职业技能鉴定数控车工理论知识题库（总）

职业技能鉴定理论知识

1.进给箱内的基本变速机构每个滑移齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合，而且还要保证在同一

时刻内（4个）滑移齿轮和（8个）固定齿轮中只有一组是互相啮合的

2.职业道德体现了（从业者对所从事职'他的态度）

3.数控机床（手动数据输入）时，可输入单一命令使机床动作

4.遵守法律法规不要求（加强劳动协作）

5.切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以防止加工表面（擦伤）

6.75+-0.06mm,尺寸公差为（0.12）mm

7.Q235-A.F属于（沸腾钢）

8.在数控机床上安装工件，在确定定位基准和夹紧方案时，应力求做到设计基准，工艺基准与（编

程计算）的基准统一

9.车削蜗杆时，（车刀切深不正确）会使分度圆直径产生尺寸误差

10.职业道德是（社会主义道德体系的重要组成部分）

11.低合金钢是指合金元素总含量小于（5）%的合金钢

12.热处理的目的之一是（提高钢的使用性能）

13.加工箱体类零件上的孔时，如果花盘与角铁定位面的垂直度超差，对垂直孔轴线的（垂直度）

有影响

14.工件以内孔定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在（反撑状态）下进行

15.车削螺纹时，中径产生尺寸误差的产生原因是（车道补深不正确）

16.车削轴类零件时，如果车床刚性差，滑板镶条太松，传动零件不平衡，在车削过程中会引起

震动，使工件（表面粗糙度）达不到要求

17.扁鎏主要用来黎削屏幕，去毛刺和（分割板料）

18.锡基轴承合金是以（锡）为基础的合金

19.数控机床试运行开关扳到DRYRUN位置，在MDI状态下运行机床时，程序中给定的（进给

速度）无效

20.抗压能力很强，耐高温，摩擦系数低，用于外露重负荷设备上的润滑脂是（石墨润滑脂）

21较削带有键槽的孔时，采用（螺旋槽式）较刀

22.用一夹一顶或两顶尖装甲轴类零件，如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合，工件会产生（圆柱

度）误差

23.数控机床的尾座套筒开关的英文是（SLEEVE）

24.双偏心弓箭是通过偏心部分最高点与基准点之间的距离来检验偏心部分与基准部分轴线间的

（偏心距）

25.档剖切平面通过由回旋面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按（剖视图）绘制

26.档平面平行于投影面时，平面的投影反映出征投影法德（真实性）基本特征

27.数控车床液压系统中液压马达的工作原理与（液压泵）相反

28.FANUC系统中，（M08）指令是切削液开指令

29.塞削时的切削角度，应使后角在（5~8）之间，以防饕子扎入或滑出工件

30.程序段G74乙80.0Q20.0F0.15是（间断纵向切削）循环指令

31.忠于职守就是要求把自己（执业范围内）的工作做好

32.识读装配图的要求是了解装配图的名臣，用途，性能，结构和（工作原理）

33.线性尺寸一般公差规定的精度等级为粗糙级的等级是（C级）

34.FANUC系统中（M01）必须在操作面板上预先按下选择停止开关时才起作用

35.在G73P（ns）Q（nf）U（Au）W（Aw）S500程序格式中，（nf）表示精加工路径的最

后一个程序段顺序号

36.FANUC-6T数控系统中，子程序可以嵌套（2）次

37.在G72P（ns）Q（nf）U（Au）w（Aw）S500程序格式中，（ns）表示精加工路径的第

一个程序段顺序号

38.检查各种防护装置是否齐全有效是数控车床（每天）需要检查保养得内容

39.外径千分尺测量精度比游标卡尺高，一般用来测量（中等）精度的零件

40.已知两圆的方程，需联立两圆的方程要求两圆交点，如果判别式△小于0,则说明两圆弧（没

有交点）

41.万能角度尺的分度值有（2，）和5'

42.减速器箱体加工过程第一•阶段完成（主要平面），孔连接，定位孔的加工

43.当模式选择开关在JOGFEED状态时，数控机床的（刀具指定开关）有效

44.数控机床的单端执行开关扳到OFF时，程序（连续）执行

45.使用量块检验轴颈（夹角误差）时，量块高度的计算公式是卜=乂。5（D+d）-Rsin

46.数控机床的块删除开关拌到（BLOCKDELETE）时，程序执行没有/的语句

47.弓箭渗碳后进行淬火，（低温回火）处理

48.车削螺纹时，（车刀切深不正确）会使螺纹中径产生尺寸误差

49.三线蜗杆零件图常采用主视图，剖面图（移除剖面）和（局部放大）的表达方法

50.（链传动）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动

51.检验箱体弓箭上的立体交错孔的垂直度时，先用（直角尺）找正基准心棒，使基准孔与检验

平板垂直，然后用（百分表）测量测量心棒两处，其差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差

52.车削蜗杆时，蜗杆车刀切深不正确会使蜗杆（分度圆直径）产生误差

53.进给箱中的固定齿轮，滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用（花键连接）个别齿轮采用平键

