转炉炼钢厂转炉安全规程

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山东西王特钢有限公司

炼钢厂转炉安全规程

文件编号：XW-ZLC002/B1

编制人：马恒续吕峰王超张勇

成建庆黄彦飞马广栋

李政孙永春杨玉国

审批人：高涛

签发人：

2013年6月1日颁布2014年11月1日修改

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目录

一、炼钢厂100吨转炉安全管理通则...............1

二、炼钢厂100吨转炉安全规程...................8

1目的.............................................8

2适用范围.........................................8

3引用文件.........................................8

4职责及说明......................................8

5规程内容.........................................9

5.1通用安全规程...................................9

5.2岗位安全规程..................................18

5.2.1转炉车间...................................18

5.2.1.1炉长.......................................18

5.2.1.2主控工.....................................20

5.2.1.3装铁、出钢工..............................21

5.2.1.4合金工.....................................22

5.2.1.5操作工.....................................23

5.2.1.6钢包车工..................................25

521.7处理氧枪、氧枪孔、下料孔粘钢、渣..........26

5.2.1.8钢渣清理工.............................27

5.2.1.9转炉车间事故预案........................

29

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5.2.2生产准备车间...............................33

5.2.2.1铲车司机...................................33

5.2.2.2废钢操作工................................35

5.2.2.3散装料操作工..............................35

5.2.2.4热修包工..................................36

5.2.2.5拆炉机操作工..............................37

5.2.2.6清渣工....................................41

5.2.2.7叉车司机...................................42

5.2.2.8抱罐车司机................................44

5.2.2.9吸排车司机................................53

5.2.3动力车间..................................56

5.231LT主控工...................................56

523.2汽化主控工.................................58

5.23.3汽化操作工.................................58

5.234LT巡检工...................................60

5.2.3.5除尘工....................................62

5.2.3.6动力车间事故预案..........................62

5.2.4连铸车间....................................66

5.2.4.1机长....................................66

5.2A.2大包工...................................67

5.2.4.3中包工..................................69

5.2.4.4平台主控工..............................70

5.2.4.5切割工..................................71

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5.2.4.6切割主控工...............................73

5.2.4.7水泵工....................................74

5.2.4.8板框压滤机安全操作规程....................75

5.2.4.8连铸系统事故预案..........................76

5.2.4.9水泵房事故处理预案.......................78

5.2.5运行车间.....................................79

5.2.5.1天车操作工.................................79

5.2.5.2天车维修工................................82

5.2.53吊具使用...................................85

5.2.5.4天车停电应急预案........................87

5.2.6电气车间...................................88

5.2.6.1电工.....................................88

5.2.6.2PLC安全操作规程.........................91

5.2.6.3电气设备倒闸安全操作规程.................92

5.2.6.4高压配电室设备安全操作规程................95

5.2.6.5电气车间停送电应急预案...................98

5.2.7维修车间..................................100

5.2.7.1钳工安全操作规程.........................100

5.2.7.2电焊工〈气割工〉安全操作规程..............101

5.2.7.3液压维修工安全操作规程..................105

5.2.8专项作业安全规程........................107

5.2.8.1卫生清扫.................................107

5.2.8.2连铸清渣作业............................107

5.2.8.3停机挂牌.................................108

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5.2.8.4高空作业.................................109

5.2.8.5煤气区域作业.............................110

5.2.8.6风动送样.................................111

5.2.8.7电葫芦....................................112

5.2.8.8压力容器.................................112

5.2.8.9风动工具................................112

5.2.8.10悬臂吊..................................113

5.2.8.11钢（铁）包烘烤器........................113

5.2.8.12液压站岗位..............................114

5.2.8.13叉车驾驶................................115

5.2.8.14厂内驾驶员.............................116

5.2.8.15管理人员................................117

5.2.8.16汽车装运板坯...........................118

5.2.8.17起重指挥作业...........................118

5.2.8.18起重挂钩作业...........................119

5.2.8.19切样机..................................121

5.2.8.20废钢切割................................121

5.2.8.21微机室..................................123

5.2.8.22氧气瓶、乙焕瓶..........................123

5.2.8.23氧气使用................................126

5.2.8.24厂外车辆................................126

5.2.8.25挡渣机..................................127

5.2.8.26过跨车..................................127

5.2.8.27手持式电动工具.........................128

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5.2.8.28消防器材................................130

