输煤系统设备检修操作规程

设备检修操作规程

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为了确保机组安全运行和不断的提高设备健康水平，提高检修人员专业技术素质及

管理水平，参照部颁《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、制造厂家编

写的设备使用维护说明书、设备有关图纸、资料和安装要求及工艺规程，并结合多年设

备维护、检修的实践经验编制了输煤系统机械检修规程。

目录

总则....................................................................1

第一篇通用机械零件的检修..............................................3

1.一般检修工艺........................................................3

2.滚动轴承............................................................4

3.键..................................................................6

4.联轴器..............................................................7

4.1弹性柱销联轴器....................................................7

4.2十字滑块联轴器.....................................................9

4.3齿轮联轴器........................................................9

5.减速机...............................................................10

5.1润滑油的种类和适用的减速机.......................................10

5.2齿轮减速机.......................................................10

5.3蜗轮蜗杆减速机...................................................13

5.4摆线针轮减速机...................................................15

6.液力偶合器..........................................................18

6.1Y0X型液力偶合器的结构特点和工作原理..............................18

6.2液力偶合器的检修..................................................18

6.3油量检查.........................................................19

6.4多台电机驱动时与其配合的偶合器油量的调整.........................19

6.5液力偶合器使用注意事项、故障处理方法.............................19

7.传动装置.............................................................21

7.1开式齿轮传动装置的检修应符合的要求：.............................21

7.2链轮传动装置的检修应符合的要求：..................................21

8.制动器...............................................................21

8.1工作原理.........................................................21

8.2结构............................................................22

8.3YT型电动液压推杆的质量标准......................................22

8.4制动部分的检修质量标准............................................22

8.5制动器常见故障及处理方法..........................................22

第二篇带式输送机.....................................................24

1.概述................................................................24

1.1布置方式.........................................................24

1.2带式输送机的结构及工作原理........................................25

1.3DTII型带式输送机规范.............................................26

2.检修周期和工期.....................................................28

3.检修项目...........................................................28

3.1标准大修项目.....................................................28

3.2标准小修项目....................................................28

3.3特殊项目........................................................28

4.检修前的准备工作...................................................28

5.输送机的检修.......................................................29

6.胶带的胶结.........................................................34

6.1胶结前的准备工作................................................34

6.2冷胶接程序及工艺................................................35

6.3热胶接程序及工艺................................................36

7.胶带输送机的质量标准...............................................38

8.胶带打滑原因及处理..................................................39

9.胶带跑偏原因及处理..................................................39

第三篇叶轮给煤机.....................................................40

1.设备概述...........................................................40

1.1特点...........................................................40

1.2型号意义.......................................................40

1.3设备规范.........................................................40

1.4工作原理..........................................................41

1.5结构...........................................................41

2.检修周期...........................................................42

3.检修项目...........................................................42

4.叶轮给煤机的检修.....................................................42

4.1检修前的准备......................................................42

4.2叶轮给煤机的起吊工作..............................................43

4.3叶轮给煤机的检修工艺及质量标准....................................43

