装修改造施工技术方案和措施

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第一节工程测量放线

我们将制定相应的针对性预案，在现场成立专职测量小组，配备相应精度、

数量的测量仪器，制定专项方案，以ISOT0012管理体系组织测量工作。

针对工程特点，我们将制定两级平面把握网络来保证工程平面定位精

确，从空间上现场总体设置两级高程把握网络，严格执行分级负责、

复核验收的组织方法，确保各分项工程的安装精确。

一、测量仪器设备的配置

本着满足各阶段施工的精度要求，同时留有确定的技术储备的原则，本工程

投入测量仪器11台套，见测量仪器设备表。

工程开工前向监理和建设单位供应全部测量仪器计量检定单位检定的合格

证书，测量设备的管理执行IS010012管理体系标准。

二、把握测量

(―)平面把握测量

依据由整体到局部先把握后细部逐级把握的原则，本工程拟布设二级把握网。

1、首级把握网的建立

1、网形设计

依据本工程外形特点首级网拟由一条横向和一条纵向把握线和坐标点结合

形成，首级把握网取一条横向和纵向轴网中两条通过整个建筑群的轴线的平行线,

把握矩形建筑轴网。二级把握网由一级把握网生成，二级网以通过建筑的纵横向

轴线及偏离边轴线1m的方格网组成。

2、选点和标记方法

首级网是建筑物整体定位的依据，同时又是布设二级网的基准点，因此要求

精度高且整个施工期间点位变形在允许误差之内，其点位标记做法。

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3、观测技术要求

水平角边长均接受II级全站仪进行测量，观测时打开全站仪双轴补偿系统,

边长来回各两测回测定，每测回取5次测量平均值。单程各测回较差小于

3mm,来回测较差小于2(a+bD)mm。

4、平差方法及精度要求

接受《南方ADJUST》把握测量平差软件进行严密平差，各项指标符合《工

程测量规范》2.1.3条四等点首级把握要求。即：测角中误差2.5”；测距相对

中误差1/80000；最弱边相对中误差1/40000；三角形最大闭合差9"。

2、首级网的五大特点：

1、网形合理

传统导线测量由于测量误差的存在，把握网简洁扭曲变形，本网由于增测了

两条对角线，图形强度较导线把握大为提高。经上机精度估算，其点位中误差小

于±5mm,最弱边相对中误差小于1/50000,完全符合《工程测量规范》四

等点的精度要求。

2、点位稳定

点位接受承台独立基础，设立围栏，保证点位稳定，满足施工全过程把握测

量的需要。

3、精度高

仪器和棱镜接受观测墩强制对中，消退了对点误差，观测过程仪器和目标稳

定，不受风力等环境因素影响，提高了观测精度。

4、把握有力，便于扩展

首级网的对角线构成了整个工程的主控十字线，十字线均平行于工程的纵横

轴线，使下级方格网和轴线的测设更为便捷。

5、用法便利，投线精度高

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主控十字线偏离工程轴线，通视条件好投测便利。不受构件施工影响，投线

精度高。

3、二级把握网的建立

二级网为轴线把握网，挺直指导施工且在地面定位及各层施工过程中需多次

布设，因此要求该网在满足施工精度要求前提下，做到简洁，有用，便利放线。

1、二级把握网的布设形式

二级把握网为首级把握网下的轴网把握线。二级把握网以通过建筑物的纵横

向边轴及中轴线为主要把握网，同时还要通过建筑边轴线。二级把握网可有效把

握建筑物的主要轴线定位。

2、布设方法

地面二级网的布设：在首级点上用全站仪坐标放样法，测设出既定点位，然

后取任意闭合环交点设站，与其他某几点进行直角和距离进行检验。各项检验结

果符合《工程测量规范》7.2.4条I级建筑方格网精度要求。即角度误差小于

±5",边长相对中误差小于l/30000o检验合格后，在延长线上建立地面

把握桩。把握桩用大木桩浇注碎标记，并用脚手管维护。

3、基础垫层及承台上二级网的测设

垫层及承台建立二级网的方法同地面基本相同，除进行上述闭合检验外，还

要与地面把握桩投线进行验核。

垫层二级网点用墨线标记，底板上二级网点在底板碎施工时在各点位上预埋

200×200mm预埋件，在埋件上进行闭合差的归化改正，确定最终点位，钻

2mm孔镶铜芯，作为二级网向上层传递的基准。

4、主体二级网的测设

主体利用内控法接受激完铅垂仪进行传递，高度较低处利用2kg垂球、对中

器及经纬仪进行向上传递。当基础施工完毕后，此时基坑底部已经基本稳定，在

测量时首先进行基坑外围轴线、标高把握点的复核，确认把握点无误后，利用激

完经纬仪J2-JDA,水准仪DS3将标高把握点、轴线施放到零层板表面上，并设

立建筑物高程把握点和内控轴线把握网络系统。此时建筑物内形成独立系统,

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而外部标高、轴线把握点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、

