热力管线施工组织设计

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（建筑工程管理）热力管线

施工组织设计

2020年4月

多年的企业咨询顾问经验，经过实战脸证可以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有!

目录

第一章、工程概况及施工部署

第二章、施工准备

第三章、施工方案及主要施工方法

第四章、劳动力计划及主要施工机械配备

第五章、管道施工的配合措施

第六章、保证工程质量的技术组织措施

第七章、保证工期的技术组织措施

第八章、确保安全、文明施工的措施

第九章、降低成本、缩短工期、提高质量的措施

第十章、环境保护和不扰民措施

第十一章、地下管网、电缆、文物保护措施

第十二章、服务、保修及优惠承诺

第十三章、附表

第一章、工程概况及施工部署

第一节、投标承诺综合说明

自接到贵单位的招标文件，施工图纸和有关答疑纪要后，我公司即

组成本工程投标小组，由公司领导亲自组织指挥，深刻领会招标文件精

神，吃透设计图纸，严格按照《招标文件》、设计图纸及国家现行有效

的施工验收规范要求和我公司内控标准、作业指导书等要求，精心编制

该工程的的投标文件。

我公司非常珍惜这次机会,将充分运用以往供热管道安装工程所积

累的成功经验，谒诚为贵方提供最良好的服务，若我公司中标，将承诺

如下几点：

一、保证按设计及合同要求进行施工，并在投资、质量、安全、进

度方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。

二、组织落实：

公司组建张家口市宣化区指挥部，同时根据工程量及工程区域分设

东西两个指挥分部作为独立的项目部。由优秀的项目经理担任本工程的

项目经理，安排达到国内先进水平的专业施工队伍参与管理和施工。

三、质量目标：

单位工程一次交验合格率100%;工程优良品率75%以上；顾客满

意度80分以上；

四、工期目标：90日历天。

五、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

六、掌握新技术，运用新工艺，投入新设备，保证达到一流的技术,

一流的设备.一流的效果。

七、我们承诺，本投标文件中所述和资料是完整、真实和准确的。

第二节、工程概况

工程名称：宣化北区集中供热工程

建设地点：张家口市宣化区

计划工期：90日历天

工程内容：工程量清单如下

序项目编码项目名称单位计量

1040101002001挖沟槽土方m3645368.000

2041001001001拆除混凝土路面m236686.000

3041001001002拆除沥青路面m2195660.000

4041001003001拆除水泥稳定碎石m2195660.000

5041001003002拆除灰土m2244576.000

6040103002001余方弃置m3645368.000

7040103001001回填方m3358784.000

8040202002001石灰稳定土m2244576.000

9040202009001砂砾石m2207887.500

10040202015001水泥稳定碎（砾）石m2195660.000

11040203006001沥青混凝土m2195660.000

12040203007001水泥混凝土m233686.000

13040204004001安砌侧（平、缘）石m43520.000

14040204002001人行道彩砖铺设m24891.000

15040204002003人行道花岗岩铺设m27337.000

16050101010001整理绿化用地m218720.000

17040202001001临时道路m222860.000

18041107001001降水井6840.000

19040504002001非定型混凝土井座24.000

20040504002002定型混凝土井座36.000

21040504002003排气井座18.000

22040501012001顶管m760.000

23040501005001直埋式预制保温管DN1200m1740.000

24040501005002直埋式预制保温管N1000m3148.000

25040501005003直埋式预制保温管DN900m5513.420

26040501005004直埋式预制保温管DN800m8865.060

27040501005005直埋式预制保温管DN700m3797.740

28040501005006直埋式预制保温管DN600m2177.420

29040501005007直埋式预制保温管DN500m2282.920

30040501005008直埋式预制保温管DN450m838.980

31040501005009直埋式预制保温管DN400m6176.640

32040501005010直埋式预制保温管DN350m6642.840

33040501005011直埋式预制保温管DN300m12043.180

34040501005012直埋式预制保温管DN250m5845.900

35040501005013直埋式预制保温管DN200m11592.000

36040501005014直埋式预制保温管DN150m732.500

37040501002001泄水管DN125m1340.000

38040501002002泄水管DN100m640.000

39040501002003泄水管DN50m900.000

40040501002004排气管DN25m720.000

41040502002001钢管管件安装DN1200个30.000

42040502002002钢管管件安装DN1000个16.000

43040502002003钢管管件安装DN900个28.000

44040502002004钢管管件安装DN800个36.000

45040502002005钢管管件安装DN700个24.000

46040502002006钢管管件安装DN600个26.000

47040502002007钢管管件安装DN500个18.000

48040502002008钢管管件安装DN450个14.000

49040502002009钢管管件安装DN400个46.000

50040502002010钢管管件安装DN350个50.000

51040502002011钢管管件安装DN300个142.000

52040502002012钢管管件安装DN250个116.000

53040502002013钢管管件安装DN200个132.000

54040502002014钢管管件安装DN150个16.000

55040502005001球阀DN1200个12.000

56040502005002球阀DN1000个2.000

57040502005003球阀DN900个4.000

58040502005004球阀DN800个4.000

59040502005005球阀DN700个4.000

60040502005006球阀DN600个4.000

61040502005007球阀DN500个2.000

62040502005008球阀DN450个4.000

63040502005009球阀DN400个6.000

64040502005010硬密封三偏心法兰蝶阀个8.000

65040502005011硬密封三偏心法兰蝶阀个32.000

66040502005012硬密封三偏心法兰蝶阀个28.000

67040502005013硬密封三偏心法兰蝶阀个16.000

68040502005014硬密封三偏心法兰蝶阀个12.000

69040502005015截止阀DN125个34.000

70040502005016截止阀DN100个28.000

71040502005017截止阀DN50个32.000

72040502005018截止阀DN25个46.000

第二书、施工部署

一、工程项目管理的主要目标

根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合

目标如下：

1、工程成本造价控制目标

采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管

理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最

大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。

2、安全生产目标

确保职业安全管理体系在本工程有有效运行,确保施工现场不发生

重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之三

以内，易燃、易爆事故发生率为零。

3、文明施工和环境保护目标

确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行关于市政及安装

工程施工的各项管理规定。

二、组织保证

三、总体施工安排

1、根据该项目规模和特点，按拆除、土建、安装分三个施工段。

