印刷品制作方案、工艺术流程

（印刷服务项目投标）EP刷品制作方案、工

艺术流程

（印刷服务项目投标）印刷品制作方案/工艺流程

目录

一、响应时间及前期沟通服务方案

（一）响应时间

我厂通过上门拜访，电话咨询，邮件往来等方式与客户沟

通，采用多种沟通方式有助于我们能更好的把握客户需求，为

以后的印刷工作提供准备。

响应时间：承诺客户有印刷需要时，保证2小时内到达需

要客户现场。

（二）前期沟通服务方案

L签订意向：在与客户沟通前期制作的要求和方案的同时,

保证不超过2小时到达采购人所在现场提供各类所需样品及咨

询服务。

2.设计方案：与客户充分沟通后，进行相关信息资料的收

集，项目设计小组根据收集的资料进行设计策略的提炼与制定、

提出解决方案；设计过程中我厂将把客户的要求、理念和风格

注入到设计方案中。

3,修改及定稿：在规定的时间内提出绿色设计及工艺方案,

根据客户的反馈意见进行修改，确定最终方案，并得到客户的

确认签字6

4.定稿后组织方案：

(1)有一名厂领导亲自挂帅组织工作小组，专人负责、

专工位印刷，进行攻关。

(2)调配设备和二作人员，组织好班次。

(3)7次24小时服务，有人值班并电话联系畅通能及时解

答采购人提出的问题。

(4)设立专工位印刷的绿色通道。

(5)为确保产品的时效性，安排专人专车送货上门。

(6)做到所有客户的订单有专人负责该项目并与采购人

及时沟通，保质、保量的完成印刷任务。

(7)专人统筹、专人负责、专人监督、专人验收、专人

售后服务。

5.服务承诺：

(1)免费提供印刷相关知识的咨询服务。

(2)对于采购人的紧急采购需求，按照采购人的要求提

供印刷服务，并且不加收加急费Q

(3)合同期内，直复印刷免收制版费°

（4）针对采购人的需求积极主动上门服务。

（5）印刷过程采购人可实地考察。

二、印刷品设计方案

（一）设计原则

遵循美观、简洁、大方，内容突出的原则。

（二）设计内容

1.文字

文字作为视觉形象要素，它首先要有可读性。同时，不同

的字体变化和大小及面积的变化，又会带来不同的视觉感受。

文字的编排设计是增强视觉效果，使版面个性化的重要手段之

一。在印刷品设计中，字体的选择与运用首先要便于识别，容

易阅读，不能盲目追求效果而使文字失去最基本信息传达功能。

尤其是改变字体形状、结构，运用特技效果或选用书法体、手

写体时，更要注意其识别性。

字体的选择还要注意适合诉求的目的。不同的字体具有不

同的性格特征，而不同内容、风格的印刷品设计也要求不同的

字体设计的定位：或严肃端庄、或活泼轻松、或高雅古典、或

新奇现代。要从主题内容出发，选择在形态上或象征意义上与

传达内容相吻合的字体Q

在整本的印刷品中，字体的变化不宜过多，要注意所选择

的字体之间的和谐统一。标题或提示性的文字可适当地变化，

内文字体要风格统一6文字的编排要符合人们的阅读习惯，如

每行的字数不宜过多，要选用适当的字距与行距。也可用不同

的字体编排风格制造出新颖的版面效果，给读者带

来不同的视觉感受。

2.图形

图形是一种用形象和色彩来直观地传播信息、观念及交流

思想的视觉语言，它能超越国界、排除语言障碍并进入各个领

域与人们进行交流与沟通，是人类通用的视觉符号。

在印刷品设计中，图形的运用可起到以下作用：

注目效果。有效地利用图形的视觉效果吸引读者的注意力。

这种瞬间产生的强烈的“注目效果”，只有图形可以实现。

看读效果。好的图形设计可准确地传达主题思想，使读者

更易于理解和接受它所传达的信息。

诱导效果。猎取读者的好奇惦，使读者被图形吸引，进而

将视线引至文字。图形表现的手法多种多样。传统的各种绘画、

摄影手法可产生面貌、风格各异的图形、图像。尤其是近年来

电脑辅助设计的运用，极大地拓展了图形的创作与表现空间Q

然而无论用什么手段表现，图形的设计都可以归纳为具象和抽

象两个范畴Q

具象的图形可表现客观对象的具体形态，同时也能表现出

一定的意境。它以直观的形象真实地传达物象的形态美、质地

美、色彩美等，具有真实感，容易从视觉上激发人们的兴趣与

欲求，从心理上取得人们的信任。尤其是一些具有漂亮外观的

产品，常运用真实的图片通过精美的设计制作给人带来赏心悦

目的感受Q因为它的这些特点，具象图形在印刷品的设计中仍

占主导地位。

另外，具象图形是人们喜爱和易于接受的视觉语言形式。

运用具象图形来传达某种观念或产品信息，不仅能增强画

面的表现力和说服力，提升画面的被注目值，而且能使传达富

有成效。

需要注意的是，具象图形、图像的选择、运用要紧扣主题,

需要经过加工提炼与严格的筛选，它应是具体图形表现的升华,

而不是图片形象的简单罗列、拼凑。

抽象图形运用非写实的抽象化视觉语言表现宣传内容，是

一种高度理念化的表现。在印刷品设计中，抽象图形的表现范

围是很广的，尤其是现代科技类产品，因其本身具有抽象美的

因素，用抽象图形更容易表现出它的本质特征。此外，对有些

形象不佳或无具体形象的产品，或有些内容与产品用具象图形

表现较困难时，采取抽象图形表现可取得较好的效果。

抽象图表单纯凝练的形式美和强烈鲜明的视觉效果，是人

们审美意的增强和时代精神的反映，较之具象图形具有更强的

现代感、象征性、典型性。抽象表现可以不受任何表现技巧和

对象的束缚，不受时空的局限，扩展了印刷品的表现空间。

无论图形抽象的程度如何，最终还是要让读者接受，因此,

在设计与运用抽象图形时，抽象的形态应与主题内容相吻合，

表达对象的内容或本质。另外，要了解和掌握人们的审美心理

和欣赏习惯，加强针对性和适应性，使抽象图形准确地传递信

息并发挥应有的作用。

具象图形与抽象图形具有各自的优势和局限，因此，在

印刷品设计的过程中，两种表现方式有时会同时出现或以

互为融合的方式出现，如在抽象形式的表现中突出具象的产品。

设计时应根据不同的创意与对象采用不同的表现方式。

3.色彩

在印刷品设计的诸要素中，色彩是一个重要的组成部分。

它可以制造气氛、烘托主题，强化版面的视觉冲击力，直接引

起人们的注意与情感上的反应；另一方面，还可以更为深入地

揭示主题与形象的个性特点，强化感知力度，给人留下深刻的

印象，在传递信息的同时给人以美的享受Q

印刷品的色彩设计应从整体出发，注重各构成要素之间色

彩关系的整体统一，以形成能充分体现主题内容的基本色调；

进面考虑色彩的明度、色相、纳度各因素的对比与调各关系。

设计者对于主体色调的准确把握，可帮助读者形成整体印象，

更好地理解主题。

在印刷品设计中，运用商品的象征色及色彩的联想、象征

等色彩规律，可增强商品的传达效果。不同种类的商品常以与

其感觉相吻合的色彩来表现，如运输、电子产品、化妆品、药

品等在用色上有较大的区别；而同一类产品根据其用途、特点

还可以再细分。如运输，总的来说大多选用纯度较高，感觉干

净的颜色来表现；其中红、橙、黄等暖色能较好的表达色、香、

味等感觉，引起人的食欲，故在表现运输方面应用较多；咖啡

色常用来表现巧克力或咖啡等一些苦香味的运输；绿色给人新

鲜的感觉，常用来表现蔬菜、瓜果；蓝色有清凉感，常用来表

现冷冻运输、清爽饮料等。

在运用色彩的过程中既要注意典型的共性表现，也要表达

自己的个性Q如果所用色彩流于雷同，就失去了新鲜的视觉冲

击力。这就需要在设计时打破各种常规或习惯用色的限制，勇

于探索，根据表现的内容或产品特点，设计出新颖、独特的色

彩格调Q总之，印刷品色彩的设计既要从宣传品的内容和产品

的特点出发，有一定的共性，又要在同类设计中标新立异，有

独特的个性。这样才能加强识别性和记忆性，达到良好的视觉

效果6

4,编排

我们在编排设计一章中讲述的各种编排方法、规律，同样

适用于印刷品的设计。需注意的是，印刷品的形式、开本变化

较多，设计时应根据不同的情况区别对待。

页码较少、面积较小的印刷品，在设计时应使版面特征醒

目；色彩及形象要明确突出；版面设计要素中；主要文字可适

当大一些。

页码较多的印刷品，由于要表现的内容较多，为了实现统

一，整体的感觉，在编排上要注意网格结构的运用；要强调节

奏的变化关系，保留一定量的空白；色彩之间的关系应保持整

体的协调统一。

为避免设计时只注意单页效果面不能把握总体的情况，可

采用以下方法来控制整体效果:

首先确定创作思路，根据预算情况确定开本及页数；并依

照规范版式将图文内容按比例缩小排列在一起，以便全面观察

比较，合理调整。

找出整册中共性的因素，设定某种标准或共用形象，将这

些主要因素安排好后再设计其它因素。在整册中抓住几个关键

点，以点带在来控制整体布局，做到统一中有变化，变化中求

统一，达到和谐、完美的视觉效果。

（三）规格选择

铜版纸又称印刷涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色

浆料，经过压。光而制成的.纸张表面光滑，白度较高，纸质

纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小、，有较好的弹性和较强

的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。

铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以

及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂

型油墨以及亮光油墨。要防止背而粘脏，可采用加防脏剂，喷

粉等方法。

重量：70,80,100,120,150,180,200,210,240,

250克/米2。

全开大度889x1194正度787x1092

对开大度875x580正度775x530

四开大度430x575正度520x370

八开大度420x285正度370x260

十六开大度210x285正度260x185

三十二开大度140x203正度130x185

三、印刷品生产流程

（一）印刷品前期生产流程

合同签订后，在工厂业务系统里建立客户的档案，主要是

客户的名称、联系人、联系方式和印刷产品的名称等。

工厂将及时向客户汇报生产进度情况，同时积极与客户沟

通生产工艺要求。

针对采购人的需求本工厂将积极主动的上门取稿、送样、

送货和售后服务等业务。

服务工艺流程

一）、工艺准备

1.对于提供阳图片原稿的客户

（1）检查阳图片的表面情况是否合格，如：是否有影响

印品质量的划伤、折痕、马蹄印、缺字、断笔画、缺图、露白、

压印等缺陷。

（2）检查阳图片灰雾度和实地密度是否合格°透射密度

计测量密度控制在3.542之间合格，片基灰雾度小于0.05

为合格。

（4）检查阳图片的本幅套合误差是否小于0.1mm。正反

套合误差是否小于0.15mm,正反套合的检查方法举例：将某

版正面阳图片与该版反面阳图片镜像相对叠放在透明台上，套

准套版线，检查四个角线的误差。

（5）多幅拼图要检查接版处的网点面积、角度及各要素

接版接色是否一致，印刷时胶版纸最高使用150线，铜版纸最

高使用175线，超过以上线数应经技术质量部、生产经营部、

生产车间共同评审确定。如有三色叠印的颜色应由客户或其指

定授权人签批接色样张。

（6）承印花边不出血地图时应在通知单中明确指出成品

尺寸内保留与去掉的内容，同时要指出花边到成品裁切线之间

的距离。

2.对于提供电子原稿的客户

（1）检查电子原稿色彩模式和图像分辨率是否合格。

（2）检查电子原稿图像分色参数是否正确。

（3）检查电子原稿图像阶调层次、色彩和清晰度情况。

（4）检查电子原稿文字、线条和色块方面是否适合印刷,

避免对后端印刷制造困难，影响产品的整体视觉效果等Q

（5）客户提供电子文件未提供样稿的，应由印前打数码

样交客户或工艺后方可出片Q

3.对客户自带数码打样稿或彩喷等其它形式的原稿，要求

我厂追色印刷时，先用客户电子文件出我厂的数码打样稿，与

客户提供的样稿做比对，颜色基本一致可以进行作业，不一致

应通知客户重新确认后方可作业。固定期刊共用的内容或使用

以前用过的内容（指广告）应在作业通知单上明示。

4,照排出片时使用调幅圆方网点，CTP出版时既可以使用

调幅也可以使用点睛网，选用点睛网的原则是：高质量原稿、

使用高档油墨和铜版或白卡纸。工艺人员应于通知单上注明印

刷机器。

5.单幅印刷的、四开拼对开、对开拼全开的作业，如作业

通知单不能表述清楚，工艺员应制作相应的版式图，并注明叼

口和边规的位置及尺寸。

6.印刷作业通知单中应写明后加工要求如覆膜，上光等，

以利于正确选择油墨及其它辅料。

7.客户提供手工拼版的阳图片应检查片基厚度是否一致，

对明显不一致的情况应提前告知客户由此可能导致的问题。

8.核对印刷纸张是否为覆膜至少预留1cm的搭边尺寸。

9,地图类产品应首先与客户沟通是否使用客户文件中定义

的压盖关系，在得到明确答复后通知制作部门，并在作业

通知单上写明。

10.对客户提供的不符合我厂制印及后加工要求的资料、

材料必须经客户确认，协商一致后方可作业。

11,工艺人员要注出需要重点关注的内容，如log。、会议

主题、重要人物等。

12.作业通知单用词要准确，用语要规范，避免口头传达

作业要求。

13.除包装产品外，凡是作业通知单没有注明不加信号条

的，在纸张足够大的情况下，一律由数字制作中心加信号条，

包装产品需根据工艺的要求加信号条。

二）、图像处理

L作业步骤

（1）认真阅读作业通知单，严格按照工艺要求和版式进

行作业。

（2）检查文件命名与作业通知单是否相符，检查文件的

存储格式是否符合制作要求，然后存入指定位置。

（3）录入文字准确无误，字体、字号、图形图象的剪裁

符合原稿及工艺要求。

（4）拼版完成后进行屏幕预览，检查内容的完整性。

（5）经常对PDF挂网参数进行检查，再次对挂网后的文

件进行屏幕校对，确认无误后方可输出°

（6）出片后按照作业通知单、原稿进行检查，无误后方

可交出。

（7）输出后的电子数据按照工艺要求处理，不得随意删

除。

2.校色程序

先考虑图片整体亮度和反差，再考虑局部色彩和层次。

（1）整体

1）黑白场（色阶二具一Levels）

亮调定标：白场一最亮而有层次的起点，选点一中性还是

偏色根据整体色调定

暗调定标：黑场一最深而有层次的起点，选点一中性还是

偏色根据整体色调定

黑白场设定后，需对中间调、中性灰进行综合调整

2）阶调（曲线工具一Curves,八条典型曲线）

3）色平衡（色彩五衡工具一ColorBalance,去偏）

（2）局部

1）阶调（曲线工具一Curves）

2）颜色（色相/饱和度一Hue/Saturature）

3）替代颜色（ReplaceColor）

4）选择性校色（SlelectiveColor）

5）减淡、加深和海绵（工具面板）

（3）清晰度

※锐化工具一UnsharpMask

※锐化工具（工具面板）

3.一般原稿的处理技巧

（1）对于超色域的区域尽可能控制在色域范围内，如

果不做调整，会造成色彩失真和层次损失，降低该部分内

容的色彩饱和度可有效弥补层次损失。

（2）灰色系要尽量还原准确，可以在RGB模式下通过

降低饱和度来实现，注意环境光的影响。

（2）对于图片中的饱和色部分要注意主色和补色的搭配

关系，补色是用来表现主色里的暗调层次的，补色过低会造成

饱和度过大，补色过大会使颜色灰暗。

（3）不管是黑白图还是彩色图，亮调尽量不要绝网，高

光面积小时可绝网；暗调不要并级，黑度要够，以免影响图象

反差；尽可能的保证图象的阶调层次，使图象丰富自然

（4）图像中的基本色和相反色要根据图象中物体的层次

和内容来调整，各种色彩的数值配比，如人物肤色，自然界的

常见色，各种彩色和灰轴数据要按要求的数据范围处理，偏差

过大会造成色彩失真Q要着重体现主体内容的层次Q

蓝色内容可减C,暗调部分可再加Y。

（5）黑白图片的阶调范围在5%-90%,暗调层次丰富或

主体内容在中暗调部分的图片可将有效像素的最大值降为

90%,并在调整过程中注意体现暗调层次；暗调内容较少

或处于次要内容的最大值可到95%。在黑白图片的调整过程

中要注意体现主体内容的层次，必要时要单独俶选区做针对性

调整。

4.特殊类原稿的处理技巧

（1）印刷品原稿的处理：利用抽线法。

（2）灰度图的处理；Lab方式。

（3）网上图片的处理：网上图片本身并不适合于出版印

刷，在查找时要选用大图，并且建议在版面上缩小使用。

（4）线条图的处理：先扫描灰度模式，利用“50%阈值”

转换方式再将灰度图转为位图，保持分辨率不变。

三）、照排工艺规范化操作

1.工作环境应保持清洁，室内温度23±5※

2.激光照排机线性化校准

3.阳图片质量标准

(1)分色正确，阳图片符合版式设计，图形内容完整，

本幅同向套合允差小于0.10mm,各对角线长度之差不得大于

0.2mmo

(2)阳图片的表现清洁无脏迹，无沙眼。网点、文字无

明显碎裂。

(3)阳图片灰雾度S0.05,实地密度35〜42,线性化误

差W%,同时要求10%以下的网点面积与原文件网点面积保持

一致。

(4)图名、版别、规矩线、裁切线、标识齐全。

(5)地图的各层要素压盖关系符合作业通知单的要求。

(6)拼幅挂图接色处网点面积必须保持一致。

4.检验

(1)检查内容完整及表观质量，用常规放大镜目测检查

套合情况°

(2)用密度计测量阳图片各项指标是否符合要求。

(3)用网点比例尺检查网角、网线。

四)、数码打样

1.数码打样标准数据

方正畅流数码打样模块中主要参数如下:

