三采强排水泵房作业规程

三采强排水泵房作业规程

一、地面位置

三采强排水泵房位于郭家山村以西，工作面东部约450米的范畴内有

郭家山的居民住房零星分布，地表标高780—850米，地势复杂，多为耕地。

二、巷道穿越煤（岩）层情形

三采强排水泵房所掘的层位为3、4#煤底板的K3砂岩，该岩层为中粒

砂岩，矿物成分以长石为主，石英次之，含大量白云母，巨厚层状，位于

山西组下段底部，该岩层稳固，块状结构，厚约为20.78米。顶板为3、4#

煤，厚度为3.6米，特点为黑色，半暗型煤，中间夹杂着0.3米左右的夹石干。

底板为粉砂岩厚度为2.78米，特点灰黑色，薄层状，具水平层理，具植物

叶部、根部化石。岩石半坚硬，层状破裂具节理，无充填。平坦状断口，

明显接触关系，抗压强度41.8Mpa,抗拉强度1.27Mpa。

附图一：煤岩层柱状图

三、井下位置及四邻采掘情形

三采强排水泵房位于33408运巷、尾巷风桥正下方，东邻三采火药库，

西邻三采水泵房、33410工作面正在掘进，北侧33408工作面正在回采，南

侧为三采轨道大巷。

四、掘进范畴估量水文地质情形及提示

此次所掘层位为二叠系山西组下段底部的中粒砂岩（3、4#煤底板岩

层），直截了当充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，间接充水含水层为太

原组灰岩承压含水层和奥陶系灰岩承压含水层；工作面掘进受到的水患威

逼要紧为太灰水、奥灰水和钻孔水。

山西组的砂岩裂隙水是阻碍此次掘进的要紧因素，在掘进过程中要紧

表现为淋头水，一样可不能给掘进带来阻碍，工作面掘进过程中要紧密监

测顶板淋头水。太原组灰岩含水层上距3、4#煤底板约30米左右，该区域

静止水位标高约512米，工作面底板标高447-458米，承担的水压为0.54-

0.65MPa,按照其周围分布三个太灰水疏放钻孔资料可知，该含水层横向联

通性差，没有统一流场，富水性比较弱，一样可不能给掘进带来阻碍。奥

灰水是本区最重要的水患威逼，其静止水位标高790米，尽管工作面底板

所承担的水压为3.32〜3.43MPa,但该含水层上距3、4#煤底板140米左右,

具有专门好的隔水性能，在一样区域可不能给掘进带来威逼，只有在底板

受到破坏或有导水断层、陷落柱的区域才会造成突水事故的发生，因此在

掘进过程中，必须主动探查隐伏构造，如有专门及时向矿调度室汇报。

钻孔水：三采强排水泵房西侧150米范畴内分布有三个太灰水疏放钻

孔（FS2、Gl、FS1）,其终孔层位为太原组下段L1石灰岩，钻孔涌水量都

比较小，最近的FS2钻孔仅距工作面13米，因此在掘进过程中必须利用综

合勘探手段查明其导水性，确保安全方可连续前进。综上所述，工作面在

掘进过程中要严格执行“有掘必钻，有疑必钻”的方针，不得盲目揭露构

造，如有专门及时向矿调度汇报。

综上所述，工作面在掘进过程中要严格执行“有掘必钻，有疑必钻”

的方针，不得盲目揭露构造，如有专门及时向矿调度汇报。

五、地质构造情形

三采强排水泵房总体位于背斜轴部，地层倾向北西方向，地层东高

西低。按照相邻巷道资料显示，该区域内节理发育，在局部可能发育有小

型构造，致使工作面有平缓的波状起伏，因此施工单位在掘进时，紧密注

意工作面顶底板情形，如有专门及时汇报调度室，确保安全后方可连续向

前掘进。

六、其它地质情形

1.最大涌水量60m3/h,正常涌水量20m3/h。

2.瓦斯绝对涌出量：1.8m3/min。（参照3+4#煤三采轨道巷瓦斯的涌出

量）

3.地温约16-17℃,梯度2.HC/100m。

4、煤层的自燃倾向性为HI类、不易自燃，煤尘爆炸性指数为30.8-40.

