水电站砂石系统施工组织设计

目录

第一部分....................................................1

第1章设计负责人及主要人员资历表......................................2

1.1前言.............................................................2

1.2设计负责人及主要人员............................................2

第2章设计工作大纲.............................................5

2.1砂石生产系统设计要求............................................5

2.2设计阶段的划分和说明...........................................11

第3章投标方案设计...................................................15

3.1工艺流程设计....................................................15

3.2总体布置及设计参数..............................................33

3.3主要构筑物的结构设计..........................................40

3.4系统的供水、供电、通讯、控制系统设计.........................43

3.5系统内称量、试验室、值班室设计.................................66

3.6系统排污、防尘、噪音防护、废渣处理设计.........................66

3.7毛料开采及有用料回采设计.......................................67

3.8本工程主要建筑物工程量清单....................................74

第4章施工详图设计阶段提交成果清单...................................77

第二部分...................................................79

第1章工程施工特性............................................80

1.1工程概况........................................................80

1.2系统规模.......................................................80

1.3施工项目与工程量..............................................80

1.4施工工期.......................................................81

1.5施工条件.......................................................81

1.6业主提供的条件..................................................83

第2章施工总布置.......................................................84

2.1总平面布置规划.................................................84

2.2施工交通.......................................................84

2.3风、水、电、通讯系统布置....................................85

2.4生产辅助设施...................................................86

2.5生活办公设施...................................................88

2.6施工区卫生、环保设施..........................................88

2.7临时工程量汇总表...............................................89

2.8临建设备汇总表.................................................90

2.9施工用地计划表.................................................91

第3章施工进度计划与保证措施.........................................92

3.1编制依据.......................................................92

3.2控制性工期及关键线路..........................................92

3.3主要项目施工进度安排..........................................92

3.4进度保证措施...................................................93

3.5防止施工干扰的措施............................................95

第4章施工方案........................................................97

4.1土建工程施工方案...............................................97

4.2系统金属结构制作安装方案.....................................102

