玉の名称で,その中心が親板のほぼ中心線上になるように丸めた目玉(図69)。板ばねの子板端部の形状和類で,三竹形状にトリミングしたもの(図71及び図78)。パ板ばねの二番巻の一種で,巻いた部分が3/4巻の形状(図中心穴重ね板ばねにおいて,各リーフの中央部分に設けた締結用ばねのずれを防ぐために,ばね板の小部分を押し出したも定義币ね板ばねの删締めとばね板しとのずれを防ぐリベッ重ね板ばねの中央部で,ばね板を締め付けるボルト(図ド卜プサフレッティングコロージョン(JISZ2300参照)を防ぐた胴締め端受け圧縮コイルばね端部ド工ンドドばされた形状[図83g)]。研削エンド圧コイルばね及び板ばねのばね板端部の一秭で,圧延,及び図83c),fή]。引張コイルばねの荷重をかける鍵状の端末部分(図29及丸フック半丸フック引張コイルばねの端部の一種で,半円形のフック図84引張コイルばねの端部の一種で,U字形のフッ引張コイルばねの端部の一種で,V字形のフック角フック逆丸フック斜め丸フック絞り丸フック側面丸フックねじ込みフックねじ込みフッ二重フック クばね端部外側コイル内側コイル座ばねを据えさせる部位,相手部品などの総称。圧縮コイルばねの端面研削した面。コイルばねのコイル状に巻いた材料の先端部。ぜんまいの内外の巻端の部分(図45及び図46動力用接触形の渦巻ばねを所定の姿に保持するケース(図こう箱トーションバー端の締結部(図50)。注記一般に有効径より端部径が大きく,セレーション加工又はスプライン加工を施したもの,四角又は六角に据え込んだものなどがある。止め輪の開口輪状の止め輪を開閉させるために,先端どうしに隙間をもたせた端部。スタビライザ端部の相手部品への取付部分(図51スタビライザ目玉部形状の一種で,孔にブシュを通して固スタビライザ目玉部形状の一種で,ゴムブシュで目玉を挟スタビライザ目玉部形状の一種で,テーパ状の孔に固定すスタビライザ目玉部形状の一種で,ボールジョイントで固スタビライザの目玉部と車体側とを連結するリンク(図横ずれ防止バスタビライザが横方向にずれるのを防止するために装着されるバンド又はバンド状の構造物(図58愉ばねの外們にみ込まれる愉(図61)。定義荷重とたわみとの関係が,線形となるばね特交会点たわみ線図において,1段目と2段目との特性を延長したる(図97)。注記特性の遷移部分が無視できるほど微小な場合は,交ばねに単位変形量(たわみ又はたわみ角)を与えるのに必注記一般には,睁的荷币に対する睁ばね定数のことをい自動車用懸架ばねなどのように定常的に振動しているばねに関し,実際の振動状態におけるばね特性を表す動的荷注記対角線ばね定数ともいい,一般には,15Hz程度まで対角線ばね定数と動ばね定数とは同じであ車体の加速度によって,走行方向とは直角な水平軸の周りばねの通常使われる方向とは直角の方向からの荷重に対する剛性。重ね板ばねの場合は,板幅方向の剛性。振動系の自由振動の振動数又はばね単体が,自由振動するばね,又はばねと問辺部はとの摩擦抵抗によって,滅荷時の荷重ーたわみ曲線が加荷時を下回る現象(図100弾性限度内における垂直応力と垂直ひずみとの量記号:E,単位記号:MPa又はN/mm²。弾性限度内におけるせん断応力とせん断ひずみとの量記号：G,单位記号：MPa又はN/mm²。荷重一たわみばね特性を表す,荷重とたわみとの関係を表した曲力運動を起こすため若しくは緩和するために,又は系の釣り合いを保つために,ばねにかかる作用又はばねから生じるばね荷重ばねに加わる荷重,又はばねから生じる荷使用目的から指定するばね荷重。ばねを機械に取り付けたとき,ばねに加わる荷荷重など,時間的に変動する荷重。一般にコイル軸線方向に加わる荷重。ばねの通常使用する方向とは,直角の方向に加わる荷重ね板ばねの場合は,板幅方向に加わる荷重。横方向力コイルばねに作川する荷重のコイル岫と血交方向との分力。横力ともいう。コイルばねに作用する荷重の作用線がコイル軸からずれている荷币。ねじりコイルばね,トーションバーなどに外力が加えらればねにセッチングを施すとき,ばねに加える荷ばねに荷重,モーメントなどを加えた場合に発生する変位位をいう。币ね板ばねのときは,両川玉を結んだ線に対するセンタボルト位置からの币緑の団離の変化をいう。トーションバーのときは,ばねの両端の回転角をいう。ぜんま全たわみ無荷重時から最大荷重時までのばねのたわみ。圧縮コイル有効たわみworkingdeflection取付高さ取付時のばねの高さ。