数控车工（数控车削加工技术）竞赛规程

数控车工（数控车削加工技术）竞赛规程

1.项目描述

1.1技术基本描述

数控车工（数控车削加工技术）项目是指使用数控车床对相应材料

的零件进行切削加工的技能竞赛,其中也包括用常用的手动工具配合完

成的相关工作。参赛选手需要根据技术图纸和技术要求，进行工艺制定、

数控编程、刀具选择和安装、刀偏设定等工作，以去除材料的方式去加

工精度等级等于IT6级和低于IT6级精度的回转体工件。数控车工（数

控车削加工技术）项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利

用CAM软件来进行自动编程。

1.2技术能力要求

参赛选手应具备以下技术能力：

1.2.1识图技能：能对图形、图标、标准、表格和其它技术要求进

行解释；

1.2.2刀具选择：能针对工件材料和加工需求选择切削刀具；

1.2.3工艺制定：能针对工件材料、图形结构、加工状况确定其加

工方式、加工流程、加工路线及切削参数；

1.2.4编程技能：能掌握不同的编程技术（包括手工编程和计算机

辅助编程）。

1.2.5工件装夹：能根据操作需要，为工件选择装夹方法和装夹系

统;

1.2.6操作技能：能完成在数控车床上安装刀具和附件的整个过

程，能识别和确定在数控车床上各种不同的加工操作，能识别和确定在

数控车床上加工操作所需的各种功能参数；

1.2.7检测技能：能选择和使用测量仪器并掌握测量方法；

1.2.8安全防护：遵守相关安全防护条例和环境保护要求。

1.3基本知识要求

参赛选手应掌握以下基本知识：

1.3.1相关知识：

数学知识、测量知识、材料切削性能知识等。

1.3.2延伸知识：

工艺设计知识、计算机技术知识、公差与配合等标准、金属切削工

艺知识等。

2.竞赛题目

2.1竞赛形式

数控车工(数控车削加工技术)项目由理论知识竞赛和实际操作竞

赛两部分组成。理论知识竞赛和实际操作竞赛总成绩100分，理论知识

竞赛占总成绩的20%,实际操作竞赛占总成绩80%o

2.1.1数控车工理论知识竞赛的竞赛规程

2.1.1.1数控车工理论知识竞赛方式及时间

(1)竞赛方式：闭卷方式。

(2)分数比例：满分100分，占总成绩的20%。

(3)竞赛时间：60分钟。

(4)竞赛题型：全部为客观题，题型为单项选择题和判断题。

(5)题型比例：单项选择题占60%,判断题占40%。

2.1.1.2数控车工理论知识竞赛内容

(1)机械加工基础知识模块

①零件图识读。

②公差配合与技术测量。

③材料及热处理。

④工量刃具的基本知识。

⑤金属切削原理。

(2)数控车工(数控车削加工技术)知识模块

①数控机床及其工作原理：机床的基本组成、主要机械结构、数

控原理及系统、伺服系统、机床性能及操作应用等。

②数控加工工艺：零件工艺分析、加工工艺规范及工艺文件的编

制、工件装夹与夹具应用技术、刀具应用技术等。

③数控编程技术：程序格式及基本指令的编程方法、固定循环与

子程序的应用、简单变量编程、计算机辅助编程技术应用等。

④零件加工、检验与质量控制：典型的零件加工方法、加工过程

的稳定性控制、产品质量控制等。

⑤其他相关新技术、新工艺、新设备等内容。

⑥安全文明生产与环境保护知识、职业道德基本知识。

2.2命题标准

数控车工项目实际操作竞赛是在数控车床上利用三爪卡盘等夹具

和相应的车削刀具，使用计算机自动编程软件或手工编程方法，在规定

的时间内按照图纸要求完成零件的外圆、内孔、沟槽内外螺纹等基本加

工要素的实际操作竞赛。竞赛实际操作赛题由河南省组委会技术工作委

员会组织有关专家按照公布的数控车工竞赛规程和国家职业技能标准

《车工（数控车）》统一设计。

2.3命题内容

数控车工（数控车削加工技术）项目实际操作竞赛要求选手在规定

时间内在数控车床上完成指定图样的加工,主要考察选手数控加工工艺

能力、数控车编程能力、合理使用加工刀具能力、合理选择加工参数能

力，以及运用专业知识均衡处理质量、效率、成本的综合能力，强化选

手的安全和环保意识。

2.3.1职工/教师组命题内容

2.3.1.1职工/教师组实际操作竞赛按照国家职业标准《车工（数

控车）》中规定的国家职业资格二级（技师）要求实施。

2.3.1.2职工/教师组实际操作竞赛材料、规格、数量如下：

