施工方案与技术措施2

第一章、施工方案与技术措施

第一节编制依据与说明

（一）编制依据

1、依照湖南师范大学长塘山B区研究生公寓建设项目招标文

件及设计图纸。

2、依照国家现行的《建筑工程施工质量验收规范》与相应法

规性、技术性文件。

3、通过对施工现场了解获得的施工场地地形、地貌、气象、

水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“三通一平”

情况。投标报价提供的有关资料。

4、本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的

来源和供应，主要施工机械、机具的储备。

5、进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。

6、国家及地方现行的施工验收规范，操作规程和定额。

7、国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。

8、企业管理制度和一体化文件。

（二）编制说明

1、严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的施工期

限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧

密衔接，避免不必要的重复工作，加快进程，缩短工期。

2、采用流水作业和网络计划技术安排施工进度，以保证施工

连续性，均衡性，有节奏的进行，合理的使用人力、物力和财力,

优质、快速、安全地完成施工任务。

3、恰当地安排季节性施工项目，落实好季节施工措施，农忙

季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。

4、贯彻：“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充

分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。认真研究落

实屋面、底板及墙体渗漏和结构、水、电、暖、卫等项质量通病

为核心的质量通病防治措施，争创无质量通病工程。

5、在满足施工需要的前提下，严格遵循省、市安全文明工地

建设的规定，合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明

施工。

6、遵循目标管理原则，对各分部分项工程设定质量目标，建

立完善的质量保证体系，做好各个环节的检查控制，以保证整个

工程质量目标的落实。

我公司一旦中标将充分发挥自己的技术优势，以敬业求实的

工作作风和创业精神，创一流的管理水平，一流的施工速度，确

保工程达到承诺的质量等级，并按承诺工期，顺利完成工程的建

设任务。

第二节工程概述

工程名称：湖南师范大学长塘山B区研究生公寓建设项目。

工程地点：湖南师范大学二里半校区长塘山B区规划位置。

工程建设单位：湖南师范大学。

规模：总建筑面积约10000

工期要求：315天（日历日）；

质量要求：达到国家《建筑工程施工质量验收规范》合格标

准。

保修要求：按建设部2000年80号令执行。

招标范围：湖南师范大学长塘山B区研究生公寓建设项目。具

体施工内容详见本工程《工程量清单》及设计施工图纸。

第三节施工部署

3.1、施工组织

为保证本工程提前建成并交付使用，该工程按项目施工法模

式组建现场项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，选配

施工经验丰富的专业技术人员，组建各职能部门，配备先进的机

具和设备，以科学的手段、先进的技术、优质、高速、文明地完

成本工程。项目经理部除下达和检查生产计划任务以及各项指标

完成情况外，围绕工程的各项工作，全面协调施工。充分发挥我

公司在人力、物力、设备等方面统一调动、统一安排的优势，确

保工程按期交工，以创造较好的经济效益和社会效益。为此施工

方案中明确规定了各阶段的主攻目标和进度要求，为保证计划的

实施，应做好以下几点：

3.1.1、工程中标后，立即派人进入施工现场，做好各项施工

前的准备工作，确保工程按期开工。

3.1.2、切实做好后勤保障工作，除完成劳力、机具调迁外，

充分发挥我公司各附属企业的作用，全力以赴做好物资供应保障

工作。

3.1.3、加强同设计部门的合作，配合建设单位认真组织好图

纸会审，设计技术交底，及时沟通信息，避免开工后因设计更改

造成的工期损失。

3.1.4、施工中应确保控制点的按期完成，对所出现的各种情

况及时采取应变措施，强化动态管理和宏观控制，确保工程按期

交付使用。

3.1.5,各工种间密切配合，为其积极创造工作面，穿插施工,

以确保工期。

3.2、项目管理制度

3.2.1、施工技术责任制度：施工技术责任制度的目的是把各

级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工

管理系统，保证各级组织和各种技术岗位都有技术员负责，加强

技术管理，严格执行工程建设标准《强制性条文》，切实保证工

程质量。

3.2.2、开工管理制度：工程开工必须办理开工申请手续，只

有在施工许可证发下后，方可开工。

3.2.3、施工图纸会审制度：认真做好施工图纸会审，可减少

施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺利进行，图纸会

审分专业会审、系统会审、综合会审几个层次进行。

3.2.4、施工技术交底制度：施工技术交底的目的是使施工人

员了解工程的规模、建设的意义、工程特点，明确施工任务，特

殊的操作方法，质量标准、安全措施和节约措施等做到心中有底。

3.2.5、技术检验制度：技术检验是用科学的方法保证工程质

量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的

原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表、水暖管件及施工精

密量具等进行检查试验监督，防止错用、乱用降低标准。

3.2.6、设计变更管理制度：在施工过程中，如发现图纸与实

际情况不符或施工条件、材料规格、品种、质量不能符合设计要

求，以及施工人员提出合理化建议等原因，需进行施工图修改时,

应提出变更设计申请，办理签证后方可进行设计变更。

3.2.7、质量验收制度：质量验收是消除质量通病，检查评定

建筑安装工程质量的重要环节，在施工过程中，分别对隐蔽工程、

分项工程进行逐项验收。落实自检、互检、交接检验收制度。

3.2.8、施工技术资料管理制度：安排专人负责建立施工技术

档案，必须从工程开始准备、汇集、整理所有资料，并且贯穿于

整个施工过程，直到竣工验收后结束，凡列入技术档案的技术文

件、资料都必须经各级负责人审定，所有资料、文件应如实反映

情况，不得擅自修改，伪造和事后补做。

3.3、施工协调

在项目部统一管理的前提下，各班组根据工程情况组织生产,

根据各项指标进行过程控制，每天下午5:00书面向项目部汇报施

工情况，在每周一上午召开监理例会，由建设、监理、施工单位

负责人共同协调该工程的有关事宜，周一晚上项目部召开作业区

负责人会议，传达监理例会精神，布置安排工期，质量、安全,

成本方面的意见。

3.4、劳动力的配备

一）、劳动力的管理

a、对现场的工人进行严格的专业能力审查，必须具有良好的

职业道德和操作技能。

b、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意

抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

c、未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。

d、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定

数量的专职协调质量、安全的管理人员。

二）、劳动力组织和管理的关键环节

劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关

键环节，为此我们将采取以下几点措施：

a、施工现场项目经理及主要工长做到全盘考虑，认真学习和

研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投

入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲

目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。