2、在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置,

充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各

工种、劳动提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。

四、施工中重点控制部位

1、工程定位测量

2、焊缝质量控制。

3、直埋保温管道接头保温及防护质量控制。

4、施工中安全和文明施工控制等。

第二章、施工准备

第一节、技术准备工作

工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织

进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员对

主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定,对水准点进行复测闭

合以及横断面的复测工作。

后勤保障人员，保障生活供应，完善生产、生活基地设施。

第二节、现场准备

一、做好施工现场的“三通一平"，施工场地应按拉坡方式进行平

整，形成内高外低，防止雨水倒灌。

二、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，

便于控制构件质量和便于操作。

三、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况

进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于

300m。

四、布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰

期用量进行配置五芯地埋铠装电缆，并设置配电箱。

五、根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭

设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂警示

红灯I

六、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料

计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。

七、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设

备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。

第三节、临时设施准备

一、临时供电

1、概述

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临

时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保

护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用,

接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于

30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定

漏电动作时间不大于00.1秒。

2、用电线路接入施工现场、生活区等部位各设总闸、电缆统一入

闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用

XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、

电缆编号与供电回路对应。

二、临时用水

施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为

生活用水、施工用水、消防用水，引入一路050水管，供施工现场及生

活区使用。

三、地下管线及其它地上地下设施的加固措施

1、本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理

单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。

2、若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放碎盖板加

以保护。

3、污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止

渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。

4、高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加以保护，变

压器等搭设防护棚。

第四章、施工方案及主要施工方法

第一节、测量放线

一、测量放线方案

可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提,施工测量是将符

合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行

施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的

先锋。

1、平面控制

平面控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是

施工放样的依据。施工前，必将控制网布设测量完成，经监理工程师复

核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控

制。所有标桩都应进行固定性保护，并树立易识别的标志或涂以鲜明的

颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标

桩，必须经监理工程师认可后方可使用。以业主、监理工程师所提供的

控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。

控制网测设时其正倒镜差＜12",2c值＜12",方位角闭合差＜30",其

各项指标都符合国家的规范标准。

2、高程控制

从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高

程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准

要求进行，满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验

收后方可使用。

3、施工测量

施工测量是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施

工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应

认真的复核和检查。杜绝因测量造成的不必要的返工和损失。

4、测量记录

进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，

而后进行施工放样及纵横断面测量。在施工过程中，为了检查和验收工

程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量,

检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角

度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测

量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样、

计算，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应

齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。

5、仪器的检测

全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报

告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。

6、坐标系统

坐标系统为焦作市95年城市坐标系，高程为1956年黄海高程系

统。

7、质量保证措施

工程测量的第一要求,只有在保证测量质量的前提下才能保证工程

的优质优量。

(11操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两

人分别独立计算和检查。

(21施工放样必须按桩号、坐标双控放样。

(31放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。

(41在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。

(51测量记录，记载齐全，随时进行自检。(按要求记录秒值与

厘米以下值不得更改，更不能转抄)

