PC框架柱预制施工方案

框架柱预制施工方案1.1施工工艺流程一层柱施工流程1.2波纹管埋设波纹管预埋在承台或短柱，预埋前波纹管按设计确定下料长度，波纹管预埋前下口用透明胶带封口，避免浇筑时混凝土进入波纹管内，造成建筑钢管不能拔出及柱子钢筋不能插入波纹管。预埋时采取用钢筋网格与承台钢筋或短柱钢筋固定的形式，固定完成后用建筑钢管插入波纹管内，确保波纹管不变形。预埋完成后，拔出建筑钢管，在波纹管口处盖上盖子或胶带，避免垃圾及水进入波纹管内。A1:波纹管下口需采用透明胶临时封口，预防浇筑承台或短柱时混凝土进入波纹管，插入波纹管的钢管将无法拔出。A2:波纹管位置必须设置二道网格，并与模板固定牢靠。浇筑过程若发生波纹管位移则必须调整波纹管位置。A3:在波纹管内插入建筑钢管，上部临时封死。钢管间用横向钢管扣件固定，预埋吊环与模板绑扎固定。A4:波纹管施工完成后，拔出建筑钢管，在波纹管上口处盖上配套盖子，预防垃圾及水进入管子。1.3柱钢筋笼绑扎钢筋绑扎可在固定的场地绑扎完成后运输到吊装位，也可采用移动绑扎架在柱边合适位置绑扎直接起吊，钢筋笼绑扎架立柱下端需垫方木，防止立柱沉降造成的钢筋笼变形。A1:在柱边采用移动绑扎架绑扎钢筋，绑扎完成后直接起吊。A2：绑扎时移动绑扎架立柱下方垫方木，防止立柱沉降造成的钢筋笼变形。1.4柱模组装1、柱模摆放将一片U型柱模平放于地面上，柱帽处尽可能水平，柱帽另一端下垫方木，悬挑长度不大于1.5m，方木严禁设于扶手方管的跨中，避免使方管变形，调整方木斜度，尽可能的减少柱模扭曲。A1:柱模摆放时柱模下端设置方木，保持柱帽水平，最大悬挑长度不大于1.5m。A2:方木严禁设于扶手方管的跨中，避免使方管变形。2、柱模表面清理涂刷脱模剂清除粘结的水泥及杂物，涂刷油性脱模剂，拼缝处严禁涂刷，清理后粘贴牢固泡沫条。A1:柱模每次使用前，需清理表面的水泥及铁锈等，清理干净后涂刷油性脱模剂，拼缝位置严禁涂刷。A2:拼缝处及异形转交处粘贴牢固泡沫条，预防在合模过程中出现的泡沫条掉落情况。3、安放钢筋笼将钢筋笼采用汽车吊吊至模板内，并检查方向及埋件等，确保位置准确。4、合模将一片U型模板反扣于下部U形模上，辅以撬棍，对准柱模螺栓孔，然后缓慢就位。先穿两端的第一课螺栓并初紧，再调整下部U形模水平度同时穿设所有螺栓，终紧应从两边对称进行。扭矩必须达到要求，以避免拼缝处漏浆，腰部位置的螺栓必须设置两个螺母。A1:柱模上部U型模反扣于下部U型模上，对准螺栓孔，缓慢就位。A2:先穿两端，再穿中间并初拧螺栓。A3:两边对称终紧螺栓，扭矩必须达到要求，以免拼缝处漏浆。A4:腰部位置的螺栓必须设置两个螺母。5、防护栏安装将工具式防护栏杆插入柱模钢管内固定牢固。A1:柱模安装工具式栏杆。1.5柱底找平及波纹管灌浆1、短柱顶（承台）弹线放样弹出柱中心线和柱模外边外边线。A1:弹出柱中线定位线。A2:弹出柱模外边线。2、柱模底找平在柱模底用C50砂浆找平，找平层过高时，留标准高度的木方固定于找平层上，找平层的砂浆严禁进入柱截面范围内。A1:C50砂浆找平，找平砂浆严禁进入柱截面。A2:标准高度木方找平。3、设置定位板（钢筋）在柱模截面根部植若干根模板固定钢筋。A1：在木方边侧钻孔，采用钢筋固定木方。