深、浅井,井房、排水沟、PVC管道、设备安装,砂砾石路基田间道高标准

第一章总体概述

一、编制依据：

1、2016年度东平县梯门镇李家所等7村高标准基本农田建设项目（第一标段）招标文件。

2、招标文件提供的施工招标图纸、工程量清单等有关资料。

3、水利水电工程的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

4、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。

5、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

二、编制原则

1、安全第一的原则

施工组织设计的编制始终按照技术先进、科学合理、经济实用、安全可靠与实事求是的原

则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。认真贯彻国家对工

程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

2、优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，积极推广

和使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造

价。

3、方案择优的原则

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对

不良地质地段的处理等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选

用最佳方案。

4、确保工期的原则

根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工

程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保工期目标实现。

5、科学配置的原则

根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施

工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，充分利用现有施工机械和设

备，充分发挥机械化施工的优势，提高施工项目机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率;

同时确保流动资金的周转使用，并做到专款专用；选用优质材料，确保工程项目管理中的人、

财、物、设备的科学合理配置。

6、环境保护至上的原则

从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度

出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化；合理安排施工工序，

尽可能早地恢复植被，防止水土流失；施工过程中采取措施、改进施工方法、降低施工噪音、

减少震动，同时采取一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工废水、废物等对环境的污

染降至最低。

三、工程概况

1、项目编号：SDTADP2016-0193-01

2、项目概况：项目区涉及李家所、东沟流、西沟流、石河王、西李庄、冯庄、牛家庄，共计

7个行政村。建设内容主要有项目区内的灌溉与排水工程。

3、建设地点：东平县梯门镇，东至陈楼村界，西至老湖镇界，北至牛家庄居民点，南至老湖

镇界。

4、计划工期：90日历天

5、质量标准：达到国土资源行业TD/T1033-2012规定的标准和《项目规划设计报告》的要

求。

四、工程安全、质量、工期目标

1、安全目标

杜绝因工亡人事故，避免重伤，杜绝爆炸和火灾事故及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤

事故，杜绝一切机械、交通运输及其它大事故，杜绝发生职业病危害事故，因工受伤率控制在

0.5%。以下，本工程创安全标准工地。

2、质量目标

本合同段工程质量目标为：全面贯彻IS09001:2000质量管理标准，确保全部工程达到国家及

水利部现行工程质量检验评定标准，分部分项工程质量一次验收合格率100%,优良率达到90%

以上，确保工程质量等级达到合格工程标准。

3、工期目标

计划总共期：90日历日

4、环保目标

严格执行国家、水利部和山东省关于环境保护和水土保持等方面的法律、法规和制度，严格

控制施工污染，减少对水、空气的污染和噪音污染，严格控制水土流失，保护生态环境，确保

达到国家、水利部和当地政府的法律、法规和制度，做到场地整洁、标识明确、作业规范、环

保达标，工地现场达到文明工地标准。

第二章施工总体布署及劳动力安排

一、施工布署

本工程实施项目法管理，进行工程质量、职业健康安全、环境保护的全过程控制。在本工

程施工过程中，以高标准、高效益、高水平的“三高”为总体目标，精心组织，向业主提交内

实外美、经久耐用、美观漂亮的工程。

1、两个“确保”

一是确保安全和质量标准，二是确保工期目标。

2、达到“三高”

高标准控制施工全过程（用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体）；高效率

建设本合同段工程；高水平建成本合同段工程。

3、坚持“四先”

在实施中，用先进的设备和科学的资源配置来满足设计规范和业主要求；用先进的技术与

工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本合同段工程特点，统筹考虑，科学安排;

