热处理油编制说明

《热处理油》征求意见稿编制说明

1工作简要过程

1.1任务来源

根据国能综通科技[2022]96号文件“国家能源局综合司关于下达2022年能源领域行业标准制修订计划

及外文版翻译计划的通知”的要求，由中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心负责修订

SH/T0564-1993《热处理油》行业标准，计划编号：能源20220813。

1.2主要参加单位和工作组成员

主要参加单位由国内热处理油产品的科研和生产单位组成。包括：中国石油天然气股份有限公司大连

润滑油研究开发中心、中国石油天然气股份有限公司兰州润滑油研究开发中心、中国石化润滑油有限公司

上海研究院以及卡松科技股份有限公司。

工作组成员：张雪涛，中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心，标准修订的总负责人，

负责标准修订工作方案的制定、文献及市场调查研究工作，标准和编制说明文本的编写等。

工作组成员：魏朝良，中国石油天然气股份有限公司兰州润滑油研究开发中心，参与标准修订工作方

案的讨论、标准文本和编制说明的编写等。

工作组成员：逄翠翠、高显振，中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心，参与样品的

分析评价，参与标准文本和编制说明的编写等。

工作组成员：姚钧耀、陈孟子倞，中国石化润滑油有限公司上海研究院，参与标准修订工作方案的讨

论、样品的提供与评价，参与标准文本和编制说明的编写等。

工作组成员：丁冬梅，中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心，参与标准修订工作方

案的制定、标准文本和编制说明的编写等。

1.3主要工作过程

本标准的修订过程主要包括：文献与市场调研、修订方案的制定、典型样品收集与评价、饱和蒸气压

试验方法研究、数据汇总及讨论、热处理油行标草案拟定。

2021年9-12月，开始进行项目前期筹备工作。针对标准修订所需各方面情况开展调研工作，其中主要

包括我国热处理油的研究与应用情况、国内外相关标准情况等方面。

2022年1-3月，依据调研情况研究并确定标准修订工作思路：结合国内外标准情况、现行《热处理油》

1

标准情况以及《热处理油》标准修订意见征集情况，初步拟定《热处理油》标准修订方案。

2022年4-12月，收集“最大冷速”、“最大冷速所在温度”以及“300℃冷速”数据，分析生厂商数据

满足《JB/T13026-2017热处理用油基淬火介质》指标的情况；调研真空淬火油饱和蒸气压的测试情况，研

究《GB/T35930化工产品饱和蒸气压的测定热重法》测试真空淬火油的饱和蒸气压，确定测试条件。

2023年1-5月，进行热重法测试真空淬火油饱和蒸气压比对。

2023年6-8月，经过与行业内专家多次交流，与标准起草协助单位多次沟通与商讨，起草小组进行数据

统计工作并进行标准文本及编制说明的编制说明工作，形成征求意见稿。

2行业标准编制原则和确定行业标准主要内容的论据

2.1修订该标准的意义和目的

随着机械工业特别是汽车工业的高速发展，许多零部件都需要热处理，因此对热处理油的要求无论从

质量上还是数量上都有很大的变化。另外，随着电子工业、国防工业和宇航技术的发展，对金属材料质量

要求越来越高，于是出现了真空热处理、可控气氛热处理等新工艺新技术，传统的热处理油已经难以满足

这些工艺的要求。广大科研人员在不懈的努力下，相继开发了三大类十几个牌号的中高档专用热处理油，

同时建立了一系列的评定仪器和测试方法。大连石油化工公司在1993年参照日本标准JISK2242-80，制定

了热处理油的行业标准SH/T0564-93，该标准按照作业种类即应用场合将热处理油分为冷淬火油、热淬火

油和回火油三大类共计10个牌号的产品，基本满足了现代工业对热处理油的所有要求。时至今日，该标准

仍然发挥着不可替代的作用，但是，该标准已经实施了近30年，标准里很多内容已经不符合现阶段行业标

准的规范要求；另外，本标准中真空淬火油的饱和蒸气压测定方法SH/T0293，经调研，该测试方法的仪

器已经停产多年，行业内已不具备测试条件；该标准冷却性能指标包括“特性温度”、“800→400℃时间”