赛件，材料2A12（铝合金），直径100X155mm,每位选手1件。

2.3.1.3职工/教师组实际操作竞赛内容

数控车工项目职工/教师组竞赛内容与时长详见表T。

表-1职工/教师组竞赛内容与时长

比赛内容分值时间场次安排

理论知识竞赛20分60分钟分场进行

实际操作竞第-赛件加工

实际操作竞赛一赛件检验：

按照检测任务书要求对独立赛件上的规定

尺寸进行检测，并填写检测结果。

职业素养：实操竞赛，包括80分240分钟按抽签场次参赛

A操作设备的规范性；

»刀具、量具、工具的放置及正确使用；

A现场的安全、文明生产及安全防护（含工

作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）；

»尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器

材，保持赛位的整洁。

2.3.1.4职工/教师组实际操作竞赛命题要素

数控车工项目职工/教师组实际操作竞赛命题要素如表-2所示。

表-2职工/教师组实际操作竞赛命题要素

命题要素图解赛件

外圆车削

必要

（含外圆轮廓）

内圆车削必要

外圆沟槽车削必要

内圆沟槽车削可选

端面沟槽车削必要

外螺纹车削可选

内螺纹车削可选

使用软爪可选

使用顶尖可选

必要

表面粗糙度要求

（4处/件）

必要

几何公差要求

（2处）

2.3.3学生组命题内容

2.3.3.1学生组实际操作竞赛按照国家职业标准《车工（数控车）》

中规定的国家职业资格三级（高级工）要求实施。

2.3.3.2学生组实际操作竞赛材料材料、规格、数量如下:

赛件材料2A12（铝合金）直径100X160mm,每位选手1件；

2.3.3.3竞赛内容

数控车工项目学生组竞赛内容与时长详见表-3o

表-3学生组竞赛内容与时长

比赛内容分值时间比赛安排

理论知识竞赛20分60分钟分场进行

实际操作竞第-赛件加工

实际操作竞赛一赛件检验：

按照检测任务书要求对独立赛件上的规定尺寸

进行检测，并填写检测结果。

实际操作竞赛一职业素养：80分240分钟按抽签场次参赛

考核以下方面：

＞操作设备的规范性；

＞刀具、量具、工具的放置及正确使用；

＞现场的安全、文明生产及安全防护（含工

作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）；

＞尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器

材，保持赛位的整洁。

2.3.3.4实际操作竞赛命题要素（以样题为准）

数控车工项目学生组实际操作竞赛命题要素如表-4所示。

表-4学生组实际操作竞赛命题要素

命题要素图解赛件

外圆车削

必要

（含外圆轮廓）

内圆车削必要

外圆沟槽车削必要

内圆沟槽车削可选

端面沟槽车削必要

外螺纹车削可选

内螺纹车削可选

使用软爪可选

使用顶尖可选

必要

表面粗糙度要求

（4处/件）

必要

几何公差要求

（2处）

2.4加工精度要求

数控车工项目各组别加工精度要求如表-5所示。

表-5加工精度要求

命题要素内容公差等级

外圆直径公差精度等级

赛件最大外圆直径小于①100mm

>IT6

外轮廓公差精度等级N

外轮廓

IT7

内孔直径公差精度等级

内孔最小直径必须大于①18mm

>IT6

外圆沟槽深度MOmm

外圆沟槽宽度N3mm底径、宽度公差精度等

级NIT6

槽宽度:深度Nl：5

内圆沟槽深度*mm

如果底径和宽度可测，

公差精度等级NIT7

内圆沟槽宽度N3mm

端面槽大径S①96mm

端面槽小径之①20mm

端面槽大径、小径和深

端面槽深度425mm

度公差精度等级NIT6

槽宽隆4mm

2.5实际操作竞赛样题

数控车工项目各组别实际操作竞赛样题见附件1、附件2O

2.6评分表细则

数控车工项目各组别实际操作竞赛评判表见样题。

3.大赛基础设施

3.1机床设备条件

3.1.1数控车工赛项机床设备条件、

数控车工赛项实际操作竞赛机床数控系统配置及台数见表-6、表

-7。

河南职业技术学院学院赛点

表-6数控车工赛项以及数控系统配置表

数控车床.