用先进的思想观念来统一全体参建人员的认识，不凭老经验，老方法办事。

4、狠抓重点、难点工程

对施工中的重点、难点工程，始终放在突出位置狠抓不放，根据我公司多年从事类似工程

的施工经验，对关键工序处理提前研究，优化方案，择优选用，充分发挥我公司的施工优势，

创出一流水平。

二、施工准备

针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富,

组织能力强的项目部进场施工，目前已做好准备，如我单位中标，我单位可立即进场并施工。

中标后，我们将安排专人负责联络业主和监理等有关单位作好工程前期准备工作，积极组

织施工人员，在业主和监理指定的时间内进驻现场。并立即组织测量人员根据业主提供的原始

测量基准点、测量标志、基准线和水准点及其书面资料以及国家测绘标准和本工程精度的要求,

进行复测和加密控制，并将测量成果上报监理人员及有关部门。做好材料实验等开工前的各项

准备，按照合同程序办理开工前的一切手续，书面呈上开工报告，正式申请开工。

1、调查施工环境

调查有关工程特征与要求的资料；调查线路所在地区自然条件资料；调查施工地区的经济

技术条件；了解当地运输能力及运输状况；调查当地地材生产供应能力与价格；了解当地民俗、

风土人情；调查其他有可能对施工产生影响的各种因素。

2、规划安排

编制实施性施工组织设计和施工方案；编制施工计划安排；做好施工机械设备及主要的检

测、测量仪器设备的配置；做好施工任务划分。

3、作业条件准备

组织物质的采购、进货与管理；编制施工成本控制计划；消防等器材的准备；组织施工设

备机械进场；组织施工队伍进场。

4、技术准备

1）施工队伍进场后，充分做好“四通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设

好施工用电线路。

2）组织项目部技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工

目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送监理工程师代表复核。

3）做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。

三、劳动力安排

1、劳动力部署及安排

为优质高效地完成本合同段的施工任务，根据本合同段工程项目特点和工程数量，合理配

置劳动力资源，各施工专业技工人数比例控制在8096以上。在中标后，将迅速组织施工队伍上

场，本根据工程需要适时调整。施工高峰期可以随时增调人员进场。

2、从业人员素质标准

参加本合同段的施工的人员，具备一定的思想政治素质，作风正派，敢于吃苦，乐于奉献,

身体健康无传染疾病，有一定的专业技能，服从组织领导和调度指挥，遵纪守法，有团结协作

精神。

3、劳动分配制度

所有人员全部实行岗位责任制。

4、劳保制度

按照上级有关规定发放劳动保护用品，加强食堂管理，搞好住区环境卫生，抓好防病治病

工作，保证全体人员身体健康。

5、节假日期间劳动力保证措施

节假日期间，为确保施工生产的正常进行，应在节前应做好周密计划，按工程任务量调配

好人员，防止因作业人员的离岗而影响关键工序的进度。

6、承诺按时发放工资，企业承诺按时发放工资，决不拖欠所有施工人员的工资。

第三章施工现场总平面布置

一、施工总布置原则

根据本标段现场勘察了解的现场实际条件和地形、地质条件，进行本标段施工场地的总平

面布置。临建场地选择在距离施工现场不超过1公里的范围内，同时考虑靠近水源和电源，交

通方便；开工前充分利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，完成“四通一平”；确

定临时占地计划；搞好生产设施及施工营地建设；同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进

行有效的保护；临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确

保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见附件五施工总平面布置图。

二、临建水电布置

1、施工供水、生活用水

根据踏勘现场，计划通过井点降水兼作施工用水，以满足现场生活及施工用水的需要。

2、施工供电

根据踏勘现场，计划接入工区附近的电网。满足施工和生活用电的需要，所有施工用电采

用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过架空线和

电缆线输电至各用电地点，另备用1台100KW的内燃发电机，以备停电急用。

三、施工交通

1、对外交通

施工现场对外连接公路，交通运输方便。

2、场内交通

根据本工程特点，场内道路本着方便施工、节省费用、满足要求、足而少的原则布置。做好

维修及保养工作，以确保畅通。

3、道路管理

(1)施工期间设专人负责，对路面进行经常性养护和洒水，保持路面平整，避免扬尘；

(2)对危险地段交通繁忙地段设置明显标志，保证交通安全；

(3)沿场区内道路设置照明设施，以方便施工交通。

第四章施工方案与技术措施

本标段主要包括排水沟工程、桥涵建筑物工程、，新修机井工程，井房工程、管道安装工程、

电力工程、金属结构设备购置安装工程等。

第一节施工测量

一、准备工作

1、在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校

正，符合要求方准进入现场使用。

测量仪器配备数量：

水准仪：3台

全站仪：1台

棱镜、铝合金塔尺3对、钢尺、测绳等其它测量工具。

2、项目经理部根据施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据，在测

量放样工作开始之前负责对提供的测量基准点（线）进行复核、复测验算，详细查阅图纸及测

量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监

理工程师核查情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何

口头通知或未报审批的资料测量放样。

3、选择测放方法：在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将

工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所有数据均应经两人独立校核，同时将测放方案

上报监理工程师。在控制点上加密控制点，应布置在通视不易移动和破坏的位置，且边长比不

大于1：3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。

二、交桩复测校验

1、工程中标后，测量小组技术人员立即进场与监理和设计单位联系，进行现场交桩，并

