单体热力设备检修-传动设备检修

齿轮传动装置检修齿轮节圆径向晃动与端面瓢偏的检查齿轮啮合情况的检查齿轮的更换齿轮节圆径向晃动与端面瓢偏的检查齿轮节圆径向晃动与端面瓢偏的检查齿轮节圆径向晃动与端面瓢偏的检查齿轮啮合情况的检查齿轮的更换（1）测量齿隙齿面接触情况（2）齿面接触情况齿轮啮合情况的检查用压铅丝法或用塞尺直接测量压铅丝（铅片）法是将铅丝放在齿轮的啮合处，转动齿轮，将铅丝压扁测量其厚度就是啮合间隙（侧隙）。若将铅丝放在齿顶与齿底之间，就可得出啮合顶隙。齿隙的测量齿隙（侧隙、顶隙）两齿轮轴的平行情况用压铅丝法或用塞尺直接测量将铅丝分别放在啮合处的两端，压扁后测量其值，若两压扁值一致，则两轴平行；否则两轴不平行。齿隙的测量用百分表测量齿隙的测量齿隙的测量齿面接触情况关系到齿轮传动工作的平稳性和使用寿命，一般采用涂色法检查。意义齿面接触情况的检查红丹油涂得薄看不清，涂得厚引起失真齿面接触情况的检查轻载重载齿面接触情况的检查齿面接触情况的检查轻载

主要是指齿轮装配时，进行空载跑合来检查齿面接触斑点和安装误差；重载

主要是指齿轮满负荷运转时，检查齿面的接触斑点。轻载

主要是指齿轮装配时，进行空载跑合来检查齿面接触斑点和安装误差；新型齿面接触涂料特点涂在轮齿上不会因有润滑油或被冲洗而剥落，并能保持较长时间，因而可在齿轮实际工作的不同阶段来观察齿面接触情况。齿面接触情况的检查齿面接触情况的检查齿面接触情况的检查

把小齿轮齿面油渍擦去后，将新型齿面接触涂料均匀地涂在齿面上，其厚度约为5μm。

啮合后检查接触痕迹，白色发亮处为接触区，有涂料处为非接触区。齿面接触情况的检查局部啮合整体啮合啮合方式是指小齿轮往复转动3～5次，使大小齿轮齿面啮合不变；局部啮合是指小齿轮连续运转3～5次，使大小齿轮不同齿面相啮合。整体啮合啮合方式齿面接触情况的检查

一般情况整体啮合接触率大于局部啮合接触率，这是因为两个齿轮都具有误差，每齿误差也不尽相同，因此在小齿轮上的接触斑点只会增多。齿面接触情况的检查正齿轮要求齿长方向不小于40%～70%，齿高方向不小于30%～35%；接触区分布面积的大小齿面接触情况的检查伞齿轮要求齿高、齿长方向都不小于40%～60%。接触区分布面积的大小齿面接触情况的检查齿轮节圆径向晃动与端面瓢偏的检查齿轮啮合情况的检查齿轮的更换齿轮的更换齿轮磨损齿轮损坏齿轮的更换典型检修工具百分表美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。百分表的传动百分表传动原理百分表的传动每格读数为1mm各格的读数值为0.01mm百分表的结构传动机构是齿轮系，外廓尺寸小，重量轻，传动机构惰性小，传动比较大，可采用圆周刻度，并且有较大的测量范围，不仅能做比较测量，也能做绝对测量。百分表的传动百分表的传动（1）表架应放在平板、工作台或某一平整位置上。百分表在表架上的上、下、前、后位置可以任意调节。百分表测量的步骤（2）把百分表装夹套筒夹在表架紧固套内时，夹紧力不要过大，夹紧后测杆应能平稳、灵活地移动，无卡住现象。百分表装夹后，在未松开紧固套之前不要转动表体，如需转动表的方向时应先松开紧固套。（3）应轻轻提起测I杆，把工件移至测头下面，缓慢下降，测头与工件接触，不准把工件强迫推人至测头下，也不得急剧下降测头，以免产生瞬时冲击测力，给测量带来测量误差。（4）用百分表校正或测量工件时，应当使测量杆有一定的初始测量压力。把百分表装夹套筒夹在表架紧固套内时，夹紧力不要过大，夹紧后测杆应能平稳、灵活地移动，无卡住现象。百分表装夹后，在未松开紧固套之前不要转动表体，如需转动表的方向时应先松开紧固套。2）百分表测量的步骤正确错误百分表测量的步骤读数1、先读小指针转过的刻度线小指针转过刻度为0大指针转过刻度为85，估读一位为0最终结果为0+85.0*0.01=0.85mm2、再读大指针转过的刻度线并估读一位，并乘以0.01（1）测量前应将测杆、测头及工件擦净，装夹表头时夹紧力不宜过大，以免套筒变形及测杆移动不灵活。百分表测量注意事项（2）测量时应把表装夹在表架或其它可靠的支架上，否则会影响测量精度。（3）使用百分表对批量工件进行比较测量时，要选用量块或其它标准量具调整百分表指针对准零位，然后把被测工件置放在测头下，观察指针偏摆记取读数，确定被测工件误差。（4）测量平面时，测杆应与被测平面垂直；测量圆柱面时，测杆轴线应通过被测表面的轴线，并与水平垂直。同时根据被测工件的形状，粗糙度等来选用测量头。（5）为了保证测量力一定，使测头在工件上至少要压缩20—25个分度，将指针与刻度盘零位对准，然后轻提测杆1—2mm，放手使其自行复原，试提2—3次，若指针停在其它位置上应重新调整零位。（6）读数时视线要垂直于表盘，任何偏斜读数都会造成读数误差。联轴器找中心