1）数控车床型号：CK6150系统：SIEMENS8023台

项目参数：

床身上/拖板最大工件回转直径：0500

最大工件长度：1000mm

主轴转速范围：1600r/min

快速进给：X:6m/minZ:8m/min

刀架：4工位

刀杆截面尺寸：25X25mm

尾座锥孔：M5

主轴电机功率：7.5kw

卡盘：①250三爪自定心卡盘

定位精度：X轴40、03mm、Z轴40、04mm

机床制造厂家：广州鑫泰机床厂

2）数控车床型号：CK6140A系统：FANUCSeries0iMate-TC2台

项目参数：

床身上/拖板最大工件回转直径：0400/

最大工件长度：1000mm

主轴转速范围：100-2000r/min

快速进给：X:6m/minZ:8m/min

刀架：四工位

刀杆截面尺寸：20X20

尾座锥孔：M4

主轴电机功率：5.5kw

卡盘：①250三爪自定心卡盘

定位精度：X轴SO、03mm、Z轴SO、04mm

机床制造厂家：沈一

3）数控车床型号：CK6136系统：华中世纪星5台

项目参数：

床身上/拖板最大工件回转直径：①360

最大工件长度：750mm

主轴转速范围：3000r/min

快速进给：X:6m/minZ:8m/min

刀架：4工位

刀杆截面尺寸：20X20

尾座锥孔：M4

主轴电机功率：5.5kw

卡盘：200mm三爪自定心卡盘

定位精度：X轴SO、03mm、Z轴40、04mm

机床制造厂家：沈一

新乡职业技术学院赛点

表-7数控车工赛项以及数控系统配置表

数控车床一

1）数控车床型号：CY-K6150系统：SIEMENS80110台

项目参数：

床身上/拖板最大工件回转直径：0500/0200

最大工件长度：1000mm

主轴转速范围：1600r/min

快速进给：X:6m/minZ:8m/min

刀架：4工位

刀杆截面尺寸：25X25mm

尾座锥孔：M5

主轴电机功率：7.5kw

卡盘：①250三爪自定心卡盘

定位精度：X轴=0、03mm、Z轴40、04mm

机床制造厂家：云南机床厂

2）数控车床型号：CK6140A系统：FANUCSeries0iMate-TC7台

项目参数：

床身上/拖板最大工件回转直径：0400/0200

最大工件长度：1000mm

主轴转速范围：100-2000r/min

快速进给：X:6m/minZ:8m/min

刀架：四工位

刀杆截面尺寸：25X25

尾座锥孔：M5

主轴电机功率：5.5kw

卡盘：9250三爪自定心卡盘

定位精度：X轴SO、03mm、Z轴40、04mm

机床制造厂家：江西盛豪机床厂

3）数控车床型号：CY-K360系统：FANUCSeriesOiMate-TC3台

项目参数：

床身上/拖板最大工件回转直径：①400/①200

最大工件长度：1000mm

主轴转速范围：2500r/min

快速进给：X:6m/minZ:8m/min

刀架：4工位

刀杆截面尺寸：20X20

尾座锥孔：M4

主轴电机功率：7.5kw

卡盘：200mm三爪自定心卡盘

定位精度：X轴，0、03mm、Z轴40、04mm

机床制造厂家：云南机床厂

3.2计算机软、硬件技术平台

数控车工实际操作竞赛计算机软、硬件技术平台如下：

3.2.1计算机硬件：

计算机硬件：联想图形工作站；

处理器：Intel（R）Pentium（R）CPUG2030@3.00GHZ；

内存：2G（3台）4G（3台）；

硬盘：450G；

通讯接口：以太网、RS232;

