小学施工及附属工程项目施工方案技术标

一、施工方案、设计方案与技术措施

（一）编制依据

1.《AA小学施工及附属工程项目招标文件》图纸、及工程量清单。

2.国家现行相关施工规范及规程、建筑工程质量评定及验收标准有关文件。

3.本单位以往工程施工经验。

（二）编制原则

根据招标文件的要求，本工程为AA小学施工及附属工程项目。施工工期120日

历天，为保证按照业主要求完成施工任务，我们特制定如下原则：

1.认真研究招标文件，并结合当地实际情况编制投标报价。

2.严格按照技术规范及招标文件的要求及当地自然气候条件编制施工组织设计。

3.施工组织设计的编写力求施工方法先进，施工方案简洁，施工日程紧凑。

4.质量保证措施具有全面性、先进性和科学性。

二、工程部署

我们把本工程列为我公司的重点工程，在进行投标的同时，根据施工组织设计中确

定的施工方法，进行施工机具、机械设备组织落实，组织落实维修和保养。对所有仪器

进行调校和送检，确保在项目的施工中正常运转。对进场的各级技术管理人员进行必要

的技术、安全施工管理的岗前培训和法制教育，教育各级管理人员树立明确的质量、安

全和文明的施工意识，遵守安全施工、文明施工的有关制度的法规，遵守地方的有关治

安规定。接到中标通知书后，我们保证以最快速度安排人员和设备进入工地，并做好开

工准备工作。人员设备在全公司内进行优化补充调配，按“项目管理法”组织施工。我

公司有多年施工经验，因此我们有能力保证高效优质的完成本合同段的施工任务。

（2）设备、人员、材料运到施工现场的方法

1、机械的配备及运送

我们根据招标文件的要求及现场情况，同时结合本工程的实际情况和我公司的综

合实力，为本工程配备机械，并制定合理的机械施工计划。所配机械施工能力均满足招

标文件的强制性标准，机械状况良好，技术性能满足施工要求。

对于压路机、装载机、沥青碎摊铺机、沥青碎拌和楼等大型施工机械采用平板拖

车运送的方式。发电机及试验、测量、质检仪器设备等小型机械，采用斯太尔或小解放

运送到施工现场。

2、人员将乘专用汽车及其它交通工具到达施工现场。

3、主要材料进场方案

所有外购材料均要有厂商的材质检验合格证，并取样送到监理工程师指定的试验

室进行检测，合格后方可进场使用。在施工中，还要经常不定期的对材料进行取样试验,

如果发现不合格材料，要立即停止使用，并将其清理出现场。

所有材料均采用汽车送到施工现场，堆放材料的场地，全部要平整、硬化。对于

不同类型、不同规格的材料要分别合理地堆放，并注意搞好料场的排水工作，必要时搭

雨棚存放。

三、施工总体布局

我公司若能中标，立即组成项目经理部，调动公司优秀的施工队伍进行施工。

(1)项目经理部组织机构

项目经理部下设办公室、工程部、技术质检部、经营部、材料设备部、安全保卫部。

施工组设置：主要建筑物施工队三个，运动场施工队一个。

(2)现场施工组织机构主要职能

项目经理对业主是全面履约，对本项目负责全面管理，领导、组织、指导各业务部

门的工作，不断提高各业务部门的业务水平和工作质量，以全员工作质量来保证工程质

量。负责各方面的协调工作，给项目施工创造良好的施工环境。

项目总工程师向经理负责，协助经理负责本项目的全面技术工作，搞好工程质量管

理，及时组织解决工程施工中的各项技术问题，以优良的技术管理保证工程创优，并主

管工程部、技术质检部的工作。

办公室负责对外协调工作，使本项目有一个良好的外部环境，以便工程顺利进行，

并负责项目内的后勤保障和服务工作。

经营部以负责全面履约为中心的合同管理，制定年度季度和逐月施工生产计划，组

织本项目均衡生产，在确保工程创优前提下保证工程工期。按规定做好各项统计工作，

客观真实地反映本项目的经营生产情况，并负责项目验收计价工作。并负责建立财务管

理制度，负责本项目资金管理、资金调配，保证资金合理使用，使资金首先满足施工的

需要，以保证工程的顺利进行。搞好会计核算，按规定做好各种报表。

工程部负责本项目施工技术工作，编制贯彻实施性施工组织设计和工程质量技术措

施，填报中期支付证书，及时做好各分项工程和工序列的技术交底，对职工进行技术培

训I,根据工程实地情况进行合理变更，处理施工中出现的各种技术问题。以技术为先导,

组织职工严格按照施工技术规范进行施工，确保工程质量目标的实现。及时收集积累和

整理技术资料，编制竣工文件。

技术质检部是工程质量管理部门的专职部门，负责施工技术规范和质量技术措施的

贯彻和落实，积极配合工程监理做好本项目质量的监督检查工作，接受并传达业主、监

理工程师的有关指令。建立健全各项检查制度。经常深入工地对工序和施工过程进行检

查，对各工区所完成的产品、半成品进行检测，及时发现和消除工程质量隐患，确保工

程创优。

材料设备部负责本项目施工机械的调配、使用、养护和维修，建立健全各类机械设