不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面把握的检验等基点。外部把握点须经常检

验复核，保证系统的精确度。

当内控轴线、高程系统完成后，将由基础向上进行整个结构内控轴线施放。

内控轴线上移接受高精度激完经纬仪进行内控轴线测设。交汇点垂直向上的楼板

均每层留2006#2151200的测量孔，利用激完经纬仪通过辐线交汇点向上垂直投

射至上层空洞处的透亮靶上，确定上一层楼四角把握轴线交汇点，再

利用J2经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的把握轴线平面，利用

该平面把握体系即可把握上层楼的施工位置。

由于激完经纬仪的高精度，楼层平面位置始终把握在精度范围内。

结构的高程利用50m经检测过的钢卷只从底板面的高程把握点由下向上引

出，把握点设在电梯或管井能够直通顶部的通道处。

（1）主体施工把握放线及垂直度把握

A.主体各把握点可依据其基础施工完成状况间续埋设完成作为各楼层平面

放线、垂直引升的依据。各把握点的精度要求必需符合多层建筑施工规范要求。

B.本工程主体由于总高不高，各把握点向上传递可接受2kg垂球及对中器

进行向上传递至同一楼层平面，再用经纬仪检查无误后进行各轴线的放线工作。

C.在主体平面外能通视的轴线上（两个方向）设置明显的投测标记作为外

控点的检查依据。

2、装修与外墙的竖向测量把握

内部装修的局部平面位置的确定可从已经在结构施工中确定的结构把握轴

线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量

遵循仪器用法过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。从而使装修工作

有明确的把握依据。

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出

竖向、水平把握线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必留意，内控法是逐层

实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用J2经纬仪在外控点的

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帮助下，从上至下进行一次检测，逐层修正测量引起的间接微小误差，使垂直线

贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到精确的测量外墙把握效果。

（二）高程把握测量

1、施工水准网点布置

施工现场三个首级平面把握点兼作首级水准点，与已知水准点组成附和水准

线路。本工程二级水准点均布置在首层结构柱上，与首级水准点组成附和水

准线路。

2、水准网布设方法及技术要求

两级水准网均按《工程测量规范》四等水准测量技术要求施测。

用DS1水准仪钢钢水准尺来回测定。各项技术指标符合《工程测量规范》

3.2.1条，3.2.6条规定。观测技术要求下见。

二级水准网布设方法是，首先在拟定的首层柱面上初测出结构+50cm线，并

将全部点与地面上首级水准点组成附和水准路途，按《工程测量规范》四等水准

测量技术要求进行观测平差，以平差成果对初测标记进行改正，作出最终标记。

二级水准点标记图

上部各层施工标高均以二级水准点为准向上引测。

三、工程平面位置的测量放线

（一）轴线及构件位置的放线

工程纵横轴线的测设均以二级把握网为准，为提高放线速度，轴线的测设接

受全站仪，经纬仪钢尺同时进行。全站仪分轴间距不大于50m,中间轴线由经纬

仪协作钢尺进行定位。轴线定位偏差小于5mm,轴线定位后依设计图纸用小钢尺

进行构件位置的放线。

（二）工程的预埋件定位

对于直线上的埋件主要把握两端点埋件，水准仪测定标高，全站仪测定坐标,

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用两点间距离进行校核。中间埋件用经纬仪视准线法协作钢尺定位。独立埋件全

部用水准仪、全站仪定位，并用轴线或埋件间距离进行校核。砂浇筑完后进

行二次定位，在埋件上弹出十字线，相应结构上弹出标高把握线，作为安装工程

施工依据。

四、工程标高位置的测量放线

（一）地下室施工阶段的标高放线

挖槽后以首级水准点为起算点，接受水准仪悬挂钢尺法将标高传递到维护结

构上。至少独立传递3个点，到槽底进行闭合检验，闭合差小于±5mm时,

取中数作为最终成果，用来指导施工。水准仪悬挂钢尺法标高传递示意图。

依据业主供应的高程水准点接受来回测回法，用DS3型水准仪将高程水准点

引测到基坑上口。在基坑边建立把握高程点标,用红油漆作好标记,并良好爱护。

在引测过程中尽量削减转点次数，避开误差累计。在标点处设置一条铅垂线，用

钢卷尺从标点沿该铅垂线竖直向下尺量设置高程把握点并作好标识。

然后将标点进行高程把握点相互校核，达到规定要求后，在基坑侧壁上另外

重新抄测两个临时高程把握点标（临1）和标（临2）,在开头抄测基础基坑（槽）

标高时，必需先利用基坑侧壁上设置的两个临时高程把握点进行相互校核后，再

开头该层标高的施测把握，才能开放基坑（槽）的抄测工作，避开偶然误差和误

差累计。

（二）主体施工阶段的标高测量

1、以施工图纸给定的±0.00标高作为水平标高依据，从建筑外引测至

建筑内以利向上传递的部位，电梯井、管道井的内墙上（不少于两点）作好明显

标记作为结构施工向上引测的标高依据，每个楼层标高以此依据作为原始点用经

校检后的50m钢尺向上丈量，并作好标记作为本层的水平标高依据。

2、本工程由于占地面积较大，在施工中引测多个水平点依据，因此必需接

受闭合法检查多个水平依据点满足施工测量规范要求。

五、建筑物的沉降观测

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建筑物的沉降观测执行建设部《建筑变形测量规程》JGJ8-202E按变形测