4.3设备的采购、运输、安装及调试.................................114

第5章组织机构与劳动力计划..........................................147

5.1组织管理的任务...............................................147

5.2组织机构......................................................148

5.3拟投入本合同施工建设期的劳动力...............................151

第6章施工主要机械设备汇总表.......................................152

第7章施工质量保证体系文件........................................155

7.1概述...........................................................155

7.2组织机构、人员配置和管理职责.................................155

7.3工程质量控制依据与要点.......................................157

7.4系统建设期质量保证措施.......................................162

第8章保证施工安全的技术与组织措施.................................167

8.1本标安全施工的目标...........................................167

8.2保证施工安全的组织措施........................................167

8.3保证施工安全的技术措施.......................................168

8.4安全生产临时工程量............................................170

第9章文明施工措施..................................................172

9.1文明施工目标..................................................172

9.2施工期间文明施工措施.........................................172

9.3运行期文明施工措施............................................176

9.4完工清场及撤离时的文明保证.................................177

第10章合同实施期环境保护与水土保持方案及措施......................178

10.1环境保护措施................................................178

10.2环境保护和水土保持措施.......................................181

第三部分..............................................................184

第1章系统运行管理措施..............................................185

1.1前言..........................................................185

1.2系统运行组织机构..............................................185

1.3技术管理......................................................189

1.4合同管理......................................................189

1.5劳务管理......................................................191

1.6材料管理.....................................................191

第2章运行期总平面布置..............................................192

2.1总平面布置规划...............................................192

2.2施工交通......................................................192

2.3水、电、通讯系统布置.........................................192

2.4生产辅助设施..................................................194

2.5称量系统......................................................194

2.6办公生活区....................................................194

2.7生活、生产区卫生、环保设施...................................194

第3章毛料的开采与运输.............................................196

3.1概述..........................................................196

3.2毛料开采......................................................196

3.3毛料开采设备表................................................197

第4章生产加工方案.................................................199

