《某施工组织设计的土建工程主要施工方案分析案例》9600字

某施工组织设计的土建工程主要施工方案分析案例综述1.1工程测量方案根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。1.测量依据（1）国家现行规范：《工程测量规范》；（2）本工程设计施工图纸及相关标准图集；（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。2.施工测量的组织（1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。3测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：序号名称规格单位数量备注1经纬仪J2台2已检测合格2水准仪DS3台2已检测合格3磅称TGT—500台2已检测合格4钢卷尺100M把1已检测合格5钢卷尺50M把2已检测合格6钢卷尺5M把4已检测合格7多功能检测尺JZC—2把2已检测合格8游标卡尺125—150mm把1已检测合格9水平尺组1已检测合格10砼坍落度筒100*200*300组1已检测合格11砼抗压试模150*150*150组6已检测合格12砂浆试模70.7*70.7*70.7只4已检测合格13回弹仪ZC3—A只2已检测合格14接地电阻仪0.1—0.5Ω只1已检测合格15绝缘电阻仪0.5mΩ只1已检测合格16万用表把1已检测合格17温湿度计把2已检测合格（2）测量设备管理1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2)严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。4.建立施工控制网（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。5.高程控制（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。第二节主体工程施工方案一、主体结构施工流程图轴线复核、弹线轴线复核、弹线技术交底技术交底承重架搭设承重架搭设水电等管线预埋钢筋绑扎水电等管线预埋钢筋绑扎钢筋技术复核钢筋技术复核钢筋隐检水电管线会签钢筋隐检水电管线会签梁板底板支设模板封合梁板底板支设模板封合模板技术复核模板技术复核梁底板模板复核梁底板模板复核混凝土浇筑留置混凝土试块混凝土浇筑留置混凝土试块混凝土养护混凝土养护梁板钢筋绑扎梁板侧模封合、加固梁板钢筋绑扎梁板侧模封合、加固梁板混凝土浇筑留置混凝土试块梁板混凝土浇筑留置混凝土试块梁板混凝土养护梁板混凝土养护重复以上工序重复以上工序二、模板工程施工流程设计依据（规范、施工图）设计依据（规范、施工图）配板设计设计数据：配板设计设计数据：承载力、刚度、稳定性前期工作设计节点详图、拼装详图前期工作设计节点详图、拼装详图技术交底施工技术措施、步骤、方法技术交底施工技术措施、步骤、方法模板工程施工工艺控制流程模板工程施工工艺控制流程材料准备材料、支承件、卡具等材料准备材料、支承件、卡具等配板、涂隔离剂配板、涂隔离剂支架安装：立杆、支撑件安装模板安装支架安装：立杆、支撑件安装模板安装模板安装：底模、侧模安装、加固模板安装：底模、侧模安装、加固施工安装预埋件安装，预留孔留设施工安装预埋件安装，预留孔留设标高、中心线、垂直度、尺寸标高、中心线、垂直度、尺寸技术复核技术复核刚度、稳定性、弹性挠度刚度、稳定性、弹性挠度模板拆除：按安装顺序逆向进行，确保安全模板拆除：按安装顺序逆向进行，确保安全模板设计资料、模板材料及配件模板设计资料、模板材料及配件验收模板安装尺寸、位置、垂直度、预埋件等验收模板安装尺寸、位置、垂直度、预埋件等依据：砼结构工程施工质量验收规范依据：砼结构工程施工质量验收规范三、钢筋工程钢筋工程施工工艺流程控制程序如图所示：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2015）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2015）施工图纸施工图纸前期工作施工验收技术交底前期工作施工验收技术交底钢筋、钢板、焊条、焊剂钢筋、钢板、焊条、焊剂施工图纸施工图纸焊条烘焙焊条烘焙钢筋调直、除锈钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格作业条件钢筋焊工考试合格作业条件焊接试件试验合格焊接试件试验合格模板验收合格模板验收合格保护层垫块制作保护层垫块制作钢筋下料钢筋下料弯曲弯曲弯钩弯钩弯起钢筋制作弯起钢筋制作箍筋成型箍筋成型绑扎、安装绑扎、安装钢筋结构形体的几何尺寸钢筋组装钢筋结构形体的几何尺寸钢筋组装预埋件的位置和标高预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）㈠、一般规定⑴钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。⑵钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。⑶钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。⑷盘圆钢筋下料前应进行调直处理㈡、钢筋的制作⑴钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。⑵弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。⑶钢筋对焊=1\*GB3①焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。②焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。③焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。④焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。⑤接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。㈢、钢筋绑扎钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎（图8-7），扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。