b、本工程标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特

别重视成品保护，防止己完工的部位被损坏和污染，要同各专业

工种密切配合，采取有效地组织管理措施做好成品保护工作。

3.5.材料、机具、设备供应保证的应急措施

一）、材料方面

1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲

方一起落实好厂家货源，做到“货比三家”，按比质、比价、比

服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料,

要按招标文件中规定条款，进行定向采购。确保材料质量。一旦

出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司

物资供应公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。

2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据

市场供需变化规律、地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期

内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低

产期。

二）、机具、设备方面

1、施工阶段的机具，配备役搅拌机、砂浆搅拌机。根据所提

供需用量计划，再附加一定的备用量。其他小型设备根据实际需

要配备。

2、现场设置施工机具设备的管、用、养、修专人负责及抢修

的一条龙服务体系，确保施工机械状况良好，完好率98%,利用

率达到85%以上。

3.6、项目管理

3.6.1、建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度、资料

档案制度。

3.6.2、强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时

修正计划，实现对重要阶段的控制，使计划管理处于最佳状态。

3.6.3、建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总

结制度。对各个阶段，各个环节实施情况进行检查总结，肯定工

作经验，找出存在的问题，及时进行处理。

3.7、施工准备

（一）技术准备

1、熟悉和审查施工图纸，由项目工程师组织工程技术人员认

真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存

在的疑点作好记录。

2、准备好与本工程有关的规范、规程和图集，集中管理，根

据需要发放使用。

3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程和座标位置，做

好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，

并做好标识，对桩位加以保护。

4、认真了解当地气象，地理、地质情况和地下管网及周围环

境情况，明确其具体位置、埋深、高度及记录资料情况。

5、配备好测量、计量、试验、检测等器具，如水准仪、经纬

仪、测距仪、钢卷尺、塔尺、靠尺、彼试模、砂浆试模、龄抗渗

试模，坍落度筒、回弹仪、台称、环刀、氧气表、乙焕表、电表、

水表、百格网、千分尺、卡尺、计算机等。

6、技术工作计划

(1)根据工程特点，编制详细、严密、合理可行的施工组织

设计，重要的特殊的工程项目，要编制施工方案。如：模板施工

方案，在施工方案，钢筋施工方案，脚手架施工方案，现场临时

用电施工方案等；对于各分项工程和专业工程项目，编制详细的

技术交底。施工方案和技术交底都必须符合规范、规程、标准、

图纸和图集的要求，由技术负责人审查批准，向操作层发放，做

到及时、准确有针对性，便于指导现场施工和质量检验。

(2)施工试验计划

各种进场原材料、半成品、成品都必须按检验批进行鉴证取

样和送检，并附有质量证明及合格证。

施工中的土壤、花、砂浆、焊接、含水率、抗渗的试验，应

按规范规定，分批取样送检。

各种检验和试验，根据工程情况和规范规定，编制取样、送

检、取报告的计划，做到不漏项，为工程质量提供可靠的保证。

(二)现场准备

1、施工道路及场地

根据工程的分布状况和建设单位提供的周围环境，对该工程

进行封闭式管理，各作业区修筑环形进场道路,并进行硬化处理。

项目部生活区计划与现场隔离，现场设置工地办公室、仓库

和土建材料的堆放场及安排钢筋、木工的制作与加工，钢筋、木

材的堆放区场地都应垫高30cm,镇压、铺砂、垒台堆放材料，上搭

防雨棚，以利于排水。

第四节分部分项工程施工方案

4.1、施工测量

1）、总则

为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确

保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》

GB50026-93的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的

原则。

细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样

数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作

时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。

2）、施工测量组织

⑴测量人员

本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的

测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员2人。

⑵测量设备

根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用根

据甲方提供的坐标控制点和高层控制点，轴线投测采用经纬仪，

高程测量采用S3水准仪,沉降观测采用国产S1或蔡司Ni004精密

水准仪和钢钢水准尺，竖向控制采用激光经纬仪。确保工程质量。

3）、平面控制及高程控制

⑴平面控制

本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆

盖整个场区；为便于施工导线点采用平一高点（平面坐标一高程）。

⑵高程控制

本工程高层控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线

点上作为施工时高程的依据。

水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。

4.2、建筑物的定位、放样

⑴工程平面控制

工程的平面控制采用矩形网控制。

根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算，计算放样

数据,采用极坐标法，在实地放出各角点坐标，经校核、改正后，桩

定建筑物主要轴线点，然后，测设建筑物矩形控制网点。特别注

意以下事项：

A：图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；

B：图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进

行校核；

⑵工程竖向控制

内控系统要进行精确测距，测角精度不低于5秒，并进行严密

平差改正后，埋设200x200钢板做好标记，在以上各楼层楼板上

与该点相对应的位置留出200nlmx200mm的预留孔，作为控制点垂

直向上传递用。

4.2、基坑土方开挖

土方开挖计划采用机械开挖为主的方式进行，以人工开挖为

辅。

（1）、作业条件：

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案

的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及

基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。基坑（槽）

开挖做好排水坡度，施工时沿基坑四周开挖临时性排水沟。夜间

施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需

要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（2）、施工方法

