​职业技术学院模具制造技术人才培养方案

《模具制造技术》专业人才培养方案 3 3 3 3 3 （一）模式概述 （二）模式运行 （一）岗位典型工作任务分析与描述 8（二）课程结构 10 10（一）公共基础课 （一）教学进程安排表 （三）实践教学体系 23 24 26 29 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。一、专业名称（专业代码）模具制造技术专业（051500)二、入学要求初中毕业生或具有同等学力者三、基本学制2.5+0.5年四、职业面向如下表所示术术术所属专业大类及所属专业类应依据现行专业目录；对应行业参照现行的《国民经济行业分类》；主要职业类别参照现行的《国家职业分类大典》；根据行业企业调研，明确主要岗位类别（或技术领域）；根据实际情况举例职业资格证书或技能等级证书。五、培养目标和规格（一）培养目标本专业主要培养面向广西玉林地区、广西泛北部湾和广东珠三角经济区的模具行业企业，培养具有良好的职业道德和职业规范，掌握模具制造必备的基础理论和专业知识，具有一定的模具加工、装配、试模、修模的操作能力与技能，能够从事模具制造设备操作、模具制造加工、模具装配调试工作的高素质劳动者和技能型人才。（二）人才规格本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和产业文化素养）、专业知识和技能：1.职业素养具有良好的职业道德，能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度。具有服务意识和创新精神。具有人际交往与团队协作能力。具有获取信息、学习新知识的能力。具有一定计算机操作能力。具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识。2.专业知识和技能具备识读绘制模具零件图、装配图能力。具备CAD绘图能力以及初步应用模具CAD/CAM软件的掌握模具零件机械加工工艺的基本知识。掌握模具材料与热处理的基础知识。掌握模具钳工基本操作技能。掌握普通机床基本操作技能。初步掌握数控加工与编程的能力。具备电切削机床操作技能及程序编制的能力。具备零件质量控制及质量检验评价的能力。掌握冷冲、塑料成形典型模具结构的基本知识。掌握冷冲、塑料成形模具装配与调试的能力。掌握冷冲、塑料成形设备操作的能力。掌握冷冲、塑料成形模具质量检验及评价的能力。了解先进模具技术与先进制造技术的相关知识。专业（技能）方向1:模具制造u具备识图能力，读图能力；u熟悉常见零件工艺流程能力；u具备普通铣床、车床、数控铣床、电火花、线切割机床基本操作加工能力；u具有常用工艺装备的使用与选择能力；u具备零件检测能力；u能熟练操作FANUC0i-TD/HNC-808操作面板；u能独立输入程序、对刀、加工操作；u能根据实际要求，独立完成编程加工；u具备简单操作数控线切割能力；u具备简单操作电火花成型机的能力。专业（技能）方向2:模具装调与维修u具备识图能力，读图能力；u具备中级钳工技能的能力；u具备零件检测能力；u具有简单模具装配能力；u具备简单模具检验与调整能力；u能在师傅的指导下完成试模工作；u具备简单模具修配技能。六、主要接续专业高职：模具设计与制造专业本科：机械设计与制造及自动化专业七、人才培养模式的内涵（一）模式概述“3段3层，能力递进”人才培养模式根据调研和结合学生实际，模具制造技术专业构建了“3段3层，能力递进”的人才培养模式。“3段”是指把人才培养过程分为三个阶段——基本能力培养阶段、专业能力培养阶段、岗位能力培养阶段。“3层”是指能力形成三个层次——初级能力、中级能力、高级能力。第一阶段为第一学年，为校内学校阶段，主要学习专业基础课程和部分专业核心课程初级能力）第二阶段为第二学年及第三学年上半学年，以专业技能课程为主，课程教学包括校内一体化教学。（中级能力）第三阶段为第三学年下半学年，为企业实习阶段，学生到生产企业定岗实习，开始与企业全面接触，完成学生到企业员工角色转换。