污水厂满水实验设备安装调试质量控制要点及案例讲解

污水厂满水实验，设备安装调试质量控制要点及案例讲解中国化学工程第四建设有限公司演讲人：齐少华污水厂满水试验、设备安装调试质量控制要点及案例讲解中国化学工程第四建设有限公司TheFourthConstructionCorporationLimitedofCNCEC2020年10月22日污水厂工艺布置图前言

为贯彻落实《长江生态环保集团有限公司质量提升年活动实施方案》要求，切实提高全体员工质量意识，增强员工发现和解决质量问题的能力，全面提升长江大保护项目工程质量水平，结合公司质量管理工作实际和长江大保护项目特点，特编制此次污水厂设备安装调试及满水实验质量控制专题方案。

目录案例分析设备安装调试质量控制要点污水厂设备安装与一般机电设备区别及特点介绍城镇生活污水处理厂主要工艺流程01020607污水厂满水实验及控制要点08污水厂设备安装总体技术质量控制要求03设备总体安装质量保证主要注意事项05污水处理厂机电设备安装工程主要施工规范及验收标准041城镇生活污水处理厂主要工艺流程

城镇生活污水处理厂生产工艺根据国家和地方标准更新要求及当地原水水质、地方资源条件，设计有不同的生产工艺流程。近些年各地主要采用的有：简单沉淀、过滤、生态排放生物处理:农村散户；

现场药剂处理、生物处理、一体化：河涌、应急；氧化沟工艺：简单、耗能；曝气生物滤池工艺：节省用地，污泥浓度高；SBR工艺：除磷效果好；Ultank工艺：间断式运行，周边进水、周边出水，自控要求高；A/O工艺：工艺简单，投资少，早期二级出水标准采用；

AA/O工艺：工艺改进，出水达到一级B，目前采用的主要工艺；AA/O+沙滤工艺：工艺改进，运行相对困难，出水达到一级A；AA/O+BR工艺：工艺改进，投资高，运行稳定，出水达到一级A；AA/O+高效沉淀池工艺，投资高，运行复杂，出水水质达到一级A；按照结构形式：地上、半地下、全地下；按污泥处理方式：布袋压滤、离心脱水、板框压滤、热干化、热解、焚烧、气化。污水处理厂的主要形式2污水处理厂机电设备安装工程主要施工规范及验收标准相关规范与标准

污水厂设备安装一般划归市政工程，需要按当地市城建档案馆范围和要求，办理竣工验收流程手续，采用当地市规定的统一用表，按当地市规定的建档目录组卷，按当地市城建档案馆的进馆范围和要求进行工程档案移交。主要施工规范与标准如下：（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009（2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010（3）《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011（4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010（5）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB／T14173-2008（6）《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2017（7）《潜水搅拌机》CJ/T109-2007（8）《起重机械安全规程》GB6067.1-2010（9）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98（10）《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB/T50252-2018（11）《建设单位文件归档整理规范》GB/T50328-2001（12）图纸、地方文件、业主规定、随机技术要求3污水厂设备安装与一般机电设备区别及特点介绍污水厂设备安装与工业设备安装的区别序号区别种类市政污水厂设备安装工业设备安装1图纸设计深度不深，一般无详图精准，有详图2设备特点非标多、异形多标准化多3设备运行工况常温、泥水、药剂不同温度、不同介质4设备位置水下、池内、地下地上、室内5设备安装条件交叉、复杂按部就班6基础交验条件粗放严格7设备安装要求牢固、精度、美观精度、牢固、实用8设备安装材料防腐、防漏、强度、防电按工况条件9交工验收国标市规、市政档案国标行标，企业档案10运行稳定长期运行稳定、无大修期工况调整、有大修期施工特点与施工难点施工特点：