或半圆连接

54.属于合金调质钢的是（35CrMo）

55.使用电动机前不必检查（功率因数的高低）

56.数控机床的主轴速度控制盘的英文是（SPINDLEOVERRIDE）

57.在G75X80Z-120P10Q5R1F0.3程序格式中，（80）表示阶台直径

58.偏心距较大的工件，不能采用直接测量出偏心距，这时可用百分表和千分尺采用（间接测量）

法测出

59用偏移尾座法车圆锥时若（尾座偏移量不正确）会产生锥度，角度误差

60.刨床的进给运动是一种（间歇运动）

61.不属于形位公差代号的是（基本尺寸）

62.主轴箱的传动轴通过（轴承）在主轴箱体上实现轴向定位

63.不属于电伤的是（电流通过人体内的击伤）

64.正等侧轴测图的轴间角为（120度）

65.深孔件表面粗糙度最长用的测量方法是（比较法）

66.（切削速度）切削刃选定点相对于弓箭的主运动瞬时速度

67.酚醛塑料属于（热固性塑料）

68.使用（量块）检验轴颈夹角误差时，量块高度的计算公式是-h=M-0.5（D+d）-Rsin

69.热继电器不用于（短路保护）

70.机较时，应使工件（一次）装夹进行钻，较工作，以保证较刀中心线与钻孔中心线一致

71.不能用游标卡尺去测量（高精度件）因为游标卡尺存在一定的示值误差

72.FANUC系统中，（M98）指令是调用子程序指令

73.在给定一个方向时，平行度的公差带是（距离为公差值t,且平行于基准面或直线的两平行平

面之间的区域）

74.FANUC系统中，（M11）指令是夹盘松指令

75.数控机床的程序保护开关的作用是（防止误操作）

76.加工箱体类零件上的孔时，如果花盘角铁精度低，会影响平行孔的（平行度）

77.G71指令是外径粗加工循环指令，主要用于（棒料，毛坯的粗加工

78.孔的基本偏差的字母代表含义为（从A到H位下偏差，其余为上偏差）

79.下列哪种千分尺不存在（分度圆千分尺）

80.识读装配图的步骤是先（识读标题栏）

81.当机床出现故障时，报警信息显示2001,此故障的内容是（+X方向超程）

82.装夹（箱体零件）时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面

83.数控机床机床锁定开关的英文是（MACHINELOCK）

84用几个相交的剖切平面画剖视图，说法正确的是（当两要素在图形上具有公共对称中心线或

轴线时，可各画一半）

85.使用钳形电流表应注意（测量先前估计电流的大小）

86.在G75X80Z-120P10Q5R1F0.3程序格式中，（10）表示X方向间断切削长度

87.精密丝杠的加工工艺中，要求（锻造毛坯），目的是使材料晶粒细化，组织紧密，碳化物分

布均匀，可提高材料的强度

88.铝是银白色金属，密度为（2.72）g/cm3

89.分度头的传动机构为（蜗杆传动机构）

90.测量表面粗糙度参数值必须确定评定长度的理由是（考虑到零件加工表面的不均匀性）

91.下列量具中，不属于游标类量具的是（游标高度尺）

92.减速器箱体加工过程分为平面加工和（孔定位）两个阶段

93.使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sinA=Z\L/R.式中（△口是两曲轴轴径中心高