9%o

第二章工程概况

一、巷道名称及用途

三采强排水泵房要紧担负井下遭受突水危险时，潜水泵不受埋住的威

逼，可在地面直截了当操纵，形成强排水系统。

附图二：强排水泵房巷道平面布置图

附图三：强排水泵房巷道剖面布置图

二、工程简介

三采强排水泵房要紧包括九项工程：泵井车场进风通道、泵井车场、

泵井通道、斜泵井、配水井、配水巷、溢水巷、壁龛及附属工程。

附各项工程量表

工程名称类不工程量(m)备注

泵井车场进风通道煤23.7中-中

山

泵井车场石19.746实体

山

泵井通道石45.863中-中

山

斜泵井石31.165实体

117

壁龛石3实体

山

溢水巷石16.781中-中

山

配水井石3.502短边

山

配水巷石4.9实体

合计148.657

三、分顶工程施工安排

1、泵井车场进风通道施工安排

泵井车场进风通道从三采轨道巷北侧帮开口，其中心坐标为X=5290.0

00,Y=2919.154,ZM55.198（实测底板），以a=0。方位角，6=12°46'

49〃的下山坡度向北掘进23.7米（中-中）后，到达泵井车场开口位置。

2、泵井车场施工安排

泵井车场施工时,以坐标X=5313.700,Y=2915.813,Z=45L047（毛高

底板），以a=90°方位角，8=0°的水平坡度向东掘进19.746（中-中）米

后，到达泵井车场通道开口位置。

3、泵井通道施工安排

泵井通道施工时,以坐标X=5312.700,Y=2935.559,Z=45L047（毛高

底板），以a=90。方位角，8=0°的水平坡度向东掘进13.813（实体）米

后，然后在X=5312.700,Y=2949.372处，以R=9米，转角6=45°向前施

工至坐标X=5310.064,Y=2955.736后，再以a=135°方位角，水平掘进1.

777米（实体）后，再以a=135°方位角，8=23°的上山坡度掘进18.204

（平距）米，最后以原方位角水平向前掘进5米（实体）与三采轨道巷北

侧帮贯穿。

4、斜泵井施工安排

斜泵井施工时,以坐标X=5313.700,Y=2915.813,以a=270°方位角,

8=15°的下山坡度向西掘进31.164（实体）后停掘。

5、壁龛施工安排

壁龛从三采水泵房内开口，其开口中心坐标X=531L900,Y=2885.849,

Z=451.707（底板），以a=0。方位角，8=0°水平向北掘进3米（实体）

后施工溢水巷。

6、溢水巷施工安排

溢水巷施工时，以开口中心坐标为X=5314.6,Y=2885.849,ZM50.41

7（毛高底板），a=0。方位角，8=10°11'43〃的下山坡度向北掘进9.98

1米（中-中）后，再以a=270。方位角，8=0°水平掘进6.8（中-中）后

与三采主水仓贯穿。

7、配水井施工安排

配水井从壁龛内开口，其开口中心坐标X=5313.700,Y=2885.849,Z=

451.707（底板）垂直向下掘进3.502米（短边）后与斜泵井贯穿。

8、配水巷施工安排

配水井与斜泵井贯穿后，配水巷以X=5313.700,Y=2884.649,Z=446.

