平定乙二醇水处理单元施工组织设计(地面建筑)

阳煤集团平定乙二醇一期工程污水处理系统(460)

施工组织设计(地面建筑)

一、编制说明及工程概况

(-)编制依据

1\施工图：

序号工程名称图纸名称备注

4加药间

结构图、建筑图、接地、照

5脱水机房

明、弱电、采暖、通风

6配电室、DCS机柜间

2、国家及阳泉市有关的现行施工规范与标准：

国家建筑标准设计图集HG101-1、2、3

《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94、2000年版)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)

《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011

《石油化工钢结构工程施工及验收规范》(SH/T3507-2006)

《建筑钢结构焊接工艺规程》(JGJ81-2002)

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)；

《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)

(三)国家有关法律、法规:

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》

《建筑工程安全生产条例》

《中华人民共和国环境保护法》

（二）、工程概况

1、工程特点

本工程为阳煤集团平定化工乙二醇一期污水处理系统（460）工程，主要由

为调节池、事故池、IBR池、沉淀池、加药间、脱水机房、配电室、DCS机柜间、

事故水池（482）组成。

阳煤集团平定化工乙二醇一期污水处理系统（460）工程，以水池为主，各

组成部分布局紧凑便于项目部组织生产，但我项目部为更好地完成施工任务，建

立了专门的协调小组，及时与建设单位、周边施工单位沟通、协调，确保我部施

工的有序进行。

2、建筑、结构概况

（1）工程主要参建单位：

建设单位阳泉煤业集团平定化工有限责任公司

设计单位上海绿地建设设计研究院有限公司、华陆工程科技有限责任公司

勘察单位阳泉新宇岩土工程有限责任公司

监理单位太原理工大成工程有限公司

施工单位山西宏厦建筑工程有限公司第十二项目部

（2）设计概况

加药间

结构类型框架结构建筑用途污水处理

檐高度8.4m层数地上1层（层高7.5m）

建筑面积203.2m2长*宽21.75m*9m

抗震设防烈度7室内外高差0.3m

耐火等级二级屋面防水等级二级

基础型式独立基础地上结构型式单层框架结构

胜强度等级垫层C15,框架柱梁板、基础梁混凝土为C30,圈梁、构造柱混凝土为C25

钢筋类别HPB300,HRB400钢筋接头类别绑扎、直螺纹套筒

屋面板混凝土

MU15混凝土多孔砖,Cb20灌孔混凝土灌实

砖强度等级及±0.000以下

（或实心砖）

砂浆等级

±0.000以上MU10多孔砖，M7.5混合砂浆

保护层基础、基础梁：40mm；柱子：地面以上：25mm,地面以下：35mm；梁板20mm

脱水机房

结构类型框架结构建筑用途污水处理

2层（层高分别是一层

檐高度16.2m层数

7.5m、二层7.5m）

建筑面积1322m2长*宽36*18m

抗震设防烈度7室内外高差0.3m

耐火等级二级屋面防水等级二级

基础型式独立基础地上结构型式框架结构

胜强度等级垫层C15,框架柱梁板、基础梁混凝土为C30,圈梁、构造柱混凝土为C25

钢筋类别HPB300,HRB400钢筋接头类别绑扎、直螺纹套筒

屋面板混凝土

MU15混凝土多孔砖，Cb20灌孔混凝土灌实

砖强度等级及±0.000以下