和“800→300℃时间”，测试方法为SH/T0220，而行业内一些企业（尤其是欧美企业）主要以“最大冷

速”、“最大冷速所在温度”以及“300℃冷速”表征热处理油的冷却性能，测试方法为ISO9950、GB/T30823

和JB/T7951（GB/T30823和JB/T7951均为等效ISO9950的方法）。因此，有必要在征求广大生产商的意见

的基础上，对本标准进行修订，包括增加饱和蒸气压的测试方法，增加“最大冷速”、“最大冷速所在温

度”以及“300℃冷速”指标。修订后的标准既能对产品进行区分与质量控制，又便于不同厂家的产品进

行质量对比。

2.2标准修订依据和原则

2.2.1标准修订依据

2

现行的行业标准是本次行业标准的修订的基础。现行的行业标准为SH/T0564-93《热处理油》，概述

了矿物油型热处理油的分类和技术条件等。

本次修订的主要依据包括：

JISK2242:2012[1]，该标准的初版为1980年，SH/T0564-93《热处理油》即参照该版标准制定；

JB/T13026-2017[2]，该标准规定了金属热处理淬火冷却及回火用油的分类、技术要求和管理规定，适

用于金属材料及其制件热处理淬火工艺采用的冷却用油，以及回火工艺采用的加热用油；该标准中冷却性

能指标包括“最大冷速”、“最大冷速所在温度”以及“300℃冷速”；

GB/T7631.14-1998[3]，该标准提供了用于金属材料热处理过程的润滑剂和有关产品的分类，等效采用

ISO6743-14:1994。

2.2.2标准修订原则

标准修订按照以下三个原则进行：

1）严格按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定；

2）以现行的行业标准SH/T0564-93《热处理油》为基础，参照JISK2242:2012Heattreatingfluids，JB/T

13026-2017《热处理用油基淬火介质》，GB/T7631.14-1998《润滑剂、工业用油和有关产品（L类）的分

类第14部分：U组（热处理）》，GB/T30823《测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法》和GB/T