657（毛高底板），以a=270°方位角，8=0°水平向西掘进4.9米（实体）

后与原吸水井贯穿。

9、其他施工安排

（1）绞车房、把勾碉及配电碉室施工安排

泵井通道与三采轨道交叉口及其拐弯处各施工一个绞车房，净深为35

00mm,断面为：毛宽义毛高=3200mmX3200mm,喷厚为100mm；在泵井

通道上山段施工一个把勾碉，深为2000mm,毛宽X毛高=3200mmX3200

mm,喷厚为100mm；泵井车场进风通道往东7.5米（中一中）在三采轨道

的南侧帮高于其底板300mm施工配电碉室，净深为5000mm,断面为毛宽

义毛高=4300mmX3450mm,喷厚150mm,底板硬化100mm。

（2）水沟施工安排

在泵井通道（23°斜坡）及泵井车场南侧帮、泵井车场进风通道中央

施工水沟，水沟断面为：毛宽义毛深=500mm><400mm,浇注厚度为100m

mo

（3）行人台阶及扶手施工安排

在泵井通道(23°斜坡)和斜泵井(15°斜坡)的北侧帮布置台阶及

扶手，人行台阶规格及扶手布置详见附图。

附图四：人行台阶及扶手布置图、扶手剖面图

(4)、在泵井车场内，以坐标X=5313.700,Y=2935.409往西4米开始

布置第一排检修起吊锚索(巷中心线往南偏100mm布置第一根，巷中心线

往南1700mm布置第二根)，锚索间排距为1600mmX2000mm,共布置4

排。锚索采纳①17.8XL8500mm的钢绞线配合300X300义16mm的锚索托

板，每根锚杆配套使用K2355一支和Z2355锚固剂两支(快速在上，中速

在下)，锚索末端加吊环。

(5)底板硬化施工安排

配水巷、溢水巷底板硬化厚度150mm,配电碉室硬化厚度100mm。泵

井车场进风通道、泵井车场、泵井通道及斜泵井均硬化200mm。

(6)横梁施工安排

在泵井车场进风通道内距底板2.4米高度布置11#工字钢长度为3700m

m的横梁，横梁从开口处依次以1800mm、3500mm、5000mm,5000mm间距

布置4根；在壁龛中心，顺东西方向距底板2米高度布置1根11#工字钢长

度为3200mm的横梁；在配水井口顺东西方向布置2根11#工字钢长度为2

600mm的横梁，两根横梁对称布置，中心间距300mm,梁窝一端深400mm,

梁窝一端深800mm,梁头浇注不小于400mm。

(7)爬梯施工安排

贴配水井的南侧帮中央以400nlm间距垂直布置21架爬梯，爬梯与配水

井同时浇注，埋深为300mm。爬梯采纳中20mm的圆钢制作，长度为1400

mnio

(8)於浇注施工安排

强排泵房施工完毕后，对配水井、配水巷、斜泵井、泵井车场井进行

钢筋於浇注，配水井、配水巷、斜泵井三者交叉口处浇注要连接成整体，

配水巷与配水井交叉口浇注时，要预留直径为1100mm的圆孔。

(9)施工溢水巷前，提早将三采水泵房和壁龛底板进行拉底与溢水巷

底板坡度相随，以确保耙斗机顺利耙装出硅。

第三章巷道断面及支护形式

一、巷道断面特点

按照巷道用途，围岩特点及服务年限，综合考虑通风、运输、设备安

装要求，本着安全、经济合理的原则，设计巷道断面形状为直墙半圆拱形。

具体参数如下：

1.巷道断面特点表见（表3-1）

巷道断面特点表

表3-1

断面积（mz）宽（mm）高（mm）支护

巷道名称断面形状

形式

掘净掘净掘净

泵井通道13.2811.884300400035503200直墙半圆拱形锚喷

泵井车场锚喷

2921.347200600048004000直墙半圆拱形

斜泵井浇注

泵井车场

11.5410.133300300038503500直墙半圆拱形锚喷

进风通道

配水巷5.383.162600180023501800直墙半圆拱形锚喷

溢水巷3.943.162100180021001800直墙半圆拱形锚喷

壁龛7.726.582700240031503000直墙半圆拱形锚喷

配水井6.763.2426001800矩形锚喷

2.附图五：泵井通道(1-1)断面支护图(包括行人台阶)

附图六：泵井通道(2-2)断面支护图

附图七：泵井车场(3-3)断面支护图

附图八：斜泵井(4-4)断面支护图(包括行人台阶)