（或实心砖）

砂浆等级

±0.000以上MU10多孔砖，M7.5混合砂浆

保护层基础、基础梁：40mm；柱子：地面以上：25mm,地面以下：35mm；梁板20mm

配电室、DCS机柜间

结构类型框架结构建筑用途污水处理

檐高度5.9m层数地上1层

建筑面积336.4m2长*宽36.16m*9m

抗震设防烈度7室内外高差0.3m

耐火等级二级屋面防水等级二级

基础型式独立基础地上结构型式框架结构

舲强度等级垫层C15,框架柱梁板、基础梁混凝土为C30,圈梁、构造柱混凝土为C25

钢筋类别HPB300,HRB400钢筋接头类别绑扎、直螺纹套筒

屋面板混凝土

MU15混凝土多孔砖,Cb20灌孔混凝土

砖强度等级及±0.000以下

灌实（或实心砖）

砂浆等级

±0.000以上MU10多孔砖，M7.5混合砂浆

保护层基础、基础梁：40mm；柱子：地面以上：25mm,地面以下：35mm；梁板20mm

（四）自然情况

工程地点位于平定王家庄，本工程为化工企业，有污染，厂区设在离城市较

远的山区，为保证通路，平定县政府，在开工前专修一条进厂道路，交通便利。

该地区四季分明，有明显的雨季与冬季，季节风盛行。本工程是经削山填平后形

成的场区，不存在地下水，场面以岩石为主。

二'施工部署

（-）项目管理目标

质量目标：单位工程质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》达到合格要

求，争创优质工程。

安全文明目标：认真贯彻执行《山西省安全文明工地标准》，坚持“安全第

一，预防为主”的方针，积极开展创建安全文明工地工作，在施工期间杜绝一切

重大安全事故。争创安全文明工地。

成本目标：通过先进的施工技术和科学的管理方法降低造价3虬

工期目标：本工程工期从开工之日起247天（日历天）完成。

开工时间：2014年11月1日，竣工日期：2015年7月4日

（二）项目组织机构

1、项目部组织机构及各主要岗位职能

由项目经理、项目技术负责人、施工总负责组成核心领导层，用团队的智

慧与力量对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜做出正确的运行，由项

目经理对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负责。

项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第

一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责；领导与组织有关人员编

制项目质量计划。

生产经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量

事故的调查，并提出处理意见上报公司工程技术部。

技术负责人：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯

彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等；对专业技术

员的日常工作予以具体指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题；具体

领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

专业工长：抓好作业计划、按合同质量目标对各配属队伍进行监督与管理、

监督、检查各专业班组对施工组织设计与施工技术方案的实施情况；负责对各专

业班组的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺;

