选煤工艺安全操作规程

选煤工艺安全操作规程

第一节集控室操作

1、熟悉掌握本厂重介、浮选等选煤工艺流程，入洗原煤性

质，产品指标要求。

熟悉悬浮液中磁性物含量、煤泥含量指标要求。熟悉掌握

各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止

和排除故障的方法。熟悉掌握介质悬浮液、煤泥水、清水

的管线布置。

2、集控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。严禁

用潮湿的手指操作各种电气设备。

3、开车前

(1)检查密度控制仪各筒位仪表指示是否正常。

(2)检查加水、加介及分流器执行机构是否灵活可靠。

(3)必须先检查上一班生产停车时的悬浮液密度数据，检

查合格介质的液位，决定当班是否需要添加介质。若

需要添加介质，则根据介质的添加量补加适量的水。

(4)检查各项检修项目是否完成。

4、开车

(1)开磁选机同时开稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密

度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向集控开车，

确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。

(2)密度控制

①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含

精煤灰分进行设定。

②根据精煤灰分、洗混煤灰分、肝石浮沉情况及时调整各参

数，要求密度要尽可能稳定。

③确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产

要求后，可启动空气压缩机对合格介质桶充气搅拌10-20

分钟。

④生产过程中悬浮液密度正常波动范围±0.01。当密度升高

或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋

流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。

⑤当悬浮液密度低于设定值0.03时，并且循环介质不足，

应与加介质司机及时联系，添加新介质，防止发生缺介质

跑煤现象。

⑥当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停

介质泵，关闭合格介质泵的补加清水的阀门，并报告值班

管理人员。可根据具体情况实现闭锁关系。

(3)分流控制

打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察合格介质桶

液位，进行打分流时，应注意主选合格介质桶的液位不低于

65%,再选合格介质桶的液位不低于75%。

5、停车

（1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正

常停车设备必须顺煤流、空载停车。

（2）停车时，主选合格介质桶的液位须低于60%,再选合格

介质桶的液位须低于70%。液位太高时可提前采用向

稀介质桶分流方式降液位，密度自动控制执行器停在

零位。关闭电源。

6、生产运行中不要运行其它软件，否则易造成死机或影响

监控。

7、工控机内不要安装其它软件，不要对机内各软件进行复

制、删除、移动等操作，以免影响工控软件的运行。

8、工控机必须在各个运行程序关闭后才能关机，以免丢失

程序。

第二节破碎机（上海埃凯中选FP5020GB型）

一、技术参数

1、马区动电机：YB315-4HOKwn=15OOr/min50Hz一台。

2、双齿辐中心距500mm,破碎强度120Mpa。

3、入料粒度：不大于300mm；破碎粒度：不超过50mm。

4、处理能力：小于280t/h。

二、使用操作须知

1、双辐破碎机的构造、性能、工作原理。

2、本系统的工艺流程及设备的保护和控制等。

三、开车前准备

1、齿辐破碎机必须在密闭状态下，检查机盖是否关闭,

各紧固件是否牢固可靠。

2、检查集中润滑储油筒的油量，及其各润滑点的出油情

况。

3、检查减速机的油位是否正常。

4、检查电机外壳是否清洁，风叶罩是否正常。

5、检查破碎机齿辐间隙是否在正常值，齿板磨损情况以

确保产品粒度。

6、检查破碎机内有无堆积物并及时处理。

四、启车

1、开机顺序：本地控制启动（远程控制启动）一紧急制

动按钮正常一桥式联锁低速监控启动一2台破碎机驱动电

机启动一桥式联锁低速监控断开一设备转速正常一启动

给料设备。

2、过载保护：齿辐转速传感器动作一齿辐失速一给料设

备停止一桥式联锁低速监控断开启动一破碎机驱动反向

旋转（达到设定时间后）一破碎机驱动正常方向一2次尝

试之后设备不能正常旋转一远程控制断开一破碎机驱动

关闭。

五、运转中

1、检查润滑系统的工作状况。

2、检查电动机、减速机及各旋转部位的温升情况。

3、检查减速机的油位是否正常。

4、检查联轴器的运行温度。

5、检查破碎后物料的粒度，如有超限及时通知有关人员

进行处理。

六、停车

1、关机顺序：本地控制停止（远程控制停止）一给料设

备停止（达到预定时间后）一破碎机驱动停机。

2、故障关机顺序：启动紧急制动按钮或轴承温度超过

100℃或液力偶合器温度超过140c一给料设备停止一破

碎机驱动停机。

七、安全使用

1、破碎机必须在无负荷情况下启车。

2、在进入破碎机内进行检修或清理工作时，必须停电上

锁挂牌，必须有人在现场监视，待所有人员撤离后方可盖

盖。

3、破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，要按停

电上锁程序停机清理，决不允许在运转中开盖处理。

4、液力偶合器必须填充规定牌号的介质水，填充水量为

11.7升。

5、减速机的吊装，必须按照要求使用附属的起吊装置，

严禁采用伸出轴吊装法.

