机电设备维修技术 第3版 思考题与习题答案 第1、2章

第一章思考题与习题参考答案一、名词解释1.小修：小修也称为日常维修，是对设备进行修复，更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部机构，以保证设备能够正常运转到下一次计划修理时间的修理。2.项修：是根据机械设备的结构特点和实际技术状态，对设备状态达不到生产工艺要求的某些项目或部件，按实际需要进行的针对性修理。修理时，一般要进行部分解体、检查，修复或更换失效的零件，必要时对基准件进行局部刮研，校正坐标，使设备达到应有的精度和性能。3.大修：大修是指工作量最大、修理时间较长的一种类修理。它需要将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。4.预检：为了全面深人掌握设备的实际技术状态，在修前安排的停机检查称为预检。预检既可验证事先预测的设备劣化部位及程度，又可发现事先未预测到的问题，从而结合已经掌握的设备技术状态劣化规律，作为制定修理方案的依据。5.设备故障：机器设备丧失了规定功能的状态称为故障。机械设备的工作性能随使用时间的增长而下降，当其工作性能指标超出了规定的范围时就出现了故障。6.零件失效：机器零件失去正常的工作能力称为失效。7.零件磨损：相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。8.零件变形：机械零件在外力的作用下产生形状或尺寸变化的现象称为零件变形。9.零件断裂：机械零件在某些因素作用下发生局部开裂或分裂成几部分的现象称为断裂。零件断裂以后形成的新的表面称为断口。10.零件蚀损：蚀损即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产生化学或电化学反应造成表面材料损耗、表面质量破坏、内部晶体结构损伤，最终导致零件失效的现象。二、填空题1.机电设备是企业生产的物质基础，对产品的产量、质量和成本有着直接的影响。2.按修理内容、修理的技术要求和修理工作量大小划分类型，设备预防性计划修理可分为大修、项修和小修。3.设备大修理就是将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修理前存在的缺陷，恢复规定的性能与精度。4.两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的磨损称为微动磨损。5.设备的故障期通常可分为早期故障期、随机故障期和耗损故障期三个阶段。6.机械零件的磨损通常可分为磨合磨损阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段三个阶段。三、判断题（正确的在题后的括号里画“√”，错误的画“×”）1.机电设备大修，必须严格按原设计图样完成，不得对原设备进行改装。（×）2.一般机械设备中约有80％的零件因磨损而失效报废。（√）3.当机件出现斑点或凹坑后，机件的振动和噪声急剧增加，精度大幅下降，意味着发生了腐蚀磨损。（×）4.当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损称为疲劳磨损。（×）5.只要修复零件的费用与修复后的使用期之比小于新制零件的费用与新件使用期之比，就一定得修复，不得使用新件。（×）6.零件修复后的耐用度，应能维持一个修理周期。（√）四、简答题11.常用的设备维修方式有哪些？12.设备修理类别有哪些？各包括那些基本内容。13.简述设备维修计划如何编制。14.简述设备修理计划的实施步骤。1.简述机电设备维修技术的发展趋势。设备维修技术的发展必然朝着以计算机技术、信号处理技术、测试技术、现代表面技术等现代技术为依托，以现代设备状态监测与故障诊断技术为先导，以机电一体化为背景，以满足现代化工业生产日益提高的要求为目标，以不断完善的维修技术为手段的方向飞速、迅猛地发展。2.机械零件的失效形式有哪几大类？机械零件失效形式主要有磨损、变形、断裂、蚀损等。机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种。减少或消除粘着磨损的对策：控制摩擦表面的状态、控制摩擦表面材料的成分和金相组织。