5.2.8.29空气呼吸器..............................131

5.2.8.30汽化烟道焊接...........................132

5.2.8.31炉下渣车（钢包车）脱轨处理............133

5.2.8.32氧枪检修................................134

三、有关法律法规及标准..........................136

（-）《炼钢安全规程》AQ2001-2004.............................136

1范围...........................................136

2安全管理.......................................136

3厂（车间）位置的选择与布置...................139

3.1r（车间泄置的选择..........................139

3.2厂（车间）的布置...........................140

4厂房及其内部建、构筑物.........................141

4.1厂房.........................................141

4.2建、构筑物...................................142

5原材料.........................................144

5.1散状材料.....................................144

5.2废钢.........................................145

5.3铁水贮运和预处理设施........................146

6炼钢相关设备..................................147

6.1铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐................147

6.2铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴.......148

6.3地面车辆.....................................148

6.4起重设备.....................................149

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6.5外部运输设备.................................151

6.6其他设备.....................................152

7氧气转炉.......................................153

7.1设备与相关设施..............................153

7.2生产操作.....................................154

8炉外精炼.......................................156

8.1设备与相关设施...............................156

8.2生产操作.....................................158

9钢水烧注.......................................159

9.1钢包准备.....................................159

9.2连铸.........................................160

9.3钢锭（坯处理.................................162

10动力供应与管线................................163

10.1供电与电气设备.............................163

10.2动力管线...................................164

10.3给排水......................................165

10.4氧气........................................166

10.5燃油管道及煤气管道.........................166

11炉渣..........................................167

12修炉..........................................167

12.1拆炉........................................167

12.2修炉作业施工区要求.........................168

12.3转炉修炉....................................168

12..4其他........................................169

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（二）《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-93............170

1主题内容与适用范围............................170

2引用标准.......................................170

3术语...........................................171

4总则...........................................174

4.1吊具与索具的设计、制造、使用..................174

4.2载荷试验.....................................175

5金属结构.......................................176

5.1材料.........................................176

5.2焊接连接.....................................177

5.3高强度螺栓连接...............................177

5.4校接连接.....................................177

5.5报废.........................................178

6主要零部件.....................................178

6.1螺纹连接紧固件...............................178

6.2吊耳与耳轴...................................178

6.3钢丝绳（不含吊索）..........................179

6.4滑轮和卷筒...................................179

6.5铸件.........................................179

6.6润滑.........................................180

7钩取、夹取、抓取取物装置.......................180

7.1吊钩..........................................180

7.1.1一般要求...................................180

7.1.2锻造吊钩...................................180

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7.1.3C形吊钩...................................181

7.1.4板钩.......................................181

7.1.5自制吊钩....................................182

7.2夹持吊具.....................................185

7.3超重横梁.....................................187

7.4抓斗.........................................188

8集装箱专用吊具................................189

9起重电磁铁（电磁吸盘）..................................................192

10起重真空吸盘..................................192

11吊索..........................................194

11.1一般要求....................................194

11.2短环链与端部配件...........................196

11.3吊链........................................121

11.4钢丝绳吊索.................................121

11.5天然和人造纤维绳吊索......................206

11.6人造纤维吊带...............................210

11.7标记.......................................212

11.8检验合格证书...............................213

12液压系统......................................214

13电气系统......................................214

13.1一般要求....................................214

13.2起重电磁铁.................................216

13.3接地........................................218

14安全使用与维护...............................218

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14.1安全作业一般要求...........................218