附图九：泵井车场进风通道(5—5)断面支护图

附图十：配水巷断面支护图

附图十一：溢水巷断面支护图

附图十二：壁龛断面支护图

附图十三：配水井断面图支护图

3.管线布置

风筒布置在巷道前进方向左侧，风筒吊挂高度不小于L8m；排水管、

压风管、静压水管布置在巷道前进方向右帮，排水管距底板为0.4m,压风

管距底板为0.8m,静压水管距底板为1.2m；电缆、信号线、监控线采纳电

缆挂钩吊挂敷设在巷道前进方向右帮，吊挂高度距离底板不小于L8m,信

号线在电缆上方，监控线在信号线上方，间距许多于0.1m,放炮母线敷设

在风筒侧，长度不小于100m,使用时随用随挂。

4.运输设备及人行道

施工时采纳耙斗机配合刮板输送机为运输工具进行出石干，耙斗机布置

在巷道前进方向正中与巷中心线重合，刮板输送机布置在巷道前进方向左

侧，轨道布置在巷道前进方向中心，且轨道侧(非溜子侧)兼作人行道。

二、临时支护形式

1.工作面每循环爆破落阡后，工作人员站在退路畅通的安全地点用长

柄工具将顶帮险外活石及时处理洁净，然后采纳初喷30—50mm厚C20於

临时支护顶板。施工中严格执行“敲帮咨询顶”制度，严禁空顶作业。

2.泵房车场进风通道、泵井车场、泵井通道、斜泵井、配水井、配水

巷、溢水巷、壁龛循环进度均为L2米，最大控顶距为1.6米，最小控顶距

为0.4米。

3.遇围岩破裂，地质构造，应缩小循环进度为0.8米，排距缩小为0.6

米，最大控顶距为1.2米，最小控顶距为0.2米。

4.如围岩破裂时，临时支护采纳超前锚杆。即在爆破前，在工作面顶板

上打5根e20XL2400螺纹钢锚杆，锚杆斜向上角度约70。，预先把下一

循环顶板支护上。

附图十四：最大控顶距平、剖面图

附图十五：最小控顶距平、剖面图

三、永久支护形式

1、泵井车场进风通道、泵井通道、壁龛断面形式为直墙半圆拱形，

采纳锚一网一喷+锚索联合支护；泵井车场、斜泵井断面形式直墙半圆拱形

断面，采纳锚一网一喷+锚索+钢筋胶联合支护；其中顶部及两腮采纳小20

XL2400mm螺纹钢锚杆，配合400X280X3mm的W托板横放进行支护，锚

固方式为树脂加长锚固，每根锚杆配套使用K2355和Z2355锚固剂各一支

（快速在上，中速在下），锚杆与岩面垂直呈放射型布置；两帮采纳4）18

XL1800nlm树脂圆钢锚杆，配合400X280X3mm的W托板横放进行支护，

锚固方式为树脂端部锚固，每根锚杆配套使用K2355型锚锚索采纳4）17.8

XL6400mm（或4）17.8XL10000mm）的钢绞线配合300X300X16mm的

锚索托板联合支护，锚索垂直岩面布置，每根锚索配套使用锚固剂K2355

一支、Z2355型2支（快速在上，中速在下）。

溢水巷和配水巷断面形式为直墙半圆拱形，溢水巷采纳锚一网一喷联

固剂一支，墙部锚杆均直于两帮呈矩形布置，合支护，配水巷采纳锚一网

一喷+钢筋往联合支护，顶部及两帮采纳e18XL1800nlm树脂圆钢锚杆，每

根锚杆配套使用K2355一支，锚固方式为树脂端部锚固，顶锚杆与岩面垂

直呈放射型布置，墙部锚杆均直于两帮呈矩形布置。

配水井断面形式矩形，采纳锚一网一喷+钢筋舲联合支护，四周采纳小

18XL1800mm树脂圆钢锚杆，每根锚杆配套使用一支K2355型锚固剂，

锚杆与岩面垂直呈放射型布置。

具体布置如下：

(1)泵井通道(1—1、2-2)断面

顶部每排布置7根e20XL2400mm螺纹钢锚杆，正顶布置一根，两腮

对称各布置3根；两帮每排各布置2根(t)18XLl800mm树脂圆钢锚杆。顶

帮锚杆均呈矩形布置，间排距为850X800mm,喷於厚150mm,基础深度1

OOmmo从泵井车场与泵井通道交岔处到泵井通道变坡点往上6米之间巷道

顶部的锚索采纳少17.8XL10000mm钢绞线，泵井通道变坡点往上6米至