以最快速度用全站仪和水准仪等对原控制三角网点和水准网点进行复核测量；在确认各点的坐

标和高程与监理工程师所提供的成果表中的数据及精度误差在规范允许的范围内时，把复测结

果报请监理工程师审核，确认无误后以此为基础布设本工程的测量控制网。

2、本工程测量控制网的布设以安全可靠、有利施工为原则，同时在施工过程中要做好保

护工作，设置易识标志、防止破坏、直到工程结束；对于施工中确需破坏的，要做好引接工作，

以满足本工程所有的轴线及高程测量的需要。

3、本工程的测量控制网必须报经监理工程师复测，经过确认后才能作为测量成果在本工

程中使用。

三、平面控制测量

1、测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施工

时根据己校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢

固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样。如施工中有被破坏的可能，则

应做好引桩布设，并设立保护装置。

2、根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用全站仪测量，测量中对各测站即时

计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。

3、内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行

平差计算。

4、如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。

5、平面控制测量结束，应将下列资料整理归档。

(1)工程施工平面控制网图；

(2)平差计算成果资料；

(3)外业观测记录手簿；

(4)技术工作小结。

四、高程控制测量

1、依据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宣布设成附

合路线网，按三等水准要求测量。

2、每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。

3、所有测量记录手簿应按规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、

端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查，测量成果报监理工程师。

4、高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档。

(1)原始观测记录；

(2)仪器校正资料；

(3)水准网略图和点位说明资料；

(4)外业成果整理和精度评定资料；

(5)技术工作小结。

五、测量放样

1、做好放样前的准备工作。工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行

内业计算。

2、以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度

相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。

3、细部放样测量。新建建筑物放样前，应对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对，无

误后方可按图放样；土基上的底部建筑物应按比例绘出放样控制桩位图，上部建筑应在底板上

弹出墨线，有的要注上高程，然后由质检人员复查，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇

筑面高程；一切就绪后，应向监理工程师提出自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程师

复查无误后，方可施工下道工序。

六、竣工测量

工程完工后，进行工程项目竣工测量，并按照设计及规范规定编绘归档的竣工资料。竣工测量

的具体成果一般包括以下内容：

1、施工控制网（平面的、高程的）计算成果。

2、河沟底部清淤、护坡坡度、砌石基础等建筑主体部位，土方开挖至基础面的平面和断

面图，以及建筑物底部轮廓线。

3、工程完成（包括还土至顶面）后实测的全部新貌地形图。

第二节通用工程施工方法

一、土方开挖

采用1M：,挖掘机结合推土机进行开挖、回填，推土机压实。

开挖时按照“先中间，后两侧”“先水下，后水上“先深，后浅”的开挖原则。

1、清除表层杂土、杂物，弃至指定地点堆放，防止与回填土混杂，影响回填质量。

2、基坑开挖：开挖边坡1：2.0~1：2.5,并在适当高程留1.5m平台，确保边坡稳定。

在基坑坡顶外2米左右处开挖积水沟，断面尺寸40*50cm,排水至附近沟渠，防止地面水流入

基坑和冲刷坡面。

3、底部开挖时分2期进行，第一期机械开挖至各建筑物底板底高程以上20〜30cm；第二

期人工开挖底板底高程以上保护层土方。

4、施工方法采用1M3挖掘机与自卸汽车、推土机组合的方式进行，选择适当位置堆集土，

保护层用人工开挖，修整成型。根据工期要求，拟配备In?挖掘机4台，堆放时将回填土和弃

土分开，并做好堆土区排水工作。开挖从上至下分层分段进行，施工中随时做成一定坡势，以

利排水。

5、必须在地下水位低于底板标高0.5米以下时方可进行底板土方开挖。

6、在坡面挖排水沟系，有组织地将坡面水集中到超深龙沟内，统一将水排至堰外，，坡面

挖排水沟的断面尺寸以不影响施工为原则，并采取沟内埋管或垫板的方法，保证坡面排水沟系

的通畅，避免施工用水和雨水冲刷边坡，确保边坡的稳定性。

7、在开挖过程中，不断地检测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度

是否符合设计要求，发现问题及时更正。

8、特别注意开挖边坡的稳定状态，发现问题及时补救，主要方法有：锚桩，支档及补充

开挖等，保证施工安全，同时应设置观测点做好观测记录。

9、留置的回填土堆距边口的距离不得小于50米，堆土高度不得大于4米，以保证基坑边

坡的稳定。

10、边坡支护：边坡挖好后，采用挖掘机进行木桩的压制，入基础1.0米，然后人工进行

竹架板及草衫的绑扎。

基坑开挖质量检测内容和质量标准

序检测频率

项目允许偏差检测方法

号范围点数

±20.00cm（有混凝土垫

块或

1坑底标高层）4用水准仪测测

100m-

+0〜20（无垫层混凝土）

块或

2轴线位移+30.00cm2用经纬仪测量

100m2

3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4用钢尺量

4基坑边坡设计的10%座、块3用坡度尺或计算

二、土方回填

1、回填土碾压试验:

填筑开工前，我项目经理部根据土质及设计标准要求选用碾压机械，在监理工程师的监督

下，认真做好碾压试验，以确定施工的铺料方法、铺料厚度、含水量的适宜范围、土块限制直

径、压实方法，碾压遍数及有效压实厚度等各种施工参数，检验施工机具的性能是否满足施工

要求，为科学施工提供合理的依据。

（1）、碾压的基本要求

①试验在进场土方填筑开工前完成。

②试验所用的土料在开挖区分点采取，使其具有代表性，并符合设计要求。

③试验时采用的机具为施工时使用的机具的同一类型及型号。

(2)、试验具体方法

①碾压试验的场地布置

a.试验场地可在堤基范围内进行，试验前应将清基后的堤基整平，并将表层压实至不低于

填土设计要求的密实度。

b.试验的场地面积不小于20mx30m。

c.将试验场地以长边为轴线方向，戈吩为10mX15m的4个试验小块。

②试验方法

a.在场地中线一侧相连的两个试验小块，铺设土质，天然含水量、厚度均相同的土料。中

线另一侧的两个试验小块，土质和厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少2%。

b.铺土层厚度和土块限制最大直径按规范选取不大于10cm,试验时不再变换条件比较。

c.每个试验小块，按预定的计划，规定的操作要求，碾压至某一遍数后，在填筑面上取样

做密实度试验。

d.每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。

e.测定压实后的土层厚度，并检查压实土层底层是否有虚土，上下层面结合是否良好，有

无光面及剪力破坏现象等，并认真做好记录。

f.压实机具种类不同，碾压试验应至少做一次。

g.需对某参数做多种调控试验时，可适当增加试验次数。

③试验的质量检测

a.试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线图。

b.根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。

c.试验质量达不到设计要求，分析原因提出解决措施，重新选择机具开始试验。

d.最终按监理人批复的碾压参数进行施工。

2、土方回填

墙前及墙后的土方回填拟采用挖掘机运料、推土机铺筑、平整压实，墙后2米的范围内填

土由人工平整，用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度。

①墙后填土之前应清除基面的杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回

填，并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。

②墙后填土由挖掘机摊铺、人工平整，墙后2M范围的铺土厚度不得超过20cm,且用蛙式

打夯机（局部用石夯或木夯）进行夯实，夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施

工。

③土方夯实时前进方向的夯迹搭接应在不小于1/2夯迹，夯迹排与排之间

搭接应不小于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度。

④夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析原因，采用调整土方含

水量或更换机械的方法加以处理。

⑤布置高程网桩严格控制铺土厚度。雨天禁止回填土施工。

⑥应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

⑦每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，报经监理检查合格后才能继续铺

筑上一层。

⑧不应出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。否则须返工重来。

⑨己铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持合适的含水量。

3、土方回填质量控制

（1）填筑前，根据现场土料进行碾压试验，确定最优含水率和碾压土层的物理力学指标。

碾压试验包括：铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑土含水量、压

实土的干容重、压实度等。

（2）确保土方填筑在建筑物达到设计强度，并经监理工程师验收合格后进行。

（3）质量检测取样符合下列要求：

①取样部位有代表性，且在填筑面上均匀分布，不随意挑选。特殊情况下取样需加以说明。

②在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3处的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达到