工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出基础边轮廓

线一分层开挖一修整边坡一清底。

坡度的确定：

在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在

开挖基坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时,

抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不

宜超过1.5叽在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回

填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。

根据槽壁土层的分布和走向，初步判断基底是否挖到设计所

要求的土层，整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。发现局部过

软或过硬等异常情况应通知设计人员处理。

基坑挖好后应进行钎探，钢钎用直径22〜25mm的钢筋制成，

一端呈60。锥状，长度1.8〜2.0m,锤重3.5〜4.5kg,下落高度

距钎顶50〜70cm,应垂直打入土中，记录每个打入的锤击数。

4.3、独立基础施工

1、材料准备。

①水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时

必须有质量合格证明书及复试报告。

②砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%,进场时必须有

复验报告。

③外加剂：外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符

合要求后方可使用。

④掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标

准。

2、施工机具。

主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、

铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、

胶皮水管等、中48架子管及相应卡具、5cm木模、lOOmmX100mm

方木、8#铅丝、①50插入式振捣器。

技术准备：办完基槽验线预检手续、有於配合比通知单、准

备好试验用工器具、做完技术交底。

3、工艺流程。

3.1.工艺流程

独立基础：修整基坑一一垫层於一一基础钢筋绑扎一一支模

板一一钢筋隐检、模板预检一一於浇筑一一拆除模板、侧模一一

龄养护

a、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准

确性。

b、垫层聆，振捣密实，表面抹平。

c、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基

垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。

d、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用

木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础

内。短柱、梁上的垃圾，碎於块要清理干净浇筑、自下往上支杯

基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。

e、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔

离剂，杯芯模打中20、间距500mm小孔,利于排除浇筑於时产生的

气泡。

f、模板矫正，并整体加固。

g、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检

查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动,

短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同龄同标号的砂浆。看筋人员

应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800

垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完

成。

h、分层浇筑建。浇筑彼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周

偏移，注意控制坍落度（最好控制在6〜8cm）及浇筑下料速度，在

於浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于於初凝前，接着在

杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意龄必须连续浇筑，在於分

层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。

i、模板拆除，视气温情况，在於初凝后终凝前，将模板分体

拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破

坏杯口花。并及时进行校养护。

3.2.成品保护

a.钢筋绑扎：

1）顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在

上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯

矩筋位置的正确性。

2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移

动钢筋。

b.模板安装

1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放

时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要

垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的

模板上堆放分散模板和配件。

2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞,

不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生

垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作

业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的

外形和内部受到损伤。

c.混凝土浇筑

1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起

钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇

筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应

搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑

上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝

土也要随时清理干净。

4）所有甩出钢筋，在进行於施工时，必须用塑料套管或塑料

布加以保护，防止於污染钢

5）对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保

护。

4.4、锚杆支护施工

1、工艺流程及施工操作

1.1.工艺流程

修整边坡一成孔一放筋—高压注浆一编网―喷射聆

1.2.施工操作

1.3.修坡：依据基抗放坡系数，进行修坡。

1.4.成孔：成孔机械多种多样，在进深能力达到要求的情况

下，一般利用小型机械较容易操作。对于土质较好，孔较短的土

方利用工人依靠洛阳铲成孔也可达到事半功倍的效果。

1.5.放筋：钢筋放置应居中延长放置，每隔L2M放置一个定

位器。钢筋长度不够可采用对焊或绑条焊，绑条长度不应小于4d（d

为钢筋直径），焊缝高度不小于7-8nim,宽度不小于16m叽在插入

钢管时应将注浆管与钢筋一起绑扎入孔，注浆管距孔底50cm左右。

为保证非锚固段的钢筋在土体滑动时能够自由伸长，可在非锚固

段套上塑料管。锚杆钢筋直径应由计算确定，一般用28钢筋（在

此为花杆，为50钢管）作为锚杆主体。