（1）基本参数：分辨率720dpi；

（2）高级参数：单向打印、自动进纸；

（3）进纸测试；

（4）色彩模式：八色PhotoK、颜料墨；

（5）设备色彩特性文件（ICC）；

（6）印刷色彩特性文件（ICC）；

2,数码打样规范化噪作

（I）对需要输出的文件做规范化处理。

（2）根据不同的印品要求选用不同的色彩模拟文件。

（3）每季度做一次数码打样机的色彩管理工作。

（二）印刷品中期生产流程

一）、裁切纸张

L裁切纸张质量标准

（1）裁切前应撞齐纸张大小边，以保证成品纸张规格尺

寸准确，符合工艺通知单的要求。

（2）纸张裁切要方正，四角应成90。，无刀花。

（3）灰底白版纸裁切尺寸误差小于1.5mm,其它纸张批

量尺寸误差小于0.5mmQ

（4）保证所裁切纸张不脏、不破损。

（5）裁切完的白纸，要码放整齐。横竖丝、正反面不得

放错，码放一致，并有明显标识Q

2.裁切纸张的操作规程

（1）按作业通知单规定的裁切尺寸，拟定裁切顺序和程

序数据（数控切纸机）。每次裁切高度小于10cm,确保切口

垂直。

（2）作业前应检查机器运转和安全控制性能是否正常，

加润滑油和擦净平台上灰尘、锈污后，才能开始作业。

（3）纸张裁切前一定要将纸撞齐。

（4）裁切时精力集中，按预定顺序裁切。输入数据后，

应目视屏幕显示的数据，无误后，方可按电键。裁切好的白纸

要垛放整齐，并盖上塑料罩防潮。

（5）更换刀片时必须使用专用工具，不准赤手接触刀片,

拧紧螺栓后再调整。

（6）未经吊晾过的纸张，在裁切前，一定要抖一下纸，

以防纸内夹有硬物损坏刀片和机器。

（7）工作结束后搞好卫生，关闭电源。

3.裁切需对开拼全开印刷的产品还应满足以下要求：

每班作业前应先校正裁切机，方法是：取500张左右过版

纸裁切上下两边后，将上面100张左右纸张推拉翻身，靠近推

纸器一边纸张撞齐，检查另一边纸张是否对齐，用手摸感觉上

下纸边应基本平滑，误差控制在O.lmm以内，超过此误差应

调整推纸器与裁刀为平行状态；取上面一沓纸与最下面纸张撞

齐，检查另一边，如果上下纸张不能对齐应调整推纸器与工作

台面成垂直状态。

每次裁切数量控制在500张以内，先裁切长边的第一刀，

而后顺时针旋转，以侧梆为基准将长边靠实后，将短边轻靠推

纸器，再裁第二刀°若需再裁第三刀和第四刀则按正常操作。

第一沓纸必须检查裁切误差，检查方法同校正裁切机的方

法，误差控制在0.5mm以内。然后根据个人操作手法的不同

一般裁切半车纸张后要检查一次裁切误差，发现歪斜应及时校

刀。

裁完后，在裁完白纸的第一刀和第二刀要用粗笔在纸边外

画出标识线。

二）、校对

1.质量检查与校对质量标准

（1）检查与校对开印样时，要求精力集中，做到及时、

准确、快速无错漏。

（2）对样张中各要素进行全面检查，发现问题应用色笔

标出，并向印刷人员交代清楚。如有疑问时，向车间及时反映。

（3）检查校对时应严格执行印刷质量标准及相关要求。

（4）校对后要明确签署付印意见，并签字和注明日期表

示负责。

（5）认真填写生产日报，详细记载检校图幅业务编号、

名称、印刷机组、日期等。

2,质量检查与校对操作规程

（1）熟悉印刷工序的质量标准。

（2）校样时，要先看作业通知单并依据工艺文件及付印

样仔细核对规格尺寸，检查校对图形是否完整，图面有无脏污,

标改处是否修正，墨色、阶调是否符合质量标准和工艺要求，

各要素的印迹是否清晰实在，拼幅产品接边颜色是否一致，线

划、注记有无残缺、重影和网线变形现象，套合精度是否符合

质量标准，同时检查色别、前规与边规尺寸、裁切线、内角线、

折标等是否准确齐全，正反页码顺序连接是否正确，挂图找规

矩后图形外白纸边保持干净。

（3）随机抽样检查时，做到“严”、"细”、"勤）即“严”,

要对胶印机正在印刷的产品按质量标准严格要求；“细”，细致

检查图面有无脏污、糊版、掉版等现象；“勤”，要腿、手、嘴

勤，每个机器都走到，多观察，勤抽样°

三）、配墨

1,油墨准备质量标准

(1)按照通知单的要求领取所需牌号的各色油墨或配出

所需要的油墨6

(2)根据印品上墨色样和用量，确定配墨量。配时要一

次配够，所配出的墨要符合印样要求。

(3)配墨时计量必须准确，同时根据不同纸张，气温和

产品特点，调配好油墨与附加剂比例，以适应印刷要求。

2,油墨准备操作规程

(1)领取、发放油墨时必须和印刷作业员通气，避免错

领、错发油墨。

(2)配墨时要准确计量，洗净配墨工具，先把主色墨放

入墨台，再逐渐渗入辅色墨。调配数量大的油墨时，先要试配,

然后再批量调配。

(3)配墨时尽量使用一个品牌的配套油墨，以保证油墨

的稳定性。配需上光等后加工的不要用胶印亮光撤淡剂和撤粘

剂，用调墨油撤淡剂，含腊少。

(4)调配好的墨，要刮出色样，应与印样上的色对比，