14.2夹持吊具...................................219

14.3抓斗.......................................219

14.4集装箱专用吊具.............................220

14.5起重电磁铁.................................220

14.6起重真空吸盘...............................222

14.7吊索........................................222

14.7.1吊索安全工作载荷与吊挂方法..............222

14.7.2吊索安全作业一般要求.....................228

14.7.3吊链......................................233

14.7.4钢丝绳吊索...............................234

14.7.5纤维吊索和吊带...........................235

14.8贮存与维修.................................236

14.8.1贮存......................................236

14.8.2维修......................................236

14.9检查........................................237

15管理..........................................239

15.1对制造厂和自制、改造的要求.................239

15.2对使用单位的要求...........................240

15.3监督检验...................................240

附录A........................................................................................241

附录B.......................................................................................242

附录C.......................................................................................244

（三）《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005................245

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1范围...........................................245

2术语和定义....................................246

3基本要求......................................247

4转炉煤气的回收与净化.........................249

4.1区域布置....................................249

4.2设备结构....................................250

4.3转炉煤气设施与管道严密性试验...............251

5煤气管道（含天然气管道）......................251

5.1煤气管道的结构与施工........................251

5.2煤气管道的防腐..............................251

6煤气设备与管道附属装置.......................251

6.1燃烧装置....................................251

6.2隔断装置....................................251

6.2.1一般规定...................................252

6.2.2插板.......................................252

6.2.3水封.......................................252

6.2.4眼镜阀和扇形阀............................252

6.2.5密封蝶阀...................................252

6.2.6旋塞.......................................253

6.2.7闸阀.......................................253

6.2.8盘形阀.....................................253

6.2.9盲板.......................................254

6.2.10双板切断阀（平行双闸板切断阀、NK阀）..........254

6.3放散装置....................................254

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6.3.1吹刷煤气放散管.............................254