4.1生产运行的要求...............................................199

4.2生产运行的具体方案............................................199

第5章骨料供应计划................................................202

5.1生产计划制定的原则和依据.....................................202

5.2生产供应计划保证措施.........................................202

第6章系统设备维护、检修方案.........................................203

6.1系统设备的运行维护...........................................203

6.2系统设备的检修................................................203

第7章系统生产运行的主要设备计划表.................................204

第8章砂石料的生产及质量保措施...................................206

8.1质量管理体系..................................................206

8.2质量目标......................................................206

8.3组织管理措施.................................................207

8.4质量控制程序..................................................207

8.5技术管理措施...................................................208

8.6实行质量奖惩...................................................209

第9章系统生产运行规程、安全运行方案...............................210

9.1概述..........................................................210

9.2生产运行的要求.................................................210

9.3生产运行的具体方案............................错误！未定义书签。

9.4安全运行目标...................................................212

9.5保证施工安全的技术措施.......................................212

9.6保证施工安全的组织措施........................................212

9.7系统运行阶段环境保护措施......................................214

9.8运行阶段安全、环保设备配置....................................217

第一部分

系统设计文件

第1章设计负责人及主要人员资历表

1.1前言

四川省木里河水电站砂石加工系统布置在大坝右岸下游，大桥上游，距离坝轴

线直线距离约1.3km,地面高程在2100m〜2000m之间的右岸上游坡地。砂石加工系

统负责生产供应整个主体工程建设所需的混凝土骨料，混凝土总量约82.6万m3,需

砂石净料总量约182万t,其中碎石115万t,砂67万t。发包人已对砂石加工系统

布置场地进行了定界。

根据《四川木里河水电站砂石加工系统工程（建设及运行管理）招标文件》，

（合同编号：MLH-LZ-JJ/C2-1）,骨料加工系统成品料生产能力400骨h,其中成品砂

为147t/h,成品料供应应满足混凝土高峰浇筑强度约6.5万m3/月。

我局在骨料加工系统设计方面有着比较丰富的经验，1990年建成的宝珠寺水电

站人工骨料加工系统，1990年〜1998年累计生产骨料310万砂，骨料成品生产能力

达650t/h；2002年相继设计建成的藤子沟水电站骨料加工系统生产能力为360t/h、

通口水电站骨料加工系统成品骨料最大生产能力达500t/h,目前运行状况十分良好。

通过在这些骨料系统的设计、建设、运行，给我局培养了大批有着丰富运行经验的设

计和运行管理人员。

1.2设计负责人及主要人员

表1.2-1拟投入本合同工作的主要人员情况表

姓名性别男参加工作时间1965

现任职务高级顾问

拟担任职务设计顾问

职称教授级高级工程师

1

①主持宝珠寺水电站骨料系统的设计。

相关工作②主持重庆万州鱼背山水电站骨料系统的设计。

经历③担任重庆藤子沟水电站骨料加工系统的设计顾问。

④担任通口水电站骨料加工系统的设计顾问

姓名性别男参加工作时间1987

现任职务

拟担任职务设计总工（工艺）

职称高级工程师

2①参与宝珠寺水电站骨料系统的设计。

②主持洪雅城东电站骨料加工系统的设计。

相关工作

③主持通口水电站骨料加工系统的设计。

经历

④主持马边河赖山坪骨料加工系统的设计。

⑤重庆鱼剑口水电站厂房标骨料加工系统设计顾问。

姓名性别男参加工作时间1990

现任职务项目副总工

拟担任职务设计（机电、金结）

职称高级工程师

3①参与宝珠寺水电站骨料加工系统的设计。

②主持嘉陵江桐子壕水电站骨料加工系统的设计。

相关工作

③主持嘉陵江青居水电站骨料加工工系统的设计。

经历

④主持嘉陵江小龙门水电站骨料加工的设计。

姓名性别男参加工作时间1991

现任职务设计科副科长

拟担任职务设计（结构）

职称工程师

4

①参与重庆藤子沟水电站骨料加工系统的设计。

相关工作②参与通口水电站骨料加工系统的设计。

经历③参与马边河赖山坪骨料加工系统的设计。

④参与鱼剑口水电站厂房标骨料加工系统的设计。