1.6.注浆：注浆为关键工序，在同等长度下，注浆效果不同

其抗拔力会相差很大。注浆时一般采取高压多次注浆的方法。首

次注浆灰砂比可为1：1（重量比），水灰比为0.4-0.5,以后可用纯

水泥浆多次补注，纯水泥浆水灰比为0.4-0.5。注浆时边注边拔注

浆管直至孔口，注浆压力一般为0.8mpa左右，浆内可掺一定量的

早强剂。

1.7.编网:一般用①6.5钢筋间距200W200mm,双向挂网，网

与锚杆用钢筋做成井字形焊在一起。

1.8.喷射腔：在网上高压喷射10cm厚腔，喷层应均匀密实，

避免漏筋现象。

1.9.对软弱土层处理：软弱土层指边坡自稳时间为零或及短,

不易成孔，随挖随塌的土质，如杂填土，饱和淤泥质土等。对于

含水量较大的土层有时还会伴随流砂现象产生。对这类土的处理

办法是设置超前锚管，并设置反滤层塑料管进行有序排水。

具体操作为：土方分层分段开挖，每层段不宜过大，在开挖

之前利用外径不小于48MM的钢管（锚管）直接垂直压（打）入土层

中，钢管长度不应小于单层开挖深度的2倍，间距为30-50cm。开

挖后再以大致150倾角沿坡面压力钢管。该处钢管应在管壁上钻

8-10mm,间距30cm左右的小孔（边端1.5M不设孔）,作为出浆眼，

在管上快速挂网（提前编制），喷花。

L10.坑底隆起的防治：基坑底部隆起是由于隆起部位附延边

壁内土层承载小于其上部土体自重及附加荷载作用时发生的塑流

现象。其防治办法是在基坑脚附近采用垂直向下的锚杆（管）截断

塑流线，防止基坑底部隆起。

2.安全措施

2.1、安全规定

（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安

全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工

作。

⑵施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施

工人员将安全施工交底内容交待清楚。

(3)施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对

所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员

的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。

(4)严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无

违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必

须佩带安全帽。

(5)施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组

每天收工前应做到活完料净脚下清。

(6)水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，

若露天存放时应采取遮盖措施。

(7)并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方

停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。

(8)如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与

原状路基的接缝。

(9)在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临

时停车带。

(10)锚杆外端部的连接应牢靠。

(11)注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

2.2、喷射混凝土

(1)喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和

机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好

状态时方可进行。

(2)进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

(3)当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

(4)处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷

出物料发生伤人事故。

(5)为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联

络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防

因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

(6)喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时

支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。

2.3、施工中机械设备使用要求

(1)机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运

转记录。

(2)各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无

证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。

(3)电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。

(4)各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸

箱断电后要上锁挂牌或专人看护。

(5)供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设

置漏电装置。

4.5、地下室结构工程及满堂基础施工。

清理基层，浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；

基层表面平整度应控制在15mm内。

1、垫层及砖胎模施工。

1.1施工工艺。

基层平整、清理一模板设置一基础混凝土垫层浇筑一收面一

养护一砖胎膜砌筑一水泥砂浆抹灰。

1.2、施工要点。

1.2.1、基层清理：在混凝土垫层浇筑之前，基底不允许有松

动土块等杂物。

1.2.2、基层完成后进行模板支设，模板设置时考虑出砖胎膜

及抹灰防水的厚度，混凝土垫层浇筑，浇筑顺序自西向东依次浇

筑，用刮杠刮平，及时振捣，确保混凝土密实。

1.2.3、混凝土收面：待混凝土浇筑并振捣后，及时拉线复核

垫层上表面标高，确保垫层标高符合设计要求。待垫层标高复核

无误后，对混凝土表面进行第一道收面，待混凝土初凝时，采用

磨光机提浆并进行第二道收面，压光。

1.2.4、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评

定标准》的规定取样、制作、养护和试验。同批浇筑的垫层混凝

士每100m3留置1组标准养护试块，不足100m3的按100m3留置。

1.2.5、养护：基础垫层浇筑完毕后，应在12h内浇水，浇水

次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。

1.2.6、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可进行砖

胎膜施工。

1.3、砖胎膜施工。

1.3.1、工艺流程：

拌制砂浆T施工准备（放线、立皮数杆）一排砖摞底一砌砖

墙11:2.5水泥砂浆抹面一自检、检验评定。

1.3.2、砖胎模砌筑。

砖胎模从混凝土垫层上砌起，基础垫层表面应清扫干净，洒

水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、

吊直。

放线时，在砖胎模内侧预留15mm的抹灰厚度，保证筏板结构

截面尺寸，砌筑高度600nlin。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面

标高，如第一层砖的水平灰缝大于20训时，应先用细石混凝土找

平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖

找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”

砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方

法。

灰缝厚度宜为10mm,且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填

实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整,

不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，

小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直

通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要

背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

墙体标高不一致时，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查,

以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

1.3.3、抹灰。

豉胎模砌筑完毕，用1：2.5水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰

厚度控制在15nlm,表面压光，阴阳角处抹成圆角。

抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平

顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结

牢固，不得有脱层空鼓。

立面垂直度允许偏差3mni,表面平整度允许偏差3mm,阴阳角

方正，允许偏差3mm。

2、满堂基础钢筋工程施工。

2.1、底板钢筋施工。

⑴施工顺序:绑扎地梁钢筋一绑扎底板筋一安放钢筋支架一

绑扎底板面筋一放墙、柱线-焊墙、柱定位箍或水平筋一插墙、

柱钢筋。

⑵钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型

后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。

⑶垫块制作：底板垫块采用与底板於强度等级相同的防水於

制作的花块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100x100x保护层

厚度。

⑷钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施

工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。

⑸钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时

应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。

⑹钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆

放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎

完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和

边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框(定位框用

巾12钢筋制作),并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋

预以固定。

⑺钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm,

确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢

筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位

焊固定。焊接时，优先考虑双面焊(5d),若操作位置受阻可采用

单面焊(10d)o对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线

上。对焊前将端部范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接

触不良而烧伤钢筋。

⑻钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在

底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋巾

16制作成"S”形，间距1000x1000摆放。

2.2、地下室墙柱钢筋施工

⑴钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16mm采用

电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应

避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mni范围内不应接头，在接

头区段应使接头位置相互错开35d,并按设计要求，在柱结点上下

规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位

箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。

墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中

间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形,

以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设“S”型铁，作拉筋，间距

450呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。

保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50x50x保护层

厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。

2.3、地下室顶板梁板筋施工

⑴垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50

x50x保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部

和两侧面，板筋垫块lni2放一个，垫在主筋下角并绑牢。

⑵钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于

16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。

⑶钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁

与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配

筋梁，直接用直径25nlm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢

筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋

上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆

放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相

交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点

应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。

⑷钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800T000mm的小马凳,

间距1000mm,并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处

的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。

⑸看护：徒浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。

2.4、满堂基础模板工程施工

2.4.1、地下室支模

⑴底板支模：地下室地梁外模采用120厚砖模。

⑵投测轴线:基础底板建浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工

作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线

位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进

行钢筋绑扎。

⑶墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面

可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正,

墙、柱均采用九夹板，50x100木方和钢管模板支撑体系，全部散

装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。木方

坚向设置间距300。

⑷墙坂施工缝：施工缝采用中BW橡胶止水带，留设在底板上