(61认真填写施工日记。

第二节、旧有路面拆除

(1)施工部署

总体施工顺序：施工准备一围挡搭设一路面拆除出渣一清理场地一

路基施工等一围挡拆除。

(2)施工方案技术措施

1)技术措施

搭设围挡对施工区域进行封闭，设置安全警示标志和交通指示牌，

确保施工现场行人、车辆安全。施工时应保证半幅道路全部在围挡结构

范围内，围挡距离道路中线0.5-L0m,在保证消防通道的前提下，开

挖面应尽量大，以保证换边施工后，有足够的行车通道。具体维护范围

由执勤交警根据交通情况现场确定。

先拆除机动车道、非机动车道路面以及基层，再进行人行道面砖、

垫层开挖。开挖均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有

高程与设计标高拆除高差。

根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用挖掘机破碎锤破除老

路面实施点对点的打孔成缝使之开裂。

采用液压破碎锤破除路面,1.6m3反铲进行开挖，开挖弃渣由20t

自卸车运至指定渣场。

对根据设计标高形成的新路基应复测复测后对新路基表层30cm

内应刨松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。

2）一般路段拆除在围挡搭设完成后，进行拆除施工。

3）道路路口拆除路口施工时，应考虑过往车辆、行人，围挡采用

半通透式围挡，并应设置安全警示标志，预留车辆转弯半径，保证行车

视距。

第三节、降水施工工艺

一、施工流程及技术要求

1、降水施工工艺流程：现场踏勘一井位布置一钻机就位一成孔一

替浆一下井管一填滤料一洗井一埋设排水联络管线及配电电缆一下泵

抽水一清理施工现场一降排水管理与服务（水位观测及开泵调节）

2、钻孔：孔位准确，孔径不小于设计孔径；孔身垂直，孔深不小

于设计孔深；不得使用粘土造浆护壁，必须保正清水供给，循环泥浆池

不得小于20m3,以便控制泥浆稠度；终孔后要换浆清孔，换浆后泥浆

比重不大于L1,确保孔底无沉渣，下管前进行彻底换浆，以保证地层

的出水和入渗条件。

3、选择具有一定强度、渗透能力较好的水泥砾石滤水管；接头处

的死管长度小于2cm;换浆后立即下入井管，井管连接牢固顺直，下放

要缓慢居中，不得碰撞孔壁，井管应保持垂直和居中，连接处包40-60

目的尼龙纱网；最后一节井管要高出地面20-50cm,井孔内沉淀厚度

不得大于0.5m;将设计要求规格的滤料缓慢均匀填放，确保滤料不架

空，滤料必须沿四周均匀下入，边洗井边下滤料，上部l-2m待洗井结

束后用粘性土封井。

4、洗井及成井泥浆的处理：成井后立即洗井，由上至下分层清洗,

要求洗至水清砂净。井管下入后，边下滤料边用污水泵洗井；待水清砂

少时，改用潜水泵进行抽水；如井中水位达不到设计要求时，采用大空

压机进行重复洗井，直至满足要求为止。

若出现涌砂现象，要分析原因，并及时会同有关人员解决。在洗井

完成后，降水井施工基本完成，成孔泥浆在经过晾晒后与基坑土方搅拌

后一起用往消纳场所，但要注意不得遗洒。

5、降水井质量验收

降水井施工结束前，对所有井的井深和水位进行验收，达不到设计

要求的井点，应进行重新洗井，洗井后仍达不到要求的，应补打；但对

洗井、抽水时，井内出砂严重，应停止进行洗井和抽水，防止砂土流失

而引起不良后果，并及时采取措施予以解决。

6、降水设备应按一井一泵的原则(根据成井后水位观测情况进行

调整)，下置潜水电泵抽、降、排水，每个降水疏干管井按设计要求下

置抽水量为15m3/h、扬程35-40m的潜入式污水电泵，排水拟通过周

边布设的具有一定坡度的排水管道及沉淀池再排入基坑周边的指定排

水地点。各项工序工程完成以后，先进行试抽运转排水，在此期间要全

面检查降水设备、排水管路、电器安装设备(闸箱、开关、线路)等有

无不达标的地方，应立即排除，待质量达标以后，即可开始连续降水，

并定期观察水位、流量的动态变化，所测及了解情况应及时汇总，发现

问题及时解决调整，做到掌握管井疏干降水全过程动态，保质保量保安

全地完成基坑降水疏干任务。

7、预防保证措施

(1)在基坑周边底部设置排水沟和集水坑，将周边残留水抽出基

坑。

(2)替浆井管下入前注入清水全孔置换，砂石泵抽出沉渣并测定

井深。

(3)吊放井管

井管采用无砂碎管，在预制混凝土井鞋上放置井管，缓缓下放，当

管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免

挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽、长2-3m的竹条固定井

管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂

直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出

地面不小于200mm,并缠雨布封住井口临时保护。对于红线位置与井

位过近或冲突的，降水井调整为暗井，上部予以密闭，以保证即能降水

又不影响其他工作。

(4)填滤料

井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续,

将稀泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与

理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁

锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填

至井口下2米处，其上用粘土封填。滤料为4-6mm干净石屑，杂质含

量不大于

3%0

8、排水系统布置

在施工现场基坑降水井的外侧，布设抽水井排水系统，排水管水流

方向的倾斜以基坑一周布置集水钢管，沿围墙布置

2%0,DN200

DN400-300双壁波纹管集水总管。

9、抽降水管理降排水工程施工结束后，是较长时间的维持降水阶

段，抽降水管理要点是：

(1)定时巡视降排水系统的运行情况，及时发现和处理系统运行

的故障和隐患，如水泵抽水出水情况，是否需要检修换泵；供电线路是

否正常；排放水的含砂情况及排水联络管道是否畅通。

(2)按要求观测水位，观测频次：降水前期一个月内1天1测，

之后5天1测，雨期需加强观测，及时分析、了解降水过程中的水位变

化情况，并根据水位变化情况调整开泵地段和开泵数量，尽量减少地下

水资源无谓排放。

(3)随时了解土建施工单位对降水的意见，并对管理和服务工作

加以改进。

10、降水效果预测及水文动态观测

成井工艺和成井质量是降水工程成败的关键,为此成井工艺特别强

调必须采用反循环钻井工艺，同时严把替浆、洗井等关键工序，以使降

水工程取得预期效果。井孔施工结束开始降水后，根据现场实际情况在

基坑四周确定部分抽水井作观测井进行水位动态观测，随时了解水位动

态变化，确保基坑在无水条件下开挖。

11、停止抽水条件

按招标文件要求，本次降水须至总承包单位通知停止降水之日。实

际可根据具备终止降水的条件时，依据监理单位的书面通知终止降水、

拆除降水设施并作恢复处理。

12、封井

(1)封井条件：底板浇筑完毕并达到75%以上强度或根据具体情

况可以封井时。

(2)封井方法：

提出水泵，在井孔中填入5-25mm碎石并捣实;