转平处锚索采纳少17.8XL6400mm钢绞线，正顶布置1根，两腮与巷中

呈450夹角各布置1根，共3根，间排距为1500X1600mm。

(2)泵井车场(3-3)、斜泵井(4-4)断面

顶部每排布置13根＜t)20XL2400mm螺纹钢锚杆，正顶布置一根，两

腮对称各布置6根；两帮每排各布置2根e18XLl800mm树脂圆钢锚杆。

顶帮锚杆均呈矩形布置，间排距为800x800mm,喷硅厚100mm,浇注50

0mm,基础深度350mm；泵井车场锚索采纳(i)17.8XL6400mm的钢绞线、

斜泵井锚索采纳617.8XL10000mm的钢绞线，均配合300X300义16mm

的锚索托板联合支护，正顶布置1根，两腮与巷中分不呈300、60°夹角各

布置1根，共5根，间排距为1800XI600mmo

斜泵井施工到位后，掌子面采纳＜t＞18XLl800mm树脂圆钢锚杆配合4

00X280义3mm的W托板进行支护，锚杆间排距为800X800mmo

(3)泵井车场进风通道(5-5)断面

顶部每排布置.7根(t)20XL2400mm螺纹钢锚杆，正顶布置一根，两

腮对称布置3根；两帮每排各布置2根＜t＞18XLl800mm树脂圆钢锚杆。顶

帮锚杆均呈矩形布置，间排距为850X800mm,喷於厚150mm,基础深度1

OOmmo锚索采纳＜1)17.8XL6400mm的钢绞线配合300X300X16mm的锚

索托板联合支护，正顶布置1根，两腮与巷道轴线呈450夹角各布置1根,

共3根，间排距为1150义1600mmo

(4)配水巷断面

顶部每排布置4根＜t)18XL1800mm树脂圆钢锚杆，两腮对称各布置

2根；两帮每排各布置2根(t)18XL180()mm树脂圆钢锚杆。顶帮锚杆均

呈矩形布置，间排距为800义800mm,喷舲厚100mm,浇注300mm基础深

度150mm。

(5)溢水巷断面

顶部每排布置4根e18XL1800mm树脂圆钢锚杆，两腮对称各布置2

根；两帮每排各布置1根e18XL1800mm树脂圆钢锚杆。顶帮锚杆均呈

矩形布置，间排距为850X800mm,喷胶厚150mm,基础深度150mm。

(6)壁龛断面

顶部每排布置5根＜t)20XL2400mm螺纹钢锚杆，正顶布置1根，两

腮对称各布置2根；两帮每排各布置2根＜t＞18XL1800mm树脂圆钢锚杆。

顶帮锚杆均呈矩形布置，间排距为850X800mm,喷硅厚150mm,基础深

度100mm。壁龛施工完毕后，掌子面布置e18XL1800mm树脂圆钢锚杆,

间排距为850X800mm；掌子面往外500mm处在巷道正顶以1500mm间距

布置两根单点锚索，锚索采纳少17.8XL6400mm配合300X300X16mm的

锚索托板联合支护。

(7)配水井断面

每圈布置12根(t)18XL1800mm树脂圆钢锚杆，锚杆均呈矩形布置，

间排距为1100X800mm,喷舲厚100mm,浇注300mm。

2、钢筋网片选用①=6.5mm的钢筋焊接而成，长X宽=1500X1000

mm,网格间距150X150mm,选用16#长度为400mm的联网丝，联网间距

不大于200mm,施工时，网片上下左右相互搭接，联紧联牢，每循环网片

要留接茬。混凝土强度为C20,其配合比(重量比)为水泥：砂子：石子

=1：2：2(侧壁)或1：2：1.5(拱)，速凝剂掺量为水泥重量的2.5—4%。

复喷滞后工作面永久支护20米。

3、浇注施工工艺

泵井车场、斜泵井、配水巷及配水井的永久支护形式为钢筋於支护，

其中泵井车场、斜泵井浇注厚度为500mm；配水巷、配水井浇注厚度为30

0mm,於强度均为C30,水泥标号:525#一般硅酸盐水泥，砂子为中砂，石子