量二级技术要求施测。（注：《规程》第2.0.5条规定，一级沉降观测点高差中误

差I0.15mm,二级沉降观测点高差中误差I0.50mm,考虑施工现场仪器等级，按

二级沉降观测要求施测）

（一）点位的布设

点位布置详见沉降观测点位布设表。

利用已知水准点或沉降已稳定的建筑物突出部位建点。现场4个首级水准点

作为工作基点。观测点布置在建筑物大角和外檐间隔15m左右位置。

（二）沉降观测技术要求

1、每季度对基准点和工作基点联测一次，冬雨季期间每月联测一次。依据

联测结果对工作基点高程进行修正。

2、沉降观测在基础柱拆模后进行，观测时间间隔随施工加荷状况而定，每

层至少观测一次，装饰阶段和装修完各观测一次，无论何种缘由最大观测间隔不

能超过两个月。

3、沉降观测按定人、定仪器、定线路的三定原则进行。

4、荷载突然转变或连续降雨期间增加观测次数，发觉超出设计要求的不均

匀沉降现象，马上进行逐日观测。

5、沉降观测过程准时记录和整理观测数据，绘制沉降曲线。

其次节抹灰工程

一、基本规定

（1）内墙抹石灰砂浆工程必需符合设计要求。

（2）材料用法必需符合国家现行标准的规定，严禁用法国家明令淘汰的材

料。

（3）各工序应按施工技术标准进行质量把握，每道工序完成后应进行“工

序交接”检验。

（4）相关各专业之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或

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建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。

（5）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过

程质量把握管理。

二、施工预备

（一）材料要求

（1）水泥

宜接受一般水泥或硅酸盐水泥，也可接受矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰

水泥及复合水泥。水泥强度等级宜接受32.5组级以上颜色全都、同一批号、

同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。

水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产

地址、出厂编号、日期等进行外观检查，同时验收合格证。

（2）砂

宜接受平均粒径0.35~0.5mm的中砂，在用法前应依据用法要求过筛，筛好

后保持洁净。

（3）磨细石灰粉

其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13沆用法前用水浸泡使其

充分熟化，熟化时间最少不小于3d。

浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水,

然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水，

使之熟化。

（4）石灰膏

石灰膏与水调和后具备凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的

特性。

用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化

时间常温一般不少于15d,用于罩面灰时不少于30d,用法时石灰膏内不得含有

未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以爱护，防止其干燥、冻结

和污染。

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（二）主要机具

砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大

2.5m,中1.5m）、靠尺板（2口）、线坠、钢卷尺方尺托灰板、铁抹子、木抹子、

塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、捋角器、

软水管、长毛刷、钢丝刷、钳子、钉子、托线板等。

（三）作业条件

（1）主体结构必需经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计

单位）检验合格。

（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管

线、管道、管道套管是否固定坚固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6

水泥混合砂浆分层嵌实。

（3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将

蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用

1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头

及木头等要剔除，窗台病补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。

（4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分

应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接

尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜等埋件、螺栓位置，标高应精确

坚固，且防腐、防锈工作完成。

（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除洁净，对抹灰墙面结构

应提前浇水均匀湿透。

（6）抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地

面需进行抹灰时，必需有防水措施。

（7）抹灰前应生疏图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板

间，经检验达到要求标准后方可正式施工。

（8）抹灰前应先搭好脚手架或预备好高马凳，架子应离开墙面20~25cm,

便于操作。

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三、材料和质量要点

（一）材料关键要求

（1）水泥

用法前或出厂日期超过三个月必需复验，合格后方可用法。不同品种、不同

强度等级的水泥不得混合用法。

（2）砂：要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3吼

（3）石灰膏：用法时不得含有未熟化颗粒及其他杂质，质地洁白、细腻。

（4）纸筋：要求品质洁净，细腻。

（5）进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。

（二）技术关键要求

（1）冬期施工现场温度最低不低于5°C。

（2）抹灰前基层处理，必需阅历收合格，并填写隐蔽工程验收记录。

（3）不同材料基体交接处表面的抹灰，应实行防止开裂的加强措施，当接

受加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

（三）质量关键要求

（1）抹灰工程质量关键是，粘结坚固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应

留意：

（2）抹灰基体表面应彻底洁净，对于表面完滑的基体应进行毛化处理。

抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水

分很快被基体吸取，造成质量问题。

（3）严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、

开裂等质量问题。

（4）抹灰砂浆中用法材料应充分水化，防止影响粘结力。

四、施工工艺

（一）工艺流程

基层清理一浇水潮湿一吊垂直、套方、找法规、抹灰饼一抹水泥一踢脚或墙

裙f做护角抹水泥窗台一墙面充筋f抹底灰一修补预留孔洞、电箱槽、盒等一抹

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罩面灰

（二）操作工艺

（1）基层清理

1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量

胶粘剂或界面处理剂）

3）加气混凝土基体：应在潮湿后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥

混合砂浆。

（2）浇水潮湿

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水潮湿，每天宜

浇两次。

（3）吊垂直、套方、找法规、做灰饼

依据设计图纸要求的抹灰质量，依据基层表面平整垂直状况，用一面墙基准，

吊垂直、套方、找法规，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较

大时应分层衬平。每层厚度不大于7~9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。

抹灰饼时应依据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平

整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方外形。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基面平整度弹出墙角线,

