炮采工作面作业规程

空煤矿回采煤工作面作业规程

编号：采201307号

工作面名称:

编制人:

施工负责人:

总工程师:

主管矿长:

批准日期:

执行日期:

会审意见

会审单位及人员签字

生产科:

通风科:

机电科:

安全科:

供应科:

劳资科:

通风副总:

总工程师:

会审意见

生

产

科

通

风

科

机

电

科

安

全

科

供

应

科

劳

资

科

通

风

副

总

总

工

程

师

目录

第一章概况.........................................5

第一节工作面位置及上下关系.........................5

第二节煤层.......................................6

第三节煤层顶底板...................................6

第四节地质构造.....................................7

第五节水文地质.....................................10

第六节影响回采的其他因素...........................10

第七节储量及服务年限.............................10

第二章采煤方法.......................................11

第一节巷道布置...................................11

第二节采煤工艺...................................11

第三节设备配置...................................14

第三章顶板控制.......................................17

第一节支护设计.....................................17

第二节工作面顶板控制.............................20

第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制...............21

第四节矿压观测.....................................22

第四章生产系统.......................................23

第一节运输.......................................23

第二节“一通三防”与安全监控.......................24

第三节排水.........................................30

第四节供电.........................................30

第五节通信照明.....................................33

第五章劳动组织和主要技术经济指标.....................34

第一节作业循环和劳动组织...........................34

第二节主要技术经济指标.............................36

第六章煤质管理.......................................37

第七章安全制度.......................................37

第一节工作面交接班制度...........................37

第二节敲帮问顶制度.................................38

第三节工程质量验收制度............................39

第四节巷修制度.................................39

第五节设备维修保养度..............................39

第六节雷管炸药管理制度............................40

第七节放炮瓦斯检查制度.............................40

第八节瓦斯、煤尘管理制度...........................41

第九节煤质管理制度.................................41

第十节支护材料管理制度.............................42

第十一节泵站液压系统管理制度.......................42

第十二节班评估工作制度.............................43

第十三节矿压观测工作制度...........................43

第十四节资源管理制度..............................44

第十五节防灭火和安全装备管理制度...................44

第八章安全技术措施.....................................44

第一节一般规定.....................................44

第二节顶板.........................................47

第三节防治水.......................................52

第四节爆破.........................................53

第五节“一通三防”与安全监控.......................55

第六节运输.........................................58

第七节机电.........................................59

第八节其它.........................................62

第九章灾害应急措施及避灾路线..........................64

第十章作业规程学习考试纪录表..........................66

矿井简介

曲江公司主要从事煤炭开采、精煤加工和瓦斯抽采与利用，现有员工3800多人。

曲江矿井为我国江南第一大井，设计年生产能力90万工服务年限54.8年。2003年4月建

成投产，总投资7.4亿元。

曲江井田走向东西长9KM南北倾向长48KM探明煤炭工业储量9695万工可采储量6408

万T瓦斯储量12.3亿立方。

矿井属立井单水平分区式上下山开拓，混合式通风。开采水平标高T5cm采煤方法为走

向长壁式，开采煤层倾角11°—13,平均厚度2.的煤种属主焦煤，原煤发热量在5200大

卡以上。

曲江井属煤与瓦斯突出矿井，历年来，公司坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，

坚持“管理、装备、培训并重”的原则。积极开展瓦斯综合治理，及矿井质量标准化建设，着力

完善矿井通风系统、降温系统、防火注浆系统、瓦斯抽采系统、瓦斯监测监控系统;与此同时，

依靠科技进步，发展采掘机械化;坚持以人为本，改善工作环境。

曲江公司地理位置优越，交通便利,有直达浙赣线的专用铁路及通沪昆高速的公路，投资环

境良好。

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

曲江公司T50水平采煤工作面位置及井上下关系，见表L

表1工作面位置及井上下关系

水平名称T50水平工作面名称303炮采面

-736.0587〜

地面标高(I)+37.5井下标高(n)