6、每天给破碎机的轴承加注润滑脂一次。

7、破碎机必须空载启动，达到正常运转速度且无异常情

况下才能开始给料。正常停机前应先停止供料，待排净破

碎腔中的物料后才能停机。除特殊情况外，严禁带负荷起

车，停车后要及时把破碎机内的物料排空。

8、无论以任何方式向破碎机供料，均必须给料均匀，并

设置可靠的除铁器装置，清除木头等杂物。禁止铁器、木

棍等杂物进入破碎机，以防发生事故。

9、使用中发现破碎机出现异常声响或者传动单元、油液

出现异常温升，应及时停机，查明原因并消除后方可重新

启动。

10、机器运转时，工作人员应距离破碎机一米外。严禁破碎

机运转过程中进行任何的调整、清理和检修工作，以免

发生危险。

11、严禁破碎机超能力给料。

12、本破碎机是破碎原煤及夹肝，大量的肝石经过破碎机不

仅影响破碎能力，而且能造成破碎机的损坏。同时肝石、

原煤入料粒度过大将影响破碎机的处理能力，因此必

须配备必需的拣杂人员，尽可能排除原煤中的大量肝石

和大粒度的肝石和原煤。

13、液力偶合器的易熔塞必须使用原配置产品，严禁用与原

设置不匹配的产品，以防造成损坏。填充的介质水，必

须纯净无杂质，必要时应使用软化水。在冬季使用过程

中应注意液力偶合器的保暖工作，防止冻裂。

八、日常维护保养

1、每周对各紧固件螺栓进行检查紧固。

2、定期对驱动、润滑电机外壳进行清理。

3、定期对各润滑点的润滑情况进行检查。

4、每月对破碎机的齿帽的磨损情况进行检查，根据需要

进行调整或更换。

5、液力偶合器最少应两年开盖检查更换油封和轴承；每

月更换一次清水，每季度给轴承加锂基润滑脂一次。

6、每年要对破碎机进行全面检查，拆洗电动机、减速机

和破碎齿辐的轴承，清理破碎机内存的废润滑油（脂）。

检查传动部件、同步齿轮和齿轮联轴器的磨损情况，必要

时予以更换。

7、软连接盘每三个月必须检查一次并补充润滑脂。

8、电动机每年拆洗清理一次采用3#钠基润滑脂；破碎机

主轴轴承采用钙基或二硫华铝复合钙基润滑脂，每两天润

滑一次，每个油嘴每次润滑量为20毫升。

9、减速机和同步齿轮箱每半年清理换油一次，润滑油采

用220#硫磷型重负荷工业齿轮油。

第三节皮带运输机

一、须知

1、胶带运输机的构造机械性能、维护保养常识。

2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

二、开车前检查

1、现场操作中首先要与集控室联系，要切断电源检查是否

有相关报警，特别是强制保护报警是否消除。

2、检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表

面是否完好，各润滑部位油孔是否有油。

3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤

堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，冬季检查

各转动部件有无冻结现象。

4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工

添加合适的油，然后才能开车。

5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确。

6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带精

扫器刮板磨损和张紧度是否良好。

7、计量皮带秤重托辐架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架,

应及时清除，确保称重准确。

8、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。

9、检查各处是否正常，大小托辐是否齐全，转动是否灵活。

10、检查各传动部位防护罩是否齐全。

11、检查皮带上有无杂物，如有应立即清理。

三、运转

1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，

不得强制过载带负荷起车。

2、集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动。

3、起动前将周围人员撤开，严禁任何人站在皮带上或靠近

机器传动部位。

4、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。

5、注意机器及煤位情况，若有大块煤肝或杂物时要停机处

理。

6、保持各部油位持续有油。

7、皮带运输机减速箱袖位不要低于基准位。

8、皮带下部落煤最高不得接触下托辐下缘或接触皮带。

9、发现声音不正常或其它异常情况必须立即停车处理。

四、停车

1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可

停车。

2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排

定期运转。

3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查

锁定程序检查设备，完工后，解锁并通知集控室，现场

进行试车。

4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，

停车后马上报告集控室。

5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续

供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整。

6、做好停车后的设备检查与保养工作。

五、安全使用

1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应

立即停机。

2、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、

臣卜，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。

3、通用固定式带式输送机在环境温度+40——-10度的范

围内使用，输送物料的温度在50度以上。

4、输送带的接头一般采用机械卡或硫化连接，机械连接

卡只使用于较短的输送带或要求检修时间特别短的场合。

硫化连接可大大延长输送机的使用寿命，其接头强度稍低

于输送带本体强度。

5、输送机的驱动方式有开式驱动装置和闭式驱动装置，

开式驱动装置有电动机、高速联轴器、制动器、减速器、

低速联轴器、滚珠或逆止器等部件组成。闭式驱动装置为

将电机和减速机装在一起的电动滚筒。

6、驱动滚筒是传递力矩的主要部件，改向滚筒用来改变

输送机的运行方向和增加滚筒的包角。

7、上分支托辐间距为1.2米，下分支托辐间距为3米；一

般在每隔10组槽型托辐设置一组上下调心托辐。拉紧方

式为螺旋拉紧、车试拉紧和垂直拉紧。

8、倒料槽挡皮与输送带间压力应适当。

9、必须尽量降低物料高度以减少物料的冲击，当物料的

高度为800-1000毫米时，应安装缓冲托辐。间距一般为

400-600毫米;当落料高度超过1200毫米时，应增加缓冲

装置，防止大块物料直接冲击带面，砸坏输送带和跑偏撕

裂输送带。

10、机尾滚筒应设立栏杆或护罩，防止人员不慎卷入输送带;