随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引

弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度把握线，以此做灰饼，然后依据灰饼充筋。

（4）抹水泥踢脚（或墙裙）

依据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此筋即为

抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹

好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温其次天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压完，抹

踢脚或墙裙厚应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5~7mm为宜。凡凸出抹灰

墙面的踢脚或墙裙上口必需保证完滑顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上

口平，然后用小抹子将上口抹平压完，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得消灭毛

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茬和飞棱。

（5）做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地

面以上2m。其做法详见图4.1.4.2,然后将墙、柱的阳角处浇水潮湿。第一步在

阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在

阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于

5cm）将多余的水泥砂浆铲除。其次步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹

好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹

子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水

泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

（6）抹水泥窗台

先将窗台基层清理洁净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然

后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.6cm,次日刷胶粘性素水泥一遍,

随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2~3d,窗台板下口

抹灰要平直，没有毛刺。

（7）墙面充筋

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应依

据房间的重视高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高

度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不

宜大于2m。

（8）抹底灰

一般状况下充筋完成2h左右可开头抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要

求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋

平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是

否方、洁净，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否完滑平整、顺直，并用托

线板检查墙面垂直与平整状况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，

抹灰面接槎应平顺,地面踢脚板或墙裙，管道背后应准时清理洁净,做活完底清。

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（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人反预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石

灰砂刮掉，并清除洁净，用大毛刷沾水沿周边压抹平整、完滑。

（10）抹罩面灰

应在底灰六七成干时开头抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水潮湿）罩面灰两

遍成活，厚度约2mm,操作时最好两人同时协作进行，一人先刮一遍薄灰，另一

人随即抹平。依先上后下的挨次进行，然后赶实压完，压时要把握火候，既不要

消灭水纹，也不行压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理洁净。施工

时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

五、质量标准

（一）主控项目

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除洁净，并应洒水润湿。

检查要求：抹灰前基层必需经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。

检查方法：检查施工记录。

（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥安定性应合格。砂

浆的协作比应符合设计要求。

检验要求：材料复难要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制

砂浆时应用法相应的量器，不得估配或接受阅历配制。对配制用法的量器用法前

应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。

检查方法：检查产品合格证，进行场验收记录，复验报告和施工记录。

（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必需粘结坚固，抹灰层无脱层、空

鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。

检查方法：观看，用小锤轻击检查，检查施工记录。

（二）一般项目

（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1）一般抹灰表面应完滑、洁净，接槎平整，分格缝应清楚。

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2）高级抹灰表面应完滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清楚

美观。

检验要求：抹灰等级应符合设计要求。

检查方法：观看，手摸检查。

（2）护角、孔洞、槽、盒四周的抹灰应整齐、完滑，管道后面抹灰表面平

整。

检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒四周、管道背后抹灰工作、抹完后应

由质检部门检验，并填写工程验收记录。

检查方法：观看。

（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石

膏灰一不得抹在水泥砂浆层上。

检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。

检查方法：检查施工记录。

（4）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.1.5.2的规定。

六、成品爱护

（1）抹灰前必需将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木

制门、窗口应接受铁皮、木板或木架进行爱护，对塑钢或金属门、窗口应接受贴

膜爱护。

（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁爱护，门、窗口原有爱护层

如有损坏的应准时修补确保完整直至竣工交验。

（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及用法小手推车时，要特殊当心，

防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗

台，以防损坏棱角。

（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应实行爱护措

施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。

（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍当心，轻拿轻放，集中堆放整齐，

以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

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（6）当抹灰层未充分分散硬化前，防止快干、水肿、撞击、振动和挤压，

以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和

楼梯踏步要实行爱护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

七、平安环境爱护措施

（1）室内抹灰接受高凳上铺脚手板时，不得用法单板、浮板、探头板，高

凳间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。

高度超过2nl时，应由架子工搭设脚手架。

（2）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。

必要时由架子工负责实行加固措施后，方可拆除。

（3）接受井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两

侧平安防护必需齐全、坚固，加装停靠装置，卸料车必需加挡车装置，不得向井

内探头张望。

（4）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。

（5）凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适灾高空作业的严禁从

事高空作业。

（6）施工作业人员要熟知抹灰工平安技术操作规程，严禁酒后操作。

（7）机械操作人员应经过专业培训合格，持证上岗，女同志操作机械时不

得外露长发，学员不得独立操作。

（8）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，

电源箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分,

发觉故障应停车检修。

清理搅拌斗下的砂石，必需待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门

及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗

下通过。

（9）用法现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施，未经处理不得任凭排

放。

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（10）施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等，应设防护