（高级能力）（二）模式运行人才培养模式实施过程：该模式将学校教育、企业实践紧密联系起来，既重视理论教学和实践教学的相互融合，也注重职业素养教育的渗透，使学校与企业接合，教学内容与企业工作内容结合，评价标准与企业用人标准契合，提高了人才培养的质量。具体实施如下表：“3段3层，能力递进”人才培养模式实施表八、课程体系构建（一）岗位典型工作任务分析与描述岗位典型工作任务及职业能力分析表作（二）课程结构典型工作任务到课程的转换九、课程设置及要求本专业课程设置分为公共基础课和专业课。音乐、美术），以及其他自然科学和人文科学类基础课。专业课包括专业基础课、专业核心课和专业（技能）方向课，实习实训是专业技能课教学的重要内容，含校内外实训、岗位实习等多种形式。（一）公共基础课12345需的相关技能与能力，为学习专业知识、6789际视野，形成人类命运共同体的意识.育（二）专业技能课1234567理89123456综合实训学生在校内或校外实训基地综合实训。通过模具加工、模具装配调试等实践工作及岗位工作任务的完成，训练专业技能，使学生能够系统地了解模具加工企业工作流转程序和具体的要求，加强对所学专业知识的理解，培养学生的实际操作能力，提高自身的机床操作水平，同时也使学生了解模具制造工作的内容、操作方法。（三）岗位实习实训时间：累计总学时原则上为6个月。在确保学生实习总量的前提下，尽可能和企业探索实行工学交替、多学期、分段式安排学生实习等改革创新。实习要求：认真落实教育部关于《职业学校学生顶岗实习管理规定（试行）》的有关要求，应保证学生岗位实习的岗位与其所学专业面向的岗位群基本一致。十、教学过程总体安排（一）教学进程安排表一学期按18周，每周30课时计算，三个学年总3292学时。在校学习2196课时，在企业认识实习，岗位实习共1080学时。学完相关课程,考试考核合格准予毕业。课时分配表12345622222222222222224422222专业基础课444244442理专业核心课4444446化44认识实位实习习（二）教学活动时间分配表（按周分配）第一学期第二学期第三学期第四学期第五学期第六学期课程内容课时课程内容课时课程内容课程内容认识实习实习语文2语文2冲压模4冲压模4数学2数学2塑料模4塑料模4英语2英语2数铣一体化6金属材料与热处理2中国特色社会主义2心理健康与职业生涯2模具制造一体化4电工学4历史2信息技术4普车一体化4英语2音乐/美术2体育2语文2语文2体育2机械制图4数学2数学2机械制图4CAD4英语2UG4机械基础4普铣一体化4信息技术4体育2钳工一体化4公差配合22增材制造技术4职业道德与法治228283232（三）实践教学体系1期23（四）技能考核（与社会考证有机结合）1234十一、教学方法（一）教学要求公共基础课培养学生思想政治素质、职业道德水平和科学文化素养,为学生专业知识的学习和技能的培养奠定基础,满足学生职业生涯发展的需要。专业课按照相应职业岗位(群)的能力要求，强调理论实践一体化，突出“做中学、做中教”的职教特色，建议采用项目教学、案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等方法，创新课堂教学。（二）教学管理建立教学管理组织协调机制，教务科和专业科紧密配合，对常规教学各个环节进行全程管理和监控;建立教务科、专业科两级督学机制，实现督教、督学、督管;建立校内教师互评机制;建立学生教学效果反馈机制，对任课教师的教学效果进行反馈。（三）教学方法采用理论教学和校内实践、校外实践教学。十二、教学评价及质量管理教学评价是促进中职教育管理、推动改革的重要手段。通过校内评价与社会评价相结合，建立完善的信息反馈系统，为教学改革、人才培养提供重要依据。依据项目教学的进程，将平时成绩与期终考试评定相结合，综合利用形成性、诊断性和终结性评价来调整教学策略。对学生素质进行横向和纵向比较，确定学生文化基础优劣及其潜能所在。根据专业技能标准．制定考核的多元评价机制，使评价真正能够反映学生的知识、能力与素质。教学评价比例分布表十三、实训实习环境本专业应配备校内实训实习室和校外实训基地。要依据我校现有的实训设备，而且实训实习室的环境要具有真实性，并能应用仿真技术，具备工作、教研、实训及展示等多项功（一）校内实训室我校校内实训室主要设施设备及数量见下表:18126