1.市政工程：工期紧，土建与安装交叉施工，点多面广，协调量大；

2.现场道路、场地、环境复杂，政府、社会、市民、相关监督方多；

3.异形设备多，部分设备没有成熟的规范、标准，大多要参考同类设备、行业标准，厂商技术说明，有经验运营商要求；

4.成品保护要求高，施工工序安排要求高，安装牢固、精度要求高。施工难点：

1.进度的挑战性强，市政工程进度要求高；

2.现场道路条件不能满足所有设备运输、吊装条件，需要协调或采取其他措施；

3.与土建、其他专业办理基础完工、验收、交接手续协调量大；

4.进口设备、异形设备、非标设备，安装经验欠缺，给后续运行带来质量隐患；

5.地下污水厂设备运输、吊装困难，成品保护困难；

6.交工资料没有规范版本，不同地域、不同业主要求有差异。4污水厂设备安装总体技术质量控制要求组织机构方面的技术质量控制成立质量管理机构：项目经理、施工经理、技术负责人、质量工程师、专业工程师、班组长要管质量；确定质量方针：信守承诺用心服务，持续改进奉献精品；确保工程目标：单位工程质量合格率100%，确保装置投料试车一次成功，争创优质工程、鲁班奖；编制质量计划、开展质量交底：质量计划要准确，技术交底要及时；执行三检验、三评定工序交接制度，执行隐蔽工程验收、重要工序旁站制度，执行质量事前、事中、事后三控制制度；执行质量样板工程引领制度，执行教育培训奖罚制度，执行三查四定隐患整改制度。图纸与设计方面的技术质量控制1、图纸会审要做实：设备工程师在图纸会审前，看设备图纸的同时一定要看结构图、工艺图，成套设备、大型设备厂家布置图，并与土建工程师、工艺工程师、其他专业工程师、设备厂家技术人员确认，做好详细的记录。污水厂工程一般都是工期较紧，设计、采购、施工同步进行，大家注重的是工艺选择，设计会偏重结构设计，设备只会注重成套设备和大型设备，很多小型设备会采用标准图集或过往图纸，往往造成基础遗漏或预留空洞不准，给后期协调及工期带来较多困扰因素；2、设计交底要联合：设计交底要求业主组织设计、供应商、结构、工艺各专业共同进行，不能草率交差了事，尤其成套设备供应商，其标高、体积、预埋、控制等如一次没有协调好，后面带来很多困难和质量及验收问题，扯不清，也没有人跟你负责；3、设计变更要跟踪：发现设计、设备、工艺问题即刻提供联系单，并主动跟踪，并要求设计出具设计变更单。很多市政工程为财局或委托第三方审核，没有设计变更并转化为竣工图，一是各专业不重视，问题得不到解决，二是不能满足交工、结算依据。施工过程中的技术质量控制1、质量方案要交底：市政工程现阶段一般对工人资格证、技术技能考核要求不严，很多人没有基本安装经验和技能，项目技术、质量、安全交底要及时、充分，并有记录；2、专业施工要协调：污水厂施工一般以土建施工为主、安装施工为辅，业主配备管理人员也偏重结构、给排水，项目现场要有调度协调员，工程师主动参与，每周会议组织，保证结构、通道、预留、预埋、成品保护基本要求，事半功倍；3、程序资料要准确：工程前期与业主、监理、当地安全、质量监督站及相关主管部门进行沟通，确定质量验收分部项划分、资料记录验收表格、资料归档目录、资料组卷要求，竣工图编制要求，同时及时了解当地市相关文件，确定验收交接程序，防止做很多无用工、返工；4、开箱存运要认真：市政工程设备开箱验收记录大家都不重视，除了技术参数、规格型号、外观尺寸、备品备件要仔细检查登记，签字确认，还需对随机资料、合格证、送检记录进行认真归集。很多小型、异形设备厂家或供货商会有偷工减料行为，业主需办理固定资产验收，归档资料还需合格证原件；玻璃设备多、配套仪表容易损坏，要进仓库；部分设备安装质量标准没有规范参考，需满足随机文件规定。5设备总体安装质量保证主要注意事项设备基础质量保证注意事项1、设备基础土建工程应依照设计图纸、规范标准、设备安装要求浇筑机电设备的基础，并确保混凝土强度及基本面、预留准确。设备基础在土建支模、制筋时，设备专业需进行复核、跟踪或自行组织施工。2、预留孔洞及预埋件、防雷接地、重复接地承包人应提供设备安装所需预留孔的位置、尺寸以及预埋件的准确位置和尺寸等详细资料给设计单位、业主和土建施工单位，预留孔洞及预埋件由土建施工单位在构（建）筑物的土建施工时同时完成，承包人应对预留孔洞及预埋件的准确性进行校对并书面确认。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm。其底端不应碰孔底，螺纹部分应涂油脂，当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油玷污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥泵浆），其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。灌浆时应密实。污水厂环境潮湿，防雷接地，动设备、电缆及金属要可靠接地、重复接地原材料、地基螺栓送检设备开箱质量保证注意事项1、设备开箱按照安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和技术文件，并作出记录。设备开箱前应向项目部、监理审报；开箱时应有项目经理或其指派的人员、监理、厂家、特殊设备还需设计参加，并对开箱记录予以签认。尤其玻璃制品、成套供货、安装附件、技术资料、首次使用设备。设备开箱检查开箱后的保护设备安装质量保证注意事项1、设备定位

土建提供基准点，设备定位的基准线一般以建（构）筑物柱子等的纵横中心线或墙的边缘为准，允许偏差为±10mm。设备定位时平面位置和标高的允许偏差，一般应符合表1规定。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平度偏差为0.5mm/m。设备不应跨越地坪的伸缩或沉降缝。2、设备清洗设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。表1设备基准面与基准线的允许偏差项