减少或消除磨料磨损的对策：对磨料方面、摩擦表面材料方面进行控制。防止和减少机械零件变形的对策：从设计、加工、修理、使用四个方面进行控制。防止和减少机械零件断裂的对策：从设计、工艺、使用三个方面进行控制。减少或消除机械零件蚀损的对策：正确选材、合理设计、覆盖保护层、电化学保护、添加缓蚀剂、改变环境条件。3.机械零件磨损过程曲线对机械设备的维护使用有什么指导意义？机械零件磨损过程包括：磨合阶段，稳定磨损阶段，剧烈磨损阶段。在阶段一中要是机械正常的运行，进行正常磨合，才能使接触面积增大，减缓磨损。在阶段二中是正常的、稳定的、缓慢的磨损。在阶段三中机械设备处于高强度的磨损期，机械设备的各种机能下降，从而导致失效。从这三个阶段中我们可以对机械设备进行合理的操作，及时的保养，准确判断故障，定时检测从而使机械设备达到最佳的状态和实现最高的运行效率，提高整体经济效益。4.机械零件的磨损形式主要有哪几种？有何对策？机械零件的磨损形式主要有粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种。减少或消除粘着磨损的对策：控制摩擦表面的状态、控制摩擦表面材料的成分和金相组织。减少或消除磨料磨损的对策：对磨料方面、摩擦表面材料方面进行控制。减少或消除疲劳磨损的对策：控制影响裂纹萌生和扩展的因素，主要有材质、接触表面粗糙度、表面残余内应力、其他因素（润滑油品的选择、机械设备装配精度影响、环境是否具有腐蚀作用）。腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊介质下腐蚀磨损两大类。减少或消除氧化磨损的对策主要有：控制氧化膜生长的速度与厚度、控制氧化膜的性质、控制硬度；减少或消除特殊介质下的腐蚀磨损的对策主要有：使摩擦表面受腐蚀时能生成一层结构致密且与金属基体结合牢固、阻碍腐蚀继续发生或使腐蚀减缓速度的保护膜，可使腐蚀磨损速率减小；控制机械零件或构件所处的应力状态减少或消除微动磨损的对策主要有：采用超过临界载荷的紧固方式、有效地将振幅控制在30μm以内、温度控制、润滑控制、提高材质性能。5.对于机械设备中零件的变形，应从哪些方面进行控制？对于机械设备中零件的变形，应从以下几个方面进行控制：（１）设计设计时不仅要考虑零件的强度，还要重视零件的刚度和制造、装配、使用、拆卸、修理等问题。１）正确选用材料，注意工艺性能。如铸造的流动性、收缩性；锻造的可锻性、冷镦性、焊接的冷裂、热裂倾向性；机加工的可切削性；热处理的淬透性、冷脆性等。２）合理布置零部件，选择适当的结构尺寸。如避免尖角，棱角改为圆角、倒角，厚薄悬殊的部分可开工艺孔或加厚太薄的地方；安排好孔洞位置，把盲孔改为通孔等。形状复杂的零件在可能条件下采用组合结构、镶拼结构，改善受力状况。３）在设计中，注意应用新技术、新工艺和新材料，减少制造时的内应力和变形。（２）加工在加工中要采取一系列工艺措施来防止和减少变形。在制定零件机械加工工艺规程中，均要在工序、工步的安排上，工艺装备和操作上采取减小变形的工艺措施。机械零件在加工和修理过程中要减少基准的转换，保留加工基准留给维修时使用，减少维修加工中因基准不统一而造成的误差。（３）修理在修理中，既要满足恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量等技术要求，还要检查和修复主要零件的形状、位置误差。为了尽量减少零件在修理中产生的应力和变形，应当制定出与变形有关的标准和修理规范，设计简单可靠、好用的专用量具和工夹具，同时注意大力推广三新技术，特别是新的修复技术，如刷镀、粘接等。（４）使用加强设备管理，制定并严格执行操作规程，加强机械设备的检查和维护，不超负荷运行，避免局部超载或过热。6.机械零件常见的断裂形式有哪几类？实际工作中常采用哪些方法来减少断裂的发生？机械零件的断裂一般可分为延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。减少或消除机械零件断裂的对策：设计在金属结构设计上要合理，尽可能减少或避免应力集中，合理选择材料。工艺采用合理的工艺结构，注意消除残余应力，严格控制热处理工艺。使用按设备说明书操作、使用机电设备，严格杜绝超载使用机电设备。