水压灌注混凝土工艺封井。

第四节、开挖沟槽

一、施工工艺

定位放线一高程测量一计算纵坡比一洒灰线一机械开挖、人

工清理一检测标高一人工整修-验槽。

二、土方开挖

1、施工准备：

(11土方开挖前，根据设计图纸认真勘察现场，了解开挖区域下

方所有的原有煤气、自来水、电缆、光缆、排道、雨污水等其它市政管

线以及周边相临建筑物、构筑物基础的深度、位置等。

(21按管网总平面要求，根据设计院给定的永久性控制坐标和水

准点，将施工场地的定位控制线引测到现场，得到监理工程师检验合格

后，方可进行土方开挖。

(31在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排

到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险

地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

(41选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类

别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定,

作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。

2、操作工艺：

(11场地清理完工后，应根据设计图纸的线位、标高和横断面提

交监理工程师检查确认后进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其

它施工工序相互配合，对历史文物、自然保护区应予以保护，不得对邻

近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。

(2)采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等

合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。

(3)遇到地下管线或构筑物时先人工配合机械挖探槽，找出管线

处理好后再进行机械开挖。在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆

线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，

且应停止作业待指示后进行处理。当机械施工无法作业的部位和修整边

坡坡度以及清理基底等，均应辅助人工进行。

(41土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势,

以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况,

应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。挖不同的土层，应可能按土类进行

开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。

(51在土方开挖后，距基底设计标高30cm处，抄出水平线，钉

上小木桩，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检

查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底

铲平。

(61开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂

±,多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在开挖中挖出适用材料

应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的

弃土场位置予以废弃。在挖方上侧弃土时,应保证边坡和直立壁的稳定,

当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0.8m以外，高度

不宜超过

1.5m0

(71土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖

时，工作面不宜过大,应逐段、逐片分期进行,雨期施工在开挖基坑时,

应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在

基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、

土堤进行检查，发现问题要及时处理。

(8)开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还

有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产

生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同

规定的实度，在回填前应测量必要的断面报监理工程师批准。

3、防护:

开挖完成后应保证所有的沟槽或基坑的底部，达到设计要求的标

高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的沟槽或基坑不

受暴雨的迳流损坏，并应保持无水的状态。开挖的边缘，如果需要，应

用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。

4、地下管线的保：

在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现

有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下

的工程，如发生损坏应立即通知监理工程师和有关部门。

第五节、沟槽处理

沟槽开挖成型后，进行人工清沟、平整，打夯、验槽。槽底处理必

须符合图纸要求。

验槽合格后，按照设计要求，铺200mm厚的沙子，用平板震动器

震实、拖平后报请业主单位及监理单位验收，合格后准备下管。

第六节、管道要求、运输及组对

一、保温管道及管件要求

1、保温管道及管件标准要求。

进入现场的保温管、保温管件和接口材料，必须具有制造厂的产品

合格证及性能检测报告，产品检测数据应全面符合下列标准：

CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》

及CJJ/T155-200：L)《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保

温管件》。保温管中具有渗漏报警线。

工作钢管公称直径DN<300mm选用输送流体用无缝钢管

《GB/T8163-1999》材质为20#钢工作钢管公称直径DN>300mm

选用输送流体用双面螺旋缝电焊钢管《GB/T971L1-97》,材质为

Q235B。

(1)保温管道

a、外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等，防水涂层应均匀，不

得漏涂。外套管不得有明显划伤，外套管与钢管应保持同轴，管道两端

应切割平整，并与管道轴线垂直，角度误差应小于2°0

b、外套管采用高密度聚乙烯塑料其性能密度指标应符合960kg/m

3o外套管内外表面目测不应有损失其性能的沟槽，不允许有气泡、裂

纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

c、保温材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料，其性能密度指标应符合之

55kg/m3。保温管两端头均应留出200mm裸露的非保温区以备焊接。

保温管任一位置外套管轴线与钢管轴线间的距离不允许超过3mm。

(2)三通保温管件

a、所有直埋敷设的三通必须在开孔周围采取加固措施，对预制保

温三通要提供加强处理的办法以及加强形式，可用等面积补强法，用加

强板加设传递轴向荷载的结构，以满足《城市直埋供热管道工程技术规

范》CJJ/T81-98第4.5.1、4.5.2和4.5.3条。

b、三通主管和支管壁厚按满足上表的要求的荷载计算确定，但三

通主管和支管任意点的壁厚不小于对应焊接的直管壁厚。三通所有焊缝

须做100%无损探伤。

(3)弯头

a、弯管应采用热煨弯管或压制弯管，符合GB130401-1992的要

求，材质采用Q235-B。

b、弯管角度的偏差应不大于±1°。

c、弯管任何部位的壁厚应不小于直管公称壁厚的L1倍。

d、预制直埋保温管弯管保温层应符合Q/T114-2000的要求。

e、弯管所有焊缝须做100%无损探伤并提供探伤报告。

2、管道吊装运输

(1)直埋保温管道采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的

吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。

保温管道码放在方木上并楔死，高度不超过应同规格

(2)2m0

放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布”方

止保温层浸水。

(3)根据现场实际情况采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就

位的施工方法，按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，管

道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳护口吊钩配合使用，逐根

下管，稳起稳放，保护管道不受损伤。

(4)雨季施工应有可靠的排水措施，防止泥砂进入管腔和管道漂浮。

3、管道组对

(1)管子加工：根据需要长度进行切短加工，校核长度后划线，量准

所需长度后用用氧-乙焕焰切割，切割后必须除去坡口表面的氧化皮、

熔渣，并应将凹凸不一处用磨光机打磨平整。管道组对前应将坡口及其

内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,

且不得有裂纹、夹层等缺陷。

(2)焊接前应将管口露出金属光泽方可对口。管道对口前先将管中

的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口，以减少管道冲洗工作量。

(3)对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列

逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中

心偏移量＞5mm,管中心高程偏差＞10mm,坐标偏差＞25mm。

(4)管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫

等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

(5)管道对口时焊缝的要求：

、直管段两环焊缝间距不小于

a2m0

、管道纵向焊缝应错开，间距不小于

b200mme

第七节、管道及附件安装

一、管道安装及检测

1、管道焊接

(1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采

用手工筑电联接，焊机采用BX-500交流电焊机。

根据材质、焊接方式选用J422电焊条。

(2)焊接要求

a、焊工必须持有有效的操作证，且符合允许施焊范围。正式焊接

前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。

b、管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分

类法》(GB3323)的ID级规定。每道焊口都在《现场施工记录表》中按

照焊口进行记录并存档。

(3)焊接准备及方法

a、检验母材和焊接材料合格证、检验报告。

b、配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质

量的设备、检测工具。

c、焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。

