七采矸石仓作业规程

七采十一层砰石仓作业规程

新汶矿业集团

掘进工作面作业规程

巷道名称：七采十一层砰石仓

施工区队：掘进二区

编制人：

单位负责人：

批准人：

编制日期：2012年12月16日

执行日期：2012年月日

《七采十一一层肝石仓作业规程》编审单位签字

主编人：__________年月日

编制人:____________—

年月日

单位负责人：_________年月日

审查人：

年月日

技术：_________年月日

地测：_________年月日

通防：_________年月日

机电：年月日

运输：_________年月日

掘进：年月日

安监处：_________年月日

安监处长：年月日

生产矿长：年月日

总工程师：年月日

审批意见

审查单位意见:

会审意见

会审时间：2012年月日

参加人员：_______________________________________________________________________

会审意见：

矿总工程师意见:

目录

审查人员签字.......................................................1

矿审批意见.......................................................2

目录..............................................................4

风险评价.........................................................5

第一章概况........................................................11

第一节概述......................................................11

第二节编写依据..................................................11

第二章地面相对位置及水文地质情况................................11

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况..........................11

第二节煤（岩）层赋存特征........................................12

第三节地质构造..................................................12

第四节水文地质..................................................12

第三章巷道布置及支护说明..........................................14

第一节巷道布置..................................................14

第二节支护设计..................................................15

第三节支护工艺.................................................22

第四章施工工艺...................................................24

第一节施工方法.................................................24

第二节凿岩方式.................................................24

第三节爆破作业.................................................24

第四节装、运岩（煤）方式.......................................25

第五节管线及轨道敷设...........................................25

第六节设备及工具配备...........................................26

第五章劳动组织与主要技术经济指标.................................27

第一节劳动组织.................................................27

第二节循环作业.................................................27

第三节主要技术经济指标.........................................28

第六章生产系统...................................................29

第一节通风系统.................................................29

第二节防尘系统.................................................30

第三节压风系统.................................................31

第四节防灭火...................................................31

第五节安全监测系统.............................................31

第六节供电系统.................................................32

第七节排水系统.................................................33

第八节运输系统.................................................33

第九节通讯系统.................................................33

第七章灾害预防及避灾路线.........................................34

第八章安全技术措施...............................................35

第一节施工准备.................................................35

第二节“一通三防”管理.........................................35

第三节顶板管理.................................................38

第四节爆破管理.................................................39

第五节机电管理.................................................43

第六节防治水管理.................................................44

第七节运输管理..................................................44

第八节特殊措施.................................................54

第九章安全制度.................................................60

安全技术风险评价

七采十一层肝石仓简介

七采H■层肝石仓自七采H^一■层运输下山C24点，方位0.3m,点后6.3m(平距)

处挂线，为肝石仓中心线，刷宽施工肝石仓，肝石仓全长14米。

一、技术风险评价

(-)水

危险因素：

无

评价人:年月日

（―）火

危险因素：

1、机电设备失爆。

2、机电设备过热。

3、耙装机耙装时钢丝绳与回头轮、导绳轮摩擦产生火花。

4、定炮时，不按规定进行封泥，放炮产生爆燃引起火灾。

5、煤层发生自燃，引起火灾。

（三）瓦斯

危险因素：

1、未对局扇定期检查，无计划停风，停风后未按规定开启风机。

2、煤仓扩孔时，堵塞仓口，造成瓦斯积聚。

（四）煤尘

危险因素：

1、工作面干打眼时出现粉尘，造成粉尘积聚。

2、放炮前后不洒尘，造成粉尘积聚。

3、耙装时出现煤尘，造成粉尘积聚。

4、运输时以及平时通风情况下吹起粉尘，造成粉尘堆积或空气中粉尘浓度

超规定。

5、工作面粉尘超过规定，影响施工人员健康。

（五）爆炸

危险因素：

1、定炮时不正规操作，放炮后，哑炮、丢炮、残药的处理不当，造成爆炸

事故。

2、打眼时，不打注水眼，放炮时，造成煤尘大，以及放炮前、后，耙装时

未洒水灭尘，造成粉尘飞扬，造成爆炸事故。

3、放炮不正规操作,不按规定制作引药、联线、导通、运输或储存炸药、雷

管,引起炸药爆炸伤人事故.