7.简述设备修理工艺过程。机电设备修理工艺过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。8.设备修理前准备工作内容是什么？在设备修理前应做好现场调查研究，熟悉有关的技术资料，准备好必要的修理工具和计量器具，编制技术准备书。9.确定零件失效的基本准则是什么？判定一个机械零件是否失效，首先看磨损对零件强度的影响，如果产生了裂纹或过度磨损，就可能产生零件的突然破坏，造成设备事故；其次，如果磨损了的零件使工作条件极度恶化，就可能造成零件的急剧磨损，而更难修复；再有，对于工作精度、性能及生产率产生影响的零、部件。这些都可判定为失效零件。10.简述失效零件修复更换的基本原则。失效零件修复更换的基本原则：（1）可靠性零件修复后的耐用度至少应能维持一个修理间隔期。（2）准确性零件修复后，必须恢复零件原有的技术要求，包括零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、硬度和技术条件等。（3）经济性修复磨损零件必须既能保证维修质量又能降低维修费用。修复零件在考虑经济效益时，应在保证前二项要求的前提下降低修理成本。比较更换与修复的经济性时，要同时比较修复、更换的成本和使用寿命，当相对修理成本低于相对新制件成本时，应考虑修复。即满足S修∕T修﹤S新∕T新式中S修——修复旧件的费用（元）；T修——修复零件的使用期（月）；S新——新件的成本（元）；T新——新件的使用期（月）。（4）可能性要不断提高设备修理的可能性，一方面应考虑工厂现有的修理工艺技术水平，能否保证修理后达到零件的技术要求；另一方面应不断提高和更新工厂现有的修理工艺技术水平，通过学习、研制开发，结合生产实际情况，采用更先进的修理工艺。（5）安全性修复的零件，必须保持或恢复足够的强度和刚度，必要时要进行强度和刚度验算。（6）时间性失效零件采取修复措施，其修理周期一般应比重新制造周期短，否则应考虑更换新件。但对于一些大型、精密的重要零件，一时无法更换新件的，尽管修理周期可能要长些，也要考虑对旧零件的修复。11.常用的设备维修方式有哪些？常用的设备维修方式有：事后维修、预防维修、改善维修和无维修设计。事后维修是指机电设备发生故障后所进行的修理，即不坏不修、坏了再修。在机电设备发生故障之前就进行的修理称为预防维修。改善维修也称改善性维修。改善维修是指为了防止故障重复发生而对机电设备的技术性能加以改进的一种维修。“无维修设计”是设备维修的理想目标，是指针对机电设备维修过程中经常遇到的故障，在新设备的设计中采取改进措施予以解决，力求使维修工作量降低到最低限度或根本不需要进行维修。12.设备修理类别有哪些？各包括那些基本内容？设备修理类别有小修、项修和大修三种类型。（1）小修小修或称日常维修，是指根据设备日常检查或其它状态检查中所发现的设备缺陷或劣化征兆，在故障发生之前及时进行排除的修理，属于预防修理范围。工作量不大。一般情况下，可以用二级保养来代替小修。二级保养，是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行全面清洗、部分解体检查和局部修理的一种计划检修工作。主要内容包括：恢复安装水平，调整影响工艺要求的主要项目的间隙，局部恢复精度；修复或更换必要的磨损零件；刮研磨损的局部及刮平伤痕、毛刺；清洗各润滑部位，换油并治理漏油部位；清扫、检查、调整电器部位；做好全面检查记承，为计划修理（大修、项修）提供依据。（2）项修项修即项目修理，也称为针对性修理。项修是为了使设备处于良好的技术状态，对设备精度、性能、效率达不到工艺要求的某些项目或部件，按需要所进行的具有针对性的局部修理。项修的主要内容包括：=1\*GB3①全面进行精度检查，据此确定拆卸分解需要修理或更换的零部件；=2\*GB3②修理基准件，刮研或磨削需要修理的导轨面；=3\*GB3③对需要修理的零部件进行清洗、修复或更换（到下次修理前能正常使用的零件不更换）；=4\*GB3④清洗、疏通各润滑部位，换油，更换油毡油线；=5\*GB3⑤治理漏油部位；=6\*GB3⑥喷漆或补漆；=7\*GB3⑦按部颁修理精度、出厂精度或项修技术任务书规定的精度检验标准，对修完的设备进行全部检查。但对项修时难以恢复的个别精度项目可适当放宽。