4.4验收试运........................................................46

第五篇环锤式碎煤机.....................................................50

1.设备概况............................................................50

2.设备规范...........................................................50

3.细碎机的结构......................................................52

4.工作原理及性能说明.................................................52

5.设备日常维护、定期检修项目及检修周期...............................54

5.10（周）检查表...................................................54

5.2月检查表........................................................54

6.检修工艺、质量标准及注意事项.......................................55

7.故障排除指导.......................................................57

8.润滑计划...........................................................57

第六篇带式除铁器.......................................................59

1.设备概况............................................................50

2.安装方式...........................................................50

3.设备参数...........................................................52

4.工作原理...........................................................52

5.检修规程...........................................................54

第七篇斗轮堆取料机.....................................................61

1.设备概述............................................................61

2.斗轮堆取料机组成及工作原理.........................................61

3.设备规范...........................................................62

3.1斗轮机构..........................................................62

3.2仰俯机构..........................................................63

3.3回转机构..........................................................63

3.4行走机构..........................................................64

3.5悬臂胶带机.......................................................65

3.6尾车.............................................................65

3.7除尘系统.........................................................65

4.主要部件结果特性....................................................66

5.斗轮堆取料机运行....................................................69

5.1斗轮机运行条件...................................................69

5.2开车前的检查工作.................................................70

5.7运行中的检查.....................................................75

5.8停机后的检查.....................................................75

6.斗轮堆取料机的常见故障及处理.......................................76

6.1行走机构啃轨的原因及处理.........................................76

6.2齿轮轮齿折断的原因及处理.........................................76

6.3轴故障的原因及处理...............................................76

6.4联轴器故障的原因及处理...........................................76

6.5减速机振动的原因及处理...........................................76

6.6制动器无法的原因及处理...........................................76

6.7液力耦合器易熔塞易熔的原因及处理.................................77

6.9液压泵不打量的原因及处理.........................................77

6.10液压系统压力不稳定的原因及处理..................................77

7.斗轮堆取料机的安全注意事项.........................................78

总则

搞好储运设备的检修，是保证公司设备安全、经济运行、提高发电设备可用系数，充分发挥设

备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修工作者都必须

充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修、修

必修好”的原则，不能硬撑、硬挺带病运行及防止盲目大拆大换，浪费资财。

根据当前我国检修管理和设备的实际情况，现阶段仍然贯彻以“预防为主，计划检修”的方针。

各级检修部门要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实可行；各部门要严肃

对待检修计划，不要随意变更或取消，如非变动不可，应提前报上级主管部门批准。

1.检修机构的基本职责：

1.1在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行。

1.2尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检

修工期。

1.3节约原材料，做到合理使用，避免错用浪费，及时修复替换下来的部件。

1.4文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备，建筑物及施工机具。

1.5经常了解、检查设备系统状况，及时消除设备缺陷。

1.6搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。

2.检修机构应做好以下检修管理的基础工作：

2.1制订检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度及备品配件管理办法。

2.2搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理好设备系统原始资料，实行分

级管理，明确各级职责。

2.3建立健全大修人工、材料及备品消耗和费用统计管理制度。

2.4搞好材料和备品管理工作。

2.5加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或改进。

2.6建立设备状态监督制度。

2.7检修人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，开展全面质量管理、定

额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网络图、诊断技术等手段，把检修管理提高到新的

水平。

2.8必须严格执行验收制度，加强质量管理，各级检修机构均应开展全面质量管理，按PDCA(P

1

一计划，D—实施，C—检查，A—总结）循环的C环节进行验收，尚未开展的则应继续按“三级验收”