备的使用、养护和维修等管理制度，努力提高机械设备的完好率和使用率，以良好的机

械、优良的操作水平和良好的设备状况，保证工程顺利进行。并负责本项目各种物资的

组织供应工作，建立各项物资管理制度，加强同技术质检部的联系与合作，保证适时将

足额的物资供应到现场，所有物资除有合格证外，还需经试验室试验合格后方可进料和

使用，以保证工程质量和施工的顺利进行。

二、施工进度计划（包含横道计划或网络计划）及工期保障措施

1、施工准备：中标后，我公司就着手进行施工准备，施工放样，场地布置，并

于10日完成所有准备工作。

2、保证工期的措施

工期目标：120日历天。

确保工期的主要技术措施

a.加强组织领导，选派精锐施工队伍，以组织保工期。

将本工程作为我单位的重中之重，成立精干、高效的项目经理部，投入精锐的专

业化施工队伍，减少中间环节，提高施工能力，合理布署，科学组织。

b.认真编制实施性施工组织设计和进度计划，以计划保工期

中标后，我方将立即组织编写详细的“实施性施工组织设计”和“关键工序作业

指导书”，并编制相应的工程总体网络进度计划和年、季、月、周进度计划，对施工实

行网络计划管理。对施工中发生的异常情况及时修改计划，每周一总结，摆出问题，查

出原因，提出措施，确保每月、每季度工期兑现，实现均衡施工。

c.上足精良的施工机械，提高劳动生产率，以机械化施工保工期。调配精良的机械

设备投入施工，以提高施工机械作业程度和劳动生产率。

d.加强材料管理，以提前供应合格材料保工期

项目指挥部设试验室加强材料检测，严把工程材料质量关，同时加强材料采购供

应管理，备足雨季、雪天、节假日施工用料，特殊材料提前订购，避免因材料短缺而造

成停工等待。

e.建立质量管理体系，强化全面质量管理，以质量保工期

建立健全质量管理体系，营造全员全过程全方位质量管理的氛围，加强每道工序

的质量监控，以“开工必优，一次成优“确保工期。（工期保证体系框图附后）

f.建立安全管理体系，以安全保工期

项目经理部总工

与项目所属各单位签订包保责任状

1做好职工思想政治工作1做好工期分割，按月下达施工1物资供应超前计划，做到供

加强信守合同工期、计划和计价。应及时。

工程质量的教育2测量控制准确无误2确保物质及时到位。

2协调搞好当地群众关系3技术指导准确无误3加强机械维修能力，确保机

排除外界干扰4质量检测准确无误械完好率和出勤率。

施工队

1.严格按项目部下发的施工进度计划组织均衡生产。

2.按照项目部下发的施工进度做好工期分割计划，并组织施工。

3.按时检查已完工程的质量和施工工期是否满足分割计划的要求。

4.制定工期、质量奖罚制度并在内部验收后兑现。

建立安全管理机构，成立以主管领导为组长的安全领导小组，制定各项安全管理措

施，加强职工培训教育，提高职工安全意识，确保施工无事故，以避免因安全事故影响

工期。

j.大力采用新工艺、新技术、新材料、新设备，不断优化施工方案，选用正确合

理的施工工艺，以“四新”技术保工期。

k.强化施工管理，加强工序衔接，以管理保工期

施工中严格按施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，各工序环环紧扣、

协调配合，全面展开施工。

m.协调好与业主、监理、设计单位及地方政府的关系，作好与相邻标段的配合工作，保

证工程正常有序地进行，以“人和”保工期。

施工进度计划图

三、各分部分项工程的主要施工方法和质量保证措施

一、各分项工程施工

灰土层施工

1、备料

(1)用土

石灰土所用素土必须干净、无垃圾，颗粒大的土块需粉碎或清除，下承土基在堆料

前应先洒水，使其表面湿润。

(2)石灰

石灰料厂场地宽敞，附近有水井，生石灰块在使用前7〜10d充分消解，消解后的

石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。消石灰须过10mm径的筛,

并尽快使用。

2、摊铺土

根据土的松铺系数和设计高程，计算出松铺土的顶高程。在下承土基上以10m的间

距培出松铺土高程控制点，根据高程控制点进行摊铺。应力求摊铺土的表面平整，并有

规定的路拱。

3、洒水

如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水。洒水应均匀，防止出现局部水分过多

的现象，严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。

4、整平和轻压

对摊铺的土整平后，应用压路机碾压1〜2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。

5、卸置和摊铺石灰

根据试验确定的石灰土的配合比、最大干密度以及石灰土的宽度和厚度，计算出每

延米石灰用量，用自卸车将石灰运卸至整好的素土上，将石灰码成规定尺寸的灰带，经