对采购材料质量的控制；施工过程中矛盾与问题的处理；参加隐蔽验收，中间结

构验收和竣工验收。

安全员：贯彻执行国家和上级安全生产的方针、政策、法令、法规、标准、

安全专业知识和管理制度；日常巡查，发现安全隐患及时处理；开展多种形式安

全教育活动，安全快报，安全竞赛，案例宣传等群众性的活动。

组织机构图、安全保证体系、质量保证体系附后。

2、项目部协调管理方式

与业主之间的协调：作为施工单位，我部将站在工程全局的角度，积极、主

动、高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施

过程中的重大问题。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相

互理解的关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。

与设计之间的协调：项目部与设计单位积极主动地联系、沟通与协调，了解

设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善我公司的施工方案。在施工过

程中，项目技术人员，认真进行图纸会审，及时解决施工中出现的问题。施工过

程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。

与监理之间的协调：在施工全过程中，严格依据《施工组织设计》和各专项

施工方案进行工程的全面质量管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的

各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和项目经理部的“专检”的基

础上，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要

求予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。

3、施工程序的安排

本工程组织施工须合理编排施工程序，提前安排好预件制作。工程遵循的原

则是采取先地下后地上。结构施工按先基础，再地下室，后主体结构的施工顺序。

主体完成后进行二次结构施工。二次结构施工完后进行门窗的安装、装修及配套

施工阶段，最后进入工程收尾阶段。

4、工程资料管理

我部将按照山西省地标等相关规定的要求执行。施工现场设专职资料员，负

责做好文件资料的保管和接收工作，并随施工进度做好各项施工记录、原始记录、

文件和资料的接收或发、放记录工作。整理要进行分类编排，立卷、归档、装钉

成册。竣工图盖章签字后装袋。工程完工后，30天内向监理方提交一套完整的

工程资料，经监理签认后向业主、城建档案馆移交，并提交有关归档的证明文件

和移交目录。

归档文件材料内容真实。必须是该工程在建设过程中直接形成的。归档文件

材料准确、有效。文件材料记载的内容与实际相符、图物相符。按规定已通过了

一定的审批、检查、验收程序、负有责任的各方在文件指定位置上签署意见、签

名、盖章、注明日期。归档文件材料必须耐久、易读。所使用的笔墨纸张、胶片、

相纸。磁带等记录材料和载体材料必须质量优良。直接书写的文件，不得使用普

通圆珠笔、各色铅笔、红色和纯蓝墨水等易褪色的材料，文件材料中的字体端

正、图像清晰易辨。统一规格，组成案卷；案卷规格用A4幅面纸，尺寸不同的

要折叠或裱补成统一幅面。一份文件页数多大的可单独组成一个至多个案卷；页

数少的文件，可多份组成一个案卷。案卷厚度最大不要超过4厘米。图纸折叠成

A4尺寸，横向按手风琴式折叠，折叠后图标露在右下角（按国家制图标准

"GBJI-86房屋建筑制图统一标准附录一：复制图纸的折叠方法”所示）。文

件材料附表一、二排列，图纸按图样目录排列。然后，逐页用阿拉伯数字进行编

号，文件材料有书写内容的页面编页号（空白页面及用表说明不编号人每卷页

号从“1”开始编写，图样目录与图纸同归卷，编页号，页号位置正面在右下角，

反面在左下角，两张以上小幅面材料裱在同一页纸上，只编一个页码，重要的文

件一张一裱一页。

三'施工准备

（-）技术工作计划

首先项目技术负责人招集各专业技术员、工长熟悉施工图，并进行图纸自审,

然后请业主组织施工单位、监理单位设计单位等进行图纸会审，进行设计交底，

解答提出的图纸问题。熟悉适用的规范、标准、做法、图集，编制分项工程施工

技术方案，编制质量计划。

确定本工程主要施工方案：混凝土采用商品於，混凝土的现场输送采用跄泵

车。底板抗渗混凝土必须采取有效措施，保证於连续浇筑；工程基础、主体采用

竹胶板模板；钢筋采用现场加工成型，钢筋接头形式根据本工程结构特点和目前

技术水平应用情况，确定为小于等于①14的钢筋采用绑扎搭接，大于等于①16

的钢筋采用直螺纹套筒连接。

（-）施工机具的配备

1、本工程计划投入的施工机械'机具设备列表如下:

序号设备名称型号及规格单位数量计划进场时间

1装载机50台12015.1

2挖掘机（带破碎锤）300台32015.1

3自卸汽车台62015.1

4钢筋弯曲机GW40台22015.2

5钢筋箍筋弯曲机GF-20B台22015.2

6钢筋调直切断机GT6-12台22015.2

7钢筋切断机GQ40台22015.2

8木工圆锯MJ106台12015.2

9钢筋直螺纹套丝机HGS-40B台12015.2

10交流电焊机BX3-120-1台12015.2

n砂浆搅拌机350台12015.2

12蛙式夯土机HW60台12015.1

13插入式混凝土振捣器ZX70台42015.1

14塔式起重机QTZ63台32015.1

15柴油发电机30KW台22015.1

16汽车吊25T台12015.1

17空压机2.2台12015.1

2、测量装置的配备:

仪器名称精度数量用途

光学经纬仪2"1投测轴线

10kg铅锤2mm1轴的竖向传递

S3水准仪DS31标高的测量和传递

50m钢尺±5mm2轴线量测

3、劳动力需用及进场计划

劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各

专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程

施工质量和施工进度。劳动力根据进度实行动态管理。

组成相对独立的木工、钢筋工、跄工等专业队，各队下分多个组，担任不同

部位的施工，实行专业化施工，以利分级管理、提高施工质量及工效。

从主体到装修阶段，除在项目部设总的管理班子外，各施工段均独立配备相

应管理人员，以有效控制各单体工程的施工质量与施工进度。

劳动力计划表单位：人

按工程施工阶段投入劳动力状况

工种

施工土方钢筋模板砌筑

级别校工程

准备工程工程工程工程

钢筋工540

木工60

焊工55

电工222222

架工5555

管工5

瓦工2020

於工15

四、施工平面布置

（一）场地平整及道路

按总平面布置做好现场临时道路、围挡，并且建立整个现场的测量控制网，

合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，

同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种

物资资源能够全天候进场服务于施工。

（二）场地排水

良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。因此在工程的临

时设施的施工阶段，我们将首先完善场地排水系统，确保整个场内及基坑四周的

排水路径通畅，避免因雨水、地表水或其他水源对基坑边坡和路基、场地的浸泡

而破坏良好的作业环境。

（三）临时用电

根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：塔吊、电焊机、木工机

械等。

施工现场电源进线由甲方指定电源引至配电室，施工用电源线由配电室引入

至施工现场，据用电规范规定，工程采用TN—S系统，实行三级配电两级保护，

施工现场设总配电箱1台，分配电箱2台，开关箱10台。总分配电箱、开关箱

施工用电线的布置严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定。根据施工

现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向。

通过计算，从甲方指定电源至总配电箱处的电缆型号为VV-3X95+2X50,

总配电箱至分配电箱处的电缆型号为VV-3X50+2X16o

（四）临时用水

1.给水

1.1从建设单位指定位置接入水源，管径DN50,并做水表井。

1.2围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，每个角设置一个,

配25m水龙带，19mm水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不

得堆放其它物品。

1.3环线引管径DN25支管供搅拌机用水。

1.4从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。

1.5从环线引管径DN25支管，加阀门。用软管引至施工作业面，供施工生产用

水。

2.排水

1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨、废水有组织排至沉淀池。

2）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

3）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排至市政污水管道。

4）沉淀池定期清掏。

五、主要施工方案及方法

（-）测量放线

根据平定化工乙二醇场区平面控制点定出控制线作为基础部分的平面控制

轴线，基础测量放线以控制轴线作为基准引测出其它各轴线及细部边线，控制轴

线的布置采用全站仪测设，保证各控制轴线间距误差在±3mm以内。基础轴线的

投测用经纬仪测设。

本工程所设控制线作为基础部分的平面控制轴线，并以控制轴线作为基准引

测出其它各轴线及细部边线，控制轴线的布置采用全站仪测设，保证各控制轴线

间距误差在±3mm以内。基础轴线的投测用经纬仪测设。主轴线是各细部位置放

样的依据，施工前，应在建筑场地测设主轴线。

根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。开挖前须在

基槽外各轴线的延长线上测设引桩，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依

据。引桩一般钉在基槽开挖边线2Mm的地方。也可以先测设引桩，再根据引桩

测设出轴线桩。

基底抄平：为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，应用

水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一

固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3Mm均测设一水

平桩，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程

的依据。

垫层中线测设：垫层打好以后，根据引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去,

然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线。

高程引测：根据甲方提供的水准点的绝对高程为基准，在施工现场附近稳固

的地方根据需要设置多个标高控制点，作为施工标高测量的依据点。基础部分的

标高测量直接由标高控制点控制传递，施工时可将标高抄测在基坑的边坡上以方

便基础的施工；主体结构部分的标高传递选择两处方便向上传递的大角部位，标

出±0.000控制线，作为标高传递的起始点进行竖向传递。

沉降观测：建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题，按竣工验收规

范要求必须对本工程进行沉降观测。采用水准仪施测。观测点按照设计图给定的

位置，每次观测前应对所用基准点进行复核无误，测量成果经整理后，报监理、

建设方。

(-)石方开挖与砂石地基处理

1、石方开挖施工

机械配备情况：根据施工进度计划安排及现场的具体情况，本工程施工过