6.3.2剩余煤气放散管...........................255

6.4冷凝物排水器................................255

6.5蒸汽管、氮气管..............................256

6.6泄爆阀.......................................256

6.7人孔、手孔及检查管..........................257

6.8管道标志和警示牌............................257

7煤气设施的操作与检修.........................257

7.1煤气设施的操作..............................257

7.2煤气设施的检修..............................259

8煤气事故处理..................................261

8.1煤气事故的处理规则..........................261

8.2煤气中毒者的处理............................262

8.3煤气着火事故的处理..........................262

8.4煤气爆炸事故的处理..........................264

耍玉盘整转炉炼钢安全规程

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一、炼钢厂100吨转炉安全管理通则

1.全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，认真执行《安

全生产法》、《职业病防治法》和其他劳动保护安全生产

政策、法令和规定。熟知各自的安全生产职责和安全规程

及相关安全生产规章制度，并严格贯彻执行。

2.各级领导必须认真贯彻安全生产“五同时”，即在计划、

布置、检查、总结、评比生产时，要同时计划、布置、检

查、总结、评比安全工作。

3.进一步明确和落实安全生产行政一把手负责制，各级行

政一把手为本单位、本区域安全生产第一责任人，对本单

位、本区域安全工作负总责。

4.各级管理人员必须带头执行本通则，不得强令工人违章、

冒险作业、在生产指挥、技术攻关、新品种研发、设备检

修、技术改造等工作中，必须执行相应的安全规程。

5.作业人员必须严格按照《工艺技术规程》、《岗位作业

标准》的操作参数和要求进行操作，杜绝安全事故发生；

同时，通过精心操作、精细管理，减少能源消耗、减少废

弃物排放、保护好工作环境和厂区环境。

6.任何人发现现场不安全因素，如设备有缺陷、安全装置

不良或工具损坏等，有责任和义务及时报告；属管辖范围

内的应及时处理。

7,入厂新职工、实习、代培及变换工种的人员，以及离开

生产岗位二十天以上重新上岗的人员，经三级安全教育，

且考试合格后，方可准许上岗作业。

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要丢转整转炉炼钢安全规程

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8.从事天车、电气、起重、锅炉、电梯、焊接（气割）、

厂内机动车辆等特种作业人员必须经专业培训、考试合格,

并持有《特种作业操作证》方可独立操作；特种作业人员

应按规定定期复审。

9.采用新工艺、新技术、新设备无安全操作规程（要点）

不准使用、投产；操作人员必须经培训学习、训练、考核

合格后，方可上岗独立操作。

10.新设备投入使用前，必须有完整可靠的安全防护设施。

设备大中检修后，对拆卸、移位的安全设施必须及时恢复。

11.搞好文明生产，原材料、设备及备品备件要合理摆放，

保持整洁，不准超高、超重，各类油品要定置摆放，废弃

油品、油桶、含油抹布要分类收集、处置；车辆定点存放；

保持厂区、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。

12.员工应自觉遵守劳动纪律，在规定时间、沿规定路线、

进入规定工作区域、从事规定作业；坚守工作岗位，不准

在班上开玩笑打闹，不准带小孩进入生产区域，严禁睡岗、

脱岗、串岗和擅自进入危险区域和要害岗位。

13.进入现场必须戴安全帽，安全帽的系带必须扣在颊下，

女工要将发辫放入帽内；进入岗位操作前必须严格按工种

发放规定，正确穿戴好劳动保护用品，否则不准操作。

14.进入厂房应行走安全通道（安全桥），安全通道必须标

识清晰、不得堆放任何物件以确保通畅；行走应注意避让

行驶的车辆，不得跨越地沟、栏杆、运输皮带、辑道以及

其它运转设备；不得跨越运转设备传递物件；在加料、倒

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渣、兑铁水、出钢、浇钢等危险工序作业时要注意避让。

15.上下梯子应手扶栏杆，稳步上下，不得跑跳、嬉闹；露

