干线公路养护施工组织设计

页脚内容干粘石施工方案页脚内容干粘石施工方案页脚内容干粘石施工方案页脚内容干粘石施工方案页脚内容干粘石施工方案州的兴化市、泰州市，再上跨宁通高速公路至高港汽渡，最后终于扬州扬中市。是加强盐城、泰州、扬州等各沿线县市及周边地区政治经本次养护的S231路段基本位于兴泰公路新建段，该路段于2011年建成通车，自建成通车后未进行系统、完整的养护改造。随着交通量增大及重载车增多，路面在超速、超载及荷载的反复碾压，剪切冲击作用下，引起了路面病害。其中主要病害为横向裂缝、纵向裂缝及为下行；第二段位于泰州，分布在姜堰区和高港区，桩号为页脚内容 干粘石施工方案修共分为4个路段，路段总长6.382Km。程路程路号度号号度双向四车级一1双向四车级一3道03道下级双向四车一2下级双向四车一0道行40道行下级双向四车一3下级双向四车一行道行道级双向四车级双向四车道道干粘石施工方案页脚内容干粘石施工方案页脚内容页脚内容干粘石施工方案干粘石施工方案负责合同内承包商应尽的责任和义务。项目部设工程科、质检科、财务科、安保科、计划合同科、设备科、材料科等七个职能科室，一个页脚内容干粘石施工方案页脚内容工程科：负责项目的进度计划，质量监督、技术交底等，对工程财务科：负责项目的财务管理、项目资金的监督和使用，并为工页脚内容干粘石施工方案拌合场、一个沥青混凝土拌合场、一个运输车队、一个老路病害处理为实施本工程，根据现场考查情况，我方拟把项目经理部设在⑴供电：根据初步调查，各用电点均可接用供电部门电源，项目页脚内容干粘石施工方案⑵供水：本地区水质优良，污染轻，施工用水可就近取用天然河用率，是施工质量和进度的重要环节。由于本工程规模大，施工工期的作用，将投入充足、优质的试验检测及量测仪器，以加强测量和试验、承包人自检制度，科学试验加强材料管理，坚决杜绝不合格材料页脚内容干粘石施工方案页脚内容干粘石施工方案采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，不能进行大面积作业的部3、非适宜性材料的清运，本标段渣土运输将页脚内容干粘石施工方案双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。为了保证在老路挖除及干粘石施工方案页脚内容页脚内容干粘石施工方案工，病害处理按照业主、项管、监理、设计、过控确定的范围。施工按业主、项管、监理、过控实地查看面层确定的病害范围，铣刨面层沥青砼、前、后端头用切割机切直，铣刨后用清扫机清扫，高压害在基层内延伸情况，基层开挖及修复的深度不小于5cm，若发现基页脚内容干粘石施工方案用高压除尘设备清除铣刨路槽的尘、土、粉末等杂物，使路槽清干粘石施工方案页脚内容1、水泥稳定碎石基层施工前准备工作（4）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感页脚内容干粘石施工方案采用1台生产能力500t/h连续式稳定粒料拌和设备进行集中拌和配合比。正式生产后，每天上下午各检查一次拌和情况，检验其配合比、集料级配、含水量等是否变化。高温作业时，早晚和中午的含水法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车页脚内容干粘石施工方案做好防台风、防雨及安全生产工作。并要注意环境保护，防止污⑴运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车⑵应尽快将拌成的混合料运送要铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压摊铺机应保持连续、均匀、不间断的摊铺。水泥稳定碎石混合料页脚内容干粘石施工方案3台以上的运料车等候卸料，避免摊铺中断。如拌和机生产能力较小混合料的碾压程序、碾压速度、碾压遍数等由试铺路段提供，一不推移。压实时：先稳压、开始轻振动碾压、重振动碾压、最后用三一般情况下50～80m作为一个碾压段。碾压段落必须分明，设置页脚内容干粘石施工方案遍，静压2遍。大面积施工时，压路机数量根据工程需要和每天的施小于3米。同时，严禁压路机在碾压刚完成或正在碾压的路端上调头或急刹车，以免对基层造成破坏。施工必须严密组织，拌和好的混合料要及时摊铺碾压，宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，信息，以便及时纠正。测量人员在压实工序的过程中，要跟踪检测松断时间超过2小时，也应设横缝，摊铺机应驶离混合料末端。每天作横缝设置时，末端不用方木支撑，将摊铺机拖出来后，让压路机页脚内容干粘石施工方案用钢轮压路机在压实的基层上跨横向碾压，并逐渐推进到新铺如摊铺中断超过2小时，而又未按上述方法处理横向接缝，则将养生方法：应将草袋或麻布或土工布湿润，然后人工覆盖在碾页脚内容干粘石施工方案每天正常按规范规定项目及频率进行水泥稳定碎石混合料的试测，如压实度、平整度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评（3）三种比例混合液通过充分搅拌，分别用页脚内容干粘石施工方案堆平，上面再用细砂拌和料堆平，面层略高于路面刮平撒砂后，封闭页脚内容干粘石施工方案与实际用量应控制在5%-10%误差之内。