35930《化工产品饱和蒸气压的测定热重法》的相关规定和技术要求；

3）修订的标准将遵循市场上约定俗成（如产品分类、名称等）的认知，以避免因类别、名称等变化

产生认知混乱。

2.3标准修订的主要内容

修订标准代替SH/T0564-93《热处理油》。与SH/T0564-93相比除结构调整和编辑性改动外，主要技

术变化如下：

1）按照GB/T1.1-2020的要求修改、增加了相关章节，如下：

原章节修订后章节

1主题内容与适用范围1范围

2引用标准2规范性引用文件

-3.术语与定义

3.1产品分类4产品分类

3.2技术要求5技术要求

3

-6检验规则

4标志、包装、运输、贮存7标识、包装、储运及交货验收

5取样8取样

2）规范性引用文件中增加：

——“GB/T30515透明和不透明液体石油产品运动黏度测定法及动力黏度计算法”；

——“GB/T30823测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法”；

——“GB/T35930化工产品饱和蒸气压的测定热重法”；

——“NB/SH/T0967润滑剂包装标识通则”；

3）增加术语与定义，包括淬火、热淬火、回火、蒸气膜阶段、沸腾阶段及特性温度；

4）产品分类中增加对应ISO分类；

5）技术要求中运动黏度测试方法增加GB/T30515；

6）技术要求中的“腐蚀（铜片，100，3h）”修订为“铜片腐蚀（3h，100℃）”；

7）技术要求中饱和蒸气压的测试方法增加GB/T35930；

8）技术要求中冷却性能增加“最大冷速”“最大冷速所在温度”和“300℃冷速”项目及指标，测试

方法为GB/T30823；

9）增加检验规则，包括检验分类、组批、取样、判定规则、复验规则；

10）附录A中测试仪器由“加热炉”修订为“热处理油光亮性测试仪”，试验方法也进行了相应的修

订。

2.3.1术语与定义

GB/T1.1-2020的要求，增加了术语与定义，具体参照JISK2242:2012第三章术语与定义。

（1）淬火quenching

淬火是将钢从奥氏体化温度快速冷却至变成马氏体结构的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛

合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

（2）热淬火quenchinginhotbath

在热炉中以120～160℃淬火。

（3）回火tempering

将淬火后的马氏体工件在热炉中重新加热，保持一定的时间后在冷却介质中冷却的金属热处理工艺。

4

（4）蒸气膜阶段steamfilmstage

当高温零件进入淬火介质的最初瞬间，部分介质被气化，在零件表面立即形成很薄的一层蒸气膜，此

时为冷却的第一阶段，称为蒸气膜阶段。

由于蒸气膜的热隔绝作用，此时冷却速度缓慢。

（5）沸腾阶段boilingstage

当蒸气膜破裂并消失后，淬火介质因为直接与零件表面接触而从零件上吸收了大量的热量，随着淬火

介质的流动，不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，此时为第二阶段，称为沸腾阶

段。

由于蒸气气泡作用，此时的冷却速度最大。

（6）特性温度characteristictemperature

特性温度反映了热处理介质的冷却性能，指从蒸气膜阶段转变为沸腾阶段时的温度。

注：在淬火等热处理过程中，首先出现蒸气膜阶段，然后是沸腾阶段。

2.3.2产品分类和标记

目前，热处理油国际最新分类标准是ISO6743-14：1994，我国等效采用该标准制定发布了GB/T

7631.14-1998《润滑剂、工业用油和有关产品（L类）的分类第14部分：U组（热处理）》。而热处理油

的产品标准中对热处理油的分类，基本是参照ISO6743-14：1994（或者GB/T7631.14-1998），结合行业实

际情况，各有一定的区别。

表1列出了SH/T0564-1993《热处理油》中的产品分类，该分类是参照JISK2242:80，结合国内行业实

际制定，与JISK2242:80相比，SH/T0564-1993中新增了超速淬火油、快速光亮淬火油、1号真空淬火油和2

号真空淬火油四个品种。

表1SH/T0564-1993《热处理油》中的产品分类

类别名称用途

普通淬火油用于小尺寸及渗透性号的材料淬火

快速淬火油用于中、大型材料淬火

超速淬火油用于大型及淬透性差的材料淬火

冷淬火油

快速光亮淬火油用于中型机淬透性差的材料在可控气氛下淬火

1号真空淬火油用于中型材料在真空状态下淬火

2号真空淬火油用于淬透性号的材料在真空状态下淬火

1号等温（分级）淬火油用于120℃左右热油淬火

热淬火油

2号等温（分级）淬火油用于160℃左右热油淬火