的规定办法验收。

2.9检修人员应达到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备

的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工手艺；能干与本专业

相关的其它一两种手艺；能看懂图纸并绘制简单的零件图。

2

第一篇通用机械零件的检修

1.一般检修工艺

所谓一般检修工艺，即在检修工作中必须遵循的原则工艺，是检修人员所必须具备的学识性知

识。

1.1一般检修工艺的内容

1.1.1设备检修前，应根据设备的技术状况及存在的缺陷，列出应修项目和改进的项目，组织好人

员、材料、备品、工具和技术安全措施，做到修前心中有数，修后有鉴别比较。

LL2参加检修人员，修前必须熟悉设备图纸质量要求，检修工艺。

1.1.3设备解体时，对于不能互换或需按一定方位装配的零部件应做好标记，标记应打在侧面，禁

止打在工作面上。

LL4拆卸方法要适当，使用工具要合适，防止损伤设备，拆下来的零件要放在干燥的木板上，排

放整齐，擦试干净，注意防尘和防止碰撞，细长的轴拆下后应用多支点支承，或垂直放置，防止弯

曲。

1.1.5拆卸带有衬垫的结合面，应注意测量记录衬垫的原始厚度或保留原物，设备组装时比较修前

修后间隙的变化，用以确定设备或部件磨损的速率。

1.1.6易生锈的零件，应涂黄油放置，难拆卸的螺丝，要先用松动剂渗入。已生锈的零件应进行除

锈处理，有些零件经加热可拆下的不可用大锤硬打。精密零件在拆装时要用铜棒或软材料敲打。

1.1.7零件的工作面和结合面，应用清洗液清洗，有锈的除锈，禁止使用扁铲、粗铲刀，以免损伤

结合面。清洗完的结合面应抹油，防止生锈。

LL8清洗机体内壁时，若发现油漆剥落应及时补刷。

1.1.9检修解下的防护罩、密封罩、栏杆和盖板应及时恢复。

LL10对于精密量具（游标卡尺，千分尺，千分表等）应正确使用，妥善保管，不准测量表面粗糙

的零件，不得与其它工具混放。

3

2.滚动轴承

项目及工艺方法质量标准注意事项

1滚动轴承的检查、鉴定

检查滚动轴承的内

1.1轴承内外圈鉴定

外圈有无裂纹，滚道有

无麻点、起皮、锈蚀等

明显缺陷，保持架是否

完好，转动是否灵活，

有上列缺陷之一者，轴

承不能继续使用。

1.2向心轴承的鉴定除对轴承进行外观

检查外，还必须对轴承

的间隙进行测量，不符

合标准的禁止使用。当

用手径向晃动外圈时，

感觉不出有间隙。正常

向心球轴承的内外圈与

滚动体的间隙为

0.05-0.1mm。

1.3圆锥滚子轴承的鉴定圆锥滚子轴承内外

圈可以分离，正常情况

下，圆锥滚子轴承的滚

子应落在外圈的中间滚

道上，滚子的长度中心

应与外圈宽度中心重

合。当轴承磨损时，一

般移动量不大于L5mm,

滚子前端与外圈边缘应

不小于2—3mm。

4

项目及工艺方法质量标准注意事项

2.轴承的拆卸与检修：

2.1拆卸轴承时一般应着力于内套，若无

法着力于内套时，也可着力于轴承外套。

凡有条件使用扒子拆卸轴承的地方，均

不应采用打、撬的方法。

2.2安装轴承前的清洗。清洗时应将轴承内清洗时，禁止使用

部的灰尘、变质的润滑棉纱进行擦试，用毛刷

油脂及杂物全部清洗干清洗时，禁止转动轴承。

净。清洗后应转动正

常，并要涂上润滑脂用

布盖好。或包好待装。

3.滚动轴承的装配：

3.1装配时应先将轴承的内圈、外圈、轴承采用加热时，装轴承使用的套

轴径（或轴承座）的安装接触表面擦试油温不得超过140℃,管、锤头等工具应擦拭

干净，涂以少量润滑脂。禁止用火焰直接加热轴干净。

3.2凡有紧力配合的轴承都应采取加热承。起游动作用的轴承，

安装的方法，在安装前应测量轴承的配外套与轴承座的配合间

合数值，过盈量大时应对轴进行加工，隙应不小于0.02mm»