目允许偏差(mm)项

目标

高允许偏差(mm)平面位置标

高平面位置标

高与其他设备无机械上的联系±10+20-10与其他设备有机械上的联系±2±1仪表、螺栓、配件检查登记设备安装质量保证注意事项3、设备装配（1）滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一条直线上，即具有同轴性。轴承座必须紧密、牢靠地固定在机体时。机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。（2）滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的接合面间应无空隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。（3）联轴器装配各类联轴器的装配，应符合有关联轴器标准的规定。技术质量交底会设备安装质量保证注意事项（4）传动皮带、链条和齿轮装配

a）每对皮带轮或链条装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。

b）链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.10mm，链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧。当链条与水平线夹角≤45°时，弛垂度应为两链轮中心距离的2%；夹角＞45°时，弛垂度应为两链轮中心距离的1%~1.5%。主动链轮与被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。

c）安装好的齿轮和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。（5）润滑油润滑油要检查，标号、余量要满足技术质量要求、密封良好。（6）皮带皮带要检查、轴论要对中、驰度要合适。设备验收质量保证注意事项1、设备安装验收（1）设备安装验收应以施工规范和施工图纸为依据，部分没有规范标准的参考设备技术要求。（2）每台设备安装竣工后，承包人应在五至十天内通知有关单位安排安装验收。各单位接到通知后五至十天内开始进行验收，经验收合格，承包人和建设单位双方签订安装验收证书。验收中如发现不符合质量要求需要返工的设备安装工程，应分清责任，属于承包人造成的，承包人应在项目经理规定的期限内返工。（3）设备安装工程验收时，应具备下列资料：a）按实际完成情况修改后的施工图；b）变更设计的证明文件；c）重要焊接工作的焊接试验记录；d）隐蔽工程记录；e）安装技术记录；f）接地、检查、调试记录g）重要灌浆所用混凝土的配比和强度试验记录；h）其它有关资料。（4）设备说明书、维修手册、设备装配图、零件图册、管系和电气原理图、设备装箱清单等。设备安装质量控制计划实时记录设备验收质量保证注意事项2、设备工程验收工程竣工按国家现行规范的有关规定进行。（1）竣工验收检验项目（2）验收时应提交下列资料和文件

a）工程竣工图(含工程竣工数量表)；

b）图纸会审记录、变更设计或洽商记录；

c）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、材料和设备合格证及说明。

d）根据合同提供的备品备件清单；

e）安装技术记录；

f）调整试验记录；

g）各种隐蔽工程检查证；

h)单机试车记录

i）

实验调试记录

j)质量评定记录。6设备安装调试质量控制要点质量控制要点序号设备名称设备安装质量控制要点1闸门速闭闸、叠梁闸（方、园、铸铁、不锈钢)1、设备本体验收合格，检查密封条，丝杆垂直度，材质、资料；2、预埋板与基础钢筋焊接牢固，标高复核设计测量；3、门框固定采用焊接，丝杆、启闭机保证中心垂直度；4、隐蔽验收、灌浆高标号，防渗、防腐、强度检查；5、限位（位置、力矩）调整，双丝杆同步调整；6、方向正确，闭水实验泄露实验合格。2粗格栅(细格栅/膜格栅/转股格栅)1、外形尺寸，格栅尺寸，隔板厚度、支座架强度、材质、资料；2、底座采用预埋件，侧板采用不锈钢化学（膨胀）螺栓；3、基坑测量（地下预留吊装孔）；4、底板采用不锈钢槽钢（工字钢加固）5、格栅段加装不锈钢工字钢横撑；6、格栅两侧（格栅段每隔1米、槽板段每隔1.5米）加装三角不锈钢支座；7、格栅两侧采用不锈钢角钢封堵；8、格栅两侧安装水位差探头，与速闭闸连锁；9、抓斗配合钢丝绳限位调整，控制箱室内防腐IP65；10、出渣高度满足螺旋机要求，环保封闭；11、运行无卡组，限位正常、角度合适、刮渣正常，手动/自动/中控连锁满足设计、工艺要求。3潜水提升泵（井筒、耦合、轴流、螺杆、离心）1、本体质量保证（进口/合资品牌），外观检查，附件检查，绝缘检测，潜水压力检测，润滑检查，资料、备件，大型泵随带控制保护器与控制系统协调；2、基础测量、底座测量，保证与上部孔洞尺寸、垂直度；3、水下、功率较大泵必须采用预埋螺栓安装，并进行隐蔽验收；4、潜水泵滑轨采用不锈钢厚壁材料，顶部向外保证90度角度；5、耦合泵保证密封面，离心泵、螺杆泵保证对中精度；6、潜水泵电缆与吊链保证固定牢靠，预留驰度，保证吊链材质、强度、余量；7、潜水泵须有过载、湿度、温度、泄露、水位保护（采用超声波探头加装保护罩），螺杆泵有温度、过载保护；8、潜水泵、螺杆泵不允许干运转，控制系统连锁报警调试满足手自要求；9、地上底座加装排污孔、接地保护、接线密封；10、装修美观，检修吊装、搬运方便。4搅拌机、推流器1、外观、配件检查，材质均为不锈钢，主机泄露测试；2、测量，底座采用预埋钢板与底板钢筋焊接，采用膨胀螺栓安装须保证长度、强度，加装锁紧螺母焊接；3、导杆、吊架与底座加装护套，保证方钢强度、垂直度；4、电缆与吊链保证驰度，不锈钢扣环固定；5、起吊设施、不锈钢钢丝绳满足长期受力要求，加装防松滑设施；6、做好成品保护，先试装，调试时再安装，调整满足工艺高度/角度。质量控制要点5鼓风机（离心、磁悬浮、罗茨）1、外观配件检查，包括成套供应（隔音罩、止回阀、消音器、放空阀、百叶、粗细卷帘，风冷水冷设施、仪表、柔性短接、阀门、控制箱等）；2、基础、预留空调、风道验收，现场环境清理；3、基础打磨，测量、粘接剂，安装流程、精度；4、风道清洁、不漏风、不泄灰尘；5、电机对中，电/机/仪/控测试，邮箱清理，加油标号；6、电机单试4小时，对中调整，负荷自控试车48小时、测试风压风量；7、噪音测试、温度测试、负荷测试、保护测试、自控测试；8、孔洞密封、装修美观，检修方便。