度差

94.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和（滑动螺旋）两种类型

95.使用三针测量蜗杆的法向齿厚，要将（齿厚偏差）换算成量针测量距偏差

96.使用与制造渗碳件的材料是（20Cr）

97.任何切削加工方法都必须有一个（主运动）可以有一个或几个进给运动

98.高速钢的特点是高硬度，高耐热性，高（热硬性），热处理变形小等

99.主轴箱的（操纵机构）用于控制主轴的启动，停止，换向和制动等

100.锤刀放入工具箱时，不可与其他工具对方，也不可与其他锤刀重叠对方，以免（损坏挫齿）

101.（牵引链）用于链式传送机中移动重物

102.主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动，停止，（变速）和换向等

103.不能用游标卡尺去测量（毛坯件），否则易使量具磨损

104.万能角度尺是用来测量工件（内外角度）的量具

105.用心轴装夹车削套类工件，如果心轴中心孔精度低，车出的工件会产生（同轴度，垂直度）

误差

106.精密机床主轴油牌号为N2,N5,N7,（N15）四种

107.不爱护工，卡，刀，量具的做法是（随意拆装）

108.当机床出现故障时，报警信息显示2002,此故障是（-X方向超程）

109.硬质合金的特点是耐热性好，（切削效率高），但刀片强度，韧性不及工具钢，焊接刃磨工

艺较差

110.接触器不适合用于（照明电路控制）

111.确定加工顺序和工序内容，加工方法，划分加工阶段，安排热处理，检验，及其他辅助工序

是（拟定工艺路线）的主要工作

112.数控机床的刀具制定开关的英文是（TOOLSELECT）

113.车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴的部分是（主轴箱）

114.数控机床手动数据输入时模式选择开关应放在（MDI）

115.公差代号标注法适用于（大批生产）

116.适用三针测量蜗杆的法向齿厚，量针直径的计算式是（dd=1.672mx）

117.纯铜具有的特性之一是（较好的导电性）

118.在FANUC系统中，G94是（端面循环）指令

119.程序段G72P0035Q0060U4.0W2.0S500中，W2.0的含义是（Z轴方向的精加工余量）

120.球化退火可获得珠光体组织，硬度为（HBS200）左右，可改善切削条件，延长刀具寿命

121.下列说法正确的是（两个基本体表面平齐时，试图上两基本题之间伍分界线）

122.数控车床主轴传动V带是（六个月）需要检查保养得内容

123.被加工表面与基准面（平行）的工件适用在花盘角铁上装夹加工

124.可能引起机械伤害的做法是（转动部件上少放物品）

125.数控机床自动状态时，可完成（工件加工）工作

126.为保证数控自定心中心装夹紧零件的中心与机床（主轴中心重合），需使用试棒和百分表调

整

127.锻造，铸造毛坯固定形状粗加工时，使用（G73）指令可简化编程

128.（G73）是固定形状粗加工循环指令

129.FANUC系统中，M10指令是（夹盘紧）指令

130.在FANUC系统中，（G74）指令是间断纵向加工循环指令

131.三线蜗杆的（零件图）常采用主视图，剖面图移出剖面和局部放大的表达方法

132.在数控机床上安装工件的原则与普通机床相同，也要合理的选择（定位基准）和夹紧方案

133.聚晶金刚石刀具只用于加工（有色金属）材料

134.箱体在加工时应先将箱体的（低平面）加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向

的平面

135.高温时效是将工件加热到550度C,保温7h,然后（随炉）冷却的过程

136.数控车床的刀具安装在刀座后的（相关尺寸）是编程的重要数据，是建立坐标系不可缺少的

数据

137.（G72）指令是端面粗加工循环指令，主要用了棒料毛坯的端面粗加工

138.防止周围环境中的水汽，二氧化硫等有害介质侵蚀润滑剂的（防锈作用）

139.数控加工中，（提高精度）不是确定进给路线的原则

140.在ISO标准中,G02是（顺时针圆弧插补）指令

141.接触器分类为（交流接触器和辅助接触器）

142.刀尖圆弧半径应输入到系统（刀具参数）中去

143.车床主轴箱齿轮毛坯为（锻坯）

144.表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（微观几何形态误差）

145.签子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到（HRC56~62）

146.数控机床（通电）后，必须回零

147.主轴箱的操纵机构用于控制主轴的启动，停止，（换向和制动）等

148.（端面车刀）主要用来加工工件端面的车刀

149.在一般情况下，当鎏削接近尽头时，（掉头塞去余下部分）以防尽头处崩裂

150.不符合接触器特点的是（具有过载保护功能）

151.球化退火可获得珠光体组织，硬度为（HBS200）左右，可改善切削条件，延长刀具寿命

152.圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分，在（齿圈）上切出齿形

153.关于低压断路器叙述不正确的是（不能自动切断故障电路）

154.下列为哇青铜的牌号是（QSi3-1）

155.三相同步电动机适用于（平滑调速的场合）

156.数控车床液压系统中的（液压马达）是液压系统的执行元件

157.环境保护部包括（促进工农业同步发展）

158.下列孔与基准轴配合时，有可能组成过盈配合的是（孔的两个极限尺寸都小雨基本尺寸）

159.确定基本偏差主要是为了确定（公差带的位置）

160.下列哪种千分尺不存在（蜗杆千分尺）

161.根据一定的实验资料和（计算公式），对影响加工余量的元素进行逐次分析和综合计算，最

后确定加工余量的方法就是分析计算法

162.如果两半箱体的同轴度要求不高，可以再两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一

个心棒上，百分表侧头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，（所得度数差的一半），就是同

轴度的误差

163.管螺纹是用于管道连接的一种（英制螺纹）

164.车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的被吃刀量和（进给量）对回旋工件进行

切削

165.程序段G75X20.0P5.0F0.15中，（X20.0）的含义是沟槽直径

166.低温回火后的组织为回火（马氏体）

167.车削箱体零件上的孔时，如果车床导轨严重磨损，车出的孔会产生（圆柱度）误差

168.符合钳形电流表工作特点的是（可以带电使用）

169.螺纹车刀的径向前角越大，对螺纹牙型角的精度的影响（越大）

170.热继电器不具有（短路保护功能）

171.钢经过淬火处理可以得到（马氏体）组织

172.以下（车间管理条例）不是工艺规程的主要内容

173.铿削时，两脚错开站立，左右脚分别于台虎钳中心线程（30和75度）角

174.数控车床刀台换刀动作的圆滑性是（六个月）需要检查保养得内容

175.数控机床的条件信息指示灯EMERGENC丫STOP亮时，说明（按下急停按钮）

176.程序段G75X20.0P5。F0.15是间断端面切削循环指令，用于（外沟槽）加工

177.硬质合金的特点是耐热性（好），切削效率高，但刀片强度，韧性不及工具钢，焊接刃磨工

艺较差

178.数控车床的卡盘，刀架和尾架套筒大多采用（液压）传动

179.签削时，当发现手锤的木柄上沾有油应采取（及时擦去）

180.不能做刀具材料的有（碳素结构钢）

181.数控机床的单端执行开关拌到SINGLEBLOCK时，程序（单端）执行

182.斜:测轴测图OX轴画成（水平的）

183.液压系统中双开杆液压缸活塞杆与缸盖采用（V）型密封圈密封

184.在加工过程中，刀具磨损但能够继续使用，为了不影响工件的尺寸精度，应该进行（修改程

序）

185.车削螺纹时，车刀的径向前角（太大），易产生扎刀现象

186.高速钢的工作温度可达（600）度

187.用近似方程去拟合列表曲线时，方程式所表示的形状与零件原始轮廓之间的差值称（拟合误

差）

188.立体轮廓表面的零件，宜采用数控（加工中心）加工

189.根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向右边称为右刀具补偿，用（G42）指

令表示

190.W®G74Z-80.0Q20.0F0.15的含义是（钻孔深度）

191.能引起机械伤害的做法是（可以不穿工作服）

192.车削螺纹时，（车刀的径向前角）会影响螺纹的牙型角精度

193.在FANUC系统中，（G76）指令是螺纹复合加工循环指令

194在数控机床上加工零件与普通机床相比，工序可以比较（集中）

195.已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆的交点，如果判别式△大于0,则说明两圆弧（有