监理验收合格后，人工将灰土摊铺均匀。

6、拌和

采用稳定土拌和机进行拌和，拌和过程中设专人跟随拌和机检查拌和深度，保证拌

和深度达到设计要求。混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团等现象。

拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，应用洒水车补充水分。洒水车的起洒

处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和及当天计划拌和

的路段上调头或停留，以防局部撒水量过大。在洒水过程中，应配合人工消除过分潮湿

或过分干燥之处。拌和完毕后洒水闷料一昼夜。

7、整形

混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整形，在直线段，平地机由两测向路中心进

行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，在返回刮一边。

用压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

用平地机进行第二次整形，整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用压

路机在碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合

料进行找平。用平地机第三次整形，应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。

每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。

8、碾压

整平后，当混合料的含水量为最佳含水量或略小于最佳含水量时，立即用振动压路

机配合三轮压路机在结构层全宽内进行碾压。直线段，由两侧向路中心碾压；平曲线段,

由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，严禁压

路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证灰土层表面不受破坏。先用

振动压路机静压一遍，再强振三遍，然后用三轮压路机碾压三遍，最后光面一遍。碾压

过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，

使其达到质量要求。

9、接缝和调头处的处理

同日施工的两个工作段的衔接处，应采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5〜8m

不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下的未压部分一起进行拌和。

拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定土上调头。如必须调头，应采取措施保护

调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。

10、养生

在石灰土表面撒入足量的水后，直接上二灰土所需的素土，摊铺后对石灰土层进行

覆盖养生，养生时使石灰土始终保持湿润状态，严禁车辆通行。

混凝土路面

施工方法和工艺流程：

水泥混凝土路面施工采用集中拌和、小型摊铺机摊铺、机械振实的施工方法，其主

要工艺流程为：施工放样一基层检验一支立模板和安设钢筋一混凝土拌和与运输一摊铺

混凝土一振捣一表面修整一接缝施工—养生、拆模一验收检测。

施工技术措施：

作业准备：

基层经检查合格后，方可进行混凝土施工。

施工前，对劳力进行组合、机具配备、水电技术保障等进行全面检查，并对搅拌机

进行带负荷试运转，切实充分做好准备。

在技术交底和培训的基础上组织混凝土试铺，使全体操作人员熟悉和掌握混凝土施

工操作的全过程，做到规范化、标准化，按技术规程施工。

材料准备和性能检验：

根据施工进度计划，在施工前分批备好所需各种材料，包括水泥、砂、碎石、及必

要的外掺剂，采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，标号不低于42.5#,

所用的碎石和砂的级配应符合规范要求，所用的水要清洁，PH值不小于4。

对已备好的砂、碎石选择代表性样品抽验含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对碎

石还应抽检其强度、针片状含量及磨耗等。

混合料配合比检验及调整：

①、混凝土施工前，必须检验其设计配合比是否合适，按设计配合比取样试拌，测

定其和易性（坍落度），如和易性偏小，可酌量增加水泥浆或减少砂的用量；如偏大，