6曝气系统1、曝气盘、曝气管、接头、膨胀螺栓、卡套、排水管等成套供货量大、散，检查验收保管；2、池体水压实验，防腐，二次找平，清理完成，池体交安；3、测量放线，固定点标示，搬运设施现场组装；4、在标示位置安装膨胀调价螺栓，固定底座；5、安装主管、直管，调整水平度；6、安装曝气盘，调整水平度，固定，覆盖保护套；7、连接主软管与墙面主气管法兰加装隔板，高度1米；安装排水气管并固定，下端采用软管，上端伸出地面0.5米，加弯头曹向水池；8、通气前进行曝气总管分段吹扫，共同检查空气总管吹扫干净度和曝气盘取掉保护套的水平度、牢固度、表面清洁度及池内异物；9、先进清水至高出曝气盘200，通气保证一定压力气量，检查曝气盘曝气均匀和堵塞、松动情况；10、增加水量高度1m、设计1/2、设计深度，分别曝气观察、测试曝气系统氧含量及运行指标。7刮泥机（矩形、圆形、桥式）1、外观配件检查，包括成套供应（排泥管、污泥控制阀、撇渣器、调节堰门、主机、减速机、控制箱、轨道、刮板、支撑件、挡板、堰板、孔板、耐磨条、浮渣挡板、安装材料等）；2、前期邀请厂家参与结构模板复测，（池体池壁、水槽、泥槽、基础、轨道），后期土建水压、防腐、预埋、清理完成；3、测量泥槽标高、尺寸，配合土建预埋孔板、套管、预埋管，保证斜度；4、配合土建进行二次浇筑，保证底板基准标高、精度、斜度，土建水压实验、检漏、防腐；5、红外线放线，先进行挡板、堰板、散水板、套筒阀、撇渣器、闸门等辅助设施安装，保证标高、强度、精度；6、矩形刮泥机采用红外线、水准仪测量放线，保证轨道标高、水平度、强度，耐磨条固定牢靠。转动轴采用不锈钢预埋钢板焊接固定，保证主动轴、转动轴与主机垂直；7、刮板现场组装，保证链条刮板连接牢固，链条采用2吨葫芦两侧连接拉力器同时收紧，拉力为0.5吨固定连接链条；8、刮板连续运转12小时，刮板离上下墙及挡渣板距离保证在10-50mm，运行平稳，二次防腐；9、圆形挂泥机一般采用中心传动或周边传动，需检查强度、底板平整度、斜度，不产生高低振动、剐蹭、挂不到泥等现象；10、桥式配有吸泥管，需保证轨道标高，吸泥高度，运行平稳，满足吸泥吸沙工况要求。质量控制要点8膜系统1、完成厂家与设计技术交底，保证结构尺寸（不同厂家膜尺寸不同）；2、配合土建、厂家（成套设计供货）完成行车预埋件安装；3、安装行车轨道及行车，试车合格，可以使用；4、土建池体完成二次浇筑找平、水压、渗漏、防腐工作，闸门安装完成；5、配合进出水管、气管、反冲洗管测量、安装，走道盖板安装测量放线，安装轨道，各类接头，保证标高、位置精度；等生化池清水调试合格后进行膜组安装。6、保证现场运输、吊装通道，开箱检查，现场吊装就位；注意开箱后不能放在室外，吊装不能倾覆，吊装高度不够，需现场组装，保证环境清洁，吊装后需进干净水浸泡；7、水、气、药接头加装软接，加装前管道吹扫干净；分格安装、分格进水，进水前拆除保护膜；8、调试要有方案，按厂家指导分格、分系统进行。9V型滤池1、设备安装包括泵、鼓风机及空气系统，气动闸阀蝶阀等；2、滤板预埋精度要求高（按厂家图纸配合土建完成），螺纹保护；3、滤料厂家指导安装，保证位置、密度、厚度、体积；4、调试测量气量、水质。10污泥脱水系统（离心、压滤、板块、干化）1、外观配件检查，成套供应（主机、配套设备、配套设施、控制系统等）、技术资料；2、基础、预留空调、吊装通道，现场环境清理；3、基础打磨，测量、粘接剂，安装流程，精度要求高，易产生共振，先安装底座，底座加装减震垫，再安装设备；4、排泥阀、液流管、排气管、取样器注意坡度；5、皮带轮对中、皮带校对，螺栓调节驰度；6、电机单试，空载点动，自控模拟，清水试车，系统清水联动；7、负荷试车，泥水分析和配比、转速控制很关键，容易堵塞或出泥不达标。堵塞要撤盖、工作量大；8、孔洞密封、装修美观，检修方便；9、板块机安装注意循序，试车药剂质量和配比是关键。