操作系统：Windows7操作系统、安装有系统还原卡。

3.2.2赛场编程软件由大赛统一提供：

赛场计算机预装有相关软件。选手报名时任选其一，作为比赛使用

软件。报名时请参赛队提交选用软件信息。具体包括：

1.中望3D教育版V2018软件，由广州中望龙腾软件股份有限公司

提供。

2.CAXA数控车2016（大赛专用版）、CAXA制造工程师2016（大赛

专用版），由北京数码大方科技股份有限公司提供。

3.Mastercam2018教育版软件，由北京昊威科技有限公司提供。

注：不允许选手自带其他正版软件。

数据传输采用RS232传输或CF卡传输。

3.3刀具、量具和工具

3.3.1切削刀具和工具

（1）赛场不提供刀具，全部由选手自带，选手自带手动工具等，

种类、数量不限（根据样题自带）。

（2）赛场机床配备三爪卡盘。不允许携带二类工装夹具。

3.3.2量检具

选手自带量检具（根据样题自带）

4.竞赛安全要求

4.1选手安全防护措施要求

参赛选手必须按照规定穿戴防护装备，见表-8。

表-8选手必备的防护装备

防护项目图示说明

1.防溅入

眼睛的防护

2.带近视镜也必须佩戴

足部的防护防滑、防砸、防穿刺

1.必须是长裤

2.防护服必须紧身不松垮，达到三紧要求

工作服

3.女生必须带工作帽、长发不得外露

4.操作机床时不允许戴手套

大赛时，裁判员对违反安全与健康条例、违反操作规程的选手和现

象将提出警告并进行纠正。不听警告，不进行纠正的参赛选手会受到不

允许进入竞赛现场、罚去安全分、停止加工、取消竞赛资格等不同程度

的惩罚。选手防护装备佩带要求见表-9。

表-9选手防护装备佩带要求

时段要求备注

牛仔裤配紧身

机床操作时

©QO(3上衣也可

拿取毛坯、手牛仔裤配紧身

工去毛刺时O9(i上衣也可

其他操作时0

4.2有毒有害物品的管理和限制

选手禁止携带易燃易爆物品，见表-10。

表-10选手禁带的物品

有害物品图示说明

严禁携带

防锈清洗剂

严禁携带

酒精、汽油

严禁携带

有毒有害物

2018年中国技能大赛一第八届全国数控技能大赛

河南省选拔赛竞赛规程

数控铳工

（数控铳削加工技术）

加工中心操作工

（多轴联动加工技术）

两个赛项合并为

数控铳工（数控铳削加工技术）

数控铳工（数控铳削加工技术）

加工中心操作工（多轴联动加工技术）

竞赛规程

1.项目描述

1.1技术基本描述

数控铳工（数控铳削加工技术）项目是指使用数控铳床对金属零件

进行切削加工的技能竞赛,其中也包括使用常用的手动工具配合完成的

相关工作。参赛选手需要根据技术图纸和技术要求，进行工艺制定、数

控编程、刀具选择与安装、刀具补偿设定等工作，以去除材料的方式去

加工含有IT6级精度和低于IT6级精度的工件。数控铳工（数控铳削加

工技术）项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM

软件来进行自动编程。

1.2技术能力要求

参赛选手应具备以下技术能力：

1.2.1识图技能：能对图形、图标、标准、表格和其它技术要求进

行解释；

1.2.2刀具选择：能针对工件材料和加工需求选择切削刀具；

1.2.3工艺制定：能针对工件材料、图形结构、加工状况确定其加

工方式、加工流程、加工路线及切削参数；

1.2.4编程技能：能掌握不同的编程技术（包括手工编程和计算机

辅助编程）。

1.2.5工件装夹：能根据操作需要，为工件选择装夹方法和装夹系

统；

1.2.6操作技能：能完成在数控铳上安装刀具和附件的整个过程，

能识别和确定在数控铳床各种不同的加工操作，能识别和确定在数控铳

床上加工操作所需的各种功能参数；

1.2.7检测技能：能选择和使用测量仪器并掌握测量方法；

1.2.8安全防护：遵守相关安全防护条例和环境保护要求。

1.3基本知识要求

参赛选手应掌握以下基本知识：

1.3.1相关知识：

数学知识、测量知识、材料切削性能知识等。

1.3.2延伸知识：

工艺设计知识、计算机技术知识、公差与配合等标准、金属切削工

艺知识等。

2.竞赛题目

2.1竞赛形式

数控铳工（数控铳削加工技术）项目由理论知识竞赛和实际操作竞

赛两部分组成。理论知识竞赛和实际操作竞赛总成绩100分，理论知识

竞赛占总成绩的20%,实际操作竞赛占总成绩的80%。

2.1.1数控铳工理论知识竞赛的竞赛规程

2.1.1.1数控铳工理论知识竞赛方式及时间

(1)竞赛方式：闭卷方式。

(2)分数比例：满分100分，占总成绩的20%。

(3)竞赛时间：60分钟。

(4)竞赛题型：全部为客观题，题型为单项选择题和判断题。

(5)题型比例：单项选择题占60%,判断题占40%。

2.1.1.2数控铳工理论知识竞赛内容

(1)机械加工基础知识模块

①零件图识读。

②公差配合与技术测量。

③材料及热处理。

④工量刃具的基本知识。

⑤金属切削原理。

(2)数控铳工(数控铳削加工技术)/加工中心操作工(多轴联动

加工技术)知识模块

①数控机床及其工作原理：机床的基本组成、主要机械结构、数

控原理及系统、伺服系统、机床性能及应用等。

②数控加工工艺：零件工艺分析、加工工艺规范及工艺文件的编

制、工件装夹与夹具应用技术、刀具应用技术等。

③数控编程技术：程序格式及基本指令的编程方法、固定循环与

子程序的应用、简单变量编程、软件编程与仿真技术应用等。

④零件加工、检验与质量控制：典型零件加工方法、加工过程的

稳定性控制、产品质量控制等。

⑤多轴机床及加工技术。

⑥其他相关新技术、新工艺、新设备等内容。

⑦安全文明生产与环境保护知识、职业道德基本知识。

2.2命题标准

数控铳工（数控铳削加工技术）项目实际操作竞赛是在数控铳床上

利用三爪夹盘、平口钳等夹具和相应的铳削刀具，使用计算机自动编程

软件或手工编程方法，在规定的时间内按照图纸要求完成零件的外形、

平面、曲面、沟槽等基本加工要素的操作技能竞赛。竞赛实际操作赛题

