瓦斯抽采达标保障措施

(1)瓦斯抽采钻孔、防突措施钻孔由通防科全部负责设计，地质钻孔、放水孔由地测队负责设计。(2)各种钻孔设计必须说明钻孔的性质、目的、用途、参数(包括方位、倾角、孔深、开孔位置、终孔位置、孔径、封孔长度、抽采钻流量检测装置、控制阀门、放水器等，连接管路的螺丝必须上齐上紧，单孔抽放参数检测孔安设在便于检测的地点。瓦斯抽采管路安装完毕后须经通防科及其他有关部门共同验收合格后，方可投入使用。钻孔封孔完毕后，抽放工区专职人员立即对其进行连抽，连孔管采用2吋钢丝管，每孔必须单独连接到支管上，严禁出现局部串联现象，且每根连孔管必须在支管侧连接球阀到支管上，连孔管连接处用铁丝扎紧进行固定，确保其不漏气。钻孔连接完毕后，立即打开球阀进行抽采。5、瓦斯抽采参数检测与系统维护(1)参数检测A．通防科安排测流工每天对钻孔瓦斯抽采基础参数进行测定，其中包括抽采钻孔抽采负压、浓度、流量。测流人员测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。B．测流工每天测流前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、抽气筒、瓦检仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。C．测流工测流时要求每天对掘进头新施工的钻孔参数进行测定，每旬对老钻孔参数进行测定，测流时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔、本，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录和管理牌板。D．为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。E．钻孔孔口抽采负压得不小于13Kpa，当预抽瓦斯浓度地低于30%时，应当再次对钻孔进行封孔，以提高封孔质量。F．每天测完钻孔参数后，要将测定的参数汇报交与矿相关技术负责人，由技术负责人进行审核、检验、分析，发现问题要立即进行安排处理。G．测流工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报给值班领导和通防科，通防科要及时安排人员下井察明原因并进行处理。H．测定完钻孔参数后，通防科技术负责人每天对各点钻孔瓦斯抽放量进行计算统计，对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，分析完后由矿技术负责人进行审核。I．为了保证抽采系统的正常连续运行，要求瓦斯泵站司机每1小时对抽放负压、浓度、压差进行检查，检查中如发现浓度、负压、压差变化较大时，要及时汇报通防科和矿调度。J．测流工必须每天对瓦斯抽放泵运行参数进行测定分析，如发现浓度、负压、压差不正常时，要及时汇报矿调度和通防科，并进行处理，确保抽采参数正常，能够满足瓦斯发电站发电。K．每一个采掘工作面进行施钻前，必须对其抽放基础参数进行收集，为工作面计算抽放率时提供合理的依据。(2)系统维护A．安设抽放瓦斯管路的巷道，通风工区瓦斯巡检员每天要对抽放管路进行巡回检查，及时堵漏、放水、排除故障，不能临时处理的要及时向矿调度和通防科进行汇报，由通防科安排人员下井进行及时处理。各地点瓦检员每天对责任区域的瓦斯管道放水器内的积水进行排除，保证抽放管路畅通。B．实行瓦斯抽放采掘工作面的施工单位，应对本工作区域内的瓦斯抽放管路系统协助管理。每班施工前，安排员工做好抽放管路的防护工作，防止因施工造成抽放管路损坏和漏气，以保证采掘工作面的瓦斯抽放效果。C．测流工每天对系统参数进行测定的同时，要注意检查管路的完好情况，并通过测定的系统参数分析管路是否存在积水、堵塞等，并及时进行处理，不能处理的汇报矿调度室和通防科，由通防科安排人员下井进行处理，确保管路每天能够正常抽放瓦斯。6、瓦斯抽采达标评判要求严格按照《瓦斯抽采达标评判暂行规定》对实行瓦斯抽采的区域进行瓦斯抽采达标评判。(1)通防科每天对测流工检测的基础参数进行收集统计，对抽放量进行累计，并计算瓦斯抽放率和吨煤残余瓦斯含量。(2)按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，对有突出危险的区域，吨煤残余瓦斯含量必须小于8m3/t或者抽放率达到30%时(3)对判定采煤工作面瓦斯抽采达标，除吨煤残余瓦斯含量必须小于8m3(4)对经评判未达标