1号回火油用于150℃左右回火

回火油

2号回火油用于200℃左右回火

5

JISK2242经历了多次修订，在2012版中，产品分类增加了常规名称和相应ISO分类，如表2和表3所示，

为了与国际接轨，修订后的产品分类增加“相应ISO分类”，见表4。

表22006版JISK2242中产品分类

表32012版JISK2242中产品分类

表4SH/T0564修订后的产品分类

类别名称用途分类代码L-

普通淬火油用于小尺寸及渗透性好的材料淬火a）UHA

快速淬火油用于中、大型材料淬火b）UHB

超速淬火油用于大型及淬透性差的材料淬火UHB

冷淬火油

快速光亮淬火油用于中型及淬透性差的材料在可控气氛下淬火UHB

1号真空淬火油用于中型材料在真空状态下淬火UHV

2号真空淬火油用于淬透性好的材料在真空状态下淬火UHV

1号等温（分级）淬火油用于120℃左右热油淬火UHC、UHD

热淬火油

2号等温（分级）淬火油用于160℃左右热油淬火UHE、UHF

1号回火油用于150℃左右回火UHE、UHF

回火油

2号回火油用于200℃左右回火UHG、UHH

注：a）合金钢材料；b）碳钢材料。

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2.3.3技术要求

2.3.4.1铜片腐蚀

现行的行业标准SH/T0564-1993技术要求中的铜片腐蚀，标识为“腐蚀（铜片，100，3h）”，测试方

法为GB/T5096，GB/T5096在2017版中，规范了项目的标识，应为“铜片腐蚀（Xh，Y℃）”，因此本标

准修订为“铜片腐蚀（3h，100℃）”。

2.3.4.2饱和蒸气压

饱和蒸气压是真空淬火油非常重要的物理性能指标。原标准中的测试方法为SH/T0293，采用悬摆器

（A法）或真空油脂饱和蒸气压测定仪（B法）测定，据了解，该测试方法的仪器已经停产多年，行业内已

不具备测试条件，需要另寻适合真空淬火油的试验方法。经调研，GB/T35930-2018《化工产品饱和蒸气压

的测定热重法》可满足要求。该标准规定了用热重法测定化工产品饱和蒸气压的方法，适用于饱和蒸气

压在1-10Pa～1Pa范围内的所有固体和液体。该方法具有自动化程度高、操作简便、快速、样品量少等优点。

但是，该标准中只是规定了测定过程，对气流速度、等温时间、温度范围和样品量均未做具体规定，因此

需要对测试条件进行研究。

试验过程：

（1）将涂布了样品的坩埚置于热重分析仪的测试腔内，在氮气气氛下干燥至恒重。调节氮气气流速

度VN2，保证气化的分子能被及时带走。

（2）设定温度控制程序，温度程序由一系列的等温段组成，温度段与温度段之间保持10℃的温差。

在每一温度段开始之前先稳定一段时间，然后设置恒温时间T。

（3）在对样品进行测定后，应在完全相同的仪器条件下（气体流速、等温时间、温度范围和涂布面

积）分析苯甲酸。

本方法最重要的是确定温度范围。由于本方法采用苯甲酸作为标准物质，温度范围的确定要综合考虑

苯甲酸和样品的特性，即，在恒温范围内要有明显的、可测量的质量损失。因此先对苯甲酸和样品分别进

行TGA的温度扫描，如图1和图2。从图1可知，苯甲酸从80℃开始出现比较明显的质量损失，并且随着温

度升高，质量损失越明显，在150℃时恒温一段时间后，质量损失100%；从图2可知，虽然样品在80～150℃

范围内的质量损失没有苯甲酸那么明显，但可测量，满足计算条件。因此试验温度范围定为80～140℃。

如果样品在80～140℃范围内的质量损失不明显，不可测量，为了能够进行饱和蒸气压的计算，规定样品

的试验温度下限为开始出现可测量质量损失的温度，试验温度上限为试验下限温度以上60℃。

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图1苯甲酸的TGA曲线

图2真空淬火油样品的TGA曲线

温度范围确定后，研究升温速率、恒温时间、样品质量和气体流速对测试结果的影响，从而确定相关

测试参数，实验结果如表5所示。

在所选试验参数范围内，随着升温速率的增加，饱和蒸气压呈上升趋势，但都在同一数量级；随着恒

温时间的增加，饱和蒸气压先上升后下降，但都在同一数量级；随着样品质量的增加，饱和蒸气压先上升

后下降，最大值和最小值之间相差1个数量级；随着气体流速的增加，饱和蒸气压先上升后下降，最大值

和最小值之间相差1个数量级。综上，样品质量和气体流速对测试结果影响较为显著，应尽可能保持统一；

虽然升温速率和恒温时间对测试结果影响不显著，但也应尽可能保持统一。因此，本标准暂定TGA的测试

条件如下：

温度范围：80～140℃；

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样品质量：10±1mg；

升温速率：10℃/min；

氮气流速：60mL/min;