轴径小不能保证让其达到一定的装配紧轴承应装至轴肩，

力时，应对轴进行喷涂等加工工艺。内圈与轴肩负应无间

3.3装配时应使用正确的方法和工具，隙。轴承端盖上的垫圈

一般应用专用的与内外圈直径相配套的应平整，无毛刺。

套管。施力位置必须均匀适中，且垂直轴承上有规格字样

于轴承端面，防止单侧受力而使轴承损的端面应向外，以便检

坏。查。

3.4将轴承安装在轴颈上时，施力于轴轴承装配应加足润

承内套上，将轴承装在轴承壁内时，应滑油，有条件时应检查

同时施加于轴承内外套上。转动情况。

4.圆锥滚子轴承的间隙调整：

4.1外套间隙（大直径端向内装），用不得用手锤直接敲击

端盖压铅丝法测量轴承间隙，测压时就轴承，应垫以铜棒或其

将端盖上的垫片全部拆掉，根据测量的它硬度较低的材料做成

数

5

项目及工艺方法质量标准注意事项

值和所需要的间隙按规定选用垫片。的冲击棒。

4.2内套调整间隙（大直径端向外装），

用内套锁紧螺帽调整，即将螺帽旋紧至

轴承的间隙为“0”根据螺距计算出丝度，

回转螺帽至所需角度，加锁紧垫背紧外

螺帽并固定。

3.键

项目及工艺方法质量标准注意事项

1.键的拆卸：

将键从轴上拆卸时应采用铜棒等软应无裂纹及损坏变形。

性材料敲击，禁止使用手锤等坚硬件敲配合公差应符合要

击键的工作面。对键宽超过20mm,键长求，否则应更换新键。

超过100mm按标准加制起螺孔。键和键槽的配合面上严

禁加垫片。

2.键的检查：新键应严格按照制

2.1外观检查；造工艺进行配制，对应

2.2测量键和键槽的尺寸，并做好记录。使用的材料必须确认无

误。一般使用#45碳钢

进行制作。

3.键的安装：键工作面光洁度不

3.1键与键槽配合前，将槽内的毛刺、得低于3.2„对高转速

锈蚀、斑点用细砂布或刮刀清理掉。大功率非平稳负荷转

3.2键放入键槽内，用铜棒敲平。动，如细碎机等处的传

3.3钩头楔键与键槽侧面应留有一定的动，键与键槽的配合除

间隙值。装配后键头与轮毂间应留有一符合标准外，尚须用红

定的间隙值，以便拆卸。丹油检查其接触面，接

触面积不得〈70%。

若键的非工作面上

有轻微的毛刺，局部压

滚等损伤处，可用细砂

布修磨。

6

4.联轴器

4.1弹性柱销联轴器

项目及工艺方法质量标准注意事项

1.拆卸：

1.1拆卸联轴器前，测量联轴器的瓢偏度加热时应使联轴器拆卸联轴器应使用

和晃动度。均匀受热，温度不得超专用工具。

1.2首先拆除两半联轴节的联接拉件（尼过250℃,要自然冷却,

龙柱销螺栓）。不得强制降温。

1.3使用扒子或加热的方法将联轴器取

下。

2.联轴器的外形检查。新联轴器应检查各

部尺寸是否符合图纸要

求。应无变形和毛刺，

外圆周平整光滑，内孔

无凹凸不平，销孔磨损

严重时应予以更换。

3.联轴器的安装：

3.1装配前应用细铿刀将轴头、轴肩等处轴与联轴器的配合

装配联轴器时不准

的毛刺清除掉，用细砂布将轴和联轴器不能过松。

直接使用大锤或手锤敲

孔的配合面打磨光滑。

3.2测量轴径和孔径配合是否合适。轴与击，应当垫上木板等软

联轴器配合过松时，不准使用打羊冲眼质材料后再敲击。禁敲

和加垫片的方法解决，应当采用焊补、

打。

镀铭、喷涂和联轴器内孔镶套等方法解

决。

3.3为便于装配,在轴颈和联轴器内孔配

合面上涂上少量的润滑油。

3.4在联轴器端面垫上木板或其它软质

材料，用手锤或大锤敲击，直至到位。

紧力过大时应用压入法或温差法进行装

配。

7

项目及工艺方法质量标准注意事项

4.联轴器找中心：

4.1用钢板尺靠放在联轴器外圆周上，用联轴器找正标准见

在各支脚部位施力

光隙法找出偏差方向。先粗略调整电动表l-lo

时禁止使用大锤或其它

机的位置，使联轴器两半联轴节的中心1.电机找正后，轴

坚硬物体直接敲击，以