ばねにセッチングを施すとき,ばねを押さえる高ばねに生じる繰返し応力の最大応力と最小応力との代数ばねに生じる繰返し応力の最大応力と最小応力との代数ばねに生じる繰返し応力の最小応力の最大応力に対する代数比。ばねに生じる応力が分布して作川する状態,又はその分コイルばねなどの材料断面に生じる応力で,単純なねじり応力に直接せん断力,曲りばり効果などを考慮した,応力ばねにセッチングを施すとき,ばねに生じる応力によって生じる形及び体積の変化率。注記引張ひずみ,圧縮ひずみ及びせん断ひずみがある。せん断ひずみせん断応力物体に形状变化を生じさせるせん断方向の応力。注記圧縮コイルばねに荷重を負荷した場合,材料はねじられて材料表面にねじりによるせん断応力が発生する。このねじりによるせん断応力を,ねじり応力曲げ応力物体に形状変化を生じさせる曲げ方向の応力。応カーひずみ引張贰験の全過程における試験片平行部の公称応力と伸価するための特性値。ばねが破壊(降伏,疲れ)を起こす荷重(応力)と通常の使用状况下における荷重(応力)との比。定義縱軸に応力振幅,横軸に破壊までの繰返し数(破壊せずに線図。任意の繰返し応力条件下での寿命(折損までの繰返し数)均応力をとり,適当な寿命間隔で,等寿命線を引き,表した線図。疲れ強さ疲れ限度が,応力振幅と平均応力との組合せ方によって,図。座屈コイルばねに加わる圧絲荷币又はねじりモーメントがあなどに曲がる現象(図102)。注記座屈荷重は,座の拘束状態,コイルばねの縦横比な胴曲り重,座の傾きなどが原因で発生する。横曲り横ずれ注記共振振動数は,測定される量の性質によって異なるが等しいときに生じる共振現象。振動系の要素又はその一部の運動に対する抵抗力によっ時間経過,高温,繰返したわみなどの影響によって,ばねばねを一定の長さに伸長又は圧縮した状態に保持したとき,応力が徐々に低下する現象。注記静的へたり,動的へたり,温間へたりなどがある。高温クリープ高温において,一定の荷重の下でひずみが時間とともに増加する現象で,その温度及び荷重の変化する過程の特局部腐食が,金属内部に向かって孔状に進行する腐腐食疲れ腐食と繰返し応力との相乗作用によって,金属材料に生じる临度低下。ばねどうし又は他の部材との高い面圧による接触,及び微小な相対的往復変位によって生じる摩耗腐食現応力腐食割れ引張応力を受ける材料が,腐食環境下で通常の破壊応力水準より低い応力で割れを生じる現象。圧縮コイルばねのいずれか一方のコイル径から得られる軸線をデータム軸直線とし,それと同軸上になければならない他の軸線の狂いの大きさ。タム円とし,その中心に対する他方のコイル径の中心の位置の狂いの大きさを同心度という。方の座面をデータム平面とし,それに直角でなければならないコイル軸線の狂いの大きさ。コイル外側面の方の座面をデータム平面とし,それに平行でなければならない他の一方の座iの狂いの大きさ。ばね板から隣接するばね板への力の伝達が,板の先端だけで行われるという仮定を基礎とする重ね板ばねの設計方重ね板ばねを,対称ばねの場合には長手方向に2等分し,上に並べ直してできる1枚板のばね特性が,元の重ね板ばねのそれに等しいとする設計方法。車体の加速度によって,走行方向とは直角な水平軸の周り擦。ニップ応力重ね板ばねのニップを締め付けたとき,ばね板に生じる曲げ応力。板端法において板の先端に伝進する荷币。定義卜口一ク有効スパン作用をしない部分を除いたもの。板ばねの荷重支持点間を水平に展開した長さ(図19)。又は荷重支持点間を結んだ直線への垂直距離(図15,図重ね板ばねの中心間又は荷重支持点間を結んだ直線への垂直距離(図15,図16,図20及び図21)。だ円ばねでは,胴締めの最外側面間の距離(図17及び図展開長さ注記素材に圧延,曲げなどの加工を施した場合,素材の切断長さと異なるため,それと区別して呼ぶ。数ワール(Wahl)の提唱したコイルばねの応力修正係数で,展開長さコイルばねの材料の中心線を,平面に展開したときの長自由高さ自由長さ無荷重時のコイルばねの長さ。ただし.圧縮ヨイルばねのねの長さ引張コイルばねの,フックの内仙川の長さ(図29)。無荷重時のねじりコイルばねの,コイル両端部の相対角度密着高さ圧新コイルばねのしいに隣り合うコイルが密着したときの高さ。