直到符合要求为止，装桶后要有标识。

(5)从墨桶中取墨要沿油墨表面平挖，并刮净桶边的油

墨，墨内不得有残渣及墨皮6

(6)要做好配墨原始记录，以便存档备查。

(7)油墨应先在空间存放8〜12小时方可使用。

四)、晒版

1.晒版工艺质量标准

(1)版面干净，无软片印痕；无底灰，无马蹄印；要素

保留完整，无缺损。

(2)网点再现性好，2%—3%的高光点不丢，97-98%

的深暗点不糊，网点边缘光洁°

(3)Ugra梯尺显影段，梯尺三级白四级花。10um微线

圈残，12um微线圈完整表示曝光和显影正常(以炬光版为

例)。

(4)多次拼晒应深浅一致，规矩准确无误。

(5)规矩线、中线、十字线、裁切线、色标、折标等应

保留完整，尺寸应符合工艺要求。

2.晒版操作规程

(1)晒版准备

1)控制住车间的灰尘，要求每天擦地、窗台等容易沾附

灰尘的地方；每周进行一次彻底的打扫，特别是设备、版台后

面的卫生死角，保证空气中的灰尘尽可能的少。

2）室内温度控制在18※〜24X,室内相对湿度控制在

45〜60%°

3）晒版机的玻璃要每天清洁，保证晒制的PS版没有脏

点；晒版车间的电源电压要稳定以保证晒版曝光的光强稳定。

4）检查晒版光源是否在有效使用期内、抽气泵是否正常。

5）冲版液的浓度、温度、时间和补充见下表。一般5〜

7天换药清洗一次。

曝光时间抽气

时间

根据光源

已使用时

长不同而

分别测定

40S

冲版温

度

23—25派

冲版浓

度

1：4

补1：2

冲版时

问

20-

30S

灰梯尺微线再网点再

现状况花白状况现状况

3白四花10um残2—98%

12um全

6）晒版时应加上Ugra晒版控制条，查看连续调梯尺还原

情况。

7）每次更换药液后在晒版时要同时测试晒版相关参数。

8）每次购入的印版要按曝光时间确定的标准方法进行标

准曝光时间测试。

9）作业前认真阅读作业通知单，检查阳图片的质量以及

内容有无损坏、划痕、脏迹、密度不均匀或不足，是否符合晒

版要求，同时清点数量并清除掉阳图片的灰尘、污物等。版材

不得有明显的凸凹不平，疵点，划痕、跑光，同一套版应保持

版材厚度一致.在作业过程中应避免马蹄印的产生Q

10）如果纸张尺寸允许应加贴布鲁那尔测控条，贴在天头

距外裁线3mm-10mm以外°侧规、咬口尺寸应符合工艺要求。

11）显影完毕后要认真去除版面的脏点、脏线，应无底灰,

检查无误后整理成套，写清标识存好备用。

（2）检验

常规放大镜、UGRA梯尺、照度计

（3）定位打孔

1）打孔准备

保持打孔设备整洁，打开电源开关，气泵开始工作，松开

每个调整螺丝、前规及侧规归零，气泵打足压力后停止工作，

打孔准备工作完毕。

2）打孔

将要打孔的印版放在版台上，药膜面朝上，边缘与前规和

侧规贴紧，移动镜头，使印版上的角线与显示器屏幕上的十字

线套准，按打孔按钮，拿出Ef?版打孔完毕。

3）打孔机的关闭

关闭电源开关，清洁机器，松开气泵放气螺栓及各调整螺

丝，打孔工作完毕。

（4）烤版

1）烤版准备

清理机器上及周围杂物，接通电源并打开目源、加热和传

动开关Q调整好温度控制器和速度控制器。

2）烤版

达到设定的温度后，把擦净晾干的印版放入烤版机入口，

根据烤版情况控制速度控制器，使烤出的版符合要求。烤出的

版接近室温再拿放，以防烫伤。

3）烤完版后，关闭加热开关，机器温度降到100度以下

后方可关闭传动和电源开关Q

五）、印刷

L印刷质量标准

（1）外观要求

1）版面平整、干净，无墨皮墨点和蹭脏。

2）图象、线条接版墨色基本一致，图象位置准确。

3）成品规格尺寸正确，精细产品的尺寸误差小于0.5mm,

一般产品的尺寸误差小于1.0mm。

4）文字线条：单色文字线条光洁完整，不变形；套色的

文字线条反白字基本准确，不露衬色，字迹清晰。

（2）阶调值

暗调：精细印刷品97%网点不糊，一般印刷品95%网点

不糊。

亮调：精细印刷品亮调的2%〜3%网点不丢，一般印刷品

亮调的3%〜5%网点不丢Q

（3）墨色质量

1）实地密度

同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青（C）、品

红（M）<0,15；黑（B）<020；黄（Y）豆）,10。

色别

黑（K）

白卡纸光面

1.85-1.95

铜版纸

1.80-2.00

胶版纸

1.25-1.35

测量条件

偏振滤镜、T

青（C）

品（M）

黄（Y）

1.55-1.65

1.45-1.55

1.10-1.20

1.60-1.70

1.50-1.60

1.15-1.25

1,20-1,30

1.10-1.20

0.90-1.00

状态

2)网点扩大(50%处)