可酌量减少水泥浆或增加砂的用量。调整配合比后，应重新试验观察，直至符合规范要

求为止。

②、按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，保养28天后测

定强度，符合要求后方可用于施工。

混凝土混合料的拌和及运输：

工地试验室提供的当日混凝土施工配合比是混凝土混合料施工的配制的依据，未经

试验室许可，任何人不得随意更改。

每班开机前，应认真检查校正秤量系统，施工中专人经常检查并及时清除料斗上的

残料，确保各种材料配合比计量准确无误。拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确，对

骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。经常

检查计量器具，使之保持良好正常的使用状态。拌制好的混凝土拌和物，应颜色一致，

无离析和泌水现象。

每班进行第一批混合料拌和时，应增加10〜15Kg水泥及相应的水与砂，并适当延

长搅拌时间。

拌和的顺序为：碎石、水泥、砂，然后边搅拌边加水，混合料未卸净前，不得向搅

拌机内填入新料。

混凝土混合料中掺用外加剂时，应专人负责，提前按配合比配制溶液，按规定比例

加入，使用时必须搅拌均匀。

每班结束或停止工作0.5小时以上时，应清除搅拌机的混合料，再加水与石料运转

清洗干净，并及时对机器进行全面检查，维修及保养。

混合料在运输过程中，要保持路况良好，减少颠簸，若有明显离析现象，则应在摊铺前

重新拌匀。混凝土运到浇注地点发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第二

次搅拌，二次搅拌时，不得任意加水。

应合理调配运料车辆，使铺筑、运料、搅拌紧密衔接，做到搅拌站不积料，作业面不等

料。

运料车进入铺筑地段卸料时，应有专人指挥，不得碰撞模板和成品混凝土板边角。

运料车应经常保持完好，防止漏浆、撒料和车轮带泥，车内外粘浆要及时清理并冲洗干

净。

（4）、混凝土混合料的摊铺：

A、安设模板：①、在安设模板前，应对模板规格、平直状况、接头及连接构件等

处进行详细检查，合格后方可支立。支模时根据设计图纸放样定出路面中心线和路面边

缘线，并检查基层顶面标高和路拱横坡，使之符合规范要求。②、模板采用钢制的,

接头处有牢固的拼装配件，模板高度与混凝土面层板相同，模板两侧用铁钎打入基层固

定，模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，使之连接紧密、平顺、不得

有缝隙、前后错位和高低不平等现象。模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）

要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高度差

和模板内侧是否有错位和不平整等情况，符合要求后，则在内侧均匀涂刷一薄层油或脱

模剂，以利拆模。

B、混凝土的摊铺：在摊铺混凝土前，应对模板支立、电缆及管道的埋设进行全面检查,

应将基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。混凝土混合料由运输车辆直

接卸入小型摊铺机内，用摊铺机进行摊铺。混凝土混合料摊铺时，应按板厚的7%左右

预留沉降量。连续浇筑时，每班结束或因故停工而设置的工作缝，应与混凝土板分缝位

置一致。后筑混凝土摊铺前，应将先筑块底部漏浆清除干净；若先筑块边缝直线性超出

允许误差，则应进行削边处理，切边深度与板厚相等，不得留有台阶。混凝土混合料摊

铺与振捣应连续进行，因故临时停工时，已摊铺的混合料应抓紧振捣，并加以覆盖，防

止水份蒸发。如停工时间较长，对已初凝的混合料必须清除，不得倒入临近仓内，也不

得与新搅拌的混合料一起掺用。

基础部分

基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到

异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。

1）施工工序

场地平整一测量放线一定位一（由西向东）土方机械大开挖一运输一边坡加固一清理

基坑一问题坑处理一验槽一黄土、灰土过筛f填筑一压实一验收。

2)土方机械的选用

选用反铲挖掘机

3)土方工程

土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设

施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成

本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米;