d、焊件组对时的定位焊应符合下列要求：

①所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。

②焊工应为该焊口的施焊焊工。

③根部必须焊透。

④对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。

⑤在焊体纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)，不得进行定位焊。

⑥焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。焊件组对点焊

完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。

(4)焊接规定：

a、螺旋焊管安装时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于于壁厚的3

倍。

b、除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起

点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm;管子对接焊缝与支、

吊架边缘之间的距离不应小于50mmo同一直管段上两对接焊缝中心

面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm;公

称直径小于150mm时不应小于管子外径。在有缝管上焊接分支管时，

分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于

70mmo

c、管道的坡口形式和尺寸应符合下列规定:

项厚度T坡口尺寸

坡口名称备注

次(mm)间隙C钝边P坡口角度a(B)

1-30-1.5--单面焊

1I型坡口

3-60-2.5--单面焊

3-90-20-265-75单面焊

2V型坡口

9-260-30-355-65单面焊

d、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各

层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-L2倍，不允许在焊

件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外

观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

(5)焊缝质量检验

a、焊缝表面检查前，将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊

缝尺寸应符合焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表

面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。

b、管道无损探伤

管道焊缝进行抽样X射线照相检验，抽检比例为20%,其质量不

得低于n级。

焊缝探伤记录与底片由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管

期不得少于七年。

直埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道

焊缝位置图。

供热管网的全部焊缝，在管网水压试验合格后方可认为合格。

二、阀门及法兰安装

1、阀门检验

(1)热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和出厂

前检验合格证明；

(2)到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》

(CJJ28-2004)的规定进行逐个试压；

(3)热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀

门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强

度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

2、阀门安装

(1)按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；

(2)清除阀口的封闭物(或档片)和其它杂物；

(3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截

止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；

(4)阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、

可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

(5)集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；

(6)不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

(7)、DN500以上的阀门均设置旁通球阀。

3、法兰连接

(1)法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能

的缺陷存在；

(2)法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%,且不

大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,

消除法兰接口端面的缝隙；

(3)法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证

螺栓能自由穿入；

(4)垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，

应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰

密封面相等；

(5)严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法

进行法兰焊接；

(6)螺栓宜涂以二硫化铝油脂或石墨机油加以保护；

(7)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺

栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过

2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

三、补偿器安装及管道的冷紧

1、补偿器安装

(1)水平安装时与管道坡度相同；

(2)补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；

(3)补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm;