车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立栏杆，防

止人员在下方发生危险；在高速运转部位如高速联轴器、

液力联轴器等部位应安装防护罩，防止发生人员伤亡事

故。

11、液力联轴器的使用必须按照要求使用，液压油的油位要

适中，严禁装满液压油；必须选用要求的易熔塞，严禁

用螺栓代替易熔塞。

六、日常维护

1、严禁在皮带运转时，用翅；、扫帚等清理托辐，滚筒皮带

和在皮带上取煤。

2、定期检查皮带接头的完好情况，检查头部、尾部清扫器

的磨损情况。

3、定期检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。运转过程中

检查滚筒轴承温度、电机减速机温度，声音是否正常。

检查减速机油位，油位低应补油；清理通气孔。

4、定期检查柱销联轴器柱销的磨损情况，如有必要更换。

5、定期检查液力联轴器油位。检查电机、减速机地脚螺栓

是否紧固。

6、定期检查托辐的磨损和运转情况，对磨损严重和不转托

辐及时更换。

7、定期检查各保护装置如失速开关、跑偏开关等是否灵活

可靠。

8、检查入料、出料溜槽衬板的磨损情况，必要时更换；检

查逆止器、抱闸的磨损和可靠性。

9、调整皮带机满载和空载跑偏，调整皮带机的拉紧力，使

输送带在托辐间的垂直度小于托辐间距的2.5%。

10、定期检查驱动、导向滚筒的磨损情况。

11、定期清洗检查电机轴承以及驱动、导向滚筒轴承座，检

查轴承的磨损情况，重新补充润滑脂。

12、根据实际情况和环境温度更换减速机润滑油并清理油

底。

13、开盖检查减速机高速轴、轴承及整机的磨损情况。

14、液力偶合器的油位必须按照要求进行补充，防止油量不

足影响皮带机的输送能力，油量过多导致偶合器损坏；

工作介质必须过滤，首次充液三个月后更换一次，以后

一年更换一次。

15、液力偶合器安装时禁止敲击壳体，严禁用加热方式安装

偶合器，保证电机、工作机与偶合器安装的同轴度。

16、液力偶合器的安全塞必须使用相匹配的易熔塞，禁止用

螺栓的物品代替安全塞螺栓，防止造成设备损坏或产生

事故。

第四节移动式皮带运输机

一、须知

1、胶带运输机的构造机械性能、维护保养常识。

2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

二、开车前检查

1、现场操作中首先要与集控室联系，要切断电源检查是否

有相关报警，特别是强制保护报警是否消除。

2、检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表

面是否完好，各润滑部位油孔是否有油。

3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤

堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，冬季检查

各转动部件有无冻结现象。

4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工

添加合适的油，然后才能开车。

5、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带精

扫器刮板磨损和张紧度是否良好。

6、计量皮带秤重托辐架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架,

应及时清除，确保称重准确。

7、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。

8、检查各处是否正常，大小托辐是否齐全，转动是否灵活。

9、检查各传动部位防护罩是否齐全。

10、检查皮带上有无杂物，如有应立即清理。

11、检查行走轨道是否完好，轨道上是否有障碍物并及时清

理疏通；同时检查控制动力电缆滑移轨道、连接完好。

12、检查前后行走电机减速机完好，链条链轮润滑、连接紧

固完好。

13、检查传动部位配重状况良好，无倾斜；检查各紧固部位

连接良好。

14、检查卸料仓位状况，并检查落料点篦子完好，无破损。

三、运转

1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，

不得强制过载带负荷起车。

2、将皮带机移动到要卸料的位置，并将行走机构固定，防

止运行过程自行滑移，造成人身或设备事故。

3、集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动。

4、起动前将周围人员撤开，严禁任何人站在皮带上或靠近

机器传动部位。

5、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。

6、注意机器及煤位情况，若有大块煤肝或杂物时要停机处

理。

7、保持各部油位持续有油。

8、皮带运输机减速箱袖位不要低于基准位。

9、皮带下部落煤最高不得接触下托辐下缘或接触皮带。

10、发现声音不正常或其它异常情况必须立即停车处理。

四、停车

1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可

停车。

2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排

定期运转。

3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查

锁定程序检查设备，完工后，解锁并通知集控室，现场

进行试车。

4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，

停车后马上报告集控室。

5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续

供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整。

6、做好停车后的设备检查与保养工作。

五、安全使用

1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应

立即停机。

2、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、

臣卜，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。

3、通用固定式带式输送机在环境温度+40——-10度的范围

内使用，输送物料的温度在50度以上。

4、输送带的接头一般采用机械卡或硫化连接，机械连接卡

只使用于较短的输送带或要求检修时间特别短的场合；

硫化连接可大大延长输送机的使用寿命，其接头强度稍

低于输送带本体强度。

5、输送机的驱动方式有开式驱动装置和闭式驱动装置，开

式驱动装置有电动机、高速联轴器、制动器、减速器、

低速联轴器、滚珠或逆止器等部件组成。闭式驱动装置

为将电机和减速机装在一起的电动滚筒。

6、驱动滚筒是传递力矩的主要部件，改向滚筒用来改变输

送机的运行方向和增加滚筒的包角。因此不得随意增加

和减少。

7、上分支托辐间距为1.2米，下分支托辐间距为3米。一般

在每隔10组槽型托辐设置一组上下调心托辐。拉紧方式

为螺旋拉紧、车试拉紧和垂直拉紧。

8、倒料槽挡皮与输送带间压力应适当。

9、必须尽量降低物料高度以减少物料的冲击，当物料的高

度为800-1000毫米时，应安装缓冲托辐。间距一般为

400-600量米;当落料高度超过1200毫米时，应增加缓冲

装置，防止大块物料直接冲击带面，砸坏输送带和跑偏撕

裂输送带。

10、机尾滚筒应设立栏杆或护罩，防止人员不慎卷入输送带;

车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立栏杆，防

止人员在下方发生危险；在高速运转部位如高速联轴

器、液力联轴器等部位应安装防护罩，防止发生人员伤

亡事故。

11、液力联轴器的使用必须按照要求使用，液压油的油位要

适中，严禁装满液压油。必须选用要求的易熔塞，严禁

用螺栓代替易熔塞。

12、运转电机、减速机配重应按照设计要求配置，不得随意

更改配重量，以防单边重量过大，使皮带机倾覆，造成

事故。

13、正常移动过程应为皮带机空负荷，不带料情况下移动。

六、日常维护：

1、严禁在皮带运转时，用ftL扫帚等清理托辐，滚筒皮带

和在皮带上取煤。

2、定期检查皮带接头的完好情况，检查头部、尾部清扫器

的磨损情况。

3、定期检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固；运转过程中

检查滚筒轴承温度、电机减速机温度，声音是否正常；

检查减速机油位，油位低应补油。清理通气孔。

4、定期检查柱销联轴器柱销的磨损情况，如有必要更换。

5、定期检查液力联轴器油位；检查电机、减速机地脚螺栓

是否紧固。

6、定期检查托辐的磨损和运转情况，对磨损严重和不转托

辐及时更换。

7、定期检查各保护装置如失速开关、跑偏开关等是否灵活

可靠。

8、检查入料、出料溜槽衬板的磨损情况，必要时更换；检

查逆止器、抱闸的磨损和可靠性。

9、调整皮带机满载和空载跑偏，调整皮带机的拉紧力，使

输送带在托辐间的垂直度小于托辐间距的2.5%。

10、定期检查驱动、导向滚筒的磨损情况。

11、定期清洗检查电机轴承以及驱动、导向滚筒轴承座，检

查轴承的磨损情况，重新补充润滑脂。

12、根据实际情况和环境温度更换减速机润滑油并清理油

底。

13、开盖检查减速机高速轴、轴承及整机的磨损情况。

14、液力偶合器的油位必须按照要求进行补充，防止油量不

足影响皮带机的输送能力，油量过多导致偶合器损坏；

工作介质必须过滤，首次充液三个月后更换一次，以后

一年更换一次。

15、液力偶合器安装时禁止敲击壳体，严禁用加热方式安装

偶合器，保证电机、工作机与偶合器安装的同轴度。

16、液力偶合器的安全塞必须使用相匹配的易熔塞，禁止用

螺栓的物品代替安全塞螺栓，防止造成设备损坏或产生

事故。

第五节刮板运输机

一、须知

1、必须熟悉了解设备的使用范围和技术性能参数。

2、必须对设备的结构、原理及维护保养有足够的了解和

掌握。

3、熟悉本系统的工艺流程及设备控制。

4、了解设备的危险性、安全隐患，进入设备检修时必须

作到挂牌、停电、上锁后方可进行作业。

二、开车前的检查

1、检查电机、减速机地脚螺栓是否齐全牢固，发现松动

要及时处理；检查减速机油位是否在正常位置。

2、检查来料、下料溜槽是否通畅，检查刮板与底槽接触

是否良好，有无漏煤；检查各闸门是否操作灵活，无卡住

及关不严现象。

3、检查各连接螺栓无误松动现象，铸石板及铸石导轨无

明显被碰撞痕迹；链轮与链条啮合良好。

4、检查链轮、链条的磨损情况，以及刮板是否齐全完整;

检查防护装置是否齐全完好。

三、运行中

1、链轮链条啮合良好，运行平稳无卡住现象；运行部件

与槽体无摩擦和撞击现象。

2、轴承温升不超过30度，连轮啮合状况良好无杂音和过

大振动。

3、观察链条的涨紧情况根据需要及时调整涨紧器，保持

适宜的拉紧程度。

四、停车

1、凡影响机械传动及影响正常生产时，须立即停车处理。

2、上部设备停止送料后并将本设备存煤拉空后方可停

车。

3、清理给煤溜槽，避免堵塞。

五、安全使用

1、当运转中有异常及不正常振动时，应立即停机。

2、链条装配时应将链条立环焊接口向上（即立环焊接口

背向链轮）平环焊接口向链条中心线；连接环凸台面向上,

平面向下（既平面面向链轮）。

3、设备应运转平稳、无冲击振动现象。

4、如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即修复或更换，

以防卡住链条造成事故。

5、闸门应定期清理，防止锈蚀或堵塞影响正常使用。

6、当清理设备、更换、检查、检修作业时，必须将设备

停止，并通知集控室，按下闭锁按钮，现场应有监视人员。

7、如因铸石板不平或槽体死角处积煤造成“飘链”现象,

可以调平铸石板或在链条的平链上焊接一块8*50*100钢

板，与运行方向成50度角，每8-10米焊接一块。

8、当链条磨损严重时，必须及时更换。

六、日常保养

1、定期对电机和减速机的紧固的完好情况进行检查。

2、定期对所有紧固螺栓的紧固情况进行检查。

3、定期对头尾链轮的使用情况进行检查，磨损严重时必

须及时进行更换。

4、定期对链条、连接环、刮煤板的磨损情况进行检查；

检查连接螺栓的紧固情况，预防因螺栓松动脱落或断裂，

引起中间槽的损坏。

5、定期对铸石板的磨损和粘接情况进行检查，发现问题

及时处理。

6、根据要求定期对电机、减速机进行清洗、注油、换油;