路面裂缝多，麻面严重渗透（8）根据百米桩试铺的质量及效果，调整配干粘石施工方案页脚内容（1）封闭交通，摆放安全标志。具体办法严格按（3）倒油。将化油灌内的沥青灌入灌封机，灌封页脚内容干粘石施工方案），认可后方可进场，施工单位要妥善保管，以防受潮、污染或破损。其页脚内容干粘石施工方案干粘石施工方案页脚内容页脚内容页脚内容干粘石施工方案机械：铣刨机、装载机、空料车、吹风机、同步封层车、一台7620伸缩摊铺机、一台悍马压路机、一台胶轮压路机、一台宝马压后用吹风机吹干→洒布车在接头处喷洒乳化沥青人工扫匀后贴聚酯宝马压路机终压→洒水车洒水降温→开放交通原材料自检合格并经监理抽检确认并签发使用许可证后方可使用。矿料的技术要求必须符合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技60-7060-70-1.0～1.0-1.0～1.0干粘石施工方案页脚内容最球环球力))小度法粘℃小小大小小小%℃%cm3%%6状、洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性的碎页脚内容干粘石施工方案集料粒径加工规格分档建议值沥青混合料用粗集料规格规格2490-90-90-干粘石施工方案页脚内容沥青混合料用粗集料质量技术要求于于于于于于针片状颗粒含含量单位%%%级%%%%1干粘石施工方案%于沥青混合料用机制砂规格表5格600（3）细集料的技术要求应符合表6的规定。（4）检测频率为施工单位每500T自检一次，监理驻地办每2500T抽检一次。沥青混合料用细集料质量技术要求表6单位%%s（1）填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石页脚内容干粘石施工方案经磨制的矿粉，由专业生产厂家生产。为提高混合料的抗剥离性能，（2）拌和机回收的粉尘严禁作矿粉使用，应沥青混合料用矿粉质量技术要求表7单位%(((190-10075-95页脚内容干粘石施工方案（3）采石场的基底必须保持洁净，以免泥土杂物（1）拌和设备应是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌页脚内容干粘石施工方案于320T/h，在拌和过程中，应逐盘打印沥青与各种矿料的（2）运料设备应采用有金属底板的载重≥20t的自卸翻斗车辆（3）沥青混合料摊铺设备应是自动式的，中面层施工时可采用AC-20C密级配沥青混凝土混合料技术标准表8干粘石施工方案页脚内容63.5mm）63.5mm）%%%%%4），关系曲线（横坐标取压实次数的对数坐标，纵坐标为理论密度百分％，Pb（估算）Pbi－[0.4×（4－VV）]估算初始页脚内容干粘石施工方案式中：Pb（估算）、VMA估算为估算的沥青用量和矿料间隙率；Pbi、初始AC-20C建议级配范围表9方孔筛（mm）建议范围（百分通过量%）4.7535-480.306-110.0754-60.5％、预估的沥青用量+1.0％四种沥青用量用实验室的小型拌和机拌和沥青混合料，按表8规定的压实次数成型试件，成型温度160~165℃,按部标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）及《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40—2004规定的方页脚内容干粘石施工方案法，测定试件密度并计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指和度、粉胶比等各项指标为纵坐标，分别将试验结果点入图中，连成圆滑曲线。从图中求取相应于空隙率VV＝4％的沥青用量为最佳沥青室小型拌和机制备两组空隙率为7±1％的压实沥青混合料试件，检页脚内容干粘石施工方案隙率、矿料间隙率、沥青饱和度的关系曲线，确定空隙率为4％对应避免材料被污染；各种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂；拌和楼页脚内容干粘石施工方案（2）拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青±10kg；各热料仓±3填料±2kg；沥青±0.5kg。度。集料温度应比沥青温度高10～20℃,热拌混合料成品在储料仓储存后，其温度下降不应超过10℃,储存时间不得超过24h，沥青混沥青混合料的施工温度表10沥青加热温度矿料温度间隙式拌和机矿料温度连续式拌和机混合料出料温度混合料贮藏温度混合料运输到现场温度集料加热温度比沥青高10～15矿料加热温度比沥青高5～10贮藏过程降低不超过10页脚内容干粘石施工方案合料有无花白料、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废0.075mm±1%≤2.36mm±3%≥4.75mm±4%页脚内容干粘石施工方案（2）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗料挪动一下汽车页脚内容干粘石施工方案（2）沥青混凝土中面层采用一台7620伸缩摊铺机摊铺或者采步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变。