由大赛河南省组委会技术工作委员会组织有关专家按照公布的数控铳

工（数控铳削加工技术）竞赛规程和《数控铳工国家职业技能标准》统

一设计，参照《加工中心操作工国家职业技能标准》要求。

2.3命题内容

数控铳工（数控铳削加工技术）项目实际操作竞赛要求选手在规定

时间内在数控铳床上完成指定图样的加工,主要考察选手数控加工工艺

能力、数控铳削编程加工能力、合理使用加工刀具能力、合理选择加工

参数能力、合理控制节拍及阅读比赛的能力，以及运用专业知识均衡处

理质量、效率、成本的综合能力，强化选手的安全和环保意识。

2.3.1各组别竞赛参照标准

职工/教师组实际操作竞赛按照国家职业标准《数控铳工国家职业

技能标准》中规定的国家职业资格二级（技师）要求实施参照《加工中

心操作工国家职业技能标准》中规定的国家职业资格二级（技师）要求。

学生组实际操作竞赛按照国家职业标准《数控铳工》中规定的国家职业

资格三级（高级工）要求实施，参照国家职业标准《加工中心操作工》中

规定的国家职业资格三级（高级工）要求。

2.3.2各组别实际操作竞赛零件数量和材料

数控铳工（数控铳削加工技术）各组别实际操作竞赛材料见样题。

2.3.3各组别竞赛内容与时长

数控铳工（数控铳削加工技术）项目竞赛内容与时长详见表-1。

表各组别竞赛内容与时长

比赛内容分值时间比赛安排

理论知识竞赛20分60分钟分场进行

各类尺寸精度、表面质量、按抽签场次

实际操作竞赛80分240分钟

形位公差参赛

2.3.4各组别实际操作加工要素

数控铳工（数控铳削加工技术）项目各组别实际操作赛件加工要素

包括铳削、钻孔、钱孔、镇孔、攻丝、雕刻等加工内容，其中铳削要素

中包括：平面、曲面、轮廓、阶梯、型腔、倒角、螺纹等。各加工要素

以三轴铳削加工为主。

具体加工内容及要素详见表-2o

表-2主要加工内容及要素表

内容及要素职工组教师组学生组

材料2A12铝合金必须必须必须

赛件赛件数量111

铳平面必须必须必须

铳阶梯必须必须必须

铳轮廓必须必须必须

铳型腔必须必须必须

铳削要素

铳倒角必须必须必须

铳螺纹必须必须必须

铳曲面必须必须必须

雕刻加工必须必须必须

钻孔必须必须必须

钱孔必须必须必须

孔加工要素

像孔必须必须必须

攻丝必须必须必须

2.4加工精度要求

数控铳工（数控铳削加工技术）项目各组别加工等级：尺寸公差等

级达IT6〜IT7级，形位公差等级达IT7〜IT8级，表面粗糙度达到

RaO.8umo

2.5样题见附件3、附件4、附件5、附件6。

3.大赛的基础设施

3.1机床设备条件

数控铳工（数控铳削加工技术）实际操际操作竞赛机床数控系统配

置及台数见表-3、表-4。

表-3河南职业技术学院赛点

数控铳工实际操作竞赛机床数控系统配置及台数

序号数控铳设备名称数量系统T形螺钉刀柄型备注

号

1XK7132华中21世纪星M14BT40

2XD714C2FANUCOi-BM14BT40

3GSM8050A2SIMENS802DSLM14BT40

4VDF8501华中210AM16BT40

5VDF8501华中818BM16BT40

6DMG1035V4SIMENS840DM14JT40用于加工中

心组比赛

表-4新乡职业技术学院赛点

数控铳工实际操作竞赛机床数控系统配置及台数

数控铳床/加工中心

工）数控铳床型号：XKA714系统：FANUCSeriesOiMate-MC2台

项目参数：

工作台尺寸：400x1100mm

工作台行程：X轴600mmY轴450mmz轴500mm

T型槽尺寸：3-14X100mm

定位精度：±0.005

主轴端面至工作台面距离：60-560mm

主轴电机功率：5.5KW

主轴转速：500-4000rpm

快速移动速度：X轴快速移动8m/minY轴快速移动8m/minZ轴快速移动8m/min

主轴锥孔：BT40

生产厂家：北一机床股份有限公司

2）加工中心型号：NMC40V系统：FANUCSeriesOiMate-MC3台

项目参数：

工作台尺寸：400x900

工作台行程：X700mmY400mmZ450mm

T型槽尺寸：3-14xl00mm

定位精度：X0.020Y/Z0.016

主轴端面至工作台面距离：80-530mm

主轴电机功率：5.5kw

主轴转速：50-8000r/min

快速移动速度：X/Y/Z18/18/15m/min

主轴锥孔：BT40

生产厂家：南京新浙

3）加工中心型号：CY-VMC650系统：FANUCSeriesOiMate-MC3台

项目参数：

工作台尺寸：800X420

工作台行程：X650mmY420mmZ480mm

T型槽尺寸：3-18xl35mm

定位精度：

主轴端面至工作台面距离：80-560mm

主轴电机功率：5.5kw

主轴转速：50-6000r/min

快速移动速度：X/Y/Z12/12/12m/min

主轴锥孔：BT40

生产厂家：云南机床厂

4）加工中心型号：CY-VMC850系统：FANUCSeriesOi-MC2台

加工中心型号：CY-VM850系统：FANUCSeriesOi-MC1台

项目参数：

工作台尺寸：950X460

工作台行程：X800mmY500mmZ550mm

T型槽尺寸：3-18xl50mm

定位精度：

主轴端面至工作台面距离：120-670mm

主轴电机功率：7.5kw

主轴转速：50-6000r/min

快速移动速度：X/Y/Z16/16/16m/min

主轴锥孔：BT40

生产厂家：云南机床厂

3.2计算机软、硬件技术平台

数控铳工（数控铳削加工技术）实际操作竞赛计算机软、硬件技术

平台如下：

3.2.1计算机硬件（具体数量按赛场提供为准）：

计算机硬件：联想；

处理器：Intel（R）Core（TM）2DuoCPUE8400@3.OOGHZ；

内存：4G；

硬盘：可用磁盘空间300G；

显示器：21寸或以上，分辨率1920X1080或以上；

鼠标/键盘：标准三键鼠标/标准键盘;