定期对头尾滚筒轴承进行清洗、检查、更换加注润滑脂。

第六节块煤离心脱水机（VM1400型）

一、须知

1、离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2、本系统工艺流程及本设备供电系统。

二、开车前的准备

1、检查各部件是否正常，机座、防振装置、电机底角螺丝

有无松动，三角带的张紧程度，各安全防护罩是否安全

可靠。

2、检查油箱内油位是否正常，有无漏油现象。

3、检查筛兰内有无积存物料并及时清理，筛兰有无破损，

离心液管道有无堵塞，并及时疏通。

4、检查橡胶缓冲块是否完好。

三、运转

1、就地离心机启动时必须先启动油泵电机，待油压正常后,

方可启动旋转电机和振动电机同时观察振动电机振幅是

否合适。

2、离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇晃

现象，如有则应退出联锁状态，停车检查。

3、经常检查油位和油压。

4、检查产品水分是否正常，如水分过大应检查来料或停机

检查筛蓝；如因不平衡而造成机器振动，应停下设备上

安全锁，打开观察门检查筛兰是否松动，筛兰是否有堆

积物排不净。

5、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检

查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛篮磨损情况。

6、当离心机运转时，可安全地采集产品检验样品，当从观

察孔取样时，切不可将取样器伸到筛篮上。

四、停机

1、正常情况下离心机停机需待筛兰内物料排净后方可停车,

停车后不得将筛上物送入离心机。

2、停机时应先停旋转电机和振动电机，3分钟以后再停油泵

电机。

3、若有堵塞或其它紧急机电事故时，应紧急停车汇报后处

理。情况允许可先与集控室联系，或是退出联锁状态，

或是系统停机。

4、在停车前，一定要确保排净设备内的所有物料。

5、停车后，对筛兰和入料溜槽管路进行清理确保通畅。

6、做好停车后的设备检查与保养。

五、块煤离心机的安全使用

1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应

立即停机。

2、在块煤离心机的启动及运行过程中，电动机一定要联锁

以保证正确的顺序启动，而且还要确保任何一台电机停

止，所有其它的离心机电机都要顺序停止。

3、磨损的筛蓝和托盘进行修复后，必须经过动平衡实验后,

方可安装使用。

4、块煤离心机不应与来料槽、排料槽、离心液排料槽发生

连接和直接接触。

5、三角带的预紧力应适中，防止皮带打滑或断裂。

6、主电机每小时的开启次数不得超过3或4次可能造成因频

繁的起动负载而出现的电机过热导致绝缘的损坏。

7、在运转过程中发现轴承部位温度较高，必须停车检查，

防止轴承过热损坏导致轴磨损。

8、对检修工艺孔，检修完成后必须填充润滑脂。

9、对于复用的筛蓝、托架等，必须重新做动平衡实验，保

证离心机的平稳运转。

10、正常停车后和启车前，应冲洗筛蓝，保证无积煤。

11、在保证产品质量的前提下，尽可能采用最小的振幅和振

动电机速度。

12、块煤离心机的启动顺序为启动油泵电机后启动驱动电机

再启动振动电机；停车顺序为在送料系统停止运转离心

机尽可能自清后停止振动电机，后停止驱动电机再停止

油泵电机。

13>VM1400型离心机箱体的水平方向振动振幅不超过1.5mm,

筛蓝在水平方向的旋转振动振幅不超过6mmo

15、两套振动平衡块的旋转方向相反。

16、油流开关压力（最大值）200bar,最高工作温度120c,

流量比率60升/分。

六、定期的检查、维护和保养

1、定期检查电机和离心机机座等紧固螺丝是否松动，三角

带安全防护罩是否可靠。

2、定期检查三角皮带松紧度，有无翻转，断裂现象。

3、检查流量开关、压力计和油箱上的通气孔，检查停机压

力。

4、定期检查油位和润滑油的情况，如有必要补油或换油

ShellOmalalOO#；主油箱更换润滑油ShellOmala100#

润滑油45升（2000小时）。

5、每两周（连续运转）或350小时振动电机轴承注油一次

ShellEP230克；驱动电机轴承每500小时（或连续运转

1个月）注油一次（ShellEP2）30克

6、每月检查皮带轮的磨损情况；检查橡胶缓冲块的使用状

况。

7、每月检查紧固筛蓝固定螺栓；检查来料、出料溜槽的磨

损情况。

8、定期检查离心机外表油漆是否有损坏或磨蚀/腐蚀迹象，

同时进行修补；检查筛蓝托架的磨损情况。

9、每半年检查调整主轴轴承的游隙；检查箱体和壳体所有

螺栓是否松动；检查主轴密封的密封情况；开盖检查清

洗驱动、振动电机轴承，如有必要更换轴承。

第七节煤泥脱水离心机（FC1200型）

一、须知

1、离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2、本系统工艺流程及本设备供电系统。

二、开车前的准备

1、检查各部件是否正常，机座、电机底角螺丝有无松动，

三角带的张紧程度，各安全防护罩是否安全可靠。

2、检查油箱内油位是否正常，有无漏油现象。

3、检查筛兰内有无积存物料并及时清理，筛兰有无破损，

离心液管道有无堵塞，并及时疏通。

三、运转

1、就地离心机启动时必须先启动油泵电机，待油压正常后,

方可启动旋转电机。

2、离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇晃

现象，如有则应退出联锁状态，停车检查。

3、经常检查油位和油压。

4、检查产品水分是否正常，如水分过大应检查来料或停机

检查筛蓝；如因不平衡而造成机器振动，应停下设备上

安全锁，检查筛兰是否松动，筛兰是否有堆积物排不净;