（3）大修大修即大修理，是指以全面恢复设备工作精度、性能为目标的一种计划修理。大修的主要内容包括：=1\*GB3①对设备的全部或大部分部件解体检查，进行全部精度检验，并作好记录；=2\*GB3②全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，做出修复或更换的鉴定；=3\*GB3③编制大修理技术文件，并作好备件、材料、工具、检具、技术资料等各方面准备；=4\*GB3④更换或修复磨损零件及部件，以恢复设备应有的精度和性能；=5\*GB3⑤刮研或磨削全部导轨面（磨损严重的应先刨削或铣削）；=6\*GB3⑥修理电气系统；=7\*GB3⑦配齐安全防护装置和必要的附件；=8\*GB3⑧整机装配，并调试达到大修理质量标准；=9\*GB3⑨翻新外观重新喷漆、电镀；=10\*GB3⑩整机验收按设备出厂标准进行检验。除做好正常大修内容外，还应考虑适时、适当地进行相关技术改造，如对多发性故障部位，可改进设计来提高其可靠性；对落后的局部结构设计、不当的材料使用、落后的控制方式等，酌情进行改造；按照产品工艺要求，在不改变整机的结构情况下，局部提高个别主要部件的精度等。13.简述设备维修计划如何编制。设备维修计划包括年度维修计划的编制、季度和月度修理计划的编制、分设备修理作业进度计划。在年度计划中，一般只对设备的修理数量、修理类别和修理时间作大致安排；具体的内容，在季度、月度计划中再作详细安排。编制设备年度维修计划，必须根据有关的基础资料，参考历次设备修理定额实际达到情况，在上年第三季度提出计划年度应修设备的初步计划，然后由维修部门和使用部门共同组成设备状况检查小组，根据初步计划，逐台鉴定应修设备的精度、性能和磨损情况，确定应大修、项修、小修或二级保养。最后根据检查结果和生产情况，分别轻重缓急，修订初步计划，编制正式修理计划和修理用劳动力、材料、费用等计划。设备季度维修计划是实现年度维修计划的重要环节。要做好各种技术文件与配件的供应，搞好修理前的准备工作。设备年度修理计划编出后，除一季度计划不变外，其他各季的计划，由于各种因素，如修理前生产技术准备工作的变化，设备事故造成的损坏，生产任务变化等，可能使年度维修计划不能全部按原订进度执行，需要结合设备状况和生产任务的变化等实际情况，对年度计划中规定的任务按季进行适当的调整和落实。月度修理计划要对季度计划中规定的下月任务提出具体安排和调整意见，由设备修理计划员汇总，并在安排好修前准备、落实好修理停歇时间的基础上编出下月修理计划。根据季度维修计划和上月修理计划实际完成情况，由设备管理部门编制月份大修理计划，车间编制本车间月份一、二级保养计划。在编制月度修理计划时，应与生产车间紧密联系，以便车间在编制月度生产作业计划时，考虑应停修的设备。同时也要考虑修前的准备工作，如技术文件是否齐备，备件、配件、外购件能否保证供应等。为保证各种设备，特别是精密、大型、稀有关键设备能够按质、按时完成修理任务，还必须分设备编制修理作业进度计划。14.简述设备修理计划的实施步骤。设备修理计划一经确定，就应严格执行，保证实现，争取缩短修理停歇时间。对设备维修计划的执行情况，必须进行检查，通过检查既要保证计划进度，又要保证修理质量。设备修理完工后，必须经过有关部门共同验收，按照规定的质量标准，逐项检查和鉴定完工设备的精度、性能，只有全部达到修理质量标准，才能保证生产正常地进行。第二章思考题与习题参考答案一、名词解释1.击卸法：利用手锤对零、部件进行敲击达到拆卸目的的方法。2.拉卸法：利用静压力或不大的冲击力对零部件进行拆卸的方法。3.顶压法：顶压法是一种静力拆卸的方法，适用于拆卸形状简单的过盈配合件。常利用螺旋C形夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。4.温差法拆卸：利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸的方法，常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件5.无损检测：无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。6..