接近对准，两个端面接近平行。向偏差和径向偏差应小

4.2均匀对角紧固电动机的地脚螺栓。于规定值。防支脚损伤和碎裂。

4.3联轴器上装上找正工具（磁力表和百2.电机地脚与基础

分表），用螺栓联接两半联轴节，使其

间所加垫片不得超过三

联接并一起转动，测量出两半联轴节的

片，垫片要平整。

径向偏差值，同时用游标卡尺或塞尺测

出0°、90°、180°、270°四个位置

的端面间隙值。

4.用下列四个公式确定电机四个地脚螺

栓垫片的厚度。

5.松开电机底脚螺栓，调整四角垫片。

6.重新调整找正电机，先调端面后调中

心，比较迅速方便。平移或扭转电机时

一般用千斤顶或调整螺栓。

7.紧固地脚螺栓,紧固时应对角紧固，施

力均匀。

电机上张口△前=a/2+lb/d△后二a/2+(l+c)b/d

电机下张口△前=a/2-lb/d△后二a/2-(l+c)b/d

电机上张口△前=-a/2+lb/d△后二-a/2-(1+c)b/d

电机上张口△前=-a/2-lb/d△后二-a/2-(1+c)b/d

注：△前一电动机前爪所需垫厚度

A后一电动机后爪所需垫厚度

c-电动机前爪至后爪孔中心距

a—径向偏差值

b一两半联轴器上下面距的差值

d一联轴器端面直径

1—电动机前爪到联轴器半体端面的距离

8

表IT联轴器轴向径向允许偏差（毫米）

轴的转速刚性对轮弹性对轮

（转/分）轴相偏差径向偏差轴相偏差径向偏差

230000.040.060.060.08

215000.060.080.080.10

^10000.080.100.100.12

25000.100.150.120.15

表1-2刚性联轴器端面规定间隙

联轴器外径（最大直径mm）巾1504)170—220力275—320

端面间隙（mm）22.53.0

4.2十字滑块联轴器

拆装工艺可参照上部分进行，另外还需注意以下几点：

4.2.1十字滑块各配合面应平整，无毛刺和变形现象，凸肩和凹槽的配合间隙过大时，应处理或更

换十字块。凸肩与凹槽的滑动间隙一般为0.10—0.20mm。

4.2.2在找正前将十字滑块装入两对轮的十字槽中。

4.2.3装配时，联轴器凸肩、凹槽结合面处应涂以钙基润滑脂。

4.2.4十字滑块联轴器找正后，径向偏差小于0.02m,端面间隙偏差小于1.0±0.5mm。

4.3齿轮联轴器

4.3.1用卡尺，千分尺或齿形样板检查齿轮的齿形，当齿轮磨损超过原厚度的1/5时应进行更换。

4.3.2密封纸垫，紧固螺栓有老化，损坏时应进行更换。

4.3.3检查齿轮轴孔和轴的尺寸是否在图纸要求的公差内。若配合过松，应更换新齿轮，不允许用

加垫片和打样冲眼的方法处理。

4.3.4在齿轮和齿套的牙齿上，均匀地涂抹适量的润滑脂。

4.3.5齿轮装配后两轴的不同心度不应超过下表数值：

9

表1-3不同心度标准

两轴的不同心度

联轴器取大外径mm

径向位移mm倾斜

<3000.30.25%

>300—5000.80.5%

>500—8001.00.75%

5.减速机

5.1润滑油的种类和适用的减速机

表1-4润滑油标准

油品型号220N机械油#46机油#24饱和气缸油#30齿轮油

适用设备DCY型减速机ZL型SS型减速机涡轮涡杆减速机JZQ型减速机

5.2齿轮减速机

项目及工艺方法质量标准注意事项

1.清扫减速机相关的零部件，除掉灰尘

油污。

2.放空箱体中的润滑油，取油样交化学

化验，根据化验报告决定是否使用。换

新油时也必须对新油进行化验，不合格

的不能使用。

3.拆电机地脚螺栓，将电机与减速机间

的联轴器解开，移动电机至指定位置。

4.检查漏油点并做好纪录，对结合面处

漏油点要做出明显的标记。对不可互换

的零件做好位置标记。

拆卸端盖螺栓，注

意保管好垫片。禁

5.减速机解体检查：

止用撬棍等工具

5.1拆螺栓、吊大盖：接触面不平度不得超过