如有必要调整筛兰与刮刀间隙。

5、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检

查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛篮磨损情况。

6、当离心机运转时，可安全地采集产品检验样品，当从观

察孔取样时，切不可将取样器伸到筛篮上。

四、停机

1、正常情况下离心机停机需待筛兰内物料排净后方可停车,

停车后不得将筛上物送入离心机。

2、停机时应先停旋转电机，3分钟以后再停油泵电机。

3、若有堵塞或其它紧急机电事故时，应紧急停车汇报后处

理。情况允许可先与集控室联系，或是退出联锁状态，

或是系统停机。

4、在停车前，一定要确保排净设备内的所有物料。

5、停车后，对筛兰和入料溜槽管路进行清理确保通畅。

6、做好停车后的设备检查与保养。

五、末煤离心机的安全使用

1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应

立即停机。

2、严禁任何铁质物品进入离心机，防止损坏筛蓝甚至整台

机器。

3、在末煤离心机的启动及运行过程中，电动机一定要联锁

以保证正确的顺序启动，而且还要确任何一台电机停止,

所有其它的离心机电机都要顺序停止。

4、末煤离心机来料应连续，应使振动尽可能小并降低入料

速度，以延长设备的使用寿命降低维修费用。

5、除非离心机正在运行，否则决不允许将产品送到离心机

中，如果送入，将造成离心机堵死或启动时造成严重的

振动或不平衡损坏设备。

6、三角带的预紧力应适中，防止皮带打滑或断裂。

7、必须避免启动时和运转中的剧烈振动，防止损坏主动齿

轮和从动齿轮及轴承。

8、主电机每小时的开启次数不得超过3或4次可能造成因频

繁的起动负载而出现的电机过热导致绝缘的损坏。

9、在运转过程中发现轴承部位温度较高，必须停车检查，

防止轴承过热损坏导致轴磨损。

10、对主轴上部轴承，更换筛兰检修完成后必须填充润滑脂。

11、对于复用的筛蓝、刮刀等，必须重新做动平衡离心机的

平稳运转。

12、正常停车后和启车前，应冲洗筛蓝，保证无积煤。

13、FC1200型离心机油压开关设定最低值为50Kpa,当油压

下降低于50Kpa时设备将停止运转。

14、为了延长设备的使用寿命，对磨损严重的刮刀、托架、

分料盘及时更换。

六、定期的检查、维护和保养

1、定期检查电机和离心机机座等紧固螺丝是否松动，三角

带安全防护罩是否可靠。

2、定期检查三角皮带松紧度，有无翻转，断裂现象。

3、检查压力开关、压力计和油箱上的通气孔，检查停机压

力。

4、定期检查油位和润滑油的情况，如有必要补油或换油Shell

SPIRAXHD85W-140#；主油箱更换润滑油ShellSPIRAXHD

85W-140#润滑油(一年)o

5、驱动电机轴承每500小时(或连续运转1个月)注油一

次(ShellEP2)30克；轴承顶部轴承更换筛兰时补充润

滑脂ShellEP2o

6、每月检查皮带轮的磨损情况；同时检查分料盘、刮刀、

托架、筛兰的磨损情况以及间隙是否合适，必要时进行

调整。

7、每月检查紧固筛蓝固定螺栓；检查来料、出料溜槽的磨

损情况。

8、定期检查离心机外表油漆是否有损坏或磨蚀/腐蚀迹象，

同时进行修补；检查筛蓝托架的磨损情况。

9、每半年检查调整主轴轴承的游隙；检查箱体和壳体磨损

情况以及所有螺栓是否松动；检查主轴、空心轴、传动

轴的使用情况。开盖检查清洗驱动、油泵电机轴承，如

有必要更换轴承。

第八节脱介振动筛(SCHENK)

一、须知

1.各类振动筛的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2.本系统的工艺流程及设备的供电、供水等系统。