天铁梯或易滑跌场所的铁梯要进行防滑包扎；固定式钢直

梯梯段高度超过3米时应设有安全护笼，直梯、护笼必须

符合国家标准。

16.使用起重机或挂吊设备，应按有关规程进行操作；严禁

攀登吊运中的物体，不得在起重机吊物下面操作、行走和

停留。

17.生产现场的危险区域，必须设置安全警示牌、标志牌、

指令牌，并禁止随意搬动、损坏；注意和遵守现场悬挂的

安全警告、标志牌、信号及危险工作区域的提示。

18.操作工必须熟悉本岗位使用设备的性能、工艺要求和作

业标准，未经领导批准不得开动本岗位以外的设备。

19.高层建筑物，变、配电所等处应装有符合安全要求的避

雷装置；露天的电气设备必须有防雨防护装置。

20.各种安全防护装置、照明、信号，监测仪表、警戒标记、

防雷装置等不准随意拆除和占用。

21.工作前应详细检查所用的工具、吊具、设备、环境安全

状况、防护装置等，各项检查结果应符合相应的安全标准

和规定，如有磨损超标、不合格或损坏，应及时更换及修

复，否则不得使用；严禁冒险作业。

22.工作时应遵守有关操作规程；正确使用工、器具，使用

完毕要将工、器具放回指定点，不准随意投掷工具及其它

物品。

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耍玉盘整转炉炼钢安全规程

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23.所有机电传动设备，各种水、气阀门及电源、闸刀、开

关，非指定操作人员，严禁开动、摸弄。

24.转动的皮带轮、轴、链条、齿轮接手处，在人易于接触

的部位必须有完好的保护装置；机械设备运转时或未经停

妥，禁止到运转危险区域（部位）检查、修理、加油、擦

洗、清扫等工作。

25.生产区域设置的安全栏杆应符合国家有关标准，要牢固

可靠；机器设备的传动部位必须有防护罩，并由专人维护

检查。

26.凡使用手持、移动电动工具（使用安全电压供电的HI类

工具除外、必须外壳可靠接地，并戴好绝缘手套。

27.在夜间和暗处工作时，应有足够的照明；手持灯或局部

照明应使用安全电压；移动式照明器（如行灯）的照明电

源电压不得大于36V;人体容易触及的照明，必须采用24V

以下的安全电压；容器内和危险潮湿地点使用的行灯，其

电压不得超过12Vo必要时应有防爆、防漏电措施。

28.不准擅自拉接各种电、气管线和修理、摸弄电具、电线；

不得随意触摸和移动电气、煤气、氧气瓶和乙焕发生器等

装置；未经确切证明之前，所有电气设备以及线路一律均

被认为有电，所有煤气设备均被认为有煤气。

29.电气作业时，至少两人同行，应根据作业环境和设备条

件，按规定使用绝缘防护用品和工具。无关人员不准靠近

或接触电线（缆）。

30.根据需要设立的临时电气装置，要符合安全操作规程要

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耍玉盘整转炉炼钢安全规程

页数/总页数：5/264

求，并有安全警告标志；限期使用，用完后要立即拆除，

并对遗留的电线（缆）作彻底的绝缘处理。

31.工业建筑、设施、设备的安全防护设施必须齐全完好、

灵敏、可靠。必须做到六有：有轮必有罩、有轴必有套、

有台必有栏、有坑必有盖、电气设备必须接地接零、受压

容器必须有安全附件。

32.各项检修作业及处理故障必须坚持钳工、电工、操作工

三方挂牌制度，并要做到谁挂牌谁摘牌。转炉生产期间需

到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得

倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。

33.严禁在设备自动运行状态下进行故障处理。故障处理，

应有专人负责指挥和联络，处理人员和操作人员应密切配

合，指令、手势应明了清晰。

34.通过对讲机或电话联系的相关作业，必须互通姓名，听

清问明，用同样的话重复回答，做到确认后方可进行操作。

35.使用撬棒时，支点要稳固；应双手握棒，身体向前倾斜,

侧身用力，但不要用力过猛，以免被撬棒尾部翘伤自己的

下颌；撬棒不宜过长，防止碰伤；使用过程中不能用脚踩,

以免撬棒滚动翘起伤人；多根撬棒同时操作时，要统一指

挥，步调一致，同起同落。

36.高空作业必须系安全带，严禁低挂高用；禁止从高空向

下乱扔物件。

37.凡在煤气、电气、高压等区域、交叉或高空作业时，应

有针对性安全措施和专人监护；无关人员不得进入作业区

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域。交叉作业应有专人指挥，禁止垂直交叉作业。

38.变电所、配电室、液压站、风机房和高压电磁站、泵房

等要害部门，严禁存放油品和其它易燃、易爆物品，不准

任意搭设金属类线、架。

39.严格执行要害岗位的进、出登记管理制度；未经许可，

无关人员不准进入要害岗位。

40.合理配置消防器材，消防器材应规范放置，实行“三定”

