T-CCMA 0065-2018 全断面隧道掘进机检验与验收通.用规范

全断面隧道掘进机检验与验收通用规范2018-08-30发布2018-12-01实施中国工程机械工业协会发布前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24检验内容 25验收规则 96随行文件 11附录A(资料性附录)全断面隧道掘进机设备验收大纲 工Ⅲ本标准参照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国工程机械工程协会提出并归口。本标准由中国工程机械工程协会掘进机械分会组织制修订。本标准负责起草单位：北方重工集团有限公司、中国工程机械工业协会掘进机械分会。本标准参加起草单位：中交天和机械设备制造有限公司、中国铁建重工集团有限公司、上海市隧道工程轨道交通设计研究院、辽宁三三工业有限公司、宏润建设集团股份有限公司、上海地铁盾构设备工程有限公司、上海隧道工程有限公司、中铁隧道集团有限公司。1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T6388运输包装收发货标志电气装置安装工程电气设备交接试验标准2GB/T34354和T/CCMA0031界定4.1.3焊接件整体公差除在图纸中特别标注，应符合JB/T5000.3中的相关规定。所有焊缝形式及外观需100%目测检验。4.1.5成品件火焰切割表面质量应符合JB/T4.1.6锻件应提供包括材质和机械性能检测报告的出厂质量证明文件4.1.10一般液压系统装配质量应符合JB/T6996的规定g)刀具安装半径及刀具高度。盾构机按GB/T34651—2017中的6.5进行测量，见图1;岩石掘进机按GB/T34652—2017中的6.5.1进行测量。3说明：1——测量工装；2——直角尺；5——水平基准面。b)将吊线锤固定于测量工装上，距离盾体外圆30mm～50mm处，使线c)沿周向每隔30°分别用钢直44——水平平台面。图2;bMAx—bMIN、CMAX—CMIN和dMAx—dMIN,并与设计值进行比对；中心线，与主驱动内环十字中心线比较并测量出距离。4.4.1应提供主电机(或油马达)、主减速机、主轴承和密封质量证明文件。4.4.2主驱动单元空载测试，试验内容如下：e)主电机电流、电压检测或液压驱动启动油压检测；54.6.11采用真空吸盘时，真空泵失效或者电源断电后真空吸盘20min内d)人机界面显示的液压缸行程数据应与实际位置相符；64.10.4电气设备外壳护等级不应低于IP55、电源插座防护等级应不低于I4.10.6工作区域的照度应不低于1001x,人行通道照度应不低于301x。4.10.7应急照明工作时间应不少于1h,照度应不低于151x。4.10.10电缆的敷设应符合GB50168的规定。4.12.1液压系统检验和验收按照GB/T3766执行。4.12.2液压元件应符合GB/T7935的规定。4.12.3油液固体颗粒污染等级应不低于GB/T14039—2002规定的—/18/15等级。4.12.4按JB/T10607—2006中的3.7.2检测油液固体颗粒污染度。74.20.4应进行气密性试验，保压30min,压力下降不应大于最大工作压力的6%84.27.2工作模式检测。按泥浆系统原理图，启闭掘进模式、旁通模式和隔离模式等对4.27.4泥浆管延伸行程检查。操作泥浆管延伸装置移动架，测量移动94.28.4在锚杆钻机系统初始位置进行标定，运行锚杆钻机系统至最大轴向行程，用钢卷尺测量行程值，并与推进液压缸行程进行对比。4.29混凝土喷射系统4.29.1提供喷浆机械手质量证明文件。4.29.2用钢卷尺测量单个喷射装置轴向行程值。4.29.3将混凝土喷射装置旋转到极限角度，用数显水平尺测量旋转角度。4.29.4在混凝土输送泵运行状态下，按压停止开关，检查制动及自锁功能的有效性。4.30.1除尘风机和过滤器质量证明文件4.31.2急停回路工作状况。4.31.4气体监测报警装置工作状况4.31.5灭火器配置和安装情况。4.31.6在据进机内部、管片拼装机上控室和台车等工作区域的正常照明装置和应急照明装置。4.31.8各区域照明和应急照明系统4.31.9电气设备配置的接地等防护措施和警告标恙高压电设备周围配备的防护隔离装置。4.31.10采用真空吸盘形式的管片拼装机或管片吊机，检查真空主印报警装置。4.31.11声音警报装置输出最低音量。4.31.13运动部件配备的声光警示装置和颜色标志。4.31.14掘进机配置的人行安全通道及导向标志。4.31.15各警示标志、标牌粘贴情况。4.31.16提供吊耳、吊环质量证明文件和焊缝探伤报告。5验收规则5.1验收分类全断面隧道掘进机应分为工厂验收、始发验收和试掘进验收三个阶段。5.2测量器具应满足设备承载能力要求。见第4章和双方协议要求的内容。见第4章和双方协议要求的内容。见第4章和双方协议要求的内容。6.1随行文件应包括：——出厂检验合格证；——产品质量证明书；——产品维护保养手册；——主要部件装配尺寸图；——外购主要部件随机资料；——易损易耗件清单；6.2产品维护保养手册应包括产品的使用范围、结构功能说明、维护保养以及操作规程等内容。7.1标志7.1.1标志设备出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合GB/T13306的规定。在标牌上至少应标出如下内容：——出厂日期；——装机功率；——供电电压；——整机重量；——制造商名称；——制造商地址。7.1.2应有警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标记、操作及工乍位置指示标记。警示标志和标语应按照GB/T34650的规定执行。7.2.1包装应符合GB/T13384的规定，并适合陆路运输、水路运输或航空运输及装卸的要求。7.2.2包装运输图示标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定，其主要内容包括：——收货站及收货单位名称；——产品名称和型号；