二、开车前的准备

1.检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通，检查卡板、压

条、喷水管卡子螺丝是否松动、完好。

2.检查筛面是否有杂物，筛面是否堵塞或磨损，筛缝间隙是

否超过规定要求。

3.检查各段喷水管是否畅通，喷嘴是否正常。

4.检查电机是否完好，检查电机联轴节是否完好，激振器油

位是否正常。

5.检查弹簧是否完好，在弹簧圈周围是否有材料聚集，如有

必要，清出过多聚集的材料。

三、运转

1.筛子必须在无负荷下起车，待振幅达到稳定后方可给料。

2.注意查看筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，

以保证筛面上物料分布均匀；底料必须均匀地散布在全宽

范围的筛板上。

3.确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛

面呈均匀分布状态。

4.检查激振器是否正常，排料是否畅通，筛内是否串水。

5.检查入、排料溜槽有无积存物料现象，筛下各段漏斗是否

有存水、存介现象。

6.根据物料层厚度，适当调节喷水量，以保证筛分、脱介、

脱水及脱泥效果。

7.在运行期间，检查激振器是否有任何漏油现象；检查激振

器是否有噪音。

8.检查电动机轴承和驱动连接件是否有噪音。

9.检查振动筛运转过程中是否有不正常的噪音和晃动。

四、停机

1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立

即停机，之后再同集控室及有关岗位联系。

2.正常情况下筛子停机应由集控控制。

3.在筛上物料卸完后5分钟关闭喷水阀门。

4.停机后认真检查电机筛子各部位情况，发现问题及时汇

报。

5.做好停车后的设备检查与保养。

五、振动筛使用过程中的注意事项

1.如果在操作期间有一个激振器发生故障，则要立即断开振

动筛的电源。

2.振动筛上的工作只应按照现场安全规程在振动筛驱动和

送料系统被隔离之后进行。在开始振动筛上的工作之前，

要检查在送料槽中是否有截留物料，这种截留物料在工作

期间会落下。止匕外，工作时切勿爬上正在运行的振动筛或

给料机。

3.筛子必须先起动，然后，再起动送料系统，在起动筛子的

送料系统之前，使筛子达到稳定的操作速度。为了使筛子

在起动送料之前达到稳定的操作速度，要使筛子至少运行

30秒钟起动必须从静止状态下开始。在关机之后，要使

筛子的运行完全地停止下来，然后，再重新起动。如果在

筛子滑行期间重新起动，则会在通过弹簧共振速度的过程

中出现过大的振幅，这样，一旦筛子碰撞到固定物体，则

会引起筛子损坏。

4.只有在断开筛子驱动装置和进料系统的电源之后，才可维

修或清洁设备。切勿爬上正在运行的筛。

5.振动筛振动器的激振质量不得任意变更。

6.未经过厂家或有关权威部门允许，不得对振动筛的各个部

位进行焊接、大力敲击或高温烘烤。

7.振动设备在非常繁重条件下进行运行，每天的受力运行周

期超过百万次，物料的输送过程中经常具有磨损或腐蚀

性，因此，迅速地修复设备的任何缺陷或故障是非常重要

的，一个较小的问题，如果忽视，则会引起较大的结构上

的损坏。

8.避免在满负载材料条件下起动筛子材料高度绝不可超过

侧夹板的高。

9.对替换的连接螺栓，必须使用不低于原设备要求的强度等

级，对损坏的虎克螺栓必须用虎克栓连接，不能用高强螺

栓代替。

10.对冲刷磨损的筛帮，必须进行定期修补，延长振动筛的使

用寿命。

11.要经常地检查筛板并及时地清理粘附材料。要在发生完全

失效之前进行修复或更换磨损的筛板或松动的筛板以防

止损坏其它筛机部件或其后流程服役的设备。

12.不得改变电动机功率或振动筛的运行速度。

13.电动机能够连续地二次起动，在电动机断电30分钟的冷

却期限之后，方能够第三次起动。

六、日常维护保养

1、电机的检查

1）电动机必须连接成为直接联机（DOL）起动，以便产生最

大的电动机起动转矩。

2）电动机冷却空气的进气口和排气口受到堵塞，机体上是否

聚集的很厚灰尘。

3）检查各接头，保证其连接紧密，绝缘良好。

4）检查电机绝缘，采用500V兆欧计进行测量并一定不小于

1兆欧。

5）检查供电电压、电源频率，供电电压的容许偏差是额定电

压的±10%（当处于额定频率时）。超过偏差将会引起绕组

过热。电源频率的容许偏差在±5%额定值的范围内（当处

于额定电压时）；在电压和频率两者都有偏差情况下，总

的容许限值是10%o

6）检查电机的相关温度如环境温度、轴承温度、机体表面温

度。

7）检查连接皮带张紧的准确性，固定螺栓，底脚螺栓或其它

夹紧螺栓的松动状况。

2、振动筛的检查维护保养

1）定期检查防护装置是否处于完好状态。

2）定期对激振器及偏心块的紧固螺栓进行检查和紧固。

3）定期检查V形皮带是否有损坏或张紧度降低。

4）定期检查弹簧在筛子各侧是否均等压缩。弹簧的垂直度是

否在5毫米范围内，检查振动筛各侧的弹簧高度均等地处

于4毫米范围内，利用垫片垫在弹簧底板下面进行调平。

定期对弹簧进行防腐处理。

5）定期检查筛子衬件螺栓是否有松动或损坏。

6）定期对振动筛横梁、大梁、筛帮衬板进行检查。以及对横

梁耐磨层进行检查修补。

7）定期对轨座梁、连接立板、连接虎克栓的磨损和连接情况

进行检查。

8）定期检查驱动轴和中间轴的橡胶联接件是否破裂。

9）在设备运行1000小时之后激振器进行换油（ShellOmala

100）o

10）定期（4000-5000小时）检查驱动轴和中间轴的花键是

否有适宜轴向间隙及补充润滑油脂ShellAlvaniaEP-2。

11）定期检查传动轴轴承的润滑状况，补充润滑油脂Shell

AlvaniaEP-2,同时检查轴承的磨损情况。

12）定期检查筛面静态倾斜度（要求水平面处于5毫米范

围内）。

13）定期检查外表油漆是否有损坏或磨蚀/腐蚀迹象；对振

动筛筛箱内部的磨损和冲刷部位及时进行修补。

14）定期对筛板、侧压板、轨座等设施进行检查，必要时及

时进行补充。

第九节振动分级筛（CONNWELD）

一、须知

1.振动筛的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2.本系统的工艺流程及设备的供电、供水等系统。

二、开车前的准备

1.检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通，检查各紧固螺

栓是否松动。

2.检查筛面是否有杂物，筛面是否堵塞或磨损，筛缝间隙是

否超过规定要求，并按照要求进行疏通和更换。

3.检查电机保护和三角带是否完好，检查电机联轴节是否完

好，激振器油位是否正常。

4.检查弹簧是否完好，在弹簧圈周围是否有材料聚集，如有

必要，清出过多聚集的材料。

三、运转

1.筛子必须在无负荷下起车，待振幅达到稳定后方可给料。

2.注意查看筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，

以保证筛面上物料分布均匀；底料必须均匀地散布在全宽

范围的筛板上。

3.在运行期间，检查激振器是否有任何漏油现象；检查激振

器是否有噪音。

4.检查电动机轴承和驱动连接件是否有噪音。

5.检查副轴轴承是否有噪音或过高的工作温度。

6.检查振动筛运转过程中是否有不正常的噪音和晃动。

四、停机

1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立

即停机，之后再同集控室及有关岗位联系。

2.正常情况下筛子停机应由集控控制。

3.在筛上物料卸完后在停机。

4.停机后认真检查电机筛子各部位情况，发现问题及时汇

报。

5.做好停车后的设备检查与保养。

五、振动筛使用过程中的注意事项

1.如果在操作期间有一个激振器发生故障，则要立即断开振

动筛的电源，并及时进行修复或更换。

2.振动筛上的工作只应按照现场安全规程在振动筛驱动和

送料系统被隔离之后进行。在开始振动筛上的工作之前，

要检查在送料槽中是否有截留物料，这种截留物料在工作

期间会落下。止匕外，工作时切勿爬上正在运行的振动筛或

给料机。

3.筛子必须先起动，然后，再起动送料系统，在起动筛子的

送料系统之前，使筛子达到稳定的操作速度。为了使筛子

在起动送料之前达到稳定的操作速度，要使筛子至少运行

30秒钟起动必须从静止状态下开始。在关机之后，要使

筛子的运行完全地停止下来，然后，再重新起动。如果在

筛子滑行期间重新起动，则会在通过弹簧共振速度的过程

中出现过大的振幅，这样，一旦筛子碰撞到固定物体，则

会引起筛子损坏。

4.只有在断开筛子驱动装置和进料系统的电源之后，才可维

修或清洁设备。切勿爬上正在运行的筛。

5.振动筛振动器的激振质量不得任意变更。

6.未经过厂家或有关权威部门允许，不得对振动筛的各个部

位进行焊接、大力敲击或高温烘烤。

7.对替换的连接螺栓，必须使用不低于原设备要求的强度等

级，对损坏的虎克螺栓必须用虎克栓连接，不能用高强螺

栓代替。

8.对冲刷磨损的筛帮，必须进行定期修补，延长振动筛的使

用寿命。

9.由于原煤中大块物料较多，应增加适当的缓冲装置，尽可

能的减小对振动筛的冲击。

10.振动设备在非常繁重条件下进行运行，每天的受力运行周

期超过百万次，物料的输送过程中经常具有磨损或腐蚀

性，因此，迅速地修复设备的任何缺陷或故障是非常重要

的，一个较小的问题，如果忽视，则会引起较大的结构上

的损坏。

11.避免在满负载材料条件下起动筛子，材料高度绝不可超过

侧夹板的高。

12.要经常地检查筛板并及时地清理粘附材料。要在发生完全

失效之前进行修复或更换磨损的筛板或松动的筛板以防

止损坏其它筛机部件。不得改变电动机功率或振动筛的运

行速度。

13.电动机能够连续地二次起动，在电动机断电30分钟的冷

却期限之后，方能够第三次起动。

六、日常维护保养

1、电机的检查

1）电动机必须连接成为直接联机（DOL）起动，以便产生最

大的电动机起动转矩。

2）电动机冷却空气的进气口和排气口不应受到堵塞，机体上

是否聚集的很厚灰尘。

3）检查各接头，保证其连接紧密，绝缘良好。

4）检查电机绝缘，采用500V兆欧计进行测量并一定不小于

1兆欧。

5）检查供电电压、电源频率，供电电压的容许偏差是额定电

压的±10%（当处于额定频率时）。超过偏差将会引起绕组

过热。电源频率的容许偏差在±5%额定值的范围内（当处

于额定电压时）。在电压和频率两者都有偏差情况下，总

的容许限值是10%o

6）检查电机的相关温度如环境温度、轴承温度、机体表面温

度。

7）检查连接皮带张紧的准确性，固定螺栓，底脚螺栓或其它

夹紧螺栓的松动状况。

2、振动筛的检查维护保养

1）定期检查防护装置是否处于完好状态。

2）定期对激振器及偏心块的紧固螺栓进行检查和紧固。

3）定期检查弹簧在筛子各侧是否均等压缩。弹簧的垂直度是

否在5毫米范围内，检查振动筛各侧的弹簧高度均等地处

于4毫米范围内，利用垫片垫在弹簧底板下面进行调平。

定期对弹簧进行防腐处理。

4）定期检查筛子衬件螺栓是否有松动或损坏。

5）定期对振动筛横梁、大梁、筛帮衬板进行检查；以及对横

梁耐磨层进行检查修补。

6）定期对轨座梁、连接立板、连接虎克栓的磨损和连接情况

进行检查。

7）定期检查驱动轴和中间轴的橡胶联接件是否破裂。

8）在设备运行1000小时之后激振器进行换油（ShellOmala

100）；同时定期对激振器轴承盖密封补充润滑油脂Shell

AlvaniaEP-2。

9）定期检查传动轴轴承的润滑状况，补充润滑油脂Shell

AlvaniaEP-2；同时检查轴承的磨损情况；定期对万向轴

进行检查，对轴承补充少量润滑油脂ShellAlvaniaEP-2。

10）定期检查筛面静态倾斜度（要求水平面处于5毫米范

围内）。

11）定期检查外表油漆是否有损坏或磨蚀/腐蚀迹象；对振

动筛筛箱内部的磨损和冲刷部位及时进行修补。

第十节振动脱泥筛（LUDOWICI）

一、须知

1.各类振动筛的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2.本系统的工艺流程及设备的供电、供水等系统。