-793.683

地面相对位置地面为水田和旱地、无大型建筑物。

回采对地面设施地表为水田和旱地、无大型建筑物。工作面回采时，对地面设施

影响影响不大，但仍应注意地表沉降情况，加强沉降观测工作。

井下位置及相邻北为东二上山未开采区，南为105工作面采空区，东为东三未开采

关系区，西为103工作面采空区。

走向长度/n217.5倾斜长度/n135.8斜面积下30044

第二节煤层

采煤工作面开采煤层情况见表2

表2煤层情况表

开采煤层B4煤层结构单一煤层倾角/()12-16

煤层厚度/n1.9〜3.0煤种焦煤平均角度()13

平均煤厚/n2.8硬度系数0.6稳定程度较稳定

B煤层为黑色半暗型，玻璃光泽，粉状为主，块状次之。内生节理

煤层情况描述发育，局部有煤层变薄现象，含少量夹肝，厚0.1T105米，煤层走向

40T0,普氏系数0.6

第三节煤层顶底板

开采煤层顶底板情况见表i

表3煤层顶底板情况

顶、底板名岩石名厚度加特征

称称

粉砂岩2.(M.0灰黑色、灰白色、薄层状、水平层理，

老顶

与细砂岩粉砂岩与细砂岩互层

粉砂岩8.0-

直接顶灰黑色薄层状、夹镜煤煤线

-10.0

炭质页

伪顶0.1-0.3炭质泥岩、黑色、鳞片状、染手。

石LU*

炭质泥

伪底炭质泥岩、黑色、鳞片状、染手

山0.1-0.3

石

直接底泥岩2.0-4.0泥岩、灰褐色团块状、含酶粒、遇水膨胀

粉砂岩粉砂岩，灰黑色，较破碎，薄冲厚层

老底12状，钙泥质胶结，夹薄层泥岩，产少量植

物化石及菱铁矿结核，个体较大

附图1-1:工作面地层综合柱状图

第四节地质构造

一、断层情况及其对回采的影响见表4

表4断层情况表

名称走向/倾向/倾角/性质落差/n对回采影响程度

F303顺T140SV62正断层1.5m有一定影响

F303顺—2178NE78正断层0.8m有一定影响

F303顺—3160NE52正断层0.3m有一定影响

F303顺T146NE68正断层2.0m有一定影响

F303顺一5158NE53正断层0.4m有一定影响

F303风一1131°NE75正断层1.5m有一定影响

F303风—2120SV45正断层0.6m有一定影响

F303风—3129SV52正断层0.4m有一定影响

F303风T12gNE41°正断层1.2m有一定影响

二、褶曲情况及其对回采的影响

根据303风巷及顺槽掘进过程中揭露情况，303工作面地质构造较复杂.风巷、顺槽分别遇

到数条断层。落差在0.邛.0米左右，断层均向工作面内延展，对回采工作面带来一定影响。

附图1-2工作面切眼素描图

303工作面柱状图

层号层厚份名称柱状图岩性描述

粉砂岩与细砂岩，灰黑色，薄层

12.(T4.0老顶

状，粉砂岩与细砂岩互层

粉砂岩，黑色，水平层理，薄层

28.O0直接顶状，产少量植物化石，夹镜煤煤

线

30.O.3伪顶--炭-质页岩，黑色，鳞片状，染手

B4煤，黑色，半亮型，粉状为主，

42.8煤层

■块状次之，内生节理发育

50.O.3伪底炭泥岩，黑色，鳞片状，染手

—1—1—1—

泥岩，黑色（褐）团块状，含酗

62.0-4.0直接底---粒，-夹煤线，遇水膨胀，产植物

化石

粉砂岩，灰黑色，薄中厚层状，

78.0-12.0老底致密，产少量植物化石及菱铁矿

结核。

.粉砂岩，灰黑色，较破碎，薄冲

厚层状，钙泥质胶结，夹薄层泥

810.0

岩，产少量植物化石及菱铁矿结

核，个体较大

-730-730

-735-735

-740-740

-745-745

-750-750

-755-755

-760-760

-765-765

-770-770

-7775-775

-7780-7780

-7785-7785

-7790-7790

750

755

760

765

770

775

780

85

-790

-79

-72)25

-R

图

描