尺寸链：是产品或部件在装配过程中，由相关零件的有关尺寸（表面或轴线间距离）或相互位置关系（平行度、垂直度或同轴度等）所组成的尺寸链。其基本特征是具有封闭性，即有一个封闭环和若干个组成环所构成的尺寸链呈封闭图形7.封闭环：在装配过程中，要求保证的装配精度就是封闭环。8.装配：根据规定的要求，把不同的部件组合成一可以操作的整体叫装配。9.部装：将若干个零件、组件装配在另一个基础零件上而构成部件的过程。10.总装：将若干个零件、组件、部件装配在产品的基础零件上而构成产品的过程。11.装配精度：装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。它包括：（1）尺寸精度是指零部件的距离精度和配合精度。例如卧式车床前，后两顶尖对床身导轨的等高度。（2）位置精度是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度等方面的要求。例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。（3）相对运动精度是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作台的传动精度。（4）接触精度是指两配合表面，接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。例如齿轮啮合、锥体、配合以及导轨之间的接触精度。二、填空题1.拆卸是修理工作中的一个重要环节，如果不能执行拆卸工艺，不仅影响修理工作_效率___，还可能造成零部件损坏,设备精度丧失。2.在修理过程中，正确的解除零部件间相互的约束与固定形式，把零部件分解开来的过程称为__拆卸_____。3.拆卸设备时，应在熟悉技术的基础上，明确拆卸的步骤_______,正确地_使用拆卸工具______，采用正确的_拆卸方法______。4.拆卸机械零件的常用方法有__击卸法_____、__拉卸法和顶压法____、___温差法__和_破坏性拆卸法四种。5.滚动轴承的拆卸方法主要有击卸法、拉卸法和温差法等。6.在拆卸零件时，将加热包容件或冷却被包容件，利用零件的胀、缩减过盈量，使零件易于拆下的方法称为__温差_____法。7.一般的机械零件清洗内容主要包括除油、除锈及清除涂装层。8.机械零件的除锈方法主要有电化学除锈法、机械除锈法和化学除锈法等。9.机械零件隐蔽缺陷的常用检测方法主要有_磁粉法、超声波法、渗透法和射线法_四种。10.机械及其部件都是由__零件___组成的，装配精度与相关零部件制造误差的累积由关，特别是关键零件的__加工精度_____。11.常用的机械装配方法有__互换___装配法、___修配__装配法和__调整___装配法等。（还有选配装配法）12.螺纹连接的常用防松方法主要有___摩擦防松____、___机械防松____、__破坏螺纹副的不可拆防松_____等。三、选择题1.下面说法不符合机械设备拆卸的一般原则的是（D）A.拆卸之前，应详细了解机械设备的结构、性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清楚装配关系。B.在不影响修换零部件的情况下，其他部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。C.要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸步骤。D.先下后上。2.机械设备的拆卸注意事项叙述不正确的是（A）A.先把较小的零件拆掉。B.拆卸前做好包括选择并清理好拆卸工作地，保护好电气设备和易氧化、锈蚀的零件，将机械设备中的油液放尽等准备工作。C.正确选择和使用拆卸工具。D.保管好拆卸的零件。3．拆卸零件时应注意识别零件的拆出方向，一般阶梯轴的拆出方向总是朝向轴、孔的（C）方向。A.任意B.小端C.大端4.拆卸螺纹零件时，首先考虑的事情是（B）A.力矩的大小B.螺纹的方向C.选用何种扳手D.拆卸顺序5.在用各种方法对老旧的轴承拆卸时，为使装在轴上的轴承不被拆卸坏，应是拆卸的力量作用在（B）A.外圈上B.内圈上C.滚动体上D.保持架上6．清洗一般的机械零件，应优先选用（C）为清洗剂。