深度：基层标高230米，开挖至地基底标高以上300—500mm后，用装载机作出入口

坡道，底部人工修理、清底。

为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。

4)土方填筑与压实

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方

法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、

混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实

际干容重用“环刀法”测定。

灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。根据场

地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。

基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置钢筋碎筏板基础。分段、

分层施工时，铺填厚度在200-300MM之间，上下两层的接缝距离不得小于

500MM,接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最

大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93,回填灰土的压实系数不得小于0.95,

灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。

基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请

有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。

钢筋混凝土工程

1)钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须

有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可

使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施

工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型

号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，

分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

2）加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、

二台弯曲机、二台电焊机。

3）钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎

依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋

绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必

须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应

设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防

止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护

层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇

灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，

并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施

工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

4）钢筋电渣焊的主要施工方法

【施工准备】

①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。

②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。

③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。

【操作方法】：

将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70—80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内

约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢

筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4MM,引燃电弧，继续缓缓上提钢筋

5—7MM,使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待

钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操

作杆，以免接头偏移或接合不良。

钢筋碎工程包括：模板工程、钢筋工程、碎工程三大工种，施工生产中必须密切配

合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

1）施工工序：

制作模板一安装模板一安装钢筋骨架一拌制碎一浇捣碎一养护碎一拆模一模板修。

2）机械设备的配备：

本工程碎采用商品混凝土。

①在浇灌碎前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙

堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将碎通过制作好

的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

②施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管

线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在

钢筋上。

3）质量要求：

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，

贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥

必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

4）混凝土浇筑方案：

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速

提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋碎条形基

础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工

准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的碎不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程碎

工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm,自西向东S形推进，一次连

续作业完成，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚

手钢管大于①20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防

止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5）注意事项：

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专

人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超

高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分

层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、

欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关

规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的碎应覆盖和

浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

模板部分

1）施工工序

施工准备一模板的选择一拼装一支撑柱、梁、板模板一安装一校核一浇碎一拆模一

清理一再周转使用。

2）准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、

尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用

量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进

随用，尽量减少堆放场地。

3）模板的选择

工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑

胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。

4）圈梁碎硬架支模方法

在砖混结构施工时，对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：

附件：《圈梁碎硬架支模组装图》

①各部位组装好后，部件⑴用50nlmX100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外

侧钉一40mmX4mm的带钢。部件(2)为①6.5钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔,

部件(5)为300mm宽的钢模板。

②安装时，在预留洞(截面53mmX120mm,间距1000mm)

内先穿40nlmX50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2),使其

两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1),按弹好的水平线(距圈梁顶550mm左

右)将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3),两端同时用锤

敲击，撑紧部件(2),使其紧固部件⑴及钢模利用木楔(4)调整钢模板上皮高度，使其与

设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。

③将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌

圈梁碎。

④拆模时，打掉木楔(3)、(4),部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件⑵和钢模板自然就

被取下来了。

这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证碎的几何尺寸。

各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mmX100mm穿墙、锁口方木，操作

工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。

5)模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构

件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装,

保证外观质量和断面尺寸。

6)模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得

对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求,

方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

砌筑部分

1)材料工程:

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①转：施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须