㈣、竖向钢筋电渣压力焊连接技术1、机具设备与焊剂选择⑴电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下：1）焊接电源与控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊剂2台，其工作电流60-650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。2）焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键机具，其应具备小巧、轻便、钢筋易于对中等特点。该工程造用2台MH—36—II型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-650A。由于该机头采用双柱式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。3）焊剂填装盒：焊剂盒共16只，与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成，内径为80-100mm。⑵焊剂：选用HJ431焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40目，脱渣性及焊接工艺性能良好。HJ431焊剂化学成分（%）见表1，符合GB5293-85中钢筋埋弧焊用焊剂的要求：表1HJ431焊剂化学成分MnO(34-38)SiO2(40-44)CaF2(3-7)MgO(5-8)CaO(≤6)Al2O3(≤4)FeO(≤1.8)34.2840.64.725.475.842.021.640.0320.0342、确定焊接工艺参数根据焊机、机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。该工程施焊对象主要为ф20、ф22、ф25、ф28四种规格的钢筋，其工艺参数按如下方法确定。⑴焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。⑵焊接电压：在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。在电弧稳定燃烧阶段，电压为40-45V，而在电渣阶段则为22-27V，因为如果此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。⑶焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见表2。表2各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）U1U2t1t120300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25注：U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压；t1为电弧过程时间，t2为电渣过程时间。3、焊接工艺程序电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位→检查钢筋端头质量→安装焊接钢筋→装焊剂盒及焊剂→接通电源引弧、稳弧→钢筋端头加压→拆除夹具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣检查焊接质量。⑴材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。⑵检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。4、电渣压力焊质量验收标准⑴外观质量：焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4º。⑵机械性能：以300个接头为一批进行机械性能试验，不足300个头以每单位施工段为一批，取3个作拉力试验，焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上，其中有一根不合格者作加倍取样。5、电渣压力焊的工艺优点⑴竖向钢筋电渣压力焊接技术能提高工效、加快施工进度，且能节约钢材、降低工程成本，取得良好的经济效益。⑵钢筋电渣压力焊接技术操作方便、质量可靠，施工程序简单，一般工人经过短期培训，即可上岗操作，且保证质量。㈤、粗直带肋钢筋套筒挤压连接技术（一）、带肋钢筋套筒挤压连接工作原理钢筋套筒接驳是将两根同型号或不同型号的钢筋用一事先加工成型的金属套筒均匀地套地一起，用机具对套筒强加压力，使套筒与钢筋紧紧的咬合在一起，形成高强度接头，套筒冷挤压接驳主要设备是由压钳、超高压泵、超高压油管等组成。（二）、钢筋挤压套筒接驳施工1、施工要点⑴被连接钢筋端头清除油污、灰渣，切除弯曲部分，用砂轮打磨平面，在钢筋上划定位线，在地面上预先压接一半，钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处，压模对正钢筋套筒压接标记，启动压接机到规定荷载值，然后检查压痕深度。⑵在施工作业面上与另一根套筒压接，挂压模平衡器，搭设操作架子，钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处，压模对正套筒压接标记，钢筋扶正保持同心度，启动到规定荷载值，检查压痕深度。⑶进行外观及力学性能检查，同批号套筒且同一制作条件500个接头为一批，拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，且每个施工楼层不得少于1个，3个试件拉伸强度均不得低于GB1499中规定的钢筋拉伸强度，3个中1个不合格应加倍取样复验，若仍有1个不合格，则该批接头不合格。外观检查主要检查压痕深度，同时接头不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷，接头部位2根连接钢筋的轴线弯折角不得大于4度，压痕外观控制在2mm以内。施工流程冷挤压套筒接驳施工流程见图。