二、开车前的准备

1.检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通，检查卡板、压

条、喷水管卡子螺丝是否松动、完好。

2.检查筛面是否有杂物，筛面是否堵塞或磨损，筛缝间隙是

否超过规定要求。

3.检查各段喷水管是否畅通，喷嘴是否正常。

4.检查电机是否完好，检查电机联轴节是否完好，激振器油

位是否正常。

5.检查弹簧是否完好，在弹簧圈周围是否有材料聚集，如有

必要，清出过多聚集的材料。

三、运转

1.筛子必须在无负荷下起车，待振幅达到稳定后方可给料。

2.注意查看筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，

以保证筛面上物料分布均匀；底料必须均匀地散布在全宽

范围的筛板上。

3.确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛

面呈均匀分布状态。

4.检查激振器是否正常，排料是否畅通，筛内是否串水。

5.检查入、排料溜槽有无积存物料现象，筛下各段漏斗是否

有存水、存介现象。

6.根据物料层厚度，适当调节喷水量，以保证筛分、脱介、

脱水及脱泥效果。

7.在运行期间，检查激振器是否有任何漏油现象；检查激振

器是否有噪音。

8.检查电动机轴承和驱动连接件是否有噪音。

9.检查振动筛运转过程中是否有不正常的噪音和晃动。

四、停机

1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立

即停机，之后再同集控室及有关岗位联系。

2.正常情况下筛子停机应由集控控制。

3.在筛上物料卸完后5分钟关闭喷水阀门。

4.停机后认真检查电机筛子各部位情况，发现问题及时汇

报。

5.做好停车后的设备检查与保养。

五、振动筛使用过程中的注意事项

1.如果在操作期间有一个激振器发生故障，则要立即断开振

动筛的电源。

2.振动筛上的工作只应按照现场安全规程在振动筛驱动和

送料系统被隔离之后进行。在开始振动筛上的工作之前，

要检查在送料槽中是否有截留物料，这种截留物料在工作

期间会落下。止匕外，工作时切勿爬上正在运行的振动筛或

给料机。

3.筛子必须先起动，然后，再起动送料系统，在起动筛子的

送料系统之前，使筛子达到稳定的操作速度。为了使筛子

在起动送料之前达到稳定的操作速度，要使筛子至少运行

30秒钟起动必须从静止状态下开始。在关机之后，要使

筛子的运行完全地停止下来，然后，再重新起动。如果在

筛子滑行期间重新起动，则会在通过弹簧共振速度的过程

中出现过大的振幅，这样，一旦筛子碰撞到固定物体，则

会引起筛子损坏。

4.只有在断开筛子驱动装置和进料系统的电源之后，才可维

修或清洁设备。切勿爬上正在运行的筛。

5.振动筛振动器的激振质量不得任意变更。

6.未经过厂家或有关权威部门允许，不得对振动筛的各个部

位进行焊接、大力敲击或高温烘烤。

7.振动设备在非常繁重条件下进行运行，每天的受力运行周

期超过百万次，物料的输送过程中经常具有磨损或腐蚀

性，因此，迅速地修复设备的任何缺陷或故障是非常重要

的，一个较小的问题，如果忽视，则会引起较大的结构上

的损坏。

8.避免在满负载材料条件下起动筛子材料高度绝不可超过

侧夹板的高。

9.对替换的连接螺栓，必须使用不低于原设备要求的强度等

级，对损坏的虎克螺栓必须用虎克栓连接，不能用高强螺

栓代替。

10.对冲刷磨损的筛帮，必须进行定期修补，延长振动筛的使

用寿命。

11.要经常地检查筛板并及时地清理粘附材料。要在发生完全

失效之前进行修复或更换磨损的筛板或松动的筛板以防

止损坏其它筛机部件或其后流程服役的设备。

12.不得改变电动机功率或振动筛的运行速度。

13.电动机能够连续地二次起动，在电动机断电30分钟的冷

却期限之后，方能够第三次起动。

六、日常维护保养

1、电机的检查

1）电动机必须连接成为直接联机（DOL）起动，以便产生最

大的电动机起动转矩。

2）电动机冷却空气的进气口和排气口受到堵塞，机体上是否

聚集的很厚灰尘。

3）检查各接头，保证其连接紧密，绝缘良好。

4）检查电机绝缘，采用500V兆欧计进行测量并一定不小于

1兆欧。

5）检查供电电压、电源频率，供电电压的容许偏差是额定电

压的±10%（当处于额定频率时）。超过偏差将会引起绕组

过热。电源频率的容许偏差在±5%额定值的范围内（当处

于额定电压时）。在电压和频率两者都有偏差情况下，总

的容许限值是10%o

6）检查电机的相关温度如环境温度、轴承温度、机体表面温

度。

7）检查连接皮带张紧的准确性，固定螺栓，底脚螺栓或其它

夹紧螺栓的松动状况。

2、振动筛的检查维护保养

1）定期检查防护装置是否处于完好状态。

2）定期对激振器及偏心块的紧固螺栓进行检查和紧固。

3）定期检查V形皮带是否有损坏或张紧度降低。

4）定期检查弹簧在筛子各侧是否均等压缩。弹簧的垂直度是

否在5毫米范围内，检查振动筛各侧的弹簧高度均等地处

于4毫米范围内，利用垫片垫在弹簧底板下面进行调平。

定期对弹簧进行防腐处理。

5）定期检查筛子衬件螺栓是否有松动或损坏。

6）定期对振动筛横梁、大梁、筛帮衬板进行检查；以及对横

梁耐磨层进行检查修补。

7）定期对轨座梁、连接立板、连接虎克栓的磨损和连接情况

进行检查。

8）定期检查驱动轴和中间轴的橡胶联接件是否破裂。

9）在设备运行500小时之后激振器进行换油（ShellOmala

220）；同时定期对激振器轴承盖密封补充润滑油脂Shell

AlvaniaEP-2。

10）定期检查传动轴轴承的润滑状况，补充润滑油脂Shell

AlvaniaEP-2；同时检查轴承的磨损情况；定期对万向轴

进行检查，对轴承补充少量润滑油脂ShellAlvaniaEP-2。

11）定期检查筛面静态倾斜度（要求水平面处于5毫米范

围内）。

12）定期检查外表油漆是否有损坏或磨蚀/腐蚀迹象；对振

动筛筛箱内部的磨损和冲刷部位及时进行修补。

13）定期对筛板、侧压板、轨座等设施进行检查，必要时

及时进行补充和更换。

第H•*一节高频振动筛（USL、CZS型）

一、须知

1、必须熟悉了解设备的使用范围和技术性能参数。

2、必须对设备的结构、原理及维护保养常识有足够的了

解和掌握。

3、熟悉本系统的工艺流程及设备控制。

二、开车前的检查

1、应检查设备周围区域，确保无人员滞留，避免开机时

造成人身伤害。

2、遵循工艺系统的顺序，保证空筛启动，所有安全设备

均处于安全和可运行的状态。

3、检查入料、出料溜槽及筛下溜槽是否畅通。

4、检查筛板、压条螺栓是否松动，以及筛板的磨损情况。

5、检查三角带、挠性片是否完好松紧程度是否合适，有

无破损，如有损坏应及时更换。

6、检查万向联轴节与过渡压盘联接螺栓的连接情况，橡

胶弹簧是否有破损。

7、振动筛必须在无负载下起车，待振幅达到稳定后方可

给料。

三、运行中