コイルばねの計算式に用いる,コイル内径と外径との平均コイル内径異形断面コイルばねの,材料断面の図心間の距離(図40自由卷数コイルばねの総巻数から,両端の座巻数を引いた巻注記圧続コイルばねの場合は,総巻数から座巻を川いた卷数となることが多い。卷方向コイルばねのコイルの巻かれた方向。右ねじと同じようなコイルばねの,コイルの巻方向(図27,図34及び図35)。左ねじと同じようなコイルばねの,コイルの巻方向(図28,図34及び図35)。圧縮コイルばねの端部で,見掛け上ばねとして作用しないコイルばねの中心線を含も断面で,互いに隣り合うコイルの中心線に平行な材料断面の中心間距離(図27,図28及び図37～図39)。ピッチ角コイルばねの材料の中心線がばねの中心線に直角な平面となす价(図27)。不等ピッチ圧縮コイルばねのばね特性を非線形とするためなどの,ばねの均一でないピッチ(図87)。線間隙間コイルばねの中心線を含む断面で,互いに隣り合うコイルの中心称に平行な材料断而間の隙問(図27ばね指数コイル平均径と材料直径との比。材料が異形断面の場合は,コイル平均径と材料のコイル径方向の幅との比。コイルばねの自由高さとコイル平均径との比。異形断面コイルばねに用いる材料の横断面の幅(図40)。兴形断而コイルばねに川いる材料の横断の厚さ(図異形断面コイルばねに用いる材料の横断面の幅と厚さと断面の倒れ角無荷重時に異形断而コイルばねの材料断の横方向岫線が,コイル中心線に対する垂線となす角度。重ね板ばねの長手方向に板幅中心を結んだ線及びそれと直角をなす目玉の円筒中心を通る線。組合せばねの外側のばねの内径と内側のばねの外径とのフック隙間引張コイルばねのフックの開いている部分の寸一の有効長トーションバーのばね特性を計算する基礎となる長さで,巻上げトルクぜんまいを巻芯に巻き付ける方向に回転させるために必要なトルク(図101)。卷戻しトルクぜんまいを開放する方向に回転させたときに得られるトぜんまいを巻芯に巻き付ける方向に回転させるとき,その限值との差(図101)。歯付き座金の歯の高さねじの緩み止め効果を上げるためにねじった歯の高研削した座面をもつ皿ばねの設計計算をするときに用い加熱したばね板をプレスで挟んで成形したまま焼人れする機械。重ね板ばねの胴締めを焼きばめ(JISR1600参照)するプコイルばねを成形する機械。止装置によってプレスしたまま焼入れする機械。主として,圧縮コイルばねの端面を研削する機i取り機ンコイルばねをコイリングマシンで成形するとき,材料に曲2本使用する種類とがある。コイルばねをコイリングマシンで成形するとき,ピッチを与えるために使用する工具。と,くさび形工具を押し込んでピッチ付けを行うくさび式とがある。ラコイルばねをコイリングマシンで成形するとき,材料を送るために対をなして駆動するローラ。線,带鋼などを材料としてばねを成形する線,帯鋼などを材料としてばねを成形するで,材料を保持して成形部に送り出す部品。心金コイリングマシンなどで線を成形部に送り出すときの,座コイリング後に線を切断するための刃状工具。然石のもの及び人造研磨材を焼結したものがある。テーパ加工するためのロール機。多方向からスライドする工具によって線又は条を成形する機械。主として,ねじカコイルばねのコイル部及び腕部を成形する機械。正又は除去する装置。ショットピーニングを施すときの,回転式のドラム形のく(躯)体。ショットピーニングを施すときの,ショットを投射する噴ぜんまいの成形方法で,材料に一定方向の曲率を与える加定義工。向上を目的として行う鋭角除去又は圧縮残留応力を付与工。端面研削主として,圧細コイルばねの蜥を研削する加工。注記ばねの両端を端面研削する場合を,両端研削といテーパ加エ重ね板ばねのばね板,コイルばねなどの線を,圧延,鍛造,ばねなどの外周,内周などを,所定の寸法に削り取って仕幅落し加工(図74)。チ加工を付与した後,急冷する処理。紅織を得る热処理。球状化焼なまL処理。低温焼なまし内部応力の除去又は材料の弾性限,耐力,疲れ強さなどの諸特性の改善及び形状の安定化を目的として行う低温加熱処理。定義ばねのひずみ除去又はめっき後の水素除去を「的として焼入れなお,オーステナイト状態で圧延を行い,その後,圧延ラ接焼入れということがある。焼戻し[織に近づけ,所要の性竹及び状態を与えるために,A1焼なまし理。その目的は,残留応力の除去,硬さの低下,被削性の向上,冷間加工性の改善,結晶組織の調整,所要の機械的,物理的又はその他の性質を得ることなどである。高周波焼入れ用いる。