通讯接口：以太网、RS232;

操作系统:Windows7-64位操作系统、安装有系统还原卡或还原件。

3.2.2赛场编程软件由大赛统一提供：

赛场计算机预装相关软件。选手报名时CAD/CAM软件任选其一，作

为比赛使用软件，报名时请参赛队提交选用软件信息。具体包括：

(1)中望3D教育版V2018；

(2)CAXACAM制造工程师2016大赛专用版；

(3)Hypermill2018.2；

(4)NXUG10；

(5)Mastercam2018教育版；

(6)ESPRIT2018教育版/ESPRITTNG教育版；

(7)VERICUT仿真8.2版，由北京新吉泰软件有限公司提供。

注：以上软件赛场统一提供，不允许选手自带其他正版软件。选手

报名时只能选择本组别提供的软件。

数据传输采用RS232传输或CF卡传输。

3.4刀具、量具和工具

3.4.1切削刀具和工具

(1)赛场不提供刀具刀柄，全部由选手根据样题自带，选手自带

手动工具等，种类、数量不限。

(2)赛场机床配备普通平口钳。允许选手自带平口钳等通用夹具,

但不允许携带二类工装夹具。

3.4.2量检具

选手自带量检具:

选手可以根据公布的命题加工要素和精度要求自带所需全部量具。

种类、数量不限。

允许选手自带寻边器等对刀工具及对应刀柄。

3.4.3辅助工具清单

辅助工具各选手可根据个人需要自主携带。如：垫铁、铜皮、垫片、

剪刀、铜锤、手动扳手等。

选手不允许携带自制工装、芯轴、毛坯、存储介质、无线通信设备

以及危险物品，不允许携带任何电动及气动工具，严禁选手自带汕-40

防锈清洗剂等易燃易爆化学品。

4.竞赛安全要求

4.1选手安全防护措施要求

参赛选手必须按照规定穿戴防护装备，见表-5。

表-5选手必备的防护装备

防护项目图示说明

1.防溅入

眼睛的防护

2.带近视镜也必须佩戴

足部的防护防滑、防砸、防穿刺

1.必须是长裤

2.防护服必须紧身不松垮,达到三紧要求

工作服

3.女生必须带工作帽、长发不得外露

4.操作机床时不允许戴手套

大赛时，裁判员对违反安全与健康条例、违反操作规程的选手和现

象将提出警告并进行纠正。不听警告，不进行纠正的参赛选手会受到不

允许进入竞赛现场、罚去安全分、停止加工、取消竞赛资格等不同程度

的惩罚。选手防护装备佩带要求见表-6。

表-6选手防护装备佩带要求

时段要求备注

牛仔裤配紧身

机床操作时

上衣也可

拿取毛坯、手o®<牛仔裤配紧身

工去毛刺时3上衣也可

其他操作时©©

4.2有毒有害物品的管理和限制

选手禁止携带易燃易爆物品，见表-7所示。

表-7选手禁带的物品

有害物品图示说明

严禁携带

防锈清洗剂

严禁携带

酒精、汽油

严禁携带

有毒有害物

2018年中国技能大赛一第八届全国数控技能大赛

河南省选拔赛竞赛规程

数控机床装调维修工

（数控机床智能化升级改造）

数控机床装调维修工（数控机床智能化升级改造）

竞赛赛规程

一、赛项名称

数控机床装调维修工（数控机床智能化升级改造）

二、竞赛目的

通过竞赛，检验参赛选手的机床机械部件装调模块、系统维修诊断及

技术改造的技能。参赛选手根据赛项赛题的要求，借助赛场提供的设备、

装置、技术资料和计算机等，完成电气控制系统设计与调试、故障诊断

与排除、机床精度检测与分析、功能开发与调试、零件试切加工、维护

与保养、PLC程序开发等工作。

三、竞赛内容

1.数控系统电气装配与连接

根据电气原理图、系统参数说明书、维修说明书和主轴变频器说明书等技

术资料，完成系统电气连接。

2.功能检查与故障排除

根据功能检查表按顺序进行机床功能检查，检查机床存在的电气故障，并

写出排查方案。

3.参数设置与调试

根据功能检查表按顺序进行机床功能检查，完成相关参数设置及修改。

参数内容涉及输入/输出通道参数、设定参数、轴控制参数、坐标系参数、

软限位检查参数、速度参数、加减速参数、伺服参数、输入输出信号参数、显

示编辑参数、编程参数、主轴控制参数及基本功能参数等。

4.PMC编程与调试

选手按照竞赛试题要求，修改、编写并调试PMC程序，使数控系统的功

能达到要求。

内容涉及机床工作方式控制、速度倍率控制、自动运行控制、手动运行控

制、主轴控制、辅助电机控制、PMC外部报警和操作信息控制、自动上下料

PLC程序开发、变频器调试等。

（三）竞赛成果文件

1.竞赛答题记录；

2.裁判现场记录稿。

四、竞赛规则

1.组委会现场提供数控机床电气原理图、系统参数说明书、维修说明书

和主轴变频器说明书等技术资料。参赛队不得使用自带资料。

2.参赛队按照参赛时段进入比赛场地，利用现场提供的所有条件，按照

正确的操作步骤，用尽量短的时间完成竞赛任务。

3.比赛分批依次进行。参赛队的入场顺序和竞赛题采取抽签的方式确定。

4.参赛队在赛前30分钟进入比赛工位，确认现场条件，熟悉设备及技术

资料；裁判长宣布比赛开始方可开始操作。

5.比赛时间为2小时连续进行，内容包括数控系统电气装配与连接、功

能检查与故障排除、参数设置与调试、PMC编程与调试；竞赛过程中，选手休

息、饮食等时间都计算在比赛时间内。