达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌

筑前应该提前浇水湿润，含水率为10—15%o

②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足

以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

2）砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平一放线一摆砖一立皮杆数一盘角一挂线一砌筑一勾缝

一清理。

3）砌筑的质量要求：

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、

受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄

厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。

4）施工方法

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于

80%,厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施

工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、

灰缝厚度要均匀一致。

②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排

列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁

砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提

高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理,

避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触

处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留

斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留

直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根①6钢筋，间距沿墙不

超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

5）砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻

施工段、高差要小于一层楼或小于4m,同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日

砌筑高度不宜越过1.8mo

内外墙部分及油漆

内外墙装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。

材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

外墙、内墙面抹灰

抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。

室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹

灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设抹

灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内

外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。

各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分

班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、

逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设

单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操

作归程及规范进行施工。

木制面涂刷油漆分项工程

本项目油漆主要在室内墙面及吊顶部分。

操作工艺：（1）清扫、堵钉眼、除污；（2）磨砂纸；（3）润粉、找色；（4）

磨砂纸；（5）第一遍满刮腻子；（6）磨光；（7）第一遍油漆；（8）拼色；

（9）复补腻子；（10）磨光；（11）刷二遍油漆；（12）水砂纸打磨（13）

刷一遍油漆，打一遍水砂纸。油漆时应严格注意：场地要干净无尘，打磨砂纸及深刷油

漆要顺木纹方向进行。并要注意通风和防火。

顶棚及墙面刷乳胶漆分项工程

施工工艺流程：基层处理一刮腻子一砂纸打磨一涂料涂刷一成品保护

施工技术措施⑴基层处理：首先检查原墙面的平整度、垂直度，保证基层

平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。⑵刮腻子：在清理完的顶面刮

2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证面层的平整度。⑶涂料涂刷：涂料

在涂刷施工之前应将涂刷之外的成品加以保护，以免污染。涂刷操作时用力要均匀，保

证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰

面施工完成后应注意成品保护。

真石漆施工

基底处理：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸涂装工具：滚筒、

毛刷砂壁状涂料专用喷枪空压机

保护：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服辅助设备：

手提式电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包

基层要求因砂壁状材料较厚（2——5mm左右），并将基底完全遮盖，一般基底的

小缺陷也被掩盖。所以我们在处理基层时只要将孔洞和裂缝修补好即可。分格缝

抹灰分格：砂壁状涂料除了本身的效果外，分格缝和线角平直度对整体效果有着很大

影响，分格缝尺寸一般不宜超过1.8*L5m2,且分格缝宜用专用铝条或塑料条镶嵌。

专用胶带：为厚质胶带，它与砂壁状涂料同厚。分格边缘整齐美观，它适合做细缝（最

小5mm）

涂刷底漆

1、应根据天气情况和产品要求合理稀释，在高温天气，施工人员应随材料带一些稀

释剂，防止因蒸发过快而使底涂布不均匀。

2、底漆涂刷应遵守先边角后大面，从上至下的原则。

3、底漆的涂刷以不露底全部遮盖为宜。

4、底漆的颜色宜选择同主材相近的颜色。

保护

1、应将不需要涂刷的部位遮蔽好。

2、保护膜宜选用塑料薄膜，施工时间短的可选用比较薄的薄膜，施工时间长或风力

大的部位宜选用略厚的薄膜，面积较大时应在薄膜上切口用胶带与基层粘接，防止风力

破坏保护膜。

3、保护膜带：分为两种，一种纸质用于分色及分界。一种塑料质，用于粘贴在边角

部位。应粘贴两道，第一道保证边线的平直，第二道用于保护薄膜和粘贴。第一道应在

阴角处考虑砂壁材料的厚度，留出相应寸。

真石漆施工工艺

检查基层有无松动之处，以及基层存在的一些缺陷，对涂装面基层的干燥程度控制

（含水率10%以下，PH值10以下）；清除涂装面上的污物、灰尘等附着物、粉化物、

未硬化之水泥及松动部位，并对拱起物进行打磨处理。

对勿需施涂的装饰面上的其它构件进行保护，及做好施涂工作平台对周边的保护。

对涂装基面的不平、高低、砂眼、龟裂等处用填补料批嵌、平整。

对经过以上工序处理后的结合面，在基层面干燥后砂磨平整。