1、注意检查筛上物料的分布情况，必要时进行适当调整,

以保证筛面上物料分布均匀。

2、观察振动筛的振次、振幅是否有异常；运转是否平稳。

3、检查电机、激振器、传动轴承座温度。

4、检查橡胶弹簧的减振情况。

5、检查振动筛运行过程中是否有碰撞、敲击等异响，如

果发现必须及时停车处理。

四、停车

1、无论在任何情况下，只要发生重大的人身和设备事故,

应先停止设备运转后在同集控室及有关岗位联系。

2、正常情况下应遵循工艺系统的次序，振动筛应在无负

载的状态下停车，切不可带料停车。

3、注意停车时的大振幅摆动，以保证设备安全。

五、安全使用

1、激振器安装检修时不得硬性敲打或有别劲现象，确保

轴承的原装配套使用，不得互换；偏心块所附加的偏心块

或配重板的厚度、数量必须相同，轴承的径向游隙应采用

C3级。

2、万向联轴节与两侧激振器的联接必须同心，两侧偏心

块处于自由铅锤位置，万向节连接螺栓能顺利穿过；安装

时如出现偏差应检查万向联轴节两端连接处是否同心，不

得摆动偏心块角度进行安装。

3、振动筛应采用刚度相同的弹簧进行安装，入料端和排

料端两侧弹簧刚度应尽量一致，允许高度差不超过3mm。

4、振动筛橡胶弹簧的支撑座两侧应在同一水平面内，误

差在2-4mm之间，以保证筛面上物料均匀前进。

5、更换传动皮带后必须重新检查两皮带轮外端面是否在

同一水平面。

6、在使用电焊安装或拆解零件时，地线必须直接固定所

焊接的工件上，并且尽可能靠近焊点，切不可使焊接电流

穿过任何轴承或接头。

7、原则上不得在侧板上进行焊接，如需联接构件则应在

侧板上钻孔后用螺栓加以联接。

8、检修完成或更换电器元件后，必须对转向进行检查，

以保证振动筛的安全使用和运转。

9、设备检修完成后，必须用手盘动激振器，主轴应灵活

转动，无摩擦卡死现象。

10、在正常的运转情况下，轴承温度不应超过45度。

11、振动筛在启动和停机时的过共振的振幅为正常的5倍，

最大时不应超过8倍。

12、万向联轴节必须同心，同时必须安装防护装置，防止断

裂摔出伤人。

六、日常保养

1、定期对各螺栓联接部位进行检查，必须牢固可靠，所

有螺栓不得有任何松动现象。

2、定期对筛板的使用磨损情况进行检查。

3、每月应对振动筛侧板、横梁等进行一次检查。

4、定期检查橡胶弹簧、三角带、挠性连接片以及万向联

轴节。

5、按照设备要求对各润滑点进行润滑和更换润滑油。

6、每年对振动器进行一次大修，对振动器全部拆下进行

清洗换油，对轴承进行全面检查，必要时进行更换。

第十二节浓缩机

一、须知

1、浓缩机的工作原理、性能和主要工作参数。

2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水、加药等系统。

二、开车前

1、检查加药系统工作状况，开车前启动煤泥搅拌器，把配

药系统、加药泵打到自动位置，打开浓缩机加药管路水

阀，检查絮凝剂储料桶药量能否满足生产要求，及时补

充。

2、除停电和浓缩机本身需检修外，浓缩机耙子必须处于常

开状态。

3、一般情况下，应采取低耙位和低扭矩作业。

4、当浓缩机在开车时无溢流时，应补加清水或从事故水池

返回澄清水。

5、减速机构必须保持良好的润滑，保持润滑油位不低于下

限位。

6、密切注意各絮凝剂加药点的流量和浓度，并且每30min

和lh用量杆和量筒测

量一次煤泥层和清水的厚度，煤泥层一般不应超过90cm,

清水层应保持在1.2米以上，沉降速度应在

20--25cm/min（煤泥浓缩机）。

7、上浓缩机架桥必须将安全帽系牢。

8、所有可能掉入浓缩机内的物品，都应放置保管好，检修

工具、材料注意保管清点，防止掉入对底流泵造成损坏。

三、生产中

注意观察加药量变化情况，出现异常及时与集控室联系，配

药时注意保证水压正

常，絮凝剂干粉管路畅通，有报警及时处理。

第十三节磁选机

一、须知

1.磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2.本系统的工艺流程及设备的供电、供水系统。

二、开车前的准备

1.检查入料管是否畅通，入料槽是否有粗颗粒及杂物。

2.检查各润滑点润滑油是否足够。

3.检查磁选机入料阀、冲水阀、事故放料阀、磁偏角是否在

适当位置。

4.检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可短时间加高压水

冲洗。

5.用手盘动联轴节，使磁选机滚筒旋转一周，确认无碰卡现

象。

6.检查滚筒筒皮的磨损情况。

7.清理疏通滚筒与箱体之间的沉积物；检查选别区间间隙是

否保持在50mm。

三、运转

1.在运转过程中，应经常检查电机、减速机、及滚筒运转情

况。

2.检查入料管是否畅通，入料槽是否有粗颗粒及杂物；检查

精矿管、尾矿管是否畅通；如出现异常情况及时通知集控

室停车处理。

3.将入料量控制合适，以免外溢。

4.检查电机、减速机温度是否正常。

5.通过调整入料量、尾矿出料口和溢流挡板，使溢流量保证

在总尾矿量的25%。

6.根据精矿和尾矿的浓度、磁性物的回收情况，进行入料、

溢流调整，保证入料平稳，溢流均匀适当，达到最佳回收

效果。如回收效果出现问题需及时通知停车并进行处理。

7.检查磁筒在运转过程中有无异响，及筒皮内在外在的摩擦

声，如有应世纪停车处理。

四、停车

1.正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收，并将槽体底部

积存物冲洗干净后方可停车。

2.长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗。

3.若发现磁选机卡住后，应立即停机，并通知集控室及有关

人员和岗位，然后进行清理。

4.做好停车后的设备检查与保养工作。

五、磁选机的安全使用中的注意事项

1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立

即停机。

2.由于磁选机不锈钢滚筒外壳围绕静止磁铁旋转最大内部

间隙为3mm。因此，必须注意不能损坏滚筒外壳。

3.运转中应确保滚筒和槽体间没有异物，因其可导致停机或

损坏滚筒表皮。

4.保持稳定的磁选机入料是非常重要的。液位太低或太多的

溢流都会导致介质的损失和低效率的产生。

5.检查电机转动方向与标识相同。

6.艺利磁选机磁系的磁场强度承诺其永不衰减，但外部的干

扰能大大降低磁场强度，因此应尽可能的排除外部强磁干

扰、磁场强烈的撞击、私自的拆装改造以及强烈的温度变

化等。

7.为了达到最大的效率，运转过程中尾矿溢流（大约

25-50%）尾矿底流（大约50-75%）。

8.在运转过程中应随时检查磁铁矿粉回收率、溢流、浓缩液

等情况，及时调整。

9.严禁对磁选机不锈钢滚筒外壳进行敲击或焊接，对运转过

程中出现的磨损划痕，必须及时查处原因进行处理。严禁

工作人员在磁筒上面站坐或在其上放置重物。