ショット(鋼球など)をばね表面に高速で打ち付け,主とせるために行う加工。通常のショットピーニングより高い残留応力を得るため粒度及び投射速度を変えて,2段階で行うショットピーニ二ング表面の平滑化,疲れ強さ向上などを目的に,と(砥)粒を定義液体木一二ンる加工。通常のショットピーニングより高い残留応力を得るために,低温焼なまし温度程度で行うショットピーニン工。注記主として高強度材を用いたコイルばねに使用され,卜剤を圧縮空気,遠心力又はその他の方法によって,ばねの表面に打ち付ける加工。ショット(鋼球など)を遠心力,空気圧などを利用して金属表面に投射して,スケール,さびなどを除去するととも性限を高めて耐へたり性及び耐久性を向上させる加工。常温セッチングバレル研磨ばねを研磨材などと一緒に容器に入れて回転又は振動さばり取り材料に力又はモーメントを加えて塑性域まで変形させた所定の硬さの鋼線を切断して,円柱状にした投射注記線径と長さとの比がほは1:1で,ショットピーニングには,角を丸めてから使用する場合がある。鋼線ショ鑄鋼ショット定義ショットピーニングの強さを示す値で,試験板(アルメンショットピーニングにおける圧痕面積と被加工物の総面積との比を百分率で表したもの。アークハイトを測定するための試験板。注記幅19mm,長さ76mm及び硬さ46～5さによってA片(へん),C片及びN片があショットピーニングの所定の投射時間より長い時間をかけて加工された状態。注記ショットピーニングには,最適加工条件がある。これより投射時間が長くなると,疲れ強さの向上効果が减少する可能性がある。ニングの初応力ストレスピーニングを行う場合に,あらかじめばねを使用ショット投射噴射ノズル又は翼車からばねなどに投射されるショットの散布状態。注記投射機又はノズルの形状によって異なり,中央部と外周部とでは投射密度が具なり,加工状態も変化す肌荒ればね表面のスケールの付着,過熱による表面荒れ,さび,腐食などの表而欠陥の総称。注記脱炭すると,ばねの疲れ強さが低下する。膨れ(不<れ)めっき層又は塗膜の一部が,素地又は下地層と密着しない表面硬さ材料及び製品の表面の硬さ。と(砥)石の粗さ,研磨速度,被加工物の材質,送り方向などによって研磨面に現れる模様。ばね特性を測定するために,あらかじめばねに加える静的ばねに荷币を加え,そのときの長さ(高さ)を測定する試験。ばねに荷重又はトルクを加えて変形させ,次に荷重又はト一定の高温雰囲気内で,ばねを一定の高さに締付け保持する試験。ばね又は試験片を一定の温度に保持し,これに一定の荷重を加えて時間とともに増大するひずみを測定する試注記引張クリープ試験,圧縮クリープ試験及びねじりクばね又は試験片に,繰返し応力又は変動応力を加えて,疲れ寿命,限度などを求める試験。注記试験応力の秆類に応じて,ねじり,軸荷重,け転曲げ,平由i曲げ疲労試験などに分される。ばね又は試験片にかかる繰返し荷重の,単位時間当たりの注記ばねの種類及び材料によっては,繰返し速度によって寿命が異なる。材料の疲れ強さを試験する方法の一つで,曲げ応力を与えた丸棒試験片又は線を軸まわりに回転させることによって,全方向繰返し曲げを与える疲労試験。繰返し荷重を受けて発生した龟裂が進展して破壊に至る現象。注記多くは水素ぜい(脆)性[水素ぜい(脆)化]による破壊をいう。金属の結晶粒の界面に沿って亀裂が発生し,伝ぱ(播)し材料,ばねなどを光,熱,風,雨などの環境下で暴露した場合の,性能又は表面状況の劣化などを評価する試験の総称。注記場合によっては,耐久性試験と件せて行うこともあ験装置内へばね又は試験片を静置して,さび,膨れなどの発生状態を調べる試験。めっき,塗覆装などの表面処理を施したもの,ステンレス鋼などに用いられる。注記JISG0202参照。X線回折の原理を用いて行う残留応力の測注記ばねの代表的な例としては,ショットピーニングによる圧縮残留応力の測定がある。ばねにショットピーニングなどを施すことによって,表面Mは节干の加工硬化とともに表層だけが展延され,これに起因して生じる圧縮の残留応力。ばねの内部に残留している応力の分布状態。一般には,一様な分布をせず,特定部分に偏って分布してい材料及びばねを破壊せずに,欠陥の有無,その存在位置,大きさ,形状,分布状態などを調べる試験。コイルを用いて,電気的導体であるばね材料又はばねへ時間的に変化する磁場(交流など)を与え,それに生じた渦2流が,欠陥によって変化するのを検出する非破壊試験方法。