11紫外消毒、巴式计量槽1、紫外线消毒系统为成套设备，包括紫外消毒模块、导流板、中控柜、接线箱、水位传感器、安装支架及镇流器柜等；2、设备订货要与设计对接，结够满足要求，否则影响出水质量、计量准度；3、紫外消毒灯管数量多，为玻璃制品，散件包装，价格贵，运输、开箱、保管、安装要注意损坏，确保本体质量；4、紫外消毒需在配合现场装修预埋，保证支架安装质量。灯架、灯管现场专人组装，确保不受外力。线路连接密封、紧密、美观；5、消毒池出水段不能有其它液流、回流阀门连接，否则产生其它水质回流，影响测量水质参数；6、巴士计量槽按设计定做，配合土建安装，安装时要加装支撑件固定，防止变形，第三方检查。12其他设备（螺旋、输送、加药、消防、通风、电仪)其它非标设备较多，不同工艺、不同业主有不同，讲几点1、螺旋输送机如有现场对接，要保证对中和焊接质量；安装角度不能大于30度；耐磨板、压板、密封板要检查固定；2、所有泥斗、物料斗下部椎体斜度大于70度；3、加药设备一旦调试合格，采用自动投加；4、除臭可以采用玻璃钢、通风系统建议采用不锈钢；5、消防设备使用较少，定期试运是关键；6、电仪设备要质量，防水防潮是保证。7案例分析闸门（正向/反向，方形/圆形，不锈钢/铸铁，速闭/叠梁）安装常见问题：1、闸门及启闭机安装没有预埋钢板、钢板厚度不够、焊接不牢靠；

2、丝杆对中不准、丝杆底座少固定不牢；3、安装精度不够、密封条损坏、方向不对，吊装损坏；4、闸门灌浆没有植筋、混凝土标号不对（砂浆）；5、没有调好限位，双丝杆不同步，预埋电缆线管不美观。后果：1、闸门不能承受水压脱落；

2、漏水，给正常检修带来麻烦；

3、长久运行预埋件腐蚀发生损坏；

4、丝杆变形不能运行，底座顶托不能运行，电机烧坏等；

5、无法进行简单的更换或问题修理，修理更换需要停水、排污，工期费用损失较大。砂浆灌浆无预埋板利用闸门底座丝杆做吊装支撑丝杆弯曲更换闸门（正向/反向，方形/圆形，不锈钢/铸铁，速闭/叠梁）安装施工要求：预埋预留准确，不能采用膨胀落实安装，注意方向精度牢固性；实在没有预埋，采用打穿墙杆，做好防腐，保证灌浆强度，调整限位和力矩保护。配合土建安装闸门预埋件配合设备基础预埋电缆、控制、信号套管并保护安装调整灌浆前的验收闸门（正向/反向，方形/圆形，不锈钢/铸铁，速闭/叠梁）安装阀门底座采用与底板钢筋焊接固定阀门丝杆、底座垂直度调整固定成排闸板阀限位调整套筒阀调整固定，加装不锈钢套管格栅（粗格栅、细格栅、膜格栅、转股格栅，抓斗/齿链）安装常见问题：1、格栅底座及两侧漏水，底座高度不够影响排渣；（小问题）