程中机械安排为挖掘机(带破碎锤)3台，自卸车6台，铲车一台。

本基槽采用机械大开挖，辅以人工清槽。开挖过程中应避免破坏桩位，必

须破坏的，必须留设引桩。石方开挖的顺序由南往北、从上而下逐层挖掘，严禁

从中掏挖。人工配合机械挖渣、清底，不得在机械回转半径以内作业。图纸要求

坑底保留200mm厚的土层用人工开挖，开挖过程中采取措施做好基坑排水以及防

止地面雨水流入。

根据阳煤新宇岩土工程有限公司提供的岩土工程勘察报告，本地区均为石灰

岩，根据施工手册要求及工程深度，本工程加药间、脱水机房、配电室DCS机柜

间基坑开挖放坡度按1:0.35考虑。所有挖出石方当即移走，且不能在基坑1.5m

以内堆土，堆料，不准停放机械。坑四周应设安全栏杆，防护栏网等安全防护设

施。夜间设红灯示警。

（三）脱水机房、加药间、配电室及DCS机柜间工程（框架结构）

1.钢筋工程

1.1钢筋在钢筋制作棚内集中加工成型后送到各绑扎点安装，钢筋拟采用机

械连接方法（直螺纹套筒）连接。

1.1.1钢筋的检验：钢筋进现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，

钢筋进现场后，即根据规范要求立即做钢筋复试工作（见证取样）。钢筋复试合

格，方能使用。

1.1.2钢筋的加工：整个施工现场设一个钢筋加工场。钢筋配筋工作由负责

土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要

求执行。结构中所有大于300mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部

留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度和现场

储料能力编制钢筋加工和供应计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。

钢筋调整平直、切断下料、弯曲成型等半成品加工工序操作质量是保证钢筋工程

质量的主要环节，必须严加控制。

1.1.3钢筋的调直工序：盘条采用冷拉调直，为使冷拉率不大于4%,应在冷

拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，再按冷拉率计算

出拉伸长度，切断长度和冷拉长度均做出标记再拉伸

1.1.4钢筋的加工下料：一般应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料

长度为依据。下料前，要检查原材料质量，钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边、

无油污、无损伤。端头不符合要求的钢筋要用无齿锯截掉大约50mm端头，保证

钢筋的平直。先加工长料后加工短料，减少短头，减少损耗。

1.1.5钢筋弯曲成型:

箍筋弯钩：梁柱等箍筋弯钩为135°,弯钩的平直长度不小于10d,为严格

控制弯钩尺寸、需加强自检、互检、专检。

钢筋弯心直径：钢筋弯曲180。弯钩时，其圆弧弯曲直径2.5d,平直部分长

度3d；III级钢筋需做90°或135°弯折时，圆心直径D=4d；钢筋弯曲直径5d。

质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有

裂缝，钢筋不能反复弯折；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm,弯曲钢筋

弯曲点位移士20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。

1.1.6丝头加工：钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得

有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机下料，不得用气割下料。加工丝头牙形、螺纹

必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周

长的1/3。并用相应的环规、止规和丝头卡板检测合格。滚轧钢筋直螺纹时，应

采用水溶性切割润滑液，不能用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。逐个

认真检查丝头的质量，保证质量可靠。经自检合格的丝头，要求对每种规格加工

批量随机抽检10%,且不得少于10个，并认真填写丝头加工检验记录。如有一

个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合

格方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一

端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

1.1.7钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌

标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一

要求制作。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材

必须分开堆放。

为了防止钢筋生锈，直条钢筋堆放在支墩上，支墩高500mln,以防止钢筋浸

在水中生锈。盘条下垫50X100木方。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任

工程师批准后使用。

1.1.8钢筋的保护层控制：梁垫块绑扎在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用

水泥砂浆垫块。

1.2钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《混凝土结构工程施工质量验收

规范》《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗

震构造详图》施工。

1.2.1钢筋接头的选择：直径216mm的钢筋采用直螺纹套筒连接施工工艺,

接头按照50%错开，错开距离大于35d。直径V16以下螺纹钢采用焊接。

1.2.2钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水。因此，在钢筋使用前，

需检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋应做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在每层混凝土浇筑