转动设备的联轴器为什么要对中心呢？联轴器找中心联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，甚至引起整台设备和基础的振动或损坏。联轴器找中心是汽轮发电机组及水泵、风机、磨煤机等转动设备检修的一项十分重要的工作。联轴器类别端面偏差外圆偏差刚性联轴器≤0.02~0.03≤0.04半挠性联轴器≤0.05≤0.06挠性联轴器（弹性）≤0.06≤0.08挠性联轴器（齿轮）≤0.08≤0.10汽轮机联轴器中心的允许偏差（3000r/min）单位：mm联轴器找中心的要求其他转动设备联轴器中心的允许偏差（端面值）单位：mm联轴器类别转速（r/min）30001500～3000750～1500500～750≤500刚性联轴器0.020.040.060.080.10半挠性联轴器0.040.060.080.100.15注：外圆允许偏差比端而偏差可适当放大，差值一般也不超过0.02mm。联轴器找中心的要求目的是使相邻转子轴中心线的连线为一条延续曲线。联轴器找中心的目的联轴器找中心的目的条件两个对轮中心重合，即外圆同心；两个对轮的结合面平行，即端面平行。联轴器找中心的原理转子每一种状态都具有端面不平行和外圆不同心的两个特征，可通过调整电动机前后支点的高度加以解决。联轴器找中心的原理找中心操作以转动设备组的某一对轮作为基准，测量和调整另一个对轮。单缸汽轮机组找中心时，以汽轮机为基准设备，发电机视为被调整设备。其他转动设备找中心时，一般以被驱动设备（如风机、水泵等）作为基准设备，电动机为被调整设备。基准设备与被调整设备的选择，通常以连接该设备的外部构件或附属设备的复杂程度进行确定。如水泵找中心操作时，由于连接水泵的进出管路、阀门等构件,使水泵原始位置不易变动，此时，水泵可确定为基准设备，而电动机比较单一，移动电动机可使找中心操作变更为方便，因此，电动机视为被调设备。对于比较复杂的机组轴系找中心操作，如带液力耦合器的电动给水泵组,一般以中间位置的液力耦合器作为基准设备，而电动机和水泵分别作为被调设备。联轴器找中心的原理联轴器找中心的原理端面平行状态图外圆同心状态图𝑋1=𝑋1’+𝑋1”联轴器找中心的原理𝑋2=𝑋2’+𝑋2”联轴器找中心的原理联轴器找中心的原理