为粒径30-50mm的碎石，混凝土配合比:水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7（体积

比），即水泥0.408T/m3,砂子0.4m3/m3,石子0.86m3/m3。配水巷、配水

井绑扎单层钢筋；泵井车场、斜泵井浇注厚度为500mm；於之间绑扎双层

钢筋，双层钢筋之间设置连接筋，连接筋为e16@350mm,主筋为＜t）16@

350mm,横筋为@16@350mm。

绑扎钢筋立模前，应检查断面尺寸是否符合设计要求，作业场所安全

状况。按设计尺寸绑扎钢筋，支模时每侧墙体及拱部立模时均应放大20m

m以确保设计尺寸，墙体於浇注至拱基线位置后，搭工作台、立拱，绑扎

拱部钢筋、浇注拱部於。为保证於体光滑，所有木模板都要刨光，木模板

与腔体接触处钉三合板，且上油。支模时一定保证表面平坦度和接茬处模

板密贴；每块模板间高低差不大于5mm,接缝宽度不大于5mm。立模完毕

必须通过检查验收后，方可浇筑混凝土。

校浇注应对称入模以防模板发生偏移。在浇注於时必须加大振捣，每

浇注300mm厚振捣一次，振捣时振动器的移动距离500mm左右，振捣时

刻20〜30S为宜，振捣时要快插慢拔、加大振捣，振出灰浆，排出气泡，

增加於密实性。浇注於应连续进行，当停工间隔时刻较长时应凿毛於面，

用水冲洗后再浇注於。

具体工艺如下：

1、挖基础：

泵井车场、斜泵井基础深350mm,配水巷基础深150mm,挖基础采纳

风镐，手镐支刺方式进行，达设计要求后，将基础内的浮煤讦硅清理洁净，

用清水冲净接茬处，并将积水排净。

2、支直墙模板

支模前，按照设计配筋要求，提早进行钢筋绑扎工作，之后按照巷道

施工中线确定立模板的位置，模板支在实底上，垂直于底板，模板间对齐

无缝隙，模板与巷道直墙部分采纳中18XL1800mm圆钢锚杆连接固定，锚

杆间排距为1.0m连接处模板内侧分上，中，下用木撑杆撑紧，确保舲浇注

宽度符合要求，另外，模板外侧采纳长X宽X厚=2000X100><50mm的长

殖板横向与锚杆紧固成一体。

3、宿墙

浇注前，模板用清水润湿，再进行浇注，浇一层捣固一层，每层高度

不大于300mm,依次浇注至拱基线，且超过拱基线100mm高度。

4、搭工作台、立殖台

(1)按拱基线位置支设“#"木剁与横木，先挖至实底，埋稳木垛，

木垛中心距2.0m,两帮对称布置走向一致，高度成一条直线，然后放置横

木，木垛上下层用扒钉钉牢，在木垛上铺设横木，并用12#铁丝绑折牢固。

(2)将方木密铺在横木上，两端要有足够的搭接长度，方木间对齐无

缝隙，用扒钉牢，长度不小于4米。

(3)立拱时，为保证殖胎稳固，必须在殖胎间正顶及两腮用三根拉杆

连接固定，每架拱正顶打设紧固的压顶柱。

5、浇注拱部

(1)拱部浇注前将“墙与拱”之间的茬口接合面的杂物清除洁净，并

用风镐支出麻面后，再用清水冲洗洁净。

(2)拱部浇注时，先将拱部钢筋全部绑扎完毕，然后在两硝拱中间放

置殖板，殖板对齐无缝隙，浇注时，两侧同时进行，殖板行数确保一致，

以免殖胎受力不均，浇注的同时殖头必须上好堵板。

(3)浇注时要随时捣固，确保於密实，每班施工完毕后，必须露出1

50mm的钢筋网头，以便下次连接。

6、拆拱拆模

聆体养护七天后，就能够拆拱拆模，回拱工作由外向里逐步进行，并

观看於体有无移动、变形、开裂，如有专门应赶忙停止回拱工作，回拱时

人员要站在安全地点操作，退路要畅通。硬拱拆除后要及时将殖板、模板

回掉，同时，清除其上的硅结块，并进行必须的模板，殖胎整修工作，对

蜂窝、麻面等要及时用砂浆糊平抹好。

四、支护材料消耗及设计参数表

1.设计参数：见（表3-2）

设计参数表表3-2

名称单位参数备注

车场进风通道、车场通道、配水巷

850X800

锚杆间排距mm壁龛、溢水巷

800X800泵井车场、斜泵井