姓名蒲文明性别男参加工作时间1998

现任职务

5

拟担任职务设计

职称工程师

①参与重庆藤子沟水电站骨料加工系统的设计。

相关工作②参与通口水电站骨料加工系统的设计。

经历③参与马边河赖山坪骨料加工系统的设计。

④参与鱼剑口水电站厂房标骨料加工系统的设计。

姓名性别男参加工作时间1995

现任职务

拟担任职务设计（电气）

6职称工程师

①参与重庆藤子沟水电站骨料加工系统的设计。

相关工作

②参与通口水电站骨料加工系统的设计。

经历

③参与马边河赖山坪骨料加工系统的设计。

姓名性别男参加工作时间1995

现任职务

拟担任职务设计（土建）

7职称工程师

①参与重庆藤子沟水电站骨料加工系统的设计。

相关工作

②参与通口水电站骨料加工系统的设计。

经历

③参与马边河赖山坪骨料加工系统的设计。

姓名性别男参加工作时间2001

现任职务

拟担任职务设计（土建）

职称助理工程师

8

①参与重庆藤子沟水电站骨料加工系统的设计。

相关工作②参与通口水电站骨料加工系统的设计。

经历③参与马边河赖山坪骨料加工系统的设计。

④参与鱼剑口水电站厂房标骨料加工系统的设计。

第2章设计工作大纲

2.1砂石生产系统设计要求

2.1.1规模

根据《四川木里河水电站砂石加工系统工程(建设及运行管理)招标文件》，

合同编号：MLH-LZ-JJ/C2-1,骨料加工系统成品料生产能力400t/h,其中成品砂为

147t/h,成品料供应应满足混凝土高峰浇筑强度约6.5万m3/月。

2.1.2设备

水电站砂石加工系统选用设备原则为：破碎机(粗碎、中碎、超细碎)装置采

用技术成熟、单机产量高、质量可靠的设备；筛分机、供水设备、废水处理及循环利

用设备、供配电及电气控制设备、计量设备及带式输送机等其它设备采用国内大型厂

家生产的质量可靠的设备。

(1)设备的生产能力和生产的骨料质量能满足工艺和质量的要求，并具有一定

的灵活性；

(2)相同工艺要求的设备，选用的规格型号尽可能相同，有利于配件供应和操

作、维修；

(3)相同工艺要求的设备尽可能选用二台以上；

(4)选用投资省、能耗低、环保性能好的产品。

2.1.3电气控制设计要求

(1)承包人应完成指定10kv供电线路接线端以下的电气设施设计工作(含供水

设施的供电)。

(2)电气控制应该满足下列要求：

1)工艺设备运行采用自动控制。

2)砂石加工生产系统采取逆料流起动、顺料流停机的运行控制方式。

3）整个砂石加工系统为一个三级控制系统：现地手动（应具有最高优先级）；PLC

程序自动控制；操作站点动控制/手动。

4）向坝区混凝土生产系统供料的电气控制应考虑与坝区混凝土生产系统的骨料

运输联动。

（5）电气设施设计应具有先进性，并便于安装、调试、运行和维护，应采用成熟

的、可靠的、标准化的元件，满足系统安全、可靠、连续运行的要求。

2.1.4料场开采和毛料供应

砂石加工系统毛料在八科索桥石料场开采，八科索桥石料场位于下坝址下游索桥

右岸，岩性为二叠系卡翁沟组（Pk）厚层块状灰岩、大理岩化灰岩，岩层产状变化较

大，总体为N10°~45°E/SEZ500~65°,料场距坝址直线距离约2.4km,地面高程

为2000~2300m。料场下游侧PD18号平碉揭示，基岩出露区卸荷夹泥带在5~6m左右，

除表层卸荷区外，洞内岩体整体较新鲜，局部夹泥需冲洗。料场北西侧发育一区域性

断层一一青棵地断层（F11）,下游侧分布有崩塌堆积灰岩大块石、块碎石，上游侧

分布有残坡积碎石土。料场位置开挖范围内基岩多裸露，地表以下5~10m内充填土及

植物根系，此外，受区域构造环境影响，该石料场内部裂隙发育，局部有夹泥现象，

开采后需进行适当冲洗。料场开采储量大于182X104m3,剥采比0.19：1。

可研阶段经过技术经济比较，选定八科索桥石料场为本工程的推荐开采石料场，

根据水工设计方案，本工程主体加临建工程混凝土总量约87万m3,加工料源由工程

选定料场开采和工程开挖有用渣料的回采，本工程可回采利用的开挖有用渣料约25

万m3。根据工程混凝土量和枢纽布置，工程混凝土87万m3所需砂石料的开采量、

料场需用储量、料场可采储量计算结果见表2.1.4-K

表2.1.4-1混凝土骨料所需毛料量

混凝土量需开采量回采开挖料料场开采料设计需要储设计规划开采

（万m3）（万m3）（万m3）（万m3）量（万m3）储量（万m3）

879225677088

2.1.5成品堆场

（1）砂的堆存应充分考虑常态混凝土和RCC用砂的特性，应分别堆放，其砂子

料仓数要充分考虑砂子脱水时间而设置。

(2)砂的存取应方便灵活、均匀，并避免污染。

(3)砂的储备量应满足混凝土浇筑高峰期混凝土拌和系统连续生产140h以上的

需用量，并经常保证砂的堆存可用储量，每种砂采取砂仓轮流使用，充分脱水以满足

工程所需要的混凝土的生产。

(4)堆存料仓应有良好的防、排水措施。

(5)砂料堆应设置防雨棚，考虑足够的脱水时间并且设置有效的排水设施。

(6)粗骨料的储存，应不使其破碎、离析、并应避免二次污染。

(7)成品粗骨料中粒径大于40mm的骨料，在卸入料仓时应设置缓降装置。其净

落差不大于3m。

(8)各粒级粗骨料的储备量应满足混凝土浇筑高峰期混凝土拌和系统连续生产

72h以上的需用量。并经常保证足够的堆存可作储量，以满足工程所需的进一步的混

凝土生产。

(9)堆存料仓应有良好的防、排水措施。

2.1.6骨料供应

(1)承包人设计时应根据工艺的需要，在提供的砂石加工系统布置区域范围内，

结合发包人提供的地形、地质资料和公路布置情况，进行砂石加工系统布置设计，同

时必须考虑向混凝土生产系统供料的胶带机及接口。

(2)砂石加工系统和混凝土拌和系统的接口以工程实际布置为准。

(3)向混凝土生产系统供料应粗、细骨料分开，采用两条胶带机运输，输送能力

应满足高峰月浇筑强度6.5万m3混凝土所需骨料的混凝土生产要求。

(4)在成品砂石骨料堆场廊道的出料胶带机装设砂石骨料自动识别称量系统和

50t地磅。

2.1.7成品料质量要求

成品骨料质量应符合水利电力部颁发的DL/5144-2001《水工混凝土施工规范》的

要求和本工程混凝土配合比的要求。

2.1.7.1细骨料

成品细骨料应满足表2.1.7.1-1要求:

表2.1.7.17砂的质量技术要求

序号项目指标备注

砂中含泥量<3%（1）含泥量指粒径小于0.08mm的细屑

1

其中粘土含量<1%和粘土的总量。（2）不应含有粘土团

石粉含量（常态）W6〜18%系指小于0.15mm的颗粒

2

石粉含量（RCC）17-22%系指小于0.15mm的颗粒

3坚固性<10%指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损

4云母含量<2%

5比重>2.5t/m3

6轻物质含量1%视比重小于2.0t/m3

7硫化物及硫酸盐含量<1%折算成S03

8有机物含量浅于标准色

9含水率W6%修正到饱和面干状态

10细度模数2.6〜2.8

2.1.7.2粗骨料

成品粗骨料应满足表2.1.7.2-1的要求：

表2.1.7.2-1粗骨料质量技术要求

序号项目指标备注

含泥量（20mm〜5nim）<1%

1各粒径级均不应含有粘土团块

含泥量(80mm〜20nlm)<0.5%

2坚固性<12%

3硫酸盐及硫化物含量<0.5%折算成S03

4有机物含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度

5比重>2.55t/m3

6吸水率<2.5%

7针片状颗粒含量<15%

8超径含量<5%

9逊径含量<10%

10软弱颗粒含量<5%

2.1.8生产用水

(1)承包人在砂石加工系统建设期间用水，由承包人自行解决。

(2)系统运行期发包人按《技术条款》的有关规定向承包人提供施工补充用水、

系统生产运行用水的供水接口，接口至系统场内的供水管路、供水设施由承包人负责

建造与维护。发包人在供水接口处装表计量，供水价格0.5元/m3。

2.1.9生产用电

(1)本工程由发包人供电，其接口为工地110kV/10kV变电站出线端。接口至系

统场内的供电线路、供配电设施由承包人负责设计、建造与维护。发包人在供电接口

处装表计量，供电价格为0.5元/kMh。

(2)电力计量在10kV高压侧计量，各承包人按发包人指定的地点分别装设经发

包人检验合格的计量装置，检验费用由承包人承担；变压器损耗、10kV线路损耗，由

各10kV线路的承包人按实际用电量分摊。

2.1.10弃楂场及工程废磴处理

(1)砂石加工系统建设及料场剥离期间，弃渣场指定为左岸1#渣场。弃渣包括

砂石加工系统施工期的所有废料和料场无用层的剥离料。投标人以料场到1#渣场的

平均距离为5.5km报价。

(2)承包人应将所有的弃料按监理工程师的要求运往指定的弃,场，承包人不得

因此而要求增加费用或提出其它支付要求。

(3)工程开工前14天，承包人应按本合同有关规定向监理工程师提交详细的弃

渣计划，经发包人及监理工程师批准后方可实施。

(4)除非监理工程师另有指示，弃渣场一般不需要专门碾压，但必须分层堆放。

在形成最终堆积体时，其自由边坡必须稳定。

(5)料场堆存应按设计要求或监理工程师的指示，以分层堆筑的方式进行，并应

保证可以顺利取得这些存料加以利用。

(6)弃渣场的建设、管理和维护由发包人另外委托其他承包人负责，本工程承包

人必须服从发包人和受发包人委托的其他承包人的管理和协调。

2.1.11砂石生产废水处理

(1)承包人应该完成砂石加工系统的废水处理设施设计，其设计标准应满足有关

规程规范和本工程使用要求。

(2)废水处理设施规模应满足砂石加工系统的要求。

(3)废水处理后，排放的悬浮物浓度要求低于300mg/L。

(4)回收利用的水浊度要求低于100mg/L。

(5)处理后的水不能作为生活水水源。

2.1.12引用标准和规程规范(但不限于)

《水利水电工程施工组织设计规范》(DL/T5397-2007)

《水利水电工程砂石加工系统设计导则》(DL/T5098T999)

《室外给水设计规范》(GBJ13-86)(97版)

《室外排水设计规范》(GBJ14-87)(97版)

《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)

《水利水电工程施工压缩空气、供水、供电系统设计导则》(DLT5124-2001)

《10千伏及以下变电所设计规范》(GB500053-94)

《供配电系统设计规范》(GB500052-95)

《用电设备配电设计规范》(GB500055-93)

2.2设计阶段的划分和说明

木里河水电站砂石加工系统工程的设计分为投标设计(应达到初步设计阶段深

度)和中标后的施工图设计两个阶段。

投标方案必须使本骨料加工系统的投产日期、开采能力、生产能力、产品质量满足

《招标文件》对各级人工骨料的要求。中标后的施工图设计应以投标设计为基础，开展

施工详图设计。

施工图设计阶段的设计方案和图纸必须提交监理人，由监理人审查，并报发包人

批准。

2.2.1各阶段设计的内容

系统的勘测设计应包括八科索桥石料场开采、砂石加工系统、称量计量系统、供

水系统及其附属设施、废水处理设施、供配电设施等设计，包括但不限于以下内容：

(1)砂石加工系统设计规模按一天两班14小时工作制满足高峰时段6.5万m3/

月混凝土生产强度的骨料生产要求。

(2)废水处理设施、供配电等附属工程设计规模应满足系统混凝土骨料生产的要

求。

(3)料场开采与砂石加工系统生产的匹配；

(4)料场开采部位及工作面规划；

(5)料场施工布置(包括施工道路)；

(6)料场开采边坡临时支护(有关料场最终开挖边坡永久支护需委托设计院进行

设计)；

(7)料场补充剥离施工措施；

(8)料场开采爆破设计，按砂石加工系统的要求规划料场的开采，确保最大程度

满足加工系统粗碎的要求;