A．汽油 B．煤油 C．合成清洗剂 D．四氯化碳7．合成清洗剂一般配成（B）%的水溶液。A．l B．3 C．10 D．308.在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新产生的一个环是（C）A.增环B.减环C.封闭环9.尺寸链中，只要有一个公共环的尺寸发生变动，就会同时将这种影响带入所有相关联的尺寸链中，这种尺寸链称之为（A）A.并联尺寸链B.串联尺寸链C.公共尺寸链10.在尺寸链中，封闭环公差等于（C）。A.增环公差B.减环公差C.各组成环公差之和11.解决尺寸链各环公差及极限偏差时，应先（C）。A.进行公差合理分配，决定各组成环的公差及偏差B.计算全部组成环的平均公差C.先计算封闭环12.发动机曲轴主轴颈中心线是确定和检验曲轴轴颈的基准。所以磨削曲轴轴颈时，应当首先磨削（A）A.主轴颈B.连杆轴颈C.无论哪个轴颈先磨都可以D.非主轴颈部分13.发动机气缸的修理尺寸是根据气缸的（A）来确定的A.最大磨损直径B.最小磨损直径C.磨损平均直径D.设计直径14发动机气缸磨损的检验，主要检验其（D）A.直线度和同轴度B.圆度和圆柱度C.垂直度和圆跳动D.平行度和平面度15.在一缸活塞压缩上止点，（D）的气门间隙。A.只能调整进气门B.能调整进、排气门C.只能调整排气门D.不能调整进、排气门16.紧固气缸盖时，应该（A）A.从中间向两端按规定力矩分2~3次紧固B.从两端向中间按规定力矩分2~3次紧固C.从中间向两端1次紧固到规定力矩D.从任意方向和顺序按规定力矩分2~3次紧固17.检查活塞偏缸时，活塞在上行和下行两个行程经过中部时各偏向一个方向，其原因可能是（C）A.连杆扭曲B.连杆弯曲C.气缸轴线垂直度误差过大D.曲轴轴向定位装置不良四、判断题（正确的在题后的括号里画“√”，错误的画“×”）1.机电设备拆卸的目的是检测和修理零部件，拆卸工作量约占整个修理工作量的50%。（×）2.在机械的修理拆卸中，应坚持能不折的就不折，该折的必须折的原则。（√）3.拆卸是机修工作中的一个环节，但不会影响机床的精度。（×）4.机床的拆卸程序与装配程序相反。（√）5.拆卸尺寸较小的轴承或其它过盈量较小的连接件时，需采用加热法拆卸。（×）6.在轴上拆卸滚珠轴承时，应在轴承的外圈上加力折下。（×）7.在机电设备装配中，如因螺纹的松动，有可能会造成重大事故，则对该螺栓必须加放松装置。（√）8.在对设备装配前，必须认真阅读所装零件的原零件图。（√）9.重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须用扭矩扳手按规定拧紧螺栓。（√）10.在对螺栓组和销钉的装配过程中，应当先装螺栓。（×）11.齿轮装配时，如果过盈量较大，可用压力机械或加热装配。（√）12.尺寸链必须是一个封闭的相互关联的尺寸组。（√）13.尺寸链的一个重要特征是：封闭环的精度比其它组成环的精度低。（√）14.发动机飞轮与曲轴装配后要进行动平衡实验。（√）15.发动机曲轴在工作中不会出现轴向窜动现象。（×）16.为了提高气门和气门座的密封性能，气门与座圈的密封带宽度越小越好。（×）17.采用了液力挺柱以后，气门间隙仍需要调整。（）18.采用液压挺柱可以消除气门间隙。（√）19.发动机装配应在专用车间或清洁场地进行。（√）20.检查活塞偏缸时，若某缸活塞在全程内始终偏向一个方向，其原因可能是连杆弯曲。（√）21.检查活塞偏缸时，若所有气缸的活塞在全程内始终偏向一个方向，其原因可能是曲轴轴向定位不良。（√）22.紧固气缸盖时，应从两端向中间按顺序紧固。（×）23.发动机装配过程中可直接用手锤敲击零件。（×）五、简答题1.机电设备拆卸前要做哪些准备工作？拆卸的一般原则是什么？（1）了解机械设备的结构、性能和工作原理在拆卸前，应熟悉机械设备的有关图样和资料，详细了解机械设备各部分的结构特点、传动系统，以及零、部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用。（2）选择适当的拆卸方法，合理安排拆卸步骤。（3）选用合适的拆卸工具或设施。（4）准备好清洁、方便作业的工作场地，应做到安全文明作业。2.机电设备拆卸前的注意事项有哪些？机械设备拆卸前的注意事项有：