评价人:年月日

（六）顶板

危险因素：

1、煤仓刷宽时，空帮距离超过规定，不及时摘除危岩悬肝，造成片帮伤人

事故。

2、煤仓施工时，上仓口盖未盖好，上仓口有活肝及闲杂物料，不慎掉入煤

仓造成伤人事故。

3、卸载胴室放炮后巷道空顶大，临时支护不及时，造成冒顶事故。

4、巷道支护材料不合格、支护强度不够造成冒顶事故。

评价人:年月日

（七）提升运输

危险因素：

1、人工推车

1）在轨道坡度大于7%。线路上推车，造成飞车。

2）一次推2辆及以上矿车，造成矿车失控。

3）推车间距小于规定距离，造成矿车撞人。

4）道心有人时推车，造成撞人。

5）影响视线时，没有提前发出警号，造成矿车撞人。

6）人员推车进入架空线，造成事故。

7）人工推车时，两道风门同时打开，造成风流短路。

2、斜巷提升

1）绞车固定不合格，造成跑车。

2）绞车闸不合格，造成跑车。

3）信号不完好时，造成绞车误开、停车事故。

4）行车行人，造成矿车掉道或跑车伤人事故。

5）挡车设施未安装，或不完好不灵敏开车，造成跑车事故。

6）钢丝绳断丝超限，或联接装置不合格开车，造成跑车事故。

7）保险绳绳未挂好提升，造成矿车掉道或跑车事故。

8）绞车有空绳时放车，造成矿车掉道或跑车事故。

9）下山提升不使用车尾，造成跑车事故。

3、矿车掉道

1）处理矿车掉道时，没有班组长和安监员或工区盯岗人员。

2）矿车复位前没有对绞车信号、绞车固定及钢丝绳进行检查，不完好造成跑车伤

人。

3）复轨不使用车尾，造成跑车伤人事故。

4）矿车复位后，轨道、钢丝绳、挡车设施不完好提升，造成跑车伤人。

5）不撤离提升巷道内人员打点提升，不按规定信号打点提升，造成伤人。

6）复轨时不进行敲帮问顶，造成肝石冒落伤人。

7）复轨人员站在矿车两侧，造成矿车歪斜挤人。

评价人:年月日

（八）机电

危险因素：

1、设备点检不点检、不认真，造成机电事故。

2、设备维修不及时，造成机电事故影响生产。

3、非维修人员操作电器设备，造成触电伤人事故。

4、检修或搬迁设备时，不执行“停、送电”制度，造成事故。

5、电器保护失效，造成触电伤人事故。

6、扩孔时电缆、风水管保护不好，造成事故。

评价人：年月日

（九）施工工艺

危险因素:

1、不及时敲帮问顶摘除迎头围岩、活肝造成冒肝伤人事故。

2、打眼钎子折断伤人。

3、毛巾、袖口未扎好绞进钎子造成事故的。

4、不按规定装配引药、雷管脚线不扭结使用的、雷管不放在专用木箱内、

引起爆炸事故。

5、放炮前后不洒水灭尘造成事故的。

6、耙装机耙装时耙斗行程内有人的。

7、耙装机未安设挡绳栏，造成肝石、耙斗出槽伤人的。

8、支护强度、质量不合格造成事故的。

9、保险绳、保险带损坏。

10、下仓口耙装时，未拉绳警戒，人员进入耙斗运行范围，造成事故的。

11、煤仓施工时，上仓口未盖好，上仓口有活肝及闲杂物料，不慎掉入煤仓

造成伤人事故。

12、刷宽时，施工人员掉入卸肝孔。

评价人:年月日

-、管理风险评价

（-）施工单位的组织机构

组织机构健全。工区管理7人（区长1人，书记1人，副区长四人，技术员1人）

区长：刘其路，大专文凭，从事掘进技术管理20年。

书记：冀慎利，大专文凭，从事技术管理10年。

技术员：张建宗，大专文凭，从事技术管理6年。

副区长：两名大专，两名高中，从事掘进管理6年以上。

七采十一层肝石仓施工区队为掘进二区三队，班组成员有45人（正组长3人，副组长6人,

组员36人），技师1人，大专4人、中专4人，高中20人，初中16人。

组织机构健全。

（-）管理制度

危险因素：1、盯岗人员有时不现场交接班。

2、上一班的问题没有向下一班交代清出。

（三）规程措施贯彻执行

危险因素：1、个别职工没有接受规程措施的传达。

2、个别职工没有理解规程措施。

3、现场操作与规程措施不符。

三、施工人员素质评价

危险因素：1、20%的人员从事掘进工作少于5年,操作技能低。

2、个别职工安全意识差.