（定点、定位、定人）管理，定期检查消防器材数量和期

限，及时更换，确保消防器材正常使用；放置地点周围不

得堆放其它物品，扑救火灾时应使用适当的消防器材。

41.易燃易爆、危险物品等危险场所属禁火区域，严禁吸烟

和明火操作，因检修需要动火，必须严格执行动火制度。

42.氧气瓶和乙燃瓶之间距离不得小于5米；距氧气瓶、乙

焕气瓶10米以内区域不得有明火；特殊原因需要在5~10

米以内作业时，必须有防火措施，并设立防火板。氧气瓶、

乙焕瓶不得放在行车滑道下。

43.钢水、铁水和稀渣子严禁遇水，必须保持工具和容器干

燥，设备不准漏水、炉坑不准积水。

44.进入煤气区域检查、检修、作业，必须携带便携式CO

报警仪（声光报警），且两人以上（含两人）结伴同行，

一前一后，保持一定距离；应急救援、带气作业除携带便

携式CO报警仪（声光报警）外，还应正确佩戴和使用空

气呼吸器。

45.无监护、测定等安全措施，禁止擅自进入炉窑、料仓、

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耍玉盘整转炉炼钢安全规程

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深坑或储有有毒、有害气体的柜、罐内。

46.下地沟作业必须把链条挂好，严禁非作业线人员下地

沟。不可一人单独作业，要注意防滑，防止上方物体坠落

伤人，并且地面上要有专人负责监护。

47.禁止用氧气作通风，吹扫身体灰尘及用氧气充打各种车

胎，严禁戴粘有油脂手套操作氧气设备（割刀、氧阀）。

48.禁止在煤气、乙烘、氧气、氮气、氨气、油类设备区域

库房及钢水、铁水罐（包）、渣盆、红钢车、钢坯垛附近

休息、取暖；严禁用烘烤设施的煤气火焰取暖和烘烤衣物。

49.非工作需要不得在高压、煤气管道及设备处停留，不准

敲击管道。

50.禁止用气割、电焊、吹氧管等方法切割密闭油桶、油罐

等密闭容器，未经处理的密闭容器和废武器、弹药、潮湿

废钢、原辅料严禁入炉。

51.机动车辆在通过交叉、急转弯路口，必须时刻注意行人

和车辆的动向。

52.严禁违章穿越铁道和在铁道上逗留。

53.严格执行交接班制度，交、接双方要对本岗位的电气、

机械设备设施及安全防护装置进行认真检查，并如实填写

交接班记录；常白班岗位在下班前必须切断电源、气源、

清理现场。

54.所有岗位人员要按班组安全活动要求，每周开展安全活

动，作业区、班组要按分厂布置的活动内容组织活动，各

班组必须认真讨论并做如实记录。

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55.严禁将工业计算机用于娱乐，操作人员严禁退出操作界

面，严禁未经授权篡改操作参数和程序。

56.发生各类事故，必须及时报告，不得隐瞒；重大人身事

故，要及时抢救伤员，保护现场，并立即报告单位负责人

及上级主管部门；组织行之有效的应急救援行动，按“四不

放过”原则，组织事故的调查、分析与处理。

57.发生人身触电事故时，应立即用绝缘工具切断电源，使

触电者脱离电源，并就地及时采取措施进行抢救，同时向

有关部门报告。

58.煤气中毒发生后，应立即将中毒者送到空气流通的地方

并及时与医院和煤气防护站联系及时抢救。

59.从业人员应履行好安全生产基本权利和义务。

二、炼钢厂100吨转炉安全规程

1目的

为规范员工操作，预防人身伤害事故和职业病的发生，

特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于炼钢厂100吨转炉区所属岗位、工种。

3引用文件

《炼钢厂100吨转炉安全规程》

国家安监局《炼钢安全规程》

《职工上下班途中安全管理规定》

4职责及说明

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4.1安环科负责组织安全规程起草、修订、报批及执行情况

的监督、检查与考核。

4.2各车间、科室负责安全规程的实施。

5规程内容

5.1通用安全规程

5.1.1各工种、岗位人员，进入工作现场前必须按工种、岗

位标准穿戴齐全劳保护品。

5.1.2发烧、精神失常等重病号严禁上班。

5.1.3作业人员进入现场，首先对现场进行危险源辩识，明

确紧急情况下的防护措施。生产（工作）中，严格执行工

艺技术规程、工艺操作规程、安全规程和设备操作、维护、

检修规程。

5.1.4在上下班途中要严格遵守交通规则和《职工上下班途

中安全管理规定》，确保安全。

5.1.5班前、班中严禁喝酒、打架斗殴。

5.1.6班中不准睡岗、脱岗、串岗、干私活。

5.1.7定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全

知识和安全法规，加强业务技术培训，职工经考核合格方

可上岗。新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安

全教育，经考试合格后由班组指定熟练工人带领工作，直

到熟悉本工种、本岗位操作技术并经考核合格，方可独立

工作。调换工种和离岗二十日以上（不含二十日），重新