设施及明显标记。

（11）淋制石灰人员要带防护眼镜和防护口罩。淋制石灰产生的灰渣不得任

凭销毁。

（12）施工用水泥、砂、石子、石灰要集中封闭或苫盖堆放，筛砂时要避开

大风天。

（13）水泥、砂等材料运输过程不得随处溢洒，准时清扫洒落地材料，清扫

垃圾及砂浆拌合物过程中要避开灰尘飞扬。

（14）施工场所应保持洁净，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。

清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处实行抛撒运输方式，以防

止造成粉尘污染。

（15）施工现场用法或修理机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于

地面上，造成土壤污染。清修机械时废弃的棉纱等应集中回收，严禁任凭丢弃或

燃烧处理。

八、质量记录

（一）质量记录

（1）抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。

（2）材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录。进厂材料复验

记录。

（3）工序交接检验记录。

（4）隐蔽工程验收记录。

（5）工程检验批检验记录。

（6）分项工程检验记录。

（7）单位工程检验记录。

（8）质量检验评定记录。

（9）施工记录。

第三节楼地面施工

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楼地面：耐磨地面、细石混凝土地面、面砖防水地面、面砖地面、防滑瓷砖

地面涂膜防水层、水泥砂浆地面、防滑瓷砖楼面、防滑瓷砖楼面涂膜防水层、火

烧岩楼面、花岗岩楼面、防静电地板防滑地砖面层、隔油坑地面、亚麻地板、双

层木地板、木地板。

第四节门窗安装

一、防火卷帘门安装

（一）材料要求

符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成；

卷帘门均由工厂制作成成品，运到现场安装。

（二）作业条件

必需检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否

正确；结构表面的找平层必需完成，达到强度、平整度符合要求；门口预埋件、

支架埋件位置正确。

（三）施工工艺

防火卷帘门一般接受冷扎带钢制成，必需配备温感、烟感报警系统、配备加

密水喷淋系统爱护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给

消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，（距地

1.5-1.8m）水喷淋动作，喷水降温爱护卷帘，使人员能准时疏散。

洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可依据

3Mo模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m,洞口高度也不宜大于5m。并复核预

埋件位置及数量。

弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。固定卷筒、传动装置：

将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后

应转动机敏。安装减速器和传动系统。安装电气把握系统。空载试车：通电后检

验电机、减速器工作状况是否正常，卷筒转动方向是否正确。装帘板：将帘板拼

装起来，然后安装在卷筒上。安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊

牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系

第17页共136页

统，并与总把握系统联结。

试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异样噪

音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。清理：粉刷

或镶砌导轨墙体装饰面层。清理现场。

（四）质量标准

质量和各项性能应符合设计要求；

品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；

安装必需坚固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必需符合设计

要求；配件应齐全，位置应正确，安装应坚固，功能应满足用法要求和特种门的

各项性能要求；表面应洁净，无划痕、碰伤。

二、断桥铝合金门窗

（一）材料要求：

门窗外观质量要求：型材表面应完滑，不应有影响用法的伤痕、凹凸、裂纹

杂质等缺陷，型材色泽应均匀全都，一般为白色。

（二）施工机具：

电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、

线垂）等。

（三）作业条件：

新建工程经结构质量验收合格，工种之间办好交接。按设计图将门窗的中线

弹好，并弹好室内+50cm水平把握线，检查校核门窗洞口位置尺寸以及标高是否

符合设计要求。检查核对门窗数量、尺寸、安装位置并进行编号。将门窗口的杂

物清理洁净。

（四）施工方法：

1、弹线找法规：

在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧

边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必需也

必需进行放线把握，不能任凭安装。并依据每个部位的水平把握线在窗口的侧边

第18页共136页

分别划出标高标记。

2、门窗洞口处理：

将门窗的各边把握线弹出后，依据设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求

的洞口必需先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深化窗下5mm,在同一个房间

窗台板外露应全都。

3、打孔、设连接点：

预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应依据厂家设计要求和施工规

范要求。连接件的厚度不应小于1.5mm,并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型

材上打孔用自攻螺丝固定。

4、门窗就位和临时固定：

将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固

定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔

固定坚固。留意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。

5、门窗固定：

固定方法有三种：一是沿窗框外墙用电锤打孔610mm,用膨胀螺丝固定门窗

框的连接件；二是用射钉枪将连接件与墙体固定，要求固定在混凝土垫块上；三

是在墙上打孔，用68mm尼龙胀管打入，然后用65mm×40mm自攻螺丝将连

接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个，依据设计和规范要求设置。

6、门窗框边填缝、嵌密封条：

在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材

料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封

膏嵌实，连接件处也必需留意密实，不露出缝隙中软质材料。

门窗口抹灰，刷涂料时留意爱护框表面爱护膜，不能任凭撕破，如框上沾上

水泥浆，应马上用软布抹洗洁净。粉刷完毕后应准时清除框槽口内的砂浆渣，为

了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必需留意不能将窗框外侧的排水

孔封堵。

7、五金安装：

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在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗、推拉门窗扇