noox配水井

喷厚150配水井、配水巷为100mm

硅强度C20

100mm车场进风通道、车场通道壁龛、配水巷

基础深mm150mm配（溢）水巷

350mm泵井车场、斜泵井

螺纹钢锚杆紧固N•M-4:300

螺纹钢锚杆锚固KN4105

圆钢锚杆紧固力N•M4300

圆钢锚杆锚固力KN市50

2.支护材料、规格、型号及消耗表（见表3-3）

支护材料、规格、型号及消耗表

3-3

配

车场进风泵井车场车场溢水巷配水

项目规格型号单位水巷壁龛

通道斜泵井通道断面井

断面

螺纹钢

4)20XL2400套/m8.7516.257.556.25

锚杆

圆钢锚4)18XL1800

套/m5552.58.75155

杆

K2355支/m13.7521.4512.57.58.751511.25

锚固剂

Z2355支/m8.7516.257.555

4)6.5钢筋,1.5

钢筋网XI.0m,网格为片/m6.789.866.063.784.367.705.80

150X150mm,

孔径为623mm块/m8.7516.257.556.25

铁托盘

孔径为620mm块/m5552.58.75155

3#煤矿许用乳化

炸药Kg/m17.517.512.84.675.757.589.67

炸药

雷管毫秒延期电雷管发/m323233.315.52020.828.33

水泥425#一般硅酸盐T/m0.553.030.490.30.861.430.47

水泥

粒径为5-10mm碎

石子m3/m1.156.381.030.621.803.020.98

石

砂子中砂m3/m0.542.970.480.290.841.40.46

速凝剂阳泉I型T/m0.0220.120.020.010.030.060.02

第四章掘进方式

一、施工方法

三采强排水泵房采纳光面爆破方式掘进，其中泵井车场、泵井通道、

斜泵井均采纳光面爆破上下台阶施工，二次成巷；泵井车场进风通道、配

水井、配水巷、溢水巷及壁龛采纳全断面一次成巷。光面爆破方式掘进使

用YTP-27型风钻配合1.5m长的中空六棱角钢钎杆，采纳3#煤矿许用乳化

炸药，1-5段毫秒延期电雷管，MFB-200型发爆器起爆；p-60B型耙斗机装

石干，SGB-80型刮板输送机配合运输。

二、工艺流程

1、炮掘上下台阶、二次成巷工艺流程：

炮掘上台阶工艺流程：

⑴交接班（安全检查）一打眼一装药一放炮一通风一处理隐患一初喷

临时支护一出神一永久支护

⑵炮掘下台阶工艺流程：

交接班一打眼一装药一放炮一出硅一挖墙基一补打帮锚杆一喷射下

延长溜子一现场整理/

台阶墙部及复喷一清理回弹一钉道一移耙斗

钻探、

2、全断面一次成巷工艺流程

⑴交接班（安全检查）一打眼一装药一放炮一通风一处理隐患一初喷

临时支护一出石干一永久支护

⑵工作面每施工18米移耙斗、延溜子工艺流程

交接班（安全检查）一钉道一移耙斗一出硅一挖墙基喷射下

延长溜子一现场整理

台阶墙部及复喷

钻探

3、浇注锻工艺流程：

上台阶掘进锚喷支护一下台阶掘进锚喷支护一直墙部支模浇注一立拱

搭工作台一拱部支模浇注一拆拱拆模

4.爆破讲明

⑴掏槽方式：楔形掏槽

⑵周边眼眼距：不小于300mm

⑶装药结构：正向装药

⑷封眼材料：土炮泥和水炮泥

⑸联线方式：串联

⑹雷管种类：矿用毫秒延期电雷管（总延期不大于130毫秒）

⑺炸药类型：3#煤矿许用乳化炸药

⑻循环进度：1.2m

附图十六：泵井通道（1-1、2-2）断面上、下台阶炮眼布置三视图

附图十七：泵井车场、斜泵井（3-3、4-4）断面上、下台阶炮眼布置三

视图

附图十八：泵井车场进风通道（5-5）断面上、下台阶炮眼布置三视图

附图十九：配水巷炮眼布置三视图

附图二十：溢水巷炮眼布置三视图