完毕后，应使用湿布或铁刷将竖向钢筋上的水泥浆擦掉以保证混凝土对钢筋的握

裹力。

1.2.3直螺纹钢筋连接：钢筋就位一拧下钢筋保护帽一接头拧紧一做标记一

施工检验

1.2.4钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至钢

筋连接处。

1.2.5接头拧紧：接头的连接用力矩扳手施工。将两个钢筋丝头在套筒中间

位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。

钢筋直径（mm）16-1820-2225

拧紧力矩（n.m）180200250

1.2.6做标记：经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头区分开。

单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

1.2.7施工检验：对施工完全的接头进行质量检验。

1.2.8柱内拉结筋的预埋：现浇钢筋混凝土柱与墙体连接，按规定必须在柱

内预埋拉结筋。预埋拉结筋的方法很多，多因标高不准、破坏模板各种因素，效

果不理想。我们采用二次结构施工时打与钢筋相匹配的膨胀螺栓锚固至柱子内，

然后焊接相应钢筋固定的方法。具体做法参见图集《框架结构填充小型空心砌块

墙体建筑构造》（02J102-2）。经工程使用证明，这种方法操作简便，能满足设计

要求。

柱子钢筋：搭设主筋支撑一套柱箍筋一连接并绑扎紧向受力筋一画箍筋间距

一绑箍筋。绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求

套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋

间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用火烧丝绑扎。箍筋的接头（弯钩

叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑

扣相互间应成八字型。柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距

1000mm,以保证主筋保护层厚度的正确。柱子定位筋设置两道，第一道设置在

下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一

道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

梁的钢筋：画出主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋一穿次梁

底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋

一按箍筋间距绑扎。框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。梁中箍筋应与主

筋垂直，箍筋接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢。箍筋弯

钩的叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩135。。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置