应装配后关闭严密，开关机敏，间隙均匀，并要求开关轻松。门窗的五金配件应

安装齐全，位置正确、坚固、便利用法。门窗装配玻璃时必需加设橡胶垫块、固

定玻璃的橡胶嵌条应安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。

8、清理：

在墙面涂料等面层施工完毕后，将表面的污染物清理洁净。工程交工时将面

层的爱护膜全部清除。

第五节隔断、扶手及其他

一、玻璃隔断工程

序

号

把握项目施工方法及把握要点

1定位放线墙位放线清楚，位置应精确。隔墙基层应平整、坚固。

2固定周边

框架

依据图纸设计要求进行施工。

3

玻璃板安

装及压条固定

把已裁好的玻璃按部位编号，并分别竖向堆放待用。安装玻璃前，应对骨架、

边框的坚固程度、变形程度进行检查，如

有不坚固应予以加固。

玻璃与基架框的结合不宜太紧密，玻璃放入框内后，与框的上部和侧边应留

有3〜5mm左右的缝隙，防止玻璃由于热胀冷

缩而开裂。

4

玻璃与金

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属框架的固定

（1）玻璃与金属框架安装时，先要安装玻璃靠住线条，靠住线条可以是金

属角线或是金属槽线。

（2）依据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不宜太紧密，应当

按小于框架3~5mm的尺寸裁割玻璃。

（3）安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上，涂一层厚2mm的玻璃胶。

玻璃安装后，玻璃的底边就压在玻璃胶层上。

也可放置一层橡胶垫，玻璃安装后，底边压在橡胶垫上。

（4）把玻璃放人框内，并靠在靠位线条上。假如玻璃面积较大，应用玻璃

吸盘器安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，

并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。

5示意图

二、轻钢龙骨双面石膏板隔墙工程

序号把握项

目

施工方法及把握要点

1施工准

备

轻钢龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形。

石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角。

2弹线定

位

在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以把握隔断龙骨安装的位置、龙骨的平

直度和固定

3

轻钢龙

骨安装

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1）应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重