2、格栅长度不够、角度不对，影响水量；（一般问题）

3、预留吊装孔不对，不能安装；（较大问题）

4、格栅强度不够、控制系统（探头、限位、钢丝绳、链条等）；（大问题）

5、对中不直、焊接不好，安装不老，影响安全运行。（大问题）

后果：倾斜、断裂，发生质量事故。两侧缝隙，底板未灌浆封堵预留孔位不对，不能吊装，影响工期、费用对接焊缝电焊强度不够格栅池钢筋头、底板异物影响安装格栅（粗格栅、细格栅、膜格栅、转股格栅，抓斗/齿链）安装刮板钢丝绳耙齿格栅断裂链条格栅断裂格栅（粗格栅、细格栅、膜格栅、转股格栅，抓斗/齿链）安装施工要求：1、把好设备采购监造关，格栅是非标设备，一般为国产民营企业制造，最好从采购就要求不能谁便宜就采购谁的，要进行设备监造，确保材料质量；

2、格栅预留空洞、预埋件与土建及设计做好前期沟通工作；

3、把好验收关，厂家一般会对格栅长度、配套支撑架、辅助支撑件减质、减量或不供，配套控制原件质量差、耐腐蚀差，钢丝绳强度不够或负偏差；

4、确保格栅段承压质量，安装角度，钢丝绳质量，控制原件质量，第一次调试余量；

5、采取辅助措施，格栅段上下要有一定强度的横梁支撑，并固定在两侧混凝土墙上；两侧支撑板间断加装三角形支撑座在墙上；两侧缝隙用不锈钢板间断焊接密封；底座缝隙灌高标号细石混凝土；

6、限位、水位检测仪表质量保证，前段加装档泥和灰层设施。粗格栅加固及止水设施粗格栅检测调试细格栅精细安装膜格栅电、控、自动反冲洗规范施工搅拌机、推流器常见问题：1、角度不对，搅拌、推流效果不好，影响工艺产能；

2、导杆、起吊设施安装角度、位置不对，影响维修、检修；

3、导杆、起吊设施预埋件问题、安装问题，倾倒，发生设备事故；

4、电缆、吊链固定不对，发生缴断事故。5、导杆底座、吊杆底座没有预埋板或预埋板不牢固，很多采用膨胀螺栓安装出现质量通病；

6、混凝土强度不够、预埋螺栓长度强度不够（水下还有采用镀锌制品）；

7、没有锁紧螺母，不能适应长久振动；

8、电缆水下预留长度太长，与不锈钢链条固定不好；

9、导杆有混凝土或焊渣；

10、铰链传动齿轮质量问题，没有防雨防腐设施；

11、交叉施工，成品保护不好，影响损坏；

12、潜水推流器在单机试车时，工人不听从指挥，未拉紧电缆及钢丝绳拉线，致使电缆和钢丝绳拉线缠绕进桨叶，将推流器桨叶折断、推流器电源跳闸搅拌机、推流器推流器损坏地下没有清理安装搅拌机，脚手架管砸坏搅拌机电缆损伤搅拌机进水检修搅拌机、推流器收工要求：1、正确安装：导杆底座最好采用预埋板，万一预埋不准，一定要等混凝土强度满足，打不少于180mm长不锈钢化学灌浆料膨胀螺栓，

打到钢筋可以在外侧加接不锈钢钢筋焊接固定，同时采用双螺母或电焊固定底座，确保底座不因长期振动脱离；2、电缆要留有余量与不锈钢链条用不锈钢锁扣连接，不能碰到桨叶、也不能受力承重；3、吊杆底座一定要采用预埋钢板，位置不能影响设备起吊和运行角度，日常驰度适当。电锤凿出钢筋推流器、搅拌机支撑架与底板钢筋焊接

安装先做基本防腐、隐蔽处理，交土建装修吊架底座安装牢固、挂链锁紧泵（离心泵、轴流泵、螺杆泵、井筒泵、推流泵、套筒泵、潜水泵）安装特点：压力不大、功率大；地上不多、水下多；介质不多、种类多。常见问题：1、采用膨胀螺栓安装，底座不平、不调对中，影响设备长期稳定运行；

2、大型潜水泵底座没有与混凝土底板连成一体，振动开裂；

3、大型潜污泵耦合装置位置角度不对，影响出水效率；

4、井筒泵底筒高度不对、变形，套环密封不好，影响出水效率；

5、水下泵起升导杆采用碳钢镀锌制品，安装位置、角度不对，不能升降；

6、链条与电缆安装驰度、固定方式不对，影响安全运行与起吊；

7、水下泵安装前没有进行泄露压力实验，影响安全稳定运行；

8、螺杆泵安装不平、不直、不牢固，转子、定子磨损快，噪音大、寿命短；

9、压力、温度、湿度、密封装置或仪表损坏或没有调试，起不到保护作用；

10、液位控制采用浮球容易失灵，液位计探头没有保护产生失灵，影响安全运行；11、厂家提供的钢丝绳材质为镀锌，设备运行中污水腐蚀钢丝绳，使钢丝绳断裂;12、水泵运行时，为避免钢丝绳与潜水电缆厂产生交缠，安装要求电缆与钢丝绳进行捆绑，厂家提供电缆橡胶保护管过短且绑扎点较少，