恒温时间：10min。

表5测试参数对测试结果的影响

实验序号升温速率，℃/min恒温时间，min样品质量，mg气体流速，mL/minP20℃，kPa

Run151010603.93E-06

Run2101010604.80E-06

Run3151010606.35E-06

Run4201010607.98E-06

Run510510602.06E-06

Run6101510604.56E-06

Run7102010604.11E-06

Run810105603.00E-07

Run9101015601.10E-06

Run10101020608.78E-07

Run11101010306.76E-07

Run12101010802.77E-06

Run131010101001.20E-06

按照以上试验条件，测试了若干真空淬火油样品的饱和蒸气压，见表6。从表6可以看出，该方法区分

性明显，可以表征真空淬火油的饱和蒸气压。

表6饱和蒸气压典型数据（GB/T35930）

样品饱和蒸气压（20℃）*，kPa

真空淬火油-K15.43×10-6

真空淬火油-K25.91×10-6

真空淬火油-K33.55×10-6

真空淬火油-C11.09×10-5

真空淬火油-C22.09×10-5

真空淬火油-C34.80×10-6

真空淬火油-C47.88×10-7

真空淬火油-C58.80×10-6

真空淬火油-C61.79×10-5

真空淬火油-S12.54×10-5

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真空淬火油-S21.31×10-5

真空淬火油-S31.87×10-5

*采用GB/T35930测试。温度范围：80～140℃；样品质量：10mg左右；升温速率：10℃/min；

氮气流速：60mL/min；恒温时间：10min。

本次修订增加饱和蒸气压的测试方法，指标要求不变，仍为不大于6.7×10-6kPa。

2.3.4.3冷却性能

淬火油的冷却性能是判断淬火油质量水平的一个重要指标。表征冷却性能的项目主要有“特性温度”、

“800→400℃时间”、“800→300℃时间”，“最大冷速”、“最大冷速所在温度”和“300℃冷速”。

其中SH/T0564-93《热处理油》标准中采用的是前三个项目，测试方法为SH/T0220-1993；后三个项目测

试方法为GB/T30823-2014（等效ISO9950），JB/T13026-2017《热处理用油基淬火介质》标准中采用的就

是这个方法。两种方法的主要区别见表7。

表7两种主要冷却性能测试方法的差异

区别GB/T30823SH/T0220

探头材料Inconel600银

探头尺寸φ12.5×60mmφ10×30mm

标定液ISO9950标定液邻苯二甲酸二辛酯

测试条件

介质体积2000ml250ml

介质温度40±2℃80±2℃

探头温度850±5℃810±2℃

“最大冷速”、“最大冷速所在温度”“特性温度”、“800→400℃时间”

冷却性能项目

和“300℃冷速”和“800→300℃时间”