两个交点）

196.车削蜗杆时，开合螺母间隙大会使蜗杆（周节）产生误差

197.数控自定心中心架的动力为（液压）传动

198.用宽刃刀法车圆锥时产生（锥度，角度）误差的原因是装刀不正确

199.在FANUC系统中，车削（圆锥）可用G90循环指令编程

200.聚乙烯塑料属于（热塑料塑料）

201.数控机床的单段执行开关拌到（OFF）时，程序连续执行

202.较孔时，如果被刀尺寸大于要求，较出的孔会出现（尺寸误差）

203.下列说法中错误的是（绘制局部放大图时，可以不用细实线圈出被放大部分的部位）

204.车孔时，如果车孔刀逐渐磨损，车出的孔（圆柱度超差）

205.极限偏差和公差代号同时标注法适用于（生产批量不定）

206.：线蜗杆的（零件图）常采用主视图，剖面图移出试图和局部放大表达方法

207.车削外圆锥时如果车刀不对中心，会产生双曲线误差，双曲线的形状是（内凹的）

208.程序段G74Z-80.0Q20.0F0.15中，Q20.0的含义是（间断走刀长度）

209.（HSn90-1）为特殊黄铜

210.较孔时为了保证孔的（尺寸精度），较刀的制造公差约为被加工孔公差的1/3

211.FANUC系统中，（G10）指令是夹盘紧指令

212.数控机床回零时模式选择开关应放在（ZERORETURN）

213.（内径百分表）由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差

214.刀具长度补偿指令（G44）是将运动指令终点坐标值中减去偏置值

215.车床电气控制线路不要求（所有电动机必须进行电气调速）

216.车削内的圆锥时如果车刀不对中心，会产生双曲线误差，双曲线的形状是（外凸的）

217.对于深孔件的尺寸精度，不可以用（外径千分尺）进行检验

218.数控机床的快速进给有（三）种速率可供选择

219.配合代号由（孔的公差带代号与轴的公差带代号）组成

220.检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，先用（直角尺）找正基准心棒，使基准孔与检验

平板垂直，然后用（百分表）测量测量心棒两处，其差值为测量长度内两孔轴线的垂直度误差

221.正火的目的之一是（消除网状渗碳体）

222.车削螺纹时，主轴的轴向窜动会使螺纹（局部螺距）产生误差

223.Q235-A-F中的235表示（屈服点235MP）

224.应自然地将签子握正握稳，其倾斜角始终保持在（35度）左右

225.按用途不用螺旋传动可分为传动螺旋，（传力螺旋）和调整螺旋三种类型

226.珠光体可锻铸贴的组织是（铁素体+珠光体+片状石墨）

227.进给箱内传动轴的釉向定位方法，大都采用（两端）定位

228.G75指令是（间断端面切削）循环指令

229.退火的目的之一是（降低钢的硬度）

230.（G75）指令是间断端面加工循环指令，主要用于端面加工

231.车削箱体类零件上的孔时，如果车刀磨损，车出的孔会产生（圆柱度）误差

232.使用子程序的目的和作用是（简化程序）

233.数控机床（手动进给）时，模式选择开关应放在HANDLEFEED

234.在同一尺寸段内，尽管基本尺寸不用，但只要公差等级相同，其标准公差值就（一定相同）

235.左视图反映五一的（前后和上下）的相对位置关系

236.（进给量）是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量

237.切削液能从切削区域带走大量的（切削热），减低刀具，工件温度，提高刀具寿命和加工质

且

里

238.电流对人体的伤害程度与（触电电源的电位）无关

239.三相笼型电动机适用于（不要求调速的场合）

240.以下（机床精度）补深选择进给量的主要依据

241.使用钳形甩流表应注意（测量完毕将量程开到最大位置）

242.下列说法中错误的是（较长的机件轴，杆，型材，连杆等。沿长度方向的形状一致或按一

定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注）

243.遵守法律法规部要求（延长劳动时间）

244.G71指令是端面粗加工循环指令，主要用于（棒料）毛坯的粗加工

245.确定加工顺序和工序内容，加工方法，划分加工阶段，安排热处理，检验，及其他辅助工序

是（拟定工艺路线）的主要工作

246.黄铜是以（锌）为主加元素的铜合金

247.灰铸铁的孕育处理常用孕育剂有（硅铁）

248.程序段G71P0035Q0060U1.0W2.0S500中，U4.0的含义是（X轴方向的精加工余量直

径值）

249.用转动小滑板法车圆锥时产生（锥度角度）误差的原因是小滑板转动角度计算错误

250.符合安全用电措施的是（使用手电钻不准带绝缘手套）

251.回转精度高，转速快，承载能力大是（数控顶尖）具有的优点

252.如果两半箱体的同轴度要求不高，可以再两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一

个心棒I.,百分表侧头触在另一孔的心棒匕百分表转动一周，（所得度数差的一半），就是同

轴度误差

253.在G75X80Z-120P10Q5R1F0.3程序格式中，（-120）表示阶台长度

254.数控车床液压系统采用（单项变量泵）供油

255.铳削是铳刀旋转作主运动，工件域铳刀作（进给运动）的切削加工方法

256.使用齿轮游标卡尺测量蜗杆的法向齿厚，测量精度比使用（三针）测量精度低

257.热继电器不具有（短路保护功能）

258.（Cr12）属于冷作模具钢

259.FANUC系统中，当需要改变主轴旋转方向时，必须先执行（M05）指令

260.变压器不能改变（频率）、

261.锂削外圆弧面采用的是板铿，要完成的运动是（前进运动和锂刀绕工件圆弧中心的转动）

262.零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（刀具和工件表面间的摩擦，切屑分离时表面层的

塑性变形及工艺系统的高频振动）

263.（普通机床难加工）的工件适用于在数控机床上加工

264.手锯在前推时才起切削作用，因此锯条安装时应使齿尖的方向（朝前）

265.使用内径百分表可以测量深孔件的（圆度精度）

266.麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定，标准麻花钻顶角为118度+-2度，且两主

切削刃呈（直线）形

267.数控机床的（快速进给速率选择）开关的英文是RAPIDTRAVERSE

268.当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的（右上角）标注

269.程序段G72P0035Q0060U4.0W2.0S500是（端面粗加工）循环指令

270.车床电气控制路线不要求（工作时必须启动冷却泵电机）

271.在一定的（生产条件）下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产

出合格的产品是制定工艺规程应遵守的原则

272.FANUC系统中，（M06）指令是换刀指令

273.锡基轴承合金又称为（锡基巴氏合金）

274.时刻机床的主轴速度控制盘的英文是（SPINDLEOVERRIDE）

275.程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3是固定形状粗加工循环指令，用于切除（锻造,

铸造）毛坯的大部分余量