6.比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保人身及设备安

全，并接受裁判员的监督和警示；因选手个人因素可能造成人身安全事故和设

备故障，裁判长有权中止比赛；因非选手个人因素造成设备故障，由裁判长视

具体情况做出裁决（暂停比赛计时或调整至最后一批次参加比赛）。如果裁判长

确定为设备故障问题，将给参赛队补足技术支持人员排除设备故障所耽误的竞

赛时间。

7.参参赛队若提前结束比赛，应向裁判员举手示意，比赛终止时间由裁

判员记录，参赛队结束比赛后不得再进行任何操作。

8.参赛队需按照竞赛要求提交比赛结果，裁判员与参赛人员一起签字确

认。

9.比赛结束，参赛队需清理现场，经裁判员确认后方可离开赛场。

10.东道主队安排在首场比赛。

11.赛题等非公开部分，所有有关专家和裁判将签订保密协议，严守保密

纪律。

12.比赛期间参赛选手不得离场，不得携带手机等通讯工具。

13.赛前各参赛队提交的所有文件，赛项执委会会密封保存，直至正式开

赛后向裁判员统一公布。

五、评分方式

1.赛项裁判组负责赛项成绩评定工作。

2.竞赛选手根据竞赛试题的要求进行操作，注意操作要求，需要记录的

位置要记录在竞赛试题中，需要裁判确认的位置必须经过裁判的确认，否则

不得分。

3.赛项总成绩100分。其中：功能检查与故障排除占10分、参数设置

与调试占70分、编程占20分。

4.在故障排除环节，如果选手有查不出的故障可以在竞赛开始30分钟

后选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，本环节选手已经查

出故障的按规定给分，选手放弃后未查出的故障不给分。如果工作人员排除

故障的时间超过20分钟，由裁判记录时间并酌情加时。

5.文明生产评价为扣分项包括工作态度、安全意识、职业规范、环境保

护等方面。

六、申诉与仲裁

（一）申诉

1.参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具、软件，有失公正的评判，以及

对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。

2.申诉应在竞赛结束后2小时内提出，超时不予受理。申诉时，应按照规

定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。报告应对申

诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实

事求是的叙述。事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。申诉报告须

有申诉的参赛选手、领队签名。

3.赛项仲裁工作组收到申诉报告后，应根据申诉事由进行审查，2小时内

书面通知申诉方，告知申诉处理结果。如受理申诉，要通知申诉方举办听证会

的时间和地点；如不受理申诉，要说明理由。

(二)仲裁

赛项仲裁工作组接受由代表队领队提出的对裁判结果的申诉。大赛执委会

办公室选派人员参加赛区仲裁委员会工作。赛项仲裁工作组在接到申诉后的2

小时内组织复议，并及时反馈复议结果。仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。

七、竞赛技术平台

1.数控车床实训系统：数控车床实训系统配发那科(FANUC)Oi

Mate-TD数控系统。

2.数控系统能够开放调试过程中用到的所有参数，并提供梯形图PMC程

序，选手可以在系统中进行修改和调试。

3.竞赛现场提供数控车床实训系统电气原理图、系统参数说明书、维修

说明书和主轴变频器说明书等技术资料。

八、自备工具

十字螺丝刀3X751

十字螺丝刀5X1001

一字螺丝刀3X1001

一字螺丝刀5X1501

万用表型号不限1

OiMate-TD适应的CF卡1

千分表或百分表+表座1

九、样题见附件7

2018年中国技能大赛一第八届全国数控技能大赛

河南省选拔赛竞赛规程

选拔赛计算机程序设计员

（数字化设计与制造）

2018年中国技能大赛一一第八届全国数控技能大赛河南省

选拔赛计算机程序设计员

（数字化设计与制造）竞赛规程

1.项目描述

1.1技术基本描述

以制造企业新产品开发涉及的原型设计与制作为比赛任务载体，采用2

名选手组成团队合作形式，综合应用CAD/CAM/CAE工业软件及三维扫描设备

进行产品的正逆向数字化设计与仿真分析，再使用CNC多轴加工和3D打印

设备进行零件的加工，并采用数字化测量和手工测量工具按统一标准进行加工

质量检测，最后对产品进行手工修整，装配和表面涂装形成原型作品，并测试

产品性能和功能。

1.2技术能力要求

参赛选手应具备以下技术能力：

1.2.1CAD软件应用技能：能独立使用三维CAD软件完成零件和装配体

的三维建模，使用软件生成3D-2D关联的零件图、装配图（含B0M表）、爆

炸图、渲染图、三维动画。输出的工程图样要符合最新的GB或ISO标准；

1.2.2逆向工程技能：能够独立使用三维扫描仪完成样品工件扫描数据采

集，使用逆向CAD软件进行扫描数据的编辑和处理，实现正向逆向混合设计;