下层面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。

（4）坯厚控制。按高程、平面控制网测放出分层填土样桩，在墙后或样桩上标出每批填

土厚度，严格控制松填在30cm以内。

（5）平整度控制。每坯土用推土机将土面推平，严格控制平整度符合规范要求，确保碾

压的均匀性和密实度。

（6）密实度控制。根据设计要求，填土干密度大于设计要求，干密度合格率不小于90%,

履带拖拉机压实采用进退错距法，碾压搭接宽度不大于10cm,并应控制机械行驶速度和油门，

保持抵挡慢速，提高压实效果。分段填筑时，各段土层间设定标志，防止漏压、欠压，上下层

分段位置搭接错开。对于墙后和涵洞顶部2米范围及机械压实不到的部位采用蛙式打夯机和人

工夯进行补夯，夯实采用连环夯打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3,分段分片夯

实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

（7）含水量控制。严格控制土体含水量，雨后或含水量较大时采用翻晒或晾晒，含水量

较小时采用洒水法湿润，以利结合。避免出现“弹簧土”及层间光面、层间中空、虚压层等现

象，一旦发生，及时处理。

（8）雨季施工措施。每天收听天气预报，做好晴雨记载，大雨来临前停止土方和填筑施

工，填筑部位碾压结束，墙后填筑面做成内高外低状，以利排水，日降雨量超过5mm,应停止

施工。因雨间隔时间较长的，在重新回填前做土方工艺试验，重新测定干密度和压实度，如不

能满足要求，则挖除不合格部分重新回填。

三、砌体工程

（一）砌石工程

1、主要工程内容

本工程砌石工程主要是桥涵挡土墙等。

2、重点施工程序

砌石工程施工程序为：准备工作f测量放样f土方开挖一检验一基础砌筑f墙身砌筑一压

顶一勾缝一养护。

3、工程材料选用

（1）石料

①石料强度等级大于MU30,饱和极限抗压强度不低于50MPa；选用材质色泽新鲜良

好、质地坚实坚硬、耐磨、纹理均匀无节理，不含铁砂、污垢、水锈、瑕点、砂眼、隙缝、

裂纹及风化剥落皮等外观缺陷。

②石料呈块状，最小边长不应小于15cm,尺寸应适合工程需要和某种特殊要求，至

少须有一个边长等于或大于砌体施工图要求的厚度；石料的飞口、锐角应预凿除，经修凿

后块石砌面高差小于5mm；平均粒径应符合施工图要求，小于平均粒径的数量不得超过总

数的25版至少有一个平整面作为砌筑面，且长方体边长比宜小于4,腰径不小于400mm。

③石料最小重量不得小于25kg、一般为50〜100kg,容重大于25KN/nA冻融损

失率小于1%0

(2)碎石、黄砂

①碎石

用碎石应选用质地坚硬、不含铁砂的块石轧制而成，其粒径级配应符合施工图要求，

一般瓜子片5〜10mm、碎石20〜40mm,灌砌用碎石粒径不大于20mm,最大粒径不得大于

反滤层厚度的2/3或80mm；含泥量W6%,不得含有草根杂物。

②黄砂

(1)反滤垫层用粗砂宜采用天然河砂或山砂，粒径应符合有关规范规定为0.5〜

1.0mm,砂内不得含有草根杂物。

(2)砌筑砂浆用中砂，其细度模数为2.5〜3.0,粒径0.15〜5.0mm,应用孔径5mm

筛子过筛。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不超过5%,对于

强度等级小于M5的水泥混合砂浆，其含泥量不应超过10%o

⑤反滤料砂石级配与被保护土体相适应，符合施工图纸要求，超径颗粒含量不应大于

3%,逊径颗粒含量不应大于5除针片状颗粒含量不应大于10%；加工好的反滤料中小于

0.1mm的颗粒含量应小于5%o

④购进或加工好的砂石反滤料分类堆放，不得混杂，并防止分离。

(3)砌筑砂浆

①砂浆所用水泥应符合有关规定，一般为普通硅酸盐水泥；应按不同品种、标号、出

厂日期分别堆放，并应保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用；如遇水泥标号不明及出

厂日期超过3个月的水泥(快硬硅酸盐水泥超过1个月)，应复查试验，合格后才能使用，

受潮结块水泥不得使用；具体要碎材料《水泥》。

②砂浆所用砂子应采用已过筛的中砂，具体要求详见性材料《黄砂》。

③拌制砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质必须符合现行行业标准

《混凝土拌和用水标准》的规定。

④砂浆的配合比采用重量比，并通过试验确定；标号应符合施工图要求，并有良好的

和易性、保水性、流动性，稠度控制在60〜80mm。

⑤砂浆的配合比应经试验确定，砂浆成份应采用重量比配备，各成份配料的误差控制

详见下页附表。

⑥砂浆应采用间歇式搅拌机机械拌制，拌和时间自投料结束算起，水泥砂浆和

砂浆的配料允许误差

材料配料误差(按重量计)

水泥、塑化剂、混合料±2%

砂±3%

水±1%

水泥混合砂浆不得少于2.Omin,水泥粉煤灰或掺用外加剂的砂浆，不得少于3min；为使

砂浆具有良好的保水性，应掺入适量无机或有机塑化剂，不应采用增加水泥用量的方法，

砂浆应拌和均匀。

①水泥砂浆在拌和过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的变化情况，随时

调整用水量，以保证水灰比的准确性。

。砂浆在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应人工重新拌和；经监理工程师

批准，局部少量的砂浆采用人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可用于砌筑

施工。

⑨砂浆应尽量随拌随用，一次拌料应在其初凝之前用完，其允许间歇时间应通过试验

确定，也可参照下表选择；超过初凝时间或开始凝固的砂浆，将不得使用也不得重新拌和

再利用。

砂浆允许间歇时间表

砌筑时温度(℃)允许间歇时间(min)