合。龙骨与基体的固定点间距应不大于lm0

2）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。安装支撑龙骨时，卡

距把握在400〜600nlm内，距龙骨两端的间距把握在20〜25mm

内。

4

石膏板

安装

1）安装石膏板之前，应检查骨架坚固程度，应对预埋墙中的管道、填充材

料和有关附墙设备接受局部加强措施，进行验收并办理隐检手

续，经认可后方可封板。

2）石膏板对接缝应错开，墙两面地接缝不能落在同一根龙骨上。

自攻螺丝距石膏板边缘至少10mm,在切割的边端至少15mm,螺帽应略

埋入板内，但不得损坏纸面。隔墙下端的石膏板不应挺直与地面接触，

应留有10〜15mm的缝隙。

5示意图

三、洁具安装

卫生器具主要包括：洗脸盆、大便器、小便器、污水盆（池）、地漏等。

卫生器具安装前，首先应布置好冷热水和排水管的接口位置，这对安装各式

各样的新产品及进口产品尤为重要。在与土建协作施工中不能只按国家产品标准

中的尺寸或施工标准图集等资料确定预留口和预埋件位置，这样可能为后来的卫

生器具安装带来很多麻烦。

其次，卫生器具进场时应进行检查验收。全部卫生器具外表面应完滑，造型

周正，边缘平滑无棱角毛刺，无裂纹，色调应全都；卫生器具的零配件规格应标

准，外表完滑，电镀均匀，螺纹清楚，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

各种卫生器在安装中应留意如下问题：

（1）安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、用法便利、性

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能良好。

平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应全都。

稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。

牢：安装应坚固、牢靠，防止用法一段时间后产生松动。

准：卫生器具的坐标位置、标高要精确。

不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必需保证严密、无渗漏。

用法便利：卫生器具的安装应依据不同用法对象合理支配；阀门手柄的位置

朝向合理。

性能良好：阀门、水龙头开关机敏，各种感应装置应灵敏、牢靠。

(2)卫生器具除浴盆和蹲式大便器外，均应待土建抹灰、粉刷、贴瓷砖等工

作基本完成后再进行安装。

(3)各种卫生器具埋设支、托架除应平整、坚固外，还应与器具贴紧；栽人

墙体内的深度要符合工艺要求，支、托架必需防腐良好；固定用螺钉、螺栓一律

接受镀锌产品，凡与器具接触处应加橡胶垫。

(4)坐便器与排水口连接处要用油灰压实；稳固地脚螺栓时，地面防水层不

得破坏，防止地面漏水。

(5)排水栓及地漏的安装应平正、坚固，并应低于排水表面；安装完后应试

水检查周边不得有渗漏。地漏的水封高度不得小于50nlmo

(6)洗脸盆、洗涤盆(家具盆)的排水栓安装时，应将排水栓侧的溢水孔对

准器具的溢水孔；无溢水孔的排水口，应打孔后再进行安装。洗脸盆、洗涤盆的

下水口安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密避开产生渗漏现象。

(7)自动冲洗式小便器是由自动冲水器和小便器组成，安装时应在生产厂方

指导下进行，并经调试合格后方可移交用户用法。

(8)卫生器具给水配件(如角阀、截止阀、水嘴、淋浴器喷头等)应完好无

损，接口严密，启闭部分机敏。

(9)卫生器具的满水和通水试验要求：

1)满水试验：为了检验各卫生器具与连接件接口处的严密性，卫生器具安装

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完毕必需进行满水试验。

2）通水试验：卫生器具交付用法前应进行通水试验，打开各自的给水龙头进

行通水试验，检查给、排水是否畅通（包括卫生器具的溢流口、地漏和地面清扫

口等）。

四、金属扶手带栏杆、栏板工程

序

把握项目把握要点

号

6示意图

第六节室外工程

一、室外工程施工方案

（一）混凝土道路工程

1、放样测量

（1）总平面把握

1、布设平面把握点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平

面把握的需要。

2、在布设平面把握点之前对所交精密导线点进行复测，并将复测成果上报

业主及监理单位，审批后进行平面把握点测量。

3、本工程平面把握点布设成复合导线，平面把握点布设在地基坚固、通视

坚固和不易被破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。

（2）高程把握

高程把握点的布设可利用平面把握桩的埋石作为高程把握点也可单独把握,

如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程把握点的精度，其布设形

式也为附合水准路途。

（3）现场高程把握

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接受高程把握点挺直对线路高程进行把握，如较远可适当加密，加密水准点

布成附合形式，精度合格后，作为线路高程把握点。

（4）现场中线把握

1、现场中线把握点，一般从平面把握点挺直放样，如平面把握点间距较长

时，在中间适当位置加放支点，加放支点时用双极座串测，所加支点，每站测角

时接受全圆观测法，内外角各观测两测回，假如取中数，距离在同一点上观测四

次取平均数。

2、道路中线把握点一般把握线路的整桩号，桩号间距直线上不应大于lOOmmo

中线把握点接受极座标法放样。线路中线把握点测设完毕后，将其串联成附合导

线形式的线路中线，并进行线路中线测量。线路中线联测完毕后应对中线把握点

接受严密平差，也可实行在直线两端精密测设中线把握点，用上述方法校测

后，在两把握点间加密中线把握点，以确保直线段全线直顺、精确，

削减逐点调整之繁琐，提高把握精度。上述工作完毕后，埋设固定标记，在铁板

上作永久标记。

2、路基挖方施工

1、在开挖工作开头前，首先做好临时排水措施。并清除表土至指定地点。

开挖时，用挖掘机协作自卸车作业。同时，用人工修整路堑边坡，并保证30-50cm

预留厚度，严格把握堑顶线及路槽底部标高。在路基开挖过程中，随时对临时排

水设施进行清理、养护，并依据需要随时加深，增加临时排水措施，以确保开挖

面不积水。当土质与设计不符且影响至工程时，马上报请监理工程师按有关规定

处理。

2、土方开挖按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。

3、开挖中发觉土层性质有转变时，修改施工方案及挖方边坡，并准时报监

理工程师批准。

4、图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的爱护，开挖中

一旦发觉马上报告监理工程师，且停止作业并爱护现场听候处理。

5、当开挖至路槽底面时，要将土方断面挖松30cm再进行碾压直至达到规范

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要求。

3、土基整修

1、路基整修在路基工程完毕，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、

纵坡、横坡相应的标高等。依据检查结果，编制出整修方案。整修工作在检查结

果及整修方案经监理工程师核查与批准后方可动工。

2、土质路基用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。

土质路基表面做到设计标高后接受平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时,

应接受与路基表面相同的土填夯实。

3、如发觉局部路基消灭翻浆、反弹及回填材料不符合规范标准，准时进行

换填。

4、灰土稳定基层施工方法

（1）材料

石灰：接受品质为三级以上的消解石灰或磨细生石灰。

±：接受土壤液限不大于45%,塑性指数不大于25,以7—17最佳的土并过

筛。土的有机物含量少于8%,硫酸盐含量小于0.8%,土中不含有树根及杂物。

水：本工程用水接受饮用水。

（2）稳定土试配

1、在底基层开工前，提出稳定土协作比设计报监理工程师批准。

2、稳定土中的土及石灰均经试验鉴定，且其性质符合规范要求后投入用法。

3、稳定土协作比设计按JU055-94的方法进行，并符合JTJ34-93的规定。

稳定土的7天抗压强度（201下潮湿养生6天，浸水一天）大于1.0MP,压实度

不小于98%o

（3）试验路段

1、在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试

验路段。并接受方案用于主体工程的材料、协作比、运输车辆、压实设备和

施工工艺进行施工。

2、试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等方案投入用法

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设备的牢靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合