色别

黑(K)

青(C)

品(M)

黄(Y)

白卡纸光面

16-22%

15-20%

15—20%

15—20%

铜版纸

15—18%

13-16%

13-16%

13-16%

胶版纸

20—25%

16-20%

16-20%

16-20%

测量条件

偏振滤镜、T

状态

3）相对反差值（K）

色别

黑

品、青

黄

白卡纸光面

40-45%

35-40%

25—35%

铜版纸

45-50%

40—50%

35-40%

胶版纸

30—40%

30-40%

30-35%

测量条件

偏振滤镜、T

状态

4）叠印率

色别

红

绿

蓝

白卡纸光面

73%

83%

78%

铜版纸

73%

85%

79%

胶版纸

48%

81%

75%

测量条件

偏振滤镜、T

状态

(4)网点质量

网点清晰、实在，无重影、毛刺、变形。

(5)套印

多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允

许误差岂HOmm；一般印刷品的套印允许误差K.20mm,正反

套印误差0・2mmQ

(6)颜色符合付印样的要求。

2•印刷规范化操作规程

（1）印刷车间环境条件

保持车间内清洁有序，光线明亮，根据气候的干燥程度及

时调节喷雾时间间隔，室内温度应控制在23±5派，相对湿度

控制在50%〜70%。每班次作业前将环境温湿度记录在《作

业交接记录上》。

（2）开印前的操作

1）认真阅读作业通知单，按规定领取印刷版和样张，并

分析、了解印品的工艺及质量要求，确定印刷色别和排色顺序,

核对纸张品种、规格和数量。

2）了解纸张晾吹处理情况，上机前的纸张其含水量必须

均匀，并与印刷车间的湿度相适应，如发现纸张处理未达到要

求，应更换。

3）领取油墨，检查印版质量和内容。

4）调试所用印刷机

①根据纸张厚薄和幅面调整风嘴的风量和位置。输纸带松

紧要一致，输纸轮和稳定毛刷的位置要正确，纸张缓冲器

要符合纸张交接时间。

②根据纸张的规格、厚薄，正确调整前规、侧规和输纸器Q

双张控制器应保持灵敏有效。

③根据各胶印机的滚筒直径、台肩直径，齿轮节圆直径所

提示的数据，正确测试确定三滚筒的间隙，以及橡皮滚筒、印

版滚筒的衬垫厚度。

④水辐与串水辐、水辗与印版之间的压力，两端要测试一

致，松紧适度。

⑤串墨福与传墨福、串屋福与靠版辎之间的压力，两端均

匀一致。

⑥应根据不同机器不同压力参数，认真调整，严格控制印

刷压力。

⑦对压印滚筒的咬牙和摆牙的咬力及平整度，要控制在一

定程度上，以保证套印准确。

⑦油路循环系统和过滤器应定时清洗，各润滑点和油箱加

入所需润滑油。

5）垛纸

先将纸张抖松，咬口向前，垛放在纸台上，码齐、垛平，

紧靠规矩边，不得倾斜，折角和颠倒。选用过版纸要清洁干燥。

6）润版液

每班次至少测量一次下列参数，并记录在《工作交接记录

上》Q

7）上版

上版前，先把版夹复位，上版时将印版插入版夹，对准孔

位拧紧螺丝Q铺平衬纸后，点动或低速将机器转至另一版边，

上好夹板。拉紧印版力量不能过大，防止印版变形、崩裂。

8）校正印版（找规矩）

①用清水洗去版面胶膜，用汽油布抹去图形的墨层，以慢

速开动机器，待版面图文上墨后再合上水辐。版面图形受墨正

常，空白要素无脏污，可以中速试印。

②启动输纸机构，输送纸张至前规处停下，检查纸与侧规

位置是否正确，调整合适后才能合压试印。

③按规定尺寸校正印版位置，如规矩误差不大，可移动前

规或侧规进行微调。

9）开印样

①在校正印版的同时调整墨色、墨量，待水、墨平衡后印

刷开印样。开印样要符合质量标准和作业通知单要求，签批开

印样要比付印样略深一点。

②开印样须经车间或有关人员批样后并按批改内容，认真

修正和除去版面脏污，同时在版面印纸范围内的两边轻刻出检

查用“※”形规矩线，方可正式开印。

③开印样一律签批两张：一张作为印刷标准样，另一张作

为分级标准样。

④由于特殊原因由客户签批的开印样机组至少保留3个月

以上Q

3.开印后的操作

（1）检查套合

1）第一刷开印时，先印15〜20张检查套合性能,如不准

应及时调整。

2）印第二刷时，重点检查角线套合情况。

3）翻背印刷时要注意正反套合精度，并注意不得倒头、

粘脏、蹭脏、划伤，及时抽样折叠检查折标及页码连接是否正

确。

4）严格检查套合规矩，每500-1000张，要全面检查一

次。

（2）印刷中严格控制水、墨平衡，经常观察墨斗、墨量、

印版水分，坚持墨薄水小作业，在有后加工的情况下油墨中尽

量少放或不放各种调墨油或添加剂。

（3）为保证同批同色墨色一致，应勤对色标和批样，如

发现有差别应及时调整水、墨。

（4）严格执行“五勤”、“六不印”的规定。“五勤”是：勤

对样张，勤看版面水分和油墨，勤检查规矩，勤洗胶皮和勤检

查机器°“六不印”是：套合不准不印，墨色不匀不印，胶皮不

平不印，有白点、脏点、油点不印，线划不实不印，有疑问不

印。

（5）承印各种大型挂图、图集、画册、年历、包装广告

及明信片等要特别注意客户对印品的质量要求Q

（三）印刷品印后的质量保证措施

1,我厂的检验部门在印刷品印刷过程中和完工后，对印刷

品进行各项具体的检验，提供检验报告，并对检验报告的准确

性负责，并建立采购人档案，以便招标方进行监督Q

2.印刷品的印制必须置于质量监察机构或授权的检验机构