素

艮

面切

I作0H

-745

-750

-755

-760

-765

-770

-775

-T780

85

-790

-795

-800

第五节水文地质

一、根据工作面掘进时揭露情况及相关勘探资料显示，水文地质条件相对简单，工作面预

计涌水量不大，水源主要为岩层裂隙水及生产用水，对工作面回采影响不大。

二、涌水量

矿井正常涌水量：25nMi矿井最大涌水量：4Cd/4i

第六节影响回采的其他因素

一、影响回采的其他地质情况见表5

表5影响回采的其他地质情况表

瓦斯矿井为煤与瓦斯突出矿井，相对涌出量Q15.5忒确

地压矿井属深部开采，地压大，巷道维护困难

煤尘爆炸指煤尘具强烈爆炸危险性KBi:24.6%

数

煤的自燃倾煤层块状为主，内生节理发育，含硫2.0叱易自燃，发火期2T个月

向性

地温危害地温梯度2540^0011｝平均地温大于26c

二、地质部门的建议

（1）该面顶板裂隙发育，回采过程中应加强顶板管理。

（2）接近断层时，应提前做好过断层措施，加强煤壁和顶板的管理。

（3）回采过程中如遇地质异常，及时与地质部门联系。

第七节储量及服务年限

一、储量

工业储量：119455吨，可采储量:本矿的炮采工作面回采率为95%可采储量H3482吨。

二、工作面服务年限：（开采长度啰计月推进长度）（月）K217.力*2*30*85%口.2日）

三、工作面服务年限：（开采储量承计月产量）（月）=（11348/15.8*3Q13月）

第二章采煤方法

采煤依据:采区设计、工作面走向长度只有217米、上山巷道，采用炮采。

第一节巷道布置

一、工作面巷道布置情况:工作面采用走向长壁布置，回风巷、运输巷、切眼、皆跟顶板掘

进，采用锚、网、梁、锚索联合支护。

二、工作面运输巷

本工作面下部为运输巷，梯形，上宽3.8m中宽4.cm下宽4为中高2.采用锚、

网、梁、锚索联合支护，部分采用U29可缩型支架支护。担任出煤进风工作，为实体煤巷。运

输巷与105采空区煤柱为4米。

三、工作面回风巷

本工作面上部为回风巷，梯形，上宽3.的中宽4.3下宽4.沏中高2.初采用锚、

网、梁、锚索联合支护。回风进料用，为实体煤巷。

四、采煤面开切眼

本工作面切眼，在工作面东边，梯形，掘进时上宽3.的中宽4.3下宽4初中高2.行

采用锚、网、梁、锚索联合支护。为工作面安装设备开采用。

五、高冒巷

本工作面高冒巷与风巷平行距离25米，距煤层顶板1A15米纯岩柱。拱形，断面：宽3.Cta

X高2.6田采用锚网梁组合支护。为抽放瓦斯专用巷道。高冒巷长200米。

附图：”1巷道平面位置图

第二节采煤工艺

一、采煤工艺见表6

表6采煤工艺表

采煤方法走向长壁区内后退式采煤法

艺麻S打眼*5-爆破■母（麻技护）TO-移溜一补IWA回柱

二、采用爆破落煤：采高2.5米，2个小班一循环推进1米。

三、落煤方式：放炮与手镐落煤相结合。

四、装煤及运煤方式：工作面放炮后，由U将放落的煤装入刮板输送机，由输送机运出；顺槽Wi

舌版输OW。

五、顶板控制方式：单体、梁子、铁丝网支护，见四放一控顶。

工作面卷首布置平面图

六、爆破说明见表7

表7爆破说明表

炮眼布炮眼脚眼距炮眼与煤壁炮眼与顶底板

眼距

炮眼布置置方式深度底板水平夹角垂直夹角

三花眼1.01.00.475°〜80°10°〜15°

装药附炮眼布置及装药结构图

名称炸药起爆器雷管

爆破说明书

爆破器材矿用乳胶

规格MFJ—100型毫秒前5段

起爆要求84#

联线方式串联

爆破参数附：爆破参数一览表

回采工艺流程：打眼"A爆破一挂梁0临时支护）TW-移潸6补正蝴A回柱

装药图

投影及

眼三面

-2炮

附图2

国

桐

照

怒

戢

郭

回

川

蛊

罩

七、工作面正规循环生产能力

^45^=135.8X2,5X1,OX1.42X0.95=57.ST

式中M一正规循环生产能力，t;