上岗的人员，须经厂、车间、班组三级安全教育，并考核

合格方可上岗。外来参观或学习的人员，应接受必要的安

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全教育，并应由专人带领，方可进入现场。

5.1.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人

员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取

得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训I、考核、发证

及复审，应按国家有关规定执行。非特种作业人员严禁从

事特种作业。

5.1.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全规

程、预案预控及安全技术措施；对有关生产人员，应进行

专门的安全技术培训，并经考核合格后方可上岗。

5.1.10各区域建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事

故的应急救援预案，并配备必需的器材与设施，定期演练。

5.1.11凡进入密闭的深坑、池、沟、罐、管及设备设施内

作业，首先进行确认有无窒息性气体或有毒有害气体，同

时考虑换气设施，以防缺氧，检测合格后，办理受限空间

作业票，安全防护措施到位后，方可进行作业。

5.1.12工业建筑、设备、工具和生产设施严禁超负荷和超

越性能使用，不准随意改变几何形状，严禁超压、超高、

超重使用，不得随意改变保护装置的参数。

5.1.13工业建筑、设施、设备的安全防护设施必须齐全完

好、灵敏、可靠。必须做到六有：有轮必有罩、有轴必有

套、有台必有栏、有坑必有盖、电气设备必须接地接零、

受压容器必须有安全附件。

5.1.14任何人无权擅自解除各类安全装置、联锁、报警，

不得损坏各种安全设施。

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5.1.15严禁擅自挪动各种警告牌、警示牌及其它安全标志。

5.1.16非本岗位使用、管辖的机电设备不准乱动，严禁随

意触动任何开关及电器设备。机电设备损坏或失灵后，应

通知专业人员处理。不准非专业人员擅自进入高压介质管

线区域工作；专业检修及运行人员工作时必须遵守两人以

上工作制。

5.1.17工作场地不准堆放与本工序无关的物件，工具要摆

放整齐，场地要保持清洁。

5.1.18安全通道要保持畅通，不得存有杂物，地面要平整

清洁。走梯不准有积水和堆放杂物，走梯积雪、结冰应立

即清除。上下走梯时应扶牢、站稳，防止跌伤。

5.1.192米以上高空作业必须系好安全带或搭设安全平

台；高处作业人员严格执行相关高处作业的安全措施并参

与安全措施的制定，具体要求按《高处作业安全管理程序》

执行。立体交叉作业必须互相联系确认，采取必要的防护

措施，否则不得同时作业。

5.1.20高空作业人员所用工具等物品要放置牢固，防止掉

落，必要时要在地面划定安全区域，并设置明显标志，专

人监护，传递物件要用工具袋，严禁随意上下抛掷。

5.1.21高处场所打扫卫生，不准随意向地面扔杂物；需清

理的杂物要定点集中扔投，同时设监护人员确保安全。擦

高处门窗玻璃时要采取防护措施。

5.1.22不准在管道、栏杆、联轴器、辑道、天车道轨等危

险处行走戏耍，要走安全通道，过道口要了望后再通过。

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5.1.23使用天车的人员应该掌握天车安全作业规程的相关

内容，使用天车时要有专人指挥，指挥起吊时，必须确认

周围环境，手势、哨音标准、清楚。起吊前，周围3米内

不准站人，吊具及所吊重物底部高出地面障碍物0.5米以

上,方可指挥运行。

5.1,24天车吊物严禁从人和重要设备上方通过。地面人员、

车辆严禁从吊物下行走或停留。

5.1.25吊运钢、铁水包、中间包、废钢、渣罐（盆）及设

备等重物时，要一人吊挂两边看、两人吊挂两边站，确认

安全挂牢后方可指挥起吊。吊运过程中要与邻近设备或建

构筑物大于1.5米的净空距离。

5.1.26使用吊具必须严格检查，不准使用不合格的吊具吊

挂重物。严禁使用麻绳、铁丝、氧气带等拴吊重物。吊物

上不得有浮放物。凡已确定专用吊具的必须按规定使用。

5.1.27吊重物时，必须确认吊耳、吊鼻等无松动及开焊，

吊具与重物必须相对垂直。吊具使用必须遵守《吊具使用

安全规程》。

5.1.28转炉炉下区域，应防止积水，保证干燥；凡钢水、

铁水和液体渣等路过的区域，不准有积水，不准有易燃易

爆物品。

5.1.29天车检修、道路挖坑等作业区域必须设置红旗或红

灯标志。危险地段、道口等必须设置安全标志。危险场所、

要害部位和临时施工的沟、坑、架要有安全护栏或警告标

志。

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5.1.30打锤前要确认锤头安装牢固，不准戴手套打锤，不