1.2.3设计模型的分析：能够使用CAD/CAE软件的辅助分析功能完成产

品数字模型的静态和动态力学分析，预测产品的使用性能。

1.2.4CAM编程技能：能够使用CAM/CNC软件完成零件的加工编程和后

置处理，并保证加工程序不会发生干涉和安全事故。

1.2.5切削工艺操作：能够操作小型（5轴）数控机床及选择配套的刀具

和夹具；能够为设计工件确定合理加工工艺，并根据工件的材料、几何特征、

质量要求确定装夹方式、刀具、切削参数、加工工序和测量方法；

1.2.6增材工艺操作：能够正确操作桌面型三维打印机和打印软件；并能

根据产品使用性能和功能要求，确定三维打印件层厚、支撑方式、放置角度、

填充形式和比例、后处理工艺等工艺参数；

1.2.7原型手工处理技能：能够使用工具完成原型作品的的装配调试、表

面涂装（贴图）等操作。

1.2.8检测技能：能使用数字化测量仪器或手工量具检测产品的几何精度

和工作性能；

1.2.9安全防护：遵守相关安全防护条例和环境保护要求。

1.3基本知识要求

参赛选手应掌握以下基本知识：

1.3.1相关知识：

初中以上数学知识、CAD/CAM/CAE工作原理知识、机械设计基础知识、材

料工艺和物理知识等。

1.3.2延伸知识：数字工厂的理论与基础知识、产品结构工艺性、增材制

造工艺知识、工业设计、产品质量控制知识等。

2.竞赛题目

2.1竞赛形式

计算机程序设计员（数字化设计与制造）项目由理论知识竞赛和实际操作

竞赛两部分组成。理论知识竞赛和实际操作竞赛总成绩100分，理论知识竞赛

占总成绩的20%,实际操作竞赛占总成绩的80%。理论知识竞赛的竞赛规程另

行制订，本竞赛规程主要对实际操作竞赛做出技术工作规范。

2.2命题标准

计算机程序设计员（数字化设计与制造）项目实际操作竞赛是两名选手协

同工作，应用CAD/CAM/CAE工业软件和三维扫描仪完成产品的数字化设计和

分析，并操作小型数控机床和三维打印机等加工设备在规定的时间内完成具有

多个零件组成的有复杂气动外形的产品原型（模型）。命题的评分标准参考了

世界技能大赛《CAD机械设计》和《原型制作》项目的模块化评分方法。

2.3命题内容

计算机程序设计员（数字化设计与制造）项目实际操作竞赛要求选手在规

定时间内完成下列工作任务：

（1）根据试题任务书要求，完成产品的三维建模并提交符合最新GB/ISO

标准的工程图样（如零件图、装配图、渲染图、动画等）；

（2）提交产品数字模型的仿真分析报告，预测产品的工作性能；

（3）考核指定零件的切削加工和三维打印（增材加工）技能；

（4）考核产品的测量、装配和调试，及进行手工涂装和贴图技能。

2.3.1教师组的产品精度和加工工作量要求要高于学生组，其中零件的数

控加工技能实操参照国家职业标准《加工中心操作工》中规定的国家职业资格

三级（高级工）以上的要求实施，对最终产品的评价将参照世界技能大赛《原

型制作》项目标准实施。

2.3.2实际操作竞赛材料

比赛前组委会要公开试题涉及的全部标准件和指定毛坯材料，加工材料使

用密度0.4〜0.75克/cm3的模具专用代木、硬铝合金（选用）以及三维打印

工艺FDM专用材料。

2.3.3实际操作竞赛内容计算机程序设计员（数字化设计与制造）项目各

组别竞赛内容与时长详见表T。

表T竞5黑内容与时长

比赛内容分值时间比赛安排

理论知识竞赛20分60分钟分场进行

（1）完成£品三维建模并提交零件图

与装配图；

（2）完成产品的静态或动态力学性能

分析；

（3）完成指定零部件的数控切削加工参考报道人数

80分300分钟

和三维打印加工；确定

（4）完成产品测量、装配调试和表面

装饰。

2.3.4实际操作竞赛命题评分要素

计算机程序设计员（数字化设计与制造）项目实际操作竞赛命题评分要素

详见表-2。

表-2竞赛命题评分要素

命题要素内容测试标准

设计特征完整性、尺寸标注、国标符合

图纸规范性最新GB技术制图，CAD制图标准

性、图纸专业性

设计表达与渲染与设计文档，产品外观设计，CAE分

试题技术要求

分析析报告，设计创新性

长度和直径尺寸：

•公差在±0.1mm内，扣除0%

•公差大于±0.1mm内，扣除100%

角度尺寸：

•公差在±0.50°内，扣除0%

代木材质