附图二十一：配水井炮眼布置三视图

附图二十二：壁龛炮眼布置三视图

附图二十三：炮眼正向装药结构示意图

泵井通道（1-1、2-2）断面上台阶装药量表

表4-9

雷管数

装药量角度

眼眼封起起

眼长

深数每水垂每小泥爆爆

眼名眼号小计

个平直眼计长顺方

m/度序式

m/眼个kgkg度度发发

眼

空眼1.51.5100909000不全

掏槽眼I

1-41.51.5140.83.2829014小断

辅助眼5-81.41.440.62.4909014于面

II

二圈眼9-171.41.490.65.49090190.

周边眼18-301.41.41130.45.280801135mIII次

起

合计44.073116.230

爆

泵井通道（1-1、2-2）断面上台阶估量爆破成效表

表4-10

序号项目单位数量

1炮眼利用率%86

2炮眼总长度m44.07

3循环进度m1.2

4循环实体量m39.75

5每n?岩石炸药消耗量Kg/m331.66

6每n?岩石雷管消耗量发/m333.08

7单位巷道炸药消耗量Kg/m13.5

8单位巷道雷管消耗量发/m25

泵井通道（1-1、2-2）断面下台阶装药量表

装药量角度雷管数起起

眼

眼深眼长小垂水每小封泥爆爆

眼名眼号数每个

计直平眼计长度顺方

m/眼m/眼个kgkg度度kg发序式

2-5全

辅助眼1180.43.290018I

8-11不小断

面

1、6、于

周边眼11.0240.41.678014II

7、120.5次

米起

合计12.08124.812

爆

表4-11

泵井通道（1-1、2-2）断面下台阶估量爆破成效表

表4-12

序号项目单位数量

1炮眼利用率%83

2炮眼总长度m12.08

3循环进度m1.2

3

4循环实体量m5.16

5每n?岩石炸药消耗量Kg/m330.93

6每n?岩石雷管消耗量发/m332.32

7单位巷道炸药消耗量Kg/m4

8单位巷道雷管消耗量发/m10

泵井车场、斜泵井（3-3、4-4）断面上台阶装药量表

表4-9

装药量角度雷管数

每

眼眼水封起起

眼长垂每小

个

深数小计平泥爆爆

眼名眼号直眼计

长顺方

m/

m/眼个kgkg度度发发度序式

眼

空眼1.51.5100909000不全

掏槽眼I

1-41.51.5140.72.8829014小断

辅助眼5-191.41.4150.57.5909014于面

II

二圈眼20-341.41.4150.469090190.—■

周边眼35-611.41.41270.25.480801135mII]次

底眼62-711.41.4100.22起

合计101.617223.771爆

泵井车场、斜泵井（3一3、4-4）断面上台阶估量爆破成效表

表4-10

序号项目单位数量

1炮眼利用率%86

2炮眼总长度m101.61

3循环进度m1.2

4循环实体量m324.43

5每十岩石炸药消耗量Kg/m330.97

6每小岩石雷管消耗量发/m332.91

7单位巷道炸药消耗量Kg/m19.75

8单位巷道雷管消耗量发/m59.17

泵井车场、斜泵井（3-3、4-4）断面下台阶装药量表

表4-11

眼

封

起

装药量角度雷管数起

一

一

眼水每

垂

每

深

泥

爆

眼长小小爆

平眼

直

数个

长

方

顺

一

眼名眼号一计计

度

式

m/序

m/眼个度度kg发

眼kgkg

2-10

辅助眼1.31.3180.47.290018不I全

13-21

小断

1、11、

周边眼1.31.3240.41.678014于II面

12、22

05.次

合计28.68228.822米起