得与掌钎人面对面。

5.1.31严禁在易燃易爆危险区域擅自动火。需动火时，必

须经有关部门批准，办理动火证，采取有效的安全措施。

5.1.32有防火要求的岗位及区域，消防器材必须齐全完好,

严禁烟火。使用消防器材必须懂得其性能和操作方法，避

免伤人。电器设备发生火灾时，严禁用水灭火，消防器材

要定期检查和检定。

5.1.33炉前装铁、加废钢、倒渣、出钢等倒炉作业时，严

禁从炉下、炉前或炉后通过。转炉平台及炉下区域设置危

险区域警戒线和警示牌，转炉吹炼期间禁止无关人员行走

和停留，相关岗位操作人员应及时制止、驱离。

5.1.34无关人员严禁进入煤气区域。进入煤气区域时，必

须两人以上，且手持煤气报警仪（确认仪器灵敏可靠）以

确认安全。在煤气区域工作，必须严格执行煤气安全规程

及相关规定。重要煤气区域或设备设施动火必须执行动火

票制。用氮气清扫煤气管道结束后，要检查确认氮气管与

煤气管线断开。

5.1.35进入氧气阀门站不应穿钉鞋。氧气区域作业，不得有

明火，不准吸烟；氧气设备绝对禁油；使用氧气时，必须

安装减压装置，压力表灵敏可靠，控制适当压力。烧氧操

作时，烧氧管应与氧气胶管绑扎牢固，手持位置应远离接

头，必须佩带具有耐热、阻燃性质的电焊专用手套。发生

回火现象，必须确认氧气胶管内是否有着火点，灭火彻底

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或更换氧气胶管后，方可送氧气。

5.1.36使用割炬时，胶管长度不得小于10米。使用前，必

须检查射吸力是否正常'，如有不吸或倒流现象，要及时处

理，否则不得使用。

5.1.37煤气、氧气带严禁混用，如有损坏、老化及时更换。

煤气、氧气包及点阀箱周围严禁烟火。

5.1.38严禁用氧气、可燃气或其它惰性气体吹扫身体或吹

扫设备设施及工作场地。使用风动工具严禁用氧气、煤气

等危险气体代替压缩空气。

5.1.39使用手持电动工具必须安装漏电保护器，并要经常

检测保持完好。手持行灯电压不得超过36伏，潮湿恶劣场

所电压应用12伏。

5.1.40各项检修作业及处理故障必须坚持钳工、电工、操

作工三方挂牌制度，并要做到谁挂牌谁摘牌。转炉生产期

间需到炉下区域作业前，必须通知转炉控制室停止吹炼，

并不得倾动转炉，得到确认许可后，方可进入。无关人员

不应在炉下通行或停留。炉下清渣作业实行作业票和挂牌

制度，严格执行谁挂牌谁摘牌。

5.1.41检修施工现场，必须照明充足，物流通畅。检修施

工完后，检修施工单位必须及时恢复安全装置，否则不得

投入使用，并清理干净施工现场。

5.1.42不准用湿手操作电气开关，任何电气设备及导线，

在未验证是否带电前，一律按有电对待。

5.1.43禁止用链条吊、挂、翻、转钢（铁）水包；无安全

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措施，禁止吊运氨气瓶、氧气瓶、乙燃瓶等压力容器和易

燃易爆物品；严禁用龙门钩吊挂除铁水包、钢水包、渣罐

（盆）、废钢斗以外的任何物品。

5.1.44进入厂区必须走人行道。进入生产区域要走规定的

安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空中和地面情

况，天车过往时应主动避让，防止各类事故发生。

5.1.45通过皮带机应走安全过桥或绕行，严禁跨越皮带或

在停运的皮带上站立或行走。

5.1.46各类气体、供水、电力管网未经机动部门许可，禁

止擅自挪动或接用。

5.1.47坚持班中安全自查、互查，认真执行安全联保、互

保。班组长及岗位人员在交接班时，必须对口交待本岗位

安全生产状况及存在的安全隐患。

5.1.48启动设备前，必须首先确认工序间返回所接收的信号

或指令无误后，方可发出准确的开车信号或指令。

5.1.49多人协同作业时