代磁誘尊探傷试験ともいう。ばね材料,ばねなどの試験体表面に,開口しているきずに浸透液を浸透させた後,拡大した像の指示模様としてきずを観察する非破壊試験方法。染色浸透探傷試験及び蛍光浸透探傷試験がある。鉄鋼材料を用いたばねなどの強磁性体を磁化し,欠陥部に生じた磁極による磁粉の付着を利用して,欠陥を検出する非破壊試験方法。ねじりコイルばね,トーションバー,ばね座金類などの変注記ばね座金数では,粘り強さ試験ともいう。図1-(番号1413,2100)図2-(番号1415)轴用穴用C形偏心止め輪(2112,2113)E形止め輪(2116)穴用穴用C形同心止め輪(2114,2115)グリップ止め輪(2117)図3一(番号2100,2110,2111,2112,2113,2114,2115,2116,2117,3840)図4一(番号2100,2120)図5一(番号2100,2120,2121)図6一(番号2100,2120,2122)図7一(番号2100,2120,2122)内歯形外歯形皿形内外歯形図8一(番号2100,2120,2124)両面取り(W形)片面取り(V形)二重巻き(2132)図9一(番号2100,2130,2131,2132)図10一(番号2100,2140)図12一(番号2100,2160)図11一(番号2100,2150)図13一(番号2100,2161)図14-(番号2170)図15-(番号2300,3110,3111,3120,3140,4121,4122,4123,4131,4132,4151,4164,5421,5424,図16-(番号2300,3110,3111,3120,3140,5421,5425,5426)至図17一(番号2400,3110,3111,3117,3130,3140,図18一(番号2400,3110,3111,3130,3140,4165,図19一(番号3110,3111,3120,3150,4152,4153,4161,5421,5423,5425)辊図20一(番号3110,3111,3117,3120,3140,4113,4114,4131,4152,4153,4155,4157,4158,5421,心主(粒図21-(番号3110,3111,3116,3120,3150,4111,4112,4152,4153,5421,5425,5426)図22-(番号3110,3112,3120,3150,5421,5425)図23-(番号3110,3112,3120,3150)図24-(番号3113)図25-(番号3114)図26-(番号3115)《左卷)5537,5538,5540)図29-(番号3200,3220,3241,4221,5523)図30-(番号3200,3220,3221,3241)図31-(番号3200,3230,3241,5524)図32-(番号3200,3230,3231,3241)図34-(番号3200,3210,3241,4251,4252,5521,図33-(番号3200,3230,3232,3241,3273)①①①①D右卷図35-(番号3200,3210,3241,5521,5534,5535)図36-(番号3200,3210,3241,図37-(番号3200,3210,3242,3245,5521)3250,5521,5537)図38-(番号3200,3210,3243,図39-(番号2910,3200,3210,3244,5521,5537)図40-(番号3200,3210,3241,3272,3274,5529,図41-(番号3200,3210,3241,3272,3273)力図42-(番号3200,3210,3241,3280)図43-(番号2930,3200,3210,3242,3300,5521)図44-(番号3400,3410,3412)図45-(番号3400,3410,3411,4310)図46-(番号3400,3410,3412,4310)図45-(番号3400,3410,3411,4310)図48-(番号3400,3410,3411,3414)図47-図48-(番号3400,3410,3411,3414)図49-(番号3400,3410,3411,3414)図50-(番号3500,4410)図51-(番号2800,4430)図53-(番号4431)図55-(番号4433)図57-(番号4441)図52-(番号2800)図54