(4)在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空

隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。

(5)内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂

直管道上应将焊缝置于上部；

(6)安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固

定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。

2、自然补偿管段的冷紧

(1)冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合

设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合

设计规定；

(2)冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达

到设计强度，管道与固定支座已固定连接；

(3)管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预

留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定,

不得使弹簧承担管子荷重；

(4)管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；

(5)管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；

(6)法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；

(7)冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；

(8)管道冷紧应填写记录。

第八节、检查井及固定支墩施工

一、检查井

1、砌筑检查井时对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm,

预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。

2、井室抹灰要密实，无空鼓现象。

3、井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得

事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

4、砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收

进尺寸，四面收口的不应超过3cm,三面收口的最大可进4-50m。

5、井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷

干净，并铺砂浆按设计高程找平。

6、管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口

管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当

管道与检查并采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。

7、中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然

后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化

10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度

相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。

二、固定支墩

1、施工顺序及流程

(1)、施工顺序：定位放线-基槽开挖一级配砂石铺设一基础垫

层浇筑—主体结构。

(2)、主要施工方法

a、土方开挖

本工程土方开挖采用机械挖土方,土方开挖前根据基础施工图先绘

出详细的开挖图，经审核无误后方可由测量工实地放线，撒出基坑开挖

的内外边线。开挖前施工人员应向参加施工人员进行技术交底，在挖方

过程中测量队随时配合抄平，以防超挖扰动原土。

b、钢筋工程

钢筋由设在现场的钢筋加工区统一加工生产,根据施工区段及加工

区位置就近生产；钢筋进场应先核对其型号、数量，并应检查其出厂合

格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不

合格的钢筋不得使用。

现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用焊接连接或绑扎搭接连

接。绑扎前核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与

料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

在绑扎条基板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置

然后摆放钢筋，基础板底的钢筋网片进行绑扎时，对靠近外围的两行的

钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的

铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。钢筋绑扎的铁丝可采用

20-22号铁丝或镀锌铁丝。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得

向一边倾倒。

钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径大于16mm的钢

筋采用焊接，受压区钢筋搭接接头率不得大于50%,受拉区不得大于

25%,钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。钢筋锚固长度不得小

于钢筋直径的40倍或设计规定。(钢筋不得附着油污物。)

钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的

保护厚度。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚

度等于或小于20mm时为30mmx30mm,大于20mm时为

50mmx50mmo

钢筋绑扎工艺流程：下层钢筋绑扎一上层钢筋绑扎。

c、模板工程

模板采用钢模板，使用钢管加固，模板缝加双面海绵条；±0.00以

上柱模用钢模板，板缝加双面海绵条；支撑采用钢管架支撑，间距不得

大于600mm。模板支设要平整、牢固。支模时要求先做样板，验收合

格后再按样板施工。模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆模

板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏固定墩的棱角。模板应轻拆轻

放，拆除后的模板应及时修理，分类堆放，以备再用。

d、砂工程

(1)搅拌及运输

已由商品仁搅拌站集中搅拌，专用车运输，或采用现浇混凝土。碎

搅拌前应测定砂石含水量，调整配合比。砂、石子、水泥、外加剂应严

格按配合比用量分别过磅。

(2)已浇筑及振捣

基础垫层为C15磅,模板采用钢模板。垫层施工完成后，进行全方

位定位放线，放出设备基础中心线和边线。固定支墩采用C30硅浇筑，

按图纸要求提前做出预埋件，模板为钢模板，采用满堂架加固，一次浇

筑完成，不留施工缝。碎浇筑前应在新浇碎与下层硅结合处均匀涂刷一

层50mm左右的同标号的水泥砂浆或减石子碎。硅浇筑应连续进行，不

留施工缝。碎浇筑后要及时振捣，振动棒要"快插慢拔"，保证振捣密

实，不留气泡。振动棒不得触及预埋件。碎浇筑后及时养护，养护洒水

以保持硅表面湿润为宜。冬季施工应采取覆盖或保温措施。

(3)浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检

查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。

(4)压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不

得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁壤碾压出浆后用铁抹

子压平整(不收光)后，立即覆盖养护。

(5)混凝土的养护

一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，养护

时间不少于7天。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在

其上踩踏或安装模板及支架。

第九节、水压试验、清洗、试运行及工程验收

一、管道试压

管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求,

观察30分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200《城

镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。

1、管道试压前准备工作

(1)管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；

(2)管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物

已达到