(1)机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上正在修理的标记牌；（2）对拆卸零件要作好核对工作或作好记号；（3）分类存放零件；（4）保护拆卸零件的加工表面。3.简述常用零、部件的拆卸方法。（1）螺纹联接的拆卸螺纹联接在机械设备中应用最为广泛，它具有结构简单、调整方便和可多次拆卸装配等优点。其拆卸虽然比较容易，但有时因重视不够或工具选用不当、拆卸方法不正确等而造成损坏，因此应注意选用合适的呆扳手或一字旋具，尽量不用活扳手。对于较难拆卸的螺纹联接件，应先弄清楚螺纹的旋向，不要盲目乱拧或用过长的加力杆。拆卸双头螺柱，要用专用的扳手。（2）过盈配合件的拆卸拆卸过盈配合件，应根据零件配合尺寸和过盈量的大小，选择合适的拆卸方法和工具、设备，如顶拔器、压力机等，不允许使用铁锤直接敲击零、部件，以防损坏零、部件。在无专用工具的情况下，可用木锤、铜锤、塑料锤或垫以木棒（块）、铜棒（块）用铁锤敲击。无论使用何种方法拆卸，都要检查有无销钉、螺钉等附加固定或定位装置，若有应先拆下；施力部位应正确，以使零件受力均匀，如对轴类零件，力应作用在受力面的中心；要保证拆卸方向的正确性，特别是带台阶、有锥度的过盈配合件的拆卸。滚动轴承的拆卸属于过盈配合件的拆卸，在拆卸时除遵循过盈配合件的拆卸要点外，还要注意尽量不用滚动体传递力。拆卸尺寸较大的轴承或过盈配合件时，为了使轴和轴承免受损害，可利用加热来拆卸。4.零件清洗的种类有哪些？其清洗方法主要有哪些？机械零件的清洗的种类有清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂装层等。（1）清除油污：常采用清洗液，如有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及超声波清洗等。（2）除锈：主要采用机械、化学和电化学等方法进行清除。（3）清除旧涂装层方法一般是采用手工工具，如刮刀、砂纸、钢丝刷或手提式电动、风动工具进行刮、磨、刷等。有条件时可采用化学方法，即用各种配制好的有机溶剂、碱性溶液退漆剂等。5.机械设备修理的零件检验有哪些内容？在修理过程中的检验有哪些方法？机械零件的检验有修前检验、修后检验和装配检验。在修理过程中的检验方法有：（1）目测用眼睛或借放大镜对零件进行观察，对零件表面进行宏观检验，如裂纹、断裂、疲劳剥落、磨损、刮伤、蚀损等。（2）耳听通过机械设备运转发出的声音、敲击零件发出的声音来判断技术状态。（3）测量用相应的测量工具和仪器对零件的尺寸、形状及相互位置精度进行检测。（4）测定使用专用仪器、设备对零件的力学性能进行测定，如应力、强度、硬度等进行检验。（5）试验对不便检查的部位，通过水压试验、无损检测等试验来确定其状态。（6）分析通过金相分析了解零件材料的微观组织；通过射线分析了解零件材料的晶体结构；通过化学分析了解零件材料的合金成分及数量等。6.什么是机械设备的修理装配？装配的一般工艺原则有哪些？机械设备的修理装配就是把经过修复的零件、更换的新件和继续使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技术标准，一定的顺序装配起来，并达到规定的精度和使用性能要求的整个工艺过程。机械装配的一般工艺原则有：装配时的顺序应与拆卸顺序相反。要根据零、部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，注意零、部件之间的方位和配合精度要求。（1）对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。如遇有装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打鲁莽行事。（2）对油封件必须使用心棒压入，对配合表面要经过仔细检查和擦净，如若有毛刺应经修整后方可装配；螺柱联接按规定的扭矩值分次均匀紧固；螺母紧固后，螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。（3）凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。各部件的密封垫（纸板、石棉、钢皮、软木垫等）应统一按规格制作。自行制做时，应细心加工，切勿让密封垫覆盖润滑油、水和空气的通道。机械设备中的各种密封管道和部件，装配后不得有渗漏现象。（4）过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。另外，装配时应根据零件拆卸下来时所作的各种安装记号进行装配，以防装配出错而影响装配进度。（5）对某些有装配技术要求的零、部件，如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。（6）在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能装配。这是因为某些旋转零件如皮带轮、飞轮、风扇叶轮、磨床主轴等新配件或修理件，可能会由于金属组织密度不匀、加工误差、本身形状不对称等原因，使零、部件的重心与旋转轴线不重合，在高速旋转时，会因此而产生很大的离心力，引起机械设备的振动，加速零件磨损。（7）每一个部件装配完毕，必须严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件，特别是对环境要求固定安装的零、部件要检查。严防将工具、多余零件及杂物留存在箱体之中，确信无疑之后，再进行手动或低速试运行，以防机械设备运转时引起意外事故。7.装配精度一般包括哪些方面的内容？装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。它包括如下几部分。①②位置精度是指相关零件的平行度、垂直度和同轴度等方面的要求。例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。③相对运动精度是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作台的传动精度。④接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。例如齿轮啮合、锥体、配合以及导轨之间的接触精度。8.什么是装配工艺系统图？它有什么作用？在装配工艺规程制定中，表明产品零部件间相互装配关系及装配流程的示意图叫装配工艺系统图。装配工艺系统图作用：装配工艺系统图以示意图的形式直观、形象地表达了产品零部件间相互装配关系及装配流程，可指导装配生产。9.什么是装配工艺规程？制定装配工艺规程的目的是什么？装配工艺规程是指用文件的形式将装配内容、顺序、操作方法和检验项目等规定下来，是指导装配生产的主要技术文件。制定装配工艺规程的目的是：合理的装配工艺规程，对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩小装配占地面积、降低生产成本有重要的影响。10.滚动轴承的装配有哪些方法？滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法等。由于轴承类型的不同，轴承内、外圈装配顺序也不同。滚动轴承在装配过程中，应根据轴承的类型和配合松紧程度来确定装配方法和装配顺序。11.装配方法有哪几种?各有何特点?（1）完全互换法装配：应用比较多,装配简单.