出现潜水电缆未保护部位出现磨损。泵（离心泵、轴流泵、螺杆泵、井筒泵、推流泵、套筒泵、潜水泵）安装没有螺栓孔油杯缺失机封冷却液循环管损坏没有预埋螺栓孔交叉施工多，保护不到位，冷却水管损坏，配管不考虑应力

简单遮盖，防泥浆、防尘，不防撞对中调校不严格泵（离心泵、轴流泵、螺杆泵、井筒泵、推流泵、套筒泵、潜水泵）安装潜水电缆表皮出现破损镀锌钢丝绳锈蚀断裂断裂，支撑座安装不牢脱落泵（离心泵、轴流泵、螺杆泵、井筒泵、推流泵、套筒泵、潜水泵）安装施工要求：1、大型泵（30KW-260KW）采用预埋螺栓安装；泵基础因与底板连为一体；

2、离心泵要进行对中、找正，二次灌浆；螺杆泵要设多组垫铁、调平灌浆；3、离心泵为整体底座的要预埋排液管；

4、井筒泵底部大小头安装距离测量、密封面椭圆度测量，确保距离和密封；

5、潜水泵底座要牢固、保证起吊升降杆及耦合装置角度，确保耦合密封起吊顺畅；

6、进口潜污泵、轴流泵一般会自带保护器，一要开箱时保护好，同时要国内配套控制柜要留有安置位置和控制接口；

7、所有潜水泵要配套液位控制，采用超声波液位计其探头要加装保护套；

8、所有潜水泵运行前要进行泄露和耐压实验；泵（离心泵、轴流泵、螺杆泵、井筒泵、推流泵、套筒泵、潜水泵）安装室外泵的成品保护室内泵防砸保护统一布局、整齐美观泵出口连接管道焊缝、应力检测泵（离心泵、轴流泵、螺杆泵、井筒泵、推流泵、套筒泵、潜水泵）安装大型潜水泵注重安装强度，预留吊装空间鼓风机（罗茨、离心、磁悬浮）安装特点：噪音大、转速高、洁净度要求高，配套辅助设备多，功耗大。离心、磁悬浮一般为成套设备，采用粘合剂安装。常见问题：1、不参与基础制作、预留预埋不对，相互埋怨，影响后期质量进度；

2、不与设备厂家、设计、业主沟通，现场缺东少西，影响质量、工期；3、基础不测量、打磨平整；

4、现场环境差，影响设备安装质量、安全、长期稳定运行；

5、配套设施（隔音、消音、止回、循环、冷却、软接、仪表等）损坏丢失；

6、油箱不清洗，风道不洁净，影响使用效果和质量寿命；

7、设备不精确对中，噪音大，影响使用质量和效率；

8、隔音罩效果不好，水风冷效果不好，电缆空洞不封堵老鼠咬断控制线；

9、管道不吹扫，堵塞曝气头。施工要求：1、基础要与底板连成一体，安装前进行基础验收（转速高）；

2、基础要进行整体测量，打磨，满足设备自身进度要求；

3、基础接触支撑面精细打磨、吹风机吹干吹净，粘放调整支座，精确调整后固定；

4、设备安装借口要进行封闭保护，防止灰尘进入；设备出风口留有软连接，消音器，风冷设施须有排气通道；

5、进风道需采用防尘通道，粗细过滤及时更换；

6、隔音罩底板要打磨成槽，安装牢固密封，二次灌浆，空洞内外封堵；

7、高压电机油冷却箱要粘洗干净干燥，油管保护，油标号要负荷要求；

8、高压电机要进行电气实验，先单机试车，对中后进行负荷试车；

9、空气管道可以进行分段吹扫，满足要求方可进入曝气系统。鼓风机（罗茨、离心、磁悬浮）安装基础测量基础打磨出口有封闭鼓风机调试检测鼓风机（罗茨、离心、磁悬浮）安装鼓风机房效果图鼓风机房效果图刮泥机（中心/周边、半桥/全桥、圆形/矩形）安装常见问题：1、不参与设计、技术交底，图纸会审、厂家交流，标高不对，返工量大；