压路机起动、停止必须减压路机碾压速度（km／h）表11干粘石施工方案页脚内容型压路机机—3—3 2.5~562.5~585压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层的厚度、混合叠1／3－l／2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡页脚内容干粘石施工方案或关闭振动的振动式压路机碾压，不宜少于2遍，并无轮迹。路面压沥青混凝土下面层施工过程中的质量控制标准表12干粘石施工方案页脚内容温度度度度每日一97%～100%（现场空隙率3%~每天1~干粘石施工方案干粘石施工方案页脚内容本工程粘层油的沥青材料采用普通乳化沥青及SBS改性乳各面层之间粘层沥青喷洒数量折算成纯沥青为0.2～0.3kg/m2浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干；遇桥面及干粘石施工方案页脚内容页脚内容干粘石施工方案≥针入度指数PI≥-0.2～+1.0动力粘度（60℃)≥Pa.S800动力粘度（135℃)≤Pa.S3溶解度≥%99贮存稳定性离析，48h软℃化点差≤弹性恢复（25℃)≥%70TFOT（或RTFOT）后残留物质量变化≤%0.6针入度比（25℃)≥%65SHRP性能等级PG70－22岩，粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石。粒径大于4.75mm，其规格应符合《公路沥青路面施工技术页脚内容干粘石施工方案位石料压碎值≤石料压碎值≤石料高温压碎值≤洛杉矶磨耗损失≤表观相对密度≥吸水率≤对沥青的粘附性≥坚固性≤针片状颗粒含量（混合料）%%%%%%其中粒径大于其中粒径大于9.5mm≤其中粒径小于9.5mm≤%量≤干粘石施工方案页脚内容软石含量≤%3石料磨光值≥BPN42石料冲击值≤%20抗压强度≥KPa120细集料砂当量≥%60细集料含泥量≤%3细集料亚甲蓝值≤g/k25g棱角性（流动时间）≥S30页脚内容 干粘石施工方案结构1沥青用量0型A-1300-10052114-24119-158-12-6.5VVVVVMAVCAmixMA沥青混合料VA沥青沥青混合料VA粗集料4.75mm）页脚内容干粘石施工方案（b）DRC页脚内容干粘石施工方案mmaPx——纤维用量，以矿料质量百分率计，由占沥青混页脚内容干粘石施工方案（h）量粒DRC页脚内容干粘石施工方案计级配和初试油石比试验的空隙率结果，以0.2%—0.4%为间隔，调干粘石施工方案页脚内容干粘石施工方案页脚内容料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配孔通过量控制接近设计级配，以确定各热料仓和矿粉的用料比例，供拌和机三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制SMA，干粘石施工方案页脚内容（3）生产配合比设计检验。用以上生产配合比，进行页脚内容干粘石施工方案（6）SMA生产检验时，从拌和机上取样1.沥青下面层的质量检验。下面层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷（例如严重离析和开裂、油污染等）应按规定进行修3、对下面层表面，清扫干净、冲洗的水迹晾干后喷洒禁止任何车辆通行和人员踩踏，乳化沥青破乳后，不粘车轮时才可摊铺上面页脚内容干粘石施工方案（1）摊铺机的操作方式，摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、（2）SMA路面的压实是一道关键工序，页脚内容干粘石施工方案（1）要注意粗细集料和填料的质量，对不合格的矿料（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免（1）对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。目标配合比需经监理工程师审核，报总监批准后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比（2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，由监理工程师审页脚内容干粘石施工方案料监理监督下用标准温度计标定；②所有温度检测均应按正确的方法操作，避免温度计探头期对拌和楼的计量和测温进行校核；每天应用拌和总量检验各种材料的配比（3）拌和时间由试拌确定。SMA拌和时间及用，必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为页脚内容干粘石施工方案（4）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合现象。