276.违反安全操作规程的是（可使用不熟悉的机床和工具）

277.用手锤打击塞子对金属工件进行切削加工的方法称为（凿削）

278.程序段G90X52Z-100F0.3X48的含义是（分两刀车出直径48mm,长度100mm的圆柱）

279.车床主轴的工作性能有（回旋精度），刚度，热变形，抗震性等

280.主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动，停止，（变速）和换向等

281.清楚切屑和杂物，检查导轨面和润滑油是数控车床（每天）需要检查保养得内容

282.锡基轴承合金是锡中加入（镶，铜）等合金元素组成的合金

283.遵守法律法规要求（遵守安全操作规程）

284.不锈钢2Cr13的平均含碳量为（0.2）%

285.保持工作环境清洁有序不正确的是（通道上少放物品）

286.常用硬质合金的牌号有（YG3）

287.数控车床的转塔刀架径向刀具多用于（外圆）的加工

288.检查气动系统压力是否正常是数控车床（每天）需要检查保养得内容

289.FANUC系统中（M04）表示主轴反转

290.球墨铸铁的组织可以是（铁素体+球状石墨）

291.主轴箱中（双向摩擦片式离合器）用于主轴启动和控制正，反转，并可起到过载保护作用

292.不违反安全操作规程的是（执行国家劳动保护政策）

293.数控机床机床锁定开关的作用是（试运行程序）

294.钻孔一般属于（粗加工）

295.游标卡尺只适用与（中等）精度尺寸的测量和检验

296.适用于制造滚动轴承的材料是（GCr15）

297.程序段G94X30Z-5R3F0.3中，R3的含义是（斜面轴向尺寸）

298.精密丝杠的加工工艺中，要求（锻造毛坯），目的是使材料晶粒细化，组织紧密，碳化物分

布均匀，可提高材料的强度

299.违反安全操作规程的是（可使用不熟悉的机床和工具）

300.液压系统中单出杆液压缸活塞与缸体处采用（丫）形密封圈密封

301.进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内（滑移齿轮）的位置，变速后传给

丝杠或光杠，以满足车螺纹和机动进给的需要

302.对闸刀开关的叙述不正确的是（分两级三级和四级的闸刀开关）

303.铿削球面时，锤刀要完成（直向，横向相结合的运动），才能获得要求的球面

304.关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（零件表面越粗糙，在交变载

荷的作用下，其疲劳强度会提高）

305.轴上的花键槽一般都放在外院的半精车（以后）进行

306.从蜗杆零件的（标题栏）可知该零件的名称，线数，材料及比例

307.轴承合金应具有的性能之一是（高的耐磨性和小的摩擦系数）

308.划线时，划线基准要（尽量）和设计基准一致

309.程序段G75X20.0P5.0F0.15中，（P5.0）的含义是X方向的间断切削深度

310.螺旋传动主要由（螺杆），螺母和机架组成

311.如果一组程序段在一个程序中多次出现，可将其做成固定程序并单独加以命名，该程序叫做

（子程序）

312.数控车床每天需要检查保养得内容是（各种防护装置）

313.企业的质量方针不是（市场需要走势）

314.在G75X（U）Z（W）R（i）p（K）Q（Ad）程序格式中，（△€!）表示第一刀的被吃刀

量

315.企业的质量方针不是（工艺规程的质量记录）、

316.具有互换性的零件应是（相同规格的零件）

317.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时（容易切入）

318.较孔时，如果车床尾座偏移，较出的孔（孔口会扩大）

319.润滑剂的作用有润滑作用，冷却作用，（防锈作用），密封作用等

320.在FANUC系统中，G70指令是精加工循环指令，用于（G71G72G73）加工后的精加工

321.车削箱体类零件上的孔时，仔细测量是保证孔的（尺寸精度）的基本措施

322.车削圆锥时，产生双曲线误差的原因是（车刀不对中心）

323.减速器箱体加工过程第一阶段将箱盖与底座（分开）加工

324.立铳刀主要用于加工沟槽，台阶和（曲面）等

325.普通黄铜分为单相黄铜和（双相黄铜）两类

326.带传动是由带轮和（带）组成

327.在数控机床上加工工件，精加工余量相对于普通机床加工要（小）

328.塞削是指用手捶打击鎏子对金属工件进行（切削加工）

329.下列说法中，正确的是（半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件）

330.涧滑剂有润滑油，润滑脂和（固体润滑剂）

331.（副前角）不属于刀具的主要角度

332.车削螺纹时，（车刀的径向前角）会影响螺纹的牙型角精度

333.齿轮传动是由（主动齿轮），从动齿轮和机架组成

334.万能角度尺在0度~50度范围内，应装上（角尺和直尺）

335.（G71）是外径粗加工循环指令

336.工企对环境污染的防治不包括（防治运输污染）

337.百分表的分度值是（0.01）mm

338.千分尺度数时（最好不取下）

339.数控车床液压系统中的（液压泵）是靠密封工作腔容积变化变化进行工作的

340.如果两半箱体的同轴度要求不高，可以再两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一

个心棒上，百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，（所得度数差的一半）就是同轴

度误差

341.用转动小滑板法车圆锥时产生锥度角度误差的原因是（小滑板转动角度计算错误）

342.正等侧周测图的轴间角为（120度）

343.属于硬铝合金的牌号是（2A11（LY11））

344.使用内径百分表可以测量深孔件的（尺寸精度圆度精度圆柱度）

345.对闸刀开关的叙述不正确的是（适宜分断负载电流）

346.梯形螺纹的牙型角为（30度）

347.石墨以蠕虫状态存在的铸铁称为（蠕墨铸铁）

348.天然橡胶的代号是（NR）

349.FANUC系统中，M08指令是（切削液开）指令

350.偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出（偏心距），这时刻用百分表和千分尺采用间

接测量法测出

351.数控车床液压卡盘在配车卡爪时，应在（受力状态）下进行

352.在数控机床上安装工件，当工件批量较大时，应尽量采用（专用夹具）

353.V带的界面状态为梯形，与轮槽相接触的（两侧面）为工作面

354.同轴度的公差带是（直径为公差值T,且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域）

355.（对刀点）是数控加工中刀具相对工件的起点

356.低温回火主要适用于（各种刃具）

357.手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点的（坐标）

358.识读装配图的步骤是先（识读标题栏）

359.在G71P（ns）Q（nf）U（Au）W（Aw）S500程序格式中，（nf）表示精加工路径的最

后一个程序段顺序号

360.铁素体-珠光体灰铸铁的组织是（铁素体+珠光体+片状石墨）

361.用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件，如果后顶尖轴线与（主轴轴线）不重合，工件会产生圆