普通硅酸盐水泥矿渣火山灰质水泥

20〜3090120

10-20135180

5-10195—

4、浆砌块石施工方法

(1)砌筑方法

a、砌石工程在地基或基础工程验评合格后进行施工。在软弱地基修筑的砌石工程，应在

软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终了之后进行。

b、砌筑前应放样立标、拉（挂）线；石料应洒水湿润，使每块石料表面充分吸水，有污

泥、锈皮应刷洗干净；在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干

净并湿润。

C、砌筑时应用铺浆法，砂浆稠度30〜50mm,石块宜分皮卧砌（大面向上或向下）、上下

两层块石骑缝错开、内外块石交错搭砌。不得叠砌和浮塞，不得采用外面侧立石块而中间

填心的砌筑法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。灰缝宽度一般为20〜30mm,石块

间不得有相互接触现象，较大缝隙应用片石填塞；但其用量不得超过该处砌体重量的

10%,不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。

d、石砌体力求平整成层，尽可能在每一仓段等高均匀上升，每天砌筑高差不宜超过1.2m,

为保证砌体整体性，在间段处应留平缓台阶。各砌层均应座浆，随铺浆随砌筑，每砌3〜

4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；每层砌筑先从上、下游外围边坡开始定

位，定位时用坚硬、平整、方大石块。石块之间接触密实，相互贴紧，不垫塞薄片。

e、浆砌块石应砂浆必须饱满，粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80机所有石块均座于

新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，每层铺砂浆的厚度料石宜为2〜3cm、块

石宜为3〜5cm,块石缝宽超过5cm时，应填塞小片石并坐浆饱满，石块固定就位。采用

座灰挤浆法砌筑，务求将砌缝灰浆捣插密实，即仔细地把小碎石塞进石缝间的砂浆中，挤

实不留空隙，纵缝中相互错开要紧，不形成对缝在同一条直线。

f、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑的面，必须

留置临时间断处，并应砌成斜槎。

g、毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每Ojm?墙面至少应设

置一块，砌同皮内的中距应大于2m。

h、拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可

用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm,且其中一块长度不小于墙长的2/3。

i、在砌筑过程必须中断时，将最后（最上）砌的石块间缝隙用砂浆机小石填塞以后，才

允许中断砌筑；继续施工时，先清除砌体上的污物并用水湿润，然后铺盖砂浆；每日收工

或工作中断时，在最后一层砌面上不铺砂浆，但垂直缝用砂浆填满，砌石面上不留砂浆残

渣。

j、在已砌好而尚未达到规定强度的砌体上不得拖拉重物，以免影响砂浆凝固。新砌好的

石料不得扰动，如必须移动时，应垂直提起，清刷旧砂浆，然后重新坐浆再砌。

k、在浆砌块石墩墙砂浆强度达到设计值的80%以上时，组织墙后回填土作业，分层填筑

碾压、夯实，以确保墙体的稳定。

L、伸缩缝、沉降缝的位置按设计要求设置，缝宽均匀一致，从上到下直贯，缝端平整，

按设计要求设置合格的嵌缝材料。

(2)勾缝

A、浆砌块石垂直面外露面用水泥砂浆勾凸缝，最好边砌边勾；如预留缝待砌体完成一段

后进行，在勾缝前应将砌缝剔清缝深20〜40mm,洗刷干净、并用水湿润。

B、勾缝应力求美观、匀称、块石形态突目、表面平整，如有溅染的砂浆应清除干净。

C、勾缝应在砌筑砂浆初凝前，自上而下用砂浆充填、压实和抹光。

D、勾缝砂浆单独拌制，缝宽不小于砌缝宽度。

(3)养护

浆砌块石在砌筑后12〜18小时之间开始养护，并经常保持外露面的湿润；温度高时

用草袋覆盖并及时洒水养护，其养护期一般为14天；低温季节应另加盖保温。

(二)砌石专工程

1、材料

(1)砖：本节规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，承包人应按施工图纸要

求选用砖的品种和标号。

(2)砌砖砂浆:

采用的水泥、砂和水应符合本章中相应的规定要求。

生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分热化，熟化时间不得少于7天。

砂浆应满足下列要求：

①符合施工图纸规定的强度等级；

②符合本章规定的砂浆稠度要求；

③保水性能好(分层度不应大于20m)；

④拌和均匀。

砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。

砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度

控制在土2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以

内。

为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方

法。

砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2mino

砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工

期最高气温大于30℃,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

（3）砌砖的砂浆稠度，应按下表的规定执行。

砌砖的砂浆稠度

序号砌体种类砂浆稠度（硒）

1普通砖砌体70—90

2、砌砖体砌筑

（1）砖应提前『2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%—15%；灰砂砖、粉煤灰

砖含水率为8%—12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。

（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

（3）埋入砌成中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。

砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203—98第4.1.8条规定的限值。

（4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三

顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。

（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,

竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度

一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,

应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3,多孔砖砌体的斜搓长高比

应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。

（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平

直。

（8）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平

面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整成丁砌层砌筑。

（9）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口

顶部设置过梁。

抗震建筑物的临时施工洞口的留置应严格按施工图纸和监理人指示确定。临时施工洞口的

补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

3、冬季施工

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于一3℃时，砌体工程的施工

应按GB50203—98第九章冬季施工的有关规定执行。

4、养护

（1）外露面砌体、养护期内应避免雨淋或暴晒；

（2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。

（三）、砌石工程质量检查和验收

1、质量检查

承包人应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人。

2、原材料的质量检查

①砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和本章中相应的规定要求进行物理力学性

质和外形尺寸的检查。

©用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及本章中相应的规

定要求进行质量检查。

3、胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土）的质量检查

①应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。

。水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重,

其前后差值每立方米不得大于35kgo

③水泥砂浆的抗压强度检查，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成

型试件一组3个。

④小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每

200m3砌体取成型试件一组3个。

4、浆砌料石和毛石砌体质量检查

①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、

沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

②排水孔的坡度和阻塞情况检查。

③料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203—98表6.1.6

的规定执行。

（四）砌砖工程质量检查

承包人应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人。

1、砂浆的强度除符合施工图纸要求外，还应符合以下规定：

a同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。

b任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值。

c砖砌体砂浆饱满度的检查应符合本章中相应的规定要求。

2、砌砖工程质量应满足以下要求：

a砌砖体上下错缝应符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混

水墙每间（处）4-6皮砖的通缝不超过3处。

b砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎单位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺

陷不超过10个。

预埋拉结筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖。

留置构造柱位置应正确，残留砂浆清理干净。

清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。

3、砌砖体尺寸、位置允许偏差应符合GB50203-98表4.1.8的规定。

（五）砌体工程验收

1、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查验收。

2、在砌体工程砌筑过程中，按本章中相应的规定要求对砌体工程的各项材料和砌体砌筑

质量进行检查和验收。

3、完工验收。每项砌体工程完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第18条的规定，

向监理人申请完工验收，并按本章中相应的规定要求向监理人提交完工验收资料。

四、钢筋混凝土工程

本工程主体结构施工有条件的地段可采用商品混凝土，砂输送泵或汽车泵输送佐，其他工

程只能采用自拌混凝土，配置JD350碎搅拌机及翻斗车、装载车等运输机械以满足施工需求。

本工程碎实施过程中要根据本工程的特点，统一安排，合理布置，灵活调度，工程量大、

施工层次多、周期长的项目应优先安排施工。

（一）模板工程

为使本工程碎有较好的外观质量，我们首先组织我公司技术精湛、经验丰富、实力最强的

一支木工队进行本工程的模板制作与架立工作。其次，选用优质材料，确保模板制作精良，以

保证位内实外光，整体美观。

1、模板制作

模板主要采用多层胶合板，墩墙、排架、工作桥等结构现场制作木模，内贴薄铁皮。模

板做到表面光洁平整、接缝严密，遇水不变形、不漏浆。制作模板的木材提前备料，干燥后使

用。

大面积的模板首先在木工厂将多块多层胶合板拼制成大块模板，然后在立模时安装组合。

做到制得精，安得快。

2、模板安装

①、模板及支架的安装应与钢筋安装、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互

不干扰。并且按结构尺寸准确地进行模板试配计算，确定所需的模板型号、数量，以便模

板立制、加固。

②、方钢架与挤压木制成的定型模板安装时模板与模板之间加设海绵条；竹胶板安装时模

板与模板之间的缝隙用透明胶带贴盖；组合模板安装时模板与模板之间加设海绵条。模板安装

前必须在其表面刷上脱模剂，以便脱模。但要注意不得污染钢筋，确保碎表面光洁、平整、美

观。

③、对不够模数而形成的孔洞，务必用木模填补，并加固牢固，不得松动及不平整现象，

在背光面不能有漏光现象。

④、本工程底板模板立制较为简单，困难的是出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模

板的立制与加固，我们将采取如下方法，确保出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模

板安装的质量达“优良”标准。

a、准确地进行模板试配计算，尽可能减少孔洞形成。

b、出水池边墙与泵墩、机墩等部位的直线段拟采用210X120CM方钢架与挤压木制成的定

型模板立制，局部缝隙采用组合钢模板与木模板填补，并严格按设计要求施工，确保碎结构尺

寸准确，外观光洁、平整、美观。

c、在浇筑进水池、出水池的底板时，预先在底板墙体位置埋设限位及拉结钢筋（818）,

避免模板错位及上升的现象发生。

d、方钢架与挤压木制成的定型模板安装时模板与模板之间加设海绵条；竹胶板安装时模

板与模板之间的缝隙用透明胶带贴盖，确保模板接缝严密不漏浆。

e、模板表面均匀地涂刷脱模剂，但不能污染钢筋，确保模板拆模方便及碎表面的美观。

f、墙体模板之间采用小12园钢套成丝后拉接，并用双丝帽加固；墙体模板的稳定性由支

撑系和拉结系来保证：支架或支撑系采用648的空心钢管，拉结系采用小6钢丝束。拉结系的

作用主要是增强墙体模板的整体稳定性，防止墙体模板在浇注碎时上移。

g、模板组装完毕后，即开始按设计尺寸校核模板的各部位尺寸，初步紧丝和加设支撑，

然后精确校核，并将拉丝带紧及最终将支撑加固牢固，最后复检模板安装各部位尺寸，在浇筑

碎时，木工随班看守，随时检查支撑的稳定情况，确保模板牢固稳定。

h、加固钢管均采用双管并排的形式，竖围标布距为50cm,横围标布距为50cm。

⑤、支架或支撑系宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支撑面积与可靠的防滑

措施。

⑥、支架、脚手架的立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接（扫地杆）。脚手架不得与

模板及支架相连接；如必须连接时，采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。

⑦、模板之间采用对拉丝杆固定时，拆模后将拉丝杆两端伸出碎表面1cm以外的部分截除,

并统一用水泥砂浆（64cm圆形或4X4cm方形）覆盖。

⑧、多层支架的支柱必须垂直，上、下层支柱必须在同一中心线上，支架的横垫木应平整,

必须采取有效的构造措施，确保稳定。

模板安装按碎结构的施工详图测量放样，重要结构物多设几个控制点校正。模板安装用足

够的临时固定设施支撑稳定。底部侧模用地龙和水平撑固定，上部侧模用对销螺栓和碎撑柱固

定，保证碎浇筑的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。

模板安装完成后，用胶带将接缝处封住，尽量减少漏浆。浇筑过程中安排专人随时检查模

板和支架的稳固情况。

3、模板的拆除

①模板的拆除应根据碎龄期强度、并获监理工程师批准后方可进行。不承重的侧面模板，

应在碎强度达到表面及棱角不致因拆除而损伤时方可拆除，承重模板应根据不同的支撑形式及

跨度按施工规范所规定的时间拆除。

②模板的拆除顺序应从上至下进行拆除而不能硬撬。首先松掉对销螺栓，把横、竖钢管拆

除，松开连接模板的S钩或螺栓，然后采用锤子轻轻敲击模板面，使其与混凝土脱离，再

采用铁撬撬动模板，直到把整块模板拿掉。

③拆下的模板应轻轻放下，不得重摔高下，同时要求及时清理混凝土渣，表面刷油，按规

格堆放整齐。

4、模板工程施工注意事项

①对销螺栓的间距、模板围令根据碎浇筑速度、高度、碎凝结时间、振捣等因素计算确定。

有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、挡距。

脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体的稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。最终保证模