质量要求及各道工序的质量把握措施；提出大面积的材料协作比及松铺系数；确

定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的

压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。

3、在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交稳定土

的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。

4、试验路段在监理工程师在场地状况下进行施工，如该试验段的试验结果

达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆

除。

（4）施工方法

1、下承层预备与施工测量

施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，复原中线，直线段每20m设

一桩，平曲线段每10口设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标记桩，在标

记桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。底基层的设计厚度为

36cm,分两层摊铺、压实。

下承层的上路床压实度295%,填料的最小强度（CBR）为8%；下路床压度

实295%,填料的最小强度（CBR）为5%o当路床填料CBR值达不到要求时，接

受掺石灰或其他稳定材料处理。

2、拌合

施工前，对于土和灰较干的要提前加水润湿,对于含水量大的要翻开晾晒。

由于接受人工拌合，为保证拌合均匀，最少拌合三遍。拌合生产中，确保含水量

达到最佳值，以保证碾压后的密实度，拌好的灰土为防止水分流失用塑料布掩盖。

3、摊铺与旋耕

（1）拌好的灰土就近接受人工摊铺，灰土堆间接受铲车摊铺人工整平。

（2）必需保证摊铺人员的数量与铲车相配套，以保证施工的连续性并保证

摊铺速度。

（3）灰土摊铺后由专人负责清除集料离析部分，特殊是局部集料不均匀的

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要铲除，并用新稳定土填补、拌合均匀。

（4）灰土摊铺完毕，马上用旋耕机进行犁耙，遍数不少于二遍，以保证铺

土厚度全都，表面平整。

（5）稳定土的摊铺，每天的工作缝做成横向接缝。整幅宽无纵缝。

4、碾压

（1）依据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分

碾压到的次数尽量相同。

（2）当稳定土的含水量等于或略大于最佳含水量时，马上用18t三轮压路

机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。

（3）碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平

曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。

（4）在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机

的碾压速度，头两遍接受1.5-1.7Km/h,以后接受2.0-2.5K遍接

（5）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，准时翻开重新拌合,

使其达到质量要求。

5、横缝处理

人工将末端摊铺整齐，紧靠稳定土放两根方木，方木的高度与稳定土的压实

厚度相同，整平紧靠方木的稳定土。方木的另一侧用土回填约3m长，其高度高

出方木几厘米，将稳定土碾压密实。

6、养生与交通管理

（1）完工并经监理工程师检验合格的底基层马上养生，养生期不少于7天，

养生期间始终保持稳定层表面潮湿。

（2）用草帘材料掩盖养生，养生结束后，将掩盖物清除洁净。

（3）养生期内如消灭病害，准时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚

度不小于8cm,杜绝薄层贴补。

（4）在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格把握其他施工车辆的

通行，施工车辆的行车速度不超过15km/h,并不得急刹车，车辆行驶在全宽范

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围内均匀分布。

（5）在养生结束的底基层上，若不能准时铺筑基层，则禁止车辆通行。

7、质量检验

完成压实后，在全幅断面上按JT川57-94试验方法，对压实度、无侧限抗压

强度准时进行随机取样和试验。

5、水泥稳定碎石基层施工

水泥稳定碎石施工接受流水作业法，使各工序紧密连接。特殊是要尽量缩短

从拌和到完成碾压之间的延迟时间，所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试

验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定碎石的强度仍能满足设计要求。

水泥稳定碎石基层的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和（厂拌）法两

种，本工程接受现场拌合法。

（1）路拌法施工

水泥稳定碎石路拌法施工与石灰稳定土的施工相像。

1、预备工作

（1）预备下承层

当水泥稳定碎石用作基层时，要预备底基层；当水泥稳定碎石用作底基层时，

要预备土基。无论底基层还是土基，都必需按规范进行验收，凡验收不合格的路

段，必需实行措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定碎石层。

如底基层或土基已遭破坏，则必需作如下处理：

A.对土基必需用压路机进行碾压检验（压夕4遍）。在碾压过程中，如发觉

土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应实行挖开晾

晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

B.对于底基层，依据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的

路段，必需依据具体状况，分别接受补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、

挖开晾晒等措施，使其达到标准。

C.底基层上的低洼和坑洞，应认真填补及压实，达到平整。底基层上的搓

板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。

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D.逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、

路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和脆弱地点。

应留意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔确定距离（5~10m）应交叉开挖

泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。

（2）测量

首先是在底基层或土基上复原中线。直线段每15~20m设一桩，平曲线段每

1015m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。

其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石层边缘的设

计高。

（3）确定合理的作业长度

确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时

间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和

数量；操作的娴熟程度；尽量削减接缝；施工季节和气候条件。

一般宽7~8nl的稳定层，每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业

段宜稍短些，可为150m。如稳定层较宽，则作业段应当再缩短。

（4）备料

在采备集料前，应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土清除洁净。采集集料

时，应在预定采料深度范围内自上而下进行，不应分层采集，不应将不合格的集

料采集一起。

在集料中超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是

否需要过筛。

2、拌和

（1）摊铺水泥

在人工摊铺的集料上，用6~8t两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，然后

按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰或水泥在集料层上做安放每袋水泥的标记,

同时划出摊铺水泥的边线。水泥应当日用汽车