评价人:年月日

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：七采十一层肝石仓

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的：服务于七采十一层开采时肝石的转载。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：煤仓为15米。

服务年限：3年。

四、预计开、竣工时间

煤仓自2012年12月开工，预计2013年1月竣工。

第二节编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

采区设计说明书名称为《-250m水平七采区十一层煤开采设计说明书》，批准时间

为20n年6月10日。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《七采十一层肝石仓地质说明书》，批准时间为2012年n月

26日。

三、矿压观测资料

根据七采十一层回风巷及七采十一层运输下山施工矿压观测，该巷施工时压力较

稳定。

第二章地面位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表

七采十一层肝石仓地面位置位于运舟湖村西南，地面标高为+202.60m,地势较平坦,

井下位置位于-250（皮带井）暗斜井保护煤柱以内，南部为F4断层。

地面相对位置及邻近采区开采情况表表一

水平名称-250水平采区名称七采区

地面标高+202.6m井下标高-341.5—356.5

地面的相对位置及

该巷地面位置位于运舟湖村西南，地势较平坦,地表为农田。

建筑物

井下位置及掘进对该巷井下位置位于-250（皮带井）暗斜井保护煤柱以内，南部为F4

地面设施的影响断层。地表为农田，无建筑物及其它设施，开采对地表无较大影响。

邻近采区开采情况施工区段位于-250皮带暗斜井保护煤柱内，周边无采掘工作面。

走向103-176°倾向193-266°长度（m）15

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距：

1、煤（岩）层产状

煤11,煤质以亮煤为主，煤厚1.55〜1.97m,平均1.7m左右，煤层中部偏上夹有

一层稳定的0.07m的高岭土夹肝，煤层沉积稳定，连续性好。上距六层煤平均约92.46m,

下距13层煤平均约36.9mo

2、煤层顶底板岩性

煤11顶板：其伪顶为砂质页岩，厚0.07m,灰色，泥质胶结，含炭质，节理发育，

裂隙充填方解石脉。直接顶板为粉砂岩厚度4.5m,灰色，钙泥质胶结，呈块状，结构致

密，硬度较大，粒度由下至上变粗，底部有暗红色条纹，节理方向为东南至西北方向。

老顶为细砂岩厚8.67m,灰色细砂岩与灰黑色粉砂岩相间，层理明显，硬度中等，钙泥

质胶结，由下向上呈渐变过渡。

煤11底板：直接底板为粘土岩，厚0.08m,灰白色，遇水易膨胀，变软，俗称“狗

皮泥”，老底为粉砂岩，厚6.0m,深灰色，致密，性脆，节理、解理发育，水平层理，

硬度中等。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

根据2012年度瓦斯鉴定结果，-250水平11层煤瓦斯绝对涌出量为0.49m7min,

二氧化碳绝对涌出量0.54m7min。该煤层有自燃发火倾向，属于二类自燃，煤尘爆炸指