-(番号4432)図56-(番号4434)図58-(番号4442)図59-(番号2120,2123,3600,3850)図60-(番号3610,3850)図61-(番号2930,3700,4443,4444)図63-(番号3820)図62-図63-(番号3820)図64-(番号3110,3120,3140,4121,4124)図65-(番号4124)図66-(番号4125)図67-(番号4126,4128)図68一(番号4127)図69一(番号4131,4133,4134,4135,6219)44図70一(番号4132,4137)図72一(番号4144)図71一図72一(番号4144)図73—(番号4129)図74一(番号6221)ボルト形クリップ図75一(番号4153,4154,4155,4156)金属ブシュ金属ブシュ(巻きブシュ)ゴムブシュ(つば付きブシュ)ゴムブシュ(スリーブ付きブシュ)図76一(番号4157)図77一(番号4159)平端部(平開先)テーバ端部(テーパ開先)三角端部(三角開先)図78一(番号4130,4136,4161,4216)図79一(番号3110,3120,3150,4162)図80一(番号3110,3120,3150,4163)図81一(番号4165)図82一(番号4164)a)クローズドエンド(無研削)研削)g)タンジェントテールェンド(無研削)h)ビッグテールエンド(無研削)i)オープンフラットエンド(無研削)(4217)図83一(番号4210,4211,4212,4213,4214,4215,4216,4217)図84一(番号4220,4221,4222,4223,4224,4225,4226,4227,4228,4229,4230,4231,4232,4233,4234,基本形状(腕の長さの短い場合)基本形状(腕の長さの長い場合)図85一(番号4240)図86一(番号3200,3210,3241)図87図86一(番号3200,3210,3241)図88-(番号1423)図89-(番号3160)図90-(番号3200,3210,3246)図91-(番号3200,3210,3247)図92-(番号3200,3241,3248)図93-(番号3200,3210,3249)図94-(番号3200,3210,3241,3290)図95-(番号3200,3210,3260,3261)図96-(番号4320)図97一(番号5113,5114)図99一(番号2180)図98一(番号2930)k図100一(番号5116,5120)卜儿夕卜儿夕図101一(番号5621,5622,5623,5624)波形固定端の場合図102一(番号5311)上限応力係数上限応力係数図103-(番号5235)図104-(番号5641)附属書A(参考)ばね用語の分類ツリー1000ばね丁一(1100)(荷重方向)(1200)(特性)———(1300)(製造)1214.組合せばね1414線ばね1415線細エばね1423空気ばね1425.樹脂ばね1426七之三久ば热(1500)(その他)1511磁気ば热2400まくらばね2160ばね板ナット———2161押込みばね板ナット2500軸ばね2170ガータスプリング3117親子重ね板ばね3272異形断面ばね3280より線ばね3700輪ばね-(4100)(重ね板ばねの4113親ばね4125ブ付吉断面4126長方形断面4136三角開先4141中心穴4160ィン名リーフ4163父亻大三业久父ン4164胴缔女構成部品又は部分)4)その他のばね-(4400)(その他のばね)4222丸フック4227逆丸フック4231ねじ込みフック4232ねじ込みフックプレート4310ぜん末端部4420止め輪の開只部4443輪ば有外輪5100ばね特性(5210)(応力·ずみ)5111線形特性5115ばね定数5116動ばね定数5121縱弹性係数5123荷重一たわみ曲線5142セッチング荷重5162セッチング高さ5215最小最大応力比5220せん断不ずみ5221せん断応力5224ばね限界値5231破壊安全率5232S-N線図5233時間強度線図5235疲れ限度線図1(5300)(现象)(5310)(变形)(5320)(振動)5313横曲贝5314横ずれ5324减衰5325たたき音5326きしみ音5331.荷熏低下5334高温久一工特性5335孔食(5410)(計算)(5420)(寸法)5411板端法5412展開