2、不参与土建预留预埋，安装位置不对，修改浪费时间，影响质量；

3、土建施工不配合测量、复核，精度不对（土建为cm，安装为mm），影响安装质量和运行质量；

4、圆形刮泥机：规定不采用钢板或不园、不平、不结实，混凝土二次浇筑弧度、斜度、平整度不均，走论磨损快、运行不平稳，影响刮泥效果，长期产生圆盘损坏；

5、中心驱动机械室外不防水、润滑油变质渗漏，影响使用寿命；

6、挡水板、堰板、散水板、刮板安装不牢、不规范，影响出水质量，工艺质量、出泥效果；

7、矩形刮泥机常见问题有池壁不平整，影响轨道安装（不返工的少）；

8、孔板内有泥沙，造成出泥堵塞或效果不好；

9、耐磨条质量不好、安装不牢固，影响运行质量；

10、轨道对中不准、不平直，支架安装不牢，造成刮板滑落、掉落；

11、链条安装不牢固，两侧拉力不均、不够，与转轴不对中，转动支撑座没有专用基础，采用膨胀螺栓固定等，产生锻链、跑链等；

12、辅助设施丢损严重，套筒阀、撇渣阀、挡板堰板安装标高不一、不直不平，影响设备运行和工艺质量。刮泥机（中心/周边、半桥/全桥、圆形/矩形）安装土建制模差，部分打掉返工圆形刮泥机运行变形挡渣板安装不水平，影响出水水质刮泥机（中心/周边、半桥/全桥、圆形/矩形）安装底板不平，影响刮泥效果，停产冲洗安装质量差，发生断裂刮泥机（中心/周边、半桥/全桥、圆形/矩形）安装红外线放线定位，确保安装精度矩形刮泥机链条对中及驰度调整投产运行前的综合检查投产运行效果图膜系统安装常见问题：1、结构设计、土建施工时没有进行设备选型、采购落实，没有与厂家沟通，现场进行部分结构返工。例：某场设计已施工，做底板。业主招标厂家（价格、参数等因素与设计意向不同），外形尺寸变化较大，整个底板打掉降低，浪费费用工期较大；（大问题）2、土建结构质量没有跟踪，膜组产生安装质量；3、起重设备有误差，吊装、安装困难；4、导轨安装质量不能满足膜组要求；5、膜组运输、吊装本体质量、环境要求保证，影响使用质量；6、膜组与配套设施连接采用硬连接，也没有卡套，影响跟换质量；7、药剂、自控、反冲洗等影响使用质量、寿命、出水水质；8、膜组分隔安装需浸干净水，此处闸门为反向，要有止水措施。对每一组膜导杆的安装偏差进行实测，举牌验收利用夜间吊装加装卡套或连接软接后保护膜拆除膜系统安装除臭加盖处理质量效果图脱水机、板块机、干燥机工艺简述：1、城市不同、地域不同、条件不同，污泥处理目前差异较大。2、部分内地城市出厂污泥含水率小于80%即可，部分要求达到60%，广州要求出厂前必须小于40%，并不准填埋，现在是掺烧；3、现在污泥处理大多采用离心脱水80%，部分采用板框压滤60%，少量达到30-40%。没降低一个数量等级，投入费用增加较大，现以离

心脱水为例，离心脱水是高速传动设备，一般不连续运行（配储泥池）,安装质量不好影响运行质量，经常堵塞或出泥不达标。施工要求：1、本体安装精度要保证，配套设施注意斜度；2、进出工艺管道要配软管软接，并留有余量；3、进泥系统要加装管道破碎机；4、进料管道都要加装流量计，泥药配比与主机采用自动控制。离心机板框机紫外消毒设备特点：功率大，价格贵，一套百万以上，灯管为玻璃制品；需厂家成套设计、配套供货。施工要求：1、开箱一定要检查、保护好配件，尤其灯管，极易受损，需定制相关制度，谁损坏谁负责；2、要求环境、精度高，需要厂家来人现场指导安装，否则容易造成责任不明；3、跟踪测量复核土建尺寸，需等现场全部装饰工作完成、清洁后才能安装；4、调试为通水初步测试，最后调试为厂家提供，以第三方检测报告为据。特别注意事项：1、灯管附件极易损坏，组装时需要格外注意精度、碰损以及杂物；

2、消毒池阀门需要严格检查，如有联通管阀门漏水，消毒质量将不能保证，影响出水指标。测量放线、骨架安装

厂家现场验收灯管需小心先组装好

分段组装曝气系统施工要求：1、安装时需注意控制位置、标高、水平度，避免产生曝气不均；2、安装时需注意清洁（每个盘有止回微孔万多个），不能有砂浆、灰尘、异物等覆盖；3、安装时需注意牢固，防止空气、水流产生脱落；

4、曝气件较多且容易损坏，安装时需注意防丢失、防缺件、防碰损。灰尘覆盖，产生堵塞，现场清理

安装完成后编织袋未清理安装完成后防腐脚手架未拆除曝气系统安装保护，质量合格

验收合格联合检查曝气系统清水试运行曝气检查，是否松动、均匀加药设备玻璃钢储罐基础上铺垫细沙前后

加药系统污泥储存系统施工要求：1、由于加药容器大部分为玻璃钢材质，容器底部需要铺设细沙，防止设备损坏；2、加药系统管道大部分为塑料管，安装时，需要严格把控施工质量，以免造成泄漏。螺旋输送机、皮带输送角度不正确，堵塞、溢流

输送机正反转、自动控制常见问题：1、安装角度不对、产生较大阻力，使无轴螺旋变形，有轴螺旋噪音大，影响