数40.74%,最短自燃发火期为57天，但无发火史。

第三节地质构造

预计七采十一层肝石仓掘进施工不会揭露地质构造。

预计煤仓开门位置岩性为粉砂岩，预计掘进9.7m后在细砂岩中掘进。掘进15m与

七采十一层运输下山掘透。

第四节水文地质

1、地表情况：

该巷道地面相对位置位于运舟湖村西南，无河流及积水区，地势平坦，水文地质

条件简单。煤系上部第三系红色粘土岩在该区厚150米以上，不含水，也不导水，经开

采证实，大气降水和地下潜水对该巷施工无水害威胁。

2、老空水

七采十一层肝石仓掘进施工区段位于-250皮带暗斜井保护煤柱内，不存在老空积

水。

3、断层水

七采十一层肝石仓施工区段南部为F4及F4-8断层，经七采采掘工程实际揭露证实,

两条断层不含水也不导水。

4、承压水及含水层

区内含水层：区内主要含水层有四灰、徐草灰、奥灰

（1）四灰：为13层煤直接顶板，厚度平均6.9m,位于太原组下部，上距十一层煤

37.5m左右，下距十五层煤15.0m左右，岩性呈深灰色，上部质不纯，夹有泥质，有时

显水平层理，中部质纯致密坚硬，中下部夹有1〜2层燧石。在中上部常见有海百合茎

和腕足类化石。裂隙和小溶洞较发育，但多被方解石充填，层位较稳定，全区普遍发育。

正常条件下q=0.0013-0.127L/S.m富水性中弱，补给条件弱。

（2）徐草灰：徐灰厚5.5米，草灰厚H.0米，中间有2〜10米的粘土岩相隔，可

视为一综合含水层，距13层煤底板36米。随着放水孔的增加，水压会逐渐下降，具备

疏水降压条件。水质属硫酸钾钠型水。埋深-278.7m〜-284m。通过疏水降压，目前六采

下山区徐草灰水位-310m（12徐1水压为0.55Mpa,钻孔标高为-365m）。

（3）奥灰：是煤系地层基底，厚800米左右，上距13层煤底板平均68.8米，

q=0.0266—0.2391L/S.m,K=0.0532-2.9426m,r=64〜4000m,富水性中等至较强，水

质属硫酸钾钠钙型。以静水为主，由于断裂构造的导水作用。奥灰水是四灰、徐草灰的

主要补给水源，是采区充水的主要因素。埋深-311.5m〜-316.8m,目前水位标高-272m

（05奥Do

（4）掘进巷道底板隔水层的安全水压：

t2

P=2Kpp+rt

式中：P——底板隔水层能够承受的安全水压（MPa）

t---隔水层厚度（m）,巷道施工最低标高至奥灰，取114m.巷道施工最低标高至

徐灰取82m.

L——巷道宽度（m）,取4.0m

r——底板隔水层的平均重度（MN/m3）,取2.5

Kp——底板隔水层的平均抗张强度（MPa）,取0.8

针对徐灰，经计算，巷道底板隔水层的安全水压为877.4MPa

针对奥灰，经计算，巷道底板隔水层的安全水压为1584.6MPa

目前徐草灰水位为-310m,本次掘进巷道最低底板标高为-356.5m,水压值为

（356.5-310=46.5）0.465MPa,低于安全水压877.4MPa,在正常情况下施工七采4■"一

层肝石仓时不受徐草灰水害威胁。

目前奥灰水位为-272m,本次掘进巷道最低底板标高为-356.5m,水压值为

（356.5-272=84.5）0.845MPa,低于安全水压1584.6MPa,在正常情况下施工七采4^一

层肝石仓不受奥灰水害威胁。

综合分析，七采十一层肝石仓掘进施工时不受底板承压水影响。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