要正确；梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主梁与次梁的上部

纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

板的钢筋：清理模板一模板上划线一绑扎下部受力筋一绑负弯矩钢筋。绑扎

前，将摸板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按

划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同

时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，

主梁的钢筋在下。板两层钢筋之间必须设“几”字型钢筋马凳（也10）,以保持

钢筋位置的准确。板混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，

每隔1米梅花型摆放受力筋保护垫块。

2.模板工程

柱模板：所有框架柱模板全部用竹胶板模板进行支撑，模板钢管锁牢，柱箍

间距500mm。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装

除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，

柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度。通排柱模

安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留巳

200X200mm活口模板，以便清理柱模内杂物。

梁板模板：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）一按标高铺

梁底模板一拉线找直一梁钢筋一梁两侧模板一调整模板

梁板面板全部采用竹胶板。主楞采用lOOXIOOmm方木，次楞采用50X100mm

方木，主楞采用"48.3X3.6mm钢管支撑，高度700mm的梁，用两道对拉螺栓连

接以保证梁截面尺寸和混凝土的成型质量。两块板对接的缝隙在平面上用50mm

宽塑料胶带粘贴，竖向上用双面胶粘贴。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起

拱2%。）,并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

挑檐、挑板：突出墙面用于增加立面效果的挑檐、挑板，支模时先支好挑板,

绑扎完钢筋后再用多层板封闭，上表面上打下透气孔以保证浇筑混凝土时排出空

气，混凝土浇筑密实。

满堂架模板支撑体系：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上，

木垫板尺寸150义150义50mm。先搭设梁部立杆，后搭板立杆。架体下部在纵横

向方向须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45o—60"角设置，每轴设一道；紧固件均

需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。四角应

设抱角斜撑，四边设剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。整个架体完

成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁

钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、

尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。设置纵

横扫地杆剪及刀撑，防止架子移动。上、下、左、右的接头相互错开不小于1500mm。

施工荷载一般不超过100kg/m2。施工组织设计中仅做简要说明，作业时，按照

模板专项方案中具体布置施工。

柱支撑示意图

50*100方木间

距250mm

100*100方木间

距900mm

架管间距900mm

横杆步距1200mm

扫地杆距地200mm

梁板模板示意图

3.混凝土工程

柱混凝土：柱混凝土浇筑前要先填以30〜50mm与混凝土同配合比减石子砂

浆。柱混凝土要分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度以50棒振捣每层厚度超过

400mm,浇筑厚度以尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋或预埋件，除

上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱混凝土接搓处必须提前用

无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。每次

混凝土浇完后，在混凝土终凝前，将柱截面内的混凝土表面浮浆清除，以使下次

浇筑时新旧混凝土结合牢固。

梁、板混凝土：梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必

须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板

厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施

工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，

施工缝用钢丝网挡牢。梁帮到梁底部位要用50插入式振捣棒振捣密实，振捣时

不得触动钢筋和预埋件，梁柱结点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振

捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5〜4m刮杠刮平,

用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其柱根部。

混凝土施工缝的设置：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应

凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥

浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。

混凝土的养护：混凝土浇筑完后，梁板要在板表面用塑料薄膜覆盖好，柱子

拆模后用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。每日浇水次数以保持混凝土具有足够

润湿状态而定，洒水养护时间不少于7昼夜。

（四）土方回填

为了保证地基不受侵扰，在水池工程施工完成经隐蔽验收后应及时回填，但

在回填前应做好各种管线等预埋工程。回填土采用素土回填，分层夯实，压实系

数不小于0.94。

1.作业条件

基坑回填时，水池工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准，池壁防

水砂浆已经做完，池体顶部细石混凝土找坡层已经做完。回填土的来源应落实，

粘性士以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡

皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干

净）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

2.施工方法

回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺

厚度，用打夯机械夯实时不大于25cm。

采用小型自卸式汽车运输土料，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀取样法测定上的

密实度。对于没有达到设计要求的密实度，需将土方重新翻耕、碾压。

3.回填土施工的注意事项

回填土应考虑天气影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被

雨水淋湿的土料进入基坑。

当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲除，方可填筑。

回填前发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。

（五）砌体工程

为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格的砌块应有

检验合格证，并检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设

计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。

砌体施工前，先将基础面或楼梯面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴

线、边线和门窗洞口等线，而后用1mm钢丝拉通线，一端固定，一端用法蓝螺栓

紧固，以保证其水平。立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一

皮，校一皮，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接

搓可靠，勾缝严密。

砌体填充墙高超过4m时，按抗震设计要求在墙高中部或门洞顶部设置通长

钢筋於水平拉梁。砌体填充墙两侧与框架柱、顶部与框架梁有可靠的连接。

二次结构墙体拉结筋采用植筋的方法植入柱中，锚入柱内35d。植筋施工过

程：钻孔一清孔一填胶粘剂一植筋一凝胶。在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入

胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。实践证明，植筋犹如原有结构

中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。清孔时，先用吹气泵清除

孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以

免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适

量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走

向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。植筋达到强度后，应先按规范要

求做拉拔试验而后在全面铺开作业。

加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为

300mm,并不小于150mm。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水

平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80虬水平灰缝

厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。

（六）混凝土预埋件施工方案

本工程预埋件包括设备基础的预埋螺栓、梁板处的预埋钢板、预埋螺栓。

1.预埋件的加工

我项目部委托专业的螺栓加工厂家，先按本工程施工图中设计要求的材质及

尺寸加工1根螺栓的样品。交由监理单位、建设单位及其它相关单位核查认可符

合设计要求后封样。最后由工厂按此样品的标准加工出所有的螺栓。螺栓进场时

报监理单位验收，验收合格后方可入库备用。

预埋件的加工按图纸的详图尺寸及材质下料及加工。为保证预埋件加工成型

后的质量，项目部从Q235B钢板购买、下料、锚筋焊接等各工序均加强自检，逐

个核查。不让不合格的预埋件流入施工现场，在预埋件安装前报监理部进行验收,

合格后方可安装。

2.预埋件安装施工

2.1.现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋

件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；按照定位

标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设,

用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁

（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或

板）外排主筋的内侧。

2.2.预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产

生过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采