柱度误差

362.程序段G72Po035000601）4.0\^2.0$500是端面粗力口工循环指令，用于切除（棒料）毛

坯的大部分余量

363.用仿形法车圆锥时产生锥度角度误差的原因是（滑块与靠模板配合不良）

364.石墨以球状存在的铸铁称为（球墨铸铁）

365.当NC故障排除后，按RESET键（消除报警）

366.棒料毛坯粗加工时，使用（G71）指令可简化编程

367.在FANUC系统中，（G90）指令在编程中用于车削余量大的内孔

368.上偏差减下偏差的值（永远为正值）

369.数控机床的冷却液开关在COOLANTON位置时，是由（手动）控制冷却液的开关

370.属于锡基轴承合金的牌号是（ZChSnSbl1-6）

371.不属于岗位质量要求的内容是（日常行为准则）

372.除了黄铜和（白铜）外，所有的铜基合金都称为青铜

373.签削时所用的工具主要是（饕子和手锤）

374.数控机床的尾座套筒开关在（BACK）位置时，套筒向后运动

375.青铜可分为（锡青铜），铝青铜，硅青铜，镀青铜等

376.将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入基准孔和被测控，如果检验

心棒不能自由通过，则说明（同轴度）不符合要求

377.主轴箱的（传动轴）通过轴承在主轴箱体上实现轴向定位

378.一个完整的程序由（程序号），程序的内容和程序结束三部分构成

379.在FANUC系统中，采用（O）作为程序编号地址

380.在FANUC系统中，（M23）指令是镜像取消指令

381.已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式（△小与0）,则说明两圆弧

没有交点

382.对基本尺寸进行标准化是为了（简化定值刀具，量具，型材和零件尺寸的规格）

383.不符合岗位指令要求的内容是（企业的质量方向）

384.常用硬质合金的牌号有（YT30）

385.不属于普通热处理是（化学）热处理

386.常用固体润滑剂有石墨，二硫化铝，（润滑脂）等

387.数控机床的（刀具指定开关）的英文是TOOLSELECT

388.当NC故障排除后，按（GRAPH）键消报警

389.主轴箱（主轴）的张力经轴承座直接传至箱体上，轴1不致受径向力作用而产生弯曲变形,

提高了传动的平稳性

390.纯铜呈紫红色，密度为（8.96）g/cm3

391.锯条安装后，锯条平面与锯弓中心平面（平行），否则锯缝易歪斜

392.万能角度尺在（140度~230度）范围内，应装上角尺

393.用转动小滑板法车圆锥时产生（锥度角度）误差的原因是小滑板法转动角度计算错误

394.在数控机床上，考虑工件的加工精度要求，刚度和变形等因素，可按（粗，精加工）划分工

序

395.合金刃具钢一般是（高碳钢）

396.（进给箱）的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给

丝杠或光杠，以满足车螺纹和机动进给的需要

397.进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠

或光杠，以满足车螺纹和机动进给的需要

398.圆柱被平行与轴线的平面切割后产生的截交线为（矩形）

399.使用量块检验轴径夹角误差时，两块高度的计算公式是（h=M-0.5（D+d）-Rsin）

400.数控机床手动进给时，模式选择开关应放在（HANDLE）

401.标准公差数值与两个因素有关，它们是（标准公差等级和基本尺寸分段）

402。企业的质量方针不是（企业的岗位责任制度）

403.划线时，应从（找正基准）开始。

404.车孔时，如果车孔刀已经磨损，刀杆震动，车出的孔（表面粗糙度大）

405、当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时，手轮的进给单位是（0.1mm/

格）

406、当较刀较圆锥孔时，为防止产生（锥度。角度）误差，可用百分表和试棒调整尾座套筒轴

线。

407、在FANUC系统中，G90指令在编程中用于（余量大的外圆）。

408.（球化退火）可获得珠光体组织，硬度为HBS200左右，可改善切削条件，延长刀具寿命。

409.主轴箱的操纵机构用于控制主轴的启动、停止、（换向和制动）等。

410.使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的（法向齿厚）。

411、车削蜗杆时，刻度盘使用不当会使蜗杆（分度圆直径）产生误差。

412.极限偏差标注法适用于（单间小批量生产）

413.（起重链）用于起重机械中提升重物。

414.FANUC系统中（M02）用于程序全部结束，切断机床全部动作。

415.图形符号文字符号M表示（并励直流电动机）

416.车削螺纹时。车刀的径向前角）会影响螺纹的牙型角精度

417、锌刀在使用时不可（作撬杠和手锤使用）

418.进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是（主偏角）

419.环境保护法的基本任务不包括（促进农业开发）

420.游标量具中，主要用于测量直齿。斜齿的固定弦齿厚的工具叫（游标齿厚尺）

421.规格为200mm的K93液压高速动力卡盘的极速转速是（5800）r/min

422.加工箱体类零件上的孔时，如果车削过程中，箱体位置发生变动，会影响平行孔的（孔距精

度）

423.调整锯条松紧时，翼型螺母旋的太紧锯条（易折断）

424.灰铸铁的孕育处理是在（浇住前）往铁水中加入少量孕育剂

425.（数控机床）机床适用于加工普通机床难加工。质量也难以保证的共计

426.职业道德不鼓励从业者（通过诚实的劳动为个人服务）

427.在形位公差代号中。基准采用（大写拉丁字母）标注

428.用宽刃刀法车圆锥时产生（锥度。角度）误差的原因是切削刃不值

429.将钢加热到Ac3或Acm以上30~50。,保温适当时间（出炉后在空气）冷却热处理工艺称正

火

430、在FANUC中，（G71）指令是外径粗加工循环指令

431.企业的质量方针不是（企业的岗位工作职责）

432、回转精度高，（转速快）。承载能力大是数控顶尖具有的优点

433、表面粗糙度的波形起伏间距A和幅度h的比值一般为（小于40）

434.铝具有特性之一是（良好的导热性）

435.对于测量精度不高的（蜗杆）。可用齿轮游标卡尺测量齿厚

436.检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一（百分表），则头顶在测量心

棒的圆柱面上，旋转180,后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的误差

437、属于金属物理性能的参数是（导热性）

438、下列说法正确的是（比例是指图样中图形于其事物相应要素的线性尺寸之比）