随着国外企业产品在中国市场的大范围应用，越来越多的企业采用“最大冷速”、“最大冷速所在温

度”和“300℃冷速”来表征热处理油的冷却性能，为提高本标准的先进性和应用范围，拟增加“最大冷

速”、“最大冷速所在温度”和“300℃冷速”指标，具体技术要求参照JB/T13026-2017《热处理用油基

淬火介质》制定。

表8-表12列出了冷淬火油的技术要求，对于冷淬火油（除了超速淬火油），JB/T13026-2017与SH/T

10

0564-1993二者的基本理化性能相近，可采用JB/T13026-2017中的“最大冷速”、“最大冷速所在温度”和

“300℃冷速”指标补充本标准的修订。对于超速淬火油，JB/T13026-2017中没有对应的产品，无可参照

的指标，因此，超速淬火油的“最大冷速”、“最大冷速所在温度”和“300℃冷速”指标在快速淬火油

的指标的基础上提高要求，最大冷速要求不低于90℃/s，最大冷速所在温度要求不低于570℃，300℃冷速

要求报告。

表8普通淬火油的技术要求

项目SH/T0564-1993JB/T13026-2017试验方法

分类代码L--UHA-

运动黏度，mm2/s

40℃≤30≤35GB/T265

100℃--

闪点（开口），℃≥180≥150GB/T3536

燃点，℃≥200-GB/T3536

水分，%不大于痕迹不大于痕迹GB/T260

倾点，℃≤-9≤-5GB/T3535

铜片腐蚀（3h，100℃），级≤1≤1GB/T5096

SH/T0564

光亮性，级≤3-

附录A

热氧化黏度比≤1.5≤1.5

SH/T0219

安定性残炭增加值，%≤1.5≤1.2

特性温度（80℃时），℃≥520-

SH/T0220

800→400℃时间（80℃时），s≤5.0-

冷却性能最大冷速，℃/s-≥62

最大冷速对应的温度，℃≥530GB/T30823

300℃冷速，℃/s-≤10

表9快速淬火油的技术要求

项目SH/T0564-1993JB/T13026-2017试验方法

分类代码L--UHB-

运动黏度，mm2/s

40℃≤26≤40GB/T265

100℃--

闪点（开口），℃≥170≥150GB/T3536

燃点，℃≥190-GB/T3536

水分，%不大于痕迹痕迹GB/T260

倾点，℃≤-9≤-9GB/T3535

铜片腐蚀（3h，100℃），级≤1≤1GB/T5096

11

SH/T0564

光亮性，级≤2-

附录A

热氧化黏度比≤1.5≤1.5

SH/T0219

安定性残炭增加值，%≤1.5≤1.2

特性温度（80℃时），℃≥600-

800→400℃时间（80℃时），s≤4.0-SH/T0220

特性温度（120℃时），℃≥500

冷却性能

最大冷速，℃/s-≥80

最大冷速对应的温度，℃-≥550GB/T30823

300℃冷速，℃/s-≤10

表10超速淬火油的技术要求

项目SH/T0564-1993试验方法

分类代码L---

运动黏度，mm2/s

40℃≤17GB/T265

100℃-

闪点（开口），℃≥160GB/T3536

燃点，℃≥180GB/T3536

水分，%不大于痕迹GB/T260

倾点，℃≤-9GB/T3535

铜片腐蚀（3h，100℃），级≤1GB/T5096

SH/T0564

光亮性，级≤2

附录A

热氧化黏度比≤1.5

SH/T0219

安定性残炭增加值，%≤1.5

特性温度（80℃时），℃≥585

冷却性能SH/T0220

800→300℃时间（80℃时），s≤6.0

表11快速光亮淬火油的技术要求

项目SH/T0564-1993JB/T13026-2017试验方法

分类代码L--UHB-

运动黏度，mm2/s

40℃≤38≤40GB/T265

100℃--

闪点（开口），℃≥180≥150GB/T3536

燃点，℃≥200-GB/T3536

水分，%无痕迹GB/T260

倾点，℃≤-5≤-9GB/T3535

铜片腐蚀（3h，100℃），级≤1≤1GB/T5096

12

SH/T0564

光亮性，级≤1-

附录A

热氧化黏度比≤1.5≤1.5

SH/T0219

安定性残炭增加值，%≤1.5≤1.2

特性温度（80℃时），℃≥600-

SH/T0220

800→400℃时间（80℃时），s≤4.5-

冷却性能最大冷速，℃/s-≥80

最大冷速对应的温度，℃-≥550GB/T30823

300℃冷速，℃/s-≤10

表121号真空淬火油的技术条件

项目SH/T0564-1993JB/T13026-2017试验方法

分类代码L--UHV-B-

运动黏度，mm2/s

40℃≤40≤35GB/T265

100℃--

闪点（开口），℃≥170≥170GB/T3536

燃点，℃≥190-GB/T3536

水分，%无痕迹GB/T260

倾点，℃≤-5≤-15GB/T3535

铜片腐蚀（3h，100℃），级≤1≤1GB/T5096

SH/T0564

光亮性，级≤1-

附录A

饱和蒸气压（20℃），kPa≤6.7×10-6-SH/T0293

热氧化黏度比≤1.5≤1.5

SH/T0219

安定性残炭增加值，%≤1.5≤1.2

特性温度（80℃时），℃≥600-

SH/T0220

800→400℃时间（80℃时），s≤5.5-

冷却性能最大冷速，℃/s-≥80

最大冷速对应的温度，℃-≥550GB/T30823

300℃冷速，℃/s-≤10

表132号真空淬火油的技术条件

项目SH/T0564-1993JB/T13026-2017试验方法

分类代码L--UHV-A-

运动黏度，mm2/s

40℃≤90≤70GB/T265

100℃--

闪点（开口），℃≥210≥180GB/T3536

燃点，℃≥230-GB/T3536

水分，%无痕迹GB/T260

13

倾点，℃≤-5≤-15GB/T3535

铜片腐蚀（3h，100℃），级≤1≤1GB/T5096

SH/T0564

光亮性，级≤1-

附录A

饱和蒸气压（20℃），kPa≤6.7×10-6-SH/T0293

热氧化黏度比≤1.5≤1.5

SH/T0219

安定性残炭增加值，%≤1.5≤1.2

特性温度（80℃时），℃≥585-

SH/T0220

800→400℃时间（80℃时），s≤7.5-

冷却性能最大冷速，℃/s-≥60

最大冷速对应的温度，℃-≥530GB/T30823

300℃冷速，℃/s-≤10

表14-15列出了热淬火油的技术要求，对于热淬火油，JB/T13026-2017与SH/T0564-1993二者的基本理

化性能相近，可采用JB/T13026-2017中的“最大冷速”、“最大冷速所在温度”和“300℃冷速”指标补

充本标准的修订。

表141号等温分级淬火油的技术要求

项目SH/T0564-1993JB/T13026-2017试验方法

分类代码L--UHC、UHD-

运动黏度，mm2/s

40℃-≤90GB/T265

100℃≤20-

闪点（开口），℃≥200≥210GB/T3536

燃点，℃≥220-GB/T3536

水分，%不大于痕迹痕迹GB/T260

倾点，℃≤-5≤-5GB/T3535

铜片腐蚀（3h，100℃），级≤1≤1GB/T5096

SH/T0564

光亮性，级≤2-

附录A

热氧化黏度比≤1.5≤1.5

SH/T0219

安定性残炭增加值，%≤1.5≤1.2

特性温度（120℃时），℃≥600-

SH/T0220

800→400℃时间（120℃时），s≤5.0-

冷却性能最大冷速，℃/s-≥75

最大冷速对应的温度，℃-报告GB/T30823

300℃冷速，℃/s-≤10

表152号等温分级淬火油的技术要求

项目SH/T0564-1993JB/T13026-2017试验方法