板不变形，不漏浆，碎成型好。

②模板安装过程中测量定位很重要，经常用垂球、钢卷尺等工具校核其位置。

③由于本工程碎结构中有许多预见留孔和埋件，故在模板施工中要及时检查，不能漏埋、

错埋。

④模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应

满足设计和规范要求。

⑤对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊向内侧进深3cm后割除，对拉螺栓孔用与结构质量相

同的水泥砂浆捣实、抹光。

（二）脚手架工程

脚手架工程应根据工程结构特点搭设侧向脚手、满塘脚手和承重脚手。搭设脚手架，支撑

必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架的搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手架根据荷载

情况进行设计校核，确定搭设标准。同时，满足脚手架搭设工程的要求，适当增加剪力撑，脚

手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。采用1.5寸钢管，连接件采用铸铁扣件。本工

程将根据施工进度计划的要求，配备足够的施工周转材料。

（三）钢筋

1、材料要求

所有钢材原料除由供货方提供出产品合格证、出厂检测报告或质量保征书外还应按规定检

查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查材质是否符合设计和规范的要求，按规范要

求取样做试验，并严格执行IS09001：2000质量标准和相关文件，检测手段齐全符合要求时方

可进入现场，不合格的钢材不准进入现场，拒绝使用。钢筋的表面应清洁、无裂纹、老锈和油

污。预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。

焊条的牌号应符合设计和规范要求，必须有出厂合格证，并检查药皮无裂缝、气孔，凹凸

不平等缺陷。

2、施工方法

1）施工前，技术人员根据图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员必须遵照执行按钢筋大

样图制作安装。钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除工程另有规定外，

必须符合设计要求和规范规定。并做好控制钢筋骨架几何尺寸的样板，钢筋的表面应洁净，使

用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干争。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋中心线同直线偏

差不超过其长度的1%。

钢筋的成品、半成品，编号挂牌，分类架空堆放，并防止锈蚀和污染。

2）核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增

补。

3）墩、墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋来固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定

位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

4）直径2mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。

5）钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装

位置正确，可选用架立筋、马凳、S筋、剪刀撑等措施。钢筋的保护层在钢筋模板之间设置强

度不低于结构物设计强度的碎垫块或塑料垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋绑扎牢。垫块互相错开,

分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定和设计要求。

钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,

朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，

绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。

对于厚度1m以上的底板和墩、墙、柱定位筋绑扎前应预先在墩、墙、柱插筋附近的底板

上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板、墩、墙、柱定位筋后，再将下人孔附近的底

板上筋准确就位并且绑扎完好。

3、成品保护

1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、

油污。

2）安装其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解

决。

3）浇筑钢筋碎板混凝土时，混凝土仓面脚手要用铁马凳架高300nm1,防止由于过重的荷载

压塌板上部筋。通往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

4、安全措施

1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水

浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出

现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进

行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂

轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

5、环保措施

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台

上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降

低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢

筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除

锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

（四）混凝土原材料选用

水泥、骨料、外加剂在进场前，首先根据IS09001-2000质量管理体系标准要求进行材料

分供方评定，选择质量优、信誉好的单位为本工程的材料供应商。

1、水泥：

会同监理工程师对预选的水泥供应厂家进行考核、评审，选用合格的水泥厂家供应水泥，

本工程拟选用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件

选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、

品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按管理体

系规定进行标识，并会同监理工程师按规范要求抽样复检试验，检验合格后方能使用。散装水

泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥贮存在工地现场搭设的水泥仓库内，库内贮放堆垛高度不宜超

过10袋，水泥运输、贮存过程中应采取严密的防雨防潮措施。不同类的水泥分别存放，并设

有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。

当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水

泥的使用必须符合有关规定。

2、黄砂：

采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合规范要求。本工程采用附近料场

中砂。黄砂在运输、贮存过程中不得混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质。现场堆放场

地应平整、排水通畅，必要时将贮放场地硬化处理，不同规格的砂、石应分别隔仓贮放，确保

级配合格、文明施工。

3、石子：

会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合规范要求,

质量不合格的石子不准进场。到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后

使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、贮放、

转运过程中混入土及其它杂质。碎石的运输、贮存过程要求同黄砂。

4、外加剂：

使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能检验、试验

报监理工程师批准。外加剂在运输贮存过程中，也不得混杂，并附有防雨防风设施。

（五）混凝土配合比设计

1、普通混凝土配合比设计

根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度等级、抗渗、