钢套管检验：合格证、材质证明、压痕标记钢筋端头处理：端头应平、清除油污、切除弯曲部分接通电源调试挤压设备在地面上预先压好接头上半部分；钢筋插入钢套筒中、必须达到钢管定位标记线、用卡板检查压痕深压接机运至钢筋连接点，接通电源、调试压接机挂压接设备平衡器、支搭架子，平衡器稳定、牢固、安全外观检查、检查压痕及垂直度（同心度）待套接的另一根钢筋插入预先制好的另一半钢磁疗筒中（必须达到钢筋定位标记处），将待接的钢筋找正、扶正，使连接的两根钢筋与钢套轴心线成一条直线，接头不明显弯曲。力学性能检查、做试件、进行屈服与极限强度度验拆除压接设备钢套管检验：合格证、材质证明、压痕标记钢筋端头处理：端头应平、清除油污、切除弯曲部分接通电源调试挤压设备在地面上预先压好接头上半部分；钢筋插入钢套筒中、必须达到钢管定位标记线、用卡板检查压痕深压接机运至钢筋连接点，接通电源、调试压接机挂压接设备平衡器、支搭架子，平衡器稳定、牢固、安全外观检查、检查压痕及垂直度（同心度）待套接的另一根钢筋插入预先制好的另一半钢磁疗筒中（必须达到钢筋定位标记处），将待接的钢筋找正、扶正，使连接的两根钢筋与钢套轴心线成一条直线，接头不明显弯曲。力学性能检查、做试件、进行屈服与极限强度度验拆除压接设备3、劳动力安排每台机器安排4人，1个操作超高压泵，1个操作压钳，另外2人负责连接钢筋扶正，1台机器1个台班可压接60个接头（按8h算）。四、混凝土工程混凝土的施工工艺流程见图《混凝土结构工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工图纸施工图纸前期工作施工验收前期工作施工验收技术交底技术交底水泥、粗细骨料水泥、粗细骨料材料准备材料准备外加剂外加剂配合比配合比模板内清理洁净模板内清理洁净作业条件浇水湿润作业条件浇水湿润配制用的计量衡器校正准确配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格模板和钢筋安装验收合格和易性和易性坍落度混凝土配制（水灰比）坍落度混凝土配制（水灰比）保水性保水性粘聚性粘聚性混凝土的输送混凝土的输送密实性密实性浇筑混凝土（浇捣）浇筑混凝土（浇捣）匀质性匀质性施工缝的留置施工缝的留置混凝土试件制作（标养）（同条件养护）混凝土试件制作（标养）（同条件养护）养护养护原材料原材料配合比配合比试件标养28d的测试值试件标养28d的测试值《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）本工程混凝土全部采用商品混凝土，泵送浇筑，浇捣前做坍落度测试。由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。1、混凝土试件制作检验混凝土强度的试件制取必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。试件应在混凝土浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将混凝土分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm，长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行；用150mm*150mm试模时每层插捣25下，底层应达到试模底面，上层应插入该层底面以下20-30mm；捣实后静置2-4h抹平，然后进行标准养护。试件组数的留置，每工作班不少一组；每拌制100m3混凝土不少于一组。每组三个试件。三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。混凝土强度等级的评定，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。2、混凝土浇筑⑴准备工作1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；2）核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。⑵浇筑混凝土浇筑混凝土必须严格遵守国家规范及省县相关的规定。浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。⑶混凝土振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。振捣可分三个阶段：1）初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；2）排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；3）稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。另外，还有二次振捣问题。二次振捣将增加混凝土的强度10%-20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。⑷养护混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水养护。采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件我公司采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度发展。五、砌体工程1、施工顺序轴线标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砌块）→搁置过梁→砌墙至梁底。2、砌筑要求⑴墙体砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砌块，再按准线砌中间部分，每一皮砌块砌筑时应先试摆。⑵灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm左右，但不应少于8mm，也不应大于12mm。⑶灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。⑷外墙中不够整砌块部分，宜用无齿锯加工制作非整砌块，不得用砍凿方法将砌块打断，补砌块时应使灰缝砂浆饱满。⑸管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽，不得采用斩预留槽的方法。⑹外墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.2米。3、砌筑要点⑴砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。