的监督下。招标方有权按国家有关法规或条例以及本招标文件

中规定的标准，对投标人承印的XX印刷采购项目印刷品进行

抽检。

3.采购人有权对印刷品进行发货前的检验，并派代表到印

刷厂检查委印项目的印制工艺、原材料质量和印刷品质量；参

加产品出厂检验，检查合格的产品才允许出厂。

4.印刷品送达采购人后，采购人可对其进行抽样验收。因

运输问题导致印刷品损坏或未能及时送达，所造成采购人的相

关损失由投标人负责。

5.采购人发现印刷品存在质量问题时，投标人及时上门对

印刷品进行处理，所造成采购人的相关损失由投标人负责Q

（四）检验不合格印刷品的标准

一）、激光照排车间

1.一般质量问题

照排、校对错字率超过标准；组版尺寸格式不对；出片文

字及图像密度不一致等。

2,较大质量问题

未按付印样改版出片、文字、图像密度不符合晒版要求，

流入下工序，并造成下工序原材料损失。

3.严重质量问题

未接付印样改版出片，流入下工序，并造成暂版晒印损失

或整批产品报废，给组织以带来重大经济损失。

二）、制版车间

1.拼晒版一般质量问题

拼版不准，版芯歪斜，拼版台纸尺寸有误，前后版套不准,

规距线、角线、折标、色标不齐、晒版出现掉字、版面划痕，

有一项错误流入下工序或3项以下未流入下工序但未给下工序

造成损失的Q

2.较大质量问题

拼晒不符合原样和生产任务单的加工要求，在一般质量问

题的情况下造成少量经济损失的。

3.严重质量问题

由一般质量问题和较大质量问题造成下工序整代重印和整

批产品重新印装，造成重大经济损失的。

四、印刷工艺

（一）印刷工艺方法与流程

一）、基本概念：

1.印刷工艺：实现印刷的各种规范和操作方法

2.工艺规范（工艺规程）：对印刷工艺的材料使用、工艺

参数、工艺条件与环境、工艺控制、工艺方法等进行规定和控

制

3.工艺程序（工艺流程）：印刷工艺操作的过程及先后顺

序

4.操作方法：实现印刷工艺的原理与方法、设备的操作方

法等

5.要素：

（1）基本要素：

1）承印物

2）油墨（或色料）

3)印刷机械

4)印刷版

(2)图文要素：

1)文字

2)线划

3)色彩

4)网点

5)实地

6.条件与参数：

(1)印刷压力

(2)印刷幅面

(3)印3速度

(4)印刷温湿度

(5)印刷色序

(6)油墨的转移与吸附

7.工艺控制与管理要素：

(1)工艺条件与参数控制

(2)工艺程序与操作方法控制

(3)印品质量控制与管理

(4)作业现场控制与管理

（5）印刷设备控制与管理

二）、印刷工艺方法：

1.平版印刷（胶印）工艺：

（1）定义：印版上的空白部位和图文部位几乎处于同一

平面，图文部位亲油，空白部分亲水，油墨先转移到橡皮布上,

再由橡皮布转移到纸张上的一种印刷方法

（2）基本要素:

1）纸张

2）油墨

3）印版

4）胶印机

5）橡皮布

6）润版液（水斗液）

（3）印刷方式：

（4）平版印刷机基本结构与工作原理；

（5）特点：

1）采用油水印刷，图文与空白部位分明，图文精细、清

晰，但水墨平衡不好控制

2）承印物多为纸货和薄型纸板，印刷适性不稳定

3）印版采用PS版，成本低、耐印力高、图文质量好

4）采用半色调网点印刷，层次丰富，色彩鲜艳，网点易

变形

5）间接印刷方法，橡皮布的弹性能使印刷接触良好，印

版磨损小

6）纸张所获油墨量为印版的36%左右，黑层薄，要求油

墨颜色性能要好

7）周期短，印刷速度快，工艺技术先进，数据化、规范

化程度高

（6）应用范围：

1）新闻印刷；报纸等

2）书刊印刷：图书、期刊、杂志、地图、挂历、台历、

光盘等

3）广告印刷：商品宣传单、小册子、样本、海报、招贴

画等

4）包装印刷：纸袋、纸盒等

5）商业印刷：信纸、表格、标签等

6）金属印刷：马口铁等

7）立体印刷：光栅立体图片、广告等

8）磁卡印刷：银行卡、交通卡、智能卡等

注：广泛应用于报纸、书刊等纸张印刷中，占据印刷工

业的主导地位

2.凹版印刷工艺：

(1)定义：印版上空白部位高于图文部位且处于同一平

面或同一半径的弧面上，通过压力的作用，使图文印迹转移到

承印物表面的印刷方法

(2)基本要素；

1)承印物

2)油墨

3)凹印版滚筒

4)凹版机

5)刮墨刀

(3)印刷方式:

(4)凹版印刷机基本结构与工作原理：

(5)凹版网穴结构在体积上变化；

(6)特点：

1)凹陷的图文部分具有较强的蓄墨能力，印刷墨层厚实

饱满

2)图文与空白部分分明，图文精细、清晰

3)承印物多为塑料薄膜或纸张，印刷适性稳定

4）印版采用镀铜金属滚筒和电子雕刻法制版，精度高、

耐印率高、图文质量好、成本高、制版周期长

5）直接印刷方式，承印物上所获油墨量为印版上的60%

左右

6）采用刮墨刀，印版磨损大，油墨颗粒细腻，粘度不易

太高，并对刮墨刀无腐蚀作用（多为溶剂型油墨或水基油墨）

7）多为轮转印刷，印刷速度快、印数大，工艺技术先进,

数据化、规范化程度高

8）采用印版上凹下的网穴的体积不同来再现颜色深浅，

层次丰富，色彩鲜艳，网点不易变形

（7）应用范围：

1）塑料包装印刷：粮食包装、食品包装、服装包装、药

品包装、日用品包装等

2）纸质包装印刷：香烟包装等

3）有价证券包装：货币、证券、邮票等（防伪效果较好）

4）转移印花：纺织印染等

5）装饰纸、木纹、皮革压花装饰

6）出版印刷：报纸、邮递广告、免费的商业广告等

3.柔性版印刷工艺:

（1）定义：一种使用有弹性的凸版和比较稀薄的印刷油

1,利用网纹传墨辑以短墨路涂墨的印刷方式

（2）基本要素：

1）承印物

2）油墨

3）柔性印版（树脂版或橡胶版）

4）柔印机

5）网纹混

（3）印刷方式：

（4）柔性版印刷机基本结构与工作原理；

（5）特点：

1）油墨为醇类溶剂型或水基墨，干燥快、粘度小、无污

染

2）印版柔软，油墨传递性好，耐印率高（100万印），

对承印物适应广

3）采用网纹辎传是，墨层均匀厚实、色彩鲜艳

4）多采用卷筒型材料，印速快，生产效率高

5）印刷机结构简些，操作和维护简便、投资少、见效快

（6）应用范围：

1）软包装印刷：乳品、饮料、一次性医疗用品包装袋、

食品包装纸、无纺布、薄膜包装等

2）标签印刷：不干胶标签、胶带等

3）纸容器印刷：折叠箱、组合箱、集装用纸箱、纸杯、

瓦楞纸箱等

4）报刊印刷：报纸等

4.丝网印刷：

（1）定义：采用图文部位为通透的网孔，空白部位网孔

被封死的丝网印刷版，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下

从版面图文部位的网孔漏印至承印物上的印刷方法

（2）基本要素：

1）承印物

2）油墨（色浆）

3）丝网印版

4）丝印机

5）刮墨板

（3）印刷方式：

（4）丝网印刷机基本结果与工作原理：

（5）特点：

1）工艺方法简单，设备投资少、成本低

2）对承印物和油墨的适应范围广，可生产出各种产品和

艺术品

3）印刷面积不受限制

4）印刷膜层厚实、立体感强

（6）应用范围：

1）广告类：广告牌、灯箱广告、巨型招贴画、标签等

2）容器类：各种陶瓷、玻璃、塑料、金属容器、瓦楞纸

箱等

3）纺织品类：各种提包、鞋、帽、丝巾、床单、布匹等

4）标记类：交通标志、门牌、路标、旗帜等

三）、印后加工工艺：

1,定义：将印好的书页、书帖、单据或票据整理配套，并

加工成册的工艺过程

2.现代书刊装订工艺及流程：

（1）骑马订装：折页T配页（套配）一订书

（2）平装：折页T配页（套配）T包封面T切书T检查、

包装

（3）精装：折页f配页（套配）T书芯加工T上书壳T

检查包装

t

书壳加工

四）、印品表面整饰：

1.方法：

（I）上光（局部或全部）：大部分采用UV光油

（2）覆膜（过胶）：采用光胶和亚胶两种薄膜

（3）烫金（银）：在印刷品表面烫印电化铝箱

（4）仿蚀刻、冰花：用丝网印刷的方法在印刷品表面印

上仿蚀刻、冰花油墨，达到特殊的效果

2.工艺流程：

（1）上光：光油涂布一压光一干燥

（2）覆膜：涂粘合剂一烘干一复卷一裁切

（3）烫金（银）：装版T烫印参数的确定T试烫T签样

一正式烫印

（4）仿蚀刻、冰花；丝网制版T丝网印刷T紫外线固化

五）、印品结构加工：

1.模切与压痕：用模切刀根据产品设计要求在压力的作用

下将印刷品轧压成型或压痕的加工过程

2.压凹凸：利用凸版和压力在印刷品上压出凹凸的图形或

花纹

六）、工艺规程:

1.模切与压痕

2.压凹凸：印刷底图-制作凹模T制作凸膜T压印

（二）印刷产品工艺参数

一）、彩色图像复制原理：

1.方法：一般采用网点来再现色彩和表现颜色阶调层次

（深浅）的变化

2.半色调头像（网点图像）：

（1）网点的结构变化：

1）平网

2）调幅网点

3）调频网点

4）混合网点

（2）网点百分比（印刷油墨的面积覆盖率）：

1）定义：单位面积内网点所占面积的百分比

2）比例：

a.O%：空白

b.1%-5%：高光（亮调）部位

c.6%-94%：由浅到深的不同色调

d.95%-99%：暗调部位

e.100%：实地

(3)网点线数：

1)常用网点线数：

Lp

cm

Lp

i

100133150175200250

4054607080100

2)各类印刷品网点线数：

a.大幅面(全开以上)招贴画、广告：80—lOOlpi

b.对开年画、教学挂件：100—1331pi

c.日历、明信片、画报、画册、书刊封面：150-1751pi

d.精美画册、精细印刷品、高保真印刷品：200—2501pi

(4)网点角度：

1)45。网点：视觉美感最强

2)90°(0°)网点:呆滞、视觉美感最差

3)15。和75。网点：视觉美感一般

3.油墨的颜色混合：

(1)M+Y=R

(2)C+Y=G

(3)C+M=B

（4）Y+C+M=BK

二）、油、水不相溶原理：

1.“油”;

（1）油墨：颜料、脂肪酸、合成树脂、干性植物油，因

而大多为高分子化合物，非极性占主导地位

（2）油脂：

1）结构：油脂型连接料主要以干性植物油为主，都是由

甘油（丙三醇）与脂肪酸经醇化所生成的醇类

2）主要成分；甘油三酯C3H5（OCOR）3

3）合成树脂：酚醛、醇酸、顺丁烯二酸酊及聚胺脂等

4）化学性质：非极性

2.“水”：

（1）水斗液（润版液）：水+无机盐，为极性水溶液

（2）水：

1）物化物质：性质较活泼，能与一些金属、非金属及其

氧化物化合，生成相应的酸、碱或盐离子

2）偶极性：以极性共价键（键角104°450结合的

3）化学性质：极性

4）水作为溶剂的原因：水表面张力值较大，与极性分子

的作用力较强

5）亲水性：水分子对极性溶质具有较强的亲和力，极性

结构的物质对水也有的亲和力

3.油和水不相混溶：

（1）原理；极性分子（水）与非极性分子（油墨）互不

相溶

（2）影响因素：

1）对于中干性植物油：连结料中碳氢链越长，碳氢链上

含双键越多，抗水性越强，越不溶于水

2）对于合成树脂：分子量越大，抗水性越强；若加入其

他非极性有机溶剂，抗水性会更强

注：印刷中油墨和水斗液的不相混溶是相对的，与油墨的

酸性、颜料含量；水斗液的PH值、浓度；印刷压力的大小等

有关

三）、润湿与吸附机理：

1.润湿：

（1）定义：固体表面的气体被液体取代的过程

（2）类型：

1）铺展润湿

2）浸没润湿

3）接触润湿

（3）接触角：用来表示润湿的程度

1）大小：

a.当9=0,完全润湿（液滴完全铺展开）

b,当0<90°,部分润湿或润湿（液滴展开成不同直径的球

冠状）

c.当9=90。，是润湿与否的分界线

d.当。>90。，不润湿

e.当。=180。,完全不润湿（液滴缩聚成球状不展开）

注：。越小，润湿性越好

2）斜版法测量润湿角：

3）滞后：

a,前进接触角；以液固界面取代固气界面后形成的接触角

（下图）

b.后退接触角：固气界面取代固液界面后形成的接触角

（上图）

c定义：前进接触角与后退接触角之差

d.产生原因：

I.表面不均匀

II.表面不平

（4）金属版材润湿性：

1）能被液体水润湿（亲水性），以适应空白部分的建立

2）能被液态油墨润湿（亲油性），以适应图文部分的建

立

3）润湿平衡选择；

a.亲油性好的金属作印版，有利于图文部分，但空白部分

被水润湿性差

b.亲水性好的金属作印版，润湿性好了，图文部分的感脂

层的吸附稳定性差了，耐印力低

4）实现润湿平衡方法：

a.通过表面化学处理方法使图文部分亲油，空白部分亲水,

实现平衡

b,选择两种金属，一种亲油作图文的基础，另一种亲水作

空白部分的基础，实现平衡

2.吸附：

（1）定义：在一定条件下，一种物质分子、原子或离子

能自动地附着在具有过剩自由能量的表面上的现象，或者某种

物质在界面层中浓度自动地发生变化的现象

注：气与固、液与固、气与液界面上均可发生吸附作用

(2)产生吸附机理:

1)表面张力的作月:

a.表面张力：物体表面单位长度上的剩余能量大小

b.印刷常用液体表面张力：20X

液体

水

甘油

油酸

苯

甲苯

醋酸

辛烷

菌麻油

表面张力(10-2N/m)