439.热处理分为普通热处理和表面热处理。

440.灯能引起机械伤害的做法是（转动部件上可少放些工具）

441.高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次（人工时效）以消除粗加工的残余

应力

442.在FANUC系统中,G92是（螺纹循环）指令

443.确定尺寸精度程度的标准公差等级共有（20）级

444.Q235-A。F中的Q表示（屈服点3

445.铳削是（铳刀旋转）作主运动，工件或铳刀作进给运动的切削加工方法

446。数控车床液压卡盘应据（许用推拉力）合理选择油缸

447.百分表的示值范围通常有：0~3mm,0~5mm和（0~10）三种

448.车削螺纹时，开合螺母间隙大会使螺纹（局部螺纹）产生误差

449.在尺寸符号*50F8中，用于计算下偏差大小的符号是（8）

450.偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距，这时可用（百分表和千分尺）采用间

接测量法测出偏心距

451.识读装配图的要求是了解装配图的名称，用途，性能，结构和（工件原理）

452.用偏移尾座法车圆锥时产生锥度（角度）误差原因是（尾座偏移量不正确）

453.环境保护不包括（调节气候变化）

454.万能角度尺在50。~140。范围内，应装（直尺）

455.万能角度尺分为（圆形和扇形）两种

456.评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是（在横向轮廓上可获得到高度参数的

最大值）

457.车床甩气控制线路不要求（主电机进行用气调速）

458.铅基轴承合金又称为（铅基巴氏合金）

459.（万能角度尺）是用来测量工件内外角度的量具

460.用板牙套螺纹时，当板牙的切削部分全部进入工件，两手用力要（均匀、平稳）的旋转，不

能有侧向的压力。

461.通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面是（切削平面）

462.磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（磨料。结合剂，孔隙）

463.纯铝中加入适量的（硅）等和合金元素，可以形成铝合金

464.车削螺纹时，溜板箱手轮转动不平衡会使螺纹（局部螺纹）产生误差

465.轴类零件加工顺序安排时应该照（先粗车后精车）的原则

466.刀具磨损补偿应输入到系统（刀具坐标）中

467.轴类零件加工顺序应安照（基准先行）的原则

468.主轴箱V带轮的张力经轴承座直接传至箱体上，轴1不致受（径向力）作用而产生弯曲变

形，提高了传动的平稳性

469.回火的目的之一是（减少或消除猝火应力）

470、数控机床的条件信息提示灯（EMERGENC丫STOP）亮时，说明按下急停按钮

471.错误的触电救护措施是（打强心针）

472.刀具长度补偿由准备功能G43、G44.G49及（H）代码指定

473.数控车床导套装置是（每个月）需要检查保养的内容

474.（换刀点）是数控加工中刀架转位换刀时的位置

475.在ISO标准中，G01是（直线插补）指令

476.（高速）车削螺纹时，最后一刀的切削厚度一般要大于0.1mm。并使切削从垂直轴线方向

排出

477.留孔时，进给量为钻孔的2~.3倍，切削过程与钻卡时比应（减小）

478.数控车床卡盘夹紧力的大小靠（减压阀）调整

479.低合金刃具刚的工作温度一般不得超过（300）℃

480.在FANUC系统中，（G70）指令是精加工循环指令，用于G71G72G73加工后的精加工

481.立方氮化硼刀具在任何切削条件下都采用（负）前角

482.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和（滚动螺旋）两种分类

483.FANUC系统中，M33指令是（尾架顶尖）后退指令

484.经济型数控车床多采用（立式转塔刀架）刀架

485.（钙基润滑脂）主要性能不易溶于水，但熔点低，耐热能力差

486.车削箱体类零件上的孔时，（提高基准平面的精度）不是保证孔的尺寸精度的基本措施

487.万能角度尺是用来测量工件（内外角度）的量具

488.在G71P（ns）Q（nf）U（Au）W（Aw）S500程序格式中,（ns）表示精加工路径的第一个

程序段的顺序号

489.关于主令电器叙述不正确的是（按钮不能实现长距离的电器控制）

490.数控顶尖在使用过程中顶尖顶持零件的顶持力不能（过大和过小）

491.用一次安装方法车削套类工件，如果工件（发生移位）车出的工件会产生同轴度。垂直度误

差

492规格为200mm的K93液压告诉动力卡盘的锲心套行程是（30）mm

493.错误的触电救护措施是（打强心针）

494.共折。过共折刚猝火加热温度为（ACI+30-500）

495.违反安全操作规程的是（自己制定生产工艺）

496.45钢的含碳量为（0.45）

497.当平面垂直于投影面时，平面的投影反映出正投影法的（积聚性）基本特性

498.主轴箱中空套齿轮于（传动轴）之间。可以装有滚动轴承。也可以装有铜套

499.石墨以团絮状存在的铸铁称为（可缎铸铁）

500.FANUC系统中，M98指令是（调用子程序）

501.在平面直角戏坐标中，此圆的方程是（x.30）2+（丫-25）2=25）

502.使用外用表不正确的是（使用前不用调零）

503.已知两圆方程。需联立两圆的方程（△<€））

504.进给箱内（传动轴）的轴向定位方法，大家都采用两端定位

505.旋转体类零件，宜采用数控（车床）或数控磨床加工

506.不符合熔断器选择原则的是（分段能力应小于最大短路电流）

507.（50F7/h6）采用的是（一定是基轴制）

508.变压器不能改变（直流电压）

509.精惚孔时，为（减少振偃）可停车靠主轴惯性惚孔

510.确定不在同一尺寸段的两尺寸的精度程度，是根据（两个尺寸的公差等级）

511.使用（分度头）检验轴径夹角误差的计算公式是sinz\=Z\L/R。式中AL是两曲轴轴颈中心

高差度

512.数控机床要使用解除命令时，模式选择开关应放在（0.T）

513.关于旋转视图，下来说法错误的是（旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形）

514.轴承合金应具有的性能之一是（1较高的抗疲劳强度2足够的塑性和韧性）

515同上

516.数控车床的卡盘。刀架和（尾架套筒）大多采用液压传动

517.FANUC系统中，M20指令是（空气开）

518.钢直尺测量工件时误差（较大）

519.使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sinZ\=4L/R。式中（△!_）是两曲轴轴颈中心