每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验（6）混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发（1）采用数字显示插入式热电偶温度计（必须经常标定）检（2）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三堆装料，以（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，页脚内容干粘石施工方案的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度，按（2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工合作业实施摊铺，前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量应高于螺旋布料器中心，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在每天起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于100℃),摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85%。摊铺机熨平板必须拼接（5）要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机页脚内容干粘石施工方案摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合（2）在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实SMA路面时，压路机轮迹—1／4碾压宽度。不得向压路机轮表面喷涂油类或油水混合液，需要时可喷（3）压路机应以均匀速度碾压。压路机适宜的碾压速度随初压机机（4）SMA路面摊铺后应抓紧碾压，由专人负责指挥协调各台压路机页脚内容干粘石施工方案的碾压路线和碾压遍数，使摊铺面在较短时间（5）对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度专岗检查。SMA路面应严格控制碾压遍数，在压实度达到马歇尔密度的98%现有沥青马蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，应停止（2）横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均页脚内容干粘石施工方案摊铺的均匀性。同时还应进行构造深度和摆式摩擦系数的跟踪检测，铺筑完度的标定关系进行换算，标定关系须经总监代表批准。钻孔检测频率单幅每接缝施工温度矿料级配油石比马歇尔试空隙率车辙试验检查频度必要时质量要求或允许差符合规范要求下列筛孔与设计标准配+0.2%，-0.1%符合设计要求［1］不小于设计要求试验方法数显式温度计抽提后筛分抽提拌和厂取样成型试验拌和厂或现场取样成型送试验室试验干粘石施工方案页脚内容渗水试验构造深度压实度面层空隙率平整度2个/500m/单幅对每日铺筑的路基本上不渗水实测记录0.7—1.1mm［2］不小于马歇尔密度的98%3.56%［3］不大于设计要求向路面倒水观察用渗水仪测定铺砂法钻孔法整车式颠簸累积仪或3m连续式平整度仪注1］制作方式可采用①拌和厂取样，装在保温桶快速送达试验室，立即制作，若温度稍有降低，试样可在烘箱中适当加热，但不得用电炉或明火加热；②在摊铺现场直接取样装入试模，用小型压路机或其他适宜的方式碾压成型；③不得采用取样后放冷，在试干粘石施工方案页脚内容测量放线→开挖→夯实→整形→混凝土垫层→预制砼边沟安装→勾缝3、基槽开挖：人工用铁锹和镐根据相应的边沟轮廓线进行开槽时沟底和沟上口挂双横线找齐，确保控制好边沟的坡度。基坑清理至设计标高后，并用小型夯实器材进行沟底夯实，经自检合格后，并报监理工程师4、细石混凝土垫层：沟槽修整完成后，在边沟内侧及沟底浇筑一层细石混凝土，之后根据设计要求进行夯实。料径一般不大于50mm，含泥沟设计尺寸做出模具，模具数量满足施工需要，并根据测量的点位进行准确安放，根据测量高程调整模具的高低，使其与边沟标高一致。在边沟安装过程中，先在模具上分别挂出沟上口两侧内边缘以及两块沟帮和沟身结合部位干粘石施工方案硬折弯现象，每人配备特制木片，夹片放在相邻预制边沟的缝隙中，使之缝隙宽度基本保持相同间距，预制边沟安装时应遵循先沟身后沟邦顺序安装施工。边沟安装好后检查是否稳固、边沟顶面以及沟身应平整，不出现错台，其沟底高程应符合设计要求，不得有参差不齐的现象，整体效果达到直线段整齐直顺，弯道部分圆滑美观，无折角。