7.275

6.340

2.250

2.888

2.845

2.763

2.180

3.900

2）化学键作用

3）相似相溶作用

（3）类型：

1）物理；由表面救力产生

注：

①无化学反应及化学物的生成

②多分子层吸附

③吸附作用力较弱

④解析容易

⑤吸附速度快，易于达到吸附平衡

2）化学：由化学键产生

（4）墨辐对幽墨的吸附；

1）墨辐类型：

&软质墨混：表面材料多为经过硫化处理的天然橡胶、合

成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物，具有很好的亲油性，油墨

能很好的附着

b.硬质墨辐：一般采用铁、铜等金属材料制作，辐面为高

能表面，油墨也能很好的附着

L作用：

i.墨福间的压力使橡胶变形保持良好接触

ii.起到油墨传递转移的作用

iii.在轴向作周期性串动，起到匀墨的作用

II.常用材料的亲油性顺序：高分子聚合物〉铜〉钢

注；一般两者成对使用，可保持最佳的输墨性能

2）水楂

L作用：具有良好的亲水性，能够吸附转移水斗中的润版

液，润湿印版，排斥油墨对空白区域的侵蚀

IL类型；

i.软质，胶辘外套水辎绒布套（水、油均亲，亲水性＞亲

油性，需）

ii.硬质：主要采用具有良好亲水抗蚀性的镀锲或貉，铜易

吸附油墨挂脏

3）“脱墨”现象:

a.定义：油墨难以附着、无法传递的现象

b.产生原因：

I.胶辐：受热、受交变应力等作用表面易老化，及表面残

留的干燥墨膜，使亲油性下降

IL金属硬混：表面在水量较大，油墨乳化严重，在表面形

成亲水薄膜，亲油性下降

c.措施：

I.串墨解一循环水冷

n.金属褪一采用亲油性好的表面

(5)纸张对油墨的吸附；

1)纸张性质：两亲性物质(亲水又亲油)

2)对水吸附：毛细、渗透作用为主

3.传统印版的润湿与吸附：

(1)平版：

(2)凹版：

(3)柔性版：

(4)丝印版：

(三)印刷物料

一)、纸张：

1.主要成分：植物纤维+填料+胶料+色料

注：特殊纸张采用合成纤维或金属纤维

(1)植物纤维纸奖原料：

注：适合造纸的植物纤维细胞是一种细长的纺锤形厚壁细

胞

1）木材类纤维：

工针叶木纤维（高级纸张）：云杉、冷杉、柏木、松木等

b.阔叶木纤维（一般纸张）：杨木、桦木、枫木、按木等

2）茎秆类纤维；

a.草纸类纸张：麦秸、稻草

b,书写纸、打字纸胶版纸；竹类

c.有光纸、凸版纸：芦苇

3）韧皮类纤维（强度高的高级纸张）：麻类植物以及某

些树木枝条表皮等

3）种毛类纤维（高级打字纸、书写纸等）；棉花、棉子

短绒（多用回收的破布、废棉）

5）废纸回收

注：发达国家回收率在45%-58%,我国20%—30%

（2）填料：

1）成分：滑石粉、瓷土、碳酸钙、钙镁白粉、太白粉等

不溶于水的矿物质

2）作用：

a.改进物理机械性能、使表面均匀平整

b.提高百度及不透明度，使具有弹性和柔软性

c.降低吸湿性和变形程度并改善纸张的吸墨性

注：过量添加会降低强度，易破损、掉粉、不耐折

（3）胶料：

1）常用胶料：动物胶、淀粉、石蜡胶、甲基纤维素、聚

乙烯醇、合成树脂等

2）作用：防止水分的渗透、蔓延，并提高纸张的强度，

使纸张表面更加光泽、平滑、不起毛、不掉粉

3）施胶方法：

a.内部施胶

b.外部（表面）施胶

（4）色料：

1）定义：对纸浆进行漂白、调色或增白等所用材料

2）作用：调整造纸纸浆料的颜色，以增加纸的百度或达

到所要求的色泽，并增加纸的外观美感

3）类型：

几天然颜料：天然矿物质颜料

b.合成颜料：鲜艳、着色力强、不溶于水

c.染料：可溶于水、着色力强、价格低

注:主要使用合成染料

4）上色方法：

a.纸浆染色：在造纸前，直接在纸浆中加入微量的补色染

料或荧光增白剂

b.浸渍染色：将原纸浸入染色槽，着色后再进行烘干，多

用于皱纹纸、薄型色纸

c.涂布上色：将色料溶液涂布在纸张表面，制成各种颜色

的加工纸

2.传统造纸流程:

3•现代造纸流程:

4.造纸机结构：

5.类型；

（1）按定量分：

1）纸：250g/m2以下

2）纸板:250g/m2以上

（2）按厚度分：

1）纸：0.1mm以二

2）纸板：0.1mm以上

（3）按纤维原料分：

1）植物纤维纸（普通纸张）

2）非植物纤维（特种纸张）

（4）按加工类型分：

1）非涂料纸：胶版印刷纸、书写纸、书皮纸等

2）涂料纸：胶版印刷用、涂料纸、压纹纸（布纹、桔纹

等）、高光泽涂料纸、哑粉纸等

（5）按用途分：文化用纸、技术用纸、包装用纸、生活

用纸等

6,规格；

（1）形式：

1）平板纸：为裁成一定幅面的单张纸

2）卷筒纸：为一定幅宽的卷在①75—85mm的纸筒芯上

的卷筒状纸带

（2）尺寸:

1）平板纸：长和宽

2）卷筒纸：主要指宽度

3）国际标准的尺寸；基本分为三种系列A、B、C,且幅

面大小顺序为A<C<B

国际标准纸张尺寸单位：mm

A系列（ISO216）

A

A

A

2

A

3

A

4

A

5

A105x148

148x210

5

B125X176

210x297

4

6176x250

5

Cl14x162

297x420

3

B250x353

4

Cl62x229

420x594

2

B353x500

3

C229X324

594x841

1

B500x707

2

C324X458

841x1189

B707X1000

1

C458x648

B系列(ISO216)

B1000X1414

C648x917

C

C系列(ISO269)

917x1297

6

A

7

A

8

A

9

A

10

26x37

37x52

52x74

74x105

6

B

7

B

8

B

9

B

10

31x44

44x62

62x88

88x125

6

C

C

7

C

8

C

9

C

10

28x40

40x57

57x81

81x114

81x162

L

DI10x220

4）全张纸开度;（单位：mm）

开度

全开

对开

三开

四开

六开

八开

十六开

三十二开

六十四开

大度纸

889x1194

590x880

889x390

590x440

440x390

420x285

210x285

210x140

10,5x140

正度纸

787x1092

780x540

787x360

390x540

390x360

390x265

185x260

185x130

9x130

5）定量：纸张质量标准中所规定的的标准质量，单位:

g/m2

6）重量：纸张的实际重量与标准质量之间会有一定的误

差，但需在允许的误差范围之内（每500张全张纸或1000张

对开纸为1令）

（3）开本：

1）定义：将一张全张幅面的平板纸，开裁或折叠成多少

小张

注：书籍、杂志、报纸的幅面，用开本（或开数）来表示

2）类型：

&标准开本：

L定义；书本的宽度和长度之比是1：2的开本

注：标准开本的书页，按横向对剖，无论对剖多少次，其

幅面的长宽比例保持不变

II.标准开本便于印刷和装订，不会发生多余的纸头，纸边

损失较少

III.根据所用纸张幅面的不同，开本有大小之分

b.畸形开