(9)料场开挖弃渣规划；

(10)场地排水；

(11)爆破安全防护措施；

(12)开采设备配置、人员配置。

(13)砂石加工系统设计的产品为混凝土骨料(80mm〜40nlm、40mm〜20mm、20mm~

5mm三级粗骨料和V5mm的细骨料)。

(14)砂石加工系统按生产三级配混凝土骨料设计，但能按要求生产二级配混凝

土骨料，并保证系统的平衡。

(15)砂石加工系统工艺流程应充分考虑料场的特性和工程混凝土骨料要求的特

性。

(16)砂石加系统的工艺流程应成熟、适用、可靠。

(17)对＜40mm的半成品料设置洗泥工艺。

(18)制砂工艺应充分考虑石粉含量问题；配置水处理系统及其他辅助生产设施。

(19)料仓的总储备容量(包括砂石加工厂毛料、半成品和成品堆料场以及混凝

土工厂的堆料场)应满足调节混凝土高峰时段施工的需要，调节容积应不小于6.3万

m3。

(20)系统生产各级成品量必须达到的生产能力见表2.2.l-lo

表2.2.1-1系统生产各级成品料必须达到的生产能力

序号项目单位指标备注

(80〜40mm)t/h35

碎石

1(40~20nlm)t/h119

(20〜5mm)t/h99

2砂t/h147

2.2.2各设计阶段提交的设计文件

2.2.2.1投标阶段应提供的成果

(1)有关料场开采的设计说明书及图纸，其内容包括场内道路布置、开采规划

及爆破设计、开采进度计划、边坡处理措施设计等。

(2)砂石料加工系统设计说明、工艺流程图、砂石料加工系统平面布置图、主要

车间配置图，并提出砂石料加工系统的工艺设备表、主要材料表和土建工程量。

(3)电气系统设计说明书及图纸，并提出工艺设备表、主要材料表和土建工程量。

(4)供水系统设计说明书及图纸，并提出工艺设备表、主要材料表和相应工程量。

(5)施工临时设施的设计说明书及图纸，并提出主要设备和材料表及相应工程量。

(6)根据上述设计成果，编制工程投标报价。

特别说明：工程实施阶段，承包人在投标阶段提供的设计文件和图纸将作为实施

的基本方案，但不能直接用于施工。承包人应以投标阶段提供的设计文件和图纸作为

基本方案，进行施工详图设计。

2.2.2.2承包人施工详图的提供

合同签订之日起，承包人在14天内提供场地平整图，其他施工图陆续提供，所

有施工图纸必须自合同签定之日起120天内全部提供。有关砂石加工系统的全部施工

详图、料场开采规划等图纸报发包人审批。

(1)供图范围

1)砂石加工系统总布置图I、工艺流程图、场地平整图；

2)砂石加工系统各车间工艺布置图；

3)胶带机工艺布置图；

4)基础及结构施工详图；

5)料场开采规划图；

6)成品料堆场的布置及结构图;

7）给、排水施工详图;

8）废水处理施工详图；

9）供、配电施工详图；

10）砂石加工系统设计说明。

2.2.2.3施工详图供图计划

承包人应在签署协议书后14天内，将承包人项目经理签署的承包人图纸的提交

计划表（一式4份），报送监理工程师。提交计划应说明图纸文件名称和提交时间。

第3章投标方案设计

3.1工艺流程设计

3.1.1系统设计要求

3.1.1.1规模

水电站工程拟将砂石加工系统布置在大坝右岸下游，大桥上游，距离坝轴线直

线距离约1.3km,地面高程在2100m〜2000m之间的右岸上游坡地。砂石加工系统负

责生产供应整个主体工程建设所需的混凝土骨料，混凝土总量约82.6万m3,需砂石

净料总量约182万t,其中碎石115万t,砂67万t。发包人已对砂石加工系统布置

场地进行了定界。

根据工程进度计划，砂石加工系统计划于2009年1月15日开工，系统投产完工

日期为2009年9月15日，同时向坝区和厂区各混凝土生产系统供应混凝土骨料。系

统建设期为8个月。

工程混凝土浇筑强度及砂石骨料用量见表3.l-lo

表3.1-1混凝土分年浇筑强度及砂石料用量表

项目2009年2010年2011年2012年2013年合计

混凝土总量（万38.662.37

1.427.5426.56

m3）（其中(20.69)76.55

(10.6)