一段路测边沟拼装完成后，对其线型进行检查，要保证缝宽大小一致、上下贯通、满足整体线型直顺、美观的8、边沟与碎落台小矮墙之间的混凝土需进行振捣，收光、抹面，并设置用隔夜砂浆，为保证浅碟型边沟外型美观应在勾缝砂浆内掺入少量的黑色勾（4）勾缝：勾缝顺序由上而上，先勾横缝，后勾纵缝，用圆溜子合好的砂浆压入缝隙内，勾完一段后，采用扁溜子沿缝溜压密实，平整，深浅一致，为保证浅碟型边沟安装总体线型美观度缝隙采用凹缝应嵌入边沟面3-4mmm，勾缝后，用腻子铲将边沟表面的浮浆清理干净，用笤帚将腻子铲铲出的浮浆扫净，以保证的边沟的清洁。勾缝必须保页脚内容干粘石施工方案5、预制块安装时，首先将中心底部预制块用双线控制点用双线控制保持水平平状态，与底部预制块的间距控制在错台；最后安装外侧预制块，用通线控制内侧两角，与底部预制块的间距等干粘石施工方案页脚内容页脚内容干粘石施工方案桩板式挡土墙施工段落位于K128+150的护坡坍塌严重部分边沟已经散落塘边施工区以便吊车供桩与打桩机自行吊起。桩运到施工区域堆放，应考虑道地面的承3、测量放线，放出预制桩的中心点每间隔一米一处放置一点时，拉去下勾葫芦，脱掉千斤，将桩顶套入桩帽内固定，桩帽与桩之间的间7、用吊带将吊机或者挖机与预制板的吊钩连接进行预制板的安装，保干粘石施工方案在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意建立健全有效的质量控制体系是质量控制的基础和前提。质量控制体系由质量控制组织结构、质量控制资源、质量控制程序、质量控制过程四大基本要为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保为了加强本工程建设的质量管理，实行工程质量责任制，由项目经理任建立以项目经理为首、总工程师负责的质量管理网络，明确质量保证计干粘石施工方案划、质量目标及方针，积极推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管建立三级质量体系，项目部设质检科，负责制定本项目质量工作的目标及规划，制定质量施工技术方案，检查监督下属施工队落实情况；施工队设专职质检员，负责贯彻落实制定的质量施工技术方案，负责对各工序及班组间的质量交接检查，对隐蔽工程及工序进行质量检查；班组内设兼职质检员干粘石施工方案质量保证体系优良率达到控制保证进行自检、互检、交接检技术交底技术岗位提高施工能力技术保证测量定位技术保证质量责任制审核图纸推广新技术工艺项目小组及中方质检项目小组及中方质检队小组工班小组思想保证提高质量意识思想保证提高质量意识组织保证掌握规范、验标干粘石施工方案通、纵横到位的质量管理组织体系。项目有关人员质量责任划分表分施工项目技术主管质量检查员生产班、组长检查落实情况，纠正违反操作规程的行检查落实情况，纠正违反操作规程的行量责任页脚内容干粘石施工方案页脚内容干粘石施工方案施工准备现场、人员、技术、设备质量计划及施工组织设计公司、工程部审批业主、监理审报过程控制分部分项工程质量评定页脚内容干粘石施工方案验收业主、监理评定业主、监理评定质监站评定开工准备技术质量交底审查开工报告批准页脚内容页脚内容施工过程检查完工后自检、互检、专检监理人员检查质量质量合格监理工程师认可页脚内容干粘石施工方案采购准备采购计划确认否选择评价供应商确认供应商进货前报监理工程师进货验收纠正合格否干粘石施工方案页脚内容复试、记录目的是选用合适的施工机械设备、工具、管理和保养好机械设备、工策划及设想审批通过后安装调试验收干粘石施工方案页脚内容整改维护、保养巡视检查我现场项目部对施工过程中各阶段的检验和试验的产品按规定的方范围包括原材料、构配件、工程设备、分项、分部、隐蔽验收、半成检验要求进货、工序、验收验收记录不合格状态合格否不合格状态干粘石施工方案页脚内容合格状态标识放行使用页脚内容干粘石施工方案纠正和预防措施，且确保达到其实地效果。并及的通知业主和监理单位，进货、检验、试验、进仓、登记，标识、使用等全过程中，都必须严格执行《进货检验和试验控制程序》等文件要求，从采购的第一程序开始，层页脚内容干粘石施工方案根据工程验收和本单位质量体系对工程竣工资料和施工管理资料的要求。做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司《文件和资料控制程序》的内容和要求，对施工图表、工程变更、原始凭证、施工文（2）在各项工序施工前，组织技术人员和本工程应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真做好页脚内容干粘石施工方案对于下述的工作尤其加强安全保障:页脚内容干粘石施工方案页脚内容干粘石施工方案人员的综合素质来灵活应付了。应注意把握好以下几个原则：统一指挥页脚内容干粘石施工方案页脚内容干粘石施工方案2、本工程安全控制重点为施工过程中交通安全，针对这一特点我公司采取三项措施，确保道路畅通：其一，做好交通安全预案现场管理严格；其三，组织足够现场执勤上路疏导交通。对交通安全管干粘石施工方案页脚内容国水土保持法》和当地环境保护和水土保持的有关规定，依据招标文件，建立相应的组织机构，设专职管理部门，配齐专业管理人员；进场后，制页脚内容干粘石施工方案2、防止沥青混合料、