（2）分组装配:应用不多,适合于高配合精度零件的装配,但装配工作时工作量大.配件多.

（3）修配法:预留修配件,装配的时候边装配边修理,达到装配精度为止.

（4）调整法:适合于经常需要调整的零件的装配,如皮带装配,轴承装配.12.试简述发动机装配时“正时”、“间隙”的含义。发动机正时皮带的主要作用是驱动发动机的配气机构，使引擎进、排气门在适当的时候开启或关闭，以保证发动机气缸能够正常地吸气和排气。在有些车型上，像大众捷达(电喷)、桑塔纳2000、宝来、奥迪等，正时皮带还同时肩负着驱动水泵的任务。发动机冷态下，气门组与气门传动组之间预留的间隙，为了弥补零部件的热膨胀量，使用液压挺住的发动机会自动弥补气门间隙13.试述发动机的主要装配程序。发动机装配包括各组合件装配和总成装配两部分。总装配的步骤，随车型、结构的不同而异，但其原则是以气缸体为装配基础，由内向外逐段装配。（1）缸套的安装

（2）安装曲轴

（3）飞轮的安装

（4）组装活塞连杆（5）检查活塞是否偏缸

（6）安装活塞环

（7）安装活塞连杆组

（8）气门的安装（9）凸轮轴的安装（10）调整配气相位正时

（11）缸盖的安装

（12）齿形胶带的安装

（13）气门室罩的安装

（14）检查调整气门间隙

（15）发动机前端V型皮带的安装与调整

（16）安装机油泵及油底壳

（17）安装进、排气歧管

（18）安装离合器

（19）安装电器及附件

14.怎样检查发动机的活塞偏缸？影响活塞偏缸的因素主要有：气缸中心线与曲轴主轴颈中心线的垂直度，连杆轴颈中心线与主辆颈中心线的平行度，连杆轴颈的圆柱度，连杆大、小头孔中心线的平行度，以及活塞销孔中心线与活塞中心线的垂直度等。检查活塞偏缸时，将不装活塞环的活塞连杆组按各缸标记分别装人气缸，并按规定拧紧各道连杆轴承盖螺栓。首先检查连杆小头端面与活塞销座孔内端面之间的距离是否相等（如相差太大，多为气缸中心线偏移所致）。然后转动曲轴，使活塞在气缸的上止点、中部及下止点时，分别检查各活塞头部前、后方向与气缸壁的配合间隙，视其是否相等来判断活塞是否偏缸。检查时，可能出现以下几种情况：

①活塞在气缸上、中、下各部位的间隙均相等，即活塞无偏缸现象。②活塞在上、中、下各部位向同一方向偏缸（歪斜），即气缸中心线与曲轴中心线不垂直。③个别或几个活塞在上、中、下各部位向同一方向偏缸，其原因可能是连杆弯曲，使大、小头孔的中心线不平行，或活塞销座孔及小头衬套铰偏，使活塞销座孔中心线或连杆小头中心线与活塞中心线不垂直。15.分析如图2-52所示中滚动轴承间隙如何调整。图2-52这两种轴承的轴向间隙通常采用垫片或防松螺母来调整，如图2-52所示为采用垫片调整轴向间隙的例子。调整时，先将端盖在不用垫片的条件下用螺钉紧固于壳体上。对于图5-39（a）所示的结构，左端盖垫将推动轴承外圈右移，直至完全将轴承的径向间隙消除为止。这时测量端盖与壳体端面之间的缝隙a1（最好在互成120三点处测量，取其平均值）。轴向间隙c则由e

=

c·tanβ求得。根据所需径向间隙e，即可求得垫片厚度a=a1+c。对于图5-39（b）结构，端盖1紧贴壳体2。可来回推拉轴，测得轴承与端盖之间的轴向间隙。