RCC）

碎石量（万t）1.9710.4936.9353.763.30106.45

砂量（万t）1.156.1021.5031.291.9261.96

注：上述混凝土总量不包含喷混凝土

成品骨料的参考级配见表3.l-2o

表3.L2混凝土级配参考值单位：/

粒级80〜40mm40〜20mm20〜5mm<5mm合计

三级配RCC混凝土26.820.120.133100

二级配RCC混凝土37.825.237100

三级配常态混凝土26.820.120.133100

二级配常态混凝土38.425.636100

喷混凝土4060100

骨料综合配比见表3.1-3

表3.1-3混凝土骨料各级粒径数量及综合配比计算表

混凝粒径

类级比例

土量项目合计

别配(%)80〜4040~2020、5W5

(m3)

碾粗细骨料配比(%)26.820.120.133100

21063

压三25.501241915292

8粗细骨料成品用量(t)9314493144463404

混23

凝10229粗细骨料配比(%)37.825.237100

二12.39

土7粗细骨料成品用量(t)850705671383270225053

粗细骨料配比(%)26.820.120.133100

三593427.19

常粗细骨料成品用量(t)34988262412624143082130552

态粗细骨料配比(%)38.425.636100

39695

混二48.06335342235631439

7粗细骨料成品用量(t)873305

凝960

±粗细骨料配比(%)4060100

一566816.86

粗细骨料成品用量(t)4987974819124698

粗细骨料综合成品用15918539804495466848181701

82591100.0

合计量⑴05443

50

粗细骨料综合配比(%)8.7629.7124.7436.79100.00

明确成品砂石料生产强度见表3.1-4

表3.1-4系统生产各级成品料必须达到的生产能力

序号项目单位指标备注

(80〜40mm)t/h35

1碎石(40〜20nlm)t/h119

(20〜5mm)t/h99

2砂t/h147

3.1.1.2设备选型原则

设备的生产能力和生产的骨料质量能满足工艺和质量的要求，并具有一定的灵活

性；相同工艺要求的设备，选用的规格型号尽可能相同，有利于配件供应和操作、维

修；相同工艺要求的设备尽可能选用二台以上；选用投资省、能耗低、环保性能好的

产品。

3.1.1.3电气控制设计要求

工艺设备运行采用自动控制。砂石加工生产系统采取逆料流起动、顺料流停机的

运行控制方式。整个砂石加工系统为一个三级控制系统：现地手动（应具有最高优先

级）；PLC程序自动控制；操作站点动控制/手动。向坝区混凝土生产系统供料的电气

控制应考虑与坝区混凝土生产系统的骨料运输联动。电气设施设计应具有先进性，并

便于安装、调试、运行和维护，应采用成熟的、可靠的、标准化的元件，满足系统安

全、可靠、连续运行的要求。

3.1.1.4料场开采及回采

料场开采与砂石加工系统生产的匹配；料场开采部位及工作面规划；料场施工布

置（包括施工道路）；料场开采边坡临时支护（有关料场最终开挖边坡永久支护需委托

设计院进行设计）；料场补充剥离施工措施；料场开采爆破设计，按砂石加工系统的

要求规划料场的开采，确保最大程度满足加工系统粗碎的要求；料场开挖弃渣规划；

场地排水；爆破安全防护措施；开采设备配置、人员配置。

3.1.1.5成品堆场

砂的堆存应充分考虑常态混凝土和RCC用砂的特性，应分别堆放，其砂子料仓数

要充分考虑砂子脱水时间而设置。砂的存取应方便灵活、均匀，并避免污染。砂的储

备量应满足混凝土浇筑高峰期混凝土拌和系统连续生产140h以上的需用量，并经常

保证砂的堆存可用储量，每种砂