对待涂装面施涂专用底漆，形成一个整体封闭的装饰界面，即对底层抗碱防潮，又

能为下一道工序提供统一的界面。

8小时后根据装饰设计及真石漆施工规范对施涂面进行分格及分缝处理，形成错

落有致及线条分明的装饰面。

装饰面施涂选定颜色立体颗粒层，注意分布均匀及色感一致。

对已形成的装饰面进行选定颜色的立体颗粒层喷涂施工，注意凹凸的立体感及分布

均匀。

在骨料层研平之后（视有无研平要求），对施涂面施涂二道罩面光油，形成一道连

续及封闭的整体面层，达到对户外界面的防水、抗污染及耐候性的要求。拆除

装饰面周边的其它建筑构件在进行以上工作前的保护，清理周边环境。

水电及安装部分

本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、电动门、防雷接

地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。

1）施工准备

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时,

设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。

2）施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备

安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。

①给水、排水管道安装

管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。

管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结

构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。

给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格

按设计要求其规范施工。

管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁

管，石棉水泥接口。

防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。

②电气安装

电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及

其它工种。

配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其

接地电阻小于10欧姆。

③防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根由8分布钢

筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面

防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根①

8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、设备施工：现场施工的技术

人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程

中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结

构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建

必须与设备相配合。

块料面层

材料及主要机具：

水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明。

砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于2.5%。

地砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状等是否符合设计要求和有关标准的规定。

主要机具：小水桶、半截桶、苕帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛

子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、橡皮锤、合金尖凿子、切割机、拨板(200mmX

70mmX1mm)、小型台式砂轮。

作业条件：墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。

工艺流程：清理基层、弹线一刷水泥素浆一水泥砂浆找平层一水泥浆结

合层一铺贴地板砖一修理一拨缝一灌缝一养护

清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。

刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用苕帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为

0.5）o刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥

砂浆。

做水泥砂浆找平层：

冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平

为地板砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要

求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设

厚度约为20〜25mm,用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍卖，抹平整。有地漏的

房间要按设计要求的坡度做出泛水。

找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到L2MPa后，在找平层上量测房

间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地板砖尺寸，计算

出所铺贴的块数，不足整块的应甩到边角处，不能贴到明显部位。

做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2〜2.5mm厚的水泥浆结合层

（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。

铺地砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余

灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺地板砖（背面应洁净），从里向

外沿控制线进行，铺贴时不得踩在已铺好的地板砖上，应退着操作。2.L7修整：

整间铺好后，在地板砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地板砖地面与其

他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。

拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不

顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的地板砖用木柏板拍实

（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的地板砖颗粒。地漏、管口等处周围

的地板砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到地板砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上

拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。

灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与地板砖同颜色的

水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将地板砖表面

的余灰清理干净，防止对面层的污染。

养护：地板砖地面擦缝24h后，其养护时间不得少于7天。

栏杆及扶手

材料及技术要求

栏杆由专业厂家按照图纸制作成型，避免现场焊接，所有使用的螺栓应为沉头六角

不锈钢螺栓，螺栓应位于隐蔽的位置。施工流向和施工顺序

安装预埋件一扶手、栏杆支撑柱安装一扶手、栏杆安装一栏板安装一细部收口处理主

要施工方法

安装预埋件：将立柱预埋件钢板用膨胀螺栓固定于踏步楼板上，埋件位置应正确,

安装牢固。

扶手、栏杆支撑柱安装：支撑柱安装时应注意标高的控制，并拉通线使立柱保持在

一条直线上，立柱焊接应牢固、可靠。

扶手、栏杆安装：栏杆应与扶手接口吻合，焊口表面光洁度、颜色应与原材料一致,

栏杆应垂直，间距满足设计要求，高度和平台间距应满足规范要求，扶手转角为弧形转

角时应圆滑、光滑、不变形；直拐角接口割角正确，接缝严密。

栏板安装：穿孔不锈钢栏板用专用螺丝安装于栏杆及支撑柱上，栏板尺寸应准确,

并在厂家加工完后，现场直接安装，避免现场切割。

细部收口处理：与扶梯专业进行安装前的协调，加强细部节点的技术工作；与石

材地面及金属饰面瓷砖接口不作特殊考虑。

不锈钢栏杆、扶手的质量要求

栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求（如

设计对金属材料壁厚无要求者，其厚度应＞2.0mm）。

栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。

扶手表面应光滑细腻，无变形，镀膜、金属色泽光亮一致，颜色均匀一致，无剥落、

划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅，

金属栏杆、扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。

栏杆排列均匀、竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接

处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡

度与楼梯的坡度一致。

扶手垂直度允许偏差0.5mm,栏杆垂直度允许偏差1mm,栏杆间距允许偏差2mm,

弧形扶手栏杆与设计轴心位置差的允许偏差2mm。

成品保护

安装扶手时应保护楼梯栏杆和踏步面层，楼梯踏步面上应有保护措施。

扶手安装完毕后，应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。

扶手应随安装及时包裹保护。

内外墙脚手架工程

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组

织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

1）扣件脚手架的搭设要求：

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直

和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必

要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必

要的横向支撑，端部设置连墙点。

2）脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜

为3—5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45——范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和

横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用

对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm,并用两只十字扣件扣牢。

为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的

横向支撑不宜随意拆除。

3）钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置

警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。

连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运

至地面，严禁高空抛投。

4）脚手架的安全设施

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两

种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封

闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一

道。

屋面防水

防水工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。

防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意

掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面

工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

1掌握施工操作要领

1)施工准备

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及

不透水性均应达到规定指标。

2)施工要求

保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。

找平层：为防止碎找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。

3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插

排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。

4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管

道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。

2施工工序

施工顺序：清理基层一试铺、弹线一卷材一辐压、排气一搭接缝密封处理一清理、

检查、验收。

(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应

清理干净。

(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm,

短边搭接lOcmo

(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辐由卷材中央向两端压

实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用

密封膏进行封口处理，以确保严实。

(5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材

剪开，采用密封膏封固。

(6)屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证

防水层整体质量严密，不渗水。

3细部处理

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层

收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、

三口、四根”采取以下处理方法：

(1)一头——选材收头

女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏

封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。

(2)二缝——变形缝、分格缝

①变形缝：在变形缝上铺贴2层(附加一层)防水卷材，各粘贴一边，以适应沉

降变形的需要。

②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷

材铺贴，以增强防水能力。

③落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，

在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。

④四根——女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根

在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水

泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹

槽内，并用密封膏封固。

管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时(底部先贴一层附加层)，上部剪

成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。

4把好检查验收关

1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行;

②浇水进行；③蓄水的方法。

3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其

它缺陷。

4.落水口周边以及防水卷材的未端(收头)必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的

尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必

须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

运动场部分

塑胶跑道基础施工方法及步骤

基层施工采用分段流水搭接施工方法，当基土层达到设计要求后，做好隐蔽工程验

收记录，铺筑戈壁垫层经检验合格后，铺石粉稳定层，投入主要机械为12吨压路机。

使用碎石粒径不大于6.5厘米，表面铺水泥石粉填缝找坡，用12吨压路机辗压不小于3

遍。

1、土基碾压检整

A、基础碾压前检验土的含水量，是否控制在最佳含水量，土基检测合格后方可进

行基层施工。

B、碾压工作用8—12吨压路机进行碾压，碾压时控制碾压的速度，在转变时应

减慢速度，以保证碾压的质量。碾压的次数最少为3遍，同时注意土基层的含水量，以

保证碾压的强度和密实度。

2、戈壁垫层基础摊铺碾压戈壁垫层厚度为200毫米，摊铺前对土基进行各项

质量检查，符合要求后，采用人工根据一定的松铺系数挂线摊铺(1.25~1.35),在摊铺

的过程中表面应力求平整，注意消除粗细集料离析现象。摊铺完后，应检查松铺材料层

的厚度，必要时、应进行减料或补料工作并将粒径过大的石头挑出来。摊铺后、当

混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12吨以上压路机碾压，碾压时、

后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6