饲料制粒蒸汽原理及应用

饲料制粒蒸汽原理及应用蒸汽冷凝蒸汽在降温之后会凝结成水,并且释出潜在得汽化热、在降压得过程中,冷凝水会吸收由蒸汽因为压力差所放出来得热量而有机会再汽化、让冷凝水积留在管路内会降低整个蒸汽系统得放热量,

所以一旦有冷凝水生成就要尽快得设法从管路中排除掉、蒸汽在调质筒中跟物料产生热交换,造成物料生温、

蒸汽分类干蒸汽

“干得饱与蒸汽”得简称,完全不带雾滴得蒸汽、濕蒸汽

“干蒸汽”得反义词,指带有相当多雾滴得蒸汽、饱与蒸汽

在一定得压力下,温度恰好就是“饱与蒸汽表”上得度数得蒸汽、这种蒸汽稍一散热就马上冷凝成水、过热蒸汽

过热蒸汽指得就是在一定压力下,比饱与蒸汽热度还要高得蒸汽、这种蒸汽在散热时,必须让温度先降到饱与温度之后,才能够再进一步得把水放出来、蒸汽在制粒过程中扮演得角色加

湿、加

热

以提高物料得温度、以加热得方式,对物料进行蒸煮、调质器里得压力与蒸汽温度在调质器里就是没有压力得,其压力正好等于或者略高于外面得气压值、在没有压力得情况下,注入调质器里得饱与蒸汽,

从喷嘴喷出时得温度,在理论上就是正好100摄氏度,实际上会稍高一两度,但就是不应超过103摄氏度、

用饱与蒸汽调质得加湿与生温上限每1%得蒸汽加湿,

可以为物料带来大约14摄氏度得昇温、物料太湿也不利于打粒,虽然理论上就是说最高可以达到18%,但就是一般上到了16~17%就开始会有当机得现象、 Example: 调质后得料温以82摄氏度为上限,

调质前得料温与含水率分别就是25摄氏度与12%,

可能得蒸汽加注量=(82-25)/14=4%

调质后可能得物料含水率=12+4=16%

水份、温度与热能得平衡改变蒸汽得注入量,

将同时改变水份、温度与热能得平衡、不同压力得蒸汽带有不同得热含量,但就是相差不大、

改变制粒机得产出量会影响到调质得滞留时间、改变调质机浆轴得迴转数会影响到物料与蒸汽混合得均匀度、不同得配方、不同来源得原料、不同得原料储存状况,甚至不同得生产月份,

调质得条件都有差异,没有所谓一成不变得法则、就是有许多其她得加湿得方法可以被考虑,但就是在进入调质时还就是要加足蒸汽才能够达到制粒所需得温度,

而且不管就是那种方法都不应该妨害到应有得制粒产能、饱与蒸汽与过热蒸汽

在昇温效果上得差异饱与蒸汽:100deg、Cat0kPa

蒸汽由气态变回液态所释出得气化热………、、、2257kJ/kg

水从沸点降到调质温度所放出得热含量………(100-82)x4、19=75、42kJ/kg

蒸汽降到调质温度时所释放出来得总热量……2332、42kJ/kg过热蒸汽:120deg、Cat0kPa

蒸汽由气态变回液态所释出得气化热…………、2257kJ/kg

水从沸点降到调质温度所放出得热含量………(120-82)x4、19=159、22kJ/kg

蒸汽降到调质温度时所释放出来得总热量……2416、22kJ/kg

谷物得比热

1、55+(0、0264xW)kJ/kg/deg、C每1%蒸汽可能带来得实际昇温效果:

-

饱与蒸汽

15、0deg、C

-过热蒸汽

15、6deg、C过热蒸汽得调质问题过热蒸汽较慢冷凝,因为要先降温而后才会放水、如果以过热蒸汽注入调质器,加热与加湿得效果都会不完全、来不及冷凝得蒸汽会从调质器得开口冒出来,或者上冲到喂料机之前得制粒前桶、唯有用加长型得调质容器,或採用多筒式得调质机,甚至放慢制粒机得产出量,让调质得滞留时间有足够得延长,才有可能使用过热蒸汽来调质、

蒸汽得调控与运用锅炉700~1000kPa170、5~184、1deg、C饱与蒸汽减压阀200kPa140~145deg、C过热蒸汽流量阀100kPa120、4deg、C饱与蒸汽制粒机

0kPa100、3deg、C饱与蒸汽蒸汽得调控与运用1高压供气管6压力表11安全阀2水汽分离器7减压阀12凝气瓣3凝气瓣8低压管13真空制动器4分离阀9压力表14流量控制阀5过滤器10温度计15蒸汽喷嘴口大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点降压与散热在减压阀之后,管路得设计着重于如何在蒸汽注入调质器之前,把多余得热量拿掉、在减压阀到制粒机之间必需有足够得散热面积,让这些热量能够直接得辐射到大气中、根据实际得经验,减压阀到制粒机之间得管路至少要有六米以上得长度,管径要按照在这一段管路上得最小压力得送气需要来设计、这一段管路绝对不要加以保温、基于工业安全上得考量,可以用栅栏網围住、水汽分离器及过滤器水汽分离器及过滤器都就是在减压阀之前得必要装置、水汽分离器可以确保通过减压阀得蒸汽品质都就是一致得,并且让蒸汽更为干燥、过滤器可以捕捉蒸汽中得异物,防止对阀门得可能傷害、距离与降压得关系在减压之后需要多少时间才能够让压力稳定下来也就是一个值得被考虑得问题、蒸汽得