⑵在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。⑶砌砌块操作方法采用挤浆法。1.4装饰装修工程施工方案装饰工程是项目工程中最能体现其建筑风格、特色的一项重要分项工程。通过施工单位的精心设计、合理部署、精心施工，严格控制设计、选材、施工质量、工程进度等各关键环节，并保持与业主、设计单位、监理等各方面的密切配合，方能将装饰工程保质、按期地圆满完成，并达到业主及设计师预期的装饰效果。本工程根据招标文件要求，虽然精装饰工程本次末列入招标范围，但做为总包方还是在本施工组织中做粗略说明，我们将在以下几方面尽心努力以期完成一项装饰精品工程。一、材料控制材料质量控制是装饰工程过程中的一项重要环节。本工程应用的装饰材料涉及材料生产行业广、技术含量高、加工运输时间长，只有合理地选择、正确地使用各种装饰材料及严格控制质量，才能全面真实地体现本工程的设计风貌并有效地保证工程质量。1、合理选材是材料控制的前提。施工准备期间，投标人将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位供其参考选择。2、严格控制材料生产、加工质量是工程质量的重要保证。从材料选样到材料生产、加工，都将严格执行设计要求及有关材料规范。选样阶段投标人将邀请业主、设计和监理单位对相关材料厂商进行全面考察，选择优质产品及优秀企业；对于大宗、贵重材料，在生产、加工过程中将有项目质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至施工现场。二、施工部署我公司将围绕业主对工期和进度的要求，合理安排施工顺序，将装修工程施工区域划分两个施工阶段。三、过程控制由于本工程装修施工过程中施工项目多、交叉作业多，工序复杂，因此在施工全过程中我方为了保证施工质量、保证施工工期，将严格按照ISO9000标准进行过程的管理、控制。重点采取如下方法进行过程控制：1、制定各级人员的岗位责任制：为了保证施工全过程中各阶段的工作质量控制，明确各级人员的责任，使施工全过程处于良性运转状态。2、采取样板制：根据施工区域不同、分项工程不同，主要项目在大面积开工前进行样板作业，从装修材料、施工实体质量、施工工艺进行控制，以保证施工质量和施工标准。3、网络计划管理：各主要施工区域实行网络计划管理，在计划编制时针对施工的重点、难点进行关键线路的控制，制定关键工序重点控制方法。4、“三检制”管理：在施工过程中，分项工程各工序施工中严格执行“三检制”做到分项工程事先控制，以保证各工序、各分项工程质量。5、队伍管理：施工过程中针对专业队伍的资质、技术能力、加工能力等，依据分包管理办法进行监督、控制管理。6、机电专业协调：精装修施工前，机电设备先期安装、调试完毕，各种机电管线作业与装修作业在施工过程中根据网络计划中的关键线路进行有效控制，装修为机电系统工程提供施工条件；机电各专业保证装修分项工程顺利实施，利用计划进行协调管理，并辅以专题协调例会，以保证装修与机电有序协调。7、施工全过程控制程序：施工图深化设计装修材料报批施工图深化设计装修材料报批装修材料计划装修方案编制材料供应商确认ren认专业厂家确认分包队伍确认采购合同签定网络计划编制作业指导书施工作业计划综合交底隐蔽工程验收生产协调例会三检制专业协调材料进场控制专项方案编制竣工申请竣工资料竣工清理成品保护

五、质量控制1、加强质量意识：我公司将提高参与项目施工的全体人员的质量意识，特别是项目领导班子成员的质量意识，认识到“质量第一是个重大政策”，树立“百年大计，质量第一”的思想；建立对国家、对人民负责的高度责任感和事业心。2、建立全面、合理的质量体系：全面、合理的质量体系是保证工程质量的前提。它使参与施工的单位、部门、个人的质量职责明确，管理实现程序化，以优异的管理质量实现工程优良的实体质量。3、严格控制过程质量：施工过程质量的优劣是影响整体工程质量的关键因素，只有实现过程精品方能创造建筑精品。=1\*GB2⑴充分、全面地理解设计文件和有关工程资料，编制各类工程管理文件、方案、计划，严格执行有关报批程序。=2\*GB2⑵完成各类交底工作，将业主意图、施工要求等信息全面、准确地下达至有关单位，保证工程实现既定要求和目标。=3\*GB2⑶实行样板制，在每个分项工程正式施工前完成施工样板，待通过各方严格验收后进行大面积施工。装修工程质量装修材料质量控制装修工程质量装修材料质量控制装修施工过程控制装修过程成品保护装修材料报验装修材料材质装修材料保管材料搬运指导书技术作业指导书工序自检交接检隐预检记录分项工程检验评定记录分项工程报验材料成品保护工序成品保护

装修工程质量控制程序图

六、主要装饰分项工程施工方法（一）花岗岩楼地面：1、贴前准备：按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。2、找平、弹线：用1:3水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。3、在铺贴前应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到既定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面擦试干净。6、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。（二）地砖楼地面：地砖楼地面基层处理15厚1:3水泥砂浆找平层，５厚1:1水泥砂浆结合层，上铺地砖面层(1:1水泥砂浆填缝)。铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹5厚1:1水泥砂浆结合层，面砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的面砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。养护：铺贴后进行覆盖养护保护。（三）水泥砂浆地面：⑴基层面清洁后先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木槎压实。⑵根据室内+50cm水平线，在地面四周做成灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。⑶对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分，按照设计要求，先铺15厚1:3水泥砂