联轴器找中心的原理

联轴器找中心训练准备好三副磁力表座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及扳手等其它工具。找中心前的准备工作检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清理对轮上油污、锈斑。清理设备与机座结合面上的杂质和污垢。找中心操作步骤装上对轮连接螺栓，保证两对轮距离在标准范围内。用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。粗调将设备基本摆正，设备就位后，在专用测量工具进行找中心工作前。找中心操作步骤先用角尺，顺轴线方向竖直在联轴器的外缘上。检查和分析风机和电动机两联轴器可能产生，外援高低和端面张口的情况。通过联轴器的上下和左右位置的调整，使联轴器中心偏差控制在较小范的围内。有利于提高下一步精调时的操作精度和工作效率。架表架表安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。架表为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调大针对零。数据测量及记录盘动转子，使百分表处于上、下位置，并在预先画好的0°，记各百分表读数a1、b1’、b3’

数据测量盘动转子90°，记录各百分表读数a2、b2’、b4’；

盘动转子180°，记录各百分表读数a3、b1”、b3”；

盘动转子270°，记录各百分表读数a4、b2”、b4”。测量记录圆测量记录圆数据测量及记录

将外圆读数和端面读数的平均值记录在平均值记录圆上，如图所示。上、下方向平均圆记录值中的符号表示如下：数据测量及记录左、右方向平均圆记录值中的符号表示如下：

计算偏差值计算上、下方向偏差值若ax>0，电动机对轮高于基准侧设备对轮若ax<0，电动机对轮低于基准侧设备对轮

外圆偏差计算偏差值计算上、下方向偏差值若bx>0，两对轮为上张口若bx<0，两对轮为下张口端面偏差

计算偏差值计算上、下方向偏差值若bx>0，两对轮为上张口若bx<0，两对轮为下张口端面偏差

计算偏差值计算上、下方向偏差值则前、后支点的上下位置为：

计算偏差值计算左、右方向偏差值若ay>0，电动机对轮偏左于基准侧设备对轮若ay<0，电动机对轮偏右于基准侧设备对轮外圆偏差

计算偏差值计算左、右方向偏差值若by>0，两对轮为左张口若by<0，两对轮为右张口端面偏差

计算偏差值计算左、右方向偏差值则前、后支点的左右位置为：

对于小型泵或风机，其支点位置的上下方向调整可通过改变电动机与机座的结合面垫片厚度，左右方向的调整通过电动机机座上的支头螺丝进行。注意而对于大型转动机械，在找中心时不能对机组位置进行调整，而是调整轴瓦的中心位置。通常这类机械均采用可调式轴承。可调式轴承的下瓦一般有三块垫铁通过垫高或减垫片来调整前轴瓦的上下位置。计算垫铁调整量相对复杂一些。实际工作中，找中心一般先调整上下、再调左右。联轴器找中心训练联轴器找中心训练三角皮带传动装置检修三角皮带传动装置皮带传动是用张紧的环形皮带，套在两根传动轴的皮带轮上，它依靠皮带和皮带轮张紧时产生的摩擦力，将一轴的动力传给另一轴。由于皮带有弹性，可以缓和冲击、减少振动，传动平稳，但不能保持严格的传动比。皮带传动简单易行，成本低，保养维护也简单，还便于拆换。优点三角皮带传动装置三角皮带三角皮带轮三角皮带传动装置线速度可在5~25m/s之内选取最适当的速度是20~25m/s最高不应超过30m/s三角皮带传动装置（1）轮槽角规定有34°，36°，38°三种。（2）轮槽角要小于40°（3）为了防止三角皮带的过分弯曲，带

轮直径不能太小。（一）查带轮槽的磨损情况（二）检查带轮端面与外圆的瓢偏度和晃动度（三）检查主动轮与从动轮的安装位置（四）检查三角带的磨损程度及在轮槽中的位置三角皮带传动装置检修三角带传动装置检修

用量具测量槽的上口尺寸，该尺寸应符相关要求；用量具检查槽角的磨损情况，若角度变大，就应将带轮取下，用车床进行整形加工。经修复的带轮直径有少许减小，但对传动比要求不高的传动设备可忽略不计。

要求两轮的端面位于同一平面内，为此需测量两个方位，其测量方法如图所示。三角带传动装置检修三角皮带传动装置检修（五）检查三角带的松紧程度（六）调整三角带的松紧方法（七）装卸三角带的方法（八）同组使用的三角带要求1.电动机启动电流或空载电流过大；2.惰走时间减短；3.滚动轴承噪声增大，温升超常；4.用小锤敲击皮带中部，小锤有明显