口500mm处。

⑸对拉螺栓:外墙壁防水对拉螺栓用612@400的对拉螺栓拉

结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。间距2m以下为400

x400,2m以上为400x600,第一道螺栓距底板面高度700（内墙

500）,墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预

先配制编号到现场安装，背楞用50x100木材间距300,对拉螺栓

竖向距离400一道。

⑹柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短

钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底

部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进

行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑松。

⑺顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在50x100

木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢

管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200,横向1500,扫地

杆距地200,第一步距1600,以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000

设置一道并双向设置。

⑻模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，

以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下

吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线

上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。

⑼看护：陵浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。

2.5、满堂基础役工程施工

2.5.1、地下室底板於施工

本工程底板混凝土较厚，为防止於产生温度裂缝，底板碎的

浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直

接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板在

浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到

分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要

求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板聆的施工

质量。

的主要技术要求：

於配合比要求。

a.质量要求：地下室底板於采用抗渗於浇筑。虽然地下室底

板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因

此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强於的抗裂性，减少内外温

差，以保证硅强度与抗渗要求。

b.材料选择：采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝

减水剂（JM-III）,确保役的抗渗要求并使於缓凝时间延长到6小时,

防止於浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。碎石粒径

5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，龄内掺入粉煤灰，减少水

泥用量，以降低徒的水化热。

②於坍落度及水灰比要求:底板於坍落度控制在12-14cm之

间，水灰比为0.45,花浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确

保龄质量。

⑵聆浇捣布置:底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运

输。采用泵送於浇筑时。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用

塔吊辅助於浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调

配工作，确保於运输供应连续正常。

⑶浇捣方法：沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿於的流

淌方向连续浇筑，在前一层松初凝之前将后一层建浇灌完毕，沿

在推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，聆自由流淌长度控制在3-5m

左右，减少於暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。

⑷球表面处理:於浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标

志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。硅浇捣后以标志处往

下量出底板面标高，拉线用长括尺将於表面找平，木蟹打抹，找

好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，龄初凝前再用木砂板

将表面砂毛，保证成型美观。

⑸龄的养护：於浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温

度裂缝，即在在表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。

厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，聆终

凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，

以保证於面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。达到1.5Mpa

前不得上人作业，於养护不少于14天。

2.5、施工缝处理。

防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处。由于涉

及防水问题，因此必须按设计要求施工。详细做法设计图。施工

前先凿去缝内於浮浆及杂物并用水冲洗干净。於浇捣时，应加强

接缝处的振捣，使新旧陵结合充分密实。其他部位的施工缝，如

柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去於浮浆并仔细凿毛，

用水冲洗干净，浇球前还应充分浇水湿润。

3、地下室柱、墙、梁板球施工。

⑴地下室柱墙梁板於采用先浇剪力墙、柱建，后浇筑地下室

顶板的方法施工。

⑵柱墙建浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm,且上下

层间不超过於初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。

下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处

集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底於振实，沿洞口对称下料

然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形

状。

⑷梁板於浇筑时，先将梁内於浇至板底，然后与板腔一起浇

筑。随着梁内在斜面的不断延长，板面聆可连续向前浇捣。浇捣

主次梁交叉处於时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm

的小振动棒振捣。板面於浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有

一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂

直来回振捣。

⑸每段腔浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣,

如柱、墙脚、节点核芯区等。

⑹於浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查,

复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。

⑺每段於振捣前应确定好校的流向和泵管的布置，并在板面

上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。

⑻碎浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如

发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的於初凝

前修理好再继续施工。

⑼严格执行泵送於施工的技术规程，保证电力供应正常，确

保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。

(10)於振捣密实后及时进行压实、收光工作。