4、插筋孔灌浆在清理完毕及孔排水后，用灌浆漏斗将严格按配合比配置的快速灌入孔内，灌浆面略低于孔口10cm左右，灌浆最早开始时间到柱完成插筋时间不得大于30分钟。A1：清理完毕排水孔后，按配合比配置灌浆料，并用漏斗将灌浆料快速灌入孔内。A2：灌浆最早开始时间到柱完成插筋时间不得大于30分钟。1.6钢柱模吊装主钩与副钩同时上升将柱模吊离地面一定高度，提升主钩将柱模吊至垂直状态，为避免钢丝与工具式防护栏等碰撞，主钩另挂扁担与柱模上端连接。A1：主钩与副钩同时上升将柱模吊离地面一定高度。A2：提升主钩将柱模吊至垂直状态，起吊时避免与工具式防护栏等碰撞。1、钢筋插入灌浆孔柱模由3~4人将钢筋笼插入已灌好浆料的孔中，并尽可能的使钢筋处于灌浆孔的中心位置。A1：起吊柱模，同时3~4人将钢筋笼插入波纹管中。A2：尽可能的使钢筋处于灌浆孔的中心位置，且保证钢筋在柱子截面内。2、柱模固定与垂直度调整在吊机放松钢丝绳，但不脱钩的状态下，讲柱模四面的钢丝缆风绳与承台预埋吊环通过3t紧线器或（3t葫芦）拉结，用经纬仪或挂于柱模上的线垂查看垂直度并指挥调整各方向的紧线器，确认垂直度后收紧紧线器。A1：3t紧线器拉结柱模。A2：用经纬仪或挂于柱模上的线垂查看垂直度根据垂直度，并调节各方向紧线器，保证柱子垂直度后收紧紧线器。1.7框架柱混凝土浇捣本工程框架柱结构混凝土采用泵送商品混凝土。1、混凝土材质要求混凝土供应商须具备相关的资质及生产、运输能力，且完成满足相关规范及设计要求。2、混凝土浇筑一般要求（1）浇捣混凝土前先浇筑10~15CM同标号水泥砂浆结合层。（2）柱子混凝土浇捣应分层连续，浇筑层高根据混凝土供应能力、初凝时间、钢筋疏密等综合考虑，一般为振动棒作用部分长度的1.25倍。（3）浇筑混凝土应尽量连续进行，一次浇捣完成，，当必须间歇时，必须在规范规定的间歇时间内，前层混凝土终凝之前将次层混凝土浇筑完毕，不留施工缝。（4）根据柱高度选择匹配的振动棒，插入柱底振捣。插入点顺序：先柱中央，再柱四角转圈振捣。（5）振动棒操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，使混凝土达到均匀振实振动棒插点间距不超过振动棒作用半径1.5倍。（6）振动器尽量不碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，振捣时间一般约在于20-30s；3、保证混凝土的强度和施工质量稳定性的主要措施（1）现场施工管理人员和操作工，必须严格遵守混凝土施工操作规程和施工组织设计中的有关规定，严格各项管理制度。（2）原材料质量控制对原材料质量应进行严格检验，质量必须符合混凝土的技术条件，符合规范及设计要求。（3）混凝土浇筑工艺的质量控制①对混凝土每天检测其坍落度不少于二次，以确保其符合设计和施工要求。②混凝土浇筑按计划路线进行，采用短插密振，不欠振、不过振、不漏振，梁柱交叉接头钢筋密度大，采用小型振捣器振捣，提高混凝土密实性，保证混凝土结构强度。③混凝土采取随机取样的方法制作试块，使试块强度具有真实性和代表性。4、应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从