撬楔。

5.1.1拆卸减速机结合面螺栓，注意放0.5mmo

吊大盖时一定要

好，不得碰撞丝扣。

平稳,不得碰撞。

5.1.2吊大盖应用顶丝将大盖顶起至定

对使用推力轴承

位销全部露出。

的,起吊时要防止

5.1.3吊出大盖放在指定的地点，且用枕

外圈掉落损坏。

木填平放置。有条件的地方应使大盖结

10

项目及工艺方法质量标准注意事项

合面向上放置。

5.2按高中低顺序依次吊出各轴。接触面至少要有一条封

5.3取出各垫片，按组绑扎，做好标记。闭的接触线。

5.4清洗检查箱体结合面。轴应光滑完好，无裂纹、

5.4.1对干固的密封胶要用相应的清洗损伤。

剂进行洗涤，不准用螺丝刀等硬质不规不得弯曲、扭曲，其不直

矩的工具刮刻以防破坏结合面。度不超过0.02/100nun„

5.4.2对结合面漏油严重的减速箱进行椭圆度、圆锥度公差应视

检查，根据接触情况进行刮研。精确度等级和轴径大小确定，

5.4.3对结合面变形较大或损伤严重的一般应小于0.03mmo

进行焊补及机加工处理。齿轮齿面应无裂纹、毛

5.5清洗检查齿轮轴,检测合格后无需更刺、剥皮、麻纹现象，各处几该项须由技

换的零部件放在指定的位置，用布盖好何尺寸应符合图纸要求。术员编制具体工

待装。齿轮磨损超过原齿厚的

艺进行处理。

5.6齿轮的清洗检查。1/3时应更换。

5.7轴承的清洗检查。轴承转动灵活，内外圈完

好,无严重磨损及裂纹。

5.8轴承间隙测量。高速轴承间隙：0.06-0.08mm。

中速轴承间隙：0.08-0.12mm。

低速轴承间隙：0.15-0.20mmo

6.复装：齿轮与轴的配合紧力不

6.1将应装零部件吹扫干净，将齿轮装入小于0.01-0.03mm。键的配合

轴上。应符合国家标准，键的顶部留

6.2从被动端向高速端依次装进各齿轮。有0.10-0.40mm的间隙。当键

顶间隙过大时，键底不准加

垫，必须更换合格的键。

6.3调整齿轮啮合位置及啮合间隙。啮合位置偏差不得超过

2mm。

齿轮的接触面积沿齿长

不小于60%,沿齿高不小于

45%。

齿侧间隙小于0.75—1.5mm；

齿顶间隙为齿轮模数的0.25

11

项目及工艺方法质量标准注意事项

倍。相对齿轮间隙不大于0.2

个模数。

6.4调整轴及轴承间隙。轴与轴端盖间隙为

0.l-0.25mm。

轴承外套与机壳间隙不

少于0.Imnio

轴承外套与座孔间隙一

般为0.02—0.04mmo

各部轴承间隙应符合要

求。密封填料填压紧密与轴吻

合，转动时不得漏油。

6.5调整轴的平行度两轴的不平行度不超过

0.05mm。

6.6各轴承加注润滑脂。加入润滑脂量不超过轴

承空间的2/3。

壳体完整，油位计完好，

通气孔、回油孔畅通。

6.7涂密封胶，扣上盖紧固。箱体结合面不准加垫,密涂密封胶时

封涂料均匀，轴承盖安装正一定要注意使密

确，螺丝紧力一致，紧固后用

封胶涂在螺栓孔

0.03mm的塞尺不得塞入5mm.

的内侧，形成一个

运行中无漏油现象。

封闭的曲线。

6.8加注润滑油。油位在尺上下两刻度之

间。

6.9组装后的检查。

减速机应转动灵活，啮合

平稳，无噪音，运行中温升不

得超过40℃,各部无渗漏油现

象。

12

表1-5减速机轴向游隙

轴轴向游隙(mm)

轴承承

高速轴高速轴中速轴中速轴低速轴低速轴

内径系

单列圆双列圆单列圆双列圆单列圆双列圆

(mm)列

锥滚子锥滚子锥滚子锥滚子锥滚子锥滚子

<30中0.11-0.140.10-0.130.14-0.160.13-0.150.16-0.180.15-0.17

型

30-500.14-0.160.14-0.160.18-0.200.17-0.190.20-0.240.19-0.23

和

50-80

重0.16-0.180.1