七采H■层肝石仓自七采H■层运输下山C24点，方位0.3m,点后6.3m（平距）

处挂线，为肝石仓中心线，刷宽施工肝石仓，肝石仓全长14米。

附：巷道平面布置图（1：2000）

巷道剖面图（A-A剖面1：100）

（B-B剖面1：100）

地质剖面图（1：200）

第二节支护设计

一、巷道断面

22

煤仓采用圆形断面，锚网梁喷支护，S^=13.85m；S^=12.56m0

二、支护方式

永久支护：

上仓口1.0米高度范围内采用锚杆、金属菱形网、组合梁配混凝土做永久支护，锚

杆采用①20X2000mm的全螺纹钢等强锚杆，锚杆间排距700X700mm,锚固力不低于

100KN,锚杆安装完毕后，锚杆外露400nlm砌入混凝土中。铁托盘规格①120X10mm。钢

筋组合梁使用中14nlm的螺纹钢焊制，规格：长X宽=3000X80mm。

混凝土厚0.5米。配比为水泥：沙：石子=1：2：2o

仓身采用锚网梁喷做永久支护,采用①20X2000nini的全螺纹钢等强锚杆配梯子梁压

金属菱形网支护，锚杆间排距700X700mm,菱形布置，十字花压梯子梁，打设锚杆距刷

宽仓身不超过1.0m,锚固力不低于100KN,铁托盘规格①120X10mm,梯子梁规格2200

X80mni,金属菱形网采用10#铁丝编制，网格70X70mm,网与网之间扭结紧密。初喷厚

度30mm,复喷厚度70mm,喷浆总厚度100mm,复喷距刷宽仓身不大于2米，配比为水泥:

沙：石硝=1：2：2o

下仓口采用拱形棚支护做支架，密背水泥背板，预留连接筒位置，浇注混凝土做永

久支护。

下仓口锥形体部分采用8根18kg/m的钢轨均匀摆放后，浇注混凝土做永久支护,混

凝土厚0.5m,配比为水泥：沙：石子=1：2：2o

装载胴室两帮锚网梁喷后垒砌料石支护，顶板采用8根矿用11"工字钢密背水泥背

板支护，工字钢与料石墙的搭接长度为400mmo锚杆采用①20X2000mm的全螺纹钢等

强锚杆配梯子梁压金属菱形网支护，锚杆间排距800X800mni,锚固力不低于100KN,铁

托盘规格①120X10mm,金属菱形网使用10"铁丝编制，网格70义70mm,网与网之间扭

结紧密，钢筋组合梁使用①141nm的螺纹钢焊制。喷厚50mm。料石墙基础：深X宽=300

X600mm,料石墙宽400mm。

临时支护:采用初喷做临时支护，放炮后用长柄工具摘除危岩悬肝,立即进行初喷，

初喷厚度30mm,初凝20分钟后方可允许人员进入迎头工作。严格按照设计及施工大样

图进行施工。

三、光爆标准：

1、打眼前，先标定好眼位。

2、钻出的眼孔要做到准、平、直、齐，为防止超欠挖，帮眼、周边眼的外插和上

爬不得超过3度，不得向内插和下载。周边眼的方向要与巷道轴线方向一致。

3、打眼时，坚持打炮眼做导向眼，并插好炮棍做其它炮眼的导向，坚持定人、定

钻、定眼、定位、定责。

4、超挖尺寸不得大于150mm,欠挖尺寸不得超过质量标准要求。即巷道高度：欠挖

应小于30mm；巷道宽度：欠挖应小于50nlm。

5、眼痕率达到50%以上。

6、岩面上不应有明显的炮眼裂缝。

7、严格按爆破说明书及炮眼布置图中的规定进行装药、放炮。

四、煤仓通道工程质量标准

设计要标准规定检验

检验项目录

类别优良部位

煤仓净宽4.0m主要（中线至任一帮）0-+100帮

合格：最低值不小于设计的90%

锚固力100KN优良：最低值符合设计值帮

基注：锚索抽查施工记录

本合格：最低值不小于设计的90%

项100mm

喷层厚度优良：最低值符合设计值帮

目

合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全

锚杆、锚有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%

索的安装优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未帮

接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值

合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松

网梁的压动

接质量优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、帮

空顶

间排距-100~+100mm

锚杆、锚与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角三75度

索角度合格：70%及以上实测

值在允许偏差范围

允内，其余不影响安全

锚杆锚索0〜+200mm

许孔深度使用O

优良：90%及以上实测

偏

差平整密实，墙无明显裸露，1m范围内凸凹W值在允许偏差范围

项表面质量50mm内，其余不影响安全

目使用。

锚杆外露长度+15〜+50mm

锚索外露长度+150〜+350mm

符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计

基础深度10%

质检验项目质量情况

量

保

格证

或合

报告

试验

材料

证支护

资

料

告

验报

度试

土强

混凝

检

%

优良率

项，

优良

其中

项，

检查

项目

验基本

偏

结允许

%

优良率

点，

良

％,优

合格率

点，

合格

，其中

点

实测

目

果差项

质量保

优良

格项

项合

其中

项，

检查

目

证项

。

说明

图及

断面

支护

临时

图、