4、地下室防水。

4.1、防水混凝土。

4.1.1、防水混凝土等级及配置要求。

(1)本工程地下室外墙及底板、顶板混凝土采用设计要求的

抗渗商品混凝土。

(2)防水混凝土的施工配合比要通过试验室试配，试配的混

凝土抗渗等级要比设计要求的提高0.2兆帕。

(3)水泥：采用强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或

受潮结块水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，地下部分混

凝土施工所用水泥的3天的水化热不大于240kJ/kg,7天的水化热

不大于270kJ/kg。抗渗混凝土所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于

8%。

(4)石子：采用5〜25mm坚固耐久、粒行良好的卵石或碎石,

并应连续级配，含泥量不大于1.0%,泥块含量不大于0.5%,且级

配良好，针片状含量不大于10%。

(5)砂子：采用坚硬、抗风化性强、洁净的粗砂或中砂，其

细度模数大于2.3,含泥量不大于3.0%,泥块含量不大于1.0%。

(6)水：采用天然饮用水或自来水，PH值及氯离子含量经检

测合格的洁净水。符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63

的有关规定。

(7)掺合料：

普通混凝土掺和料：通过试配掺和粉煤灰，级别不应低于国

家II级，掺量不应大于20%水泥用量，其他掺合料应通过试验室确

定。

大体积防水混凝土掺合料：粉煤灰、矿渣粉等掺合料的总量

不宜大于混凝土中胶凝材料用量的20%〜30%,粉煤灰烧失量不应

大于5%。若需掺加硅粉，硅粉的品质必须符合比表面积》

15000m2/kg.二氧化硅含量》85%.用量宜为胶凝材料总量的2%〜

5%。胶凝材料的总用量不宜小于320kg/m3,其品种和用量须通过

试验进行调整、确定，满足工程需要和要求。

(8)缓凝减水剂或防冻剂：日平均气温在5℃以上时，采用

泵送剂，应使混凝土满足初凝时间6〜8小时及终凝时间8〜10小时

的要求(大体积防水混凝土要满足初凝时间在8小时以上)；当日

平均气温低于5℃时(即进入冬期施工)，应掺加防冻剂；所用外

加剂应符合相应技术规范的要求，其掺量经试验符合要求后方可

使用。

(9)防水混凝土中各类材料的总碱量(Na20当量)不得大于

3kg/m3;氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。但预拌混凝

土不得使用含有氯盐配制的外加剂。

(10)砂率宜为35〜45%,灰砂比宜为1:1.5〜1:2.5;水胶比

不大于0.50。坍落度120〜160mm(泵送)。所掺入的防水剂、减水

剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应经试验

确定，其技术性能应符合现行国家或行业标准一等品以上的质量

要求。

(11)以上要求均应在商品混凝土的合同中应注明。

4.2、卷材防水层施工。

4.2.1、工艺流程：

基层清理T基层隐检T刷冷底子油一做附加层一弹线试铺一

大面积铺贴第一层防水层一大面铺贴第二层防水层一防水层验收

T做保护层一基础底板施工。

4.2.2、刷冷底子油。

在合格的基层上涂刷冷底子油，冷底子油稠度应适当涂刷均

匀，不得有麻点、露底现象。刷完油干燥10〜12h后，可进行下道

工序施工。

4.2.3、做附加层。

地下室底板的集水坑、电梯井等阴阳角、穿墙管、变形缝等

薄弱部位要铺贴附加层，宽度不小于500mm,可根据不同部位选用

满粘、空铺。附加层施工完毕自检合格后，报监理验收，合格后

方可进行下道工序施工。

4.2.4、弹线、铺贴卷材防水层。

在基层上铺贴3nlm+1.5mm厚的卷材时卷材采用自粘湿法铺

贴。每层卷材铺贴前，应先弹线出每幅卷材的边线，这样才能保

证卷材不斜铺弯拧。把卷材就位重新卷好，加浆铺贴卷材底面与

基层交界处，使卷材底面的改性沥青粘接，沿卷材幅宽往返挤压，

边压边向前滚动卷材，用压辐滚压，排除卷材与基层间的气体，

使卷材与基层粘接牢固。大面积的卷材纵横接缝处必须溢出不间

断的水泥浆，宽度2〜3nmi为宜。

5、土方回填工程：

施工至室外地坪达到设计施工要求后即可进行土方回填。

5.1、工艺流程：地坪清理一检验土质"分层铺土、耙平—夯

打密实一检验密实度-修整找平验收。

5.2、施工方法：

5.2.1、施工前，应将回填土区域内的积水、淤泥和杂物清除,

应将基底挤压密实。

5.2.2、回填土优先采用现场基础开挖的土方，如果基础开挖

土质不能满足回填土质要求时，在征得业主及设计、监理的同意

情况下，我们将就近采用砂卵石含量大的优质粘土，回填至本回

填区域内。要求其回填土的IP值应小于14,由于地下水位的变化

对地基夯实效果的影响较大，下雨天不宜进行夯实施工，并应作

好场地土方的防排水措施。

5.2.3、回填每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相

接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水

夯”法。

5.2.4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，

凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，

应补土夯实。

4.6、土方回填

⑴、施工准备

①土：不含有机杂质，其粒径不大于50mll1,含水率符合规定。

②混凝土工程进行养护后，方可进行回填土方。

⑵、操作工艺

①回填土分层铺摊和夯实。使用强力打夯机夯实，每层铺土

厚度为300mm°

②回填由最深处开始。

4.7、主体结构工程施工

1、钢筋工程

1.1原材料：

(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客

提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验

和试验程序》等有关程序的要求执行。

(2)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、

材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合

格后方可使用。

(4)钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的

要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨

雪来临前应用苫布盖严俱!]

1.2钢筋保护层：基础下筋：35mm;梁柱纵筋：25mm;板：

15mm

1.3钢筋加工配料：

(1)钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

(2)钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、

积雪等杂物清除干净。

(3)I级钢筋末端需做180。弯钩。

(4)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直

径的10倍。

(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

L4钢筋连接：

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于820

的水平筋连接采用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于

等于力18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋

连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于I级钢筋及钢材，E50

用于n级钢。

1.5钢筋定位措施：

墙体钢筋定位：

A.双排钢筋定位

1)竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在

模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直

钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚

度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。

2)水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子

进行控制。梯子间距为800-1000mm,竖向钢筋梯子小横筋间距

与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比

墙体宽小2mm,端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋

高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。

B.单排钢筋定位

单排钢筋定位采用专用定位卡套，间距600nlm,成梅花形布

置。

(2)柱钢筋：

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内

侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋,

浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及

时调整。

1.6墙体钢筋绑扎:

(1)工艺流程：暗柱筋电渣焊一修整预留搭接筋一绑扎、搭

接2-4根竖筋和梯子筋T画横筋分档标志T绑二根横筋一画竖

筋分档标志一绑横、竖筋及拉结筋。

(2)各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗

柱的边线和控制线。

(3)根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯,

在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然

后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧,

竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工

时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋

位置准确和保护层厚度；单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平

筋，最后绑定位卡套。

(4)墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固

长度按设计及规范要求。

(5)修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道

临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位

移和变形及时调整。

1.8每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预

埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施

位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待

安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。

1.9浇筑於过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和

变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要

求。

1.10二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、

除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

2、模板工程：

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理,

安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全

部采用新模板。

2.1模板体系

（1）墙体模板：

1）墙体模板：采用专业厂家生产的防水胶合板。次龙骨用

50x70mm白松木方，主龙骨用70x100mm白松木方

2）穿墙螺栓采用穿墙套管，水平最大间距为500m%?

3）为了保证模板接缝处的平整度,使在表面无明显模板拼缝,

解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角

模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接

缝均采用企口连接，接头处加海绵条。

4）变形缝处两道剪力墙模板同时支设。

（2）楼板模板：

面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50x70mm白松

木方，间距400mm,主龙骨用70x100mm白松木方，间距950mm。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反

面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海

绵条。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900nm1,上面设可调

顶托，设三道水平杆。

(3)梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50x70mm白松木方，间

距400mm,主龙骨用70x100mm白松木方，侧模及底模用648x3.5

mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度

处加一排612的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。

(4)门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板。

(5)柱模板：

1)方柱

模板体系：柱模板采用竹胶合板，配模时优先选用通用、大

规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双

排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。

柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短

钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

施工要点：

柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂

直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条,

以防漏浆，如图所示。

（6）楼梯模板：

楼梯模板采用12厚多层板配50x100mm木方构成，在弹好

位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装

修层。

（7）阳台模板：

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制

成定型的底板模板，以保证於表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水

线一次浇筑成型。

2.2支、拆模工艺流程：

设计模板图T模板拼装T刷脱模剂T弹模板位置控制线（距

模板500nlm）一模内杂物清理T墙体复线T找平或铺胶条T钢筋、

管线、盒、洞预埋隐检完毕T支外侧模板T安装穿墙螺栓T支内

侧模板T支钢管斜支撑T调整加固模板T预检模板并签字T硅浇

筑―养护-检验役强度一拆模申请一审批申请一拆模一修整模板

一刷脱模剂一码放模板T进入下一循环。

2.3模板拆除：

（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于l.2MPa。

（2）承重模板拆除时混凝土强度100%。

（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，

后拆承重模板。

（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、

整理。

3、混凝土工程

按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)»中的

各项规定，必须首先对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D种

高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料，优选低碱水泥(碱

含当量在0.6%以下)掺加矿粉掺合料及低碱(每lni3混凝土中

外加剂带入碱不得超过lKg)或无碱外加剂，此时混凝土中含碱

量不得超过5Kg/m\所有混凝土外加剂必须持有相应材质检测报

告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必须具有由技术监督部门

核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测

报告的材料严禁在本工程中使用，正式的报告应包括所用砂、石

产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。

3.1墙、柱混凝土施工：

(1)墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接

槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂

浆。

(2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右,

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

(3)浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同

时振捣，振捣棒应距洞边15〜20cm。

(4)墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不

得小于50mm,振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈

现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成

漏浆跑浆。杆入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。

(5)墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加

以清理并及时将落地灰清扫干净。

3.2楼板混凝土施工：

(1)楼板混凝土按流水段划分分一个施工段浇筑

(2)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证

振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

3.3施工缝的留置及处理：

(1)施工缝的留置

每层顶板按四个流水段划分留置在跨中”3的范围内；每层

剪力墙留在顶板下表面以上5mm处。

(2)施工缝的处理

施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低

于l.2Mpa,且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹

净。浇筑前先浇一层50-100mm厚与混凝土成分相同的减石子水

泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑建，若混凝土浇

筑时间长，为防止砂浆初凝，在浇筑过程中可再搅拌一次砂浆。

4、砌体工程

4.1、材料要求

工程所用拉结筋为巾6,砖的几何尺寸要符合规范要求，所用

水泥宜采用32.5R以上的普通硅酸盐水泥，砂宜采用不含杂物、

含泥量不超过5%的中砂。进场的所有材料要在监理的陪同下进行

抽样检验，合格后方能用于工程施工。

4.2、砂浆配置

a、砌筑用水泥砂浆要根据试验室提供的砂浆配合比进行配料

称量，水泥配料精度控制在±2%以内；砂的配料精度控制在±5%

以内。砂浆稠度为7〜10cm。

b、砂浆拌制应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺

合料后加水。拌制时间自投料完毕开始，不得少于L5min。

c、砂浆