高差度

520.程序段G71P0035Q0060U4.0W2.0S500是（外径粗加工）

521.车削是工件旋转作主运动，（工件旋转）作进给运动的切削加工方法

522.（5CrMnMo）属于热作模具钢

523.断面要求平整的棒料•，锯削时应该（从开始连续锯到结束）

524.公法线千分尺是用丁•测量齿轮的（公法线长度）

425.下列说法正确的是（回转体零件上的平面可用两相交的细实现表示）

526.表示Z轴方向上的间断走到长度的是（Q20）

527.在短时间内以较高速度作用于零件的载荷称为（冲击）载荷

528.表示Z轴方向上的间断走到长度的是（Q20）

529.G70表示（精）加工循环指令

530.FANUC系统中，（M05）表示主轴停止

531.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用（密封作用）等

532.（切削液）主要起润滑作用

533.程序段中R-10的含义是（圆锥大、小端的直径差的一半）

534.程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3中Q0060的含义是（精加工路径的最后程序

段的顺序号）

535.具有高度责任心不要求做到（方便群众、注意形象）

536.检验箱体工件上的立体交错孔的（垂直度）时。在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心

棒的圆柱面上，旋转180.后在测。即可确定两孔轴线在测量长度内的误差

537.（尺身）上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉

538.万能角度尺在（230.320）范围内，不装直尺和角尺

539.对于深孔件的尺寸精度，可以用（内径千分尺或内径百分尺）进行检验

540.数控机床的程序保护开关的处于ON位置时，不能对程序进行（以上均对）

541.不属于切削液作用的是（提高切削速度）

542.程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3中Q0060的含义是（精加工路径的最后程序

段的顺序号）

543.以下（车间管理条例）不是工艺规程的主要内容

544.数控车床快速进给时，模式选择开关应放在（JOG.FEED）

545.下列说法正确的是（移出断面和重合断面均必须标注）

546.变压器的变化为（-次侧匝数于两次侧匝之比）

547.有一个孔的直径为（50mm,最大极限尺寸（50.045mm）孔的上偏差为（+0.048）

548.车削轴零件时，如果毛坯余量不均匀。切削过程中背吃刀量发生变化。工件会产生（圆度）

误差

549.切削平面是通过切削刃选定点于切削刃相切并垂直于（基面）的平面

550.圆柱齿轮的结构分为齿圈和（轮体）两部分

551.碳素工具钢和合金工件钢用于制造中、低速（成型）刀具

552.车削是（工件旋转）运动。车刀做进给运动的切削加工方法

553.用“几个相交的剖切平面”画剖视图。说法错误的是（旋转部分的结构必须与原图保持投影关

系）

554.铿削时，应充分使用锤刀的（有效全长）。以提高锂削效率、避免局部磨损

555.（斜二测）的画法是轴测投影平行于一个坐标平面

556.数控车床主轴运转情况是（每个月）需要检查保养的内容

557.45钢属于（优质钢）

558.职业道德基本规范不包括（搞好和他人的关系）

559.薄板料的锯削应该尽可能（从宽面上锯下）

560.数控顶尖（不可以）。敲打。

561.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具具备足够的（强度和韧性）

562.G74指令是间断纵向加工循环指令。主要用于（钻孔）的加工

563.在数控车床上安装工件，当工件批量不大时。应尽量采用（组合夹具）

564.以下（车间管理条例）不是工艺规程的主要内容

565.较孔时，如果（车床尾座偏移）。较出的孔会扩大

566.退火是将钢加热到一定温度保温后，（随炉缓慢），冷却的热处理工艺

567.50H7/m6是（过度配合）

568.陶瓷刀具适用于（铝镁钛等合金）工件的加工

569.将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入基准孔和被测孔，如果检验

通过，则说明（同轴度）符合要求

570.在一定生产条件下。以最少的（劳动消耗）。和最低的成本。、按生产计划规定。生产出合

格的产品

571.在加工箱体类零件上的孔时，如果车削过程中，箱体位置发生变化，会使同轴线上的两孔的

（同轴度）产生误差

572.实际偏差是（通过测量、计算得到的）

573.主轴箱中（空套齿轮）于传动釉之间，可以装有滚动轴承，也可以装有套筒，以减少磨损

574.铁素体可铸锻铁的组织（铁素体。团恕状石墨）

575.当液压卡盘的夹紧力不足时，应（清洗卡盘）并设法改善卡盘的润滑情况

576.划线基准段可用（两个相垂直的平面或线）以两中心线为基准，以一个平面和一条中心线

为基准三种类型

577.车削螺纹时，车刀径向前角太大，易产生（扎刀）现象

578.双偏心工件是通过偏心部分最高点于基准之间的距离来检验（偏心部分和基准部分）轴线间

的关系

579.常用高速钢的牌号有（最长的的选项）

580.碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性差，但抗弯强度高，价格（便宜）

581.HT200中的200表示（最低抗拉强）

582.下列为铝青铜的牌号是（QA19-4）

583.已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆的交点，如果判别式△=（）则说明两圆弧（相切）

584.以下（N）不是尺寸的地址码

585.在FANUC系统中，M33指令是尾架顶尖后退指令

586.主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的（刚度）。采用三支承结构

587.FANUC系统中。M70指令是精加工循环指令

588.在板牙套入工件2~3牙后，应及时从（前后，左右）方向用90。角尺进行检查，并不断校正

至要求

589.在FANUC系统中，G94指令用于大角度锥面的循环加工

590.关于低压断路器叙述不正确的是（不能白动切断故障电路）

591.车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为（高频猝火）

592.公企对环境污染的防治不包括（防治运输污染）

593.测量精度为0.05mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身是19Mm对正游标上的（20）

格

594.加工箱体类零件上的孔时，如果花盘角铁精度低，会影响平行孔的（孔距精度）

595.（基面）通过切削刃选定点的平面，他平行或垂直于刀具

596.工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘时，应该在（夹持状态）下

597.车削箱体类零件上的孔时，如果车床导轨严重磨损，车出的孔会产生（圆柱度）误差

598.QT500-7中QT表示（球体）

599.属于锻铝合金的牌号是（2A70LD70）

600.三视图中，主视图和左视图应（高平齐）

601.不符合安全用电措施的是（移动电器不须接地保护）

602.不符合文明生产基本要求的是（自行维修设备）

603.具有高度责任心应做到（忠于职守，精益求精）

604.KTZ550-04表示一种（珠光体）可铸锻铁

605.FANUC系统中，M32指令是尾架顶尖进给指令

606.利用分度盘上的等分孔分头时，手柄依次转过一定的转数和孔数，使工件转过相应的（角度）

607.（水溶液）主要起冷却作用

608.（G73）指令是固定形状粗加工循环指令

609.程序段G92X52Z-100F3中，X52Z-100的含义是（螺纹终点坐标）

610.FANUC系统中，（M30）指令是主程序结束指令

611.起锯时，起锯角应在（15）左右

612.数控加工中，确定进给路线的原则之一是使加工路线（最短）

613.在G75X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（d）程序格式中，（X.Z）表示螺纹终点坐标

614.纯铜具有的特性之一是（较好的塑性）

615.关于转换开关叙述不正确的是（倒顺开关多用于大容量电机控制线路中）

616.润滑剂有润滑油。（润滑脂）和固体润滑剂

617.对工厂同类型零件的资料进行分析比较。根据经验确定（加工余量）的方法。称为经验估算

法

618.职业道德规范不包括（发展个人爱好）

619.新神刀要先使用以免，（用钝后）在使用另一面

620.数控车床的刀架分为（排刀架和转塔式刀架）两大类

621.数控机床（回零）时模式选择开关应放在ZERORETURN

622.在碳素钢中加入适量的合金元素形成了（合金工具钢）

623.HT200适