用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，再焊至板底筋上，几乎没多大偏

位，效果较为显著。

2.3.当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋

部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。

2.4.复核安装位置

固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质

量。

2.5.加固埋件

复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免

在浇筑於时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不

大于3mm,水平标高偏差不大于10mm,预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

2.6.浇舲前复核：

由于板、梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，

有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇跄前「2小时还要进

行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。

2.7.拆模后将预埋件表面清理干净：

拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并招表面清理，用木质的扫帚清

扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件

应补加后置埋件代替。

填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。

预埋件安装允许偏差及检查方法

项目允许偏差（mm）检查方法

中心线长度2钢尺检查

预埋螺栓

外露长度+10,0钢尺检查

中心线长度5钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其较大值。

3.施工其它注意事项

3.1.预埋件必须经过“三检制”并通过监理部门验收后方可进行混凝土浇筑。

3.2.在混凝土浇筑时螺栓应用塑料帽套住，防止混凝土污染丝头影响使用。

3.3.浇筑混凝土时在预埋件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋

件。

3.4.拆模时应逐个拧下螺母及垫片，小心轻拆模防止螺栓变形及位移。

3.5.现场工长应对施工人员进行详细交底，做好成品保护工作。

（七）门窗安装工程

1.施工准备：

1.1材料：

1.1.1铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配

套齐全，有产品出厂合格证。

1.1.2防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设

计要求和有关标准的规定。

1.2作业条件：

1.2.1门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

1.2.2检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应

检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应

及时进行处理。

2.操作工艺：

2.1防腐处理：

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无

专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

2.2就位和临时固定：

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与

四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状

偏差应符合检评标准。

2.3门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。

2.4门窗框与墙体安装缝隙的密封。

2.4.1铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门

窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

2.4.2门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。

如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。

2.5安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

2.6安装门窗玻璃：

2.6.1门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进

行。

2.6.2平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻

璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶,

防碰胶。

2.6.3推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻

璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙

3.质量标准:

3.1铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

3.2铝门窗的开启方向必须符合设计要求。

3.3门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方

法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂

缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

4.施工注意事项：

4.1避免工程质量通病：

4.1.1门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起

翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜

变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。

4.1.2铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破

损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

4.1.3门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸

配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

4.1.4门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合

金型材表面。

5）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清

洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。

4.2主要安全技术措施：

4.2.1安全防护用品及措施：

4.2.1.1铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作

鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

4.2.1.2高空室外安装铝门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作

业必须系好安全带。

5.产品保护：

5.1铝门窗运输时应妥善捆扎，橙与橙之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时

选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

5.2铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木

垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、

通风。

5.3铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定

的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门

窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

5.4进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、

玻璃等材料。

5.5禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常

出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变

形损坏。

5.6铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化

膜。

（八）抹灰工程

1、墙面抹灰要点

1.1抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出

准线和踢脚板线。

1.2不同材料交接处加钉钢筋网。

1.3室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用L2水泥砂浆抹出护角，护角高

度2m,每侧宽度50mm。

1.4基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂

浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。

1.5采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得

少于两遍，罩面后进行洒水养护。

1.6墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面

顺靠尺抹上砂浆。

1.7室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清

理。

1.8外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度,

下面做滴水线。

2、顶棚抹灰要点

2.1钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。

2.2抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈

边找平。

2.3顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙

面相交的阴角，成一条直线。

（九）内、外墙涂料

内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱

皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的

沟槽应提前进行修补。

待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，

光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与

第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷

底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。

第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先

上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后

（一般不少于6h）,用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，

磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。

若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防