L-一工作面平均长度，可

S----工作面循环进度，叫

h----工作面设计采高，nj

Y-一煤的视密度，）；

c--工作面采出率，%

工作面爆破警戒示意图

第三节设备配置

一、设备配置情况

工作面机械设备配备见表&

一、表8工4E面机械设备配备表

使用地点设备名称规格型号数量单位备注

工作面工作面溜子WG-150型1部

顺槽运输机SAG-4OT®2部歇1150型1部

顺槽顺槽措巷1部

煤电钻2台备用1台

风巷绞车JIMI.4KV1部进料使用

一）工作面刮板运输机2部，其主要技术参数如下。

型号咏A15(^30

电机功率2*75KV

输送能力250^41

链速0.86n/s

中部槽尺寸长X宽X高）1500X630X180mn

仁）工作面刮板运输机2部，其主要技术参数如下。

型号SAG-4Q/620

电机功率2*40KV

输送能力150tzh

链速0.86n)/s

中部槽尺寸长X宽义高）1500X62Ox180nm

（三）乳化液泵2台，其主要技术参数如下。

型号眼户2O(H1.5

电机功率125KV

公称流量2001y4riin

公称压力31.5Mpa

（四）乳化液箱1个，其主要技术参数如下。

型号—1500A

工作容积1500L

吸液过滤精度40目用

乳化液泵出液过滤精度200目用

外型尺寸长X宽X高）3150X95X1170nm

（五）回柱绞车2部，其主要技术参数如下。

型号JNPr-14

电机功率18.5KV

牵引力14000公斤力

钢丝绳直径22nm

绳速5.65n)/min

容绳量150m

滚筒直径400mn

外型尺寸长X宽X高）2745X978X1077ran

（六）调度绞车1部，其主要技术参数如下。

型号JI>1

电机功率11.4KV

牵引力10KN

钢丝绳直径12.5mn

绳速0.73n/S

容绳量400m

滚筒直径220X207nm

外型尺寸长义宽X高）510X624X515ran

（七）空冷器1台，其主要技术参数如下。

型号NK-300

制冷量300KV

风量24000m/h

外型尺寸长X宽）1510XllOQrnn

（八）螺杆注浆泵1台，其主要技术参数如下。

型号5

电机功率22KV

公称流量6m/h

公称压力5Mpa

水平输送遗距离1500m

（九）煤电钻2台，其主要技术参数如下。

型号NBE-1.5KV

电机功率1.5KV

额定转速5207min

钻孔深度<20米

外型尺寸长X宽X高）360X255X230rnn

第三章顶板管理

第一节支护设计

一、顶板管理方法的设计

㈠采空区顶板管理方法：全部自然垮落法

㈡验算：（1）当直接顶与碎胀系数之积大于直接顶与工作面采高之和时，则可采用全部自然

垮落法管理顶板。

Q）计算方法：△空出4«应Hz*kp

=4（H-25-1OX1.5=-2.5m

式中：△——直接顶与老顶之间的垮落厚度（米）

EHz--直接顶厚度（米）

m---工作面采高（米）

kp碎胀系数。1.25-1.5

㈢结论:通过计算THz*kp大于THz也则该工作面可采用全部自然垮落法管理顶板。

二、工作面的支护设计：包括工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支柱密度

的选择、基本支护柱排距确定、柱鞋的规格尺寸等内容。

㈠计算合理的支护强度，采用下列方法计算，取其中最大值即为工作面合理的支护强度。

⑴、根据单体的额定工作阻力、顶板参数、矿压观测数据等计算支护密度即柱距。

直接顶对支柱的压力面：但ZHzWz

式中：AZ--直接顶对支柱的压力已由；

2Hz-―直接顶厚度＜）;

Vz--直接顶容重①/曲2.£

AZ=40X22=2ZW

老顶对支架的压力（M：Ar左Hn*Rn*L»（R*D

式中：An-―老顶对支柱的压力（p/m）;

汇Hn--老顶厚度米）；Rn--老顶容重叱曲

Ln--老顶来压步距张）；9-llm取ICh]

R--老顶对支柱的压力系数；L-―最大控顶距朱）。

则An=4x2.2X1QZ@8X@=4.58jZm

支柱承受的压力箍）：即=的n）*5大/平

式中：S大一一最大下沉量索)；

S平——平均下沉量朱)。

包-Q24458X(17Q/110)R.口/岳

支柱的实际承受力(Ac)/页定能力邛顷向支撑效率流向支撑效率

Ac=5X0.8X0.85=47吨耶

支护密度"17=.42根/ni柱距：0.5国排距：1m

(2)、根据支护要求计算支护材料单体、顶梁)数量、

单体：158.M).5X5.^0=4820®梁子：158.2/0.5X4.印0=4504根

(二)控顶距的确定根据该工作面顶底板条件，该工作面采用见四回一管理。

(三)根据上述有关参数，结合采高等因素，303炮采工作面选取团28型单体液压支

柱，HKl000型金属较接顶梁。

三、乳化液泵站设计

1、液压管路：T50东大巷二联巷一东边界上山一303顺槽一工作面各球形阀

2：泵站设备及数量：

设备名称乳化液泵乳化液箱

设备型号W2O(H1.51500

数量2台1只

A泵站及管理要求：

(1)泵站设备的维修管理由回采一队负责，维修管理措施质量要求及管理制度由回采一队

负责制定实施。

(2)泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度计且认真

填写乳化液浓度检查记录。

(3)泵压超过13^4乳化液浓度达加^3%寸，有配比和检测手段，配液用水为中性水泡

油型，且泵站周围不得有积水、积物。油箱必须有过滤网，正常情况下油箱必须盖好。

(4泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。

(5)开泵前，检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。

(6)注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，

不得放在地上。

(7)液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。

(8)泵压由检修工调定，正常情况下只准开一台泵，一台泵